下载
加入VIP
  • 专属下载特权
  • 现金文档折扣购买
  • VIP免费专区
  • 千万文档免费下载

上传资料

关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 电锌2

电锌2.6㎡大型极板生产实践金鑫-最新

电锌2

刘谦朋
2019-05-29 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《电锌2doc》,可适用于医药卫生领域

电解锌㎡大型极板长周期电解生产实践金 鑫(巴彦淖尔紫金有色金属有限公司内蒙古巴彦淖尔市)摘 要总结投产年来的生产经验及工艺改善对比㎡极板(及以下)小时电解工艺阐述了㎡大型极板小时电解配套机械剥锌电解工序投产初期阴极新质量控制及生产组织过程中电耗控制的要点与差异讨论了㎡大型极板小时周期电解生产过程的常见问题及对策。关键词㎡大型极板长周期电解前言巴彦淖尔紫金有色金属有限公司改扩建工程万ta锌项目采用㎡大型极板小时电解工艺引进日本三井株式会社自动剥锌机组虽㎡大型极板小时电解与传统㎡以下极板小时电解所采用的高钴、高铁原料、工艺流程基本相同添加剂的种类亦相同但在投产初期出现了诸如阴极锌质量差、剥离困难、间断性烧板、电耗居高不下等问题在采取了一系列措施之后逐步得到有效解决生产秩序稳定经济技术指标合理。生产初期阴极锌质量控制电解锌电解工序投产阶段的通电镀膜、极板维护直接关系系统产品质量根据生产时间经验对我司㎡大型极板电解工序通电镀膜及投产初期极板维护注意事项进行了系统地总结。镀膜条件的摸索、优化在通电生产过程中在发生正常阳极反应()前会出现以下几个反应:HOe→OH           =V()首先发生铅的溶解并形成硫酸铅覆盖在阳极表面上。Pbe=Pb             =V  ()   PbSOe=PbSO           =V  ()未被硫酸铅覆盖的阳极表面上铅可直接氧化成PbO即PbHOe→PbOH         =V  ()随着金属自由表面接近完全消失会发生如下反应。PbHOe→PbOH         =V  ()待阳极板上基本上被PbO覆盖后即进入正常的阳极反应结果在阳极上放出氧气而使电积液中的H浓度增加【】。柳松等研究指出:在电流密度(J)为Am时全部电流用于Pb溶解生成PbJ增大到Am以上时阳极电位急剧增大同时PbSO转变为PbO随着J进一步增大则析出氧气。根据以上理论结合以往小板开车经验我司改扩建工程万ta锌项目电解工序一系列通电镀膜选择电流密度Am含酸gl含Zn:gl含Mn:gl镀膜小时为主要工艺参数其他杂质指标合格。具体操作为:阳极全部下槽后电解液配置达到上述要求连续循环小时候后将刷洗好的阴极装槽片通电逐步加板相应提升电流强度直至装满片保持A㎡电流密度镀膜小时。之后电流提升至正常生产负荷待阴极锌厚度达到剥锌要求时出槽剥锌转入正常生产。结果第一次出槽剥锌不够顺畅阴极锌有较多的透酸、返溶、不成张现象第一周期内未完成剥锌任务扰乱生产秩序且一系列投产后连续个月阴极锌含铅均值(表)统计显示历经三个多月的时间才平稳达到#锌水平对于已有丰富生产经验的炼锌企业来讲此结果只能是差强人意。