冶金公司液压系统中间管道循环冲洗方案

冶金公司液压系统中间管道循环冲洗 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 液压系统中间管道安装工程 施工(循环冲洗)方案 XXXX机电有限公司 1 液压系统中间管道循环冲洗方案 具体管道循环清洗方案如下: 一( 设备工具 1000L/min循环装置2套(参见我公司自行设计、制造的的5级过滤高压冲洗装置)、合计4台泵(电机55KW)，过滤器24个;滤芯120个(型号5μ、3μ)(见下图) INTERNORMEN在线油样检测仪一套 CCS2 2 化学清洗步骤: 碱洗-----酸洗-----中和、钝化 1、碱洗:利用碱洗药剂清除管道内可能存在的各种油脂 等,为钝化打好基础。 碱洗药剂:氢氧化钠 3% 碳酸钠 3% 磷酸三钠 3% 润湿剂 0.5% 2、酸洗:利用酸洗药剂与管线内壁的铁锈发生化学反应， 使之溶解、剥落，从而清理去除。 酸洗药剂:盐酸 15% 氢氟酸 3% 缓蚀剂Lan-826 0.5% 抑制剂 0.5% 渗透剂 0.5% 3、 钝化:利用钝化药剂对酸洗后的活泼金属表面进行 钝化处理,使管壁生成一层完整致密的耐蚀钝化膜。 钝化药剂:亚硝酸钠 2% 磷酸三钠 2% 二( 管道循环清洗方案 (一)管路连接示意图 并联方式 3 串联方式 由于液压、润滑系统中间管道安装工程施工工期紧，系统采用闭式回路，清洁度质量要求严格。所以为了确保工期和质量循环过程中 4 油冲洗工作必须在线进行，为了保证冲洗质量，一次冲洗到合格为止，循环冲洗时应有单独的循环及冲洗装置;管道冲洗连接方式要求根据现场实际管道的管径及长度而定，采用临时的硬管或者胶管进行短接。主管采用一进一出的串联方式，各阀台后的中间配管采用并联方式。在施工过程中根据现场具体工况作相应调整，但是循环冲洗管路连接方式必须经总包、业主及监理现场确认。管路冲洗合格后，恢复阀台及正式管线。 (二)循环冲洗步骤: 压缩空气吹扫 -----循环冲洗 -----检验 1. 压缩空气吹扫:利用较大压力(0.5~1Mpa)的净化压缩空气吹 扫,目的在于吹去管内洗落的固体颗粒及其它残留物质,为循环 冲洗打好基础。 2. 液压系统管道组成循环冲洗回路时，应将液压缸、液压马达及 蓄能器与冲洗回路分开。 3. 液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时，应将工作点 与冲洗回路分开。 4. 在冲洗回路中，当有管式节流阀或减压阀时，应将其调整到最 大开口度。 5. 管道冲洗后的清洁度，应采用颗粒计数法检测，液压系统的清 洁度达到设计的要求等级(具体等级对照表见附表)。 6(冲洗循环应注意的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 :循环介质充入循环泵站之前，先用白面团清理干净循环泵站的油箱，然后再加入循环介质，利用大排量高压齿轮泵冲洗，在泵出口和回油部位加过滤器过滤,滤芯规格分别使 5 用最高级别的3μ、5μ，冲洗过程中定时检查滤芯，过滤器堵塞发讯器报警时及时更换滤芯。冲洗过程中1小时/次用木锤敲击管线上的焊接及弯曲部位，冲洗6小时后检测油样，若不合格，继续冲洗至合格为止。为了加快油冲洗的效果，可以在冲洗开始的1小时内，向冲洗油内部注入1.5Mpa高纯度氩气，利用气泡的膨胀和爆破，增加油液和管道内壁和摩擦力和管道的震动。尤其在高空和一些难以敲击的管路冲洗时效果明显。 (三)油冲洗要求: 1(冲洗参数的确定 冲洗介质的选用:冲洗介质要与系统本身工作介质相容， 与密封件相容，且粘度尽可能低。 冲洗流量:冲洗作业管内流速呈紊流状态，最小冲洗流量 和流速按下式计算: 最小冲洗流量:Q,6*V*A 2 其中:A:管道横截面积(cm) V:产生紊流的最小流速(m/s)v=0.2m/d 2 m:冲洗介质的运动粘度mm/s d:冲洗管内径(cm) 冲洗压力:冲洗压力大于冲洗回路阻力。 冲洗温度:冲洗温度一般高于工作温度，油冲洗时以45 —60?为佳。保证比较低的雷诺数便于把管道内杂质冲 洗干净。 6 管道串联冲洗时，A为其中最大管子的横截面积; 管道并联冲洗时，A为并联管子的横截面积之和。冲洗压力必须大于冲洗回路的总阻力,冲洗泵出口压力应大于2Mpa。冲洗时的油箱容积应不小于冲洗回路管道容积的5倍. 流量\流速速查表 钢管内流速1m/sec 流速3m/sec 流速4m/sec 流速5m/sec 流速6m/sec 流速7m/sec 径mm 流量L/min 流量L/min 流量L/min 流量L/min 流量L/min 流量L/min 7 2.3079 6.92 9.2316 11.5395 13.8474 16.16 8 3.0144 9.04 12.0576 15.072 18.0864 21.10 9 3.8151 11.45 15.2604 19.0755 22.8906 26.71 10 4.71 14.13 18.84 23.55 28.26 32.97 11 5.6991 17.10 22.7964 28.4955 34.1946 39.89 12 6.7824 20.35 27.1296 33.912 40.6944 47.48 15 10.5975 31.79 42.39 52.9875 63.585 74.18 16 12.0576 36.17 48.2304 60.288 72.3456 84.40 17 13.6119 40.84 54.4476 68.0595 81.6714 95.28 18 15.2604 45.78 61.0416 76.302 91.5624 106.82 19 