408.A焊接质量的管理方法和途径 毕业论文
高等专科学校
毕业论文
毕业论文题目:焊接质量的管理方法和途径
系 部 材料工程系
专 业 焊接及自动化
班 级 焊接
学生姓名
学 号
指导教师
2010年4 月 20 日
摘 要
论文内容是焊接质量管理的方法及途径，讲述了焊接管理的要求、内容及方向，有一定的研究意义。通过对焊接管理的探讨，加强了作者焊接技术及管理方面的基础知识，为将来从事焊接技术管理方面的工作做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本文运用焊接质量控制方面的基础知识，首先分析焊接管理的重要意义;然后介绍了焊接质量控制的基本步骤;最后介绍了焊接的相关文件及焊接典型程序实例。
本焊接管理覆盖了从焊接材料、焊工资质、焊接过程等所有与焊接质量有关的因素，比较全面的分析了如何提高焊接质量。随着焊接技术在工业活动中的应用越来越广泛，焊接质量管理就会得到更快的发展。
关键词:焊接管理 质量控制 工艺评定 焊接程序
Abstract
Thesis is the welding quality management methods and means, about the welding management requirements, content and direction of a certain significance. Through the management of welding, welding technology and strengthened management of the basic knowledge, engaged in welding technology for the future management of the work and prepared the way and draw a more profound experience.
In this paper, welding quality control in basic knowledge, the first analysis of the importance of welding management; then introduces the basic steps of welding quality control; Finally, the relevant documents of welding procedures and welding of typical examples.
Management covers the welding material from the welding, welder qualification, welding processes and welding quality of all relevant factors, more comprehensive analysis of how to improve the quality of welding. With the welding technology in the application of industrial activities in more and more widely, welding quality control will be developed faster.
Key words: welding procedure qualification welding quality control management program
目 录
1 绪 论 ............................................. 5 1.1焊接质量控制体系................................................... 5 1.2焊接质量控制体系................................................... 7 1.3焊接质量管理推行ISO9000—2008的意义............................... 9
2 . 焊接质量管理相关内容 .................................. 10 2.1. 焊工管理 ........................................................ 10
2.1.1. 培训考试管理............................................... 10
2.1.2. 焊工的持证管理............................................. 10 2.2 材料的管理 ....................................................... 11
2.2.1. 母材的质量控制............................................. 11
2.2.2. 焊接材料的管理............................................. 11 2.3焊接工艺规程...................................................... 14
2.3.1焊接工艺规程作用 ............................................ 14
2.3.2焊接工艺守则 ................................................ 14
2.3.3焊接工艺指导书的编制 ........................................ 14
2.3.4试件的制备 .................................................. 16
2.3.5试件的施焊 .................................................. 16
2.3.6试件及试样的检验 ............................................ 17
2.3.7试件及试样检验应注意的问题 .................................. 17
2.3.8焊接工艺评定报告的编写 ...................................... 17
2.3.9焊接工艺评定实施还应注意的其它问题 .......................... 17
2.4 产品焊接试板 .................................................... 18
2.4.1试板的制备 .................................................. 18
2.4.2试样加工和试验 .............................................. 19 2.5产品施焊管理...................................................... 20
2.5.1焊接环境 .................................................... 20
2.5.2焊接工艺纪律 ................................................ 21
2.5.3施焊过程 .................................................... 21
2.6 焊接返修 ........................................................ 23
2.6.1一次返修 .................................................... 23
2.6.2二次返修 .................................................... 24
2.6.3超次返修 .................................................... 24
2.6.4焊接返修应注意 .............................................. 24
