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汽车保险杠涂装线方案汽车塑料件涂装线 技术方案 盐城市龙杰机电设备制造有限公司 二零一五年十一月           地址:江苏省盐城市亭湖区绿城路89号    邮编:22400 电话:0515―88537088               传真:0515―88805077 一、项目内容     根据客户需求,新建一套塑料件涂装流水线。主要设备有:擦拭室一套、除尘室一套、侧水帘喷漆室四套、流平室四套、油漆烘干室一套、地面输送系统一套、调漆室一套、风淋室两套、送风空调两套及电控系统等。 喷漆室废气采用活性碳的处理方式,烘干室废气采用直接...

汽车保险杠涂装线方案
汽车塑料件涂装线 技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 盐城市龙杰机电设备制造有限公司 二零一五年十一月           地址:江苏省盐城市亭湖区绿城路89号    邮编:22400 电话:0515―88537088               传真:0515―88805077 一、项目内容     根据客户需求,新建一套塑料件涂装流水线。主要设备有:擦拭室一套、除尘室一套、侧水帘喷漆室四套、流平室四套、油漆烘干室一套、地面输送系统一套、调漆室一套、风淋室两套、送风空调两套及电控系统等。 喷漆室废气采用活性碳的处理方式,烘干室废气采用直接燃烧的方式处理,喷漆室的废水直接排到厂区的污水处理系统由需方自行处理后达标排放。 流平室和喷漆室水槽由需方负责在地面挖坑完成,输送系统不包括工艺小车。 以上工程为包含设计、制造、安装、调试以及人员培训和技术服务在内的交钥匙工程,并且保证与用户做好相应的配合工作。 二、项目设计依据 1、设施任务和生产纲领 1.1 承担工件外表面喷漆、烘干任务 1.2 工件最大尺寸:L1900*B1000*H800 1.3 产量:150000套 1.4 工作时间:290天,每天双班11小时 1.5 工件采用地推小车,小车间距2250mm 1.6 工艺节拍:每班产量为150000÷(290×2)=259件,有效工作时间按10小时计算,工时效率按90%计算,生产节拍为:10×60×90%÷259=2.1分钟/件 1.7 链速V=2.25÷2.1≈1.1m/min 1.8 烘干方式:热风对流 1.9 工艺流程:上件—手动除尘—手动擦净—喷涂底漆—底漆流平—喷涂色漆—色漆流平—喷涂珠光漆—珠光漆流平—喷涂清漆—清漆流平—固化烘干(80~120℃、40 min)—自然冷却—下件 1.10 工艺参数: 序号 工 艺 名 称 处理时间min 处理温度℃ 备    注 1 上件 RT 人工 2 除尘 3 20~28 恒温恒湿    3 擦净 3 20~28 4 底漆喷漆 3 20~28 5 流平 5 20~28 6 色漆喷漆 5 20~28 7 流平 10 20~28 8 罩光漆喷漆 5 20~28 9 流平 8 20~28 10 清漆喷漆 3 20~28 11 流平 15 20~28 12 烘干 40 80~120 13 自然冷却 15 RT 14 下件 RT 三、设计原则 1、设备设计原则 1.1、满足产品质量及工艺要求; 1.2、布置合理,方便组织生产、物流及维修的需要; 1.3、布置及设计做到“安全第一、文明生产”的原则; 1.4、满足环保、卫生和安全达标要求; 1.5、设备的噪音〔85dB(A)以下〕、废气和有害粉尘等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求; 1.6、操作场所符合国家工业卫生有关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ; 1.7、设备生产时满足国家有关技术安全规定。 2、设备设计思路及特点: 本设备设计力求实用,去掉华而不实的配置,在满足设备性能的基础上尽可能减小企业的投资,增大市场竞争力,同时针对设备做到易维护便保养,尽最大可能提高设备可靠性。具体表现在: 洁净度: ①所有工作人员都通过风淋室进入工作岗位; ②送风空调采用3级过滤,洁净度达到万级; ③在喷漆室顶部安装一道过滤,共计4道过滤; ④不同洁净度区段之间都设有过渡区; ⑤生产线上按流平>烘干=喷漆>除尘的风压等级划分,保证外部污染无法进入; ⑥烘道采用上送下回的热风循环模式,不会有扬灰; ⑦除尘室、擦净室下部设置水槽,上铺格栅,室内灰尘落入水槽内,不会扬起污染   工件;    ⑧油漆通过专用的风淋室进入生产线内; 维护检修: ①漆渣的收集采用水流引导,水帘柜后板采用快速夹具,方便漆雾的快速捞取; ②过滤棉采用袋式,一是增加过滤面积,二是清洁方便,特别是进风过滤箱采用活门   结构,不用任何工具即可打开更换过滤棉; ③顶棉框采用C型钢结构,同时更换顶棉时极为方便,不需用胶和铆钉; ④水帘柜的主要管路全部采用活节,可定期清理,而不致使用时间管路渣滓沉降而影   响出水量; ⑤水帘柜水的过滤采用二道不锈钢网,避免由于漆渣的沉积造成管路和泵的堵塞而减   小水流量; 设备性能: ①各个区段送风管路都安装有调节阀,可以根据工作状况调节; ②各个区段送风口都安装散流器,使室内送风均匀; ③烘干室送回风管都安装调节板,使室内气流均匀; ④所有风机轴承采用NSK品牌产品; ⑤电气元件采用西门子、欧姆龙等知名品牌产品。 四、技术参数表 1、除尘室(1套) 序号 名称 技术参数 单位 备注 1 室体内径尺寸 4000×3200×2800 m 2 截面风速 ≥0.2 m/s 3 送风量 9200 m3/h 4 送风机功率 kw 空调送风 5 排风量 8000 m3/h       6 排风机功率 2.2 kw 7 室内照度 600 lx 8 总功率 2.8 kw 2、擦净室(1套) 序号 名称 技术参数 单位 备注 1 室体内径尺寸 4000×3200×2800 m 2 截面风速 ≥0.2 m/s 3 送风量 9200 m3/h 4 送风机功率 kw 空调送风 5 排风量 8000 m3/h       6 排风机功率 2.2 kw 7 室内照度 600 lx 8 总功率 2.8 kw     3、底漆喷漆室(1套) 序号 名称 技术参数 单位 备注 1 室体内径尺寸 4300×3200×2800 mm 2 截面风速 ≥0.4 m/s 3 送风量 12400 m3/h 4 送风机功率 kw 空调送风 5 排风量 15000 m3/h 6 排风机功率 7.5 kw 7 室内照度 ≥800 LX 8 循环水量 40 m3/h 9 循环水泵电机功率 2.2 kw 10 总功率 10.2 kw     4、底漆流平室(1套) 序号 名称 技术参数 单位 备注 1 室体内径尺寸 5500×2000×2800 mm 2 风速 ≥0.05 m/s 3 送风量 2000 m3/h 空调送风 4 排风机功率 kw 通过喷漆室排风 5 室内照度 ≥200 LX 总功率 0.2 kw     5、面漆、罩光漆喷漆室(2套) 序号 名称 技术参数 单位 备注 1 室体内径尺寸 6500×3200×2800 mm 2 截面风速 ≥0.4 m/s 3 送风量 18800 m3/h 4 送风机功率 kw 空调送风 5 排风量 22000 m3/h 6 排风机功率 11 kw 7 室内照度 ≥800 LX 8 循环水量 50 m3/h 9 循环水泵电机功率 3 kw 10 总功率 15 kw     6、面漆、罩光漆流平室(2套) 序号 名称 技术参数 单位 备注 1 室体内径尺寸 8800×2000×2800 mm 2 风速 ≥0.05 m/s 3 送风量 3200 m3/h 空调送风 4 排风机功率 kw 通过喷漆室排风 7 室内照度 ≥200 LX 8 总功率 0.1 kw     7、清漆喷漆室(1套) 序号 名称 技术参数 单位 备注 1 室体内径尺寸 4300×3200×2800 mm 2 截面风速 ≥0.4 m/s 3 送风量 12400 m3/h 4 送风机功率 kw 空调送风 5 排风量 20000 m3/h 6 排风机功率 11 kw 7 室内照度 ≥800 LX 8 循环水量 40 m3/h 9 循环水泵电机功率 2.2 kw 10 总功率 14 kw     8、清漆流平室(1套) 序号 名称 技术参数 单位 备注 1 室体内径尺寸 见平面 mm 2 风速 ≥0.05 m/s 3 送风量 7020 m3/h 空调送风 4 排风机功率 kw 通过喷漆室排风 7 室内照度 ≥200 LX 8 总功率 0.1 kw     