IPQC制程检验规范

IPQC制程检验规范IPQC制程检验规范文件编号 QS7.5-011 IPQC制程检验规版次 A0 范惠州市西文思电子科技股份有限公司页数共2页文件修订履历版次修订内容简述生效日期拟制人 A0 初版制作 2009-04-01 程祖旺文件发放范围及数量客户服务部综合管理部制造部品质部财务部生产部门营业营业财稽SMTHR 总务 PMC PE 采购 IQC OQC IPQC QP 后1 2 务查 ,段 AI 如有打 “? ” 份数拟制:程祖旺审核: 批准: 惠州市西文思...

IPQC制程检验规范文件编号 QS7.5-011 IPQC制程检验规版次 A0 范惠州市西文思电子科技股份有限公司页数共2页文件修订履历版次修订内容简述生效日期拟制人 A0 初版制作 2009-04-01 程祖旺文件发放范围及数量客户服务部综合管理部制造部品质部财务部生产部门营业营业财稽SMTHR 总务 PMC PE 采购 IQC OQC IPQC QP 后1 2 务查 ,段 AI 如有打 “? ” 份数拟制:程祖旺审核: 批准: 惠州市西文思电子科技股份有限公司文件编号:QS7.5-011 版次:A0 生效日期:2009-4-1 IPQC制程检验规范第 1 页共 2页 1(目的确保制程品质处于正常状态,异常发生时及时得到控制。 2(适用范围适用于惠州市西文思电子科技股份有限公司SMT车间、焊接车间各质控点首检、全检、抽检及巡检。 3(定义无 4(职责 4.1负责生产线的不同类型产品投产前的首件确认及对关键元器件的核对确认及判定工作。 4.2负责生产线的“5S”现场监督管理及物料半成品、成品的标示与存放的符合要求检查工作。 4.3负责生产线制程关键工序、特殊工序的人员的操作规范指导、培训及监督抽查工作。 4.4负责产线出现的不合格品及外检特采(让步使用/选用)物料上线时的使用质量指导、标识、隔离，追溯工作。 4.5负责拉线生产的不良品修复后的重新检验验收的跟进和监督工作。 4.6负责协助生产线管理员工作业务流程、员工操作工艺的规范的培训与改善工作。 4.7负责对自用的检测设备、仪器、进行日常维护保养及校正、指导员工正确使用工作。 4.8负责发出品质异常联络书、组件返工报告及纠正与预防措施实施效果的跟催工作。 4.9负责巡检日报表等各类日常报表的及时填写、上报和存档工作。 5(工作程序 5.1准备工作 IPQC检验员在进行检验前准备好所需要的有效的物料BOM清单、首件确认单、代料表、工艺工程变更通知单等资料。 5.2 SMT上料、换料检验 5.2.1上料:IPQC首件检查前对所有站位物料进行检验，合格后在上料/换料登记表上签名。 5.2.2中途换料: 5.2.2.1 SMT 操作员在换料或接好料后，吹响口哨通知IPQC 对料，IPQC 对换料进行检验。 5.3 首检 5.3.1 首检的一般要求: 5.3.1.1每批产品批量生产前(注:每批产品指:当班生产的同一种产品)，都必须进行首件确认，胶纸板首件检查数量一般为1~2 PCS。锡膏板首件检查数量一般为4~8PCS ，产品数量不足4PCS的，首检数量按实际数量为准。(注:对于拼板，首检数量按最小单板计，但整拼板须检完)。 5.3.1.2首检应严格按物料BOM清单、首件确认单、代料表、工艺工程变更通知单及相关工艺检验标准进行，检验员对检验确认无误后，结果口头通知相关生产负责人，然后及时填写首检结果记录在《首件确认表》上。 5.3.1.3若首检合格，填写首检结果一栏填写“合格”，并由制造部/品质部/工程部会签后，方可进行批量生产。 5.3.1.4 若首检不合格，应及时通知部门主管和现场工程师处理，并填写“巡检日报表”反馈: a. 如果经处理后问题难以得到改善，但处理结果仍要求继续生产时，首检结果一栏填写“不合格”，文件编号:QS7.5-011 版次:A0 第2页共2页且需在备注栏注明“处理结果为继续生产”等字样; b. 如果经处理后问题已得到改善，经重新首检合格时，首检结果一栏仍填写“不合格”，在备注栏内注明“重新首检合格”等字样。 5.3.2 SMT工序首检: SMT工序生产的每批板都须进行首件检查，且SMT在回流焊前及回流焊后都必须进行首件确认 5.3.3 AI插件工序首检:AI插件工序生产的每批板都须进行首件检查 5.3.4手插、波峰焊工序首检:插件、波峰焊工序生产的每批板都须进行首件检查 5.3.5 测试工序首检:测试工序生产的每批板都须进行首件检查，并汇总上几个工序的《首件确认表》及BOM单等资料，交由QP文员存档。 5.4 巡检 5.4.1每4小时参考《IPQC 巡检CHECK LIST》对各个生产车间每一道工序进行检查，如有不符合项记录在《巡检日报表》上，由直接责任人及管理者签字确认，并给出根本原因及改善对策。 5.4.2 根据巡检问题点的重轻情况，把重不良整理到《巡检问题跟进表》上，定期检查SMT 制造部对策实施情况，并记录实施结果。 5.4.3 客户反馈/审查问题点的改善状况，是否按照改善内容正确的实施，同时满足客户的要求。 5.4.4 新员工上岗前教育是否进行，试作业时是否有专人指导，独立上岗工作作业手法重点跟进。 5.5 抽检 5.5.1抽样水准:按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案 ,一般检验水平?,接收质量限 AQL:A=0.25,B=1.0; 5.5.2抽检检验方法参考《通用工艺标准》，《AV组件外观工艺检验标准》进行外观检验，参考《部品检验指引》进行性能检查 5.5.3 若抽检合格，在完成品管理票盖上IPQC 合格印章，下工序只能领取盖有IPQC 合格印章的上工序完成品 5.5.4 若抽检不合格，把不良现象记录在《巡检日报表》上，并在完成品上粘贴《不合格标签》标识，同时把不合格品放置到不合格品区。 5.5.4.1 不合格发生时，制造/品质/工程/PMC 共同召开问题点评审会议，并讨论出问题点根本原因及临时处理措施。 5.5.4.2 制造部按照问题点评审会议的结果对不合格品进行相应处理，IPQC 重点监督处理过程是否符合要求。 5.5.4.3 制造部处理完后，交由IPQC 进行复检。复检合格后参考4.5.3 处理，如不合格则参考4.5.4 处理 5.6 全检 5.6.1 IPQC对修理板进行全数检验 5.6.2 检验方法参考《通用工艺标准》，《AV组件外观工艺检验标准》进行外观检验，参考《部品检验指引》进行性能检查 5.6.3 全检合格时，在完成品管理票盖上IPQC 合格印章，下工序只能领取盖有IPQC 合格印章的上工序完成品 5.6.4 若全检不合格时，按照参考4.5.4 处理 6(参考文件 6.1《通用工艺标准》 6.2《AV组件外观工艺检验标准》 6.3《部品检验指引》 7相关记录 7.1 《巡检日报表》 7.2 《巡检问题跟进表》

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