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202PM6×6×60低压煤浆泵1.doc

202PM6×6×60低压煤浆泵1

wang仪贤
2017-10-14 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《202PM6×6×60低压煤浆泵1doc》,可适用于综合领域

PM××低压煤浆泵ZPm××低压煤浆泵检修技术规程总则本规程只适用于荷兰吉霍Pm××型泵的维护和检修。设备的主要用途在德士古气化过程中本泵将煤磨机制备的煤浆经振动筛进入煤浆槽中。主要结构简述属往复式隔膜泵。动力端带动活塞驱动隔膜从而泵送出输送介质煤浆。介质水煤浆泵送能力:mh冲程速率:次分(可调)排出压力:MPa吸入压力:MPa电机有效功率:Kw所需电机功率:Kw电机转速:rmin水煤浆温度:泵型:ZPM××活塞直径:〃冲程长度:mmVHz所需动力电源:主电机辅助电机:VHz驱动系统:变频器主要技术性能设备完好标准零部件主机、辅机零部件完整质量符合要求。压力表、测速仪、显示YJ、仪表齐全准确、灵敏定期校验。安全阀、联锁报警装置完好、准确、齐全。设备性能泵送能力达到设计能力。排出压力、缓冲器压力及润滑油压符合操作指标。运行各部位无异常振动或响声。泵体地脚螺栓、电机地脚螺栓无松动。基础无裂纹润滑油、驱动液系统畅通油质符合要求。技术资料技术资料准确齐全。资料包括:a原安装使用说明书、制造合格证b泵结构及易损件图纸c设备运行累计时间d历年设备缺限及事故情况记录e设备检修试验与技术鉴定记录f设备润滑记录。操作规程齐全设备及环境共有静密封点个不允许有泄漏现象。共有动密封点个泄漏量符合《化学工业设备动力管理规定》中的检验标准。设备外表面涂淡绿色防锈漆完整无油污周围环境清洁。设备的维护日常维护按操作规程控制各项技术指标。动力端润滑油位在油标尺中部驱动液室无空气控制盘指示灯全亮气源压力不低于MPa泵体、操作盘、电机及底座保持清洁及时消除漏点和缺限。冬季停用的备用泵应放尽设备的冷却水。备用泵电机应采取防潮措施主机定期盘车。常见故障及处理方法紧急情况停车现象原因处理方法动力端连续检查润滑系统消除故障润滑油系统失灵或出现故障性异常噪音检查轴承的温度是否正常动力端轴承损坏噪音频率超视情况更换动力端轴承箱磨损严重或已损坏Hz过更换动力端变速箱动力端润滑润滑系统失灵或出现故障检修润滑系统消除故障。油温超过导向板跑偏或零部件损坏更换损坏的部件动力端十字润滑系统失灵或出现故障更换头滑板过热滑板跑合面损坏上紧螺帽拧紧联接螺母消除泄漏更驱动液出口阀检查、调节气活塞运行到阀门填料失效MPa源压力至少应为死点位置时产生机械噪音检查更换驱动液入口阀更换伴有敲击声活塞缸套松动新隔膜对驱动液室进行排气活塞松动工艺处理驱动液入口管线泄漏驱动液出口运行中驱动检修润滑系统消除故障。阀泄漏气动阀门气源压力低驱动液入口阀动调整导向板更换损坏部件。液入口阀失灵隔膜破裂作太频繁更换变速箱驱动液室内有空气遇到下列情况之一应作紧急停车处理:突然停电隔膜腔驱动液报警超过三分钟(隔膜破裂)气动阀门气压源压力太低。检修周期和检修内容检修周期检修内容检修类别小修中修大修间隔期(月)检修时间(天)小修a拆检进出口活门及入口盲板工艺人员冲洗后回装b检查活门垫片及橡胶阀座视磨损情况更换c检查各润滑点油位、油质情况视情况更换或补充。中修a含小修全部内容b检查驱动液油位如需要时补油。c检查主动轴与齿轮轴的磨损情况记录各部分磨损量。大修a含中修全部内容b更换动力端、驱动液端润滑油清洗各过滤器视情况更换。c检查活塞、活塞环、缸套视情况检修。d检查煤浆泵隔膜缓冲器隔膜视情况更换。检修方法及质量标准活门活门阀座的软质密封材料磨损量超过mm或裸露出金属阀座时应进行更换阀座更换阀座可采用专用工具。须注意的问题是阀球、阀座应同时更换。否则活门的寿命会大减。如发现阀球有裂缝应更换阀球。隔膜隔膜的损坏有正常疲劳磨损和异常撕裂。正常的疲劳裂纹多存于边缘紧固面内为表面裂纹而异常撕裂局部大裂口造成原因有驱动液积压或水煤浆端的液击或驱动液控制失灵。隔膜的异常撕裂可进行修补目前修补件已试用较长的时间。更换隔膜时先进行工艺处理然后拆下隔膜端盖(或采用专用的吊架)然后取下隔膜控制导杆将干净新隔膜紧固密封面涂一层黄油或二硫化钼连同控制导杆一并回装隔膜室。清洗后的紧固密封圈涂好润滑脂回装到密封槽内然后装上端盖。活塞、活塞杆及缸套活塞主要的易损件是活塞环。正常的磨损情况是密封面磨损均匀活塞是否失去密封回弹力而报废。其他的异常磨损有密封面因润滑不良造成磨损严重形成粒状粗糙面或密封面形成沟槽。缸套的正常磨损是表面有浅划痕内径变大尤其是跑合面中部的磨损内径最大。拆卸方面如下:拆下活塞缸端盖后拆密封垫、止推套然后拆下动力端的填料函并松开填料函的压紧螺母将活塞推到活塞缸前端用专用扳手拆下十字头联接螺母用活塞杆螺母扳手将活塞杆从十字头旋出反向旋转活塞杆取下活塞杆螺母。这样就可将活塞从锥形轴下拆卸下来。试车与验收试车的组织根据不同的检修情况进行组织。小修的试车在工艺操作员和维修人员以及车间技术人员监督下完成。中修试车应在车间主任维修人员、工艺人员以及分厂机动科、电气人员配合下完成。大修的试车应在分厂总机械师、分厂设备副厂长的带领下现场由工艺、设备、电气人员的协调配合下完成。试车前的准备工作确认检修项目的全部完成。检查动力端、驱动液端润滑油系统是否干净无异物确认油箱内无异物洗净后向油箱内注入润滑油。检查变频器、压力表、操作控制盘的完好情况检查安全防护罩是否牢固可靠。工艺人员进行煤浆端注水处理驱动液端排气处理盘车合格。试车电机单体试车检查电机转向。开启设备变频器从低速向上调。a联动运转小时b轴承、电机、电流无超标现象c检查活门盖是否泄漏、活塞杆填料函、活塞缸端盖密封处是否泄漏d运转平稳无振动无杂音。验收设备经负荷连续运转小时达到本规程的质量要求和设备完好标准工程技术人员、即可办理竣工验收手续。填写检修记录。维护检修安全注意事项设备的维护和检修必须遵守国家及有关部门颁发的维护检修安全技术规程。维护安全规定设备运行中不允许进行任何检修活动。设备不明原因跳车在原因未查明前不准再次启动。检修安全规定检修前必须办量检修工作票并由工艺人员做好工艺处理。必须办理安全停电票。试车安全规定联轴器护罩齐全并上紧固螺栓。严格控制变频器的调速速率。

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