2.7 焊接设备管理 .................................................... 24
.............................. 25 3 焊接质量管理体系及相关文件
3.1焊接工艺规程...................................................... 25
3.2评定记录.......................................................... 26
3.3焊工合格证书...................................................... 26 4焊接程序 ............................................ 27
4.1核岛主蒸汽管道焊接施工............................................ 27 5结论 ............................................... 30 致 谢 .............................................. 30 参考文献 ............................................. 31
1 绪 论
焊接广泛用于汽车、船舶、机车、桥梁、锅炉、化工设备及炼油设备等的制
造和安装，焊接的好坏直接影响其安全性和可靠性，一旦出现问题，其后果往往
是灾难性的。因此对于焊接结构的设计、生产及检测进行全过程的质量控制，施
以严格的质量管理是非常必要的，也是必须重视的。随着焊接方法和设备的不断
要求更科学的焊接管理，以应对更加严格的焊接质量要求。
1.1焊接质量控制体系
不同焊接结构，其工作条件、承载情况以及危害程度的不同，对焊接质量的
要求也有所不同，在制造过程中对影响焊接质量的因素实施控制的项目也有所区
别，但是一般要求如下:
(1)对人员的要求:制造单位应按照有关规定配置足够、胜任的人员从事焊接的施工及监督、实验和检测工作。
(2)对设备的要求:应根据需求来配置焊接设备、接头设备及切割设备、焊接工艺设备、起重设备、焊材保证设备、清理设备、实验和检测设备。并保证设备的正常运作。
(3)焊接材料的存储和保管:制造单位应根据JB/T 3223-1996《焊接材料质量管理规程》和其他专门规定，采取相应的措施，避免焊接材料的受潮，氧化及损坏。建立储存、保管和使用制度。
(4)母材的存储:母材存储时英保证其不受锈蚀等有害因素的影响，存放期间应保证识别标志清晰。
(5)焊接工艺验证:焊接工艺应在生产之前按照GB/T 19869.1-2005《刚、镍及镍合金的焊接工艺评定实验》或专门产品的焊接工艺评定
标准
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进行验证，以保证焊接工艺满足焊接质量的要求。
(6)焊接工艺规程和施焊:出于指导焊工的目的，制造单位应根据验证的焊接工艺编制焊接工艺规程直接在焊接车间使用。焊工应按照焊接工艺规程施焊。
(7)在施焊之前必要时要做下列检查:
1)焊工资格证书的适用性、有效性。
2)焊接工艺规程的适用性。
3)母材的识别。
4)焊接材料的识别。
5)焊接接头的设备是否符合要求。
6)焊接工艺装备的装卡及定位。
7)防止焊接变形等特殊要求。
8)焊接工作条件的适宜性。
(8)在焊接过程中，必要时在适当的时间应做以下检查:
1)主要的焊接参数(焊接电流、电弧电压、焊接速度等)
2)预热及层间温度。
3)焊道的清理与形状，焊缝的金属层数。
4)根部清理。
5)焊接顺序。
6)焊接材料的正确使用与保管。
7)变形的控制。
8)所有的中间检查(如尺寸检查)。
9)焊后实验及检测。
(9)焊后实验及检测:
1)焊缝外观检查。
2)无损检测。
3)破坏性实验。
4)结构形状与尺寸。
5)焊后处理的记录。
(10)焊后热处理:焊后热处理工艺应适应母材、焊接接头、结构要求并符合相应的要求。制造单位应对焊后热处理工艺规程及实施负责，施工过程要做好记录。
(11)对不良品不合格品的控制:应采取措施防止不良品和不合格品被误用。不良品如果可能可以按照程序修复或矫正，但是修复或矫正要重新检查。
(12)标志及可追溯性:必要时，在整个制造过程中保持标志的清晰及其可追溯性。
(13)质量记录:必要时，按照
合同
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或者有关规定做好归档和记录。
1.2焊接质量控制体系
为了使焊接质量得到有效管理，将影响焊接的各因素中的主要控制对象称为控制点，将同类因素的控制对象归到一起，称为控制环节，那么由各控制环节和控制点以及控制方式、责任人和工作见证组成的管理体系就成为焊接质量控制体系。焊接质量控制体系是根据全面质量管理理论建立的制造单位质量保证体系。焊接质量控制体系是根据全面质量管理理论建立的制造单位质量系中的一个分体系，近些年来许多制造单位通过了ISO 9001系列质量体系认证，使两者结合起来，并且要结合制造单位的实际情况和行业特点来建立。
焊接质量控制体系一般设置焊工管理、焊接材料、焊接工艺评定、焊接施工工艺和焊接设备5个控制环节。各控制环节按其工作程序纵向展开，并根据对质量影响的重要程度设置控制点。
(1)审查焊接工艺指令卡。确保焊接工艺的正确性并保证本产品的焊接工艺被焊接工艺评定覆盖。
(2)2次返修。审查其是否有返修
方案
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并经过审批。
(3)超次返修。一个部位返修次数不超过2次，超过2次必须严格控制。
(4)焊工钢印。焊工钢印代表了焊工资格，并有可追踪性。 (5)焊后热处理工艺审查。
焊接质量控制的要点可参考下表:
控制系统 控制环节 控制点
名 对点控制序 工作见证 责任人 的 方式 号 名称 负责人 名称 负责人 控制称
焊接责任审焊工车间负责审焊工资检查员 上岗焊工名 1
师 查 管理 人 查 格 单
焊材保保管员 台账、温度、 2
检查员 焊接焊材库 管 湿度记录
材料 负责人 抽 焊材烘保管员 烘干记录 3
查 干
焊焊材发保管员 发放记录 4
接放
质工艺评定 焊接试验焊接工艺
量焊接责任审任务书接5 室负责人 评定任务
控收 师 查 焊接焊接实验审书 制工艺评定 工艺室负责人 查 焊接工艺体评定 指导书编6 评定指导系 审 书
工艺评定 总技术 批 焊接责任焊接工艺
报告审批 负责人 准 7 师 评定指导
焊接责任 8 指令卡工艺员 焊接工艺
师 编审 指令卡
焊接责任审9 焊缝二
师 查 次返修 焊接责任
焊接车间主任 检总技术负批10 师 返修工艺焊缝超
施工 查 责 准 卡 次返修
检查员 11 焊工钢检验员 施焊记录
印
责任师 审12 焊后热责任师 焊后热处
查 处理工理报告
艺
检查员 焊接设备责任检13 仪表周计量责任周检记录
设备 人 查 检 人 周检报告
1.3焊接质量管理推行ISO9000—2008的意义
强化品质管理，提高企业效益。推行ISO9001对于企业内部来说，可按照经过严格审核的国际标准化的质量体系进行品质管理，真正达到法制化、科学化的要求，极大地提高工作效率和产品合格率，迅速提高企业的经济效益和社会效益。对于企业外部来说，当顾客得知供方已按照国际标准实行管理，并已取得了ISO9001质量体系认证证书，且有认证机构的定期监督，就可以确信该企业是能够稳定地生产合格产品乃至优秀产品的信得过企业，从而放心地与该企业订立供销合同，从而扩大企业的市场占有率
获得了国际贸易"通行证"，有利于跨越国际贸易技术壁垒。许多国家为了保护自身的利益，设置了种种贸易壁垒，包括关税壁垒和非关税壁垒。其中非关税壁垒主要是指技术壁垒。技术壁垒中，又主要是产品品质认证和ISO9001质量体系认证的壁垒。特别是在"世界贸易组织"内，各成员国之间相互排除了关税壁垒，所以，获得认证是消除贸易壁垒的主要途径。
节省了第二方审核的精力和费用。在现代贸易实践中，第二方审核虽然早已成为惯例，但后来又逐渐发现其存在很大的弊端:一方面，一个供方通常要为许多需方供货，第二方审核无疑会给供方带来沉重的负担;另一方面，需方也要支付相当的费用，有时花了钱还达不到预期的目的。惟有ISO9001认证可以排除这样的弊端。因为作为第一方的生产企业申请了第三方的ISO9001认证并获得了认证证书以后，众多第二方就不必要再对第一方进行审核，这样，不管是第一方还是第二方都可以节省很多精力或费用。还有，如果企业在获得了ISO9001认证之后，再申请UL、CE等产品认证，还可以节省认证机构对企业的质量管理体系进行重复认证的开支。
