1、工程做法：
部位
设计做法
楼地面
细石混凝土（有防水）细石混凝土、防静电活动地板、地砖、石材
楼地面、大理石露面、低温热水地板辐射采暖地面、铺地毯楼面
内墙面
涂料、贴砖、矿棉吸音板、大理石、壁纸
踢脚
地砖、水泥、硬木
顶棚
涂料顶棚、矿棉吸音板吊顶、铝合金条板吊顶、石膏板吊顶天棚
1、施工准备
1）施工前先进行结构的验收，室内上下水、电管等专业预埋要在砌筑墙体的房间室内抹灰前及隔墙封板前完成。
2）依据设计图纸和现场实际情况，做好深化设计，经设计审批后，方可实施。
3）合理安排施工工序，防止颠倒工序，以免造成浪费和影响质量和工期。
4）装修工程要先设备机房、后公共部分，先湿作业、后干作业，先墙面、再地面、最后顶棚。
5）大面积施工前应先选择有代
表
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性的部位，按设计标准施工装修样板，待样板合格后再按样板大面积展开施工。
6）装修前必须有详细的技术交底。
7）装修前各种材料和人员、机具应该配备整齐。
8）准备好成品保护的材料，施工过程中，要特别注意对装修成品及机电设备管线的成品保护。
2、管理控制
（1）装修材料选型和采购
根据以往经验，装修材料的确定及进场的时间是影响工程进展的一大因素。装修材料不确定，装修做法定不下来，不仅影响到本工序而且会影响后续工序及其它平行工序的进展。因此，对于我公司负责定货的材料，我公司将尽可能提早定货，须经甲方或设计院认可的材料我公司将提前报材料定货计划并按照要求提供样品以供确认；对于由甲方方负责定货或指定供应商供货的材料，我公司将根据工程总控计划提前提供材料进场时间表供甲方作为参考依据。
1）合理选材；
2）严格控制材料的生产加工；
3）严格控制材料的包装、储存、运输及验收；
4）合理使用材料；
5）严格控制材料供应计划。
（2）装修模型、样板
装修大面积施工前必须先做样板。选各类典型房间中有代表性房间做样板间，部分工艺先做小面积样板。样板经建设单位、监理单位等有关各方确认后方可大面积施工。
（3）施工现场质量管理和实施控制
必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行质量管理和控制的各种
制度
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和措施，对装修施工队伍进行有效的组织、管理、协调和控制。
3、细石混凝土地面
（1）工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥→浇筑素混凝土→抹面层、收光→养护→切缝
（2）施工工艺
找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。
刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
面层素混凝土铺设：将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径 20cm，长度 60cm 的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过 3mm 筛），再用 2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
抹面层、收光：当面层灰面吸水后，地坪用磨光机打磨压光。
地面工程中需按照地面实际情况设置玻璃分隔条，采暖管槽（如有）采用成品 PVC 槽。地面施工后立即覆盖塑料薄膜，避免地面产生龟裂。
养护：面层压完 24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于 2 次，养护时间一般不少于 7d（房间应封闭养护期禁止进入）。
（3）质量标准
1）保证项目
细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。
2）基本项目
表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
地漏和带有坡度要求的面层符合设计要求，不到泛水，无渗漏，无积水。
楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工及验收规范的规定。
3）允许偏差项目
项
目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整度
5
用 2 米靠尺及楔形塞尺检查
分缝格平直
3
拉 5 米线，不足 5 米拉通线检查
（4）应注意的质量问题
1）地面起砂：水灰比太大，上人过早，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工要严格执行标准，认真操作，加强养护。
2）空鼓开裂：沙子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，应按工艺规程施工。
3）倒泛水：有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或倒流水。
4.水泥砂浆楼面
（1）工艺流程
基层清理→洒水湿润→涂刷水泥浆结合层→冲筋 20mm→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