9、油漆烘干室(1套) 序号 名  称 技术参数 单  位 备  注 1 室体内径尺寸 18300×7200×2000 mm 2 设计温度 120 ℃ 可调 3 烘干时间 40 min 4 循环风量 48000 m3/h 5 循环风机功率 37 kw 6 加热功率 500000大卡 安装功率 37.5 kw     10、风淋室(1套) 序号 名  称 技术参数 单  位 备  注 1 内径尺寸 1500×1250×2000 mm   2 风机功率 0.37×2 kw 安装功率 0.75 kw       11、封闭玻璃房(1套) 序号 名  称 技术参数 单  位 备  注 1 内径尺寸 见平面图 mm   2 室内照度 ≥500 LX 3 风速 ≥0.05 m/s 4 送风量 12000 m3/h 安装功率 1.5 kw       12、空调 序号 名  称 技术参数 单  位 备  注 1 风量 55000m³/h m³/h   2 风机功率 30 kw 3 出风温度 20~28 ℃ 4 制冷量 660 kw 5 冷冻机输入功率 132 kw 6 加热量 350000 Kcal/h 安装功率 170 kw   能耗表 序号 名  称 冬季每小时耗电 (kw·h) 夏季每小时耗电 (kw·h) 冬季耗气 m³/h 夏季耗气 m³/h 1 除尘室 2.8 2.8 2 擦净室 2.8 2.8 3 底漆喷漆室 10.2 10.2 4 底漆流平室 0.2 0.2 5 面漆喷漆室 15 15 6 面漆流平室 0.2 0.2 7 罩光漆喷漆室 15 15 8 罩光漆流平室 0.2 0.2 9 清漆喷漆室 14 14 10 清漆流平室 0.1 0.1 11 烘干室 37.5 37.5 59 47 12 风淋室 0.75×2 0.75×2 13 输送链 4 4 14 空调机组1# 30 170 33 15 空调机组2# 30 170 33 汇总(每小时) 162 442 125 47 五、设备详细技术说明 为保证工件的喷漆质量,本喷漆线进行封闭处理,将灰尘的影响减少到最小限度。工人进入喷漆室须经过风淋室进入洁净间在进入喷漆室。 1、除尘室 1.1  功能:为工件除尘提供良好的照明、清洁、通风操作环境。 1.2  设备组成:设备由室体、照明、送风系统、排风系统、水槽、空气净化系统、废气治理系统等组成。 1.2.1室体系统:主要由钢构骨架、保温壁板、人行门组成。 室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。 室体采用拼装式结构,骨架采用镀锌板制作C型钢,室体壁板采用1.2mm镀锌板制作,室体壁板间及壁板与C型钢骨架间采用螺栓连接,螺栓间距均布;所有接缝处涂敷密封胶。 为了方便观察喷漆室内工作状况、增加光照度,在靠近参观通道一侧安装钢化玻璃。 室体侧壁设有方便门,以便于人员进出、检修、清理。 室体两端设置门洞,方便工件进出,为了满足不同尺寸工件的通过性能,在门洞上设置滑槽,门洞大小可以根据工件尺寸调节。 1.2.2照明:全部采用隔爆型照明灯组,灯箱布置在室体两侧,灯箱密封性好,满足防尘及防爆及照度要求。 在室体的顶部安装照明灯组。顶灯组呈45º角安装,布置方式为:4支×36W×2组×2行,灯管采用飞利浦高效光源,既安全又节能且维护方便,镇流器喷房专用镇流器,保证光强≥600Lux,从而保证工件各端面的采光。 本次设计的这种照明方式为隔离型封闭照明灯箱,符合防火规范,使用安全、可靠,便于检修和更换。 1.2.3送风系统: 设备由空调机组送风至室体顶部,在出风口出安装散流器,使室内气流均匀。 1.2.4排风系统: 排风量应使室内形成微正压,保证室外空气无法进入且空气含尘、有毒、有害物质不超标,排风量应小于送风量,这里取排风量为8000m³/h。 排风系统布置在室体侧面,从室体侧下部抽风,主要由排风机、型钢框架、风管等组成。排风配置一台离心风机,风机安装在密闭的风机箱内,风机箱四面活板,方便检修维护,风机参数如下: 排风风机型号 YDW-11-4.5AL 风量 8000m³/h 全压 700Pa 功率 3kw     1.2.5顶部过滤 在室体顶部布置,选用C600精密级过滤棉,该过滤棉具有多层结构,其中间油性夹层具有极高的粘附力,能有效地捕捉直径大于5μm的尘粒,可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3,其主要技术指标为: 主要技术参数 原始阻力 19Pa 最终阻力 450Pa 平均捕捉率(计重法) 99% 容尘量 419g/m2 厚度 20mm     1.2.6废气处理系统: 擦净室采用玻璃纤维过滤毡处理废气中的粉尘,过滤毡布置在侧面抽风口,选用国产优质玻璃纤维过滤毡,该过滤棉具有较疏松的结构,容尘能力大。具有在粘附漆雾后阻力增加小的特点。 主要技术参数 型号 PA-50 原始阻力 7-40Pa 最终阻力 250Pa 平均捕捉率(计重法) 86% 容尘量 4700g/m2 厚度 50mm 1.2.7水槽: 室体底部设置水槽(由需方负责),深300,槽内布置一层水膜,用于收集打磨产生的灰尘,水槽做防水处理。 水槽上铺格栅板,地板格栅选择质量轻、强度好的材料、承载≥1T/m2,工作人员清理时,可方便地进行拆卸,格栅的扁钢间隙40mm,扁钢采用30*4,地板格栅制作完毕后整体镀锌。     2、擦净室 2.1  功能:为工件擦净提供良好的照明、清洁、通风操作环境。 2.2  设备组成:设备由室体、照明、送风系统、排风系统、水槽、空气净化系统、废气治理系统等组成。 2.2.1室体系统:主要由钢构骨架、保温壁板、人行门组成。 室体采用拼装式结构,骨架采用镀锌板制作C型钢,室体壁板采用1.2mm镀锌板制作,室体壁板间及壁板与C型钢骨架间采用螺栓连接,螺栓间距均布;所有接缝处涂敷密封胶。 为了方便观察喷漆室内工作状况、增加光照度,在靠近参观通道一侧安装钢化玻璃。 室体侧壁设有方便门,以便于人员进出、检修、清理。 室体两端设置门洞,方便工件进出,为了满足不同尺寸工件的通过性能,在门洞上设置滑槽,门洞大小可以根据工件尺寸调节。 2.2.2照明:全部采用隔爆型照明灯组,灯箱布置在室体两侧,灯箱密封性好,满足防尘及防爆及照度要求。 在室体的顶部安装照明灯组。顶灯组呈45º角安装,布置方式为:4支×36W×2组×2行,灯管采用飞利浦高效光源,既安全又节能且维护方便,镇流器喷房专用镇流器,保证光强≥600Lux,从而保证工件各端面的采光。 本次设计的这种照明方式为隔离型封闭照明灯箱,符合防火规范,使用安全、可靠,便于检修和更换。 2.2.3送风系统: 设备由空调机组送风至室体顶部,在出风口出安装散流器,使室内气流均匀。 2.2.4排风系统: 排风量应使室内形成微正压,保证室外空气无法进入且空气含尘、有毒、有害物质不超标,排风量应小于送风量,这里取排风量为8000m³/h。 排风系统布置在室体侧面,从室体侧下部抽风,主要由排风机、型钢框架、风管等组成。排风配置一台离心风机,风机安装在密闭的风机箱内,风机箱四面活板,方便检修维护,风机参数如下: 排风风机型号 YDW-11-4.5AL 风量 8000m³/h 全压 700Pa 功率 3kw     2.2.5顶部过滤 在室体顶部布置,选用C600精密级过滤棉,该过滤棉具有多层结构,其中间油性夹层具有极高的粘附力,能有效地捕捉直径大于5μm的尘粒,可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3,其主要技术指标为: 主要技术参数 原始阻力 19Pa 最终阻力 450Pa 平均捕捉率(计重法) 99% 容尘量 419g/m2 厚度 20mm 2.2.6废气处理系统: 擦净室采用玻璃纤维过滤毡处理废气中的粉尘,过滤毡布置在侧面抽风口,选用国产优质玻璃纤维过滤毡,该过滤棉具有较疏松的结构,容尘能力大。具有在粘附漆雾后阻力增加小的特点。 主要技术参数 型号 PA-50 原始阻力 7-40Pa 最终阻力 250Pa 平均捕捉率(计重法) 86% 容尘量 4700g/m2 厚度 50mm 2.2.7水槽: 室体底部设置水槽(由需方负责),深300,槽内布置一层水膜,用于收集打磨产生的灰尘,水槽做防水处理。 水槽上铺格栅板,地板格栅选择质量轻、强度好的材料、承载≥1T/m2,工作人员清理时,可方便地进行拆卸,格栅的扁钢间隙40mm,扁钢采用30*4,地板格栅制作完毕后整体镀锌。     3、底漆喷漆室 3.1功能:为工件表面喷漆提供良好的照明、清洁、通风操作环境。 3.1工作原理:喷漆室采用结构先进,清除漆雾效率高的侧水帘式喷漆室。