富士康济源虎岭科技园政府代建单层钢构标准厂房及附房工程施工组织设计方案(技术标)（可编辑）

富士康济源虎岭科技园政府代建单层钢构 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 厂房及附房工程施工组织设计方案(技术标)（可编辑） 富士康济源虎岭科技园政府代建单层钢构标准厂房及 附房工程施工组织设计方案(技术标) 富士康济源虎岭科技园政府代建单 层钢构标准厂房及附房工程 施 工 组 织 设 计 编制单位 编 制 人 审 定 人 审 核 人 编制日期 目 录 工程概况 工程名称 工程地点 工程简介 工程施工中的技术规范和标准 三施工机具和人员配备 施工机具 人员配备 四施工平面图及场地简介 五施工工序 六施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表 七施工方案 工艺流程图 施工准备 钢结构构件制作组装检验 钢结构焊接检验 钢结构安装检验 螺栓连接检验 钢结构防腐涂料涂装检验 钢结构防火涂料涂装检验 9 压型金属板安装检验 八钢结构质量施工管理 九钢结构安全施工管理 十钢结构环境保护文明施工管理 一工程概况 工程名称富士康济源虎岭科技园单层钢构标准厂房 工程地点济源市虎岭科技园 工程简介 本工程为丙类单层钢结构厂房建筑建筑耐火等级为二级结构类型为单层门式钢架结构抗震烈度按7度设防安全等级为二级本工程建筑横向跨度为60米纵向长度为148米高度为86米共一层主体结构设计使用年限为50年 二施工中执行的技术标准规程规范 1( 设计图纸及设计说明文件 2(《民用建筑设计通则》GB50352-2005 3(《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4(《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 5(《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 6(《 交流电弧焊机 JLDHHJ-255 台 4 合格 直流电弧焊机 ZLDHHJ-986 台 1 合格 手电钻 DJ1225 把 2 合格 空气压缩机 KYJ006 台 1 合格 刨边磨边机 PBMB962 台 1 合格 型材切割机 QG-58-2008 台 1 合格 角向磨光机 JM-96-2009 把 2 合格 电焊条烘干箱 KGHT-2008-96 台 1 合格 汽车起重机 QZJ-GB-2008 台 1 合格 手拉葫芦 DHL-2009-58 只 2 合格 气割设备 套 2 合格 检验工具 批 1 合格 五金工具 批 1 合格 喷砂机 台 1 合格 喷漆机 台 1 合格 2(人员配备 序号 人员类别 最高使用人数 备注 1 技术负责人 1 工程技术管理 2 施工员 2 现场施工管理 3 安检员 1 安全与质量检查 4 电焊工 14 焊接气割 5 安装工 14 钢结构制作安装 6 电工 1 电气 7 钳工 1 附属设备安装 8 后勤人员 6 生活 四场地介绍及施工平面图 本工程位于济源市虎岭科技园区为B类指田野乡村丛林丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区亚热带半湿润季风气候施工条件较好地下水一般场地排水通畅雨量充足无冰雪施工平面图附后 五施工工序 1施工准备 生活设施施工 施工机具布置 材料进场存放验收 技术准备 2 钢结构制作组装检验 钢材放样下料开孔 切割矫正成型 边缘端部和摩擦面加工 钢结构构件组装校正检验 各构件第一遍防腐涂刷 3 钢结构焊接检验 4 钢结构安装检验 基础检查 吊装前准备 钢柱吊装校正 钢梁吊装校正 钢屋架安装校正 其他钢构件安装校正检验 5(螺栓连接检验 普通螺栓连接 普通螺栓连接检验 6(钢结构防腐涂料涂装检验 1钢构件表面除锈 2钢结构防腐涂料涂装检验 7 防火涂料涂装检验 8 压型金属板安装检验 9 扫尾与验收 1工程扫尾 2交接验收 3拆除施工设施 六施工进度计划表 施工进度计划表附后 七施工方案 1(流程图 钢结构制作工艺流程图 不合格 合格 不合格 合格 2单层钢结构安装工艺流程图 2( 施工准备 1技术准备 1(1审查设计文件是否齐全合理符合国家标准设计文件包括设计图施工图图纸说明和设计变更 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单等是否经过设计校对审核人员签字设计院盖章建设部门存档监理单位核对并由施工单位和建设单位会审签字 1(2根据工厂工地现场的实际起重能力和运输条件核对施工图中钢结构的分段是否满足要求工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求根据设计文件进行构件详图设计以便于加工制作和安装并编制材料采购计划 1(3钢结构的加工工艺方案由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量工期的要求编制并经公司的总工程师审核经发包单位代表或监理工程师批准后实施 2材料的采购存放 2(1本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作钢材采购 的数量和品种应和订货合同相符钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接焊接材料为J422型焊条高强度螺栓连接涂料稀释剂等产品技术性能颜色均应符号设计要求 2(2钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应钢构件存放场地应平整坚实无积水钢构件应按种类型号安装顺序分区存放底层垫枕应有足够支承面相同型号的钢构件叠放时各层构件的支点应在同一垂直线上并应防止构件被压坏和变形焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库库内应干燥通风良好 3材料的验收 