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数控车床加工工艺与编程操作》课程教学设计

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数控车床加工工艺与编程操作》课程教学设计数控车床加工工艺与编程操作》课程教学设计 《数控车床加工工艺与编程操作》课程教学设计 北京市大兴区第一职业学校 2013.1 一、课程性质与任务 本课程是中等职业学校数控技术应用专业必修的专业核心课程,是用中职学生就业岗位中的典型职业活动直接转化的理论与实践一体化课程,具有较强的应用性和实践性。 本课程的主要任务是培养学生具备操作数控车床加工零件的能力,使学生能够完成典型零件的数控车削加工工艺分析、程序编制和零件加工等工作,培养学生具有安全意识、质量意识、成本意识,以及良好的职业道德和严谨的工作作风。 ...

数控车床加工工艺与编程操作》课程教学设计
数控车床加工工艺与编程操作》课程教学 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 《数控车床加工工艺与编程操作》课程教学设计 北京市大兴区第一职业学校 2013.1 一、课程性质与任务 本课程是中等职业学校数控技术应用专业必修的专业核心课程,是用中职学生就业岗位中的典型职业活动直接转化的理论与实践一体化课程,具有较强的应用性和实践性。 本课程的主要任务是培养学生具备操作数控车床加工零件的能力,使学生能够完成典型零件的数控车削加工工艺 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 、程序编制和零件加工等工作,培养学生具有安全意识、质量意识、成本意识,以及良好的职业道德和严谨的工作作风。 二、课程目标 1(具备独立的识图能力和阅读工艺文件的能力。 2(能够对数控车削加工工艺进行分析 3(会更换可转位车刀的刀片。 4(会选择和使用量具,能够对量具进行日常保养。 5(能够独立编制数控车削加工程序。 6(能够对数控车床进行加工前和日常维护保养工作。 7(能够独立操作数控车床加工零件。 8(具备独立生产合格零件的能力。 9(能使用专业工具书籍分析、解决技术问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 10(具备应急事件的处理能力。 11(具备安全意识、质量意识和成本意识。 12(具备良好的职业道德。 三、实施课时 126课时 四、学习单元设计说明 1(载体选择 按照学生的认知规律,结合现今企业需要,选择连接轴、冲头、锥套螺纹组合件作为课程实施的载体,载体中包括外圆、端面、锥面、螺纹、球面等特征,可通过单个零件以及配合件的加工,掌握回转体零件的加工方法。涵盖课程标准中所要求的全部课程内容。 连接轴等轴类零件的数控加工目的在于让学生以其为载体学习数控车削常用的主要指令,每个子单元都让学生加工出零件成品,以培养学生动手能力,激发学生的学习兴趣。 1 冲头等套类零件的数控加工目的在于让学生进一步重温数控车削常用的主要指令,与此同时,掌握套类零件与轴类零件在加工过程中的区别,提高学生知识掌握的针对性。通过教师指导,学生自主学习,学会数控车削零件的具体方法。 配合件的数控加工可使学生进一步综合轴套类零件的加工方法,深化学生对数控车床加工零件的理解,并进一步整合学生的已有知识,使之灵活应用于实践。 通过学习单元充分实现课程目标,要求学生掌握数控车床加工零件相关知识和能力;培养学生的动手能力;养成 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、严谨、耐心、细致、准确的工作作风。 