工人室内操作,送风采用室外新鲜风,并经室体顶部静压室多级过滤除尘后送入喷漆室内,抽风采用轴流风机从底部将含漆雾空气抽出,随水流在水帘口处与水充分混合,再高速扩散、减速,使漆粒、水滴与空气分离。空气排出室外,其余落到水槽内,再回流至旁边废漆处理装置中,在漆雾凝聚剂的作用下,油漆在部分凝聚成团或有小部分下沉为渣,经除渣处理后的水再由泵打回喷漆室水槽循环工作。处理干净的水再送至喷漆室供水管循环使用。 3.2设备组成:设备由室体、照明、送风系统、排风系统、底部水槽、水帘柜、供水系统、过滤系统、空气净化系统、废气治理系统等组成。为保证喷涂质量,喷漆室采用空调送风。室体下方水池中的含少量悬浮漆渣废水经车间内预处理设备处理后定期排放到厂区污水处理站进行二次处理。 3.2.1室体: 室体采用拼装式结构,骨架采用镀锌板制作C型钢,室体壁板采用1.2mm镀锌板制作,室体壁板间及壁板与C型钢骨架间采用螺栓连接,螺栓间距均布;所有接缝处涂敷密封胶。 为了方便观察喷漆室内工作状况、增加光照度,在靠近参观通道一侧安装钢化玻璃。 室体侧壁设有方便门,以便于人员进出、检修、清理。 室体两端设置门洞,方便工件进出,为了满足不同尺寸工件的通过性能,在门洞上设置滑槽,门洞大小可以根据工件尺寸调节。 3.2.2照明系统:全部采用隔爆型照明灯组,灯箱布置在室体两侧,灯箱密封性好,满足防尘及防爆及照度要求。 在室体的顶部安装照明灯组。顶灯组呈45º角安装,布置方式为:4支×36W×3组×2行,灯管采用飞利浦高效光源,既安全又节能且维护方便,镇流器喷房专用镇流器,保证光强≥800Lux,从而保证工件各端面的采光。 本次设计的这种照明方式为隔离型封闭照明灯箱,符合防火规范,使用安全、可靠,便于检修和更换。 3.2.3送风系统: 设备由空调机组送风至室体顶部,在出风口出安装散流器,使室内气流均匀。 3.2.4顶部过滤 在喷漆室顶部布置一道过滤,选用C600精密级过滤棉,该过滤棉具有多层结构,其中间油性夹层具有极高的粘附力,能有效地捕捉直径大于5μm的尘粒,可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3,其主要技术指标为: 主要技术参数 原始阻力 19Pa 最终阻力 450Pa 平均捕捉率(计重法) 99% 容尘量 419g/m2 厚度 20mm 3.2.5排风系统 排风系统由排风机、排风风管、风阀组成。排风风机将经漆雾处理后的空气排入大气。排风量与送风量相对应,并使设备产生微正压,避免外部不洁净的空气进入设备内部而影响喷涂质量。 根据涂装要求,排风配置1台4-72系列离心风机,风机参数如下: 风机型号 4-72No6C 风量 15367m³/h 全压 1261Pa 转速 1800r/min 功率 7.5kw 风机将经过处理后的废气送至高空15米排放,风管采用镀锌板制作,角钢法兰,管路上安装调节阀。 排风装置放置在平台上,与水帘柜上的集风口采用帆布软接。 平台采用方管立柱,花纹板台面,带护栏和爬梯。 3.2.6底部水槽 喷漆室底部设置水槽(由需方负责),深400mm,水槽上铺格栅,格栅为上拆式,地板格栅选择质量轻、强度好的材料、承载≥1T/m2,工作人员清理时,可方便地进行拆卸,格栅的扁钢间隙40mm,扁钢采用30*4,地板格栅制作完毕后整体镀锌。 3.2.7漆雾处理装置 喷漆室采用侧水帘式结构,过喷漆雾经过水帘汽水混合过滤后漆雾被截留在水中,这种漆水混合物通过通道流入循环水池的漆渣处理装置,在水中添加漆雾凝聚剂,使水中的漆雾凝结成块,经漆雾除渣装置滤出。分离后的水再进行循环使用。经过漆雾分离的空气经排风机排出。 在气水分离器的壳体内,设置3片挡板。当水雾和空气在挡板之间碰撞进,水雾凝聚成较大的水滴从挡板流下来,与空气分离。挡板和水平方向的夹角为12º-15º,向下倾斜,彼此搭接长度为50mm左右。挡板之间的间隙按空气流速为5-6m/s。挡板气水分离器的结构简单,阻力小,重量轻,容易清理。 挡板用δ1.5mm厚的镀锌板制作。为清理方便,可在板面上涂油漆脱落剂或使用黄油粘贴纸张,使粘附其上的废漆容易剥落。漆雾处理装置由高位水槽、底部水槽、水帘板等组成。 溢流槽:由1.5mm镀锌板焊接制作而成,里面设有输水管,槽内形成一层流动贮水,保证溢流效果。 淌水板:用1mm厚不锈钢板制作,具有一定弧度,上面形成瀑布式水帘。 水帘柜体由1.2mm镀锌板折弯成型,连接处涂抹密封胶,保证密封,后部设置可拆卸检修板,用快速夹具固定,方便检修维护。 室体下方水槽中在加入漆雾凝聚剂后会产生少量悬浮漆渣,采用人工打捞;废水定期排放至污水处理站。 3.2.8供水系统:采用卧式离心泵,选用水泵的参数如下:  水泵型号 65-100(1)A 流量 44m³/h 扬程 10m 功率 2.2Kw 送水管路采用PVC管,安装方便、不会锈蚀。管路上安装活节,方便拆卸维修。 3.2.9活性炭废气处理 废气采用干式处理方式,即利用活性炭将有害废气吸附净化,使处理后的废气满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》规定。活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂,把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩,从而达到净化废气目的的方法。它拥有处理效率高,投资较小等优点。 喷漆时采用漆雾过滤材料过滤废气中的漆雾,废气中仅剩有机溶剂需处理,因此本设备采用活性炭吸附法较为可行。 活性炭箱采用方管焊接框架,内外双层封板内填岩棉降噪的结构,四面均为活板,方便查拆卸维护。活性炭在箱体内分多层布置,保证足够的过滤面积。 4、底漆流平室 4.1功能:使喷漆后喷在工件表面上的漆摊平,并使溶剂挥发一些,以防止烘烤过快而在漆膜上出现针孔。 4.2 设备组成:设备由室体、照明、送风系统、排风系统、空气净化系统、废气治理系统等组成。 4.2.1室体: 室体采用拼装式结构,骨架采用镀锌板制作C型钢,室体壁板采用1.2mm镀锌板制作,室体壁板间及壁板与C型钢骨架间采用螺栓连接,螺栓间距均布;所有接缝处涂敷密封胶。 为了方便观察喷漆室内工作状况、增加光照度,在靠近参观通道一侧安装钢化玻璃。 室体侧壁设有方便门,以便于人员进出、检修、清理。 室体两端设置门洞,方便工件进出,为了满足不同尺寸工件的通过性能,在门洞上设置滑槽,门洞大小可以根据工件尺寸调节。 4.2.2照明系统:在室体的顶部安装2只100w防爆灯。 4.2.3送风系统: 设备由空调机组送风至室体顶部,在出风口出安装散流器,使室内气流均匀。 4.2.4排风系统: 流平室向喷漆室内溢流,通过喷漆室排风机排出。 5、面漆、罩光漆喷漆室 5.1功能:为工件表面喷漆提供良好的照明、清洁、通风操作环境。 5.1工作原理:喷漆室采用结构先进,清除漆雾效率高的侧水帘式喷漆室。工人室内操作,送风采用室外新鲜风,并经室体顶部静压室多级过滤除尘后送入喷漆室内,抽风采用轴流风机从底部将含漆雾空气抽出,随水流在水帘口处与水充分混合,再高速扩散、减速,使漆粒、水滴与空气分离。空气排出室外,其余落到水槽内,再回流至旁边废漆处理装置中,在漆雾凝聚剂的作用下,油漆在部分凝聚成团或有小部分下沉为渣,经除渣处理后的水再由泵打回喷漆室水槽循环工作。处理干净的水再送至喷漆室供水管循环使用。 5.2设备组成:设备由室体、照明、送风系统、排风系统、底部水槽、水帘柜、供水系统、过滤系统、空气净化系统、废气治理系统等组成。为保证喷涂质量,喷漆室采用空调送风。室体下方水池中的含少量悬浮漆渣废水经车间内预处理设备处理后定期排放到厂区污水处理站进行二次处理。 5.2.1室体: 室体采用拼装式结构,骨架采用镀锌板制作C型钢,室体壁板采用1.2mm镀锌板制作,室体壁板间及壁板与C型钢骨架间采用螺栓连接,螺栓间距均布;所有接缝处涂敷密封胶。 为了方便观察喷漆室内工作状况、增加光照度,在靠近参观通道一侧安装钢化玻璃。 室体侧壁设有方便门,以便于人员进出、检修、清理。 室体两端设置门洞,方便工件进出,为了满足不同尺寸工件的通过性能,在门洞上设置滑槽,门洞大小可以根据工件尺寸调节。 5.2.2照明系统:全部采用隔爆型照明灯组,灯箱布置在室体两侧,灯箱密封性好,满足防尘及防爆及照度要求。 在室体的顶部安装照明灯组。顶灯组呈45º角安装,布置方式为:4支×36W×4组×2行,灯管采用飞利浦高效光源,既安全又节能且维护方便,镇流器喷房专用镇流器,保证光强≥800Lux,从而保证工件各端面的采光。 本次设计的这种照明方式为隔离型封闭照明灯箱,符合防火规范,使用安全、可靠,便于检修和更换。 5.2.3送风系统: 设备由空调机组送风至室体顶部,在出风口出安装散流器,使室内气流均匀。 