中压蒸汽吹扫打靶方案

中压蒸汽吹扫打靶 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 3.5MPa中压蒸汽吹扫打靶方案 第一节 总则 一、蒸汽吹扫打靶的目的 /年延迟焦化装置汽轮机等设备能够正常开工运行，必须对其相应为保证160万吨 的中压蒸汽管线进行蒸汽吹扫打靶。 二、吹扫打靶的总体要求 1 打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格(出水试压报告书)，且装置内蒸汽管线吹扫试压之后进行; 2 蒸汽吹扫打靶须在生产处的统一指挥、项目部有关部室和施工单位的大力配合下进 行，整个过程需要各参与部门加强联系; 3 吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件; 4 蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，管线阀应慢开，缓慢送汽，速度小于50?,h; 5 临时打靶线应着空旷的空间，应设置消音器; 6 打靶吹扫时，蒸汽流量为正常流量的1(2,1(5倍，流速不应低于30米/秒，保证较大冲刷力: 7 打靶过程中，对不打靶的支路管线也要吹扫，达到管内干净; 8 靶板的检查须进行2,3次，每次均要在管线全部冷却后再次进行; 9 整个吹扫打靶过程要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生; 第二节3(5MPa蒸汽管线吹扫打靶方案 一、3(5MPa蒸汽管线吹扫打靶分两步进行: 1 在汽轮机入口DN150的管线出口加临时跨线和引出线，引出线出口加消音器后引致装置接续外空旷地区，做好蒸汽吹扫和打靶准备。 2 从75吨/小时中压锅炉出口的3.5MPa中压蒸汽管网界区第一道隔断阀至汽轮机入口管线进行吹扫打靶。 二、蒸汽管线吹扫打靶的总体要求: 1 吹扫要求 1 1) 吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行 动改施工。 2) 消音器的安装位置不得在伤人的范围内; 3) 吹扫时蒸汽流量为正常流量的1(2,1(5倍，流速不应低于30米/秒; 4) 吹扫时应按升温——降温——升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫10 至12小时，夜间吹扫，白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击; 在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹5) 扫。 (2)打靶要求及 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1) 靶板应安装在规定的位置，引蒸汽进行打靶，每次打靶时间要求至少持续15min，完 后检查靶板。 2) 靶板合格标准 项 目 质量标准 靶片痕迹(大小) ?φ0.6mm 痕深 ,0.5mm 2粒数 1个/cm 3) 打靶以靶板连续两次合格为合格标准。 4) 靶板制作可参考下图: 支持板 靶片 δ=14 mm L=300mm DN80 盲法兰 50mm 靶 片:δ=5mm的铝板 支持板:δ=14 mm Q235-B 2 3.5MPa蒸汽管线吹扫打靶具体实施步骤 2 (1)从3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀至入机组前的两根DN150的入口管。 1) 吹扫前准备: <1> 全面检查从3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀至入机组前的阀门和低点放空; <2> 将入机组前的两根DN150的入口管倒挂后制作临时吹扫线引至装置外，出口加消音 器; <3> 机组入口蒸汽管线保温完成。 2) 暖管 <1> 适度打开3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，将系统管线上的底点排凝阀打开进 行疏水，对管线进行暖管，开阀时一定要缓慢，防止产生水击; <2> 在暖管过程中，用红外线测温仪检查管壁温度，每升高50?，检查一次管托位移 是否在 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规定范围内，同时检查管线热位移情况和管线支吊架情况; <3> 疏水阀视脱水情况适当关小。 3) 吹扫打靶 <1> 疏水完成后，底点排凝阀，缓慢开大3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，对管线 进行小流量吹扫，同时安排人员进行检查; <2> 吹扫3小时后停汽，检查管线热位移情况及管线支吊架、管托情况; <3> 再次引汽暖管彻底脱水后，缓慢开大3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，对管线 进行大流量吹扫; <4> 大流量吹扫6-10小时后，停汽检查管线热位移情况及管线支吊架、管托情况; <5> 重新打开3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀进行大流量吹扫，6-8小时后再降温 进行检查，如此循环3次; <6> 确认停汽放空完毕温度降至常温后，装靶板进行吹扫，每次吹扫15分钟后，停汽对靶板进行检查;每次打靶结束后，关闭3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果符合打靶的质量要求(见靶板合格标准表)，则更换一个靶板再打一次，若第二次也合格，吹扫打靶结束。