（2）施工工艺
1）洒水湿润：在施工前一天洒水润湿基层。
2）冲筋贴灰饼：根据+50cm 标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距 2 米增加冲筋。
3）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺压实，用木杠按灰饼和冲筋高度刮平，上木抹子搓平、水泥砂子面收水，用铁抹子溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
4）第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。
5）第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。
6）养护：地面压光交活后 24 小时放锯末浇水养护，保持湿润，养护时间不少于 15 天。养护期间不许压重物和碰撞。
7、石材、大理石楼地面
（1）清理基层：对于铺设于水泥砂浆结合层上的板块面层，施工前应将板块料浸水湿润。这是保证面层与结合层粘结牢固，防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。
(2）弹线：在施工前要按四周弹出标高控制线，地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。清理完毕后，在地面弹出十字线，按饰板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置铺贴。
(3）预铺：首先应按图纸及设计要求对石材的色彩，纹理几何尺寸，表面平整等进行严格的挑选，然后按图纸要求预铺，对预铺中可能出现的尺寸，色彩，纹理误码差进行调整，交换直至达到最佳效果。
(4）铺贴：
1)石材镜贴应采用 1：4 干硬性砂浆充分搅拌均匀后再用，（水泥 425#，砂中砂）砂浆厚度控制在 30mm 左右。
2)铺贴前应将石材背面湿润，但需正面干燥为宜。
3)用素浆（加少量胶）扫地面一遍。
4)把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度 1/3 以上。
5)把已编号的石材按要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实。
6)取下石材，在干硬性砂浆上到入适量事先配制好的水泥浆。
7)把石材放上，用橡皮锤砸实，然后用棉纱擦干净接缝。
5）勾缝：勾缝前应先将石材缝隙杂质擦干净，铺完后的石材应 24h 后勾缝，若勾缝需调色时，最好一次调出，一次勾完。
6）清理：勾完缝后，按水泥浆凝固后再用棉纱等物对石材表面进行清理。（一般宜在 12h 之后）
7）打蜡：打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净
8、防静电活动地板
（1）施工准备
1）活动地板：常用规格为 600*600mm 和 500mm*500mm 两种，待用的活动地板应平整、坚实，并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，其技术性能应符合国家现行有关标准的规定，面层承载力不应小于 7.5Mpa。
2）支承部分：由活动支架、横梁及其他附件组成。
3）其他材料：环氧树脂胶、滑石粉、橡胶条、铝型材等，应符合有关标准质量要
求。
4）机具：水准仪、水平尺、方尺、2～3m 靠尺板、黑斗、圆盘锯、无齿锯、手锯、吸盘、铁錾子、钢丝钳子、螺丝扳手、扫帚等。
（2）作业条件
1)相通的相邻房间内各项工程完工，支承在地板基层上且超过地板承载力的设备，进入房间预定位置并安装固定好。
2)铺设活动地板的水泥地面，基层表面平整、光洁、不起灰，其含水率不大于 8%。
3)墙面上弹好地面标高控制线。当房间是矩形平面时，其相邻墙面应相互垂直。
4)活动地板的排板设计已完成。
(3)操作工艺
1)工艺流程
基层处理→弹线套方→安装支架和横梁→铺设活动地板
2)基层处理
活动地板安装前，应将基层表面清擦干净；必要时，根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。
3)弹线套方
a 量测房间的长、宽尺寸、找出纵横中心线。当房间是矩形时，量测相邻墙面的垂直，垂直度偏差应小于 1/1000，如不垂直，应预先对墙面进行处理。与活动地板接触的墙面，其直线度值每米不应大于 2mm。
b 根据地面尺寸、活动板块尺寸及设备等情况，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，并标明设备预留部位。在四周墙上，标出板块的安装高度。
4)安装支架和横梁
a 在方格网交点处安装支架，组装横梁，并转动支柱螺杆，用水平尺调整横梁顶面高度使其符合要求。待所有支架和横梁安装成一体后，用水准仪抄平复核。符合要求后，将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内，使之粘结牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉固定。
