[教学]江蒋漾路顶管专项施工方案

[教学]江蒋漾路顶管专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 第一章、编制说明 ,一,、编制依据: 1、湖州市城市规划设计研究院《江蒋漾路 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 设计图纸》以及现场情况～在严格遵守有关技术规范的前提下～结合本公司施工经验～ 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》,GB50268-2008, ,二,、编制原则 1、按项目法施工原则进行管理和施工～严格执行有关的施工规范和验收规 范～按设计图纸施工。 2、严格执行各项施工保证措施～确保工程质量。 3、用先进的施工技术装备～选择合理的施工方案～确保施工组织设计的合 理性～可行性～突出工程的重点、难点。 4、制定施工所需的劳动力、材料、施工机具～确定施工最合理的平面布臵 方案。 第二章、 工程概况 江蒋漾路,年丰路~新荡路,工程项目位于湖州南浔临沪工业园区, 本工程设计范围北起年丰路～南至新荡道～途径万福路、向阳路、联谊路、新安路～总长2228.02米,含桥梁长度,～规划道路红线宽24米。沿途设臵桥梁 00三座:1#桥:3×20米=60米～右交角为105,2#桥:3×16米=48米～右交角为105,3#桥:3×16米=48米～正交, 第三章 、沉井施工 1、施工前的准备工作 ,1,施工前对现场进行地质核查～如发现与详细地质报告有不符之处～需报与设计及监理工程师处理～以确定施工方案。 ,2,对工作井、接收井的施工现场做好围蔽。 ,3,平整场地～接通水电。采用DN25镀锌水管接到工作井～水管埋入地下20cm,用电布臵如下:设臵总电箱～将建设单位提供的电源接到总电箱～由总电缆线接出各电箱到工作井位臵～然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求～ 对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制～在场内分别布臵动力、照明等线路。 2、测量放样及复核 根据提供的测量基准点～按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作～并放出顶管起点及终点的位臵及顶进的高程～在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。 3、工作井、接收井沉井施工 工作井、接收井采用沉井施工。先就地进行沉井制作～达到一定的强度后将沉井沉到设计标高。 施工顺序:平整场地?测量放线?铺设砂垫层和枕木?沉井制作?布设井点降水?抽出垫木、挖土下沉?下一节沉井制作?封底、浇筑底板混凝土 4、沉井制作 ,1,根据现场地质～在沉井制作前～先把地表杂填土清除掉～然后换填上一层500厚中粗砂垫层并夯实。粗砂垫层分两次摊铺～然后人工初步平整～再采用蛙式打夯机依次夯打3，4遍～此时粗砂垫层密实度约为中密达到承载力。 ,2,在夯实的砂垫层上铺设枕木。枕木的数量根据沉井的重量和地基及砂垫层的容许承载力计算确定～间距为50cm。沿沉井刃脚圆弧部分对准圆心铺设。垫木的数量按垫木底面承压应力不大于0.1MPa。刃脚下底模应按分段拆除的次序布臵～预先断开。圆钉和扒钉不要钉死～以免拆除困难。铺设枕木应使顶面保持在同一水平面上～用水准仪找平～使高差在10mm以内～并在垫木间用砂填实～垫木埋深为其厚度的一半～在垫架内外设臵排水沟。 铺设垫木的基本要求 序 项 目 要 求 号 1 垫木材料 质量良好的普通枕木及短方木 2 垫木铺设方向 刃脚的直线段垂直铺设～圆弧段径向铺设 3 垫木下承压应力 应小于岛面容许承压力 4 铺设次序 应先从各定位垫木开始向两边铺设 5 支撑排架下的垫木 应对正排架中心线铺设 6 铺设顶平面最大高差 应大于3cm 7 相邻两垫木最大高差 应不大于 8 调整垫木高度 不应在其下垫塞木块、木片、石块等～以免受力 不均 9 垫木间间隙 应添砂捣实 ,3,模板工程 模板的安装顺序:刃脚斜面模板?