CA6140车床法兰盘设计说明书——课程设计

CA6140车床法兰盘 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书——课程设计 西安工业大学 目录 一. 前 言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 二.设计任务„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 三.计算生产纲领，确定生产类型„„„„„„„„„2 四. 绘制零件图、零件分析„„„„„„„„„„„ 2 五、确定毛坯的制造方法„„„„„„„„„„„„ 6 六、工艺规程设计„„„„„„„„„„„„„„„ 7 七、 设 计 小 结„„„„„„„„„„„„„„„54 八、参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„54 1 西安工业大学 一.前 言 通过本次机械制造课程设计，应该得到下述各方面的锻炼: 1.能应用机械制造工艺与装备及有关课程(机械基础、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 2.能熟练运用有关手册、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、图 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 等技术资料。 3.进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能。 二.设计任务 分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。 三.计算生产纲领，确定生产类型 设计题目给定的零件是CA6140车床的法兰盘，该车床年产量为8000台，设其备品率A为10,，机械加工费品率B为1,，则该零件的年生产纲领为: N=8.000×(1+10,+1,)=8880(件/年) 根据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为大批大量生产。 四. 绘制零件图、零件分析 (一)绘制零件图(1-1) 2 西安工业大学 1.材料:HT15,13 2.重量:1.34kg。 3 西安工业大学 1.材料:HT15,13 2.重量:1.34kg。 4 西安工业大学 (二)零件分析 1.零件的作用 CA6140卧式车床上的法兰盘, 为盘类零件,用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 2.零件的工艺分析 法兰盘共有两组加工表面，现分述如下: ?以Φ52mm外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括:Φ120mm的外圆及其倒角;Φ120mm外圆的左侧面及其面上3个同心的Φ16.5mm×10mm与Φ11mm×5mm的圆孔;Φ80mm的外圆、左端面及其 5 西安工业大学 倒角;Φ62?0.015mm内孔长度为13mm;切槽4mm×0.5mm;切槽4mm×3mm;内螺纹M64×1.5长度16mm;Φ58mm与Φ55mm的过度面;车Φ120mm外圆上的两个垂直平面。 ?以Φ80mm外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括:右端面;Φ52g6的外圆、倒角及其3mm×0.5mm退刀槽; ×6mm半圆键槽, Φ120mm外圆的右右侧面、倒角及其钻孔;Φ36mm内孔及其切6mm 侧面。 它们之间有一定的位置要求，主要是: 右端面B与Φ62mm孔中心轴线的跳动度为 0.04; 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯 形状与尺寸、绘制毛坯图 (1)确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差 铸铁的机械加工余量根据JZ67-62的确定。对大批大量的铸件加工余量中查《机械制造工艺补充教材》得，选取等级精度为1级。 毛坯锻件尺寸 零件尺寸mm 单面加工余量 铸件尺寸mm 尺寸偏差 36 2.5 31 0.2 ,,, 52 2 56 0.3 ,,, 62 2.5 57 0.3 ,,, 80 2 84 0.3 ,,, 120 2 12 0.3 ,,, 15 顶2.5 底2 19.5 0.2 , 40 顶2.5 底2 44.5 0.2 , 47 顶2.5 底2 51.5 0.2 , 60 顶2.5 底2 64.5 0.3 , 零件材料是HT1533，毛坯重量估算约为2kg，零件年产量是大批大量,而且零~ 件加工的轮廓尺寸不大,可采用铸造成型，内孔按31mm和54mm铸造，未注内孔,, 倒角R3。 6 西安工业大学 (1) 设计、绘制毛坯图(1-2)。 六、工艺规程设计 1、定位基准的选择 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。 ?粗基准的选择 因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准; 7 西安工业大学 若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准)，所以对于本零件可以先以法兰盘φ52g6外表面B作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Φ52mm的毛坯外圆可同时削除五个自由度，再以Φ52mm的右端面定位可削除自由度。 ?精基准的选择 主要就考虑基准重合问题。当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2、工件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆、内孔、端面、车槽，花键、内螺纹等，材料为HT1533。~参考《机械制造工艺设计简明手册》(以下简称《工艺手册》)表1.4—6、表1.4—7、表1.4—8表1.4—14、表1.4—17等，其加工方法选择如下: (1) Φ52mm外圆面: 公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6μm , 采用粗车?半精车?粗磨?精磨的加工方法 (2) Φ80mm外圆面:公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra1.6μm，采用粗车?半精车?精车的加工方法。 (3) Φ120mm外圆面:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra3.2μm，采用粗车?半精车的加工方法。 (4) M64×1.5mm左端面:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra3.2μm，采用的加工方法为粗车?半精车的加工方法。 (5) Φ62?0.015mm圆孔面:公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6μm，采用粗镗?半精镗?精镗的加工方法。 (6) 内槽4×3的退刀槽:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为Rz50μm(相当于Ra12.5μm)，采用粗车的加工方法。 (7) 内槽4×0.5的退刀槽:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为Rz50μm(相当于Ra12.5μm)，采用粗车的加工方法。 (8) M64×1.5mm内螺纹: 普通螺纹，精度等级为中等级，表面粗糙度为Rz50μm(相当于Ra12.5μm)，采用粗削?精削的加工方法。 8 西安工业大学 (9) Φ52mm外圆右端面:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为Rz50μm(相当于Ra12.5μm)，采用的加工方法为粗车?半精车的加工方法。 (10) 槽3×0.5的退刀槽:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为Rz50μm(相当于Ra12.5μm)，采用粗车的加工方法。 11) Φ120mm外圆突台左端面:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差( 为IT13，表面粗糙度为Ra3.2μm，采用粗车?半精车的加工方法。 (12) Φ120mm外圆突台右端面:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra1.6μm，采用粗车?半精车?精车的加工方法。 o(13) 五处倒角: 四处倒角为1×45，Φ52mm外圆右测、Φ120mm的两侧及Φ80的左侧未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为Rz50 oμm(相当于Ra12.5μm)，只需粗车即可;M64×1.5mm内螺纹内径处1×30, 未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为Rz50μm(相当于Ra12.5μm)，只需粗车即可。 (14) Φ36mm圆孔:公差等级为IT14，表面粗糙度为Rz50μm(相当于Ra12.5μm)，只需粗镗?半精镗即可。 (15) Φ62.4mm圆孔:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为Rz50μm(相当于Ra12.5μm)，采用粗车?半精车的加工方法。 (17)孔Φ16.5mm:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT12，表面粗糙度为Rz50μm(相当于Ra12.5μm)，采用的加工方法为锪孔的加工方法。 (18) 孔Φ11mm:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT12，表面粗糙度为Rz50μm(相当于Ra12.5μm)，采用的加工方法为钻孔?扩孔的加工方法。 (19) 车距中心线为54mm的平面F:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为Rz50μm(Ra12.5μm)，采用粗铣?半精铣的加工方法。 (20)车距中心线为34.5mm的平面G:公差等级为IT11，表面粗糙度为Rz50μm(相当于Ra12.5μm)，采用的加工方法为粗铣?半精铣?精铣的加工方法。 (21)盲孔φ18mm:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT11，表面 9 西安工业大学 粗糙度为Rz50μm(相当于Ra12.5μm)，采用的加工方法为钻孔的加工方法。 (22) φ4mm斜孔:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT11，表面粗糙度为Rz50μm(相当于Ra12.5μm)，采用的加工方法为插削的加工方法。 3、制定工艺路线 制定工艺路线应该使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批大量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 (1)工艺路线 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一 工序1: 铸造 工序2: 时效处理 工序3: 以φ52g6外圆和及其右端面E定位，粗车φ80h11左端面D;粗车外圆φ120?1mm及其左端面C;粗车外圆φ80h11mm，倒角。 