17.0031 51.01 68.0124 85.0155 102.0186 119.02 20 18.84 56.52 75.36 94.2 113.04 131.88 21 20.7711 62.31 83.0844 103.8555 124.6266 145.40 22 22.7964 68.39 91.1856 113.982 136.7784 159.57 24 27.1296 81.39 108.5184 135.648 162.7776 189.91 25 29.4375 88.31 117.75 147.1875 176.625 206.06 29 39.6111 118.83 158.4444 198.0555 237.6666 277.28 30 42.39 127.17 169.56 211.95 254.34 296.73 31 45.2631 135.79 181.0524 226.3155 271.5786 316.84 32 48.2304 144.69 192.9216 241.152 289.3824 337.61 38 68.0124 204.04 272.0496 340.062 408.0744 476.09 40 75.36 226.08 301.44 376.8 452.16 527.52 50 117.75 353.25 471 588.75 706.5 824.25 65 198.9975 596.99 795.99 994.9875 1193.985 1392.98 80 301.44 904.32 1205.76 1507.2 1808.64 2110.08 90 381.51 1144.53 1526.04 1907.55 2289.06 2670.57 100 471 1413.00 1884 2355 2826 3297.00 125 735.9375 2207.81 2943.75 3679.6875 4415.625 5151.56 140 923.16 2769.48 3692.64 4615.8 5538.96 6462.12 160 1205.76 3617.28 4823.04 6028.8 7234.56 8440.32 200 1884 5652.00 7536 9420 11304 13188.00 250 2943.75 8831.25 11775 14718.75 17662.5 20606.25 300 4239 12717.00 16956 21195 25434 29673.00 350 5769.75 17309.25 23079 28848.75 34618.5 40388.25 400 7536 22608.00 30144 37680 45216 52752.00 流速 吸油管 v=0.5-0.9 <10MPa v=2.0-4.0 m/sec 压力油管 选取 回油管 v=2.0-4.0 >10MPa v=3.0-8 m/sec 以上表格为我公司工程部循环冲洗常用流量、流速速查表，可以在满足在大多数现场操作工人查询使用，并且可以根据流速1m/sec 7 时流量L/min快速计算各种管径的不同流速时的流量，也可以快速计算各种管径在不同的串、并联关系下循环管路连接方式是否合理。 2(冲洗作业要有专人负责，作好记录。 取样要有专人负责，开始时隔2,4小时取样一次，以后根据取样判定结果再决定取样间隔时间。由业主、中冶赛迪南疆项目部、监理、施工单位共同参与现场检测，为了避免油样的二次污染和清洁度的准确性，我公司建议采用在线检测法，冲洗精度合格并打印出检测报告后，停止油冲洗工作，待油温降至室温后进行排液和管道系统恢复。 3.工作油加入液压站后，先做站内循环，待站内工作油清洗度达到要求后，充填工作油到中间管路进行二次冲洗. 4. 系统二次循环必须在工作介质通过系统自身循环装置过滤合格后，才能使用工作主泵将中间配管、液压阀台、机上配管(不含执行机构)组成的回路进行二次循环，压力一般为3Mpa~5Mpa，循环过程中比例、伺服系统必须使用冲洗板代替执行元件。循环合格后连接执行机构进行调试，比例、伺服系统应使用手动阀反复换向，将油缸冲洗干净后才能安装执行元件,二次冲洗合格后，连接设备，进行试运转。 循环冲洗时不允许佩带线质或有绒毛的手套，检验合格后， 管路回装拆卸和对接要快，拆卸和对接法兰要求总共不超过, 分钟，接头不超过,分钟，(若由于其它原因无法实现时应及时 封口。绝不允许洁净管道在空气中裸露时间超过,,分钟以上。 (四) 质量检验方法及 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 8 参照GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》及YB207—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》。 现场油循环结果必须经甲方及监理现场确认并认真做好参数记录 三(安全措施 a) 施工现场除操作人员外，闲杂人员一律不得接触设备。 b) 施工作业前，参加施工人员对现场应充分了解，并熟悉周围的 消防设施。 c) 施工人员在作业中，须认真执行 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 ，杜绝违章操作。 d) 施工现场禁止吸烟。 e) 施工作业中，操作人员需配备必备劳保、防护用具。清洗现场 有急救药品，并有临时冲洗水。 f) 对施工施工人员进行安全教育，强化“安全第一”思想。 XXXX机电有限公司 XXXX年9月27日 9 10 11