在产品品质竞争中立于不败之地。国际贸易竞争的手段主要是价格竞争和品质竞争。由于低价格销售的方法不仅使利润锐减，如果构成倾销，还会受到贸易制裁，所以，价格竞争的手段越来越不可取。
70年代以来，品质竞争已成为国际贸易竞争的主要手段，不少国家把提高进口商品的品质要求作为限入奖出的贸易保护主义的重要措施。实行ISO9001国际标准化的品质管理，可以稳定地提高产品品质，使企业在产品品质竞争中立于不败之地。
有利于国际间的经济合作和技术交流。按照国际间经济合作和技术交流的惯例，合作双方必须在产品(包括服务)品质方面有共同的语言、统一的认识和共守的规范，方能进行合作与交流。ISO9001质量管理体系认证正好提供了这样的责任，有利于国际间的经济和和技术交流。
有利于企业自我改进能力的提高。对于原来起点较低的企业，ISO9001的推行，可能是一场艰苦的改造。如果企业在推行中重视实质的效果，尽可能依靠自身的力量去消化和探索，将获得一种宝贵的自我改进，稳定提升的能力。对"外"，ISO9001带给企业许多新的交流、学习的机会，在"内"，精心策划的推广
活动，可以成为前所未有的消除隔阂，增进相互了解的机会，并且可以借此机会
消除死角，改变不利发展的积习。
提高了企业的知名度和声誉。第三方认证的方式和特点，使企业的知名度及声誉得以大大提高，特别是国际互认的实现，更使企业的这种无形资产通过ISO9000质量体系认证充分升值，长远效益不可限量。
全员素质发生质变。尽管市场经济的压力使每个企业家有了切肤之痛，但企业员工的市场意识、质量意识都尚未发生质变。通过实施ISO9000族标准，理解工业化国家从几百年市场经济运行中总结出的管理经验，促进职工观念的转变，对企业在市场经济的海洋中游戈具有重要的划时代意义，是企业永续经营的成功关键。
2 . 焊接质量管理相关内容
2.1. 焊工管理
2.1.1. 培训考试管理
控制好焊接产品制造过程中的质量，认得因素起决定性作用，特别是焊工的素质极为重要。因为焊接产品中的每一条焊缝都是由焊工操作完成的。焊工的素质在很大程度上决定了焊接产品的质量，提高焊工素质对焊工定期培训，通过培训增长理论知识，提高操作技能，达到理论指导实践，在通过实践总结分析，提高理论水平是焊工素质得到全面提高。对焊工焊缝进行统计考核，对现场施工艺纪律进行检查，针对焊绩较差的焊工制定出培训计划，鼓励焊工之间相互交流技艺。焊工的培训教师应掌握最近的知识和操作技能，考试执行的标准应根据国家质量体系的标准制定。
2.1.2. 焊工的持证管理
企业的焊工管理负责人要确保焊工证到期前，应提前安排培训和考试，避免超期上岗，焊工经培训考试合格，取得焊工合格证书，并将合格项目及发证日期、有效日期记录在焊工证上。焊工认真执行焊接工艺，按焊接工艺规定的持证上岗，不能超范围施焊。遇到新工艺、新方法，新材料的焊接工作，应即使培训焊工，并及时曾项考试，防止超项上岗。
2.2 材料的管理
2.2.1. 母材的质量控制
母材的用途要符合国家标准度他的规定，产品的材料质量证明书应有材料生产单位提供，内容要有钢号、规格、供货状态、炉批号、化学成分和理学性能等，应齐全、准确。
2.2.2. 焊接材料的管理
焊接材料管理是材料质量控制和焊接质量控制的一个交叉点。材料责任人员应对焊接材料管理负责，焊接责任人员应配合协助。在焊接材料管理这一控制环节中，有焊接材料采购、一级库的管理、二级库的管理等控制点。焊接材料控制的只要目的是确保焊接材料符合标准，有优良的质量。焊接材料一级库、二级库的入库、保管、出库、烘干、发放、回收要防错、防混、防潮、防锈，实现焊接材料使用的可跟踪、可追溯，确保焊接材料干燥，防止焊接时候产生缺陷。 (1) 焊接材料采购
焊接材料采购的品种、规格、数量，应有计划部门根据焊接工艺的要求确定，提交材料供应部门拟定采购计划。
焊接工艺人员应经常征求并收集车间焊工对于常用焊接材料质量情况的意见，综合焊接材料复验的结果，提出常用焊接材料的采购说明，并推荐质量较好较稳定的生产厂家。
焊接工艺人员在焊接工艺中采用新焊接材料时应收集并分析新焊接材料的技术质料、标准和供应消息，提出新的焊接材料有关技术要求、验收标准及推荐焊接材料生产厂家的焊接材料采购说明书。焊接材料采购说明书，经焊接责任工程师批准后交材料供应部门按采购计划采购。
(2)一级库的管理
? 焊接材料的验收
A质量证明书检验 所有焊接材料交货时都必须按相应标准规定提供质量证明书原件，内容必须齐全清晰，并加盖焊接材料生产单位质量检验章。从非焊接材料生产单位购买时，应同时取得焊接材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。采购人员和焊接材料管理人员应该对进货的焊接材料实务与焊接材料质量证明书，并对其真实性与一致性进行负责。
B包装及外观检验 进货时，应检查焊接材料包装是否完好，有无破损、受潮或污染。应检查焊接材料是否有清晰、牢固的标记，是否有焊接材料制造的标准代号、材料牌号及规格、批号、焊接材料生产厂名称及检验印鉴标志，并核实以上标志与实物相符。
C焊接材料复验 除了标准、法规规定进行复验的焊接材料以外，对有疑点的或用于重要用途的焊接材料，应进行复验。
焊条复验主要检查焊条药皮强度、药皮偏心度、焊头焊尾、焊接工艺性能、
熔敷金属理学性能、化学成分。
焊丝主要复验镀层质量、松弛直径和翘距、焊丝化学成分。
焊剂复验主要检查颗粒度、色泽是否均匀一致、与焊丝搭配焊接的焊接工艺性能、熔敷金属化学成分、力学性能。
验收合格的焊接材料应在每个包装上做专门标记。
?焊接材料入库 一级库应根据需要划分为待检、合格、不合格三个区域，若为同时制造压力容器与一般钢结构的单位，还应划分压力容器焊接材料区和非压力容器焊接材料区，各区要有明显的标记和分界。
一级库管理员应将验收合格的焊接材料入库登记。登记的内容应包括焊接材料的名称、牌号、规格、批号、企业内部材料代号、数量或重量、生产日期、入库日期、有效期、生产厂家。
入库后，管理员应建立相应的库存档案，应包括入库登记、质量说明书、验收检验报告、检查记录、发放记录等。
?焊接材料保管 压力容器制造厂和锅炉制造厂为了确保焊接接头质量，对焊接材料管理有一套严密的制度。入厂的焊接材料必须统一集中放在一个专用的库房内，这库房成为一级库。
库房人员应定期对库存材料进行检查并将检查结果做书面记录，发现有保存不当而可能影响焊接质量的缺陷时，应向材料责任工程师和有关职能部门反映并及时处理。
?出库 库房管理人员应根据车间提交的领料单，核对焊接材料供料计划，核对无误后发放焊接材料。
为保证焊接材料在规定期限内得到使用，避免库存超期引起不良后果，焊接材料发放应按先入先出的原则。规定期限如下:
A焊接材料质量证明书或证明书推荐的期限。
B非低氢型焊条及包装密封性良好的低氢型焊条为生产日期后两年。
C除不锈钢焊丝、熔炼焊剂及A、B情况以外的自其他焊接材料保存期限为生产日期后一年。
库存超过规定期限的焊条、焊丝及烧结焊剂或虽未到期，但保管中受潮、变质的焊接材料，需敷衍合格后方可发放使用，否则按不合格焊接材料处理。
(3) 二级材料库的管理
用焊接材料数量较多的分厂或车间，应设立二级焊接材料库。二级材料库的任务时烘干焊条和焊剂，有控制的发放焊接材料并回收剩余的焊条、焊剂、焊丝。
a) 对焊接材料二级库的要求
A. 从一级库领来的焊接材料在使用前必须分批先集中存放在二级库内。由
二级库管理员负责保管、发放、回收。焊接材料从一级库拨至二级库，两库的管理人员应办理交接手续，二级库管理员应负责核对焊接材料的种类、牌号、规格、批号、数量或重量。
B. 二级库应有足够的焊条、焊剂烘干及恒温存放的烘干箱、电热恒温箱，箱上均应有可靠而且经检定的温度控制、保温时间控制及显示装置。每天将发放使用的焊条和焊剂按规定的烘干温度和保温时间进行烘干。
C. 二级库内应有焊条保温筒预热装置，每天在存放焊条前应对焊条保温筒进行预热，避免烘干的焊条直接放入冷态焊条保温桶内，导致迅速冷却药皮开裂。
D. 焊接材料的发放与回收。焊工凭焊接材料领用单到二级库领取焊接 材料，领用单应注明领用的焊接材料牌号、规格、数量及用于焊接的产品名称、产品编号、接头编号、领用人和领用日期。二级库管理员应核对计划按领料单发放，并同时在领料单上填写焊接材料批号、领用时间并在发放人处签字，填写焊接材料领退记录。焊工领取记录时必须携带保温筒。领出的焊条超过4小时后，应退回焊接材料库重新烘干，用剩的焊条及焊条头亦应退回二级库。焊条退回时，二级库管理员应在焊接材料领用单和焊接材料领退记录中如实填写退回的焊接材料数量。退回的焊条，其种类、牌号、规格、批号应与发出的相同，回收后仍按原牌号、规格、批号存放保管，不得混淆。回收的焊条有药皮脱落或其他缺陷者，应剔除。烘干温度
