交流电焊机改造修理
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摘要:近年来，焊接生产大量应用气体保护焊设备，但在某些产品和工序上，手工交流电焊机还是有着很大应用价值的。为此，我们对一批老旧的手工交流电焊机予以保留并继续应用于生产。使用中故障频发，直接影响了生产和安全。为此，我们通过反复实践，多次试验，初步探索出应用菜单列项法检修交流电焊机的路子。
关键词:菜单列项法故障现象
方案
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设计
中图分类号:TG434文献标识码:A文章编号:1672-3791(2013)07(b)-0091-02
1
分析
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故障现象
1.1故障现象
我们先将5台在使用中，故障频发BX1-330型手工交流电焊机故障产生的现象进行了归纳并进行了编号。(1)大档电流正常，小档时好时坏，有时不引弧;(2)小档电流正常，大档时好时坏，有时不引弧;(3)电流粗调小档位。接电有异响，不引弧;(4)电流粗调小
)无空载电压使用时电流忽大忽小。 档位正常，大档时，不引弧;(5
1.2分析原因
以1BX1-330型交流电焊机为例，依据弧焊变压器电路原理图(图1)分析故障现象产生的原因。
1.2.1第一台故障现象产生的原因
当电焊机接大档时，接线导电板将接线柱??连接起来，二次绕组W21、W22、W23、W24进入工作状态;当电焊机接小档时，接线导电板将接线柱??连接起来，二次绕组W24、W22、W21进入工作状态。故障现象?大档电流正常，小档时好时坏，有时不引弧。说明一回路无故障二次绕组W24、W23、W21部分也无故障。故障应在二次绕组W21和W22的连接点和接线板??的连接处。根据上述分析，第一台故障"菜单"如下:(1)连接点、连接处年久松动;(2)接触面有锈污;(3)导电接触不良，
表
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现出有时不引弧。
1.2.2第二台故障现象产生的原因
当电焊机接小档时，接线导电板将接线柱??连接起来，使二次绕组W24、W22、W21进入工作状态;小档电流正常，说明一次电流无故障;同时二次绕组W24、W22、W21无故障。故障现象?小档电流正常，大档时好时坏，有时不引弧。显然是绕组W22、W21的接点和接线板的?接线柱出了问题。根据上述分析，第二台故障"菜单"如下:(1)?接线柱螺钉年久松动;(2)接触面有锈污;(3)导电接触不良，表现出有时不引弧。
1.2.3第三台故障现象产生的原因
第三台故障现象可以说明两个问题:其一是电焊机的电网电源的供电没有问题;其二是电焊机的一次绕组系统也没有问题。此时，不引弧是因为无空载电压。根据上述分析，(见图1)第三台故障"菜单"如下:(1)二次绕组W24和起漏抗作用的二次绕组W22+W21有断线处。(2)二次绕组W24、W22、W21的连线、引线及其接头有断线或螺钉掉头。
1.2.4第四台故障现象产生的原因。
第四台故障现象说明一次绕组系统没有问题;二次绕组W24、W22、W21无故障。其故障只能出在二次绕组W23上。根据上述分析，第四台故障"菜单"如下:(1)绕组W23内部有断头。(2)绕组W23的两个出头引线有虚焊、连接线掉头或螺钉松脱。
1.2.5第五台故障现象产生的原因。
BX1-330型手工交流电焊机属于动铁芯式交流电焊机，该类电焊机的电流是采用粗调(分大小两档)和细调配合的方法实现的。其中，细调是用活动铁芯来改变动、静铁芯的相对位置从而获得所需的焊接电流。如下图2所示:第五台故障"菜单"如下:
)电网供电的电压波动较大引起。 (1
(2)细调机构的丝杠、螺母间隙磨损造成动铁芯振动幅度增大，导致活动铁芯相对位置频繁变动引起。
(3)活动铁芯两边间隙不等，使焊接时动铁芯所受的电磁力不等，产生振动过大。
(4)电路连接处有螺栓松动，使焊接时接触电阻时大时小地变化。
综述分析可以得出如下结论:产生故障频发的主要原因是线圈断头、长期使用造成的间隙磨损、连接点的锈蚀、连接线头的老化、电路连接处螺栓松动，通过开箱检验及仪表测量法也验证得出了同一结论。同时，外壳强度单薄，长期使用，破损严重，另外外壳结构设计不利于搬运和拆卸维修，影响安全生产。因此，我们对这五台交流电焊机主要构件进行改造性修复。
2修理方案
2.1设计与制作一次绕组的绕线模
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为了卸模方便，制作两件相同的半模芯，使用时合成一个整模芯。采用车间现有的30车床当绕线机，打慢车进行。制作
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
为层压绝缘板。
2.2设计与制作二次绕组的绕线模
工艺安排如下:锤击绕制-铜线绕制后，退火-平挫绕组整形-虫胶漆浸过的石棉纸板条垫好，装夹固定，浸漆烘干。
2.3绕组出线端头强固处理设计
首先，绕组引出端头用钎焊加引出线(原机没有)。然后，引出线与导线均用绝缘漆管套装。再随绕组整体浸漆烘干，固化结构，加强绝缘。
2.4绕组浸漆后烘干方案设计
出于成本与施工效率考虑，烘干采用绕组自身电阻，通电以电阻热烘干。以现有的可调直流电源，调整电流。
2.5外壳改制设计件
2.6其他正常维修
3方案实施
2012年10月，我们用了22天时间应用上述改造设计方案，完成了十五台焊机改造检修工作。制作工装6套，绕组3套，外壳5套。高效率的完成了工作任务。经过仪表检验、实验焊接，改造后的效果超过了原始新机水平。
4效果检验
截止2013年6月，经改造的电焊机先后投入到包括大功率带式输送机结构件焊接制造;各型蓄水容器制造;矿车制造及多项结构件检修等生产施工中。电焊机工作一直稳定，应用效果良好。
参考文献
[1]金向楷，张学政.金属工艺学[M].中央广播电视大学出版社，1986.
[2]黄定国.弧焊设备的使用与维护[M].北京:机械工业出版社，1989.
[3]屈梁省，何正嘉.机械故障诊断学[M].上海:上海科学技术出版社，1986.
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