5.2.4顶部过滤 在喷漆室顶部布置一道过滤,选用C600精密级过滤棉,该过滤棉具有多层结构,其中间油性夹层具有极高的粘附力,能有效地捕捉直径大于5μm的尘粒,可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3,其主要技术指标为: 主要技术参数 原始阻力 19Pa 最终阻力 450Pa 平均捕捉率(计重法) 99% 容尘量 419g/m2 厚度 20mm 5.2.5排风系统 排风系统由排风机、排风风管、风阀组成。排风风机将经漆雾处理后的空气排入大气。排风量与送风量相对应,并使设备产生微正压,避免外部不洁净的空气进入设备内部而影响喷涂质量。 根据涂装要求,排风配置1台4-72系列离心风机,风机参数如下: 风机型号 4-72No8C 风量 21412m³/h 全压 13211Pa 转速 800r/min 功率 11kw 风机将经过处理后的废气送至高空15米排放,风管采用镀锌板制作,角钢法兰,管路上安装调节阀。 排风装置放置在平台上,与水帘柜上的集风口采用帆布软接。 平台采用方管立柱,花纹板台面,带护栏和爬梯。 5.2.6底部水槽 喷漆室底部设置水槽(由需方负责),深400mm,水槽上铺格栅,格栅为上拆式,地板格栅选择质量轻、强度好的材料、承载≥1T/m2,工作人员清理时,可方便地进行拆卸,格栅的扁钢间隙40mm,扁钢采用30*4,地板格栅制作完毕后整体镀锌。 5.2.7漆雾处理装置 喷漆室采用侧水帘式结构,过喷漆雾经过水帘汽水混合过滤后漆雾被截留在水中,这种漆水混合物通过通道流入循环水池的漆渣处理装置,在水中添加漆雾凝聚剂,使水中的漆雾凝结成块,经漆雾除渣装置滤出。分离后的水再进行循环使用。经过漆雾分离的空气经排风机排出。 在气水分离器的壳体内,设置3片挡板。当水雾和空气在挡板之间碰撞进,水雾凝聚成较大的水滴从挡板流下来,与空气分离。挡板和水平方向的夹角为12º-15º,向下倾斜,彼此搭接长度为50mm左右。挡板之间的间隙按空气流速为5-6m/s。挡板气水分离器的结构简单,阻力小,重量轻,容易清理。 挡板用δ1.5mm厚的镀锌板制作。为清理方便,可在板面上涂油漆脱落剂或使用黄油粘贴纸张,使粘附其上的废漆容易剥落。漆雾处理装置由高位水槽、底部水槽、水帘板等组成。 溢流槽:由1.5mm镀锌板焊接制作而成,里面设有输水管,槽内形成一层流动贮水,保证溢流效果。 淌水板:用1mm厚不锈钢板制作,具有一定弧度,上面形成瀑布式水帘。 水帘柜体由1.2mm镀锌板折弯成型,连接处涂抹密封胶,保证密封,后部设置可拆卸检修板,用快速夹具固定,方便检修维护。 室体下方水槽中在加入漆雾凝聚剂后会产生少量悬浮漆渣,采用人工打捞;废水定期排放至污水处理站。 5.2.8供水系统:采用卧式离心泵,选用水泵的参数如下:  水泵型号 65-100(1)A 流量 50m³/h 扬程 12m 功率 3Kw 送水管路采用PVC管,安装方便、不会锈蚀。管路上安装活节,方便拆卸维修。 5.2.9活性炭废气处理 废气采用干式处理方式,即利用活性炭将有害废气吸附净化,使处理后的废气满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》规定。活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂,把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩,从而达到净化废气目的的方法。它拥有处理效率高,投资较小等优点。 喷漆时采用漆雾过滤材料过滤废气中的漆雾,废气中仅剩有机溶剂需处理,因此本设备采用活性炭吸附法较为可行。 活性炭箱采用方管焊接框架,内外双层封板内填岩棉降噪的结构,四面均为活板,方便查拆卸维护。活性炭在箱体内分多层布置,保证足够的过滤面积。 6、面漆、罩光漆流平室 6.1功能:使喷漆后喷在工件表面上的漆摊平,并使溶剂挥发一些,以防止烘烤过快而在漆膜上出现针孔。 6.2 设备组成:设备由室体、照明、送风系统、排风系统、空气净化系统、废气治理系统等组成。 6.2.1室体: 室体采用拼装式结构,骨架采用镀锌板制作C型钢,室体壁板采用1.2mm镀锌板制作,室体壁板间及壁板与C型钢骨架间采用螺栓连接,螺栓间距均布;所有接缝处涂敷密封胶。 为了方便观察喷漆室内工作状况、增加光照度,在靠近参观通道一侧安装钢化玻璃。 室体侧壁设有方便门,以便于人员进出、检修、清理。 室体两端设置门洞,方便工件进出,为了满足不同尺寸工件的通过性能,在门洞上设置滑槽,门洞大小可以根据工件尺寸调节。 6.2.2照明系统:在室体顶部安装3只100w防爆灯。 6.2.3送风系统: 设备由空调机组送风至室体顶部,在出风口出安装散流器,使室内气流均匀。 6.2.4排风系统: 流平室向喷漆室内溢流,通过喷漆室排风机排出。 7、清漆喷漆室 7.1功能:为工件表面喷漆提供良好的照明、清洁、通风操作环境。 7.1工作原理:喷漆室采用结构先进,清除漆雾效率高的侧水帘式喷漆室。工人室内操作,送风采用室外新鲜风,并经室体顶部静压室多级过滤除尘后送入喷漆室内,抽风采用轴流风机从底部将含漆雾空气抽出,随水流在水帘口处与水充分混合,再高速扩散、减速,使漆粒、水滴与空气分离。空气排出室外,其余落到水槽内,再回流至旁边废漆处理装置中,在漆雾凝聚剂的作用下,油漆在部分凝聚成团或有小部分下沉为渣,经除渣处理后的水再由泵打回喷漆室水槽循环工作。处理干净的水再送至喷漆室供水管循环使用。 7.2设备组成:设备由室体、照明、送风系统、排风系统、底部水槽、水帘柜、供水系统、过滤系统、空气净化系统、废气治理系统等组成。为保证喷涂质量,喷漆室采用空调送风。室体下方水池中的含少量悬浮漆渣废水经车间内预处理设备处理后定期排放到厂区污水处理站进行二次处理。 7.2.1室体: 室体采用拼装式结构,骨架采用镀锌板制作C型钢,室体壁板采用1.2mm镀锌板制作,室体壁板间及壁板与C型钢骨架间采用螺栓连接,螺栓间距均布;所有接缝处涂敷密封胶。 为了方便观察喷漆室内工作状况、增加光照度,在靠近参观通道一侧安装钢化玻璃。 室体侧壁设有方便门,以便于人员进出、检修、清理。 室体两端设置门洞,方便工件进出,为了满足不同尺寸工件的通过性能,在门洞上设置滑槽,门洞大小可以根据工件尺寸调节。 7.2.2照明系统:全部采用隔爆型照明灯组,灯箱布置在室体两侧,灯箱密封性好,满足防尘及防爆及照度要求。 在室体的顶部安装照明灯组。顶灯组呈45º角安装,布置方式为:4支×36W×3组×2行,灯管采用飞利浦高效光源,既安全又节能且维护方便,镇流器喷房专用镇流器,保证光强≥800Lux,从而保证工件各端面的采光。 本次设计的这种照明方式为隔离型封闭照明灯箱,符合防火规范,使用安全、可靠,便于检修和更换。 7.2.3送风系统: 设备由空调机组送风至室体顶部,在出风口出安装散流器,使室内气流均匀。 7.2.4顶部过滤 在喷漆室顶部布置一道过滤,选用C600精密级过滤棉,该过滤棉具有多层结构,其中间油性夹层具有极高的粘附力,能有效地捕捉直径大于5μm的尘粒,可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3,其主要技术指标为: 主要技术参数 原始阻力 19Pa 最终阻力 450Pa 平均捕捉率(计重法) 99% 容尘量 419g/m2 厚度 20mm 7.2.5排风系统 排风系统由排风机、排风风管、风阀组成。排风风机将经漆雾处理后的空气排入大气。排风量与送风量相对应,并使设备产生微正压,避免外部不洁净的空气进入设备内部而影响喷涂质量。 根据涂装要求,排风配置1台4-72系列离心风机,风机参数如下: 风机型号 4-72N8C 风量 21412m³/h 全压 1321Pa 转速 800r/min 功率 11kw 风机将经过处理后的废气送至高空15米排放,风管采用镀锌板制作,角钢法兰,管路上安装调节阀。 排风装置放置在平台上,与水帘柜上的集风口采用帆布软接。 平台采用方管立柱,花纹板台面,带护栏和爬梯。 7.2.6底部水槽 喷漆室底部设置水槽(由需方负责),深400mm,水槽上铺格栅,格栅为上拆式,地板格栅选择质量轻、强度好的材料、承载≥1T/m2,工作人员清理时,可方便地进行拆卸,格栅的扁钢间隙40mm,扁钢采用30*4,地板格栅制作完毕后整体镀锌。 7.2.7漆雾处理装置 喷漆室采用侧水帘式结构,过喷漆雾经过水帘汽水混合过滤后漆雾被截留在水中,这种漆水混合物通过通道流入循环水池的漆渣处理装置,在水中添加漆雾凝聚剂,使水中的漆雾凝结成块,经漆雾除渣装置滤出。分离后的水再进行循环使用。经过漆雾分离的空气经排风机排出。 