工序4: 以外圆φ80h11mm及其左端面D定位，粗车φ52g6右端面E;粗车外圆φ52g6mm，倒角;粗车φ120?1mm右端面A，倒角;粗车3×0.5退刀槽。 工序5: 以工件中心定位，粗铣φ120mm外圆上两平面F、G。 工序6: 以φ52g6外圆和及其右端面E定位，半精车φ80h11左端面D;半精加工外圆φ120?1mm;半精车外圆φ80h11。 工序7: 以外圆φ80h11及其左端面D定位，半精车φ52g6右端面E，半精车φ52g6mm，半精车端面A。 工序8: 以φ52g6外圆和及其右端面E定位，粗镗圆孔φ62?0.015mm，粗镗φ62.4mm圆孔，倒角1×30?，车槽4×φ65mm，车槽4×φ63mm，粗镗圆孔φ36，粗镗圆φ58mm，倒圆角。 工序9: 以φ52g6外圆和及其右端面E定位，半精镗圆孔φ62?0.015mm及圆孔φ62.4mm，半精镗圆孔φ36mm。 工序10: 精镗圆孔φ62?0.015mm，攻螺纹M64×1.5。 工序11: 粗插削R3为键槽，精插削R3为键槽。 10 西安工业大学 工序12: 以外圆φ52g6mm及右端面E定位，精车外圆φ80h11。 工序13: 以外圆φ80h11及左端面C定位，精车端面A 工序14: 以工件中心定位，粗、精磨φ52g6 工序15: 以工件中心定位，半精铣φ120mm外圆上两平面F、G。 工序16: 以工件中心定位，精铣平面G。 工序17: 钻-扩孔3-φ11mm,鍃孔φ16.5mm 工序18: 钻斜孔φ4mm 工序19: 钻盲孔φ18mm 工序20: 钳工去毛刺 工序21: 检测入库 工艺路线方案二 工序1:铸造 工序2:时效处理 工序3:粗车φ52g6mm右端面E，粗车外圆φ120?1mm，粗车外圆φ52g6mm，粗车φ16.5mm右端面A，粗车3×0.5槽。调头，粗车φ80h11左端面,粗车外圆φ80h11mm,粗车φ16.5mm，粗车φ16.5mm左端面C。 工序4:以工件中心定位，粗铣φ120mm外圆上两平面F、G。 工序5:半精车φ52g6mm右端面E，半精车外圆φ52g6mm，半精车φ16.5mm右端面A;调头，半精车φ80h11，半精车φ16.5mm左端面C。 ，0.02,36mm工序6:粗镗圆孔，粗镗圆孔φ62?0.015mm，粗镗圆孔φ62.4mm，,0 车槽4×φ65mm，车槽4×φ63mm。 ，0.0236mm工序7:半精镗圆孔φ，半精镗圆孔φ62?0.015mm，半精车圆孔,0 φ62.4mm。 工序8:精镗圆孔φ62?0.015mm及圆孔φ62.4mm，攻螺纹M64×1.5。 工序9:精车外圆φ52g6mm，精车φ16.5mm右端面A，精车外圆φ80h11。 工序10:以工件中心定位，半精铣φ120mm外圆上两平面F、G。 工序11:精铣平面G两平面。 11 西安工业大学 工序12:钻-扩孔3-φ11mm,鍃孔φ16.5mm 工序13:钻盲孔φ18mm 工序14:钻斜孔φ4mm 工序15:钳工去毛刺 工序16:检测入库。 3)工艺方案的比较与分析 ( 工艺方案一与工艺方案二的区别在于粗基准的选择，方案一是选择外圆φ52g6作为粗基准，以外圆轴心线作为定位基准;而方案二则以φ80h11作为粗基准，相反过来加工，由于φ80h11左端面是主要的定位基准面，若先加工右端面，则工件的尺寸及精度难以得到保证，故采用工艺路线一是比较合理的。 4、确定机床设备、工件夹具和量具 (1)确定机床设备 工序3、4、6、7、8、9、10、12、13是粗车、半精车和精车，车螺纹，零件外轮廓尺寸不大，又是回转体，选用C620-1型卧式车床。 工序5、15、16铣平面，选用XA5302型卧式铣床。 工序11、是插削键槽，选用拉床L5120。 工序14 粗、精磨φ52g6选用外圆磨床M120。 其余工序是钻孔，所以选用Z525型立式钻床。 (2)工件夹具 本零件除了钻斜孔φ4mm工序需要用专用夹具外，其他工序使用通用夹具都可以用。 (3) 量具 分度值0.02，测量范围0,150mm游标卡尺(GB1214-85)、分度值0.01， 测量范围50,75mm与75-100mm外径百分尺 选择加工孔的量具 粗加工时选用:分度值0.01测量范围50,125mm内径百分尺(GB8177-87) 精加工时选用的量具 加工面尺寸 量具 12 西安工业大学 Φ36圆孔 分度值0.01，测量范围30,40mm内径百分尺(GB8177-87) Φ62?0.015 三牙锁紧式圆柱塞规，测量范围50,65mm(GB6322-86) 5、确定加工余量、工序尺寸 表1-1 法兰盘各加工表面的工艺路线、工序(或工步)、工序(或工步)尺寸 及其公差、表面粗糙度(未注单位:mm) 工序工序工序(或工序工序工序(或工步)表面粗加工 (或(或工工步)基(或工(或工尺寸其偏差 糙度 表面 工步)步)余本尺寸 步)公步)经 名称 量 差等级 济精度 +0.02半精2Z=1 Φ36 IT11 0.02 Φ36 Ra6.3 Φ36 镗 +0.62圆孔 粗镗 2Z=4 Φ35 IT14 0.62 Φ35 Rz50 毛坯 2Z=5 Φ31 - 0.3 Φ31?0.3 - 半精Z=1 62 IT9 0.02 62.5?0.01 Ra6.3 车 E面 粗车 Z=1.5 63 IT12 0.4 63.5?0.2 Rz50 毛坯 Z=2.5 64.5 - 0.6 65.5?0.3 - 精磨 2Z=0.3 Φ52 IT6 0.019 52g6 Ra1.6 粗磨 2Z=0.5 Φ52.3 IT7 0.03 Φ52.3 Ra3.2 -0.03Φ52 半精2Z=1.2 Φ52.8 IT9 0.074 Φ52.8 Ra6.3 -0.074外圆 车 粗车 2Z=3 Φ54 IT11 0.19 Φ54 Ra12.5 -0.19 毛坯 2Z=5 Φ57 - 0.6 Φ57?0.3 - Φ62 精镗 2Z=0.5 Φ62 IT7 0.03 Φ62?0.015 Ra1.6 +0.060.015 ,半精2Z=1.5 Φ61.5 IT10 0.12 Φ61.5 Ra3.2 圆孔 镗 +0.23粗镗 2Z=3 Φ60 IT13 0.46 Φ60 Ra12.5 毛坯 2Z=5 Φ57 - 0.6 Φ57?0.6 - 半精2Z=1.4 Φ62.4 IT9 0.074 Φ62.4 Ra6.3 -0.047 镗 Φ62.4 +0.19圆孔 粗镗 2Z=4 Φ61 IT13 0.46 Φ61 Ra12.6 毛坯 2Z=5.4 Φ57 - 0.6 Φ57?0.6 - 13 西安工业大学 精车 Z=0.3 15 IT8 0.054 15?0.027 Ra1.6 半精Z=0.7 15.3 IT9 0.087 15.3?0.043 Ra3.2 车 A面 粗车 Z=1.5 16 IT11 0.22 16?0.11 Ra12.5 毛坯 Z=2.5 17.5 - 0.4 17.5?0.2 - 半精Z=0.8 15 IT10 0.14 15?0.07 Ra3.2 车 C面 粗车 Z=1.2 15.8 IT11 0.22 15.8?0.11 Ra6.3 毛坯 Z=2 17 - 0.4 17?0.2 - 精车 M64× IT7 M64×1.5 Ra12.5 1.5 粗车 M64×车螺1.5内2Z=5.4 Φ62.4 IT7 0.025 Φ62.4 Ra12.5 -0.025纹内螺纹 圆 毛坯 2Z=5.4 Φ57 - 0.6 Φ57?0.6 - 精车 2Z=0.5 Φ80 IT11 0.19 Φ80h11 Ra1.6 半精2Z=1.5 Φ80.5 IT12 0.3 Φ80.5 Ra3.2 -0.3 车 Φ 80h11 粗车 2Z=2 Φ82 IT14 0.46 Φ82 Ra12.5 -0.46 毛坯 2Z=4 Φ84 - 0.6 Φ84?0.3 - 精车 2Z=0.4 Φ120 IT9 0.1 Φ120?0.05 Ra3.2 半精2Z=1.1 Φ120.4 IT11 0.25 Φ120.4?Ra6.3 Φ120 车 0.125 粗车 2Z=2.5 Φ121.5 IT13 0.4 Φ121.5?0.2 Ra12.5 毛坯 2Z=4 Φ124 - 0.6 Φ124?0.3 - 精铣 Z=0.3 34.5 IT11 0.2 34.5 Ra3.2 半精Z=1.5 34.8 IT12 0.6 34.8?0.3 Ra6.3 G面 铣 粗铣 Z=23.8 36 IT13 1 36?0.5 Ra12.5 毛坯 Z=25.5 60 - 2 60?1 - 半精Z=1.5 54 IT11 0.6 54?0.3 Ra6.3 铣 F面 粗铣 Z=3.5 55.5 IT12 0.8 55.5?0.4 Ra12.5 14 西安工业大学 毛坯 Z=6 60 - 2 60?1 - 半精Z=0.5 60 IT11 0.19 60?0.095 Ra3.2 车 D面 粗车 Z=1.5 60.5 IT13 0.3 60.5?0.15 Ra6.3 毛坯 Z=2 62 - 0.6 62?0.3 - 6、确定切削用量、基本工时(机动时间) 工序3 切削用量及基本工时的确定 (1)加工条件 加工材料:HT15,33。HBS=200 加工要求:以φ52g6外圆和及其右端面E定位，粗车φ80h11左端面D;粗车外圆φ120?1mm及其左端面C;粗车外圆φ80h11，倒角。机床选择:C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。 (2) 确定切削用量及基本工时 1) 车端面D ?选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀;刀具耐 010用度T=60min;刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm×25mm;刀片厚度6mm;=，,000、000,,5=，, =，=，=，=1.0mm。 ,,,0,6k90k0011s0r, a?背吃刀量=(62-60.5)=1.5 mm p ?进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.4查得ƒ=0.8,1.2mm/r;由《工艺补充材料》表2-18查得ƒ=2.6K;K=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按MfMrf C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》(表4.2-9)，选择 ƒ=0.52mm/r Vc?切削速度(机床主轴转速n) 由《工艺补充材料》表2-20得 Cv=158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20 由表2-21,表2-24得 190/200K=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Mv Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63 15 西安工业大学 C158v由Vc= Vc=×0.63m/min Kv0.20.150.4xym，vv601.50.52，Tfap =53.65 m/min 1000Vc100053.65，由n=得 n==201.01 r/min ,3.1485，dw 由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=185 r/min 求得实际切削速度 ,n3.1485185，，dwVc= = =49.38m/min 10001000 ?确定基本工时 ，， 根据《工艺手册》表6.2-1公式计算L= lll123 ap,+2=2 mm =3,5取4 mm =33 mm lll123ktanv Zi==1 n=185 r/min ƒ=0.52mm/r apL2433，，iT= = =0.39min=23.4s ，1fn.0.52185， 2)粗车外圆φ120?1mm ?