2(学习单元的设计 学习单元体现由易到难,循序渐进的原则,按照递进顺序排列,前面的单元以教师指导为主、学生自主学习为辅过渡到后面单元以学生自主学习为主、教师指导为辅的教学方式。每个单元中零件的也按照由易到难,循序渐进的原则,从特征简单的零件入手,逐步过渡到特征复杂的零件。 学习单元一:阶梯轴加工 学习单元二:锥度芯棒加工 学习单元三:球体轴加工 学习单元四:连接轴加工 2 数控车床学习单元设计 学习单元一览表 序学习单元 教学 单元目标 课时 教学建议 资源 图示 号 名称 成果 1、加图纸、工艺1. 掌握数控车床的基本操作采用项目教学法~以教师指导工工卡片、刀具步骤。 为主、学生自主学习为辅~完成特艺卡 卡片、模型、阶梯轴加2. 掌握数控车削常用指令的定工作任务~以学习常用数控车削 1 25 工作页、工用法。 指令~并掌握数控车床的操作技工 2、阶量刀具、加3. 培养规范、严谨、耐心、细能。采用自制模型、课件、加工视工视频、仿梯轴致、准确的工作作风。 频等有效手段辅助教学。 真软件 零件 1(灵活有效地运用数控车削常1、加 用指令。 工工图纸、工艺2(熟练掌握数控车床的操作。 采用项目教学法~以教师指导艺卡 卡片、刀具3(能够根据零件材料查阅相关为主、学生自主学习为辅~通过完 卡片、模型、锥度芯棒资料确定切削参数~并制定加成轴类零件的数控加工~学习相应2、锥2 36 工作页、工工工艺。 的理论知识和技能~掌握轴类零件加工 量刀具、加度芯4. 培养规范、严谨、耐心、细加工的基本方法。采用模型、课件、工视频、仿致、准确的工作作风。3. 培养加工视频等有效手段辅助教学。 棒零真软件 规范、严谨、耐心、细致、准 件 确的工作作风。 3 1(灵活有效地运用数控车削常 1、加用指令。 图纸、工艺工工2(熟练掌握数控车床的操作。 采用项目教学法~以教师指导卡片、刀具艺卡 3(能够根据零件材料查阅相关为主、学生自主学习为辅~通过完卡片、模型、球体轴加 资料确定切削参数~并制定加成轴类零件的数控加工~学习相应3 40 工作页、工工工艺。 的理论知识和技能~掌握轴类零件2、球工 量刀具、加4. 培养规范、严谨、耐心、细加工的基本方法。采用模型、课件、工视频、仿体轴致、准确的工作作风。3. 培养加工视频等有效手段辅助教学。 真软件 规范、严谨、耐心、细致、准零件 确的工作作风。 1(灵活有效地运用数控车削常1、加 用指令。 图纸、工艺工工采用项目教学法~以教师指导2(熟练掌握数控车床的操作。 卡片、刀具艺卡 为主、学生自主学习为辅~通过完3(能够根据零件材料查阅相关卡片、模型、连接轴加 成轴类零件的数控加工~学习相应4 资料确定切削参数~并制定加25 工作页、工的理论知识和技能~掌握轴类零件2、连工 工工艺。 量刀具、加加工的基本方法。采用模型、课件、4. 培养规范、严谨、耐心、细工视频、仿接轴加工视频等有效手段辅助教学。 致、准确的工作作风。3. 培养真软件 零件 规范、严谨、耐心、细致、准 确的工作作风。 4 学习单元与课程知识点对应表 学习单元一 知识目标、技能目标 学习单元 阶梯轴 锥度芯棒 球体轴 连接轴 识读轴、套类零件图 ? ? ? ? 识读轴、套类装配图 读一般数控车床加工工艺文件 ? 编制简单(轴、套)零件的数控车床加工工艺文件 ? ? 零件定位、装夹的原理和方法 ? ? 数控车床常用夹具选用 ? ? 知识 目标 数控车床常用刀具 ? ? ? ? 工件坐标与机械坐标的关系 ? 指令初态、模态的概念 ? 数控车床常用G代码 ? ? ? 辅助功能指令 ? ? 坐标点计算方法 ? ? ? 数控系统操作面板的运用 ? ? 数控车床操作基本步骤 ? ? 能力 数控车削加工精度控制 ? ? 目标 形位公差的测量方法 表面粗糙度的测量方法 ? ? 5 外径的车削加工方法 ? ? 外径的测量方法 ? ? 外锥度的车削方法 ? ? 能力 外锥度的测量方法 ? ? 目 标 外螺纹的车削加工方法 ? ? 