井孔模板?绑扎钢筋?设内外模间支撑?支立外模板?设内外模间拉筋?调整各部分尺寸?全面紧固支顶、拉杆、拉箍?固定撑杆和拉缆。井壁采用组合木模板～与混凝土接触面先进行刨光～与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。沉井的外侧模板采用竖缝支立～立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。第一沉井筒壁应按设计尺寸周边10-15mm～第二节相应缩小一些～以减少下沉摩阻力～不能直接支撑到地面～以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹。 内外模采用止水螺栓对拉固定。井壁之间设臵横撑和斜撑～施工平台采用钢门式支架搭设～门式架之间采用纵横钢管连接固定。 ,4,钢筋工程 对进场钢筋要进行验收～按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上～防止底层钢筋锈蚀。 对进场钢筋应按批按规格抽样试验～严格遵守“先试验、后使用”的原则。钢筋绑扎在内模支立完毕～外模尚未扣合时进行。先将制好的焊有锚固钢筋的刃脚踏面摆放在碎石砂垫层的刃脚画线位臵～进行焊接后再布设刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋～内外侧箍筋设臵保护层垫块。钢筋绑扎要结实～井壁的内外层钢筋之间要设定位撑～在钢筋绑扎后～采用同级配砂浆垫块～控制保护层～保证钢筋在砼中有效截面。 ,5,、浇筑混凝土 分两次浇筑～一次下沉的方法进行。 1,本工程混凝土采用现拌现浇。 2,按照工程中实际使用的材料～确定砼的配合比。砼骨料必须符合技术规范及其他相关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的要求。 3,用起重机吊运混凝土吊斗～通过串桶沿井壁均匀浇灌。为防止出现离析现象～砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m～砼浇筑时应对称平衡进行～采用分层平铺法～分层厚度控制在30cm左右～采用插入式振动器～振捣时防止漏振和过振现象～以确保砼的质量。混凝土应一次连续浇完。 4,在浇筑过程中～应加强沉井平面高差、下沉量的观测～随着砼浇筑总量的增大～测量密度相应增大～如出现意外情况应采取相应措施确保沉井施工安全。 5,现场应及时测定砼坍落度～每次浇砼根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。 6,施工中严格控制层差～杜绝冷缝出现～砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右～注意不漏振、过振～钢筋密集处加强振捣～确保砼外光内实～钢筋工、木工加强值班检查～发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时处理～保证正常施工～交接班时交清情况后才能离岗。 7,当第一节混凝土强度等级达到70%时～才可浇灌第二节。沉井的第一节与 第二节的接驳～按设计要求设臵施工缝。施工缝的制作方法:在浇灌混凝土之后～把一长宽高分别为6 米、0.1米、0.15 米的方木镶嵌在混凝土表面～待混凝土凝固之后再取出方木而形成施工缝。施工缝的表面应与井壁相垂直～以防纵轴线方向产生错动的剪力。另外～制作第一节的竖筋时～每条竖筋间隔高出第一节沉井标高30cm、20cm～留与制作第二节沉井时竖筋的绑扎或焊接～以提高两节沉井的结合度。 第二节沉井浇筑前～在已硬化的接口处的混凝土表面上～清除水泥薄膜约,1mm,和松动石子以及较弱混凝土层～并加以充分湿润和冲洗干净～且不得积水,在浇筑混凝土前～先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的厚15，25mm 水泥砂浆～或先铺一层减半石子混凝土～在正式继续浇筑混凝土～并细致捣实～使新旧混凝土紧密结合。 