选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀;刀具耐 010用度T=60min;刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm×25mm;刀片厚度6mm;=，,000、000,,5=，, =，=，=，=1.0mm。 ,,,0,6k90k15011s0r, aa?背吃刀量:单边余量A=(125-121.1)/2=1.95 即=1.95mm p ?进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.4查得ƒ=1.0,1.4mm/r;由《工艺补充材料》表2-18查得ƒ=2.6K;K=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按MfMrf C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》(表4.2-9)，选择 ƒ=1.21mm/r Vc?切削速度(机床主轴转速n) 由《工艺补充材料》表2-20得 16 西安工业大学 Cv=158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21,表2-24得 190/200K=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Mv Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63 C158v由Vc= Vc=×0.63m/min Kv0.20.150.4xym，vv，601.951.21Tfap =36.79 m/min 100036.79，1000Vc由n=得 n==93.73 r/min ,3.14125，dw 由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=90 r/min 求得实际切削速度 ,n3.1412590，，dwVc= = =35.33 m/min 10001000 ?确定基本工时 ，， 根据《工艺手册》表6.2-1公式计算L= lll123 ap,+3=3mm =3,5取4mm =20.5mm lll123ktanv Zi==1 n=90 r/min ƒ=1.21 mm/r ap L3433，，iT= = =0.25min=15s ，1fn.1.2190， 3)粗车端面C ?选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀;刀具耐 010用度T=60min;刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm×25mm;刀片厚度6mm;=，,000、000,,5=，, =，=，=，=1.0mm。 ,,,0,6k90k15011s0r, a?背吃刀量=(20.5-19)=1.5 mm p ?进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.4查得ƒ=1.0,1.4mm/r;由《工 17 西安工业大学 艺补充材料》表2-18查得ƒ=2.6K;K=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按MfMrf C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》(表4.2-9)，选择 ƒ=0.52mm/r Vc?切削速度(机床主轴转速n) 由《工艺补充材料》表2-20得 Cv=158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21,表2-24得 190/200K=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Mv ×0.8×0.83×1.0=0.63 Kv=0.938 C158v由Vc= Vc=×0.63m/min Kv0.20.150.4xym，vv，601.50.52Tfap =53.65m/min 100053.65，1000Vc由n=得 n==142.38r/min ,3.14120，dw 由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=120 r/min 求得实际切削速度 ,n3.14120120，，dwVc= = =45.22 m/min 10001000 ?确定基本工时 ，， 根据《工艺手册》表6.2-1公式计算L= lll123 ap,+2=2mm =0 =35mm lll123ktanv Zi==1 n=120 r/min ƒ=0.52mm/r ap L235，iT= = =0.593min=35.58s ，1fn.0.52120， 4)粗车外圆φ80h11mm ?选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀;刀具耐 18 西安工业大学 0用度T=60min;刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm×25mm;刀片厚度6mm;=10，,000、000,=，, =，=，=，=1.0mm。 ,5,,,0,6k90k15011s0r, aa?背吃刀量: 单边余量A=(85-83)/2=1 即=1mm pp ?进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.4查得ƒ=0.8,1.2mm/r;由《工艺补充材料》表2-18查得ƒ=2.6K;K=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按MfMrf C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》(表4.2-9)，选择 ƒ=1.01mm/r Vc?切削速度(机床主轴转速n) 由《工艺补充材料》表2-20得 Cv=158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21,表2-24得 190/200K=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Mv Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63 C158v由Vc= Vc=×0.63m/min Kv0.20.40.15xym，vv601.01，1Tfap =43.71 m/min 100043.71，1000Vc由n=得 n==163.8 r/min ,3.1485，dw 由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=150 r/min 求得实际切削速度 ,n3.1485150，，dwVc= = =40.04 m/min 10001000 ?确定基本工时 ，， 根据《工艺手册》表6.2-1公式计算L= lll123 ap,+3=3mm =3,5取4mm =32mm lll123ktanv Zi==1 n=150 r/min ƒ=1.01 mm/r ap 19 西安工业大学 L3432，，T= i= =0.26min=15.43s ，1fn.1.01150， 工序3的基本工时 T=23.4+15+35.58+15.43=89.41s 工序4 切削用量及基本工时的确定 (1)加工条件 加工材料:HT15,33。HBS=200 加工要求:以外圆φ80h11mm及其左端面D定位，粗车φ52g6右端面E;粗车外圆φ52g6mm，倒角;粗车φ120?1mm右端面A，倒角;粗车3×0.5退刀槽。机床选择:C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。 (2) 确定切削用量及基本工时 粗车φ52g6右端面E ?选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀;刀具耐 010用度T=60min;刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm×25mm;刀片厚度6mm;=，,000、000,,5=，, =，=，=，=1.0mm。 ,,,0,6k90k15011s0r, a?背吃刀量 =2mm p ?进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.4查得ƒ=0.6,0.8mm/r;由《工艺补充材料》表2-18查得ƒ=2.6K;K=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按MfMrf C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》(表4.2-9)，选择 ƒ=0.52mm/r Vc?切削速度(机床主轴转速n) 由《工艺补充材料》表2-20得 Cv=158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21,表2-24得 190/200K=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Mv Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63 20 西安工业大学 C158v由Vc= Vc=×0.63m/min Kv0.20.40.15xym，vv，600.522Tfap =51.38 m/min 100051.38，1000Vc由n=得 n==287.1 r/min ,3.1457，dw 由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=230 r/min 求得实际切削速度 ,n3.1457230，，dwVc= = =41.17 m/min 10001000 ?确定基本工时 ，， 根据《工艺手册》表6.2-1公式计算L= lll123 ap,+3=3mm =3,5取5mm =27mm lll123ktanv Zi==1 n=230 r/min ƒ=0.52 mm/r ap L3527，，iT= = =0.29min=17.56s ，1fn.0.52230， 粗车端面A ?选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀;刀具耐 010用度T=60min;刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm×25mm;刀片厚度6mm;=，,000、000,,5=，, =，=，=，=1.0mm。 ,,,0,6k90k15011s0r, a?背吃刀量 =1.5mm p ?进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.4查得ƒ=1.0,1.4mm/r;由《工艺补充材料》表2-18查得ƒ=2.6K;K=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按MfMrf C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》(表4.2-9)，选择 ƒ=0.52mm/r Vc?