石灰窑套筒窑技术操作规程

石灰窑套筒窑技术操作规程 第 1 页 共 8 页 石灰窑操作规程 1、 原料技术要求 1.1石灰石应符合下 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 中化学成分和粒度规定: 名称 粒度化学组成(%) (mm) CaO SiO MgO AlO FeO S P 22323石灰石 30,60 ?54 ?1.0 ?0.9 ?0.2 ?0.2 ?0.04 ?0.008 1.2石灰石粒度大于60mm和小于30mm的总和不超过10%。 1.3石灰石中不得混有泥沙、杂物，严禁混入铁丝、铁块等金属。 2、燃料技术要求 2.1燃料种类:兰炭炉煤气或电石炉炉气 32.2热值:低位发热值不得低于1700Kcal/m 2.3压力:环管处压力8,15Kpa 32.4含水量:?30g/Nm 2.5温度:兰炭炉气,35?、电石炉气?220? 32.6含尘量:?50mg/Nm 3、产品技术要求 项目:CaO SiO MgO RO S P 生过烧 活性度 粒度 223 指标:?92% ?1.6% ?1.6% ?1.0% ?0. 06 ?0.01% ?10% ?350 5-40 注:电石生产用石灰中熔瘤等杂质应捡出，且应新鲜，干燥， 不得混入外来杂质。 4、套筒窑的开炉 4.1 点火前应具备的条件: 4.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。 4.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。 4.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须已成功完成了联动试验。 第 2 页 共 8 页 4.1.4所有的电器、仪表、计量系统联动运转正常。 4.1.5备用应急电源试运转安全正常。 4.1.6开窑初期卸出的石灰石要有运输车辆和存放场地。 4.1.7保证压力稳定的氮气供应。 4.2 装窑: 4.2.1人工在窑底摆放石灰石，摆放石灰石的高度要超过窑底的金属装置。 4.2.2在各拱桥顶部铺设草垫或安装固定的防护装置，在石灰石料位从下往上刚好到达这里之前，移去防护装置(可完全燃烧的防护装置不必移去)。 4.2.3首先用干净、干燥的粒度在5,20mm的石灰石装窑，当小颗粒的石灰石料线达到下部拱桥时，出料推杆就以每10分钟一个冲程的速度来移动料柱，在上过桥已被小粒度的石子覆盖以后，进一步用30,60mm规格的石灰石填充。当窑顶探尺出现高料位以后，出料推杆以每40秒一个冲程来移动料面，直到小颗粒的石子全被置换出来。 4.3 点火:在烧嘴点火之前将足够的助燃空气供到窑内，开动风机和鼓风机。 4.3.1启动内筒冷却风机，而后依次启动废气风机和驱动空气风机。 4.3.2在启动废气风机之前，要特别注意“废气蝶阀”的关闭，内筒冷却空气压力?4 kPa。 4.3.3驱动风机只能在窑顶有足够的负压(-1kPa)的情况下，才能启动。 4.3.4烧嘴的启动: 4.3.4.1各个烧嘴点火之前，要对燃烧室通风一分钟。 4.3.4.2把总燃气切断阀打到“打开”的位置。 4.3.4.3启动点火设备的主接触器，把电子启动操纵的主燃气阀打到“开”的位置。 4.3.4.4用烧嘴控制开关启动各处烧嘴。 4.3.5各个烧嘴的操作:煤气压力调节装置将石灰窑燃气总环管中 第 3 页 共 8 页 的压力调整到约15kPa,在启动烧嘴前要对燃烧室进行足够的通风。 34.3.5.1烧嘴燃气管的阀门打开一个最小位数(流量约50Nm/h)。 4.3.5.2操纵烧嘴的控制开关。 4.3.5.3电子点火枪伸入燃烧室内预定的位置，操纵电子枪的开关键，按下烧嘴控制开关的启动键，以便能打开电子——气动操纵的相对应的各烧嘴的燃气阀。 4.3.5.4点火应在5秒钟的短时间内完成，否则UV传感器将认为无火焰，则电子启动操作阀将自动切断该烧嘴的所有燃气供应。