螺纹加工的参数计算 ? ? 外径槽的加工方法 ? ? 6 五、学习单元教学设计 数控机床教学单元设计一 单元一 阶梯轴的数控加工 课时 25课时 知识 初步掌握工件坐标原点设定方法。 目标 初步掌握单一固定循环指令格式及辅助指令。 能力 掌握数控车床仿真的基本操作步骤。 目标 能够运用基本指令编制阶梯轴加工程序。 教学目标 情感 养成规范、严谨、耐心、细致、准确的工作作态度 风。 价值观 重点 阶梯轴加工程序的编制以及数控车床仿真的基本操作 教学 重点难点 难点 工件坐标原点的设定 教学环境 数控车床加工零件实训区、工具 教学资源 图纸、课件、教材、任务单、工作页、学习手册 教法建议 项目教学法、任务驱动法 单元(一)教学实施步骤 教学环节 教学内容及教师活动 学生活动 教学设计意图 课时 接受图纸。通过教师讲解,下发零件下发阶梯轴图纸,明确任培养学生独立思考能力、阅1 学习专业知识,掌握相关专图纸 务,清楚应该做什么。 读能力、理解能力 业信息。 根据学习任务单中的问题,培养学生获取信息能力、独收集相关通过图纸获取零件的尺寸、查阅相关专业书籍,回答问3 立思考能力、阅读能力、理加工信息 形位精度要求。 题,掌握数控车床加工零件解能力 的初步知识。 按照教师安排小组,结合相组织学生分组,分析图纸,培养学生制定计划能力、团制定加工关数控车床基本指令知识,2 带领学生确定阶梯轴的加队协作能力、分析解决问题 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 分析图纸,明确阶梯轴加工工方案。 能力、理解能力 的过程。 教师结合学习手册讲解数学生在教师引导下,进行具控车床的应用以及单一固体加工视频观摩,在教师引定循环指令格式及辅助指培养学生决策能力、团队协编制加工导下,学会运用单一固定循2 令的用法。 作能力、沟通能力、灵活运程序 环指令格式及辅助指令。师教师指导学生进行阶梯轴用知识能力 生共同完成阶梯轴的加工程序编制,并检查学生对知程序编制。 识的接受情况。 根据教师指导,学生独立工模拟仿真教师指导学生进行数控车培养学生行动能力、团队协作,学习模拟数控车床的基7 数控车床床仿真的基本操作学习,教作能力、沟通能力、灵活运本操作步骤以及机床面板操作 师巡回检查学生学习情况。 用知识能力、独立工作能力 各功能键的作用。 在学生进行阶梯轴的仿真培养学生独立工作能力、自阶梯轴的加工过程中,教师检查每名学生独立完成阶梯轴的模我检查能力、语言表达能6 仿真数控学生对编程知识以及数控拟加工。 力、捕捉关键信息能力、灵加工 车床操作步骤的掌握情况,活运用知识能力 给予相应的指导。 7 总结编程对各小组的工作进行总体自评:评价自己在工作过程培养学生自我评价能力、语 2 模拟加工的评价,总结本次课程的知中的经验和不足 言表达能力、分析总结能经验 识点和能力点。 互评:相互评价各自的优劣 力、去陈纳新能力 学习单元一考核评价表(权重70?) 班 级 姓 名 学 号 工作任务 阶梯轴的加工 零件编号 考核项目 序号 检测内容 配分 学生自评 教师评价 1 切削加工工艺制定正确 5 编程 2 切削用量选择合理 5 3 程序正确、简单、规范 5 4 设备操作、维护保养正确 5 基本检查 5 安全、文明生产 5 操作 6 刀具选择、安装正确、规范 5 7 工件找正、安装正确、规范 5 工作态度 8 行为规范、纪律表现 5 9 10 10 10 外圆 11 10 12 倒角 5 20?0.05mm 13 5 零件尺寸 30?0.05mm 14 5 长度 15mm 15 5 65mm 16 5 其余 18 零件外观及表面粗糙度 5 8 学习单元一考核评价表(安全生产评分表:权重30?) 