切削速度(机床主轴转速n) 由《工艺补充材料》表2-20得 21 西安工业大学 Cv=158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21,表2-24得 190/200K=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Mv Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63 C158v由Vc= Vc=×0.63m/min Kv0.20.150.4xym，vv601.50.52，Tfap =53.65 m/min 100053.65，1000Vc由n=得 n==142.38 r/min ,3.14120，dw 由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=120 r/min 求得实际切削速度 ,3.14120120，，dnwVc= = =45.22 m/min 10001000 ?确定基本工时 ，， 根据《工艺手册》表6.2-1公式计算L= lll123 ap,+3=3mm =3,5取5mm =63mm lll123ktanv Zi==1 n=120 r/min ƒ=0.52 mm/r ap L3563，，iT= = =1.14min=68.27s ，1fn.0.52120， 粗车外圆φ52g6mm ?选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀;刀具耐 010用度T=60min;刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm×25mm;刀片厚度6mm;=，,000、000,,5=，, =，=，=，=1.0mm。 ,,,0,6k90k15011s0r, aa?背吃刀量单边余量A=(57-54)/2=1.5 即=1.5mm pp ?进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.4查得ƒ=0.6,0.8mm/r;由《工艺补充材料》表2-18查得ƒ=2.6K;K=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按MfMrf 22 西安工业大学 C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》(表4.2-9)，选择 ƒ=0.71mm/r Vc?切削速度(机床主轴转速n) 由《工艺补充材料》表2-20得 Cv=158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 -24得 由表2-21,表2 190/200K=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Mv Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63 C158v由Vc= Vc=×0.63m/min Kv0.20.150.4xym，vv，601.50.71Tfap =47.37 m/min 100047.37，1000Vc由n=得 n==264.7 r/min ,3.1457，dw 由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=230 r/min 求得实际切削速度 ,3.1457230，，dnwVc= = =41.17 m/min 10001000 ?确定基本工时 ，， 根据《工艺手册》表6.2-1公式计算L= lll123 ap,+3=3mm =3,5取4mm =13mm lll123ktanv Zi==1 n=230 r/min ƒ=0.71 mm/r ap L3413，，iT= = =0.12min=7.2s ，1fn.0.71230， 工序4的基本工时 T=17.56+68.27+7.2=93.03s 工序5 切削用量及基本工时的确定 23 西安工业大学 (1)加工条件 加工材料:HT15,33。HBS=200 加工要求:以工件中心定位，粗铣φ120mm外圆上两平面F、G。机床选择:XA5302型立式铣床。工件装夹在车床的通用夹具上。 (2) 确定切削用量及基本工时 粗铣平面F、G (1)选择刀具: a.由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀片;F面宽a=15mm,铣削厚度6mm。G面宽a=15mm,铣削厚度25.5mm。则铣刀直径d=100mm Z=10(表3.16) 0/00,,,b.选择铣刀几何形状，表3.2得，前角 0 ,,a8a8,,2000s0 0/0,, k75k5rr (2)选择切削用量 ?确定铣削深度，由于加工余量不大，F面可以一次走刀完成，G面需要ap 4次走完，则=h=6mm ap ?进取量 采用不对称端铣以提高进给量。由《切削用量简明手册》表fz 3.5，当使用YG6，铣床功力为7.5kw(表3.30，XA5032型立铣说明书)查得 =0.14,0.24mm/z;所以取 fz =0.24mm/z fz ?选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，镶齿铣刀(=100mm),刀具寿命T=180min(表3.8) d0 ?确定切削速度和每分钟进给量 切削速度可根据表3.27中的公,,,ccf 式计算，也可以直接由表3.4中查出。 ,86/minm根据表3.16，当=100mm，=6mm，Z=10， =0.24mm/z时，，fdva0tpz ,275/minr,432/minmm， nvtft ,,各修正系数为:=0.89 kkkMVMnMvf 24 西安工业大学 =1.0 ,,kkksvsnsvf 故 ,,，，,860.89176.54m/min vvkctv n,,，，,2750.891.0 244.75r/min nktn mm/min ,,，，,4320.891.0384.489vvkfftv ,235/minn根据XA5032型铣床说明书，选择， ,375/minmmnvcfc因此实际切削速度和每齿进给量为 ,3.14100235，，nd0==73.79m/min ,vc10001000 375vfc ,,,mmz0.16/fz,，n10235 ?计算基本工时 L ,tmvf Lly,，，,,lmm,100式中，。根据《切削用量手册》表3.26，不对称安装铣 ymm，,,36刀，入切量及超切量，则L=(100+36)mm=136mm，故 136 ,,min0.37mintm375 ,，，,，,,40.3751.75min105s tttmm 工序6 切削用量及基本工时的确定 (1)加工条件 加工材料:HT15,33。HBS=200 加工要求:以φ52g6外圆和及其右端面E定位，半精车φ80h11左端面D; 半精加工外圆φ120?1mm;半精车外圆φ80h11。机床选择:C620-1型卧式车床。 工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。 (2) 确定切削用量及基本工时 半精车端面D ?选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀;刀具耐 010用度T=60min;刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm×25mm;刀片厚度6mm;=，,000、000,,5=，, =，=，=，=1.0mm。 ,,,0,6k90k15011s0r, 25 西安工业大学 a?背吃刀量 =0.5mm p ?进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.4查得ƒ=0.8,1.2mm/r;由《工艺补充材料》表2-18查得ƒ=2.6K;K=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按MfMrf C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》(表4.2-9)，选择 ƒ=0.52mm/r Vc?切削速度(机床主轴转速n) 由《工艺补充材料》表2-20得 Cv=158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20 -24得 由表2-21,表2 190/200K=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Mv Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63 C158v由Vc= Vc=×0.63m/min Kv0.20.150.4xym，vv600.50.52，Tfap =63.26 m/min 100063.26，1000Vc由n=得 n==333 r/min ,3.1460.5，dw 由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=305 r/min 求得实际切削速度 ,3.1460.5305，，dnwVc= = =57.94 m/min 10001000 ?确定基本工时 ，， 根据《工艺手册》表6.2-1公式计算L= lll123 ap,+3=3mm =3,5取5mm =23.5mm lll123ktanv Zi==1 n=305 r/min ƒ=0.52 mm/r ap L3523.5，，iT= = =0.2min=12s ，1fn.0.52305， 26 西安工业大学 半精加工外圆φ120?0.1mm ?选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀;刀具耐 0用度T=60min;刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm×25mm;刀片厚度6mm;=10，,000、000,=,5，, =，=，=，=1.0mm。 ,,,0,6k90k15011s0r, a?背吃刀量单边余量A=(121.5-120.4)/2=0.55mm p a即=0.55mm p ?进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.4查得ƒ=0.8,1.2mm/r;由《工艺补充材料》表2-18查得ƒ=2.6K;K=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按MfMrf C620-1车床的进给量《机械制造工艺设计简明手册》(表4.2-9)，选择 ƒ=0.81mm/r Vc?切削速度(机床主轴转速n) 由《工艺补充材料》表2-20得 Cv=158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21,表2-24得 190/200K=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Mv Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63 C158v由Vc= Vc=×0.63m/min Kv0.20.150.4xym，vv600.550.81，Tfap =52.23 m/min 100052.23，1000Vc由n=得 n==136.9 r/min ,3.14121.5，dw 由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=120 r/min 求得实际切削速度 ,3.14121.5120，，dnwVc= = =45.78 m/min 10001000 ?确定基本工时 ，， 根据《工艺手册》表6.2-1公式计算L= lll123 27 西安工业大学 ap,+3=3mm =3,5取4mm =16mm lll123ktanv Zi==1 n=120 r/min ƒ=0.81 mm/r ap L3516，，iT= = =0.25min=15s ，1fn.0.81120， 半精车外圆φ80h11 ?