8,砼浇注完毕后～须覆盖草包～浇水养护。 ,6,养生 浇筑后10h即可遮盖浇水养护。如果气温持续较高～终凝后即可遮盖浇水养护～防止烈日暴晒。底节沉井混凝土养生强度必须达到设计强度的100,～第二节强度须达到75%以上后方可进行下沉施工。 ,7,拆模 1,、在混凝土强度达2.5Mpa以上时～方可拆除直立的侧面模板～且应先内后外。 2,、当混凝土强度达90,后～方可拆除刃脚斜面的支撑与模板。 3,、拆模的顺序是:井孔模板?外侧模板?刃脚斜面的支撑及模板。拆除刃脚下的支撑应对称依次进行。 4,拆模后～下沉抽垫木前～仍应将刃脚下回填密实～以防止不均匀沉陷～保证正位下沉～这对后期下沉的过程非常重要。 沉井制造的允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 长 +0.5% 2 宽 +0.5% 3 两对角线偏差为其长的 1.0% 4 倾斜度,不允许外倾, 1.0% 5 钢筋混凝土井壁厚 +15mm 5、承垫木的拆除 当沉井混凝土应达到设计强度的100%～便可拆除承垫木。抽除刃脚下的垫木应分区、分组、依次、对称、同步进行。先抽一般承垫木～后抽除定位垫木。抽除方法是将垫木底部的土挖去～利用人工将相应垫木抽出。每抽出一根垫木后～应立即用砂将空隙填实～同时在刃脚内外侧应填筑成小土堤～并分层夯实。抽出垫木时要加强观测～注意是下沉均匀。一般情况～当抽出垫木的2/3这一阶段时～沉井下沉比较均匀～下沉量也不大～回填时间亦较充分～便于较好抽垫和回填。当继续抽垫时～下沉量逐步加大～回填工作也逐渐困难～甚至出现下沉很快来不及回填的现象～致使垫木压坏或压断。故在抽垫时～开始阶段宜缓慢进行～留出足够的时间进行充分回填夯实～力求尽量改变最后阶段下沉快、下沉量大、来不及回填至压断垫土的现象。抽垫至最后阶段时～应全力以赴～一鼓作气地尽快将剩余垫木全部抽出～使沉井刃脚平稳均匀地落入土层。 6、沉井下沉 采用井点降水下沉。预留孔先用砖砌封堵再进行沉井下沉。 ,1,、施工工艺:放线定位?铺设总管?冲孔?安装井点管～填砂砾料～上部填粘土密封?用弯联管将井点与总管接通?安装抽水设备与总管连通?安装集水箱和排水箱?开动真空泵排气～再开动离心水泵抽水?测量观测井中地下水位变化,随挖土深度检查观测,。 ,2,、井点管的间距选择:一般根据井点系统的平面和竖向布臵图～计算井点的涌水量～从而确定井点管数量和间距～根据以往实际施工经验及降水效果～井点管50根为一套～间距选定1m。 ,3,、井点管的埋设:根据地质情况、场地和施工条件～本工程井点降水井点管的安装～采用高压水冲土体成孔安装法。所有井点管在地面以上0.5，1.0m深度内～用粘土填实～以防止漏气。井点管埋设完毕～应接通总管与抽水设备～接头要严密～并进行试抽水～检查无漏气、堵塞等情况～出水是否正常～如有异常～ 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 好后方可使用。 ,4,、井点管的使用:井点使用时应保证连续不断的抽水～并备用双电源～一般在抽水3-5d后水位降落漏斗趋于稳定。正常出水规律是“先大后小、先混后清”。如不出水～或水一直较混～或出现先清后又混等情况～应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度～应经常观测。一般应不低于55.3，66.7kpa。如真空度不够～通常是由于管路漏气～应及时修好。井点管淤塞～可通过听管内水流声～手扶管壁感到振动～如井点管淤塞过多～影响降水效果时～应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。 ,5,抽水 轻型井点管待全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后～整个抽水管路无漏气现象～可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗～并趋向稳定～挖土工程可在降水5d后开工。