3(1钢结构使用的钢材焊接材料涂装材料和紧固件等应具有质量证明书必须符合设计要求和现行标准的规定进场的原材料除必须有生产厂的质量证明书外并应按照合同要求和现行有关规定在甲方监理的见证下进行现场见证取样送样检验和验收做好检查记录并向甲方和监理提供检验报告 3(2钢材表面不许有结疤裂纹折叠和分层等缺陷钢材端边或断口处不应有分层夹渣有上述缺陷的应另行堆放以便研究处理钢材表面的锈蚀深度不超过其厚度负偏差值的12并应符合国家标准规定的C级及以上严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝 3(3钢结构工程的材料代用由于个别钢材的品种规格性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时应经设计单位同意并答署代用 文件一般是以高强度材料代替低强度材料以厚代薄高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验 4施工设备场地布置 施工设备工具材料应根据施工场地实地布置其原则为生活设施应尽量远离施工场地材料应就近靠近施工场地设备则根据施工临时用电设施合理布置 钢构件力求在吊装现场就近堆放并遵循重近轻远的原则对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放其中钢柱和钢屋架等大件位置应依据吊装工艺作平面布置设计避免现场二次倒运困难钢梁支撑等可按吊装顺序配套供应堆放为保证安全堆垛高度一般不超过2米和三层 3(钢结构构件制作组装检验 1放样号料 1(1 熟悉施工图并认真阅读技术要求及设计说明并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等直接在板料和型钢上号料是应检查号料尺寸是否正确 1(2 准备好做样板样杆的材料一般可采用薄钢板和小扁钢 1(3 号料前必须了解原材料的材质及规格检查原材料的质量不同规格不同材质的零件应分布号料并根据先大后小的原则依次号料钢材如有较大的弯曲凹凸不平时应先进行矫正尽量使相等宽度和长度的零件一起号料需要拼接的同一种构件必须一起号料钢板长度不 够需要焊接拼接时在接缝处必须注意焊缝的大小及形状在焊接和矫正再划线 1(4 样板样杆上应用油漆写明加工号构件编号规格同时标注上孔直径工作线弯曲线等各种加工符号 1(5 放样和号料应预留收缩量及切割铣刨需要的加工余量尽可能节约材料 1(6 主要受力构件和需要弯曲的构件在号料时应按照工艺规定的方向取料弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷 1(7 本次号料的剩余材料应进行余料标识包括余料编号规格材质等以便于再次使用 2切割 钢材下料常用的有氧割机械切割剪切锯切砂轮切割等方法氧割的工艺要求 2(1 气割前应去除钢材表面的油污浮锈和其他杂物并在下面留一定的空间 2(2 大型工件的切割应先从短边开始 2(3 在钢板上切割不同形状的工件时应靠边靠角合理布置先割大件后割小件先割较复杂的后割简单的窄长条形板的切割采用两长边同时切割的方法以防止产生旁弯 机械切割的允许偏差 气割的允许偏差 项目 允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度长度 ?30 ? 零件宽度长度 ?30? 边缘缺棱 10? 切割面平面度 005t但不大于20? 型钢端部垂直度 20? 割纹深度 03? 局部缺口深度 10? 3矫正和成型 3(1 碳素结构钢在环境温度低于,16?低合金结构钢在环境温度低于,12?时不应进行冷矫正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过900?低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却 3(2 当零件采用热加工成型时加热温度应控制在900,1000?碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700,800?之前应结束加工 3(3 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于05?且不应大于该钢材厚度负允许偏差的12 4边缘加工和端部加工 4(1 气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不应小于20? 4(2 焊接坡口加工宜采用自动切割半自动切割坡口机刨边等方法进行 4(3 边缘加工一般采用刨铣等方式加工边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度 机械切割的允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度长度 ?30? 加工边直线度 L3000但不大于20? 相邻两边夹角 ?6′ 加工面垂 直度 0025t但不大于05? 加工面粗糙度 50 5制孔 5(1 制孔通常采用钻孔和冲孔方法钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法能用于几乎任何规格的钢板型钢的孔加工冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工而且要求孔径一般不小于钢材的厚度 5(2 当螺栓孔的偏差超过允许值时允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后重新制孔但严禁采用钢块填塞方法处理 6摩擦面加工 6(1 当采用高强度螺栓连接时应对构件摩擦面进行加工处理处理后的抗滑移系数应符合设计要求 6(2 高强度螺栓连接摩擦面的加工可采用喷砂抛丸和砂轮机打磨的方法注砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍 6(3 经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施 6(4 制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验并出具报告试验报告应写明试验方法和结果 7构件组装一般规定 7(1 组装平台模架等应平整牢固以保证构件的组装精度 7(2 必须依据图纸工艺和质量标准并结合构件特点提出相应的组装措施 7(3 应考虑焊接的可能性焊接变形为最小且便于矫正以确定采取一次组装或多次组装即先组装焊接成若干个部件并分别矫正焊接变形再组装成构件 7(4 应考虑焊接收缩余量焊后加工余量 7(5 对所有加工的零部件应检查其规格尺寸数量是否符合要求所有零部件应 矫正连接接触面及沿焊缝边缘30,50?