选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀;刀具耐 0=10，用度T=60min;刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm×25mm;刀片厚度6mm;,0 00、000,,5=，, =，=，=，=1.0mm。 ,,,0,6k90k15011s0r, a?背吃刀量单边余量A=(82-80.5)/2=0.75mm p a即=0.75mm p ?进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.4查得ƒ=0.8,1.2mm/r;由《工艺补充材料》表2-18查得ƒ=2.6K;K=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按MfMrf C620-1车床的进给量《机械制造工艺设计简明手册》(表4.2-9)，选择 ƒ=0.81mm/r Vc?切削速度(机床主轴转速n) 由《工艺补充材料》表2-20得 Cv=158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21,表2-24得 190/200K=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Mv Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63 C158v由Vc= Vc=×0.63m/min Kv0.20.150.4xym，vv，600.750.81Tfap =49.86 m/min 100049.86，1000Vc由n=得 n==193.6 r/min ,3.1482，dw 由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=185 r/min 28 西安工业大学 求得实际切削速度 ,3.1482185，，dnwVc= = =47.63 m/min 10001000 ?确定基本工时 ，， 根据《工艺手册》表6.2-1公式计算L= lll123 ap,+3=3mm =0 =32mm lll123ktanv Zi==1 n=185 r/min ƒ=0.81 mm/r ap L332，iT= = =0.236min=14.16s ，1fn.0.81185， 工序6的基本工时 T=12+15+14.16=41.16s 工序7 切削用量及基本工时的确定 (1)加工条件 加工材料:HT15,33。HBS=200 加工要求:以外圆φ80h11及其左端面D定位，半精车φ52g6右端面E，半精车φ52g6mm，半精车端面A。机床选择:C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。 (2) 确定切削用量及基本工时 半精车端面E ?选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀;刀具耐 010用度T=60min;刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm×25mm;刀片厚度6mm;=，,0 00、000,,5=，, =，=，=，=1.0mm。 ,,,0,6k90k15011s0r, a?背吃刀量 =1mm p ?进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.4查得ƒ=0.6,0.8mm/r;由《工艺补充材料》表2-18查得ƒ=2.6K;K=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按MfMrf C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》(表4.2-9)，选择 29 西安工业大学 ƒ=0.52mm/r Vc?切削速度(机床主轴转速n) 由《工艺补充材料》表2-20得 Cv=158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20 由表2-21,表2-24得 190/200K1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 =Mv Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63 C158v由Vc= Vc=×0.63m/min Kv0.20.40.15xym，vv600.52，1Tfap =57.02 m/min 100057.02，1000Vc得 n==336.2 r/min 由n=,3.1454，dw 由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=305 r/min 求得实际切削速度 ,3.1454305，，dnwVc= = =51.72 m/min 10001000 ?确定基本工时 ，， 根据《工艺手册》表6.2-1公式计算L= lll123 ap,+3=3mm =3,5取5mm =23mm lll123ktanv Zi==1 n=305 r/min ƒ=0.52 mm/r ap L3523，，iT= = =0.2min=12s ，1fn.0.52305， 半精车φ52g6mm ?选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀;刀具耐 010用度T=60min;刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm×25mm;刀片厚度6mm;=，,0 00、000,,5=，, =，=，=，=1.0mm。 ,,,0,6k90k15011s0r, 30 西安工业大学 a?背吃刀量单边余量A=(54-52.8)/2=0.6mm p a即=0.75mm p ?进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.4查得ƒ=0.6,0.8mm/r;由《工艺补充材料》表2-18查得ƒ=2.6K;K=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按MfMrf C620-1车床的进给量《机械制造工艺设计简明手册》(表4.2-9)，选择 ƒ=0.60mm/r Vc?切削速度(机床主轴转速n) 由《工艺补充材料》表2-20得 Cv=158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21,表2-24得 190/200K=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Mv Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63 C158v由Vc= Vc=×0.63m/min Kv0.20.150.4xym，vv600.60.6，Tfap =58.13 m/min 100058.13，1000Vc由n=得 n==342.8 r/min ,3.1454，dw 由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=305 r/min 求得实际切削速度 ,3.1454305，，dnwVc= = =51.7 m/min 10001000 ?确定基本工时 ，， 根据《工艺手册》表6.2-1公式计算L= lll123 ap,+3=3mm =0 =13mm lll123ktanv Zi==1 n=305 r/min ƒ=0.60 mm/r ap 31 西安工业大学 L313，T= = =0.087min=5.22s i，1fn.0.6305， 半精车端面A ?选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀;刀具耐 0用度T=60min;刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm×25mm;刀片厚度6mm;=10，,0 00、000,=,5，, =，=，=，=1.0mm。 ,,,0,6k90k15011s0r, a?背吃刀量 =(16-15.3)=0.7mm p ?进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.4查得ƒ=0.6,0.8mm/r;由《工艺补充材料》表2-18查得ƒ=2.6K;K=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按MfMrf C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》(表4.2-9)，选择 ƒ=0.52mm/r Vc?切削速度(机床主轴转速n) 由《工艺补充材料》表2-20得 Cv=158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20 由表2-21,表2-24得 190/200K=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Mv Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63 C158v由Vc= Vc=×0.63m/min Kv0.20.150.4xym，vv600.70.52，Tfap =60.14 m/min 100060.14，1000Vc由n=得 n==159.6 r/min ,3.14120，dw 由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=150 r/min 求得实际切削速度 ,3.14120150，，dnwVc= = =56.5 m/min 10001000 ?确定基本工时 ，， 根据《工艺手册》表6.2-1公式计算L= lll123 32 西安工业大学 ap,+3=3mm =0 =68mm lll123ktanv Zi==1 n=150 r/min ƒ=0.52 mm/r ap L368，iT= = =0.91min=54.6 s ，1fn.0.52150， 工序7的基本工时 T=12+5.22+54.6=71.82s 切削用量及基本工时的确定 工序8 (1)加工条件 加工材料:HT15,33。HBS=200 加工要求:以φ52g6外圆和及其右端面E定位，粗镗圆孔φ62?0.015mm，粗镗φ62.4mm圆孔，倒角1×30?，车槽4×φ65mm，车槽4×φ63mm，粗镗圆孔φ36，粗镗圆φ58mm，倒圆角。机床选择:C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。 (2) 确定切削用量及基本工时 粗镗圆孔φ62?0.015mm, ?选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀;刀具耐 0,用度T=60min;直径为20mm的圆形镗刀。 k45r a?背吃刀量 =(60-57)/2=1.5mm p ?进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.5查得，圆形镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为100mm，ƒ=0.3,0.4mm/r;按C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》(表4.2-9)，选择 ƒ=0.35mm/r Vc?