钣金件来料检验标准

钣金件来料检验标准 文件编号 版本号: 制定 屈中莹 文件名: 生效日期: 2009-11-28 审核 1、目的:为确保外协十字屏外框来料符合公司质量要求，并为检验作业人员提供检验作业指导及判定依据，制定本标准。 2、适用范围:公司所有十字屏外框的来料检验 3、标准制定依据:本标准制定时焊接部分参考了国标《GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸》、《SCT 8131-1994 渔船船体焊 缝外观质量要求》，并引用了相关缺陷术语，本标准最终解释权归杭州五湖(新湖)电子有限公司所有 4、 检验时参考文件:外框 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸、采购订单、焊接部位示意图、焊接缺陷示意图 5、抽样方案: 6、验收水准: 7、破坏性试验:每批产品外协厂须提供油漆附着力百格实验报告，如有条件可提供焊接点金相检验报告(宏观与微观检 验)及力学性能检验报告(焊缝和接头的延伸强度、接头的冲击韧性、接头的抗弯角度及硬度和延性检验) 8、焊接 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 :焊接时使用气保焊进行焊接 9、防锈处理:方管表面须采用镀锌工艺处理，以防止氧化;焊缝涂敷防锈漆(要求防锈漆完全将焊缝及焊接点覆盖) 10、缺陷等级定义 CR(严重缺陷):危及消费者人身及财产安全的缺陷或隐患(如外框焊接点失效引起外框跌落等) MA(重缺陷):使客户或消费者失去信任的缺陷或隐患，如规格尺寸与客户要求不符，外框颜色与要求不符等 MI(轻缺陷):原产品机能可以正常发挥，但在外观上不能完全令人满意的缺陷，例如划伤，色差等 11、外观面定义 一级面:铝边框的正反两个面及上侧面、控制盒前后盖的正面及上侧面 二级面:铝边框的外侧面与控制盒前后盖的外侧面(上侧面除外) 三级面:底部铁板表面、与底部铁板相连的方管表面、铝边框内侧面、铝边框上安装单元板的面、U型支架表面、 钢条表面 序缺陷项目 检验方法 检验标准 检验设备 缺陷 号 等级 检验来料边框物料名称、规格及数量采购订单 实物与单据相符 实物与单据不相符 MA 与采购订单是否相符 1 目视检验珍珠棉是否将边框完全裹珍珠棉未被完全裹包装 珍珠棉完全裹附边框;珍附，且珍珠棉是否用胶纸或扎带紧固目视 附边框或未被紧固MA 珠棉被紧固于边框 于边框 于边框 用卷尺或卡尺测量边框外形尺寸与内尺寸在图纸设计公差范卷尺/卡尺 尺寸超出允许公差 径尺寸(高、宽、厚) 围内 设计图纸 MA 用卡尺测量边框上控制盒前后盖的螺位置尺寸在图纸设计公位置尺寸超出允许 丝孔、单元板的定位孔等位置尺寸及卷尺/卡尺 差范围内;孔径与图纸要公差;孔径与图纸 孔径(可用实装检验方法替代)，控制设计图纸 求相符 不符 MA 盒的安装位置须进行实装检验 2 尺寸 用卷尺或卡尺测量控制盒前后盖高、位置尺寸在图纸设计公卷尺/卡尺 位置尺寸超出允许宽、厚尺寸及控制盒前后盖定位孔、 差范围内;孔径与图纸要设计图纸 公差;孔径与图纸散热孔、后盖2+2定位孔等位置尺寸;MA 求相符 不符 使用卡尺测量孔径 用卷尺或卡尺测量U型支架与钢条在位置尺寸在图纸设计公卷尺/卡尺 位置尺寸超出允许 方管上的位置尺寸 差范围内 设计图纸 公差 MA 用卷尺或卡尺测量边框底部铁板中心位置尺寸在图纸设计公位置尺寸超出允许卷尺/卡尺 开孔尺寸及铁板上四个定位孔的位置差范围内;孔径与图纸要公差;孔径与图纸设计图纸 MA 尺寸;用卡尺测量孔径 求相符 不符 序缺陷项目 检验方法 检验标准 检验设备 缺陷 号 等级 将边框放置于水平测试台上，用塞规水平台、塞最大间隙小于5mm 最大间隙大于5mm MA 测量铁板底部与水平台的最大间隙 规 水平 3 度 目视铝边框上安装单元板的面是否平表面平整，固定螺丝低于表面不平整，固定水平尺 MA 整，固定螺丝是否低于平面 