超过350?的低氢型焊条，其重复烘干次数不宜超过3次，对于低温压力容器或球形储存器，烘干温度超过350?低氢型焊条，其重复烘干次数不宜超过2次。
?二级库的焊接材料保管 二级库的焊接材料保管与一级库的焊接材料保管要求一致。由一级库拨至二级库的焊接材料以满足车间一周用量为宜，较长时间不用或剩余的焊接材料，应退回一级库保管。
?焊条、焊剂的烘干及恒温保存 二级库的管理员应根据车间预先提出的施工计划烘干焊条、焊剂，其品种、牌号、规格、数量应与计划一致。二级库的管理员应严格按技术要求烘干和恒温存放焊条、焊剂，并如实做好焊接材料烘干记录。焊接材料烘干温度、烘干时间、恒温存放温度都应符合规定。
A焊条烘干时要注意哪些事项,
(1)低氢型焊条在常温下超过4h时，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过3次。
(2)烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而发生的药皮开裂现象。
(3)焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。
(4)在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，对每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。
(5)烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚(一般为1~3层)，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
(6)露天操作时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。
2.3焊接工艺规程
焊接工艺规程是制造焊件所有有关的加工方法和实施要求的细则文件，可以保证由熟练的焊工或操作工操作时质量的再现性。
2.3.1焊接工艺规程作用
(1)由于焊接工艺规程使结合本企业的生产条件，依照科学理论，焊接工艺评定合格，及在实践实验的基础上分析总结制定出来的所以它是指导焊接生产的主要技术文件。
(2)根据焊接工艺规程可以进行焊接生产前的准备工作，随时处理 生产过程中出现的问题和检查焊接生产过程中焊接接头质量，所以，它是组织和管理的基础依据。
(3)焊接工艺规程使设计新厂或扩建、改建旧厂的基础性的技术文件。 2.3.2焊接工艺守则
焊接工艺守则是针对结构类似的产品制定的通用焊接工艺文件，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊前准备、焊接设备、焊接操作、焊接参数、焊前预热以及焊后热处理等。焊接工艺守则的编制应考虑以下几个原则:
(1)针对产品结构、性能要求、选择本单位经常使用或以后可能遇到的各种母材、各种焊接接头及常用规格为对象，其工艺经过较长时间的实践，并且能够满足现行的国家有关标准、规范要求，保证产品的焊接质量。
(2)在焊接工艺评定覆盖范围之内。
(3)守则内相关项目的选择应按照本单位的现有设备、技术力量和制造条件来确定。
(4)充分考虑技术的先进性、经济的合理性以及生产批量和效率。
2.3.3焊接工艺指导书的编制
焊接工艺评定的第一步是拟定指导书，这就说明，指导书是进行焊接工艺评定的纲领性文件，焊接工艺评定的进行，需得到指导书的支持。
《XXX焊接工艺评定》标准中将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素，并规定:“当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺;当增一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺;当增次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书”。为了满足焊接工艺评定的需要，尽量减少指导书的编制数量，指导书的内容要充分体现产品焊接工艺上每一个影响重新评定的重要因素和补加因素，并包含焊接工艺次要因素。
对于产品上每种需评定的焊缝，编制指导书，在遵循上述原则的基础上，可
按下列步骤进行。(1) 制定指导书的编号。(2) 明确产品的焊接方法，如产品施焊时采用组合焊接方法，l则需同时明确几种焊接方法。(3) 明确产品上需要评定的焊接接头及其坡口形式(并据此确定焊缝形式。 《焊接名词术语》根据坡口和接头连接的形式将焊缝分为对接焊缝、角焊缝、对接焊缝和角焊缝的组合焊缝(以下简称组合焊缝)、塞焊缝和端接焊缝五类，产品中常采用前三类。(4) 确定接头两侧母材的类组号及其厚度
母材的类组号根据《XXX焊评》标准进行确定，钢材的厚度可给出一个范围，只要包含产品母材的厚度值即可(因为评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺可覆盖一定厚度的焊件母材，如对接焊缝试件的厚度为20ram时，其适用焊件母材厚度有效范围为l 5~30mm。(5) 确定焊接材料? 焊接材料的选择，首先要保证满足对焊件接头性能的各项要求，但要注意的是:焊缝强度不能过高于焊件的强度，否则是有害无益，对于不要求焊缝与焊件等强的焊接接头，应选用抗拉强度稍低于母材的焊材。? 焊材对于每种焊接方法来说，基本上是一个重要因素，对于同一钢号可能有几种焊材可供选择，而焊材的改变均需重新评定，从减少评定数量的角度出发，不希望同一钢号选择多种焊材，故应尽量使焊材与母材的组合标准化。(6) 确定焊接位置 按《XXX焊评》标准规定，当焊件无冲击韧性要求时，对焊接位置无评定的要求，焊接位置可以确定为本单位在实际作业中采用的各种焊接位置当焊件有冲击韧性要求(对于手弧焊、熔化极气体保护焊和钨极气体保护焊可能采用向上立焊(故焊接位置应确定为向上立焊(7) 确定预热和层问温度预热和层间温度对于不同的焊接方法为重要因素或补加因素，因此对于不同的焊件，应根据其焊接性能的要求对其焊接时的预热和层间温度进行规定。(8) 确定保护气体 当焊件采用气体保护焊时，保护气体的种类、 混合保护气体的配比均应给予规定，气体流量虽未纳入《XXX焊评》标准，但它是影响焊接接头质量的一个因素，也应予以规定;对于特殊的气体保护形式，如采取尾部气体保护、背面气体保护时，也应规定其参效值。(9) 确定焊后热处理工艺 当焊件有焊后处理要求时(可根据焊件的性能分别采用消除应力热处理、正火、正火加回火、淬火加回火四种类型，并要确定加热温度、升温速度、保温时间、冷却方式等工艺参数的数值。(1o) 确定与线能量有关的因素 。
? 所谓线能量是指单位长度焊缝输入的焊接能量，其表达式如下:E一号一 (1式中E一线能量
I一焊接电流
U一焊接电压
V一焊接速度
一电弧有效热功率，不同的焊接方法其数值不同由线能量的表达式可以看出，与线能量有直接关系的因素是焊接电流、焊接电压和焊接速度;
当焊接方法确定时，线能量是由这些参数确定的
? 就手工电弧焊而言，焊接电流的大小主要取决于焊条直径和焊缝空间位置。
? 电流的种类和极性，属于补加因素，在采用直流焊接电源时将涉及，因此也应给予规定。
(11) 确定技术措施 这些因素大都属于补加因素，随焊接方法的不同而异，因而需针对不同的焊接方法分别予以规定。
2.3.4试件的制备
(1) 确定试件的钢号 试件钢号的确定取决于需要评定的焊件的钢号，例如指导书明确要评定的焊件钢号为16Mn，根据《XXX焊接工艺评定》标准的规定，试件使用16Mn、16MnR或16MnRC均可。由于焊接工艺评定既要考核焊缝金属的冲击韧性(当母材有要求时)，也要考虑母材热影响区的冲击韧性，为减少评定数量，在选择试件钢号时，我们首先要确立一个概念:当评定《XXX焊接工艺评定》标准表1中的钢号时，不一定选择与具体产品接头相同的钢号，而应该根据现有材料，优先选用有冲击韧性要求的钢号，如16Mn钢的评定，试件首先选用16MnR钢。
(2) 确定试件的形式《焊评》标准中规定了三种试件形式，即对接焊缝试件、角焊缝试件和组合焊缝试件，并明确:“对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝;评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊遥要求确定采用组合焊缝试件或对接焊缝试件或角焊缝试件”。因此对对接焊缝、角焊缝及部分组合焊缝(不要求焊透的)的评定只需采用对接焊缝试件即可，只是对于要求焊遥的组合焊缝如压力容器上接管与主体连接形成的组合焊缝，由于二者厚度往往有较大区别，以0(75,1(5t的范围来衡量，往往难以用同一厚度的试件来覆盖，因此多采用组合焊缝试件加对接焊缝试件进行评定。
