三轴搅拌桩专项施工方案

三轴搅拌桩专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 4.1.三轴搅拌桩施工 全民健身中心站基坑13—45轴地层进行A850@600三轴搅拌桩加固处理,裙边宽度为6米(含槽壁加固宽度),抽条加固区(13-45轴)3m间隔3m。加固深度为: 左(右)DK4+834.85—左(右)DK4+854.85(13轴—15轴)为基坑底以下4米,土体密度为1.92(t/?),左(右)DK4+854.85—左(右)DK5+061.85(15轴—40轴)为基坑底以下5米,左(右)DK5+061.85—左(右)DK5+074.52(40轴—42轴)为基坑底以下4米,土体密度为1.86(t/?),右DK5+074.52—右DK5+095.85(42轴—45轴)为基坑底以下3.9米,土体密度为1.88(t/?)。基坑被动区加固的基底以上部分采用7﹪的水泥掺量进行弱加固,基坑被动区加固的基底以下部分采用水泥掺量20﹪进行强加固。基坑阳角处采用Ф800高压旋喷桩进行地层加固,加固深度为地面下1m至基底下3m。基坑阴角采用Ф850@600三轴搅拌桩进行抽条加固,加固深度为基底下5m。 三轴深搅机的优点是:施工进度快、施工无污染、经济效益好、搭接接头少。 4.2.施工顺序及工艺流程: 清除地表障碍物→破除路面→开挖沟槽→桩机就位→拌制水泥浆→喷浆搅拌下沉至 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 加固深度→边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面→搅拌结束→移至下一桩位施工。 4.3.施工方法 4.3.1施工准备:施工前,必须先进行施工区域内的场地平整,清除表层硬物。按照桩位平面布置图,确定合理的施工顺序及配套机械、材料等的堆放位置。根据提供的坐标基准点,按照加固方案进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。做好管线保护、清理障碍物,同时安装灰浆制备系统包括工作平 台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作,最后进行机械调试。机械调试成功后进行施工测量放线。放线时仔细核对施工图纸,复核导线及关键控制点,准确无误后进行桩位放线。 4.3.2制浆:采用425#普通硅酸盐水泥制浆,浆液水灰比依试验确定的最优值,灰浆拌制过程中多次使用比重计量测浆液比重,以保证水灰比(0.5~1.0)。用注浆泵将配制好的水泥浆输送至储浆罐后记录浆面高度,计算水泥浆量。水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后排入存浆桶,再由2台高压泵抽吸加压后经过输浆管压至钻杆内注浆孔。 4.3.3定位对中:桩机定位并调平,桩机定位误差控制在±10mm。调平时使用水平尺检测机座水平度,同时使用机架正、侧两面的铅垂球校正钻杆垂直度(误差不大于1%)。 4.3.4钻进的施工步骤如下: ⑴桩位放样:施工过程中桩位误差不大于50mm。 ⑵桩机钻杆下沉与提升 按照搅拌桩施工工艺要求,钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。提升速度不大于0.5m/min,现场设专人跟踪检测、监督桩机下沉、提升搅拌速度,可在桩架上每隔1m设明显标记,用秒表测试钻杆速度以便及时调整钻机速度,以达到搅拌均匀的目的并做好每次成桩的原始记录。 ⑶桩长控制标志 搅拌桩桩长控制很重要,施工前应在钻杆上做好标记,控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长,当桩长变化时擦去旧标记,做好新标记。 ⑷注浆、搅拌、提升 开动灰浆泵,当水泥浆液到达出浆口后,应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头。直至提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。搅拌桩桩体应搅拌均匀,表面要密实、平整。 4.3.5喷浆搅拌下沉:开启灰浆泵,将水泥浆从地面压入地层,且边喷浆边搅拌。 4.3.6喷浆搅拌提升:待喷浆预达设计深度后停留30s提升搅拌机,且按0水泥比重上搅至基坑开挖面后,调整水灰比,按5%水泥掺入量上搅至地面(中部抽条从地面至3.3m内不喷浆,周边按5%喷浆)。 4.3.7桩机移位,进行下一幅的操作程序。 