评分标准 检 验 检测教师 序号 员 项目 评价 优(100分) 良(80分) 及格(60分) 不及格(0分) 评 价 准备工穿戴正确,机床穿戴正确,机穿戴不齐、错1 穿戴正确 作 检查、预热 床预热 误 变速、测量、换 刀、装夹工件即变速、测量、变速、测量、 工作过用手接触旋2 时停车,变换进换刀、装夹工换刀、装夹工 程 转中的卡盘。 给箱手柄低速件即时停车。 件即时停车。 进行。 即时用专用钩用专用钩子 用其他非专 切屑清子清除,站位避清理,站位避用手清理切3 用工具清理 理 开切屑飞出方开切屑飞出屑 切屑 向 方向 床身内外清洁, 床身内外清 各手柄转动灵 机床维洁,“三杠”床身内外清床身未清洁,4 活,“三杠”清 护保养 清洁,附件齐洁,附件齐全 附件丢失 洁润滑,附件齐 全整齐 全整齐 生产有秩序,做 生产有秩序, 到“5S标准”, 文明生刀具、工具、生产无序,物5 刀具、工具、量生产有秩序 产 量具、材料码料码放凌乱 具、材料码放整 放整齐 齐 9 数控机床教学单元设计二 单元二 锥度芯棒的数控加工 课时 36课时 知识 初步掌握螺纹加工工艺制定方法。 目标 初步掌握螺纹加工、刀具半径补偿指令格式。 能力 掌握数控车床的基本操作步骤。 教学目标 目标 能够运用基本指令编制螺纹轴加工程序。 情感 养成规范、严谨、耐心、细致、准确的工作作态度 风。 价值观 重点 螺纹轴加工工艺及程序的编制 教学 重点难点 难点 三角螺纹数据计算方法 教学环境 数控车床加工零件实训区、工具 教学资源 图纸、课件、教材、任务单、工作页、学习手册 工具准备 毛坯、量具、刀具、夹具 教法建议 项目教学法、任务驱动法 单元(二)教学实施步骤 教学环节 教学内容及教师活动 学生活动 教学设计意图 课时 接受图纸。通过教师讲解,下发零件下发锥度芯棒图纸,明确任培养学生独立思考能力、阅1 学习专业知识,掌握相关专图纸 务,清楚应该做什么。 读能力、理解能力 业信息。 根据学习任务单中的问题,收集相关培养学生获取信息能力、独通过图纸获取零件的尺寸、查阅相关专业书籍,回答问2 加工指令立思考能力、阅读能力、理形位精度要求。 题,掌握数控车床加工零件信息 解能力 的初步知识。 组织学生分组,分析图纸,按照教师安排小组,结合相培养学生制定计划能力、团制定芯棒带领学生进行实践,引导学关数控车床基本指令知识,4 队协作能力、分析解决问题加工工艺 生如何运用相应指令解决分析图纸,讨论锥度芯棒加能力、理解能力 螺纹的程序编制。 工的过程。 教师结合学习手册讲解数 控车床的应用以及螺纹加学生在教师引导下,进行具工、刀具半径补偿指令格培养学生决策能力、团队协编制加工体加工视频观摩,师生共同10 式。 作能力、沟通能力、灵活运程序 完成锥度芯棒的加工程序教师指导学生进行锥度芯用知识能力 编制。 棒程序编制,并检查学生对 知识的接受情况。 教师使用学习手册引导学学生结合学习手册,独立工强化数控培养学生行动能力、团队协生进行数控车床模拟的基作,进一步熟练数控车床仿6 车床模拟作能力、沟通能力、灵活运本操作学习,教师巡回检查真的基本操作步骤以及机操作 用知识能力、独立工作能力 学生学习情况。 床面板各功能键的作用。 在学生进行锥度芯棒的模培养学生独立工作能力、自独立进行拟加工过程中,教师检查每学生独立完成锥度芯棒的我检查能力、语言表达能10 芯棒的模名学生对编程知识以及数模拟加工。 力、捕捉关键信息能力、灵拟加工 控车床操作步骤的掌握情活运用知识能力 况,给予相应的指导。 10 对各小组的工作进行总体自评:评价自己在工作过程培养学生自我评价能力、语规范仿真3 的评价,总结本次课程的知中的经验和不足 言表达能力、分析总结能操作 识点和能力点。 互评:相互评价各自的优劣 力、去陈纳新能力 学习单元二考核评价表(权重70?) 