b 非整块板靠墙处，应采用专用支架和横梁，当使用一般支架时，宜将支架上托的四个定位销打掉三个，保留沿墙面的一个，使靠墙边的板块越过支架紧贴墙面。
非整块板靠墙处，可用木龙骨支架或角钢代替支架和横梁，木龙骨支架或角钢顶面标高，应与横梁顶面标高一致。木龙骨支架应经阻燃处理，角钢应经防腐处理。
c 支加和横梁安好后，敷设活动地板下的电缆、管线、经过检查验收，并办隐检手续。
5)铺设活动地板
a 板块的铺设方向，当平面尺寸符合活动地板块的模数时，宜由电向处铺设，非整块板宜放在靠墙处。当室内有控制柜设备需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。
b 铺设活动地板前，先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板时，应调整水平度，可转动或调换活动地板块位置，保证四角接触平整、严密，不得采用加垫的方法。板块应拉线安装，使接缝均匀、顺直。
c 当铺设的活动地板块不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸切割后镶补。通风口、走线口处，应根据洞口尺寸切割后铺装。
d 活动地板块采用电锯切割或电钻钻孔加工，加工的边角应打磨平整，采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，亦可采用铝型材镶边。切割边处理后方可安装，以防止板块吸水、吸潮，造成局部膨胀变形。活动地板与墙面的接缝，应根据接缝宽度采用木条或泡沫塑料镶嵌。
e活动地层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部玷污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉纱抹蜡满擦一遍，然后将门窗封闭。
(4)质量标准
1)主控项目
活动地板的材质应符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。
2)一般项目
a 活动地板面层应排列整齐，表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。
b 活动地板面层的允许偏差：表面平整度 2mm；缝格平直 2.5mm；接缝高底差 0.4mm；板块间隙宽度 0.3mm
(5)成品保护
1)在运输和施工操作中，应保护好门窗框扇和墙壁纸等。
2）活动地板及其配套材料进场后，设专人负责做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，应注意保护好面板，不得碰坏面层和边角。
3）在安装过程中，坚持随污染清擦，特别是环氧树脂的乳胶液体，应及时擦干净。地板安装时不得与其他工序交叉作业，在安装场所不得加工非整块板或地板附件。
4）活动地板块安装 时，应使用吸盘器或橡胶皮碗，不得采用铁器硬撬，做到轻拿轻放。
5）在已铺好的面板上作业是，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不得用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。
6）在面板安装后、安装设备时，应采取保护面板的临时性措施，一般在铺设 3mm 厚的橡胶板上，垫胶合板或厚纸板、厚塑料布作为临时防护。
7）安装设备时，应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施。
（6）注意事项
1）应注意的质量问题
a 活动地板支架底座应粘结牢固，横梁组装应合套，缓冲胶条应安放固定。
b 切割后的板块边角应打磨平整，采用清漆或腻子封边，防止局部发生变形。
c 应认真对横梁进行抄平检查，板块厚度偏差应在要求范围内，以保证板面平整度。
2)应注意的安全问题
a.Ⅱ手动持电动工具应装设漏电保护器，Ⅰ类手持电动工具应接 PE 保护线，采用一机一闸。
b 电锯切割板块时，应戴防护眼镜，身体及头部应位于侧面。
c 随时清理操作地点的余料、废烂漫，不得从窗口向外抛出。
8、低温热水地板辐射供暖的施工
“地暖”是与人体取暖生理需求特性最为吻合的供暖方式之一，室内温度均匀、室温由下而上逐渐递减，给人以脚暖头凉的良好感觉，较好地解决了"寒从脚下生"的难题，在此环境下工作，有利于提高工作效率。由于辐射表面温度低，灰尘、细菌不易飘浮运动，或因升华而产生异味，不易造成室内污浊空气对流，室内洁净。在地暖房间居住或办公感到舒适、卫生并具有一定保健作用。总的来说：用之舒适、卫生、不占面积、高效节能、热稳定性能好、使用寿命长、运行费用低等优点已在国内外得到广泛应用，在此仅对施工技术要点作详细说明。
1）材料的选择
加热盘管的选择
应根据系统热媒的温度，使用条件等级，设计工作压力，系统的水质要求，以及管材的物理力学性能等因素选择．而在现实施工过程中应用最广泛的是：交联聚乙烯(PE-X)管材，20mm*1.9mm。聚乙烯管（PE-X）通常分为：PE-Xa 管为过氧化物交联聚乙烯管。 PE-Xb 管为硅烷交联聚乙烯管；PE-Xc 管为电子束辐射交联，此管质量纯度高，交联均匀，是地暖管上品； 0.6MPa 压力下长期使用，寿命可达五十年。交联聚乙烯（PE-X）管适合用于低温地板辐射系统，其耐压强度为 0.8MPa.