(3) 确定试件的厚度 就对接焊缝而言，《焊评》标准规定评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用的焊件的厚度有一范围，因此对于指导书明确的焊件厚度范围，可以选择一种试件厚度，如一种试件厚度覆盖不了指导书上提出的厚度范围，则可焊接二种或二种以上的厚度组成的多个试件;对接焊缝试件或角焊缝试件用于焊件角焊缝对，根据标准规定:“焊件厚度的有效范围不限 ，当采用角焊缝试件评定角焊缝时，如试件为板一板形式，一般都使用3ram以上的厚度，等厚焊件，如为管—板形式，则管径要适中，以利于取样为好;组合焊缝试件用于焊件组合焊缝时，只有全焊遥的组合焊缝才采用，此时组合焊缝试件的厚度按《焊评》标准表7、表8的要求来确定。
(4) 如指导书明确产品采用组合焊接方法，首先确定是分别评定还是组合评定，并据此准备试件。
(5) 由于坡口形式和尺寸对所有的焊接方法都是次要因素，因而采用何种坡口形式及坡口尺寸由各评定单位根据本单位的工艺标准、焊接条件和板厚等因素自行确定，但要保证对接接头焊透且无可能导致试验失败的焊接缺陷。 2.3.5试件的施焊
(1) 焊材的牌号，应按指导书的规定选用焊条(丝)的直径，如指导书只规定一个直径，可按指导书规定或选用更大直径的焊条;如指导书规定有一个范围，则要保证其最大直径的焊条(丝)在试件的部分焊层得到应用。
(2) 焊接位置的选择应优先选用向上立焊的位置。
(3) 预热温度的选用应在保证试件不产生冷裂纹的条件尽量选择指导书规
定的预热温度的下限;而层问温度则应控制在指导书规定的上限。
(4) 评定气体保护焊时，气体的各项参数的选用均应符合指导书的要求。
(5) 当焊件需要进行焊后热处理时，热处理温度应按指导书规定;保温时间对于正火、正火加回火或淬火加回火，按指导书上规定的单位厚度的保温时问结合试件实际厚度折算，对于焊后消除应力热处理，应将保温时间加长。
(6) 线能量的确定应按一个原则:保证指导书规定的最大线能量应用于试件的部分焊道，但并不要求每道焊缝的线能量都相同;电流的极性只有采用直流焊接电源时才涉及，属于补加因素，施焊时的选择应按指导书进行。 2.3.6试件及试样的检验
(1) 试件及试样的检验项目 对接焊缝试件和试样:外观检查、无损探伤和力学性能试验。
角焊缝试件和试样:外观检查、金相检验(宏观)。
组合焊缝试件和试样:外观检查、金相检验(宏观)。
(2) 试件及试样的检验应参照的相关标准 GB228-87《金属拉伸试验方法》、 GB232-88《金属弯曲试验方法》、GB21O6—80(金属夏比(v型缺口)冲击试验方法》、GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》、JBl152—81(锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》。
2.3.7试件及试样检验应注意的问题
(1) 各检验项目的实施，必须符合上述相关国家或行业标准的要求。
(2) 检验部门必须具有相应的检验资质，且保证从事检验的人员持证上岗，检验所用的仪器仪表、设备处于正常工作状态。
(3) 要确保试样的加工质量，尤其是试样表面光洁度、圆弧尺寸必须符合要求。
2.3.8焊接工艺评定报告的编写
焊接工艺评定报告是焊接工艺评定的实际记录，要详细记录试件焊接和试验结果的具体数据，任何在试件焊接中未加观察和测量的因素都不能
填写，要傲到填写及时、客观、真实。
2.3.9焊接工艺评定实施还应注意的其它问题
(1) 由于评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺可覆盖一定厚度的焊件母材，因此对某一钢号不同厚度焊件的评定可事先进行规划，使每一试件覆盖的焊件母材厚度范围不重复或少重复，从而最大限度地减少评定数量，如选择一组厚度为7ram、16ram和32mm 的三对对接焊缝试件，可覆盖从1(5mm到48mm的焊件母材范围。
(2)评定所选用的钢材、焊材必须符合相应标准。
(3) 评定所用设备、仪表必须处于正常工作状态。
(4) 评定必须由本单位技能熟练的焊接人员焊接试件，并在本单位进行。
(5)一个已完成的焊接工艺评定，包括指导书、评定报告和其它原始资料，是一个企业的重要财富，评定没有失效期，除非影响评定的要索发生改变，因此评定文件要妥善保存。
2.4 产品焊接试板
产品焊接试板是为了检验产品焊接接头和其它受压元件的力学性能和弯曲性能而制作的，并且与产品同材质、同焊接工艺、同热处理规范，一般情况下与产品同时施焊、同样的方法检验后，进行性能检验。产品焊接试件主要目的是检验产品焊接工艺执行过程中的正确性,当规定“板状试件应置于承压设备元件纵向接头的延长部位,与所代表的承压设备元件同时施焊”时,试件可以较好地代表产品的实际施焊工艺。除此之外,如球罐产品焊接试件、管状瓶体和环状产品的焊接试件,就不能与产品同时施焊。如果在标准中强调“焊接试件的焊工,焊接设备和焊接工艺规程应与所代表的承压设备元件相同”,更符合编制标准的目的,也有利于实
施与检查。其实这一条对于纵向接头延长部件的试件也是需要强调的,因此,在试件识别标记中应有“焊接工艺规程编号”的内容。本控制环节有试板制备、试样加工和试验两个控制点。
2.4.1试板的制备
(1)从所制容器原筒体材料中选择同钢号、同厚度、同热处理状态、同炉号的材料制作产品焊接试板。试板的坡口形式、尺寸和加工方法均应与产品一致。
(2)产品焊接试板应设置在A类纵向焊接接头的延长部位，与壳体同时施焊。
(3)产品焊接试板应做识别标记，包括:
A)工作令号或容器编号;
B)材料钢号。
C)焊工钢印号。
4.对于多层容器，其内筒及层板应分别制备产品焊接试板。
A)内筒和层板的试板位于第一节内筒和第一层层板纵缝延长部与产品同时
焊接;
B)层板的试板应采用相同材料作垫板，垫板的厚度应大于31MM。
5.有焊后热处理要求的容器，试板须随容器一起进行热处理
6 焊接试板应由施焊该容器的持证焊工施焊，施焊时应采用与施焊该容器时条件和焊接工艺焊接。多名焊工焊接的容器，施焊焊接试板的焊工由制造单位的检验部门指定。
7.产品焊接试板经外观检查合格后，由检查部门通知监检部门现场确认，监检员在试板上打上钢印后，方可在筒节縱缝延长部位将试板分离。
2.4.2试样加工和试验
试样制备和试验依据JB/T4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》进行。该标准是在GB150——1998附录E的基础上结合实践中的问题与经验，并参照国外同类标准而制定的。
试板的尺寸和试样的截取、试样的的类别和数量在该标准第5条焊接接头试样的制备中做了规定。
拉伸、弯曲和冲击试验方法及合格指标分别在第6、7、8条中做了规定。
A 拉伸试验
拉伸试验的目的是测定产品焊接试件中焊接接头的抗拉强度。拉伸试样不仅有板状,还应有管状。拉伸试样设计成紧凑型,目的是强迫试样在焊接接头范围内断裂,因为要观察拉伸试样断裂位置、了解断口状况和分析断裂原因,试样必须拉断。全板厚的拉伸试样和大板厚试件的多片试样,每个(片) 试样都应进行拉抻试验。每个(片) 试样拉伸试验结果都应符合规定,不取平均值。由于在板厚方向上,轧制后组织致密程度不均匀,经常是上下侧组织致密,而中部疏松,造成在板厚中部取样的拉伸试验结果较低,只要不低于母材抗拉强度标准规定值的95 % ,是正常的,就可以认为试验符合要求。如果取多片试样的平均值作为合格指标,有可能掩盖个别片状试样不合格的真实情况。
B 弯曲试验
弯曲试验的目的是测定焊接接头的塑性与致密性,要求弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法(或焊接工艺) 的焊缝金属和热影响区。
(1) 现行产品焊接试件力学性能检验标准中规定:当试板厚度?20 mm 时,面弯与背弯试样厚度与试板厚度相等。此规定不仅做不到,也不合理。弯曲试验的结果与多种因素有关,试样厚度a是其中重要因素之一,从数学推导弯曲试验公式来看,弯曲试验后试样受拉面最大伸长率δ= a/ ( a +
D) ( D 为弯心直径) 似乎与试样厚度无关,实际上,当厚度较小的试样进行弯曲时,会导致比值同名义比值偏差过大,因此出现小厚度试样弯曲试验不D/ a