范围内的铁锈毛刺油污冰雪应清干净 7(6 凡隐蔽部位组装后应经质检部确认合格后才能进行焊接或外部隐蔽组装出首批构件后应经质检部全面检查确认合格后方可继续组装 7(7 凡需拼接接料时为减少焊接内应力便于变形后的矫正应先拼接焊接经检验矫正合格后再进行组装 7(8 应根据结构形式焊接方法焊接顺序等因素确定合理的组装顺序一般宜先主要零件后次要零件先中间后两端先横向后纵向先内部后外部以减少变形 7(9 当采用夹具组装时拆除夹具时不得用锤击落应用气割切除才不至于损伤母材对残留的焊疤熔渣应修磨干净 7(10 钢板拼接宽度不宜小于300?长度不宜小于600?型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径且不小于600?所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝100超声波探伤检验合格厚度?8?可用其他方法X射线或钻孔等检查 8组装方法 8(1 地样法 用11的比例在装配平台上放出构件实样然后根据零件在实样上的位置分别组装起来成为构件此装配方法适用于桁 架构架等小批量结构组装 8(2 仿形复制装配法 先用地样法组装成单面片的结构然后点焊牢固将其翻身作为复制胎模在其上面装配另一单面的结构往返两次组装此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装 8(3 立装 根据构件的特点和零件的稳定位置选择自上而下或自下而上的装配此法适用放置平稳高度不大的结构或者大直径的园筒 8(4 卧装 将构件卧置进行的装配适合于断面不大但长度较长的细长构件 8(5 胎模装配法 将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法此装配方法适用于批量大精度高的产品 9钢构件组装工艺流程 9(1 卷管加工工艺流程 不合格 合格 不 合格 焊接H型钢加工工艺流程 箱形截面构件加工工艺流程 劲性十字柱加工工艺流程 10钢构件制作组装检验 10(1 钢材钢铸件的品种性能应符合现行国家产品标准和设计要 求进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求 检查数量全数检查 检查方法检查质量合格证明文件中文标志及检验报告 10(2 对下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应符合相关标准和设计要求检验不合格者不得使用国外进口钢材钢材混批时板厚大于40?结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材设计有复验要求的钢材对质量有疑义的钢材 检查数量全数检查 检查方法检查复验报告 10(3 钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层和大于1?的缺棱 检查数量全数检查 检查方法观察或用放大镜及百分尺检查有疑义时作渗透磁粉或超声波探伤检查 10(4 气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不应小于2? 检查数量全数检查 检查方法检查工艺报告和施工记录 10(5 吊车梁和吊车桁架不应下挠 检查数量全数检查 检查方法构件直立在两端支承后用水准仪和钢尺检查 10(6 钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合 GB50205-2001 附表的规定 检查数量全数检查 检查方法用钢尺检查 4(钢结构焊接检验手工电弧焊 1施工准备 4(1(1 技术准备 在构件制作前工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工艺 4(1(2 材料要求 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求并有质量证明书和检验报告当采用其他材料代替设计的材料时必须经原设计单位同意 钢材的成分性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定大型重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行 钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定焊接T型十字型角接接头当其翼缘板厚度等于或大于40?时设计宜采用抗层壮撕裂的钢板 焊接材料应符合国标《碳钢焊条》GBT5117《低合金钢焊条》GBT5118的规定焊条焊丝焊剂和药芯焊丝在使用前必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干低氢型焊条烘干温度为350,380? 保温时间应为15,2小时烘干后应缓冷放置于110,120?的保温箱中存放待用使用时应置于保温筒内烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干烘干次数不应超过2次受潮的焊条不应使用 4(2(3 对接要求 焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下尽量减少焊接变形节省焊材提高劳动生产率降低成本一般主要根据板厚选择 不同板厚及宽度的材料对接时应作平缓过渡不同板厚的板材或管材对接接头受拉时其允许厚度偏差值应符合表中规定不同宽度的材料对接时应根据工厂及工地条件采用热切割机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡其连接处最大允许坡度值为125 不同板厚的钢材对接允许厚度偏差? 