切削速度(机床主轴转速n) 由《工艺补充材料》表2-20得 Cv=189.8， Xv=0.15, yv=0.20, m=0.20 由表2-21,表2-24得 33 西安工业大学 190/200K=1.25=0.938, Ksv=0.85,Ktv=1.0, Kkrv=1.0 Mv Kv=0.938×0.85×1.0×1.0=0.80 C189.8v由Vc= Vc=×0.80m/min Kv0.20.150.2xym，vv，601.50.35Tfap =77.72 m/min 100077.72，1000Vc由n=得 n==412.5 r/min ,3.1460，dw 由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=380 r/min 求得实际切削速度 ,3.1460380，，dnwVc= = =71.6 m/min 10001000 ?确定基本工时 ，， 根据《工艺手册》表6.2-1公式计算L= lll123 ap1.5,+3=+3=4.5mm =0 =40mm l0ll123tgktanv45 Zi==1 n=380 r/min ƒ=0.35 mm/r ap L4.540，iT= = =0.33min=19.8s ，1fn.0.35380， 粗镗圆孔M64×1.5 ?选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀;刀具耐 0,用度T=60min;直径为20mm的圆形镗刀。 k45r a?背吃刀量 =(61-57)/2=2mm p ?进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.5查得，圆形镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为100mm，ƒ=0.3,0.4mm/r;按C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》(表4.2-9)，选择 ƒ=0.35mm/r Vc?切削速度(机床主轴转速n) 34 西安工业大学 由《工艺补充材料》表2-20得 Cv=189.8， Xv=0.15, yv=0.20, m=0.20 由表2-21,表2-24得 190/200K=1.25=0.938, Ksv=0.85,Ktv=1.0, Kkrv=1.0 Mv Kv=0.938×0.85×1.0×1.0=0.80 C189.8v由Vc= Vc=×0.80m/min Kv0.20.20.15xym，vv，600.352Tfap =74.44 m/min 100074.44，1000Vc得 n==388.6 r/min 由n=,3.1461，dw 由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=380 r/min 求得实际切削速度 ,3.1461380，，dnwVc= = =72.8 m/min 10001000 ?确定基本工时 ，， 根据《工艺手册》表6.2-1公式计算L= lll123 ap1.5,+3=+3=4.5mm =0 =40mm l0ll123tgktanv45 Zi==1 n=380 r/min ƒ=0.35 mm/r ap L4.540，iT= = =0.33min=19.8s ，1fn.0.35380， 车槽4×φ65mm，车槽4×φ63mm ?选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择;刀具耐用度T=60min; 0,直径为20mm，刀宽4mm， 。 k90r a?背吃刀量 =(65-61)/2=2mm p ?进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.7查得，圆形镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为100mm，ƒ=0.2,0.24mm/r;按C620-1车床的进给量由《机械制 35 西安工业大学 造工艺设计简明手册》(表4.2-9)，选择 ƒ=0.23mm/r Vc?切削速度(机床主轴转速n) 由《工艺补充材料》表2-20得 Cv=189.8， Xv=0.15, yv=0.20, m=0.20 -24得 由表2-21,表2 190/200K=1.25=0.938, Ksv=0.85,Ktv=1.0, Kkrv=1.0 Mv Kv=0.938×0.85×1.0×1.0=0.80 C189.8v由Vc= Vc=×0.80m/min Kv0.20.20.15xym，vv，600.232Tfap =81 m/min 100081，1000Vc由n=得 n==396.8 r/min ,3.1465，dw 由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=380 r/min 求得实际切削速度 ,3.1465380，，dnwVc= = =75.6 m/min 10001000 ?确定基本工时 ，， 根据《工艺手册》表6.2-1公式计算L= lll123 ap2,+3=+3=3mm =0 =4mm l0ll123tgktanv90 Zi==1 n=380 r/min ƒ=0.23 mm/r ap L34，iT= = =0.09min=5.4 s ，1fn.0.23380， 粗镗圆孔φ36 ?选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀;刀具耐 0,用度T=60min;直径为20mm的圆形镗刀。 k90r 36 西安工业大学 a?背吃刀量 =(35-31)/2=2mm p ?进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.5查得，圆形镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为100mm，ƒ=0.3,0.4mm/r;按C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》(表4.2-9)，选择 ƒ=0.35mm/r Vc?切削速度(机床主轴转速n) 由《工艺补充材料》表2-20得 Cv=189.8， Xv=0.15, yv=0.20, m=0.20 -24得 由表2-21,表2 190/200K=1.25=0.938, Ksv=0.85,Ktv=1.0, Kkrv=1.0 Mv Kv=0.938×0.85×1.0×1.0=0.80 C189.8v由Vc= Vc=×0.80m/min Kv0.20.20.15xym，vv，600.352Tfap =74.44 m/min 100074.44，1000Vc由n=得 n==658.6 r/min ,3.1435，dw 由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=610 r/min 求得实际切削速度 ,3.1435610，，dnwVc= = =67.04 m/min 10001000 ?确定基本工时 ，， 根据《工艺手册》表6.2-1公式计算L= lll123 ap2,+3=+3=3mm =4 =25.5mm l0ll123tgktanv90 Zi==1 n=610 r/min ƒ=0.35 mm/r ap L3425.5，，iT= = =0.15min=9s ，1fn.0.35610， 37 西安工业大学 工序8的基本工时 T=19.8+19.8+5.4×2+9=59.4s 工序9 切削用量及基本工时的确定 (1)加工条件 加工材料:HT15,33。HBS=200 加工要求:以φ52g6外圆和及其右端面E定位，半精镗圆孔φ62?0.015mm及圆孔φ62.4mm，半精镗圆孔φ36mm。机床选择:C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。 (2) 确定切削用量及基本工时 半精镗圆孔φ62?0.015mm及圆孔φ62.4mm ?选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀;刀具耐 0,用度T=60min;直径为20mm的圆形镗刀。 k90r a?背吃刀量 =(61.5-61)/2=0.75mm p ?进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.5查得，圆形镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为100mm，ƒ=0.3,0.4mm/r;按C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》(表4.2-9)，选择 ƒ=0.30mm/r Vc?切削速度(机床主轴转速n) 由《工艺补充材料》表2-20得 Cv=189.8， Xv=0.15, yv=0.20, m=0.20 由表2-21,表2-24得 190/200K=1.25=0.938, Ksv=0.85,Ktv=1.0, Kkrv=1.0 Mv Kv=0.938×0.85×1.0×1.0=0.80 C189.8v由Vc= Vc=×0.80m/min Kv0.20.150.2xym，vv600.750.3，Tfap =88.9 m/min 100088.9，1000Vc由n=得 n==460.3 r/min ,3.1461.5，dw 38 西安工业大学 由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=460 r/min 求得实际切削速度 ,3.1461.5460，，dnwVc= = =88.8 m/min 10001000 ?确定基本工时 ，， 根据《工艺手册》表6.2-1公式计算L= lll123 ap2,+3=+3=3mm =4 =37mm l0ll123tgktanv90 Zi==1 n=460 r/min ƒ=0.3 mm/r ap L3437，，iT= = =0.32min=19.2s ，1fn.0.3460， 半精镗圆孔φ36mm ?选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀;刀具耐 0,用度T=60min;直径为20mm的圆形镗刀。 k90r a?背吃刀量 =(36-35)/2=0.5mm p ?进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.5查得，圆形镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为100mm，ƒ=0.3,0.4mm/r;按C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》(表4.2-9)，选择 ƒ=0.3mm/r Vc?切削速度(机床主轴转速n) 由《工艺补充材料》表2-20得 Cv=189.8， Xv=0.15, yv=0.20, m=0.20 由表2-21,表2-24得 190/200K=1.25=0.938, Ksv=0.85,Ktv=1.0, Kkrv=1.0 Mv Kv=0.938×0.85×1.0×1.0=0.80 C189.8v由Vc= Vc=×0.80m/min Kv0.20.150.2xym，vv600.50.3，Tfap 39 西安工业大学 =94.5 m/min 100094.5，1000Vc由n=得 n==836 r/min ,3.1436，dw 由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=760 r/min 求得实际切削速度 ,3.1436760，，dnwVc= = =86 m/min 10001000 ?确定基本工时 ，， 根据《工艺手册》表6.2-1公式计算L= lll123 ap2,+3=+3=3mm =4 =25.5mm l0ll123tgktanv90 Zi==1 n=760 r/min ƒ=0.3 mm/r ap L3425.5，，iT= = =0.15min=9s ，1fn.0.3760， 工序9的基本工时 T=19.2+9=28.2s 工序10 切削用量及基本工时的确定 (1)加工条件 加工材料:HT15,33。