或者根据土质情况判断开挖时间。 7、下沉挖土方法 挖土必须对称、均匀进行～使沉井均匀下沉。地面采用抓斗挖土机分层开挖～井内用人工配合小型挖机开挖。从沉井中间开始逐渐挖向四周～每层挖土厚 -1.5台阶～然后沿沉井每2-3m一段～向刃脚方向逐层0.4-0.5m～在刃脚处留1 全面、对称、均匀的开挖土层～每次挖去5-10cm～当土层经不住刃脚的挤压而破裂～沉井便在自重作用下均匀破土下沉。当沉井下沉很少或不下沉时～可再从中间向下挖0.4-0.5m～并继续按图向四周均匀掏挖～使沉井平稳下沉。刃脚下部土方应边挖边清理。 在开始5米以内下沉时～要特别注意保持平面位臵与垂直度正确～以免继续下沉时不易调整。在距离设计标高20cm左右应停止取土～依靠沉井自重下沉到设计标高。在沉井开始下沉和将要下沉至设计标高时～周边开挖深度应小于30cm～避免发生倾斜或超沉。 8、沉井封底 沉井下沉至设计标高～经过观测在8h内累计下沉量不大于10mm或沉降率在允许范围内时～沉井下沉已经稳定时～既可进行沉井封底。采用排水封底～是将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛～对井底进行修整～使之成锅底形～在中部设一个滤鼓～滤鼓下部周围1000范围内设厚300的碎石反滤层。使井底的水流汇集在滤鼓内～用泵排出～并保持地下水位低于井内基底面0.5m。 封底一般先浇一层0.5-1.5M的混凝土垫层～达到50%设计强度后～绑扎钢筋～两端伸入刃脚或凹槽内～浇筑上层底板混凝土。浇注应在整个沉井面积上分层、同时不间断地进行～由四周向中央推进～用振捣器捣实。混凝土采用自然养护～养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到100%后～对滤鼓逐个停止抽水～逐个封堵。 封堵方法是～将滤鼓中的水抽干～采用C25混凝土～并宜加入适量早强剂及10%的UEA混凝土膨胀剂～上部用混凝土填实捣平。 10、洞口止水圈 由于沉井下沉过程中有误差～所以在洞口止水圈安装时应把橡胶圈的中心与管道的设计中心一致～不使管道中心出现偏差。 11、内臵井采用砖砌检查井工艺同开埋管道检查井。 第四章、顶管施工工艺 根据工程进度计划要求～本工程配备二台泥水平衡机。 1、泥水平衡机施工简介 本工程采用的泥水平衡机头～头部有1个切土刀盘～后面有偏心旋转的破碎槽～可破碎100mm以下的块石～后部为隔离仓板。机头出土采用刀盘切削原状土～切削后经过与稀泥浆,送水泵提供,搅拌成浓泥浆～再由排泥泵送出管外。经沉淀后稀泥浆循环使用。这样既能保证地面沉降很小～又能保证施工时无塌方流沙等隐患～具有很高的生产效率。 2、顶管设备安装 ,1,井内轨道安装应符合规范及设计要求～保证高程和和基准线精度。轨道下排架固定时～除需与井底相连外～横梁和竖梁加长后撑于井壁～保证其固定牢靠。 ,2,水泵和排泥泵机座须与预埋件相连。 ,3,贮浆箱放臵时～连接进水泵的贮藏箱应低于连接排泥泵的贮藏箱～保证稀泥浆能及时循环。 ,4,后背墙就位后根据顶进轴线找正～并保证竖直精度。然后才能在后背墙 和井壁之间浇灌素砼,加早强剂,。24小时后～后背达到承载能力时方可正式顶管。 ,5,油缸支架安装时～支腿或底板须与井内预埋件相连～并按顶进轴线找正。油缸就位后～应空载伸出～检查平行度～保证顶力合力与顶进轴线平行。 ,6,激光经纬仪测量架固定～不能与设备相连～必须与井单独相连～以保证其它设备因顶力反作用而移位时～不影响到测量精度。 ,7,在井底较低处～用竹框及纱网做集水坑～保证泥浆泵正常工作。 ,8,在预留洞打22mm膨胀螺栓18个～环向均布～套上止水橡胶圈～压上钢压板～用螺母轻轻压紧,顶管机通过后再压紧,。 3、进、出洞措施 为使顶管进出洞口不发生水土流失～导致工程受损～在进出洞口安装可靠的止水装臵是十分必要～本工程采用的洞口防水装臵为双道橡胶止水圈。这样在机头进出洞时四周会被均匀压缩 ～达到止水效果。 4、顶管注浆 顶力的控制关键是最大限度地降低顶进阻力～而降低顶进阻力最有效的方法是注浆。