较薄板厚度t1 ?5,9 10,12 ,12 允许厚度偏差t1-t2 2 3 4 4(1(4 作业条件 焊接作业区风速当手工电弧焊超过8ms气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2ms时应设防风棚或其他防风措施焊接作业区的相对湿度不得大于90当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时应采取加热去湿除潮措施 焊接作业区环境温度抵于0?时应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100?范围内的母材加热到20?时方可施焊且焊接过程中不得低于这个温度 2施工工艺 4(2(1 工艺流程 不合格 不合格 4(2(2 焊接工艺 焊条直径选择 焊件厚度? ,2 2 3 4,6 6,12 ,12 焊条直径? 16 25 32 32,4 4,5 4,6 焊接电流选择 焊件厚度? 16 20 25 32 4 5 6 焊条电流? 25,40 40,60 50,80 100,130 160,210 200,270 260,300 焊角焊缝时电流要大些打底焊时特别是焊接单面焊双面成型时使用的焊接电流要小填充焊时通常用教大的焊接电流盖面焊时为防止咬边和获得较美观的焊缝使用的电流要小些碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10左右不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20左右焊接电流初步选定后要通过试焊调整 电弧电压主要取决于弧长电弧长则电压高反之则低短弧指弧长为焊条直径的05,10倍焊接工艺参数的选择应在保证焊接质量条件下采用大直径焊条和大电流焊接以提高生产率 坡口底层焊道宜采用不大于40?的焊条底层根部焊道的最小尺寸应适宜以防裂纹 在承受动载荷情况下焊接接头的焊缝余高应趋于零在其他工作 条件下可在0,3?选 焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2,4? 2 施焊前焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求应修磨补焊合格后方能施焊坡口组装间隙超过允许偏差规定时可在坡口单侧或两侧堆焊修磨使其符合要求但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20?是时不应用堆焊方法 3 T型十字型角接接头和对接接头主焊缝两端必须配置引弧板引出板其材质应和被焊母材相同坡口形式应与被焊焊缝相同禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板手工电弧焊焊缝引出长度应大于25?其引弧板引出板宽度应大于50?长度宜为板厚的15倍且不小于30?厚度应不小于6? 4 焊接完成后应用火焰切割去除引弧板引出板并修磨平整不得用锤击落引弧板引出板不应在焊缝以外的母材上打火引弧 5 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊所用焊接材料应与正式施焊相当定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的23定位焊缝长度宜大于40?间距500,600?并应填满弧坑定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时必须清除后重焊 6 对于非密闭的隐蔽部位应按施工图的要求进行涂层处理后方可进行组装对刨平顶紧的部位必须经质检部检验合格后才能施焊在组装好的构件上施焊应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进 行以控制焊后变形 7 在约束焊道上施焊应连续进行如因故中断在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理采用多层焊时应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊因焊接变形的构件可用机械冷矫或在严格控制温度的条件下加热热矫的方法进行矫正 3焊接检验 4(3(1 焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量全数检查 检查方法检查焊接材料的质量合格证明文件中文标志及检验报告 4(3(2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量全数检查 检查方法检查复验报告 4(3(3 焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊 检查数量全数检查 检查方法检查焊工合格证书及其认可范围有效期 4(3(4 施工单位对其首次采用的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等应进行焊接工艺评定并根据评定报告确定焊接工艺 检查数量全数检查 检查方法检查焊接工艺评定报告 4(3(5 设计要求全熔透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验超声波探伤不能做出判断时应采用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准 检查数量全数检查 检查方法检查焊缝探伤报告 4(3(6 焊缝表面不得有裂纹焊瘤烧穿弧坑等缺陷一二级焊缝不得有表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满等缺陷 检查数量每批同类构件抽查10且不少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5且不得少于1条每条检查一处总抽查数不应少于10处 检查方法观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查 4(3(7 T型十字型角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝其焊脚尺寸不得小于14的板厚设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为12的板厚且不应大于10?