分水器的选择
分水器的安装应为紫铜或黄铜；供回水均设排气阀：供水前端应设“Y”型过滤器；供水分水管各支管均应设阀门，以调节水量的大小。
绝热板材的选择宜用高密度聚乙烯苯板（聚乙烯泡沫塑料）。
各材料的选择必须有出厂合格证及有关部门的检验报告。
2）施工过程中的注意事项
细石混凝土标号应以设计为准，当无设计要求时应≥C15;细石混凝土厚度应以设计为准，当无设计要求时应≥50mm.卫生间除外，卫生间细石砼厚度应为 40-50mm,低于其它房间 10-20mm;卫生间必须做防水层。
盘管铺设要求
铺设过程中应注意的事项:1.应用过程中往往不以固定间距为准，因为图纸说明与图纸设计往往难免存在出入，所以应以图纸上的管子的根数及盘法为准。2.管道铺设整体要求均匀。3.管道与墙应保持 100mm 间距。4.阳台往往应甲方的需要作为冷藏室，而不铺设管道。5.卫生间下水管道处一般不做铺管要求。6.卧室衣柜下往往也不做铺管要求。
施工技术要点
准备工作：1 铺管之前，结构层必须清理干净，特别是墙角的地方，以免影响铺管或损坏盘管。2 卫生间必须设防水层，且必须做闭水试验。〈详见后〉3 铝箔搭接宽度大于等于 20mm，且用胶带粘牢。4 钢丝网搭接处应做固定措施。
a、盘管铺设
1.盘管应固定牢实；
2.下部设网丝网片的，应用扎带直接把盘管的尺寸固定在钢丝网上；
3.下部设苯板的，应用“U 型”倒钩卡直接固定在苯板上；
4.盘管埋地部分不允许有接头〈强制性要求〉；
5.分水器下端盘管必须加柔性套管；
6.打填充层前盘管必须做水压测试，水压测试必须经监理人员验收后方可进行下道工序；
7.分水器安装高度供回水中心 450m或 500mm。b、打填充层
1.现浇过程中盘管及钢丝网不允许有翘起现象，以免影响盘管上保护层的厚度；2.盘管上决不允许出现直接拉车现象，必须加盖模板，以免损坏盘管。3.内墙四周必须设 20mm 的膨胀缝，用苯板填实；4.面积大于等于 30 平方米的房间，应该根据需要，一般小于等于6m设膨胀缝，膨胀缝加20mm的苯板填实；5.现浇时，卫生间低于其它房间20mm，且应向地漏找大于等于 2%的坡度；6.施工过程中，盘管必须带压，带表压力大于等于0.6MPa，带表作用是观察盘管是否破损；7.资料中往往提到为防止填充层出现裂纹，在混凝土中加入防裂剂。而在施工中往往不做要求。
c.养护
1.裂纹处理：一般情况下，填充层很难出现无裂纹现象，最有效最直接的
办法
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就是在填充层刚能站住脚的情况下再用木具将裂纹刷去〈两次以上效果更好〉；2、填充层养护周期不应小于48h〈常温时〉；3、养护过程中必须带压，大于等于0.6MPa。
3）卫生间防水常用施工方案
施工：a清理清洗砼面；b刷冷子油一层；c用火焰加热器铺贴SBS。
施工要点：卫生间四周上翻高度150-200mm;卷材搭接宽度大于等于 100mm;单层 SBS 厚度应大于等于 3mm;火焰加热器加热卷材应均匀;不得过分加热或烧穿卷材;卷材下不应出现空鼓现象; 卷材应尽量减少接头;必须做闭水试验。
闭水试验步骤：
(1)卷材铺完后，应在门洞处用砂浆做挡，高 100-150mm。
灌水，以满盖地平为合格。
(2)24 小时后检查一次，发现漏水，洇水现象及时处理，处理后继续灌水做闭水试
验。
(3)48 小时内无漏水，洇水痕迹为合格。
(4)闭水试验经监理单位验收合格后，方可进行下道工序。
4）水压试验
水压试验是地暖中的重要环节，也是水地暖中的一个重要环节，已被列为主控项目，在大纲规范中也作了重点要求。
规范要求：使用塑料管的盘管隐蔽前必须做水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但大于等于 0.6MPa。稳压 1 小时内压力下降不大于 0.05MPa，且不渗漏。然后降压至工作压力的 1.15 倍，稳压 2 小时，压力降小于等于 0.03MPa.同时各连接处不渗不漏。
意义：
检验盘管及各连接处不渗不漏。盘管一般经报验及复验合格后不会存在大的问题，而往往分水器与盘管的连接处是检验的重点。打压后管壁处于坚硬状态，在施工过程中不宜受损，实质类似于打气后的轮胎。检验在打混凝土过程中因人为因素造成的管子破损，发现后以便及时更换盘管。
水压试验步骤
(1)经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排空。充满水后，进行水密封检查，加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于 15 分钟。
(2)升压时间达到规定试验压力后，停止升压，应稳定一小时，观察有无漏水现象。
(3)稳压一小时后，补压至规定的试验压力值，15 分钟内的压力降不超过 0.03MPa为合格。
在施工过程中，因条件的限制，允许用气压试验代替水压试验，要求规范基本同水压试验。
5）系统验收
1．填充层养护期满后，应进行系统水压试验，方法同前。以确保供水后能正常运行。
2．水压试验合格后，应做系统冲洗工作，为试运行准备。系统冲洗完毕应充水，加热，进行试运行和调试。
6）调试
1．通暖应缓慢升温，先将水温控制在 25-30℃范围内运行 24 小时。升温不超过 5℃，直至设计水温。
2．在设计水温条件下连续通暖 24 小时，并调节每一通路水温达到正常范围。
步骤必须经监理及其他各部门验收合格后方可投入使用。
9.墙面抹灰
（1）抹灰施工顺序
（2）施工方法
1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。抹灰用专用抹灰砂浆。
2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。
3）在砌体与混凝土结构柱子交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm。
4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。
5）抹灰墙面阳角做专用砂浆护角，护角高度为 2m，每侧宽度为 50mm 。
6）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。
7）对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接进行下一道工序的施工，否则应剔凿后再进行抹灰。
8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢造成空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝；对于地面则避免过早上人，要在其上铺加草帘加以保护。
9）对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。
10）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。
11）每遍抹灰厚度为 5～7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过 3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。
（3）质量要求
1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。
2）表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。
3）实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。
10.面砖墙面施工
（1）施工准备
1）材料准备