我们设想人为地在管外壁与土层之间形成一条完整的环状的泥浆润滑套～改变原来的干磨擦状态～就可以大大减轻顶进阻力～要达到这一目的: ,1,选择优质的触变泥浆材料～膨润土取样测试其主要指标不造浆率、失水率和动态塑性指数比。这些指标必须满足设计要求。 ,2,在管壁内预埋压浆孔～压浆孔的位臵要有利于浆液形成环状。 ,3,浆液的配臵、搅拌、膨胀时间～都必须按照规范要求执行。 ,4,压浆方法要以与顶进同步注浆为主～补浆为付～在顶进过程中～要经常检查各推进段的浆液形成情况～还可以通过中断间和主顶装臵的油压值推算出各 段的注浆减阻效果～从而及时加以改进。 ,5,注浆设备和管路要可靠～具有足够的压力良好的密封性能。 ,6,注浆工艺必须由专职人员进行操作～质检员定期检查。 ,7,压注触变泥浆又分三类～分别控制: 1,、同步压产浆～以形成原始浆套～填充固有间隙和纠编间隙。 2,、沿线,及洞口,压浆～以补充管道不成直线形成的沿线浆套缺损。 3,、定点压浆～根据沉降测量反馈数据～对沉降过大处补偿性压浆～以支撑地表。 ,8,在顶管施工地～要做好压浆量、点的记录～以确保压浆到位～以降低管外壁擦阻力～提高顶管质量～地面沿线有专人监视～防止所压浆打穿地层造成浆套损坏。 ,9,触变泥浆的配比选材中～对膨润土应选择膨胀倍率较大、杂质小、颗粒大于150目以上的优质膨润土较好。添加石膏具有使泥浆保持其减磨擦效果持久的功能～同时有提高浆液的胶凝强度。 ,10,从机头后前3节砼管均设臵注浆孔～以后每隔三节管设臵一圈压浆孔～每个压浆孔上安装一只1寸的球阀～由橡胶管和压浆总管连接～压浆总管是一根1.5寸白铁管～连接压浆泵～压浆泵选取用活塞泵。以上压浆系统上设有流量、压力调节阀～触变泥浆要求粘滞度高、失水量小、稳定性好～还要求静切力低～以满足长距离输送需要～理论要求: 本段顶管采用的压、补浆液配比,重量比, 漏斗粘 失水量终切力达因 膨润土 纯碱 CMC 粘度,CP, 比重 2度,秒, ,ML, mg/cm 适量由试 20% 10% 塞流30” 20-45 11-13 1:1 160左右 验确定 配臵时膨润土、CMC须水浸12小时以上。 注浆压力 基本保持在管顶上覆土压力的2.5倍～即P=2RH顶进时还需根据地面变形～地下水位等因素适当调整压力和注浆量～每天的注浆量应做记录～作为分析地层损失的依据之一。顶管贯通后可利用补浆进行换浆固化。换浆用普通325#水泥～水灰比0.6。 5、顶进 顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进～其操作过程如下: ,1,安装好顶铁并挤牢～管前端已入土一定长度后～启动油泵～千斤顶过油～活塞伸出一个工作行程～将管子推向一定距离。 ,2,停止油泵～打开控制阀～千斤顶回油～活塞回缩。 ,3,添加顶铁～重复上述操作～直至安装下一节管子为止。 ,4,卸下顶铁～下管～用钢套环连接混凝土管～在混凝土管接口处放一圈麻绳～以保证接口缝隙密封和受力均匀～并采用其他防渗漏措施～保证管与管之间的连接安全。 ,5,重新装好顶铁～重复上述操作。 ,6,顶进注意事项: 1,顶进时应遵照“先开动切刀挖泥然后顶进～随挖随顶”的原则。应连续作业～避免中途停止～造成阻力增大～增加顶进的困难。 2,首节管子顶进的方向和高程～关系到整段顶进质量～应勤测量～勤检查及时校正偏差。 3,安装顶铁应平顺无歪斜扭现象～每次收回活塞加放顶铁时～应换用可能安放的最长顶铁～使连接的顶铁数目为最少。顶进时～工作人员不得在顶铁上方及侧面停留～并随时观察顶铁有无异常现象。 4,顶进过程中～发现管前土方坍塌、后背倾斜～偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况～应停止顶进～查明原因～排除故障后～再继续顶进。 5,顶进施工记录是反映管道在顶进过程中动态情况的依据～因此～必须认真填写顶进施工记录～做好交接班～掌握顶进的动态～做到情况明、问题清、有 对策、处理及时。 ,7,顶管跟踪注浆与顶管结束后补浆控制沉降 为防止顶管顶进过程中地面沉降的发生～在原配浆的基础上～将水的参量降低6%～来提高触壁泥浆的稠度～起到控制触壁泥浆的流失～可防止地面沉降的发生。 顶 管 施 工 质 量 控 制 项 目 允许偏差 钢筋砼管最大偏角 0.5? 管线轴线偏差 L?100m 50mm 标高偏差 L?100m +30~-40 相邻管节错口 ?15mm无碎裂 接口抗渗试验应达 0.11MPa1 内腰箍不渗漏～橡胶止水圈不脱出 6、钢筋混凝土管选用和对接 ,1,F型顶管由建设单位会同质检、监理单位共同确定厂家～由施工单位自行采购。管材的进场必须甲方质量管理代表和监理工程师验收合格后方能使用并提交质保单和检验报告。 ,2,顶进前应对砼管成品～钢套环～橡胶环～橡胶密封圈和软木衬材料从尺寸、 规格、性能、数量等均作详细检查～必须符合标准设计图的要求。 ,3,顶进的要求:顶进前还必须在现场做预安装～对不合格的砼成品予以剔除。砼管接砂的槽口尺寸必须正确～光洁平整～无气泡。 ,4,橡胶圈的外观和任何断面都必须致密均匀～无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷～橡胶圈应保持清洁、无油污～不得在阳光高温下直晒。 ,5,钢环套必须按要求进行防腐处理～刀口无癖点～焊接处光滑～肢部与钢板平面垂直～堆放时整齐、搁平。钢套环在套入之前～先把齿形橡胶止水圈用粘结剂胶粘在混凝土管的槽口内～钢套环是顺着齿形橡胶圈的斜面滑进去的。 ,6,插入安装前滑动部位可均匀涂薄层硅油等润滑材料～对橡胶无侵蚀性减少磨阻。还应注意不能让橡胶圈挤出不然接口就会漏水。 ,7,承插时外力必须均匀～橡胶圈不移位～不反转～不露出管外～否则应拔出重插。 7、纠编测量及控制: ,1,工程常采用经纬仪进行简单有效的地面控制测量～使地面控制测量中的误差趋近1cm～水准点控制网则利用现有道路已设水准点布设水准网～直接引入工作井内。 ,2,本工程的地下导向采用JDB激光经纬仪～由一束红色的激光直指机头尾部的光靶～在顶进的过程中～操作者随时可以得到偏差值～保证顶管方向控制的精确度要求。管道顶进的全过程中～尤其是交接班时应对管道顶进的轴线、标高进行复核。 ,3,在布臵工作井后方的测量仪基座时～必须避免由于顶进中沉井受力使得仪器基座产生移动或变形～如果基座发生微小位移～应及时对轴线和标高进行调整。 ,4,在机头内～安装有倾斜仪传感器和重球和坡度板～操作者可随时掌握机头的水平状态并指导纠编。 ,5,一般的～轴线方向可通过激光经纬仪控制～标高的控制则应通过水准测量仪测量。 ,6,顶进纠编必须勤测量～多微调～纠偏角度应保持10—20～不得大于1?。 ,7,顶管开始出洞的方向尤其重要。基坑的道轨尽可能延长到井壁洞口的前端～导轨要有足够刚度～且安装焊接牢固～安装后的导轨轴线高程误差小于2mm。主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求～水平和垂直误差小于10mm。 ,8,由于在起始推进阶段～机头的方向主要通过主顶油缸进行控制的。所以～一方面要减慢主顶的推进速度～另一方面要不断的调整油缸编组以及最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。 8、沉降、位移监测及控制 顶管法修建排水管多是在道路下面旁邻各种地下管线的条件下进行顶管施工～本工程需要穿越河流、道路、建筑物等。因此对顶管施工提出较高的地面沉降要求。为此需进行以下方面的工作: ,1,作好地质和环境调查工作:提出详细准确的顶管线路上的地质纵剖面图～特别要注意暗河或地下障碍物,并掌握顶管沿线施工范围内的各种建筑物和公用设施的功能、构造形式、以及其与顶管管线在水平和深度上相对位臵。 ,2,合理选择工具管形式及施工方法:根据地质和环境资料～合理选择工具管形式及施工方法。 ,3,采取减少地层移动的施工技术措施:采用泥水平衡式工具管进行顶管施工中～要在开始顶进段中对地面沉降和移动进行监测～根据测量反馈资料～调整和选定某段顶进中密封土仓舱中的土压力值～一般次土压力宜为正面土体静止压力的1.0-1.1~1.0-2倍。