在气水分离器的壳体内,设置3片挡板。当水雾和空气在挡板之间碰撞进,水雾凝聚成较大的水滴从挡板流下来,与空气分离。挡板和水平方向的夹角为12º-15º,向下倾斜,彼此搭接长度为50mm左右。挡板之间的间隙按空气流速为5-6m/s。挡板气水分离器的结构简单,阻力小,重量轻,容易清理。 挡板用δ1.5mm厚的镀锌板制作。为清理方便,可在板面上涂油漆脱落剂或使用黄油粘贴纸张,使粘附其上的废漆容易剥落。漆雾处理装置由高位水槽、底部水槽、水帘板等组成。 溢流槽:由1.5mm镀锌板焊接制作而成,里面设有输水管,槽内形成一层流动贮水,保证溢流效果。 淌水板:用1mm厚不锈钢板制作,具有一定弧度,上面形成瀑布式水帘。 水帘柜体由1.2mm镀锌板折弯成型,连接处涂抹密封胶,保证密封,后部设置可拆卸检修板,用快速夹具固定,方便检修维护。 室体下方水槽中在加入漆雾凝聚剂后会产生少量悬浮漆渣,采用人工打捞;废水定期排放至污水处理站。 7.2.8供水系统:采用卧式离心泵,选用水泵的参数如下:  水泵型号 65-100(1)A 流量 44m³/h 扬程 10m 功率 2.2Kw 送水管路采用PVC管,安装方便、不会锈蚀。管路上安装活节,方便拆卸维修。 7.2.9活性炭废气处理 废气采用干式处理方式,即利用活性炭将有害废气吸附净化,使处理后的废气满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》规定。活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂,把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩,从而达到净化废气目的的方法。它拥有处理效率高,投资较小等优点。 喷漆时采用漆雾过滤材料过滤废气中的漆雾,废气中仅剩有机溶剂需处理,因此本设备采用活性炭吸附法较为可行。 活性炭箱采用方管焊接框架,内外双层封板内填岩棉降噪的结构,四面均为活板,方便查拆卸维护。活性炭在箱体内分多层布置,保证足够的过滤面积。 8、底漆流平室 8.1功能:使喷漆后喷在工件表面上的漆摊平,并使溶剂挥发一些,以防止烘烤过快而在漆膜上出现针孔。 8.2 设备组成:设备由室体、照明、送风系统、排风系统、空气净化系统、废气治理系统等组成。 8.2.1室体: 室体采用拼装式结构,骨架采用镀锌板制作C型钢,室体壁板采用1.2mm镀锌板制作,室体壁板间及壁板与C型钢骨架间采用螺栓连接,螺栓间距均布;所有接缝处涂敷密封胶。 为了方便观察喷漆室内工作状况、增加光照度,在靠近参观通道一侧安装钢化玻璃。 室体侧壁设有方便门,以便于人员进出、检修、清理。 室体两端设置门洞,方便工件进出,为了满足不同尺寸工件的通过性能,在门洞上设置滑槽,门洞大小可以根据工件尺寸调节。 8.2.2照明系统:在室体的顶部安装2只100w防爆灯。 8.2.3送风系统: 设备由空调机组送风至室体顶部,在出风口出安装散流器,使室内气流均匀。 8.2.4排风系统: 流平室向喷漆室内溢流,通过喷漆室排风机排出。     9、烘干室 9.1功能:利用热风对喷过漆的表面进行烘干。 9.2工作原理:采用热风循环加热方式加热工件。烘干室室内空气经由加热装置加热,由循环风机加压后送入烘干室顶部送风管内进入烘干室内,对室内空气进行搅拌、换热后,室内空气经底部吸风管又回到加热装置,如此循环往复。在漆膜烘干过程中,有害易燃溶剂挥发,为保证烘干室内的可燃气体最高体积浓度不超过其爆炸下限的25%,室内循环空气中的10%通过高温轴流风机引入燃烧炉内中直接燃烧处理后排放,同时在循环风机吸口处将有等量的新鲜空气经过滤后补入烘干室内。 9.3 设备组成:主要由主要由保温室体、热风循环系统、废气处理系统、电控系统等几个部分组成。 烘干室采用热风对流的循环方式,热风循环为内风道顶部送风、底部回风。 根据产品产量及涂装质量的要求,烘干室采用三行程烘干室,热风循环系统设置在设备的底部,运输方式地面输送链。 9.3.1房体:房体为拼装式,室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。 钢构骨架:设备均采用钢结构室体,整个房体骨架结构坚固耐用,并经过防腐处理,采用方管型钢焊接成的“Π”型梁,“Π”型梁沿房体均匀布置,“Π”型梁之间用多道方管连接成一体固定,保证室体的整体强度。 整个室体壁板选用阻燃高密度岩棉复合板,防腐和耐候性应符GB/T12754的规定,其外壁为彩钢板,内壁为镀锌板,中间层填充高密度岩棉保温材料,进行隔离。内外板与岩棉材料整体压制而成一体,总厚度100mm,其幅宽中部设有隔热Z钢带增强。 该板具有以下特点: ●轻型、新颖、造型美观; ●保温、隔热、隔声性能优良,导热系数低; ●强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好,具有耐腐蚀,耐大气性好; ●预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、使用寿命长。 复合板为子、母插口接头形式,密封良好。连接部位及每块复合板中部全部带有定制钢带,充分保证了室体的承重性能和刚性。壁板与地面结合处,采用U型包角及密封材料进行密封处理,防止漏风。 9.3.2热风循环系统:采用一台四元体,由循环风机、加热器、新风过滤、高温过滤、废气处理、送回风管路及保温箱体组成,四元体放置在室体顶部的平台上。 箱体:采用型钢焊接框架,内壁采用镀锌板满焊,外壁采用彩钢波纹板,内填150mm岩棉保温,箱体上设置两个检修门,用石棉绳密封。 循环风机:烘干室采用上送风,下回风的气流循环方式。整个烘干室配置一套送风系统,采用1台插入式高温风机。 根据涂装要求,烘干室内每分钟换气次数不小于180次,选用风机参数如下: 主要技术参数 风机型号 GW-10C 风量 50868m³/h 全压 1304Pa 功率 30kw 数量 1台 加热系统:根据客户要求,加热能源选用天然气。 天然气加热主要由燃烧器、不锈钢换热器等组成。 根据干燥温度80℃要求,选用一台利雅路RS50燃烧器,最大发热量50万大卡/小时,配置1台热交换器,该换热器系采用氩弧焊接制作而成,整机结构合理,换热面积大,热交换率高,同时独有的机械防爆泄压阀安全可靠。从而保证烘烤温度的需要。 炉胆采用3mm厚的SUS310S耐高温不锈钢材料制作,焊接采用耐高温焊条,换热管采用2mm厚的SUS304不锈钢管。 新风过滤:烘干时保证15-20%的新风量,采用玻璃纤维板式过滤装置,该过滤材料AP-50型号,能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒,其主要技术指标为: 原始阻力 25Pa 最终阻力 519Pa 平均捕捉率(计算法) 86% 容尘量 580g/㎡ 厚度 50mm 循环管路:对流型风管布置在烘干室的底部及顶部,循环空气经过滤后进入循环风机,再经加热器加热后送入烘干室底部,对炉内气体进行搅拌,使炉内温度更加均匀,然后循环空气经室体顶部的回风管回到风机,进行下一次循环。同时循环系统上设有新鲜空气补充入口,将过滤后的新鲜空气补入烘干室内。 送、回风管风口均设有调节板,调节板固定采用抽芯铆钉;出风口处设有高温过滤棉。送、回风管均采用δ1.2镀锌钢板制作,所有室外风管均用δ100岩棉做保温处理,外包 δ0.6镀锌板。 热风循环机组放置在室体顶部的平台上,平台采用方管立柱,型钢框架,台面采用δ3花纹钢板,配有防护栏杆及爬梯。 废气处理:烘干室内的废气采用一台高温管道风机送入燃烧室内燃烧分解后排出,管道采用镀锌板制作,外包岩棉保温。 为了防止燃烧室内火焰倒灌进烘干室,废气管路上加装单向阀。 10、电气控制系统 涂装设备采用GGD标准柜,对设备构成相对独立的控制系统,电控柜放在上件室设备附近便于观察和操作的位置上。各电机回路配有低压断路器、热继电器,完成电机的短路和过载保护,正常运行时有绿色信号灯显示,发生故障时有声光报警显示。 电气控制系统采取集中操作的方式对生产线上的所有设备进行控制或提供电源。该系统具有流程显示、故障分析及报警功能。控制范围包括:送风机、循环水泵、排风机、输送机、喷漆室的照明,烘干炉风机、流平室风机、红外烤灯、炉温控制及显示等。 控制柜上有温度和主要元件工况显示,有显示各个设备的状态和故障提示功能。 A、显示涂装生产线的工艺设备布置、各主要设备等运行状态; B、烘干室:烘炉温度、烤灯、循环风机的运行状态的运行状态等; C、喷漆室:风机、水泵等的运行状态; D、风机运行状态; E、输送系统:驱动电机等的运行状态; F、报警汇总及故障; 控制柜关键元器件采用西门子、欧姆龙等知名品牌产品, 控制柜的出线电线、电缆用桥架集中敷设,对用电设备近旁用保护管引出、接入设备,并在桥架中加装隔板、加强电、信号线分开。 