焊脚的允许偏差为0,4? 检查数量资料全数检查同类焊缝抽查10且不应少于3条 检查方法观察检查用焊缝量规抽查测量 4成品保护 4(1 构件焊接后的变形应进行成品矫正成品矫正一般采用热矫正加热温度不宜大于650?凡构件上的焊瘤飞溅毛刺焊疤等均应清除 干净零部件采用机械矫正法矫正一般采用压力机进行 4(2 根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上距边缘500?范围内构件编号必须按图纸要求编号进行标识编号要清晰位置要明显应在构件钢印代号的附近在构件上挂上铁牌铁牌上用钢印打号来表明构件编号用红色油漆标注中心线标记并打钢印 4(3 钢结构制作完成后应按施工图的规定及规范进行验收在工厂内制作完毕后根据合同规定或业主的安排有监理验收验收合格后方可安排运输至现场验收要填写记录报告 4(4 验收合格后方能进行包装包装应保护构件不受损伤零件不变形不损坏不散失包装应符合交通运输部门的有关规定现场安装用的连接零件应分号捆扎出厂发运成品发运应填写发运清单 4(5 运输由钢结构加工厂直接运输到现场根据现场总调度的安排按照吊装顺序一次运输到安装使用位置避免二次倒运超长超宽构件安排在夜间运输并在运输车后设引路车和护卫车以保证运输的安全 4(6 钢构件运输时应根据钢结构的长度重量选用车辆钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变形不损伤涂层 5(钢结构安装检验 1基础检查 5(1(1 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线基础轴线和标高地脚螺栓规格和位置等进行复查并应进行基础检验和办理交接验收如 地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线标高对超出规范要求的必须采取相应的补救措施如加大柱底板尺寸在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等 5(1(2 当基础工程分批进行交接时每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础并应符合下列规定基础混凝土强度达到设计要求基础周围回填夯实完毕基础的轴线标志和标高及基准点准确齐全基础顶面应平整二次浇灌处的基础表面应凿毛地脚螺栓应完好无损 5(1(3 将柱子就位轴线弹测在柱基表面 5(1(4 对柱基标高进行找平混凝土柱基标高浇筑一般预留50,60?与钢柱底设计标高相比在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平 当采用钢垫板做支撑板时钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定垫板与基础面和柱底面的接触应平整紧密 当采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度的一个等级且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求 2钢柱安装 安装前应按构件明细表核对进场构件查验产品合格证和设计文件工厂预拼装过的构件在现场组装时应根据预拼装记录进行并对构件进行全面检查包括外形尺寸螺栓孔位置及直径连接件数量及质量 焊缝摩擦面防腐涂层等进行检查对构件的变形缺陷不合格处应在地面进行矫正修整处理合格后方可安装 1吊装 11 根据钢柱形状端面长度起重机性能等具体情况确定钢柱安装的吊点位置和数量常用的钢柱吊装方法有旋转法递送法滑行法对于重型钢柱可采用双机抬吊 旋转法 钢柱运到现场起重机边起边吊和回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起 滑行法 用1,2辆起重机抬起柱身后使钢柱的柱脚滑移到位的安装方法为减少柱脚与地面之间的摩阻力可铺设滑行道 递送法 双机或多机抬吊其中一台为副机为减少钢柱脚与地面的摩阻力副机吊点选择在钢柱下面配合主机起钩随主机的起吊副机要行走或回转将钢柱脚递送到柱基础上面副机摘钩卸载主机将柱安装就位 12 一般钢柱采用一点正吊吊耳设在柱顶柱身垂直易于对中校正吊点也可以放在柱长的13处钢柱倾斜不便于对中校正对于细长钢柱为防止钢柱变形可采用两点或两点以上 13 若吊装是将钢丝绳直接绑扎在钢柱本身时需要注意在钢柱四角做包角预防钢丝绳被割断在绑扎处为防止钢柱局部挤压破坏可增加加强板对格构柱增加支撑杆 14 吊装前先将基础板清理干净操作人员在钢柱吊至基础上方后各自站好位置稳住柱脚并将其定位在基础板上在柱子降至基础板 上时停止落钩用撬棍撬柱子使其中向对准柱基础中心线在检查柱脚与基础板轴线对齐后立即点焊定位如果是已焊有连接板的柱脚在吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后钢柱落至基础板表面立即用螺母固定钢柱 15 双机或多机抬吊时应尽量选用同类型起重机根据起重机能力对吊点进行荷载分配各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80双机抬吊在操作过程中要互相配合动作协调以防一台起重机失重而使另一台起重机超载造成安全事故 2钢柱校正 钢结构的主要构件如柱主梁屋架天窗架支撑等安装时应立即校正并进行永久固定切忌安装一大片后再进行校正这是校正不过来的将影响结构整体的正确位置是不允许的 21 柱底板标高 根据钢柱实际长度柱底平整度和柱顶到距柱底部距离重点保证柱顶部标高值然后决定基础标高的调整数值 22 纵横十字线 钢柱底部制作时用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面每个面一个点用三个点与基础面十字线对准既可争取达到点线重合如有偏差可借用线 23 柱垂直度 两台经纬仪找柱子成90?