4.4.施工注意事项: 4.4.1全民健身中心站大部分已知管线已探测并计划移出基坑外,有横跨基坑受保护的管线地基加固时需保护,不得破坏,待基坑土方挖除后再进行加固或采用小设备如注浆或单管旋喷加固。 4.4.2深搅桩施工前,通过试验数据来寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺量及外加剂品种、掺量等。 4.4.3施工时严格控制桩位和桩身垂直度,桩位偏差不大于10mm,垂直度偏差不大于1%。成桩直径和桩长不小于设计值。 4.4.4水泥浆必须充分拌和均匀,每次投料后拌和时间不得少于3min,每次拌和必须连续进行,确保供浆不中断。 4.4.5成桩采用二次喷浆施工工艺。 4.4.7若施工过程中因停电或设备故障停工1h以上,必须立即进行全面冲洗,防止水泥在设备用管中结块,影响施工。 4.4.8搅拌喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,并设专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间,深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5s。 4.4.9移动搅拌桩机到达作业位置,并调整桩架垂直度达到3‰以内。桩机移位由当班机长统一指挥,移动前必须仔细观察现场情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 4.4.10桩机应平稳、平整,每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整,并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度。 4.4.11三轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核,偏差值应小于2cm。 4.4.12工程实施过程中,严禁发生定位桩及定位线移位,一旦发现挖机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位,立即重新放线,严格按照设计图纸进行施工。 5.1搅拌桩施工的质量保证措施 5.1.1.搅拌桩施工的过程控制技术保证措施 搅拌桩施工的过程控制首先是成立领导小组,制定切实可行的措施,设专职质检工程师和质检员,加强过程控制,主要表现在以下方面: (1)标定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数,确定最佳配合比。 (2)制备好的浆液不能离析,泵送必须连续,拌制泵送的罐数、泵送浆液的时间设专人记录。 (3)搅拌机垂直于地面,注意调整导向架垂直度满足要求,桩的垂直偏差不超过1/100,桩位偏差不得大于10mm,桩长、桩径以及强度偏差不得小于设计。 (4)搅拌喷浆的下沉、提升速度必须符合施工工艺要求,并设专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间,深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5秒。 (5)水泥浆必须充分搅匀,每次投料后拌合时间不得少于3min,分次拌合必须连续进行,确保供浆不中断。因故停机,为防断桩,搅拌机重新启动后,将搅拌叶下沉0.5m后再继续成桩。同时为确保加固体连续性,相邻桩体施工间隔时间不得超过12小时。 (7)为保证深搅桩的成桩质量,成桩时停浆面高于设计500mm,以便基坑开挖后破除上面的浮浆,最大限度地达到桩的无侧限抗压强度及压缩模量值。 (8)成桩时发生卡钻或停机现象时,立即切断电源,将搅拌机强制提起之后,才能重新启动电机。当电压低于380V时暂停施工,以保护电机。 总之坚持“八项指标监控”的质量控制方法,保证施工中的各类技术参数的合格性:“八项指标监控”是指:浆液水灰比、单桩每米注浆量及总注浆量、桩身垂直度指标、施工定位允许误差、桩机移位距、搅拌头直径、二搅工艺和电脑正常使用,确保了工程质量。 5.1.2.搅拌桩施工常见问题及预防措施和处理方法 (1)施工中避免搅拌体不均匀,适当提高搅拌转数,降低钻进速度,保证单位时间内注浆量相等。 (2)防止喷浆不正常,施工前应对注浆泵、搅拌机等试运转。同时泵与输浆管路用完后要清洗干净,并在灰浆池上部设细筛过滤,防止杂物及硬块进入各种管路。 (3)为防止桩顶强度低现象,成桩时按原水灰比在桩顶500mm内做加强段,以保证成桩质量。