a．水泥：一般采用强度等级位 32.5 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过三个月时应按试验结果使用。
b．砂子：中砂，粒径为 0.35～0.5mm，含泥量不大于 3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其它应符合规范的质量标准规定。
c．饰面砖：品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。
d．生石灰粉：其细度应通过 4900 孔/cm2 筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于 3 天。如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径 3×3mm 的筛网过滤，并储存在沉淀池中。熟化时间，常温下不少于 15 天，石灰膏内不得有未熟化的颗粒或其它物质。
e．粉煤灰：细度过 0.08mm 筛，筛余量不大于 5%。f．界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范要求。
2）主要机具
预拌砂浆、瓷砖切割机、手电钻、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、木锤、錾子、线坠、灰铲、盒尺、墨斗等。
3）作业条件：
a．墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完毕并经验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。
b．室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范要求，同时宜留出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
c．安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用 1：3 水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
d．脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好，位置正确。
e．按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。f．统一弹出墙面上的水平线，大面积施工前g．管、线、盒等安装完并验收合格。
h．饰面砖粘贴完成后，常温下应养护 3 天。在养护期间应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。
(2）操作工艺：
1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→分格弹线→排砖→浸砖→粘贴饰面砖→饰面砖勾缝与擦缝→清洁
2）基层处理：
a．墙面修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘
土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥砂浆一道。随后抹 1：3 水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏方可进行下道工序。
b．基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，晾干，然后用 1：1 水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩在墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。
3）吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。
4）抹底层砂浆：
a．洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水份被加气混凝土吸走。浇水量以水份渗入加气混凝土墙8～10mm 为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
b．抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，浇水充分湿润墙面后的第二天抹 1：3水泥砂浆，每遍厚度 5～7mm，应分层分遍与灰饼抹齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，如水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂=1：0.5：5～6，厚度 5mm，扫毛或划出纹道，然后用 1：3 水泥砂浆（厚度 5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整、阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
c．加强措施：如抹灰层局部厚度≥35mm 时，应按照设计要求采用加强钢板网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体交接部位的抹灰也应采用加强钢板网进行防开裂处理，钢板网与两侧墙体的搭接宽度不应小于 100mm。钢板网与基体用水泥钉或射钉固定牢固，注意钢板网内抹灰密实。
d．当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，使喷洒均匀、不漏喷。不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏为准。防裂剂喷洒 2～3 小时内不要搓动墙面，以免破坏防裂剂表层。
5）分格、弹线：待底层灰六七成干时，按图纸要求、瓷砖规格及现场实际条件进行排砖、弹线。
6）排砖：根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖。门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于 1/2 砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处，但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。用碎饰面砖贴标准点，用做
灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。垫底尺计算准确最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平，安稳。
阴阳角细部处理做法实例
7）浸砖：面砖镶贴前应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺棱掉角的砖挑出不用。浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2 小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
8）粘贴饰面砖：粘贴应自下而上进行。先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面。在砖背面抹 8mm 厚 1：0.1：2.5 水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随贴，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，随时用靠尺检查平整度，同时保证砖缝宽度一致。