点火失败将由布置在烧嘴控制开关前的指示灯指示。 4.3.5.5再次点火前，烧嘴控制必须关掉，并重新开始。 4.3.5.6点火成功以后，点火枪从燃烧室内退出，点火枪进入燃烧室的通道必须用球阀密封。 4.3.5.7必须有规律的检查火焰的燃烧状态。 4.4 烘炉: 4.4.1在套筒窑加热升温之前，所有固定在外部壳上靠近下部耐火衬里的所有固定螺栓有足够的松开度。 4.4.2套筒窑的加热升温，首先是所有的下部烧嘴用最低量的燃气点火，助燃空气可以按烧嘴的空气修正系数λ=0.2,0.3相应调节，也可按(仅仅时开始时)λ=1.5,2.2调节。 4.4.3始终保持下燃烧室负压在100,200Pa，最大保持在100,400Pa的负压下点燃下燃烧室，升温速度不得超过10,15?/h，升温过程按升温曲线控制。 4.4.4在上部燃烧室温度达到550,600?时用最少量的燃气点燃上部燃烧室，并用高富余量的助燃空气，在温度达到1000?时切换成空气不足燃烧。 4.4.5在上部烧嘴点火之后升温约2h内，上部燃烧室的升温必须仔细观察，使其保持在合适的范围。 4.4.6在窑体加热升温期间，烧嘴面板必须检查其是否密封良好，启动卸料机构使窑内的料柱处于运动中，防止棚料。 第 4 页 共 8 页 4.4.7窑顶废温度达200?以上，启动窑上部热交换器。 4.5 开窑点火注意事项: 4.5.1点火前必须对窑内和相应燃烧室有足够的通风。 4.5.2点火前必须松动窑体膨胀螺栓15,20mm，待石灰窑生产正常稳定后再紧固。 4.5.3内筒冷却风机在停产时不能停，若必须停止运行，最多不得超过10分钟。 4.5.4卸料时窑内可能产生短时正压，此时不可在燃烧嘴观察孔处观察，防止热气喷出伤人。 4.5.5点火前打开驱动空气环管到喷射器间的六个阀门，防止驱动空气风机电机过载运行。 4.5.6加热初期废气是冷的，废气风机电机不要过载运行，注意电流表的读数。 4.5.7下部燃烧室的温度升得太快(尽管是尽可能最小的燃气量)，必须增加助燃空气量，直到温升恢复正常10,15?/h。 4.5.8在下部燃烧室温度稳定升高约3,4h后，燃气量做些增加，或减少助燃空气量，但不能低于极限燃烧空气比0.2,0.3。 5、套筒窑工艺参数及控制 5.1套筒窑工艺参数: 温 度 最 高 值(?) 一 般 范 围(?) 燃烧室 1350 1050,1300 循环气体 960 780,930 冷却空气导管 400 200,380 换热器废气入口 800 650,750 预热驱动空气 510 350,500 窑顶废气 250 110,180 总废气 330 150,250 第 5 页 共 8 页 卸料台上石灰温度 200 80,150 压 力 一 般 范 围(kPa) 内筒冷却空气压力 4,9 驱动空气压力 30,50 5.2 循环气体温度的控制 5.2.1 在生产过程中，必须保持循环气体温度的恒定。一般情况下的石灰质量主要受设定的循环气体温度及保持恒定的影响，循环气体的温度必须保持恒定。 5.2.2 通过变动石灰产量控制循环气体的温度。改变石灰卸料速度，能影响石灰留在窑内各段的时间。如果循环气体的温度升高，表明进入并流带的物料有较高的煅烧度，石灰的卸料速度必须增加。反之，如果循环气体的温度降低，则石灰的卸料速度必须减慢。 5.2.3 通过变动下部烧嘴的燃气输入量进行调解。在保持卸料周期恒定的同时，通过变动下部烧嘴的燃气量，能使循环气体的温度保持在一个理想的数值上。如果循环气体的温度升高，则应减少下部烧嘴的燃气输入量，如果循环气体的温度下降，则应增加下部烧嘴的燃气输入量。 5.3 内筒冷却空气的控制: 5.3.1 冷却空气导管的温度控制在200,380?，确保任一冷却空气导管的温度不超过400?。其温度控制主要是通过下部内筒体冷却空气导管出口的蝶阀来实现，如果任一冷却空气导管的温度超过400?