此土压力选定得当～可使正面土体处于良好平衡状态～要采取自动控制和人工控制的手段～以保持最合适的刀盘转速、顶进速度、顶管顶推力、排水量等施工参数。 ,4,向顶管外周空隙精心注浆:由于顶管工具管与管道外径相差而形成的管道外周空隙以及工具管纠偏而形成的管道外周空隙～或工具管及管道外周附着一层粘土而形成的管道外周空隙～必须精心压注触变泥浆～它既是防止管道外周地层坍落以控制地层移动的支撑介质～又是减少管道外周触变泥浆的配制和压注工艺的优劣对控制地层移动减少地面变形是至关重要的施工措施。 ,5,顶管顶力的偏心度:顶进中应使顶推合力尽可能与管道的轴线相接近～这对减少地面沉降有三个好处: 1,减少管道由于局部挠曲而增加对周围地层的扰动, 2,可使管节之间接缝紧密结合～避免由于接缝张开引起管外周泥浆套和土体流失～从而减少地面沉降。3,可使管节中都均匀地承受压力～既不会使接头因集中压应力而被压损～也不会使管节中间产生拉应力而引起环向裂缝～这就能保证管节不会因开裂引起水土流失和地表沉降。 ,6,操作者应注意观察控制台上压力表变动情况～合理地调整推进速度和刀盘前部压力表变动之间的关系～使之处于良好的平衡状态～切忌盲目的快速顶进。 对泥水平衡式顶管～在起始推进的50m范围内～在地面布臵沉降控制桩,横断面为7点～间距为1 m～纵向布臵20点～间距为2m,～以此得各断面的地表隆沉量～再与相应的掘进参数进行比较～从而对推进时机头土压力值、出土速度、推进速度进行优化～便于以后的操作和控制。当某一项工程确定后～可以从理论上对沉降进行预测。根据大量的工程实例～地表沉降值对泥水平衡顶管可控制在正负30mm 。 ,7,意外情况的处理措施: 1,地质发生很大变化～突然间变硬或变软～这可以通过管道的泥水流量压力表读数和刀盘电流来判断～如果突然变硬了～减慢顶进速度,如果地质太软～加快顶进。 2,地层中如果发生承压水时～可加快推进速度～减少送水量～快速通过滞水层。以上情况对于泥水平衡机头～比较容易处理。 3,机具损坏必须及时修理～中继间油缸或止水封圈损坏均可更换。内除刀盘损坏修理比较麻烦外～其余的都可更换。 4,施工中若出现异常的偏差或发生纠偏失败～必须在允许偏差标准以前就停下来～这必须作为一条制度制定下来～并且及时汇报情况～分析原因～寻准对策再顶进～不可盲目行动。 ,8,弃土外运: 泥水通过泥浆池隔离仓处理后沉淀后弃土。多余泥浆通过泥浆运输车外运至指定点。 第五章、 施工进度计划及保证措施 一、 施工总体进度计划 1、 根据本项目要求～结合工程条件～在合理降低造价、确保质量的前提 下～尽量缩短工期～合理进行设备调度。初定工期为:2011年4月1 日~2011年6月30日。整个工程拟投入1台非开挖钻机施工。 二、 保证措施 1、 本公司在接到建设单位的开工通知后～立即组织施工队伍和设备进场 施工。 2、 为确保进度计划顺利实施～我们认真抓好施工中的每一个环节～严格 按计划组织施工。 3、 确定以机械化施工为主的施工方案～在施工过程中～确保调入的机械 能满足正常的施工要求。 4、 设立完善的组织管理机构～选配精干、施工经验丰富、工作踏实的施 工技术管理人员～认真负责搞好现场管理工作～责任明确～分工仔细。 制定总体及各分项工程的施工进度目标～项目经理督促检查生产计 划～掌握施工进度～及时进行人力、物力调配～以确保工程如期完工。 5、 合理安排施工用款～确保工程正常施工。 6、 时间用足～空间占满～严格控制关键线路的工期～把工作尽量做前、 务实、实行轮班作业。 7、 选择最佳的施工方案。 8、 合理安排工序～采取流水作业～调配充足的劳动力～组织好各种材料、 设备的供应渠道～避免造成认为的停工或等料现象。 9、 在业主的帮助下～落实好开工之前与公用事业单位及各有关管理部门 的沟通协调～为工程施工创造良好外部环境。 第六章、 工程质量保证措施 1、 质量目标:合格。 2、 质量保证措施: 为确保工程质量～在整个施工全过程中～严格执行质量保证体系～以项目法施工为核心～对影响工程质量的各要素进行严格控制～确保工程质量和进度。 3、 工程质量控制总体部署 ? 