9）勾缝与擦缝：贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。
一般情况下，大砖缝宽度 2mm～3mm，缝深 2mm；小砖缝宽 1mm，缝深 0.5mm。先勾缝后擦缝。
10）清洁：用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。另外一种做法是：用 1：1 水泥砂浆加水重 20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在饰面砖背面抹 3～4mm 厚粘贴即可。此种做法要求基层平整度高，砂子必须用窗纱筛后使用。如用胶粉粘贴，其厚度为 2～3mm，要求基层平整度允许偏差控制在 1～2mm。
(3）质量标准：
1）主控项目：
a．饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。
b．饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。
c．饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。
2）一般项目：
a．饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。b．饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于 1/2 整砖。
c．墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。
d．饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。
e．有排水要求的部位流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
11.干挂石材墙面（1）材料要求
石材根据设计要求，本工程圆柱石材采用二拼，不得采用三拼或四拼，由加工厂提前加工。
确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。
材料进场时进行复试且复试合格后方可使用。
膨胀螺栓，连接铁件，连接钢挂件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
（2）主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺
（3）作业条件
检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。
水电设备及其他预留件已安装完。
先将突出墙面的设备部件等卸下妥善保管,待壁纸粘贴完成后再将其部件重新装好复原。
门窗工程已完毕。
对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前先做样板间，经有关方确认后方可组织大面积施工。
（4）操作工艺
1）工艺流程：
测量放线→设置钢龙骨→试拼编号→板材背面开槽→安装挂件→找平吊直并临时固定→打胶调整→凝固→下步石材。
2）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫 10cm×10cm 通长方木，让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按 75° 立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
3）石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按水平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
5）挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪（或线坠）打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
6）钢龙骨安装，竖向角钢龙骨L50×5 竖向角钢龙骨间距1200mm，采用 10mm钢制膨胀螺栓固定，然后，焊接 L50×5 横向龙骨间距600mm。
7）20mm 石板（规格根据图纸要求），上下边用云石机切割挂件口，长方形板横排切割2个挂件口，竖排时钻1个孔，上连接挂件，调整挂件钢板的位置，使挂件钢板正好与石板的插入孔对正，固定挂件，用力矩扳子拧紧。
8）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求。
9）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
10)清理石材表面：把石材表面用棉丝把石板擦净，并帖塑料膜进行板面保护，防止施工灰尘进入石材表面不好清理。
（5）成品保护
1)认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
2）交叉作业时严禁碰撞干挂石材饰面板。
3)外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
4）已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
（7）应注意的问题
1）外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
2)线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
3）打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
4)墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。
12.涂料工程
（1）基底处理
1）首先将墙面、顶棚基层上的起皮松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫等杂物清除扫净。
2）用水石膏将基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用一号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
3）剔凿处，在抹灰找平、干燥后满刮两遍腻子。第一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平磨光，然后将墙面扫净。同样，第二遍腻子干燥后，做局部修补，彻底干燥后砂纸打磨，将墙面清扫干净。
（2）面层涂料粉刷
1）在大面积涂刷前，先将门场洞口用排笔刷好并在不同颜色分色线处刷 20cm 以利接槎。
2）第一遍涂料施涂：先将墙面清理干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待料干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
3）第二遍涂料施涂：操作要求同第一编，如不很稠不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
4）第三遍涂料施涂：操作要求同第二遍。
13.吊顶施工
本工程吊顶采用矿棉吸音板吊顶、铝合金条板吊顶、石膏板吊顶天棚。
（1）施工准备
1）材料要求