以上，那么就要通过对其他冷却空气导管出口的节流来增加这部分导管的冷却空气量，并全部打开危险冷却空气导管的蝶阀。在此情况下要立即寻找到温度升高的原因，如果受危险的冷空气导管已有最大的冷却，但其温度还在连续升高，那么，套筒窑必须停产，以防止可能的损坏。 第 6 页 共 8 页 5.3.2 套筒窑休风时，必须保持内筒冷却空气风机的风量和正常生产时一致。它是通过打开内筒冷却空气放散蝶阀，使加热后的内筒冷却空气放散到空气中实现的。 5.3.3 套筒窑休风时间较长时，冷却空气导管温度逐渐下降，此时必须减小冷却空气量。 5.4 驱动空气系统: 布置在喷嘴前面的蝶阀用来在相应的喷嘴清理期间切断驱动空气供应，非清理期间此阀不能关闭。 5.5 清灰: 5.5.1每天清除一次燃烧室的积灰。 5.5.2每天清理换热器下部积灰。 5.5.3每天清除一次循环气体通道里的积灰。 6 套筒窑休复风 6.1 计划休风操作: 6.1.1通知煤气输送系统准备休风。 6.1.2逐个关闭上下烧嘴，同时关闭煤气手动阀和助燃空气阀。 6.1.3定速驱动风机放散阀完全打开，变频驱动风机调整到5HZ。 6.1.4逐步降低高温风机转速至400r/nim以下，风门调至30%。 6.1.5系统停止。 6.1.6调整冷却空气环管放散阀使内筒冷却空气流量达到正常生产值。 6.2 复风操作: 6.2.1通知煤气输送系统准备复风。 6.2.2系统启动。 6.2.3逐步调节高温风机风门至最大，逐步提高转速使窑顶负压达到-1 kPa以下。 6.2.4顺序启动驱动风机，并逐步关闭放散阀。变频风机调至15HZ 第 7 页 共 8 页 以上。 6.2.5煤气总阀打开后，且压力在8~15 kPa之间，打开烧嘴助燃空气阀，上下烧嘴点火。 6.2.6调整各控制参数和休风前一致。 7、常见故障及处理 7.1 下部燃烧室温度突然升高的常见故障: 7.1.1供到烧嘴的燃气量增加或助燃空气量减少。 7.1.2高煅烧程度的物料进入并流带。 7.1.3循环气体量或驱动空气量减少。 7.1.4喷射器喷射管偏心。 7.2 上部燃烧室温度突然升高的常见原因: 7.2.1环境空气通过密封不好的检查孔或清理孔以及热电偶密封不好的通道渗入。 7.2.2减少了燃气量或增加助燃空气量。 7.2.3下部燃烧室空气涌入使上部燃烧室内的温度升高。 7.2.4固定在燃烧室前面的烧嘴板密封不严。 7.3上、下燃烧室温度都升高的原因: 在上部和下部燃烧室内安装的热电偶插入燃烧室太深。 7.4 温度测量不准确的原因: 7.4.1 对于所有的温度测量装置热电偶调整不正确，相应发送的记录仪上的零标志设定不正确。 7.4.2相关的连接补偿器有缺陷。 7.4.3循环气体和燃烧室内的温度差异以及不规则性也有可能是热电偶上有粉尘造成的。 7.5 压力仪通常控制窑顶的负压，如果窑顶上料设备关闭不严密或是由于高温废气风机故障使得窑顶负压降得太多，那么立即切断驱动空气风机，并切断燃气供应。 第 8 页 共 8 页 7.6 套筒窑因故不能加入石灰石料时，在窑顶温度达到250?时必须停止供燃气。 7.7 若任一喷口的驱动空气量和循环气体量降低，与此同时燃烧室温度升高，其原因为: 7.7.1风管出口粘附了粉尘。 7.7.2固定在混合管内的密封偏心造成的。 7.8 任一出灰口出灰偏少，上部出现悬料或结瘤，用水喷吹使其恢复正常。 7.9 窑顶温度升高的原因及对策: 7.9.1料位低，增加上料量。 7.9.2上燃烧室煤气量大，减少煤气量。 7.9.3冷却风量大，减少冷却风量。 7.9.4 换热器出口开度小，增大开度。 7.10 警报: 如果有警报事故发生，电脑将 提示 春节期间物业温馨提示小区春节期间温馨提示物业小区春节温馨提示春节物业温馨提示物业春节期间温馨提示 。操作工必须进行如下操作: 7.10.1核对警报发生的原因并检查现场设备。 7.10.2通知维检人员检修。 一旦警报解除，显示将恢复正常。 7.11 长时间休风后燃烧室温度低于800?， 重新升温不能超过15?/h。