夹角两面的垂直使用缆风绳进行矫正先不断调整底板下面的螺母直至符合要求后拧上底板上方的双螺母松开缆风绳钢柱处于自由状态再用经纬仪复核如小有偏差调整下螺母并满足要求将双螺母拧紧矫正结束后可将螺母与螺杆焊实 3钢梁安装 1钢吊车梁安装 钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位如图 钢吊车梁吊装示意图 铁扁担 吊耳 门式刚架的斜梁吊装 2钢吊车梁的矫正 钢吊车梁的矫正包括标高调整纵横轴线包括直线度和轨道轨距和垂直度 21 标高调整 当一跨内两排吊车梁吊装完毕后用一台水准仪精度为?3?km在梁上或专门搭设的平台上测量每根梁两端的标高计算标准值通过增加垫板的措施进行调整达到规范要求 22 纵横轴线矫正 钢柱和柱间支撑安装好首先要用经纬仪将每轴列中端部柱基的正确轴线引到牛腿顶部的水平位置定出正确轴线距吊车梁中心线距离在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝或经纬仪进行逐根调整当两排纵横轴线达到要求后复查吊车梁跨距 23 吊车梁垂直矫正 从吊车梁的上翼缘挂锤球下去测量线 绳到梁腹板上下两处的距离根据梁的倾斜程度用楔铁块调整使线锤与腹板上下相等纵横轴线和垂直度可同时进行对重型吊车梁校正时间宜在屋盖吊装后进行 3钢斜梁安装 1起吊方法 门式刚架采用的钢结构斜梁应最大限度在地面拼装将组装好的斜梁吊起就位后与柱连接可用单机进行两三四点或结合使用铁扁担起吊如图或者采用双机抬吊 2吊点选择 大跨度斜梁的吊点必须计算确定对于侧向刚度小和腹板宽厚比大的构件主要从吊点多少及双机抬吊同步的动作协调考虑必要时两机大钩间拉一根钢丝绳保持两钩距离固定在吊点中钢丝绳接触的部位放加强筋或用木方子填充好后再进行绑扎 4钢屋架安装 1钢屋架的吊装 钢屋架侧向刚度较差安装前需要进行稳定性验算稳定性不足是应进行加固 11 单机吊常加固下弦双机吊装常加固上弦吊装绑扎处必须位于桁架节点以防屋架产生弯曲变形 12 第一榀屋架起吊就位后应在屋架两侧用缆风绳固定如果端部已有抗风柱已校正可与其固定第二榀屋架就位后屋架的每个坡面用一个间隙调整器进行屋架垂直度矫正然后两端支座中螺栓固定或 焊接?安装垂直支撑?水平支撑?检查无误成为样板跨依次类推安装 13 如果有条件可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上并将吊索两面绑扎把天窗架夹在中间以保证整体安装的稳定 2钢屋架垂直度的校正 在屋架下拉一根通长钢丝同时在屋架上弦中心线引出一个同等距离的标尺用线锤校正垂直度也可用一台经纬仪放在柱顶一侧与轴线平移a距离在对面柱顶上设同样为a的一点再从屋架中心线处用标尺挑出a距离点如三点在一线上即屋架垂直 3其他构件的安装 31 安装顺序宜先从靠近山强且有柱间支撑的两榀刚架开始在刚架安装完毕后应将其间的支撑檩条隅撑等全部安装好并检查各部位尺寸及垂直度等合格后进行连接固定然后依此为起点向房屋另一端顺序安装其间墙梁檩条隅撑和檐檩等亦随之安装待一个区段整体校正后其螺栓方可拧紧 32 大跨度构件长细构件以及侧向刚度小腹板宽厚比大的构件等吊点必须经过计算构件的捆绑和悬挑部位等应采用防止局部变形扭曲和损坏的措施 33 各种支撑拉条隅撑的紧固程度以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则不得利用已安装就位的构件吊其他重物不得在高强度螺栓连接处或主要受力部位焊接其他物件刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜间或雨雪天气暂停施工时均应临时固定 34 檩条因壁薄刚度小应避免碰撞堆压而产生翘曲弯扭变形吊装时吊点位置应适当防止弯扭变形和划伤构件拉条宜设置在腹板的中心线以上拉条应拉紧在安装屋面时檩条不致产生肉眼可见的扭转其扭转角不应超过3?檩条与刚架梁的连接件檩托应采取措施防止檩条在支座处倾复扭转以及腹板压曲 35 钢平台钢梯栏杆等构件直接关系到人身安全安装时应特别重视其连接质量尺寸等应符合规范要求其外观亦重视特别是栏杆应平整无飞溅毛刺等 4 安装要点 41 钢结构在安装形成空间刚度单元后所谓空间刚度单元是指阶段施工的施工段一般应包括钢柱梁垂直支撑水平支撑或一个伸缩段的所有主体结构在这一施工段内形成结构的整体稳定体系后应及时对柱脚底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌当柱底板面积比较大时应在底板开出排气孔数量及孔径视底板面积而定一般为1,2个φ80,100?安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元连接固定并检验合格后进行 42 安装时必须控制屋面楼面平台等的施工荷载包括施工用料施工机具临时吊具操作者及结构自重雨雪天气还应加上雨雪荷载等严禁超过梁桁架楼面板屋面板平台铺板等的承受能力 43 钢构件在运输存放和安装过程中对损坏的涂层应进行补涂一般情况下工厂制作完后只涂一遍底漆其他底漆中间漆面漆在安装现场吊装前涂装最后一遍面漆应在安装完成后涂装也有经安装与制 作单位协商在制作单位完成底漆中间漆的涂装但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成不论那种方式对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂补涂遍数及要求应与原涂层相同 5钢结构安装检验 51 基础混凝土强度达到设计要求基础周围回填土夯实完毕基础的轴线标志和标高基准点齐备准确 检查数量抽查10且不应少于3个 检查方法用经纬仪水准仪水平尺和钢尺实测 设计要求顶紧的节点包括上节柱与下节柱梁端板与柱托板牛腿肩梁等其接触面应有70及以上的面积紧贴用03?