容易通过,显示出偏严结果。日本和美国压力容器规范中对钢质弯曲试样都规定最大厚度取10mm ,对有色金属则取3 mm ,都不是取试件厚度作为弯曲试样的厚度,JB 4708 —2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中也是这样规定的,执行6 年来效果良好,在编制承压设备焊接相关标准时,通行的意见是弯曲试验的试验方法与试验结果与美国ASME《锅炉压力容器规范》相同,应从严考虑。
(2) 伸长率标准规定值下限< 20 %的母材弯曲试验产品焊接试件弯曲试验应与《承压设备焊接工艺评定》等法规、标准一致,弯曲试验采用弯心直径D 为弯曲试样厚度a 的4 倍、弯曲角度为180?的试验方法。此时,弯曲试样受拉面伸长率为20 % ,对于母材伸长率标准规定值下限< 20 %的母材焊接接头弯曲试验,应当在产品焊接试件标准中有一个明确的规定。众所周知,对于伸长率标准规定值下限< 20 %的母材,实际测量值经常?20 % ,故可规定:当按照D = 4 a ,180?弯曲试验方法进行试验,当不合格时,而其伸长率实测值< 20 % ,则允许加大弯心直径重新进行试验。在ASME《锅炉与压力容器规范》中规定加大弯心直径计算公式
D = a (100 - δ)δ ,而J ISB 8282《压力容器焊接接头的力学性能试验》中为
则规定为D = a (200 - δ)2δ 。通常认为由于日本JIS B8282 标准对试样厚度?10 mm 时弯曲试验的要求更严,适当加大了弯心直径是合理的。
C 冲击试验
冲击试验的目的是测定材料的韧性,对组合焊缝的每一种焊接方法(或焊接工艺) 的焊缝区和热影响区都要经过夏比V 型缺口冲击试验。
低温冲击、室温冲击与常温冲击GB 150 —1998《钢制压力容器》附录C 中规定,以低于或等于- 20 ?作为低温界限,低温压力容器的设计、制造与检验都有特殊要求。在GB/ T 229 —94《金属夏比缺口冲击试验方法》中将“室温”规定的温度范围为10,35 ?,在承压设备相关标准规范和技术文件中,大量使用“常温”一词,却没有标准规定“常温”范围,通常建议在“承压设备产品焊接试件的力学性能检验标准”中规定高于- 20 ?为常温范围,上限为自然环境最大温度。这样规定考虑“常温”相对于“低温”而言,在标准中明确“常温”范围,有利于规范冲击试验的操作,随着温度降低,材料的韧性下降,冲击吸收功也减少。20 ?与- 19 ?都是常温,但这两个温度下钢材的冲击吸收功肯定不同。设备的脆性破坏,不仅与材料的韧性有关,还与材料厚度、使用应力、焊接条件和焊后热处理等因素有关。GB 150 附录C“低温压力容器”中对低温压力容器用钢和产品焊接试板冲击试验合格指标按钢材的抗拉强度下限值进行分档,这是一个进步。因此,当对钢制低温压力容器产品焊接试件规定了试验方法和合格指标时,还应对“常温钢制压力容器的产品焊接试件”也规定出有区别的冲击试验方法,这个“区别”就是以0 ?为界限分别规定:
(1) 冲击试验温度: 应低于或等于设计最低温度。
(2) 冲击试验合格指标。当设计最低温度高于或等于0 ?时,冲击试验合格指标,按常温压力容器对待;当设计最低温度低于0 ?时,冲击试验合格指标按低温压力容器对待。这种划分规定与GB150 —1998 中101518 规定的原则是一致的。“当设计最低温度低于0 ?时”的规定,实际上与“低温钢制压力容”中规定的产品焊接试件焊接接头力学性能检验则完全相同。
2.5产品施焊管理
产品施焊是产品焊接质量形成的阶段。焊工的技能、焊接材料的性能、焊接设备的能力、焊接工艺评定的保证作用与焊接工艺的指导作用，都在产品施焊这一阶段发挥出来。产品施焊这一控制环节包括焊接环境、焊接工艺纪律、施焊过程等控制点。
2.5.1焊接环境
影响钢结构焊接质量的理化环境因素主要是指空气的温度、湿度和风力，其次是指焊件坡口区域的清洁程度。其中温度的影响效果最直接、后果最严重，也最难控制;湿度次之;风力可在局部小环境内得到控制;坡口区域的清洁程度容易保证。这些环境因素在焊接质量的形成过程中所起的作用有所不同。
(1)空气温度直接影响焊接热循环过程、焊接熔池冶金化学反应程度、焊缝和热影响区金相组织转变、合金元素和应力的分布，最终影响焊接接头的质量和性能。其次空气温度也影响焊接设备的工作性能。
(2)空气湿度对焊接质量有影响，是因为水分是氢元素的主要来源。而氢元素直接参与熔池的冶金化学反应。氢元素的溶解度和扩散速度随着焊缝金属的结晶、组织转变不断发生变化。氢元素的含量和分布直接影响焊接接头的脆性转变和延迟裂纹的发生发展，对焊接结构的质量和安全危害极大。、
(3)风力即焊接区域空气的流速。主要是影响焊接电弧形态和气体保护氛围的工艺稳定性;其次与温度共同作用影响焊缝冷却速度，从而影响焊接热循环、冶金化学反应程度、接头组织转变和应力分布。
(4)焊接前坡口区域存在的水分、油漆、铁锈等污染物，含有C、O、H 等化学元素。在焊接加热时，直接参与冶金反应，改变了正常的化学反应成分和元素含量，增加了焊接接头产生缺陷的机率。
根据SL36-92、DL5017-93、DL/T5018-94等规定:当施焊环境出现下列任—情况，且无有效防护措施时，禁止焊接施工:
?雨天和雪天的露天施焊;
?施焊场地风速大于五级(8m/s);
?环境温度低于-10?;
?相对湿度大于90%。
在施工时必须保证焊接环境条件符合焊接技术要求，从而为保证产品焊接质量创造良好条件
2.5.2焊接工艺纪律
产品施焊时，质检员、技术员必须督促焊工严格执行工艺纪律，严格按焊接作业指导书要求进行施焊，对于一、二类焊缝并要求有经质检员签字认可的施焊记录。
(1) 产品制造、安装和修理单位必须严格执行相关规程、标准以及本单位质量保证体系的有关规定,不得随意放松或降低要求,否则,产品质量难以保证。
(2) 对于规范要求在某个范围内执行的某些参数,在具体实施时,要根据当时的实际情况确定采用上限值还是下限值。
(3) 焊接是生产产品的关键工序,应加强对焊工的培养,提高焊工素质是锅炉产品安全运行的重要保障,一个有经验的好焊工,在施焊过程中就能判断焊缝质量的好环,这不但可以保证产品质量,还可及时发现问题,避免造成更大的损失。
2.5.3施焊过程
A 焊前质控制 从人员素质的角度, 我们要求从事钢箱梁焊接的各类焊工必须经过设计部门指定和认可的焊工考试规则且考试合格, 并获得国家机构认
可部门颁发的“ 资格等级”合格证。同时, 我们还根据钢箱梁现场焊接高空作业的特点, 要求有高血压、高度近视的人员不能从事此项工作。焊接质量的无损检测人员必须是经劳动人事部或国家有关机构认可的部门进行考核, 取得无损检测人员资格证书的人员, 并只能从事其合格项目的等级范围内作业。从材料的角度,我们要求母材与焊接材料都必须具备相应“产品质量证明书”,书面检验合格同时对材料从品种、规格标志、外形尺寸等方面进行外观检验, 根据钢材实际反映的质量情况, 我们还抽取一定比例的样品进行理化试验。由于所有样品反映的质量特性指标均符合相应的国家标准或设计要求, 我们没有对母材阳平进行无损检测否则应抽取一定比例进行无损检测。从焊接设备的角度，我们要求焊机自身性能参数应符合焊接工艺要求。从而确保焊接工艺参数, 进而对焊接质量进行控制。
从焊接方法的角度, 我们要求厂房编制焊接施工方案。焊接施工方案并不是单纯的焊接工艺参数, 焊接工艺只是它的一个主要组成部分。焊接施工方案组成如下?工程概况?焊接工作量?施工方法的确定?焊接工艺?焊接检验?焊接中关键性技术问题解决方案和措施?焊接工程进度表?材料预算计划?机具设备劳动力清单?焊接工作平面布置图。在上述组成部分当中, 我们根据施工图算出焊接工作量,由此便可拟定材料预算计划、机具设备劳动力清单、焊接工程进度表。在此次内环路钢箱梁加工过程中, 厂方虽都只编制了焊接工艺, 但或多或少包含了上述内容中的几个方面, 只是不够全面而已。在今后的工作中我们建议厂方编制内容较为全面的焊接施工方案, 以利其对焊接工序的控制。
从环境因素的角度, 我们根据紧密围绕现场环境条件一定满足工艺技术要求这一原则实施监控。如施工现场的温度、湿度、风速等必须满足一定条件方可施焊。此外, 对焊接部位进行了严格检查, 如坡口尺寸是否正确、表面形状是否平整、焊接面的清扫是否干净等等。
B 焊接过程中的质控制
在焊接过程中, 我们从各类焊工的技术水平、心里活动和行为动作等方面进行了严格的监控。对那些虽有上岗证,但施焊技术水平不合格的人员坚决采取取消其施焊资格的措施。对关键部位的施焊操作我们则选择经验丰富、责任心强的焊工进行施焊。此外, 在焊接现场我们严格控制人的错误行为, 不允许在工作现场嬉戏、打赌等影响工作的行为。