月份年月年月年月年月年月锌含铅()      表经过细致分析探索将导致阴极锌含铅较长时间超标问题、原因及对策归纳如下:序号问题原因对策第一周期剥锌困难镀膜电流密度低阴极锌处于析出、返溶状态提升电流前析出锌未全部覆盖阴极板造成阴极锌透酸、不成张等问题通电装板完成后提升电流密度A㎡运行小时保证阴极锌剥离顺畅正式镀膜电流调整为A㎡阴极锌含铅超标持续时间较长氧化铅保护层较薄不够致密易受损伤使金属面裸露发生铅溶解电解液含铅上升致析出锌含铅超标延长镀膜时间至小时提升电解液含Mn至gl,强化二氧化锰填补氧化铅层微隙作用并增加生产初期二氧化锰层厚度保护氧化铅层降低镀膜含酸条件为gl减少镀膜期间铅溶解量并控制镀膜小时后电解液含酸水平合理处于合理范围阳极表面产生大量疏松阳极泥其含铅较高脱落后粘黏于阴极锌表面虚增阴极锌含铅转入正常生产后使用柔性工具去除阳极面输送覆盖物    经讨论研究电解工序二系列开车镀膜根据以上分析将开车镀膜方案调整为:()电解液配置标准:含酸gl含Zn:gl含Mn:gl其他杂质含量达标()装板通电后提升电流密度为A㎡运行小时调整电流密度为Am保持电解含锌gl±,可适量加入新液()预定镀膜小时但需每小时随机抽取观察阳极表面变化确认其表面均匀覆盖致密黑色βPbO和褐色αPbO层且轻易刮蹭后仅暴露褐色αPbO底层金属层不裸露即确定镀膜结束。按照以上方案实施镀膜后电解工序二系列年月日通电镀膜实际用时约小时首次剥锌顺畅并在投产周后产出#阴极锌说明以上通电镀膜方案与常规㎡及以下极板镀膜方式略有不同且更加合理可行在行业内有可参考引用的价值。以下列举电解工序二系列投产后连续个月的实际生产数据如下:月份年月日日年月日日年月年月年月锌含铅()      初期极板平整这里单独提及极板平整是因为投产初期阳极表面附着疏松的阳极泥需要清理极板氧化铅保护层亦较薄极板平整、清理阳极泥时操作易导致阳极表面氧化层剥离将导致阴极锌含铅长期超标且在已经投产的高酸条件下除随时间的延长使阳极保护膜重新生成确无立竿见影的措施解决之。诸如槽温、槽内阳极泥厚度、导电头、导电带洁净程度、电解液铜镉含、适时调整碳酸锶加入量等要素对阴极锌质量也有至关重要的影响因属正常生产控制点在此不再赘述。大型极板长周期电解电耗控制电解工序电耗电耗首先杜绝极间短路其次保证新液纯度再则便是控制常规工艺指标:如酸锌比、槽温等、流量、添加剂量等【】。但因大型极板需配合机械剥锌、平整采用长周期电解工艺其绝缘方式、工艺指标选择也略有不同分析总结如下: 绝缘方式改进阳极绝缘因配合阳极清洗机组原设计采用三个梯形面绝缘子(A型)在投产数周期之内便发生直电单耗奇高的现象。困惑之余观察发现工艺指标基本正常部分极板发热严重电解槽内不断有绝缘块漂浮则断定为绝缘失效造成阴阳极短路普遍存在以致电耗奇高一度达到kwhTZn以上经过历时一年之久地反复试验对比最终将阳极绝缘方式确定为个面绝缘子(C型)和个侧绝缘子设计达到了良好效果统计数据显示绝缘子脱落率小于几乎再未发生因绝缘失效造成的极板短路发热现象。下将曾设计、试验的绝缘块优缺点对比列举如下:序号名称示意图优点缺点面绝缘块A易安装一面导向因碰撞旋转后等于无导向投产初期全部脱落面绝缘块B、较A型导向有所改进为度导向。导向不能实现足够平滑否则绝缘块面积过大导致电力线无法辐射到阴极。面绝缘块C、易安装。、度导向。、导向足够平滑。、不完全阻挡电力线。