厚塞尺检查可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30边缘最大间隙不应大于08? 检查数量抽查10且不应少于3个 检查方法用03?厚和03?厚塞尺现场检查 钢屋架梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定 检查数量抽查10且不应少于3个 检查方法用吊线拉线经纬仪和钢尺现场实测 54 单层钢结构的主体结构的整体垂直度为L1000且不应大于25?和整体平面弯曲为L1500且不应大于25? 检查数量对主要立面全部检查对每个检查的立面除两列角柱外尚应至少选取一列中间柱 检查方法用经纬仪检查 钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全 检查数量抽查10且不应少于3件 检查方法观察检查 钢柱安装的允许偏差应符合 GB50205-2001 附表的规定 检查数量抽查10且不应少于3件 检查方法用经纬仪水准仪吊线和钢尺等 钢吊车梁或类似直接承受动力荷载的构件其安装的允许偏差应符合 GB50205-2001 附表的规定 检查数量抽查10且不应少于3榀 检查方法用经纬仪水准仪吊线拉线和钢尺等检查 58 檩条墙架等次要构件的安装允许偏差应符合 GB50205-2001 附表的规定 检查数量抽查10且不应少于3件 检查方法用经纬仪吊线和钢尺等检查 59 钢平台钢梯栏杆安装允许偏差应符合 GB50205-2001 附表的规定 检查数量钢平台按总数抽查10栏杆钢梯按总长度抽查10钢平台不少于1个栏杆不少于5米钢梯不应少与1跑 检查方法用经纬仪水准仪吊线拉线和钢尺等检查 510 钢结构表面应干净结构主要表面不应有疤痕泥沙等污垢 检查数量抽查10且不应少于3件 检查方法观察检查 6(螺栓连接检验 1普通螺栓连接 61 钢构件的紧固件连接接头连接钢板应紧固密贴外观排列整齐应经检查合格后再进行紧固施工螺栓按照等级分为 3646485658688898109129等十一个等级其中88级以上为高强度螺栓88级以下不含88级为普通螺栓 62 安装使用的临时螺栓在每个节点上穿入的数量应根据安装过程所承受的荷载计算确定并应符合下列规定不应少于安装孔总数的13临时螺栓不应少于2个 63 永久性的普通螺栓连接中的螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈不不得采用大螺母代替垫圈紧固应牢固可靠外露丝扣不应少于2扣 64 对于设计有要求防松动的螺栓锚固螺栓应采用有防松装置的螺母双螺母或弹簧垫圈或用人工方法采取防松措施如将螺栓外露丝扣打毛 65 对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接应按照设计要求放置弹簧垫圈弹簧垫圈必须设置在螺母一侧对于工字钢槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈使螺母和螺栓头部的支撑面垂直螺杆 66 紧固件的储运应符合下列规定存放应防潮防雨防粉尘并按类型和规格分类存放使用时应轻拿轻放防止撞击损坏包装和损伤螺纹发放和回收应作记录使用剩余的紧固件应当天回收保管 2高强度螺栓连接 21 高强度螺栓连接摩擦面应平整干燥表面不得有氧化铁皮毛刺焊疤油漆和油污用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈并不得在雨天进行安装 22 使用的扭矩扳手应按规定进行校准班前应对定扭矩扳手进行校核合格后方可使用 23 严格按照从中间向四周扩展的顺序执行初拧终拧的施工工艺程序严禁一步到位的方法直接终拧一个接头上的高强度螺栓应从螺栓群中部开始安装逐个拧紧每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记防止漏拧高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行从中间向四周进行以使板间密贴 24 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内扩孔时铁屑不得掉入板层间扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的13扩孔直径不得大于孔径再加2?严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作 25 长期保管超过六个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能的高强度螺栓应视情况进行清洗除锈和润滑等处理并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验合格后方可使用 3螺栓连接检验 31 高强度螺栓连接副普通螺栓等紧固标准件及其螺母垫圈等标准配件其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量全数检查 检查方法检查焊接材料的质量合格证明文件中文标志及检验报 告 高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数扭剪型螺栓连接副的紧固力普通螺栓最小拉力载荷应按国家标准进行复验 检查数量每一规格螺栓抽查8个 检查方法检查复验报告 33 高强度大六角头螺栓紧固检查 检查数量每个节点螺栓数的10但不少与1颗进行扭矩抽检 检查方法用03,05?