电气控制柜面板设电流、电压及温度显示。循环风机、加热器等的电气控制元件均安装在控制柜内。各电机运行控制回路,均配有相应的低压断路器、接触器等元器件,以实现电动机的短路和过载保护,电气柜外壳可靠接地。 11、输送装置 为了工件输送方便,在汽车保险涂装生产线设置水平地面链连续式输送,地面链采用DT250型地面输送链,全线由驱动装置、张紧装置、牵引式工件小车、轨道、链条、电控柜和钢架等组成。驱动装置采用变频调速,张紧装置采用弹簧张紧或丝杆张紧。轨道链在全线满负荷情况下,运行平稳,安全可靠,无抖动现象。 地推输送机主要技术参数: 链条节距:250mm 运行速度:2m/min 变速范围:0.5-5m/min 工作温度:-20∽120℃ 输送机功率:4Kw 工件中心间距:2250mm 其他: 1、输送机上设有防护措施,保证输送系统的干净、清洁,经得住人员踩踏,要可拆卸,且易维修及日常保养。 2、地链在装上治具和工件后,工件和治具组合的重心的额定位置位于中心平面内,实际2允差为±10mm。工件运行中应无视觉可见的明显的振荡、爬行和横向偏摆。 3、上、下件区、3个喷漆室、1个烘干室等应装设输送机停止按钮,适当的地方装设整线故障停机按钮,以方便生产线调试、维修和生产运行。 4、润滑装置不使用含有硅的润滑油或润滑脂。 5、设置一个现场控制柜,控制柜上设置手动、自动切换,柜上有指示灯,可进行故障报警,并可在柜上进行复位。 6、输送系统内的电机有过载保护、维修开关。控制柜内、接线盒内的所有电线电缆都应有醒目而牢固的标识,标识内容应与接线图中的标注一致。 7、输送系统所有碳钢质结构件均做适宜的防锈处理。 8、输送系统上下坡时重点设计防滑、防脱链、防倒车、防撞车等,保证输送系统能正常运行。 9、喷漆室作业区内无裸露的电缆和接点。链条设有防漆雾机构,链条几乎不受漆雾污染,且便于维护和检修。 10、烘干室室体内及其工件进出口附近区域内的元器件和结构件都能长期耐热约80℃。 11、输送机及其钢结构能够适应烘干炉反复升温和冷却的工作特点。 12、输送机开始运行前,均先声音和灯光提示。延时10秒钟后启动;声音和设备分设在各转接工位。 12、风淋室 风淋室是人员进入洁净区由风机通过风淋喷嘴喷出经过高效过滤的洁净强风吹除人或物体表面吸附尘埃的一种通用性很强的局部净化设备。 人员进入涂装设备内的为单人双吹风淋室。 12.1风淋室由箱体、高效过滤器、送风机、配电箱、喷嘴等几大部件组成。 12.2单人风淋室的底板由钢板折弯焊接而成,表面为乳白色烤漆。 12.3箱体采用优质的冷轧钢板制造,表面静电喷塑处理,美观大方。 12.4箱体主材及外形尺寸可根据客户要求定制。 12.5自动化控制:设有光电感应器,单向通道风淋室,从非洁净区进入,关门后红外线感应有人就吹淋,吹淋后入门锁闭,只能从出门走出风淋室;     12.6 高洁净度、高风速:采用美国AAF初、高效过滤器两级过滤系统,无隔板低阻力高效过滤器,过滤效率为:99.99%,确保净化级别。配全不锈钢多角度可调喷嘴,双涡壳外转子大风量低噪风机,风嘴出风口风速高达25m/s以上,吹到人体上风速18m/s以上     12.7高性能、高密封:采用进口电子元器件,运行性能稳定可靠 ,先进的减噪静音装置系统及采用EVA密封材料,密闭性能高。 12.8技术参数 外形-1400W×1000D×2000H 内形-800W ×950D×1950H 过滤器净化效率:≥0.5um尘埃≥99.99% 喷口风速:≥27m/s以上方可达到除尘效果 风淋时间:0~99sec可调 循环风量: ~2800M3/h 电 源:380V-50Hz或220V-50Hz 最大功率:0.75KW 重 量:250Kg 有隔板高效过滤器尺寸:610×610×120 13、空调机组     13.1主要功能段:新风段→初效过滤段→表冷段→加湿段→中效过滤段→加热段→送风机段→均流段→高效过滤段→送风段 空调机组主机配置技术规范 1、主机结构与设备选材技术规范。 空调机组为无地板落地式。空调主机面板用聚苯乙烯保温材料,外层喷塑彩钢板,颜色为海蓝色(或乳白色)。框架在板式无底板结构,铝合金型材包角,刚性好,机组的外表面制作,美观大方,经久耐用。 (1)空调机组采用框板式装配结构,内置整体框架,外置复合保温壁板铝合金(85×85)包角,空调机组内部框架表面作镀锌处理,厂内试装,现场组装,内置框架与壁板之间连接采用保温板组合密封联接,杜绝漏风率。空调机组壁板结构漏风率,壁板保温热阻及防冷桥措施均符合GB/T14294-1993国家标准。 (2)保温面板 机组外壳壁板采用内含聚苯乙烯发泡粘合而成,发泡后与壁板粘合牢固,保温面板总厚度50mm,壁板为企口插入式,内置密封的榫槽联结,确保无孔洞及冷桥,且有牢固支撑。双层喷塑彩钢板,色泽均匀。 (3)过滤器 过滤器均采用铝合金插装式过滤器,滤料选用优质涤纶无纺布,并装有过滤器快速装拆机构,初效滤料初阻力为≤50Pa,终阻力为120Pa(参考值),过滤效率:大气层计数效率(≥5um)20≤E<80%;中效滤料初阻力为≤80Pa,终阻力为200Pa(参考值),过滤效率:大气层计数效率(≥1um)20≤E<95%。亚高效滤料初阻力为≤100Pa,终阻力为250Pa(参考值),过滤效率:大气层计数效率(≥0.5um)20≤E<98%。 (4)加热段 主要由燃烧器、不锈钢换热器等组成。 加热系统选用一台利雅路RS28燃烧器,最大发热量28万大卡/小时,配置1台热交换器,该换热器系采用氩弧焊接制作而成,整机结构合理,换热面积大,热交换率高,同时独有的机械防爆泄压阀安全可靠。从而保证烘烤温度的需要。 炉胆采用3mm厚的SUS304不锈钢材料制作,焊接采用耐高温焊条,换热管采用2mm厚的SUS304不锈钢管。 (5)喷淋段 喷淋段的水箱、喷淋管均采用不锈钢制作,挡水板采用仿罗瓦玻纹型有机玻璃挡水板,挡水板插入水池水面以下100mm,由于设计迎风面风速小,过水量低于国家规定的标准。采用高效节能防堵型尼龙喷咀,喷嘴口径为ф4。箱内增设DN25的浮球阀补水系统、维护、检修方便。 (6)送风机段 送风机采用高效节能低噪声的高压离心通风机,风机采用减震落地安装,配移动式弹簧阻尼减振器,设有防滑垫片,维护更换快速、方便,并能使风机在设计状态下为最佳运行工况,风机与壁板之间采用工业帆布软接,以求减振、隔合,减振隔音效果好,风机段震动度为1.5mm/s,远小于国家标准,最大震动允许值4mm/s。 (7)功能段处理 各主要功能段均设低压防水、防雾照明灯(36VAC)。各段设密封门,密封门选用塑钢检修门,严密、灵活、保温、隔音性能好并能锁紧,门上下设有操作手柄。门框内壁附有特制密封条,具有弹性恢复快,密封性能好。 (8)风阀 风阀高度210mm,框架为钢制。调节窗叶片压筋成形,风阀采用铜铀套传动,防腐性能好,具有传动灵活、高强度、低泄漏、低噪声、免维护等特点。调节阀面积、强度符合国家设计要求。 2、空调机组功能段配置结构 一、主体结构 序号 名 称 型      号 技  术  性  能 数量 备注 1 壳体 机组外形尺寸:详见设计图 框板式装配结构 以投标单位设计图纸为准防冷桥,符合GB/T14294-93标准 1套 本公司 2 保温壁板 材质:聚苯保温板,δ50 内外镀锌喷塑采钢板 1套 本公司 3 骨架 Q235  5号角钢 骨架采用现场组装 镀锌处理 挡水板框架作镀锌处理 1套 本公司 4 外包边 铝合金型材 ∠85×85×3mm 1套 江阴龙新 二、机组功能段结构及配置 序号 功能段 配      置 型 号 及 规 格 数量 备注 1 进风段 风阀配铜套 叶片碳钢镀锌板制造 2套 本公司 配检修门 塑钢 1套 本公司 配防水灯 安全电压36VAC/40W 1套 外购 2 初效过滤 段 袋式过滤袋 滤料为无纺布 1套 本公司 过滤效率20≤E<80% (5um) 初阻力≤50Pa。