冲压件标准
冲压(钣金)件外观检验标准
一、冲压(钣金)件定义:
冲压(钣金)件是指选用标准原材料(主要是板材，包括棒材等)进行综合冷加工(如
剪、冲/切、折、焊接、铆接、拼接、成型等)所形成的零件。
注:标准中包括冲压件喷涂外观标准。
二、冲压(钣金)件A/B面确定:
1、 零件放置于灯具外部,不用工具就可以打开并看到的部分都为A面。 2、零件放置于灯具内部,需要用工具打开才能看到的部分都为B面。
三、冲压(钣金)件主要不良现象:
1、毛刺:金属件冷加工后，如冲压、剪切后边缘留下的锋利材料.
2、模压痕:因多余材料粘附在模具上而在加工零件
表
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面形成的压痕印，多为凹痕，形状一致. 3、表面划痕:外力在零件表面擦刮留下的痕迹，包括未划至基体的浅划痕及伤及基体的深划痕.
4、色泽不符:材料颜色与光泽与样品不一致，多表现亚光与亮光、表面暗与亮的区别. 5、表面锈蚀:产品防护不当或清洗不干净所造成的表面留有锈渍的不良. 6、缺边:因冲压或剪切原因导致零部件局部缺少本体材料或边缘崩缺的现象。 7、材料纹路:材料本身就带有的印痕，多呈方向性并规则。
8、擦痕:防护不当造成表面的擦痕，多呈面状，不露基体材料。
9、颗粒/杂质:喷涂后，因杂质、粉尘等的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象，数量少较大,不规则。
10、桔皮:涂层因材料或喷涂工艺不当造成零部件表面皱纹，形成象桔子皮一样的外观。 11、挂具印:指零部件在喷涂、烤漆等表面处理过程中，因装挂用的辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位未喷有漆膜的现象。
12、流痕:由于镀层厚度不均匀或漆层流动造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。 13、色差:喷涂面颜色不一致，不均匀或与样品颜色不一致的情况。
14、漏喷:表面喷漆或喷粉时出现局部未喷涂到，而露出基体颜色。
15、积漆/积粉:油漆或漆粉在某一位置形成堆积，用手触摸有明显的凹凸感，多在折角处形成。
16、表面不平:基体材料本身存在的不平整现象。
四、冲压(钣金)件外观标准
注:表中字符说明如下
D-零件最大形状尺寸(mm);d-不良形状直径(mm);W-不良形状宽度(mm);L-不良形
2状长度(mm);S-不良形状面积(mm);H-不良形状深度(mm);N-不良数量(个)
冲压(钣金)件外观标准
外合格范围 观按最大外形尺A级表面 B级表面 图示 缺寸
陷
毛所有 不允许 H?0.2mm 刺
22S?0.16mm或L?S?9mm或
0.5mm,W ?0.3 L?4mm，W?
D?100mm 2mm ， mm
H?0.5 mm,N?1 H?0.5 mm,N?1 模mm, mm, 压2或 S?25mm痕 2S?4mm或L?L?10mm，W?
D,100mm 3mm,W?1.5mm,H2mm ，
?1 mm,N?1 mm, H?0.5 mm,N?1
mm,
所有 深划痕:不允许 深划痕:不允许
L?8mm，W?表
D?100mm 浅划痕:不允许 0.2mm ， 面
N?1 mm, 划
浅划痕: 痕 L?10mm，W?L?3mm，W?D,100mm 0.2mm ， 0.2mm ， N?1 N?1 mm, mm,
色
泽所有 不允许 允许 不
符
表
面所有 不允许 不允许 锈
蚀
缺所有 不允许 不允许 边
D?100mm 不允许 材
料允许，但需规则 纹L?100 mm,W?路 D,100mm 0 .5 mm, H?0.3
mm,N?1 mm,规则
D?100mm 不允许 2S?25mm或 擦L?10mm，W?2痕 S?4mm或 3mm,N?1 mm, D,100mm L?3mm，W?
2mm,N?1 mm,
d?0.3mm,N?1 d?0.3mm,N?D?100mm 6mm, mm,
颗
粒
d?0.5mm,N?6 D,100mm d?1mm,N?3 mm, mm,
2桔S?25mm,N?2 所有 不允许 皮 mm, 挂2S?16mm,N?1 具D,100mm 同A面要求 mm, 印
2S?9mm或
D?100mm 不允许 L?5mm，W?
2mm,N?1 mm, 流2S?25mm或 2痕 S?9mm或 L?12mm，W?D,100mm L?5mm，W?2mm,N 2mm,N?1 mm, ?1 mm, 色所有 不允许 不允许 差
2漏S?9mm ，N?1 所有 不允许 喷 mm,
2S?16mm或 积D?100mm 不允许 L?10mm，W?
2mm,N?1 mm, 漆/ 2积S?25mm或 粉 D,100mm 不允许 L?12mm，W?
2mm,N?1 mm,
2S?16mm或
D?100mm 不允许 L?10mm，W?表2mm,N?1 mm, 面
不2S?25mm或 平 D,100mm 不允许 L?12mm，W?
2mm,N?1 mm,
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