采暖管道安装
9.5.2采暖管道安装
1.管道系统组成
采暖管道系统由主管、支管,管件,阀门,伸缩器等组成。
管材一般用镀锌钢管或焊接钢管,管件为通用的标准冲压或丝扣弯头、变径等,支架材料用角钢、槽钢或H型钢,管托座用木材加工或成型的保温托座,管道保温材料可用岩棉、玻璃棉、聚氨酯、硅酸铝等,保温材料外包镀锌铁皮。
管道组成件必须具有制造厂的质量证明
书
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,其质量不得低于国家现行标准的规定。其中管材不得有弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象;管件无角度不准确现象;阀门(有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。)铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。伸缩器设备符合
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求,角钢、槽钢或H型钢、螺栓、螺母、垫、电气焊条等其它材料选用也要符合设计要求。
2.安装程序
安装准备
支架制作安装、托座安装 质量检查
阀门复检 管道预制
阀门安装 管道安装 安装精度检查
管路中伸缩节等安装
管道试压
清洁度检查 管道冲洗 质量检查
管道安装
管道、阀门等保温
管道安装
调试交工
管道安装
(1) 安装准备
认真熟悉图纸,按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,支架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点,预留口、坐标位置等。
(2)机具准备
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机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等;工具:压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。其它:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔,小线等。
3.安装技术要点
(1)支架安装位置检查
施工材料进现场前,按照施工草图对支架安装位置检查非常重要,因为现场很容易出现支架无固定点,支架形式需要改变等情况,提前发现早处理避免施工时影响进度。
(2)管道支架的制作及安装
在制作成支架后,按设计要求或规定间距安装。管托座制作支架的角钢、槽钢和H型钢
安装时,先把托座按顺序依次安装在支架上。安装托座上的管道时,先把管就位在托座上,把管装好后紧固U形卡螺栓。
除固定侧外,其余切边需进行倒角。支架上所有的焊缝均为80%的板厚。 支架
管托座紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。
(3)管道预制
按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
(4)主管道安装
主管道安装时应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2,3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
制作羊角弯时,应煨两个75?左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个管卡,集气罐位于系统末端时,应装托、吊管卡。
采用焊接钢管时,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径?50mm以下焊2点,管径?70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直。
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遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。按位置固定,与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附
。 属设备
主管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定管卡处的止动扳。然后摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。
(5)立管安装
立管安装时核对预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、安管卡。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2,3扣,预留口平正为止,并清净麻头。
检查立管的预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。立支管变径,不宜使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法。
(6)支管安装
支管安装时检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观。
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。
(7)管道试压与冲洗
管道试压与冲洗经检查满足设计和规范要求后,填写《管道系统试验
记录
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》和《管道系统冲洗记录》。
(8)管道的保温
采暖管道保温要在管道试压及涂装合格后进行。
管道保温要求执行(GBJ126-89)《工业设备及管道绝热
工程施工
建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制
及验收规范》,保温材料通常采可用岩棉、玻璃棉、聚氨酯、硅酸铝橡塑保温板和镀锌铁皮。
施工时保温材料的横向接缝必须紧密,纵向接缝应放在管子的顶部,若用镀锌铁皮作为
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保护层时,铁皮圆筒包裹到保温层外面时,应使其紧贴到保温层上,不留空隙,并使纵缝搭口朝下;纵缝采用咬口连接,在某种情况下,纵缝还可以用半咬口加自攻螺钉的混合连接;铁皮圆筒包裹在保温层上后,用半圆头自攻螺钉紧固。螺钉孔以手电钻钻孔,禁止采用冲孔或其他不适用的方式装配螺钉。
(10)质量标准
质量标准依据(GB50242-2002)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》和(GB50268-97)《给水排水管道工程施工及验收规范》中规定的保证项目内容、 基本项目内
允许偏差项目内容逐项进行检查,必须满足各项要求。 容、
(11) 调试通暖:
首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖系统中的
泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开。向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的排气阀,安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的排气阀见水后即关闭排气阀。再开总进口的供水管阀门,高点排气阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止。 正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再按照上述程序通暖运行,直到正常为止。冬季通暖时,必须采取临时取暖措施,使室温保持+5?以上才可进行。遇有热度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本达到平衡后,进行正式检查验收,并办理验收手续。
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