平面 螺丝高出平面 一级面:表面平滑无凹凸在室内光(日光灯45W,光线目视 表面凹凸不平 MA 不平 平滑300-400LUX)下，距边框30CM处以4 度 90度视角目视检验边框表面是否平二级面:表面平滑无凹凸目视 表面凹凸不平 MA 滑，是否凹凸不平 不平 垂直5 用角度尺测量方管与铁板的夹角 夹角在90?3度范围内 角度尺 夹角超出范围 MA 度 用手给钢绳施加适量拉力，检验方管6 钢绳 钢绳不能松脱 适量拉力 钢绳松脱 MA 内钢绳是否松脱 在室内光(日光灯45W,光线订单要求表面300-400LUX)下，距边框100CM处以 7 颜色及封MA 颜色 90度视角目视检验一级面、二级面、无色差 有色差 样颜色 三级面之间是否存在色差 一级面:无颗粒针孔、 凹有颗粒、针孔 目视 MA 点 凹点 表面 0.5mm以下颗粒、针颗粒 在室内光(日光灯45W,光线孔、 MA 8 针孔 300-400LUX)下，距边框30CM处以凹点?2处 二级面:0.5mm以下颗粒、目视或卡凹点 90度视角进行目视检验或借助卡尺针孔、凹点允许有1处 尺测量 大于0.5mm的颗粒、 测量 针孔 MA 凹点?1处 在室内光(日光灯45W,光线一级面:油漆无起泡 目视 油漆起泡 MA 油漆300-400LUX)下，距边框30CM处以二级面:油漆无起泡 目视 油漆起泡 MA 9 起泡 90度视角进行目视检验，观察油漆面三级面:油漆无起泡 目视 油漆无起泡 MA 是否存在气泡 在室内光(日光灯45W,光线一级面:无毛刺 目视 有毛刺 CR 表面300-400LUX)下，距边框30CM处以二级面:无毛刺 目视 有毛刺 CR 10 毛刺 90度视角进行目视检验，观察边框表三级面:无毛刺 目视 有毛刺 CR 面是否存在尖锐毛刺 一级面:无漏漆 目视 漏喷漆 MA 在室内光(日光灯45W,光线 二级面:无漏漆 目视 漏喷漆 MA 11 漏漆 300-400LUX)下，距边框30CM处以 90度视角进行目视检验 三级面:无漏漆 目视 漏喷漆 MI 一级面:无流挂 目视 有垂流 MA 油漆在室内光(日光灯45W,光线 二级面:无流挂 目视 有垂流 MA 12 流挂300-400LUX)下，距边框30CM处以 褶皱 90度视角进行目视检验 三级面:无流挂 目视 有垂流 MI 一级面:无脏污 目视 有脏污 MA 表面在室内光(日光灯45W,光线13 脏污 300-400LUX)下，距边框30CM处以二级面:无脏污 目视 有脏污 MA 90度视角目视检验边框表面是否有 脏污或用手触摸边框表面 三级面:无脏污 目视 有轻微污垢粘附 MI 序缺陷项目 检验方法 检验标准 检验设备 缺陷 号 等级 0.5mm以下黑点3个 MI 0.5mm以下黑点?4MA 一级面:0.5mm以下黑点卡尺 个 ?2个 光通量计 大于0.5mm的黑点MA 在室内光(日光灯45W,光线?1个 14 表面300-400LUX)下，距边框30CM处以 黑点 0.8mm以下黑点4个 MI 90度视角进行目视检验 0.8mm以下黑点?5二级面:0.8mm以下黑点卡尺。， MA 个 ?3个 光通量计 大于0.8mm的黑点MA ?1个 长度低于5mm，深度 低于0.1mm的划伤 MI 1处 长度低于5mm，深度 低于0.1mm的划伤卡尺 MA 一级面:无划伤 ?2处 光通量计 划伤长度大于5mmMA ?1处 在室内光(日光灯45W,光线划伤深度大于 表面 15 300-400LUX)下，距边框30CM处以0.1mm?1处 MA 划伤 90度视角进行目视检验或借助卡尺长度低于5mm，深度 测量划伤尺寸 低于0.1mm的划伤2MI 处 长度低于5mm，深度二级面:长度低于5mm， 低于0.1mm的划伤MA 深度低于0.1mm的划伤允卡尺 ?3处 许1处 光通量计 划伤长度大于5mmMA ?1处 划伤深度大于 0.1mm?1处 MA 一级面:无脏污 目视 有脏污 MA 在室内光(日光灯45W,光线 