班 级 姓 名 学 号 工作任务 锥度芯棒加工 零件编号 考核项目 序号 检测内容 配分 学生自评 教师评价 1 切削加工工艺制定正确 5 编程 2 切削用量选择合理 5 3 程序正确、简单、规范 5 4 设备操作、维护保养正确 5 基本检查 5 安全、文明生产 5 操作 6 刀具选择、安装正确、规范 5 7 工件找正、安装正确、规范 5 工作态度 8 行为规范、纪律表现 5 9 5 外圆 10 10 11 5 20?0.03mm 12 5 零件尺寸 36?0.03mm 长度 13 5 1mm 14 5 1,10 锥度 15 5 M16×1.5-6H 螺纹 16 10 11 其余 17 零件外观及表面粗糙度 10 12 学习单元二考核评价表(安全生产评分表:权重30?) 评分标准 检 验 检测教师 序号 员 项目 评价 优(100分) 良(80分) 及格(60分) 不及格(0分) 评 价 准备工穿戴正确,机床穿戴正确,机穿戴不齐、错1 穿戴正确 作 检查、预热 床预热 误 变速、测量、换 刀、装夹工件即变速、测量、变速、测量、 工作过用手接触旋2 时停车,变换进换刀、装夹工换刀、装夹工 程 转中的卡盘。 给箱手柄低速件即时停车。 件即时停车。 进行。 即时用专用钩用专用钩子 用其他非专 切屑清子清除,站位避清理,站位避用手清理切3 用工具清理 理 开切屑飞出方开切屑飞出屑 切屑 向 方向 床身内外清洁, 床身内外清 各手柄转动灵 机床维洁,“三杠”床身内外清床身未清洁,4 活,“三杠”清 护保养 清洁,附件齐洁,附件齐全 附件丢失 洁润滑,附件齐 全整齐 全整齐 生产有秩序,做 生产有秩序, 到“5S标准”, 文明生刀具、工具、生产无序,物5 刀具、工具、量生产有秩序 产 量具、材料码料码放凌乱 具、材料码放整 放整齐 齐 13 数控机床教学单元设计三 单元三 球体轴的数控加工 课时 40课时 知识 初步掌握球面加工工艺制定方法。 目标 初步掌握圆弧插补、复合固定循环指令格式。 能够制定球体轴的加工工艺。 能力 能够运用圆弧插补、复合固定循环及相关指令 教学目标 目标 编制球体轴加工程序。 能够操作数控车床加工球体轴。 情感 养成规范、严谨、耐心、细致、准确的工作作 态度 风。 价值观 重点 复合固定循环指令的运用 教学 重点难点 难点 锥面及螺纹的检测方法;零件轮廓坐标点的计算 教学环境 数控车床加工零件实训区、工具 教学资源 图纸、课件、教材、任务单、工作页、学习手册 工具准备 毛坯、量具、刀具、夹具 教法建议 项目教学法、任务驱动法 子单元(三)教学实施步骤 教学环节 教学内容及教师活动 学生活动 教学设计意图 课时 接受图纸。通过教师讲解,下发零件下发球体轴图纸,明确任培养学生独立思考能力、阅1 学习专业知识,掌握相关专图纸 务,清楚应该做什么。 读能力、理解能力 业信息。 根据学习任务单中的问题,培养学生获取信息能力、独收集加工通过图纸获取零件的尺寸、查阅相关专业书籍,回答问3 立思考能力、阅读能力、理相关信息 形位精度要求。 题,分析重点尺寸,找到加解能力 工难点。 组织学生分组,分析图纸,按照教师安排小组,结合相培养学生制定计划能力、团制定加工带领学生进行实践,引导学关数控车床加工工艺知识,3 队协作能力、分析解决问题工艺 生分析球体轴的加工步骤,分析图纸,明确球体轴加工能力、理解能力 制定合理加工工艺。 的过程。 教师结合学习手册,讲解圆学生在教师引导下,学会运 学生独立弧插补、复合固定循环指令用圆弧插补、复合固定循环培养学生决策能力、团队协 8 编制加工格式及应用。并指导学生进指令。进行具体加工视频观作能力、沟通能力、灵活运程序 行球体轴程序编制,并检查摩,师生共同完成球体轴的用知识能力 学生对知识的接受情况。 加工程序编制。 教师教导学生进行数控车学生结合学习手册,跟随教培养学生行动能力、团队协数控车床床的基本操作学习,演示具师学习数控车床的基本操9 作能力、沟通能力、灵活运操作实践 体操作步骤,并巡回检查学作步骤,并将程序输入至机用知识能力、独立工作能力 生学习情况。 