因同极间距mm,阴极板梁间隙仅mm,板面间隙mm其厚度需小于mm才能装槽故不能保证极板平行隔离距离不足。金底边绝缘块突出部分与阴极绝缘条接触能起到很好的绝缘效果。、绝缘块中部突出部位在下槽时易于阴极板梁发生碰撞照成绝缘块损坏。、绝缘块上部导向部分导向不佳角度适宜则强度不够易张口张口后因受阴极碰撞脱落。侧边绝缘块、装于阳极底部侧边外凸部分与阴极绝缘条相抵保证了极板的平行和最大限度的阴阳极隔离。、四面导向足够平滑不易。尚未发现     针对性采取四段净化工艺投产之后经过一段时间的杂质富集电解工序间断性出现综合杂质烧板如:阴极锌正面有颗粒、针眼背面有透酸、条沟现象可知新液净化程度不满足小时电解要求故结合我司处理高钴锌精矿工艺经验果断优化净化工艺为两段高温除钴、两段中温扫铜镉、强化去除砷锑锗四段净化工艺净化深度大为提高将新液主要杂质指标由Cu≤mgL、Co≤mgL、Cd≤mgL、As≤mgL、Sb<mgL、Ge≤mgL、Fe≤mgL提升至Cu≤mgL、Co≤mgL、Cd≤mgL、As≤mgL、Sb<mgL、Ge≤mgL、Fe≤mgL彻底消除了烧板现象的发生。电流密度、酸锌比控制投产以来基本保持电流密度生产也将酸锌比控制在之间但实践中发现需维持电解液中含锌gl之间。归纳现场生产数据电解液锌与槽电压的相关性较㎡小板工艺更为显著的当电解液含锌超过gl时槽电压会随之上升电解液含锌达到gl时单系列总电压将达到在V较正常值V平均增高V其值可观当电解液含锌低于gl时电流效率有明显下将趋势应归结为㎡大型极板工艺单槽内锌析出量大副增加更易发生局部浓差极化现象导致阴极电效下降应保持适宜的电解液锌浓度。控制较低的电积液温度氢的超电压随着温度的升高而降低杂质的危害及析出锌的返溶也随温度升高而加剧小时电解条件更为苛刻故应更低的控制槽温但应保持在℃之间因硫酸钙℃时溶解度最低所以槽温过低会使阳极表面析出较多白色硫酸钙复合结晶物增加电阻生产过程中槽温低于℃时此现象明显加剧。其他传统阴极纯铝横梁强度不能满足机械剥锌时机械冲击极易弯曲故选用导电性能略低的高强度铝合金材料如:T铝合金正常生产中单个阴极导电头负载电流达到A以上传统铸造导电头耐冷热疲劳差使用寿命不稳定同时投入使用的爆炸焊、摩擦焊制作工艺导电头效果良好极板平整周期也因极板面积增加、应力增加形变增快有了更为严格要求一般要求控制于天以内为保障阴极锌易剥离长周期电解均考虑减少或分时段添加骨胶目前我司骨胶加入量控制在kg吨锌阴极锌能够保持致密且易剥离。结语通过对生产实践中出现的突出问题的分析研究我司探索改善通电镀膜方案、果断对极间绝缘进行改进、采用更可靠的四段净化工艺等办法实现了对原设计的优化和改进使直电单耗稳定至kwh吨锌左右掌握了一套高钴、高铁原料㎡大型极板小时长周期锌电解工艺控制要点及办法但仍有诸改善槽内液体循环置换等问题有待解决。

用户评价(0)

关闭

新课改视野下建构高中语文教学实验成果报告(32KB)

抱歉,积分不足下载失败,请稍后再试!

提示

试读已结束,如需要继续阅读或者下载,敬请购买!

文档小程序码

使用微信“扫一扫”扫码寻找文档

1

打开微信

2

扫描小程序码

3

发布寻找信息

4

等待寻找结果

我知道了
评分:

/9

电锌2

VIP

在线
客服

免费
邮箱

爱问共享资料服务号

扫描关注领取更多福利