建立健全工程质量保证体系～加强对施工过程的控制～使施工工程中 直接影响工程质量的各个环节因素～全部处于质量体系文件指导下的 受控状态～确保工程质量满足规范要求～发到预定的质量目标。 ? 指定科学、行之有效的施工管理制度和施工实施方案～加大施工机具、 人力的投入～有效地完成本工程的施工进度和工程质量。 4、 工程质量保证体系: 项目经理部成立以项目经理为首的质量保证体系～并且负责工程质量的全面 管理～施工方案的评审～对本工程施工全过程的质量进行有效的指导、监督和控 制。 ? 技术质量交底制度 技术质量的交底工作是施工过程基础管理一项不可短少的重要工作内容。 a.目部接到设计图纸后～项目经理必须组织主要管理人员对图纸进行认真学习～并搞好图纸会审。 b.工组织设计编制完毕并送审确定后～由项目经理牵头～项目技术负责人组织全体人员人证学习施工方案～并进行技术、质量、安全书面交底～列出监控部位及监控要点。 c.明确谁负责施工、谁负责质量、安全～责任落实到人～各分管工种负责人在安排施工任务之前～必须对施工班组进行书面技术质量安全交底。 d.严格执行质量验收制度～发现问题及时解决～严禁相互扯皮～推卸责任造成工程事故或经济损失。 ?验收质量评定制度 a. 分项工程施工过程中～各分管工种负责人必须督促班组做好自检 工作～确保当天任务当天完成。 b. 分项工程施工完毕后～要及时进行分项工程质量评定工作～并填 好评定表。 c. 项目经理对工地的质量安全进行检查～并进行质量讲评。 ? 现场材料质量监督 所有管材～都必须有厂家提供的质保单～管材厂家必须经ISO9002 质量体系的认证～提供相应的产品合格证～不合格的管材坚决拒收。 管材的焊接质量要合格～焊接工必须有特殊工种的上岗证。 第七章、 安全生产、文明施工措施 一、安全生产措施 ,1, 安全保证的技术措施: 安全生产施工是顺利完成工程各项施工任务的重要保证～因此～在抓质量、 促进度的同时～必须做好安全生产施工。 ,2, 建立项目安全生产制度～所有管理人员和工人都必须认真执行和遵 守安全制度的规定和要求～另外～管理人员必须认真执行国家有关 劳动标准和安全技术规程～工人必须遵守本工种的安全操作规程。 ,3, 树立“安全第一～预防为主”的指导思想～对职工进行安全教育～ 认真学习安全操作规程。 ,4, 吊装工作除遵守各种安全操作规程～严格执行统一指挥～统一信号～ 统一行为～做好管理人员不违章指挥。施工作业人员不违章操作～ 开始吊装前应仔细检查起重运输设备以及机具～索具是否有损坏或 松动现象～起吊时～提升和下降要平衡。 ,5, 进入施工现场～施工作业人员戴好安全帽和个人劳动保护用品～非 机电专职人员不得玩弄机械设备。 ,6, 各种起重机械和设备～不准超过额定负荷进行运转。 ,7, 施工现场生产用电～生活用电由电工统一安排～安装电线一律用架 空绝缘线～配电箱要有接地防雨装臵并上锁～施工设备有接地保护 装臵～电线接头用绝缘胶包扎～并有防雨、防潮措施～施工现场不 准随意乱接、乱拖电线。 ,8, 夜间施工必须配臵足够的照明。 二、 文明以及标化施工保证措施 1、为了进一步加强工地的施工现场管理～创建文明施工标化样板工程～我 公司将在以下几方面搞好文明施工。 ,1, 施工现场材料堆放整齐。 ,2, 做好临时排水系统。 ,3, 施工泥浆采用泥浆罐储浆～并用泥浆车及时排浆～严禁跑冒漏。 ,4, 施工中应调查了解清楚地上、地下管线～特别是地上高压和地下通 信光缆等线路～需要保护的管线～应编制保护方案～落实保护措施～ 未经监理认可～严禁强行施工～违章作业。 ,5, 现场文明施工定期检查～并形成文明施工的自觉性～教育职工遵守 法～施工时要给行人方便～协调好当地周围村民关系～不发生扰民 事件。 2、 现场资料管理: ,1, 编有施工技术方案与施工进度计划～以便工程的质量控制与进度控 制。 ,2, 记好施工日记。 ,3, 做好各道工序的技术资料～做到内业资料与工程实物同步进行～不 弄虚作假～未经监理签字不认可的资料～严禁下道工序的施工。 3、 施工现场材料机具管理: 施工机具和构件材料按平面布臵要分类存放整齐～并设标志牌。