表面300-400LUX)下，距边框30CM处以二级面:无脏污 目视 有脏污 MA 16 脏污 90度视角目视检验边框表面是否有 脏污或用手触摸边框表面 三级面:无脏污 目视 有轻微污垢粘附 MI 在边框喷漆前检查方管3.6.9.12.13.14.15.16等8个焊接部焊脚高度:K=10-15 mm， 焊接卡尺、角度位，检查前清除焊接点表面及周围焊焊喉厚度:E=7-10.5 mm，焊接点尺寸超出要17 点尺尺、焊接部MA 渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊接点增强焊厚度:h=0-1mm， 求 寸 位示意图 焊脚高度，焊喉厚度及增强焊厚度，湿润角度:θ<90? 目检焊缝是否满焊 序缺陷项目 检验方法 检验标准 检验设备 缺陷 号 等级 在边框喷漆前检查方管1.2.4.5.7.8.10.11等8个焊接部位，焊脚高度:K=5-10mm， 焊接尺、角度检查前清除焊接点表面及周围焊渣、焊喉厚度:h=3.5-7.0mm， 焊接点尺寸超出要18 点尺尺、焊接部CR 飞溅物及污物，卡尺测量焊接点焊脚增强焊厚度:E=0-1mm， 求 寸 位示意图 高度，焊喉厚度及增强焊厚度，目检湿润角度:θ<90? 焊缝是否满焊 在边框喷漆前检查1-12等12个焊接铝型部位，检查前清除焊接点表面及周围卡尺、焊接材焊焊点高度:h=3-10mm， 焊点高度及焊点延19 焊渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊点部位示意CR 点尺焊点延伸长度:A=3-10mm 伸长度超出要求 高度(h)及焊点在母材上的延伸长度图 寸 (a) 边框焊接 所有焊接处无漏焊 部位示意焊接处漏焊 CR 在边框喷漆前进行检查，30cm处自然图 光线下目视检验铝型材及方管每个焊20 漏焊 方管每一个焊接处四条接处与每个焊接处焊缝是否漏焊，及目视 焊缝漏焊或未满焊 CR 焊缝无遗漏且满焊 焊缝是否满焊 铝型材每一个焊接处三目视 焊缝漏焊或未满焊 CR 条焊缝无遗漏且满焊 在边框喷漆前进行检查，角度尺测量方管及铝型材对接焊后，焊接处夹角超出范焊接21 焊接处夹角，目视检验方管及铝型材焊接处夹角成90度，无角度尺 围，或方管及铝型MA 变形 是否变形 形变(允许误差?3度) 材变形 母材厚度? 6m m时，咬目视 咬边深度超出要求 MA 在边框喷漆前进行检查，30cm处自然边深度d<0.3mm， 咬边22 光线下目视检验焊接点边缘，或用卡深度 母材厚度> 6 mm时，咬边尺测量咬边深度d 卡尺 咬边深度超出要求 MA 深度d<0.5mm 尖锐毛刺焊瘤不允许有; 目视 有焊瘤 MA 在边框喷漆前进行检查，30cm处自然 23 焊瘤 光线下目视检验焊接点周围或用卡尺高度?3mm光滑焊瘤:三有毛刺焊瘤或焊瘤目视 MA 测量 级面200mm内允许1个 高度超出要求 直径??1.5mm,深度?有穿透气孔或气孔在边框喷漆前进行检查，30cm处自然1.0mm的气孔，一个焊缝24 气孔 目视 直径与深度超出要MA 光线下目视检验焊接点或用卡尺测量 允许?1个,不允许有穿求 透气孔 在边框喷漆前进行检查，30cm处自然25 裂纹 无裂缝 目视 有裂缝 CR 光线下目视检验焊接点 在边框喷漆前进行检查，30cm处自然26 夹渣 无夹渣 目视 有夹渣 MA 光线下目视检验焊接点 100mm范围内，焊缝每侧在边框喷漆前进行检查，30cm处自然27 飞溅 ?7个 目视 飞溅数量超出要求 MA 光线下目视检验焊缝两侧 长度L?3，深度S?1的在边框喷漆前进行检查，30cm处自然弧坑长度或深度及28 弧坑 弧坑一个焊接处允许一卡尺 MA 光线下目视检验焊接点或用卡尺测量 数量超出要求 个 焊漏在边框喷漆前进行检查，30cm处自然29 无焊漏、无焊透 目视 有焊漏、焊透 CR 焊透 光线下目视检验焊接点母材背面 防锈30 30cm处自然光线下目视检验焊缝 无漏漆 目视 漏漆 CR 漆 说明: 焊接缺陷示意图