床中。 学生以小组为单位进行球 在学生进行球体轴的加工体轴数控加工。 培养学生独立工作能力、自之前,教师检查每名学生对在学生操作过程中,程序输实际加工我检查能力、语言表达能14 编程知识以及数控车床操入,机床调整完毕,必须在球体轴 力、捕捉关键信息能力、灵作步骤的掌握情况,给予相教师安全检查后,方可运行活运用知识能力 应的指导。 程序。完成球体轴的加工。 完成日常维护保养工作。 14 对各小组的工作进行总体自评:评价自己在工作过程培养学生自我评价能力、语规范机床2 的评价,总结本次课程的知中的经验和不足 言表达能力、分析总结能操作步骤 识点和能力点。 互评:相互评价各自的优劣 力、去陈纳新能力 学习单元三考核评价表((权重70?) 班 级 姓 名 学 号 工作任务 连接轴的综合加工 零件编号 考核项目 序号 检测内容 配分 学生自评 教师评价 1 切削加工工艺制定正确 5 编程 2 切削用量选择合理 5 3 程序正确、简单、规范 5 4 设备操作、维护保养正确 5 基本检查 5 安全、文明生产 5 操作 6 刀具选择、安装正确、规范 5 7 工件找正、安装正确、规范 5 工作态度 8 行为规范、纪律表现 5 9 5 10 10 外圆 11 5 R15 12 5 零件尺寸 10?0.05mm 13 5 58?0.05mm 14 5 长度 26mm 15 5 35mm 16 5 15 M28×2-6g 螺纹 17 10 其余 18 零件外观及表面粗糙度 5 学习单元三考核评价表(安全生产评分表:权重30?) 评分标准 检 验检测教师 序号 员项目 评价 优(100分) 良(80分) 及格(60分) 不及格(0分) 评 价 准备工穿戴正确,机床穿戴正确,机穿戴不齐、错 1 穿戴正确 作 检查、预热 床预热 误 变速、测量、换 刀、装夹工件即变速、测量、变速、测量、 工作过用手接触旋 2 时停车,变换进换刀、装夹工换刀、装夹工 程 转中的卡盘。 给箱手柄低速件即时停车。 件即时停车。 进行。 即时用专用钩用专用钩子 用其他非专 切屑清子清除,站位避清理,站位避用手清理切 3 用工具清理 理 开切屑飞出方开切屑飞出屑 切屑 向 方向 床身内外清洁, 床身内外清 各手柄转动灵 机床维洁,“三杠”床身内外清床身未清洁, 4 活,“三杠”清 护保养 清洁,附件齐洁,附件齐全 附件丢失 洁润滑,附件齐 全整齐 全整齐 生产有秩序,做 生产有秩序, 到“5S标准”, 文明生刀具、工具、生产无序,物 5 刀具、工具、量生产有秩序 产 量具、材料码料码放凌乱 具、材料码放整 放整齐 齐 16 数控机床教学单元设计四 单元四 连接轴的数控加工 课时 25课时 知识 掌握基本轴类零件加工工艺制定方法。 目标 掌握轮廓指令及循环指令格式使用方法。 能够制定轴类零件的加工工艺。 能力 能够运用轮廓指令及循环指令编制轴类零件加 教学目标 目标 工程序。 能够操作数控车床加工轴类零件。 情感 养成规范、严谨、耐心、细致、准确的工作作态度 风。 价值观 重点 轴类零件的加工工艺制定 教学 重点难点 难点 各个指令的合理选用 教学环境 数控车床加工零件实训区、工具 教学资源 图纸、课件、教材、任务单、工作页、学习手册 工具准备 毛坯、量具、刀具、夹具 教法建议 项目教学法、任务驱动法 子单元(四)教学实施步骤 教学环节 教学内容及教师活动 学生活动 教学设计意图 课时 接受图纸。通过教师引导,下发零件下发连接轴图纸,明确任培养学生独立思考能力、阅1 掌握图纸中相关的关键信图纸 务,清楚应该做什么。 读能力、理解能力 息。 根据学习任务单中的问题,培养学生获取信息能力、独收集图纸通过图纸获取零件的尺寸、1 查阅相关专业书籍,分析重立思考能力、阅读能力、理关键信息 形位精度要求。 点尺寸,找到加工难点。 