终阻力<120Pa(参考值) 3 加热段 加热器 RS28 1组 利雅路 散热器 1套 本公司 4 中间段 配检修门 塑钢 1套 本公司 配防水灯 安全电压36VAC/40W 1套 外购 5 表冷段 铜管串二次翻边铝片,仿瑞士LUWA波纹状( 铜管直径16mm,壁厚0.5mm 片距3.0mm,铝片厚0.16mm 1套 本公司 配电动三通调节阀 DN80 1套 西门子 6 喷淋段 喷淋横管 DN80不锈钢管 1套 广东 喷淋立管 DN50不锈钢管 1套 广东 喷咀 口径φ4mm 1套 本公司 水池附DN25浮球阀补水系统 材质为不锈钢 1套 本公司 挡水板 材质为有机玻璃钢,挡水板带钩型      单组整体安装 1组 本公司 挡水板框架 镀锌处理 1套 本公司 喷淋方式 双排对喷 1套 配检修门 塑钢 1套 本公司 配防水灯 安全电压36VAC/40W 1套 外购 7 中效过滤段 袋式过滤袋 滤料为无纺布 1套 本公司 过滤效率20%≤E<95% (1um) 初阻力≤80Pa,终阻力<200Pa(参考值) 8 送风机段 离心通风机 KTF-900  风量:55000m3/h 1套 大全风机 全压 全压1240Pa 轴承NSK 配套电动机 N=30KW 1台 减振器 弹簧阻尼式减振器 1套 减振台座 设有防滑垫片 1套 本公司 配检修门 塑钢 1套 本公司 配防水灯 安全电压36VAC/40W 1套 外购 9 均流段 配检修门 塑钢 1套 本公司 配防水灯 安全电压36VAC/40W 1套 外购 10 亚高效过滤段 袋式过滤袋 滤料为无纺布 1套 本公司 过滤效率20%≤E<98% (0.5um) 初阻力≤100Pa,终阻力<250Pa(参考值) 11 高效过滤 框式过滤器 材料为超细玻璃纤维 1套 本公司 12 送风段 风阀 1套 本公司 配检修门 塑钢 1套 本公司 配防水灯 安全电压36VAC/40W 1套 外购 3、自控系统与配电技术规范 1、自控方案 该系统采用西门子原器件控制仪表进行控制,系统采用非露点控制方案,即根据送风温度、湿度的值直接作为控制目标的一种方案,具有极高的控制准确度和节能效果。 2、控制方式 风量控制通过手动控制变频器对风机转速进行PID调节(变频调节方式),使送风风量达到设定值,送风温度的控制是经过控制仪表对加热器、冷水阀的开度控制实现的;送风湿度通过水泵喷淋加湿实现的。 3、系统特点 本控制系统的送风机采用变频器控制,喷淋水泵具有启停控制及过载等保护;运行状态检测与指示;送风管的送风温度与压力检测显示和自动控制;过滤器现场压差显示。 4、自控特点 采用西门子仪表进行控制,性能先进、功能齐全、结构完善、控制精度高、可靠稳定、操作简单、维修方便、抗干扰能力强、经济实用等特点。 5、控制与显示回路包括: 送风温度检测、控制与显示回路; 送风风压检测、控制与显示回路; 送风湿度检测、控制与显示回路; 水泵启停状态指示回路及电气控制回路(过载短路保护;电流电压显示等回路); 6、电气配置规范 设自动电气控制柜一台,属金属封闭式型结构,柜内非金属器件如端子排采用非延燃或阻燃材料,柜内装有通风系统;柜门配有装锁的把手。 电气控制系统设电压表、电流表指示电源及用电情况。 送风机采用变频器控制,水泵直接启动,具有短路、过载保护等,并设启停、运行状态指示。 监视空调机组内部件的运行状况及更换滤袋的方便,每个空调功能段均安装低压防水照明灯(36VAC),保证机组内部的照明。 4、冷冻系统供货范围 型号 制冷量 kW 660 ×104kcal/h 57 压缩机 型式 先进非对称半封闭双螺杆 制冷输入功率kW 132 制冷运转电流A 230 数量 1 冷凝器 进出水管接口尺寸 DN150 水流量m3/h 122.6 冷却塔 150T 水压降kPa 65 蒸发器 进出水管接口尺寸 DN150 流量m3/h 98 水压降KPa 68 安全保护装置 高低压保护、防水、防热保护(双重)、安全阀、过载保护、欠相、逆相、欠电压、过电压、水流保护等 外型尺寸 长mm 3605 宽mm 900 高mm 2080 机组略重 kg 3100 运行略重 kg 3450 采用新一代的螺杆式冷水机组,主要具有以下优点: 1)螺杆式水冷冷水机组是冷凝器的冷却介质及载冷剂均为水的冷水机组,广泛应用于中央空调、工业冷却等各个领域。 2)作为工业冷却使用时,冷水机组产生的低温水可以直接送到需要冷却的设备、容器内,但往往为了控制精确稳定的水温,冷水机组出水是送到缓冲水池后再进入需要冷却的设备或容器内。 压缩机所选用的双螺杆式压缩,采用的是世界最先进的第四代非对称专利齿型转子,由英国HOLROYD转子专用加工机加工,再经德国 KLINGELNBERG精密转子研磨机研磨精密加工而成,大大减少泄漏和冷量损失;采用先进的三段式滤油网,全得滤油率高达99.7%,极大限度的保证了压缩机的回油,压缩机内置多种保护以确保压缩机的运行安全,运行过程中振动小、噪音低、效率高。除压缩机外其它主要制冷元件均采用进口优质产品,如膨胀阀、电磁阀、干燥过滤器等均采 用欧美优质产品,性能可靠、控制准确。 全部采用微电脑控制器控制,采用德国进口西门子PLC控制器,智能准确,真正实现对整机的完美控制,从而保证了机组的安全运作,并 达到有效节能的目的,采用触摸屏式人机界面,使用简单,界面友好。 可以根据使用客户端的负荷进行自动容量调节,标准型机组容量调节方式采用分段卸载方式,单台压缩机可以实现四段容调100%、75%、50%、25%,其中25%用于压缩机启动;也可以采用25%~100%的无级容调,但为了保证机组的长期运行安全,不要长期应用于环境极恶劣的场合及长期处在低于机组名义制冷量50%的情况下运行,订货前请注明使用条件。 为了更加充分地将冷冻油与制冷剂分离,低温冷水机组外置离心式高效油分离器,可以大大减少由于低温而滞留在蒸发器内的冷冻油,确保压缩机润滑系统安全,同时也提高蒸发器的换热效果。为减少因低温时过高排气温度带来润滑油过热,低温冷水机组采用外置水冷式油冷却装置,由温度稳定的冷却水来冷却润滑油,既减少制冷量的消耗,又能稳定制冷系统。 3)多压缩机头的机组,微电脑将自动记忆每台压缩机的运转时间,下一次启动时将会先激活运行时间较少的压缩机;同样在需要卸载运行时,也会优先对运行时间较长的机组进行卸载,以达到每个压缩机的均衡运行,延长整机的使用寿命。 4)公司拥有设备完善的检测中心,每一台机组出厂前均已冲注制冷剂和冷冻油,经过严格的模拟标准工况、最大工况检测;膨胀阀调整至最佳状态。 14、参观通道 为了方便工人进出、客户参观,同时起到一个隔绝内外空气,形成缓冲区的作用,在生产线旁设置参观通道。 设备组成:主要由室体、送风系统、排风系统、照明等组成。 14.1室体系统:主要由钢构骨架、壁板、人行门组成。 室体采用拼装式结构,骨架采用镀锌板制作C型钢,室体壁板采用1.2mm镀锌板制作,室体壁板间及壁板与C型钢骨架间采用螺栓连接,螺栓间距均布;所有接缝处涂敷密封胶。 为了方便观察喷漆室内工作状况、增加光照度,在参观通道朝外一侧安装钢化玻璃。 14.2照明:全部采用隔爆型照明灯组,灯箱布置在室体顶部,灯箱密封性好,满足防尘及防爆及照度要求。 在室体的顶部每隔3米安装一组2×36w防爆灯,灯管采用飞利浦高效光源,既安全又节能且维护方便,镇流器喷房专用镇流器,保证光强≥500Lux。本次设计的这种照明方式为隔离型封闭照明灯箱,符合防火规范,使用安全、可靠,便于检修和更换。 14.3送风系统: 设备由空调机组送风至室体顶部,在出风口出安装散流器,使室内气流均匀。 14.4排风系统: 在参观通道侧面设置出风口,送入的空气通过出风口排出,参观通道内保持气流通畅。 六、质量保证及售后服务承诺: 1、工程进度计划:我司根据用户要求及以往项目工程 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 ,并综合设备生产设计的经验,特为该项目制定以下的工程进度计划,为保证项目顺利的实施,我司将严格按照制定的总体计划执行: 序号 工程阶段 计划内容 持续时间 1 合同生效 2 第一阶段 设计联络 工程实地勘测 技术方案论证 第1-3天 3 第二阶段 工艺设计 深化设计方案 工程施工图的绘制 第4-10天 4 第三阶段 材料采购 相关仪表及材料采购 第11~15天 5 第三阶段 设备生产 完成设备的生产 第16~45天 6 第四阶段 设备到货及验货 设备备货、包装、运输至施工现场,甲、乙方单位进行检验, 第46~48天 7 第五阶段 安装调试 整套的安装调试 第49~90天 2、安全消防、文明施工措施 “质量第一、安全第一”在作好质量控制的同时,我方还将把安全和文明施工作为重中之重来抓,努力实现本工程的安全和文明施工目标。我方将严格遵守贵司的安全、卫生、消防、生产等 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 规定,确保施工按部就班的进行。 为保证实现上述目标,一方面在作好正常的安全施工管理工作外,还将在如下几方面重点关注。 2.1、电气安全措施 1. 在甲方许可焊接的情况下,电气焊机在作业时要有可靠接地,焊工要带好安全防护设施,并在周围作好 围护消防工作,禁止焊花飞溅; 2. 禁止整个现场只有焊工一个人作业; 3. 所有临时用电设施应有可靠接地; 4. 禁止使用碘钨灯等大功率电源。 5. 潮湿和易触及带电体场所的照明采用低压安全灯。 