HBS=200 加工要求:以φ52g6外圆和及其右端面E定位，精镗圆孔φ62?0.015mm，攻螺纹M64×1.5，机床选择:C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。 (2) 确定切削用量及基本工时 精镗圆孔φ62?0.015mm ?选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀;刀具耐 0,用度T=60min;直径为20mm的圆形镗刀。 k90r a?背吃刀量 =(62-61.5)/2=0.25mm p 40 西安工业大学 ?进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.5查得，圆形镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为100mm，ƒ=0.3,0.4mm/r;按C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》(表4.2-9)，选择 ƒ=0.30mm/r Vc?切削速度(机床主轴转速n) 由《工艺补充材料》表2-20得 Cv=189.8， Xv=0.15, yv=0.20, m=0.20 由表2-21,表2-24得 190/200K1.25=0.938, Ksv=0.85,Ktv=1.0, Kkrv=1.0 =Mv Kv=0.938×0.85×1.0×1.0=0.80 C189.8v由Vc= Vc=×0.80m/min Kv0.20.150.2xym，vv600.250.3，Tfap =104.9 m/min 1000104.9，1000Vc由n=得 n==538.8 r/min ,3.1462，dw 由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=480 r/min 求得实际切削速度 ,3.1462480，，dnwVc= = =93.4 m/min 10001000 ?确定基本工时 ，， 根据《工艺手册》表6.2-1公式计算L= lll123 ap2,+3=+3=3mm =4 =17mm l0ll123tgktanv90 Zi==1 n=480 r/min ƒ=0.3 mm/r ap L3417，，iT= = =0.17min=10.2s ，1fn.0.3480， 41 西安工业大学 攻螺纹M64×1.5内螺纹 ?选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀;刀具耐用度T=60min; ?确定切削用量:查《切削用量简明手册》确定细牙普通内螺纹的螺距 aP=1.5mm，螺纹牙高h=1.6mm,即单边余量 =1.6mm，由表1.17可知粗车螺纹时p 走刀次数为i=4;精车螺纹时，走刀次数为i=3, 由表1.18可知，第一次走刀为0.4mm，最后一次走刀为0.013mm(单边横进给量) 故:粗车螺纹时，走刀4次，每次为0.42mm, 精车螺纹时，走刀3次，前两次为0.048mm,后一次为0.013mm ?确定进给量 由于螺纹螺距 P=1.5mm，为单头螺纹，所以ƒ=1.5mm/r。由表1.18可知，粗车时=50m/min,精车时=70m/min，则 vvc粗c精 100050，1000vc粗 r,,,248.8/minv粗,,d，64 100070，1000vc精 r,,,348.3/minv精,,d，64 根据由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8选择粗、精螺纹时的机床转速(最后确定的转速)为:=230r/min; =305r/min。则实际的nn机粗机精 切削速度为: ,，，23060,dn机粗粗车螺纹: m,,,43.3/minvc粗10001000 ,，，30560,dn机精精车螺纹: m,,,57.5/minvc精10001000 ?确定基本工时: 由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-14得 L=20mm L=3mm L=3mm 12 l，，，，2033ll12粗车螺纹: ,,，,,is40.301min18.06t粗f2301.5，n粗 42 西安工业大学 l，，，，2033ll12精车螺纹: ,,，,,is30.17min10.2t精f3051.5，n精 所以，车螺纹的总基本工时为: ts,，,，,18.0610.228.26 tt粗精 工序11 切削用量及基本工时的确定 (1)加工条件 加工材料:HT15,33。HBS=200 加工要求:粗插削R3为键槽，精插削R3为键槽。 机床选择:根据由《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-45选择立式内拉床L5120，额定拉力196.2kN,最大拉力255.06kM，电动功率P=22Km;工件装夹在车床的通用夹具。 (2) 确定切削用量及基本工时 ?选择刀具:选择键槽插刀，刀具耐用度T=60min;根据由《机械制造工艺设计简明手册》表3.1-25得，键槽宽6mm，拉削长度18,30，H=17.93，拉刀长度L=610mm。 ?确定插削用量 拉削的进给量:键槽插刀的进给量取0.06,0.20，取f=0.10,切削速度0.1,0.3取V=0.13m/min f ?确定基本时间 H2022，，Ts,,,,1.8min108 100010000.10.13fv，， 工序12 切削用量及基本工时的确定 (1)加工条件 加工材料:HT15,33。HBS=200 加工要求:以φ52g6外圆和及其右端面E定位，精车φ80h11。机床选择:C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。 (2) 确定切削用量及基本工时 精车外圆φ80h11 43 西安工业大学 ?选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀;刀具耐 0用度T=60min;刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm×25mm;刀片厚度6mm;=，10,000、000,=,5，, =，=，=，=1.0mm。 ,,,0,6k90k15011s0r, aa?背吃刀量: 单边余量A=(80.5-80)/2=0.25 即=0.25mm pp ?进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.4查得ƒ=0.8,1.2mm/r;由《工艺补充材料》表2-18查得ƒ=2.6K;K=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按MfMrf C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》(表4.2-9)，选择 ƒ=0.81mm/r Vc?切削速度(机床主轴转速n) 由《工艺补充材料》表2-20得 Cv=158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21,表2-24得 190/200K=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Mv Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63 C158v由Vc= Vc=×0.63m/min Kv0.20.150.4xym，vv，600.250.81Tfap =58.8 m/min 100058.8，1000Vc由n=得 n==243.1 r/min ,3.1480，dw 由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=230 r/min 求得实际切削速度 ,n3.1480230，，dwVc= = =57.8 m/min 10001000 ?确定基本工时 ，， 根据《工艺手册》表6.2-1公式计算L= lll123 ap,+3=3mm =3,5取4mm =32mm lll123ktanv 44 西安工业大学 Zi==1 n=230 r/min ƒ=0.81 mm/r ap L3432，，T= i= =0.21min=12.6s ，1fn.0.81230， 工序13 切削用量及基本工时的确定 (1)加工条件 加工材料:HT15,33。HBS=200 加工要求:以外圆φ80h11及其左端面D定位，半精车端面A。机床选择:C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。 (2) 确定切削用量及基本工时 精车端面A ?选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀;刀具耐 010用度T=60min;刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm×25mm;刀片厚度6mm;=，,0 00、000,,5=，, =，=，=，=1.0mm。 ,,,0,6k90k15011s0r, a?背吃刀量 =(15.3-15)=0.3mm p ?进取量ƒ 由《切削用量简明手册》表1.4查得ƒ=0.6,0.8mm/r;由《工艺补充材料》表2-18查得ƒ=2.6K;K=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按MfMrf C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》(表4.2-9)，选择 ƒ=0.52mm/r Vc?切削速度(机床主轴转速n) 由《工艺补充材料》表2-20得 Cv=158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20 由表2-21,表2-24得 190/200K=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Mv Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63 C158v由Vc=Kv Vc=×0.63m/min 0.20.150.4xym，vv600.30.52，Tfap 45 西安工业大学 =68.3 m/min 100068.3，1000Vc由n=得 n==181.3 r/min ,3.14120，dw 由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=150 r/min 求得实际切削速度 ,3.14120150，，dnwVc= = =56.5 m/min 10001000 ?确定基本工时 ，， 根据《工艺手册》表6.2-1公式计算L= lll123 ap,+3=3mm =0 =68mm lll123ktanv Zi==1 n=150 r/min ƒ=0.52 mm/r ap L368，iT= = =0.91min=54.6 s ，1fn.0.52150， 工序14 切削用量及基本工时的确定 (1)加工条件 加工材料:HT15,33。HBS=200 加工要求:以工件中心定位，粗磨、精磨φ52g6。机床选择:由《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-29选择M120外圆磨床。工件装夹在车床的通用夹具上。 (2) 确定切削用量及基本工时 刀具:选用WA46KV6P200×32×125型砂轮。其含义为:砂轮磨料为白刚玉，粒 #度为46，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为200×32×125(D×B×D)。 