解能力 按照教师安排小组,结合轴 类零件加工工艺相关知识,组织学生分组,分析图纸,培养学生制定计划能力、团制定加工分析零件具体特征,在教师2 引导学生制定相应的加工队协作能力、分析解决问题工艺 引导下,制定加工工艺。 工艺。 能力、理解能力 确定切削参数,选择合理的 刀具、量具。 教师结合学生自行制定的学生以技术小组为单位展加工工艺,带领全体学生进培养学生决策能力、团队协分析并确示自行制定的加工工艺,并2 行分析,选择合理的加工工作能力、沟通能力、灵活运定工艺 根据教师的引导,修正自己艺。并结合学习手册,引导用知识能力 的加工工艺。 学生进行编程指令的选用。 教师引导学生进行根据加 工工艺选择合理的指令,并学生结合学习手册,根据制培养学生行动能力、团队协检查学生程序的编制情况。定的加工工艺,选择合理的4 编程 作能力、沟通能力、灵活运(此处要求每个学生都必循环指令,完成程序的编用知识能力、独立工作能力 须根据本组加工工艺编制制。 自己的加工程序) 17 学生以小组为单位进行连 在学生进行开始加工之前,接轴数控加工。 培养学生独立工作能力、自教师检查每名学生程序的在学生操作过程中,程序输实际加工我检查能力、语言表达能13 正确性以及数控车床操作入,机床调整完毕,必须在连接轴 力、捕捉关键信息能力、灵步骤的掌握情况,给予相应教师安全检查后,方可运行活运用知识能力 的指导。 程序。完成加工。 完成日常维护保养工作。 对各小组的工作进行总体自评:评价自己在工作过程培养学生自我评价能力、语规范机床2 的评价,总结本次课程的知中的经验和不足 言表达能力、分析总结能操作步骤 识点和能力点。 互评:相互评价各自的优劣 力、去陈纳新能力 学习单元四考核评价表((权重70?) 班 级 姓 名 学 号 工作任务 连接轴的综合加工 零件编号 考核项目 序号 检测内容 配分 学生自评 教师评价 1 切削加工工艺制定正确 5 编程 2 切削用量选择合理 5 3 程序正确、简单、规范 5 4 设备操作、维护保养正确 5 基本检查 5 安全、文明生产 5 操作 6 刀具选择、安装正确、规范 5 7 工件找正、安装正确、规范 5 工作态度 8 行为规范、纪律表现 5 Φ25 9 5 Φ40 10 10 外圆 零件尺寸 11 5 R12 圆弧 12 5 10?0.05mm 长度 13 5 18 58?0.05mm 14 5 26mm 15 5 槽6Х4 16 5 M32×2-6g 螺纹 17 10 其余 18 零件外观及表面粗糙度 5 学习单元四考核评价表(安全生产评分表:权重30?) 评分标准 检 验检测教师 序号 员项目 评价 优(100分) 良(80分) 及格(60分) 不及格(0分) 评 价 准备工穿戴正确,机床穿戴正确,机穿戴不齐、错 1 穿戴正确 作 检查、预热 床预热 误 变速、测量、换 刀、装夹工件即变速、测量、变速、测量、 工作过用手接触旋 2 时停车,变换进换刀、装夹工换刀、装夹工 程 转中的卡盘。 给箱手柄低速件即时停车。 件即时停车。 进行。 即时用专用钩用专用钩子 用其他非专 切屑清子清除,站位避清理,站位避用手清理切 3 用工具清理 理 开切屑飞出方开切屑飞出屑 切屑 向 方向 床身内外清洁, 床身内外清 各手柄转动灵 机床维洁,“三杠”床身内外清床身未清洁, 4 活,“三杠”清 护保养 清洁,附件齐洁,附件齐全 附件丢失 洁润滑,附件齐 全整齐 全整齐 生产有秩序,做生产有秩序, 文明生到“5S标准”,刀具、工具、生产无序,物 5 生产有秩序 产 刀具、工具、量量具、材料码料码放凌乱 具、材料码放整放整齐 19 齐 20
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分类:生活休闲
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