材料的选择和使用不当会严重影响焊接质量。为此, 我们从材料的性能、质量标准、使用范围等方面综合考虑。对首次采用的钢材及焊接材料均进行焊接工艺评定, 合格后才可使用。同时严格焊材的选用应与母材型号相匹配的原则。此外, 在焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和温度进行烘焙, 低氢型焊条经烘焙湖是否放入保温筒。
在焊机运行过程中, 我们随时监控其运行状态是否稳定、其运行参数是否达到焊接工艺参数的要求。此外应派专人对焊机的运行进行维护, 维护的目的是为了确保其自身性能参数的稳定, 进而控制焊接工艺参数, 从而确保焊接质量。
在钢箱梁施工控制过程中, 我们采取了全面控制施工过程、重点控制工序质量的控制策略。对于焊接工序的事中质量控制阶段, 我们则严格贯彻工序组成中各项工作完成的交接检查制度。如施焊前的焊接坡口、间隙、表面平整度的检查,
施焊工作的操作检查, 施焊后焊缝尺寸的检查等等。采取此项措施能有效消除焊缝隐患、杜绝不合格焊缝的出现。同时针对钢箱梁组装前后、封板前后, 我们也分别进行了焊接尺寸的相关检验工作, 对不合格品及时处理, 有利保证了焊接质量。
从施焊自然环境的角度看, 在监控的过程中我们对施焊现场的温、湿度进行了动态的监控, 确保阴雨天气、露天不得施焊。此外对采用二氧化碳气体保护焊的焊缝, 我们则对焊接现场的风速进行了严格的监控, 要求其小于时。从人工环境的角度, 则是确保前述四点在焊接过程中得到有效的确保。只有对自然、人工环境进行有效的监控, 才能对焊接工程质量进行有效控制。
C 焊接后质量控制
在焊接完毕后, 首先进行的是焊接区域清除工作, 然后对焊缝尺寸、缺陷进行外观检测, 从外观质量的角度对焊缝进行评级。最后从焊缝的内部质量分破坏性和非破坏性两个方面进行检测, 从而确定焊缝的内部质量等级。依据外观质量和内部质量对焊缝进行综合评级。焊接后质量控制的目的在于严禁不合格焊缝的出现, 确保焊接质量。
2.6 焊接返修
焊缝返修是指存在超标缺陷的焊缝必须经焊补来处理。通过焊接返修消除缺陷，达到原定的性能和质量要求。加强焊接返修的管理，提高一次合格率和返修的成功率，确保产品质量是焊接质量控制的一项重要工作。焊接返修包括一次返修、二次返修、超次返修三个控制点。
2.6.1一次返修
返修缺陷标记:应由负责无损检测的人员，按检测标记规则，在焊缝上标注具体的缺陷部位和缺陷名称、数量，并做好原始记录。
与此同时，无损检测人员应根据检测方法的不同，以不同的标记方式为车间提供返修工作依据。?射线检测应提供超标缺陷定位图。?超声检测应提供超声检测评定表。?磁粉检测或渗透检测，应用不含氯、瀏的记号笔在焊缝上对需返修的缺陷位置作出标记。
准备工作:(1)负责返修的焊工，在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称、数量、范围，正确判断缺陷位置，初步定出返修焊缝的方法。(2)穿好防护用品，准备好碳弧气刨的电源、碳棒及所有工具。
碳弧气刨:(1)用碳弧气刨方法，清除缺陷部位的焊缝金属，在气刨时应随时观察缺陷的部位和深度，必要时可延伸气刨的长度与方向位置，直至刨出缺陷为止。(2)气刨方向:应以焊缝纵向为宜，当刨槽宽度不足时，可在刨槽两侧作重复气刨，刨槽两侧应成缓坡形状。(3)气刨要求:不准横刨、钭刨，不准刨穿衬条(环缝)，刨槽应光滑、均匀。
(4)刨槽结束后，清除氧化铁，并有砂轮磨光。
焊接:按照焊接作业指导书的要求进行焊接。
返修焊缝的重复检查:1、 由焊接检验员检查返修处外观质量，并作记录。2、 由探伤室用原来焊缝的检测方法作重复检测，评定等级按原来焊缝相同。3、 做好重复检测结果记录。
经检测合格后，由检测人员在焊缝返修部位标记“返修检测合格”字样。 2.6.2二次返修
因为一次返修没彻底解决缺陷或在一次返修中出现新的缺陷，需要二次返修。缺陷的确认和标记缺陷的方法同一次返修。
由焊工班长会同焊接技术人员提出书面返修方案交焊接责任工程师审核，经焊接责任工程师批准后依据返修工艺实施二次返修。
返修后重新无损检测程序同一次焊接返修。
2.6.3超次返修
焊缝返修超过两次叫做超次返修。超次返修要求技术负责人批准，并在产品质量证明书中注明。二次返修还不合格,这说明焊工或焊接工艺的问题。所以对待超次返修，必须高度重视、谨慎处理。
无损检测人员发现焊缝经两次返修仍不合格时，应按规定确认超标缺陷的位置、性质、大小、深浅并做出标记，填写焊缝返修通知单时应在返修次数栏上标明返修次数。具体返修方法同前两次返修。
2.6.4焊接返修应注意
1当发现焊接接头存在标准不答应缺陷时，应进行分析，找出原因，制定措施后方可返修。
2、焊工在返修时必须持有返修合格证，由操作技能技术水平较高且经验较丰富的焊工进行施焊。
3.防止产生新的焊接缺陷或接头性能下降。
2.7 焊接设备管理
在焊接产品加工中，焊接设备是保证产品质量的一个重要措施，它的质量在很大程度上决定焊接产品的优劣。焊接设备结构越复杂，机械化、自动化程度越高，焊接质量对它的依赖性也就越高，要求这类设备具有更好的性能及其稳定性。对于重要焊接产品，其质量体系中应建立包括焊接设备在内的各种在用设备的定期检验制度。从保证焊接工序质量出发，对机器设备应做好以下几点:
(1)定期维护、保养及检修。
(2)定期校检焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等仪表。
(3)焊接设备状况的技术档案。
(4)焊接设备使用人员责任制。
3 焊接质量管理体系及相关文件
通常产品质量检查指对产品的工序制造质量和产品的最终质量进行检查和鉴定，而对产品质量有决定性影响的其他工作，如产品的设计是否合理，制造工艺是否先进等等，并无检查。企业质量体系的产生和建立，就是运用全面质量控制的基本观点，有效地弥补这些漏洞。
我国劳动部门1981年颁发的《压力容器安全监察规章》首先在压力容器制造中引用了“质量保证体系”的概念。1982年国家颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和其《
实施细则
工程地质勘察监理实施细则公司办公室6S管理实施细则国家GSP实施细则房屋建筑工程监理实施细则大体积混凝土实施细则
》中又进一步提出建立锅炉压力容器制造质量保证体系的具体要求和具体做法。
我国政府要求个生产企业必须按国际标准化组织的ISO9000质量管理体系标准建立和完善质量体系，焊接结构企业也不例外。与ISO9000系列标准相等同，我国于1992年发布了GB/T19000标准系列。但是我们应该看到，ISO9000是一种具有广泛通用性的质量标准。因此，焊接结构企业应根据本行业特点和质量保障的要求，强化某些环节，以确保产品的焊接质量。国际标准化组织于1994年制定了ISO3834.1——ISO3834.4《焊接质量要求 金属材料熔化焊》系列标准。我国也于1998年等同采用上述ISO标准，并颁布了GB/T12467.1—GB/T12467.4---1998同名系列标准。
质量文件主要包括焊接工艺规程、评定记录、焊工合格证书、质量记录。 3.1焊接工艺规程
焊接工艺规程(Welding Procedure Specifcation, 简称WPS)是焊接生产的主要指导性文件，是控制焊接质量的关键工艺文件。按照产品对应的法规，需要做焊接工艺评定的焊接接头，都要求编制该焊接接头的焊接工艺规程。每一份焊接工艺规程可以由一个或几个焊接工艺评定报告支持。焊接工艺评定合格后，编制的焊接工艺规程才能生效。其内容包括:焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
建立健全严格的焊接工艺规程是保证焊接质量保证体系的重要内容。认证贯彻国家和国际有关法规、标准及技术条件，并根据企业的需要，制定本企业必要的焊接质量保证体系的相关技术和管理标准。焊接技术人员要编制大量的焊接工艺文件，其中焊接工艺守则、焊接工艺规程等是焊接制造与生产直接应用的法规文件。要做好新、旧标准和工艺文件的更换，以及旧标准或工艺文件和作废标准或工艺文件的回收工作，确保焊接技术人员和第一线操作者使用的标准和工艺文件是有效文件。
1(工艺规程是工厂进行生产准备工作的主要依据
产品在投入生产之前要作大量的生产准备工作，包括焊接材料和毛坯的选择和供应，焊接方法的选择，核算生产成本以及配备人员等，所有这些工作都要根据工艺规程进行。
2(工艺规程是企业组织生产的指导性文件
工厂管理人员根据工艺规程规定的要求，编制生产作业计划，组织工人进行生产，并按照工艺规程要求验收产品。