a 轻钢龙骨分 U 形龙骨和 T 形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。
b 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
c 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
d 按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）作业条件
a 吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
b 吊顶工程在施工前应熟悉现场。
c 施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并办理会签手续。
d 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
e 检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
（2)施工工艺
1）工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线件→固定吊挂杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面；
2）操作工艺
a 弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为 500 ㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱）弹出吊顶中龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000 ㎜，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
b 固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于 1000 ㎜，可以采用 ф6 的吊杆，如果大于 1000 ㎜，应采用 ф8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于 1000 ㎜，可以采用 ф8 的吊杆，如果大于 1000 ㎜，应采用 ф10 的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同∟30×30×3 L=50 角码焊接，(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于 100 ㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
c 安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把 L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
d 安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 900 ㎜～1000 ㎜。主龙骨分不上人 UC38 小龙骨，上人 UC60 大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短跨度的 1/500。主龙骨的悬臂段不应大于 300 ㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接。吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。
e 安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做次龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在 L 形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
6）安装矿棉吸音板吊顶、铝合金条板吊顶、石膏板吊顶天棚：
①T 型中龙骨安装完毕后，经检查标高间距和吊挂荷载符合设计要求，饰面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一段开始，先装一根小龙骨，在将饰面板槽拖入 T 型龙骨翼缘或将无槽的饰面板装在 T 型翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序依次进行，边安装边调平面层。
②安装时应注意饰面板背后的安装方向，以保证花样、图案的整体性，饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观与饰面板交接严密
7）调整：对在安装面板造成的局部不平整，应当横竖挂通线统一调平。
8）雨季施工
雨季施工时，如遇空气湿度超出施工条件时，除开启门窗通风外，还应增加人工排风设施（排风扇等）控制湿度。大雨、持续高湿度等天气应停止施工。矿棉板要做好材料的封闭，以防受潮变形。
（3）质量标准
1）主控项目：
①轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。②轻钢骨架的大、中、小龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。③饰面板应无脱层、翘曲、折裂、缺愣掉角等缺陷，安装必须牢固。④金属吊杆、龙骨进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。
2）一般项目:
①轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨应位置正确，平直无弯曲、无变形，吊挂件，连接件应符合产品组合的要求。
②饰面板上的灯具、监控器、喷淋头、烟感器及风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应套割严密。
③饰面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等现象。
④饰面板接缝形式应符合设计要求。
⑤允许偏差见下表。
（4）成品保护
1）轻钢骨架及饰面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2）轻钢骨架、饰面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，饰面板上部不得放其他材料，保证板材不受潮、不变形。
3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污染。
4）饰面板施工应在顶棚管道试水、保温等一切工序完成后再行施工。
5）已安装的轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种吊挂件或重物严禁吊在吊顶骨架上。
6）安装面板时，施工人员应佩戴手套，以防污染板面。
（5）应注意的质量问题
1）吊顶不平：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因之一。是由两方面因素造成，一是放线时控制不好，不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。对于吊顶四周的标高线，应准确弹到墙上，其误差不能大于±5mm。如跨度较大，应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要平直。
浙公网安备 33021202002483