如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。 <7> 达到合格标准后，将汽轮机入口管线安装就位，对汽轮机的找正数据进行检查符合 后，再次引蒸汽对汽轮机的入口进行吹扫。 4)汽轮机入口吹扫 <1> 在汽轮机入口两速关阀处接临时放空线及临时消音器(施工单位负责)，管线 3 甩至二层平台外侧，在高出平台1米处加装消音器，制作专门的支架进行支撑; <2> 关闭汽轮机入口隔断阀，打开3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，将中压蒸 汽引至入汽轮机的隔断阀前，适度打开此段中压蒸汽管线的疏水阀进行疏水，疏水阀 视脱水情况适当调节;适度打开汽轮机入口的高点放空阀，缓慢打开入汽轮机的隔断 阀，将蒸汽引至汽轮机隔断阀前去高点放空; <3> 在汽轮机猫爪处打好千分表，检查汽轮机入口管支吊架投用情况良好; <4> 用红外线测温仪检查管壁温度，每升高50?，检查一次管托位移是否在设计规定范围内，同时检查管线热位移情况和管线支吊架情况; <5> 适度打开汽轮机入口隔断阀后的疏水阀，缓慢稍开(直至全开)汽轮机入口隔断阀的跨线阀引汽暖管(对机入口隔断阀至速关阀前管线)，暖管脱水完后关闭疏水阀，等待吹扫;认真检查汽轮机位移量(千分表指示)。 <6> 缓慢打开汽轮机入口隔断阀进行大流量吹扫，此时关小入口去高点放空阀，检查管路支、吊架及汽轮机管线热胀对汽轮机的影响，一旦发现膨胀量过大，立即停汽，防止损坏汽轮机，然后采取相应措施进行处理。 <7> 汽轮机入口吹扫前，在入口管线支、吊架和管托处做好初始位置标记，吹扫2小时后，关闭汽轮机入口隔断阀，蒸汽去入口高点放空(保持流动)，自然降温，待管线温度?40?时，拆除汽轮机入口的临时吹扫打靶管线，回装速关阀，恢复速关油管线，做好试机准备。 ? 大流量吹扫4h 大流量吹扫4h 400 降温2h 降温2h 暖管2h 暖管2h 40 h 2 6 6 8 10 14 16 3.5MPa蒸汽线吹扫打靶顺序示意图 三、3.5MPa蒸汽线吹扫打靶HSE管理措施 1 在进行吹扫打靶时，生产准备的操作人员和安全管理人员必须到场进行安全监督， 4 管道吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。吹扫时，在吹扫出口用钢板、钢管、金属容器盛接吹出杂物、污水等，控制吹出物的流向，必须向指定的地点排放吹扫物，吹扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。对于即将吹扫的管线应设置明显的防烫伤警示标志。 2 参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业(2米以上)必须系安全带。不得正对正在吹扫系统的法兰、焊口部位，防止试验介质泄漏伤人。吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾，工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施。 3 吹扫操作必须注意防滑，施工单位必须组织相关人员及时清理积水、杂物等，梯子、平台等人员流动较多的地点，可根据具体情况采取铺设石棉布等防滑措施。高处检查点的架板必须牢固，在平台外及管廊外侧检查时必须系安全带。 4 根据试压检查需要，部分管线未进行保温，作业人员在吹扫过程中必须按规定穿戴好劳动防护用品，不得用身体接触管线，防止烫伤。 四、3.5MPa蒸汽线吹扫打靶用临时材料 序单 数 物资名称 规 格 型 号 材 质 标准及说明 号 位 量 管 子 1 无缝钢管 Φ219×11.0 20# 米 30 GB/T8163-1999 2 无缝钢管 Φ168×8.0 20# 米 10 GB/T8163-1999 管 件 6 无缝异径三通 Φ219×Φ159×12 20# 只 1 SH3408 7 90?无缝弯头 Φ168*10 20# 只 4 SH3408 10 对焊法兰 PN6.3DN200 F 20# 片 2 HG20595-97(A) 11 对焊法兰 PN6.3DN250 M 20# 片 2 HG20595-97(A) 垫 片 0Cr18Ni10Ti/ 15 波齿垫 PN6.3DN200 柔性石墨纸δ片 8 GB/T19066-2003 =4 0Cr18Ni10Ti 16 齿形组合垫 PN25 DN150 片 4 德国DIN标准 δ=4 螺 栓 3235CrMoA/30Cr17 双头螺栓 M30*140 副 HG20613 MoA (备 5 2套) 0Cr18Ni9/ 19 单头螺栓 M14*30 副 10 GB5782 0Cr18Ni9 其 他 平方 20 钢板 δ=14 Q235-B 2 靶板持板用料 米 平方 Q235-B 1 21 钢板 δ=20 米 平方 22 铝板 δ=5 1 靶板用料 米 23 角钢 ?30×30 δ=3 Q235-B 米 2 324 消音器 PN6.3DN250 台 2 流量: Nm/h 6