此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。焊接工艺规程还是保证焊接质量的细则文件可保证熟练焊工操作时质量的再显现。
3.2评定记录
评定记录是在焊接工艺评定做完之后，由专业部门对其进行记录，并交给
档案管理
财务及档案管理制度档案管理制度培训安全生产档案管理制度人事档案管理制度人事档案管理制度范本
部门管理。
3.3焊工合格证书
焊工经过所在地焊工考试委员会举行的考试合格后，由委员会颁发相应资质的焊工证，焊工证有相应的有效日期，过期该证就失去效力，焊工应及时办理新的焊工证，否则将失去从业资格。焊工合格证书由焊工所在企业档案管理部门管理，企业有责任督促焊工办理有效焊工证，不得使用无从业资格的焊工。合格焊工的档案内容包括:焊工培训和历次考试成绩记录、所焊产品平时考查记录、产品牌拍片或无损检测一次合格率、两次以上翻修记录以及奖励和事故记录等。 3.4质量记录
质量记录应包括:焊材领用、焊前准备、施焊环境、产品试板的检查确认、施焊记录、焊工钢印标记、焊后检验记录、焊接缺陷的返修记录等。
质量记录是体系文件的组成部分。质量记录是对产品达到所要求的质量和质量体系有运行的证实。
质量记录是质量管理的一项重要基础工作，是质量体系中的一个关键要素，其主要作用:
(1)质量记录是信息管理的重要内容。离开及时、真实的质量记录，信息管理就没有实际义。
(2)质量记录是记载过程状态和过程结果的文件。
(3)质量记录是一种客观证据，是一个组织质量保证的证实文件。 (4)质量记录为采取预防措施和纠正措施提供了依据。
(5)质量记录有利于产品标识和可追溯性。
4焊接程序
焊接程序:在制造一个焊接接头时须遵守的一种规定的行动过程，包括参考材料，准备，预热(如果需要的话)，焊接方法及控制和焊后热处理(如果有意义的话)，以及要使用的所需的设备。
4.1核岛主蒸汽管道焊接施工
工作程序:涉及的工作、管理程序共计16 份，主要包括表面处理、打磨、清理、管道组对、无损检验、焊材保管、焊工资格等。
《1》管道焊接热处理要求
(1)热处理(先决条件)。
焊接热处理包括焊前预热和焊后热处理等。在对VVP 管线进行焊前预热或焊后热处理时，首先应检查下列条件是否符合要求:
a(人员资格。所有进行热处理操作的人员必须经过相应的培训，且具有相应的资格证书。
b(跟踪文件。需要经预热和热处理的焊缝是否与文件相一致。检查所有的跟踪文件是否齐备，能否满足现场操作的需求。
c.设备。检查设备是否完好，自动记录仪是否正常，热电偶及记录仪是否经过标定。以上检查合格后，由热处理人员开始对焊缝进行加热器具和热电偶的布置，具体要求可参见相关工作程序。
(2)管道预热。
焊前预热是在工件焊接前，按工艺评定数据包规定将被焊工件的焊接部位或整体加热到一定温度。预热温度是待焊部位在每次或每层焊道焊接之前应达到的最低温度(最高温度则是层间温度)。
a(预热温度大于125 ?。
b(升温速度:无要求。
c( 预热时间:不间断地一直到后热操作开始。
d( 需预热的区域视待焊部位的厚度而定。
(3)后热。
后热是指焊接工件经焊接后在焊缝和临近区域需维持一定时间的最低温度的过程。后热温度是焊接部位在每次或每层焊道焊接结束后在最短时间内需保持的最低温度。
a(后热温度大于125 ?。
b(后热时间:中断焊接后至少1h。
c(焊接后或在当班焊接结束，后热完成之前加热不允许间断。即，从焊接预热开始到后热结束焊缝的温度一直都应保持在125 ?以上。
d(需后热的区域视待焊部位的厚度而定，与预热的有关要求相同。
(4)消除应力热处理。
按照RCCM 标准有关规定，在VVP 管道施工中采用的热处理工艺是当加热温度在400 ?以上时，其加热和冷却速度如表3 所示。TU48C 材料保温时间为每1 mm 厚度2 min;A48CPR 材料保温时间为每25 mm 厚度1 h。
(5)回火珠焊(用于焊接可拆卸式射线检验塞)。
当焊接可拆卸式射线检验塞时，因很难实施消除应力热处理，所以使用一种特殊的焊接工艺“回火珠焊”。
a.与正常情况一样进行预热(预热温度大于等于125 ?);b( 采用打磨的方法将每层焊道的厚度减薄。下一层焊道使前一层焊道包括热影响区域回火;c( 后热的特别条件:温度大于200 ?，保温时间大于2 h。
(6)焊接填充材料。
焊接VVP 系统管道时采用氩弧焊丝Nertalic70S 和手弧焊条Tenacito R 做为填充材料。
(7)焊层或焊道的厚度控制。
a(将每一焊层或焊道的厚度限制在5mm 以下;b(每层焊道焊接完成后检查其厚度，如果焊层厚度大于5 mm，则在焊下一层焊道前应将前层焊道多余部分打磨掉;c(对焊接位置为5G1T 和6GT 的焊缝，应多焊一层回火的焊层封面，对焊接位置为2GT的焊缝，应多焊一道回火焊道，然后将其打磨掉。
《2》人力和设备需求
1 人力需求
根据施工进度计划，VVP 系统管道安装所需的人力计划为:除1 名班长和1
名技术员外，其余各工种的工人人数参见表4。
《3》焊接期间需进行的检验
无损检测
(1)每个对接焊缝。a( 管道坡口的液体渗透检验;b( 焊接接头组对后的目检和尺寸检验; c( 完成焊缝的目检和尺寸检验;d( 消除应力热处理前的内部射线检验;e( 消除应力热处理后，焊缝液体渗透检验(外部和可接近的内部)和射线检验。
(2)射线检验塞。a( 焊缝的目检和尺寸检验;b( 焊缝液体渗透检验。
《4》 温度检查
(1)预热检查。
每班在开始焊接(包括点焊)之前:a( 对于2GT位置，检查4 个点(见图3);b( 对于5G1T 和6GT 位置，检查顶部、中间和底部4 个点。
焊接过程中也应随机重复上述检查过程，如果预热没有被自动记录，每2 h 检查一次;如果有自动记录，每班检查一次;检查确定管段端部的封堵情况以防止内部空气的流通导致待焊区域温度降低，影响焊接质量;对于每一种情况都应做好内部记录。
(2)后热检查。
在每班焊接结束之前或在焊缝完成时检查后热的条件是否达到:a( 对于2GT 位置，检查3 个点;b( 对于5G1T 和6GT 位置，检查顶部、中间和底部的3 个点。在后热的结尾阶段(1 h 或2 h)检查上述后热条件c( 对于每一种情况都应做好内部记录。
(3)消除应力热处理。
系统地检查消除应力热处理的自动记录
回火珠焊检查
由于执行该焊接方法有较大的难度，QC 检查员应对该操作进行100,的检查。
《5》其他验证工作
(1)热处理操作人员资格。应在第一次预热操作前进行检查。
(2)内部清洁度。特别注意可拆卸式射线检验套和射线塞的安装。
(3)标记。许多焊缝都属于“在役检查”焊缝。仔细检查该类焊缝有关要求的执行情况，并进行有关记录:
a( 进行焊缝焊后消除应力热处理必须有自动记录的热处理曲线，附在焊接控制单后面;b( 进行焊接预热和后热处理焊缝，必须得到业主和QC 人员的认
可，并在相应的控制单上签名。
5结论
(1)焊接管理在生产过程中非常重要。
(2)合乎标准的焊接管理方法必须贯彻到整个焊接生产过程中。
致 谢
大学三年学习时光已经接近尾声，在此我想对我的母校，我的父母、亲人们，我的老师和同学们表达我由衷的谢意。
感谢我的家人对我大学三年学习的默默支持;感谢我的母校 机电专科给了我在大学三年深造的机会，让我能继续学习和提高;感谢河南机专的老师和同学们三年来的关心和鼓励。老师们课堂上的激情洋溢，课堂下的谆谆教诲;同学们在学习中的认真热情，生活上的热心主动，所有这些都让我的三年充满了感动。 这次毕业论文设计我得到了很多老师和同学的帮助，其中我的论文指导老师 老师对我的关心和支持尤为重要。我做毕业设计的每个阶段，从选题到查阅资料，论文提纲的确定，中期论文的修改，后期论文格式调整等各个环节中都给予了我悉心的指导。这几个月以来， 老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想给我以无微不至的关怀，在此谨向吴老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。
同时，本篇毕业论文的写作也得到了 等同学的热情帮助。感谢在整个毕业设计期间和我密切合作的同学，和曾经在各个方面给予过我帮助的伙伴们，在此，我再一次真诚地向帮助过我的老师和同学表示感谢～
参考文献
[1] 孙爱芳、吴金杰主编.《焊接结构制造》.北京理工大学出版社，北京.2006 [2] 徐卫东主编.《焊接检测与质量管理》.机械工业出版社，北京.2008 [3] 赵熹华主编.《焊接检验》.机械工业出版社，北京.2002 [4] 乌日根主编.《焊接质量检测》.化学工业出版社，北京.2008
浙公网安备 33021202002483