2.2、高空作业安全措施 1. 虽然施工作业面不是很高,但几乎所有工作都是在顶棚的高空作业,所以,高空作业安全则显得尤为重要。 2. 人字梯上进行施工作业,特别是钻孔,安装等危险作业; 3. 所有高空作业施工人员必需佩带安全带,并且在施工时,要将安全带固定在消防管道、支架、已安装的设施和移动工作平台上; 4. 为保证安全,必需制作移动工作平台,方可进行高空作业。 5. 移动作业平台的轮子必需带刹车,在有人员在高空作业时,车轮必需刹住并有人员在地面监护。 2.3、机械使用安全措施     1、禁止在工作前和工作时间饮酒,禁止服药后操作各种工机具;     2、在甲方许可使用切割机和砂轮机时,必需检查砂轮片有无裂缝,受潮、外观是否完整;人应站在砂轮机侧面,操作用力均匀,不准在台式砂轮机上磨笨重物体,使用砂轮机切割时,要将切件夹牢,切割时用力均匀,不得加压求快和冲击切割;     3、未经施工负责人批准,不得任意开动各种设备,拆除临时的设施和安全装置。 2.4、安全消防措施 ● 为实现安全生产目标,结合工程情况,对于安全消防特指定如下措施: ● 成立经工地项目经理为组长的安全领导小组,设立专职安全员1员,同时专业工程师和班组长为兼职安全员,所有人员都有权监督安全生产活动。 ● 严格执行三级安全教肓和安全技术交底制度,安排施工任务的同时必需进行安全交底,未经教肓和交底的人员不准上岗作业。 ● 现场内禁止任何人吸烟,实行无烟工作区; ● 我方将在关健总位设置灭火器,保证万无一失; ● 非工作时间,切断现场所有电源,油漆等易燃易爆物品禁止储存在建筑物内,要求工完料净场地清; ● 施工场地内材料堆放整齐,过道口畅通无阻、场地无垃圾、无积水,保持环境清结。 2.5、文明施工 2.5.1、施工现场封闭管理 进场后,我公司将进行封闭施工,禁止任何无关人员进出现场。确保施工过程安全。 2.5.2、施工环境文明措施 ( 工地严禁吸烟; ( 工地保持清结,每天有专人清扫现场,及时清运垃圾; ( 保持建筑周遍各交通道路畅通无阻,不允许在居民生活小区堆放材料; ( 禁止在现场乱张贴,乱悬挂和私拉乱接线路,使现场有一个整洁形象; ( 货物的运输尽量避开上下班高峰期,尽量避免占用居民生活道路。 2.5.3、施工人员文明措施 ( 施工时尽量减少噪音,在夜间不进行产生噪音的施工活动; ( 进入工地现场的管理干部及施工人员,一律戴安全帽;工地安全员、保安员可随时对现场内没有佩带安全帽的人员进行处理; ( 禁止工人穿拖鞋上班,每天班组长开工前要对工人进行安全文明施工教育。 3、土建说明 1、 合同生效后,由我方负责出具土建资料图纸,需方负责土建施工和材料费。 2、 需方在土建施工时,供方可派员指导施工。 4、安装调试及验收 4.1、设备安装及调试 在设备供货合同签订一周后,我方向业主提出对安装现场的水电等要求。设备到达项目现场后,我方进行设备的全面安装、调试工作,使设备各项技术参数达到相关制造验收标准的要求,安装调试完毕后在买方现场按照合同和验收标准验收,履行验收手续。 安装、调试中我方承诺: ① 我方负责提供规模合适、技术熟练和经验丰富的安装调试队伍,经买方批准确认后,对所有系统设备、器材和材料进行安装。我方对整个系统的安装调试质量负责。 ② 我方安装工作在与其他系统合作、安全规则和工地治安等方面接受买方协调和控制,安装人员应接受买方现场代表的协调和管理。 ③ 我方负责井然有序地安排组织安装工作,定期向买方递交报告,该报告包含诸如工期进度、调试结果、发生的故障、存在不利因素、存在延误及补救方法的建议等内容。对于紧急情况,我方须随时向买方通报。 ④ 设备安装、调试中使用的工具、专用工具均由我方安装人员自备,所有材料、保险等费用全部计入总价。 4.2安装、调试买方权利、责任: ① 买方有权派出适当人员参加安装、调试工作。 ② 在进行任何试验和检验时,原则按我方准备的程序进行,但买方有权加、减、更改试验和验收的内容和程序。 ③ 由于我方原因使工作计划受到不利影响,或由于安装人员的失误而使质量控制方案、安全规则和工地治安秩序的保障受到影响时,买方有权干预或命令暂停安装。如果买方认为我方技术人员不能胜任工作,有权要求我方调换技术人员。 ④ 买方应提供安装工地,满足必要的水电需求 详见下表 客 户 名 称 供  应  商 工  程  范  围 买    方 卖  方 备  注 1 电气 电网至车间变配电室 ★ 车间变配电室至设备配电柜(一次配线) ★ 设备配电柜至各用电点(二次配线) ☆ 2 给水 城市供水网到生产线用水点之间的联系 ★ 3 排水 地下预埋管线,如地下排水沟 ★ 4 综合工程 设备内配件管线 ☆ 车间地面、设备基础、风管吊装 ★ 墙体及房顶开洞等土建工程 ★ 4.3、验收概述 公司在进行设计、制造、检验等工程中,所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品验收等均遵守国家标准、国际标准或国际公认的标准的规定。若现行规范、标准有修改时,按新规范、新标准执行。某些国内标准没有涉及的项目,参照国际相关企业的企业标准执行。上述标准都按高标准执行,若采用国外相应标准,其标准不低于中国有关法律和制造标准的规定。 计量单位 除甲方另有特殊要求外,公司的施工图样、技术条件与其它资料的计量单位均采用国家公制计量单位。 5、质量保证 5.1、质量保证措施 质检员职责: 一. 在设备质量管理部的领导下,做好设备的质量管理工作。参加开工前的技术、安全交底,明确工程设备质量要求。 二. 负责监督、检查设备制造的质量情况,对检测出来的设备质量问题及事故隐患,立即上报设备管理部。由管理部统一备案,并督促设备制造小组整改,并按有关规定处理。 三. 检查设备质量是否有缺陷, 质量监督程序在实施工程中的控制手段是否有效。 四. 检查质量规范的执行情况。 5.2设备制造质量保证措施 公司在生产过程中实行自检、互检、专检制度和首件检验制度,确保每个零件和部件尺寸准确。 我公司主要保障措施如下: 1、严格材料和半成品的质量检验,认真执行材料检验制度,不合格的产品不准交付使用。 2、坚持复核工作,在复核无误后方可进行下道工序,确保设备的质量。 3、严格隐蔽工程验收制度,未经验收签字,一律不隐蔽。 4、做好相关的测试 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 、填写、上报,发现问题及时解决。 5、买方的质量要求和技术参数生产、本项目中的设备,如有变动,须经业主确认同意。 5.3质量保证和售后服务 1、设备投入使用后,若出现问题,我方在接收到通知后4小时内给予答复,24小时就能够赶赴现场,一般故障24小时内解决,重大故障3日内解决。 2、我方优惠提供各种易损件和消耗品。 3、质量保修期:保质期以设备正式验收签字之日起12个月,12个月内如有零件损坏属用户方责任的,修复更换的零件费用由用户方承担。如确非用户方责任而发生的质量问题,我方在用户方限定时间内无条件更换,费用由我方负责,同时对该更换件保修一年。质保期满后出现质量问题,我方仍终身售后服务。 4、我方负责设备的包装和运输。运输中因各种原因而引起的设备锈蚀、破损等,由我方自行更换。保证产品终身维修。 6、技术培训 我司历来十分重视用户培训工作,通过对用户技术人员的培训,公司与用户进一步了解和沟通,同时,公司通过培训用户人员,听取用户意见,了解用户的需求,以便公司进一步提高产品质量,为用户提供更优质的服务。 经过多年对用户培训经验的积累,目前我司已有一套完善而行之有效的培训体系和一流的技术人员培训队伍。 在设备安装时,我公司技术人员将负责对用户人员进行培训,以便用户了解设备的特点和使用维护知识,提供在供应设备的运行、维护、故障排除和修理方面的现场培训提供控制系统的人员培训。提高使用质量,保证设备长期稳定地运行。 4、我方负责设备的包装和运输。运输中因各种原因而引起的设备锈蚀、破损等,由我方自行更换。保证产品终身维修。 6、技术培训 我司历来十分重视用户培训工作,通过对用户技术人员的培训,公司与用户进一步了解和沟通,同时,公司通过培训用户人员,听取用户意见,了解用户的需求,以便公司进一步提高产品质量,为用户提供更优质的服务。 经过多年对用户培训经验的积累,目前我司已有一套完善而行之有效的培训体系和一流的技术人员培训队伍。 在设备安装时,我公司技术人员将负责对用户人员进行培训,以便用户了解设备的特点和使用维护知识,提供在供应设备的运行、维护、故障排除和修理方面的现场培训提供控制系统的人员培训。提高使用质量,保证设备长期稳定地运行。
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