切削用量: 工件速度V V=25m/min W:W 进给量f: 轴向f=2.0mm/min 径向f= 0.015mm/双行程 ara 46 西安工业大学 切削深度: a=0.03mm p 砂轮速度: v=35m/min 确定机床主轴转速 1000100035v， nr,,,57(/min) ,d3.14200， 加工工时 2lzk, tm1000ffar 2200.21.1，，， ,,,0.29min17.4s 10002.00.015，， 工序15 切削用量及基本工时的确定 (1)加工条件 加工材料:HT15,33。HBS=200 加工要求:以工件中心定位，半精铣φ120mm外圆上两平面F、G。机床选择: XA5302型立式铣床。工件装夹在车床的通用夹具上。 (2) 确定切削用量及基本工时 半精铣平面F、G 2)选择刀具: a.由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀片;F面宽a=15mm, 铣削厚度1.5mm。G面宽a=15mm,铣削厚度1.5mm。则铣刀直径d=100mm Z=10(表 3.16) 0/00,,,b.选择铣刀几何形状，表3.2得，前角, 0 ,a8a8,,2000s0 0/0,, k75k5rr 3)选择切削用量 ?确定铣削深度，由于加工余量不大，F面可以一次走刀完成，G面需要ap 1次走完，则=h=1.5mm ap ?进取量采用不对称端铣以提高进给量。由《切削用量简明手册》表3.5，fz 47 西安工业大学 当使用YG6，铣床功力为7.5kw(表3.30，XA5032型立铣说明书)查得 =0.14,fz 0.24mm/z;所以取 =0.14mm/z fz ?选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.5mm，镶齿铣刀(=100mm),刀具寿命T=180min(表3.8) d0 ?确定切削速度和每分钟进给量 切削速度可根据表3.27中的公,,,ccf 式计算，也可以直接由表3.4中查出。 ,86/minm根据表3.16，当=100mm，=6mm，Z=10， =0.14mm/z时，，fdva0tpz ,275/minr， ,432/minmmnvtft 各修正系数为:,,=0.89 kkkMVMnMvf ,,=1.0 kkksvsnsvf ,,，，,860.891故 76.54m/min vvkctv n,,，，,2750.891.0 244.75r/min nktn ,,，，,4320.891.0384.489mm/min vvkfftv ,235/minn根据XA5032型铣床说明书，选择，,375/minmm nvcfc因此实际切削速度和每齿进给量为 ,3.14100235，，nd0==73.79m/min ,vc10001000 375vfc ,,,mmz0.16/fz,，n10235 ?计算基本工时 L ,tmvf Lly,，，,,lmm,100式中，。根据《切削用量手册》表3.26，不对称安装铣 ymm，,,36刀，入切量及超切量，则L=(100+36)mm=136mm，故 136 ,,min0.37mintm375 ,2=0.74min=44.4s ttm 工序16 切削用量及基本工时的确定 48 西安工业大学 (1)加工条件 加工材料:HT15,33。HBS=200 加工要求:以工件中心定位，精铣平面G。机床选择:XA5302型立式铣床。 工件装夹在车床的通用夹具上。 (2) 确定切削用量及基本工时 精铣平面G 2)选择刀具: a.由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀片; G面宽a=15mm, 铣削厚度0.3mm。则铣刀直径d=100mm Z=10(表3.16) 0/00,,,b.选择铣刀几何形状，表3.2得，前角 0 ,,a8a8,,2000s0 0/0,, k75k5rr 3)选择切削用量 ?确定铣削深度，由于加工余量不大，G面可以一次走刀完成，则ap =h=0.3mm ap ?进取量 采用不对称端铣以提高进给量。由《切削用量简明手册》表fz 3.5，当使用YG6，铣床功力为7.5kw(表3.30，XA5032型立铣说明书)查得 fz =0.14,0.24mm/z;所以取 =0.14mm/z fz ?选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.5mm，镶齿铣刀(=100mm),刀具寿命T=180min(表3.8) d0 ?确定切削速度和每分钟进给量 切削速度可根据表3.27中的公,,,ccf 式计算，也可以直接由表3.4中查出。 ,86/minm根据表3.16，当=100mm，=6mm，Z=10， =0.14mm/z时，，fdva0tpz ,275/minr,432/minmm， nvtft ,,各修正系数为:=0.89 kkkMVMnMvf 49 西安工业大学 =1.0 ,,kkksvsnsvf 故 ,,，，,860.89176.54m/min vvkctv n,,，，,2750.891.0 244.75r/min nktn mm/min ,,，，,4320.891.0384.489vvkfftv ,235/minn根据XA5032型铣床说明书，选择， ,375/minmmnvcfc因此实际切削速度和每齿进给量为 ,3.14100235，，nd0==73.79m/min ,vc10001000 375vfc ,,,mmz0.16/fz,，n10235 ?计算基本工时 L ,tmvf Lly,，，,,lmm,100式中，。根据《切削用量手册》表3.26，不对称安装铣 ymm，,,36刀，入切量及超切量，则L=(100+36)mm=136mm，故 136 ,,,smin0.37min22.2tm375 工序17 切削用量及基本工时的确定 (1)加工条件 加工材料:HT15,33。HBS=200 加工要求:钻孔3-φ11mm,鍃孔φ16.5mm。机床选择:Z525型立式钻床。工 件装夹在车床的通用夹具上。 (2) 确定切削用量及基本工时 钻孔3-φ11mm 2)选择钻头: 由《切削用量简明手册》表2.7选择选择高速刚麻花钻头，其直径d=10mm, 钻 0002,,,,头几何形状，表2.1-2.2得，双锥修磨横刃， ,50a151500 0,2.5mm,, b=1.5mm L=2mm b30, 50 西安工业大学 3)选择切削用量 ?进取量 由《切削用量简明手册》表2.7，查得 =0.47,0.57mm/r;ff孔深修正系数k=0.95，则=0.27,0.32mm/r,根据表2.8得 =1.0mm/r，由ff表2.35得 =0.36mm/r f ?确定切削速度 ,c ,1.0,1.0,0.85,1.0 由表切削速度的修正系数为kkkkt,cvr,zv \2.13得=17m/min ,c 1000vvkm,,10.2/min,根据Z525钻床说明书可,,nr295/minvc,d nmmr,272/选 ?确定基本时间 l155，Ts,,,,0.204min12.24 nf0.36272， 鍃孔φ16.5mm 2)选择钻头: 由《切削用量简明手册》表2.7选择选择高速刚麻花钻头，其直径d=16mm, 钻 0002,,,,头几何形状，表2.1-2.2得，双锥修磨横刃， ,50a151500 0,2.5mm,, b=1.5mm L=3mm 30b, 3)选择切削用量 ?进取量 由《切削用量简明手册》表2.7，查得 =0.47,0.57mm/r;ff孔深修正系数k=0.95，则=0.27,0.32mm/r,根据表2.8得 =1.0mm/r，由ff表2.35得 =0.36mm/r f ?确定切削速度 ,c ,1.0,1.0,0.85,1.0切削速度的修正系数为 由表kkkkt,cvr,zv \2.13得=17m/min ,c 51 西安工业大学 1000vvkm,,10.2/min,根据Z525钻床说明书可,,nr295/minvc,d nmmr,272/选 ?确定基本时间 l105，Ts,,,,0.153min9.18 nf0.36272， 工序18:钻斜孔φ4mm (1)加工条件 加工材料:HT15,33。HBS=200 加工要求:钻斜孔φ4mm。机床选择:Z525型立式钻床。工件装夹在车床的通用夹具上。 (2) 确定切削用量及基本工时 1)选择钻头: 由《切削用量简明手册》表2.7选择选择高速刚麻花钻头，其直径d=4mm, 钻 0002,,,,头几何形状，表2.1-2.2得，双锥修磨横刃， ,50a151500 0,2.5mm,, b=0.5mm L=1mm 30b, 2)选择切削用量 ?进取量 由《切削用量简明手册》表2.7，查得 =0.18,0.22mm/r;ff孔深修正系数k=0.95，则=0.171,0.209mm/r,根据表2.8得 =0.5mm/r，ff由表2.35得 =0.17mm/r f ?确定切削速度 ,c ,1.0,1.0,0.85,1.0切削速度的修正系数为 由表kkkkt,cvr,zv \2.13得=19m/min ,c 1000vvkm,,16.2/min,根据Z525钻床说明书可,,nr1290/minvc,d nmmr,960/选 52 西安工业大学 ?确定基本时间 l125，Ts,,,,0.104min6.24 nf0.17960， 工序19:钻盲孔φ18mm (1)加工条件 加工材料:HT15,33。HBS=200 加工要求:钻盲孔φ18mm。机床选择:Z525型立式钻床。工件装夹在车床的 通用夹具上。 (2) 确定切削用量及基本工时 1)选择钻头: 由《切削用量简明手册》表2.7选择选择高速刚麻花钻头，其直径d=18mm, 钻 0002,,,,头几何形状，表2.1-2.2得，双锥修磨横刃， ,50a151500 0,2.5mm,, b=1.5mm L=3mm b30, 2)选择切削用量 ?进取量 由《切削用量简明手册》表2.7，查得 =0.70,0.86mm/r;ff根据表2.8得 =0.78mm/r，由表2.35得 f =0.36mm/r f ?确定切削速度 ,c ,1.0,1.0,0.85,1.0切削速度的修正系数为 由表kkkkt,cvr,zv \2.13得=17m/min ,c 1000vvkm,,14.4/min,根据Z525钻床说明书,,nr254.8/minvc,d nmmr,272/可选 ?确定基本时间 l25，Ts,,,,0.07min4.29 nf0.36272， 53 西安工业大学 七、 设 计 小 结 能够顺利的完成这次课程设计，得助于老师的悉心指导，在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，导致在设计中碰到了许多的问题。翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我们将继续刻苦努力，不断提高自己。 工艺设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程(我们今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中打下坚实的基础。老师的认真、耐心的指导，我们对整个的理论知识和全面地综合运用本课程及其有关选修课程的理论和实践知识，对知识有了更进一步的巩固和加深，非常感谢老师给我们这次锻炼的机会。说实话，课程设计真的有点累，然而，当我一手清理自己的设计成果，细细回味这一周的心路历程时，一种少有的成功喜悦使倦意顿消，虽然这是我刚学会走完的第一步，也是人生的一点小小的胜利，然而它令我感到自己成熟了许多。 通过课程设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心、细致。 短短的课程设计，使我发现了自己所掌握的知识是如此的缺乏，自己综合应用所学的专业知识能力是如此的不足，一年多学习了那么多的课程，今天才知道自己并不怎么会用，还好通过此次课程设计使我有收获颇多。 八、参考文献 1、《机械制造工艺设计简明手册》 哈工大编 2、《切削用量简明手册》 艾兴等编 3、《现代机械制造工艺实训教程》 段明扬等编 4、《现代制造工艺设计方法》 段明扬等 54