的小锤逐颗敲击螺栓检查其紧固程度防止漏拧如有不符合规定的接点应扩大10进行抽查如仍不符合规定则整个节点应重新紧固并检查扭矩检查应在1小时后进行并应在24小时后结束 7(钢结构防腐涂料涂装检验 1工艺流程 2钢结构涂装前的表面处理除锈 21 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行油漆涂刷前应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈焊缝药皮焊接飞溅物油污尘土等杂物清理干净 22 基面清理除锈质量的的好坏直接影响到涂层质量的好坏因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定 23 油污的清除方法根据工件的材质油污的种类等因素来决定 通常采用溶剂清洗或碱液清洗 清洗方法有槽内浸洗法擦洗法喷射清洗和蒸汽法等 24 钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈机械除锈喷砂除锈酸洗除锈等方法 3涂料涂装方法 合理的施工方法对保证涂装质量施工进度节约材料和降低成本有很大的作用常用的涂料的施工方法有刷涂法手工滚涂法浸涂法空气喷涂法雾气喷涂法 4钢结构涂装施工工艺 41 环境要求 环境温度应按照涂料的产品说明书要求当产品说明书无要求时环境温度宜在5,38?之间相对湿度不应大于85涂装时构件表面不得有结露水气等涂装后4小时内应保护不受雨淋 42 设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂在涂装前必须进行遮蔽保护如地脚螺栓和底板高强度螺栓结合面与混凝土紧贴或埋入的部位 43 涂料开桶前应充分摇匀开桶后原漆应不存在结皮结块凝胶等现象有沉淀应能搅起有漆皮应除掉 44 涂装施工过程中应控制油漆的黏度稠度稀度兑制时应充分地搅拌使油漆色泽黏度均匀一致调整黏度必须使用专用的稀释剂如需代用必须经过试验 45 涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定涂刷第一层底漆时涂刷方向应一致接槎 整齐 46 钢结构安装后进行防腐涂料第二次涂装涂装前首先利用砂布电动钢丝刷空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂最后按照设计要求规定进行二次涂装施工 47 涂装完工后经自检和专业检并作记录涂层有缺陷时应分析并确定缺陷原因及时修补修补的方法和要求和正式涂层部分相同 48 构件涂装后应加以临时围护隔离防止踩踏损伤涂层并不要接触酸类液体防止咬伤涂层需要运输时应防止磕碰拖拉损伤涂层 49 钢构件在运输存放和安装过程中对损坏的涂层应进行补涂一般情况下工厂制作完后只涂一遍底漆其他底漆中间漆面漆在安装现场吊装前涂装最后一遍面漆应在安装完成后涂装也有经安装与制作单位协商在制作单位完成底漆中间漆的涂装但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成不论那种方式对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂补涂遍数及要求应与原涂层相同 5涂料涂装检验 51 钢结构防腐涂料面漆稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能和质量等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量全数检查 检查方法检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告 52 涂装前钢结构表面除锈应符合现行国家有关标准和设计要求处理后的钢材表面不应有铁锈焊渣焊疤油污尘土水和毛刺等当设 计无要求时钢结构表面除锈等级应符合规定 检查数量按构件数抽查10且同类构件不应少于3件 检查方法用铲刀检查 53 不得误涂漏涂涂层应无脱皮和返锈 检查数量全数检查 检查方法目光观察检查 8(钢结构防火涂料涂装检验 1工艺流程 2施工准备 21 钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907的标准规定所选用防火涂料应是主管部门鉴定合格并经当地消防部门批准的产品 22 防火涂料涂装前钢结构工程已验收合格钢结构表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和规范规定并经验收合格后方可进行涂装 23 防火涂料涂装前应彻底清除钢构件表面的灰尘油污等杂物对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈底漆并应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行施工前对不需要进行防火保护的墙面门窗机械设备和其他构件应用塑料布遮挡保护 24 涂装施工时环境温度宜在5,38?之间相对湿度不应大于90空气应流通露天作业时应选择适当的天气大风遇雨严寒均不应作业 3厚涂型钢结构防火涂料操作工艺 31 防火涂料涂装一般采用喷涂法施工机具为压送式喷涂机局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工 32 防火涂料配制搅拌应边配边用当天配制的涂料必须在说明书规定的时间使用完搅拌和配制的涂料使之均匀一致且稠度适宜既能在输送管道中流动畅通而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象 33 喷涂应分若干层完成第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可以后每层喷涂厚度为5,10?一般以7?为宜在每层涂层基本干燥或固化后方可继续喷涂下一层涂料通常每天喷涂一层喷涂保护方式喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定 34 喷涂时喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面喷距为6,10m喷涂气压应保持在04,06Mpa喷枪运行速度要保持稳定不能在同一位置久留喷涂过程中配料及往喷涂机内加料要连续进行不得停顿 35 施工过程中操作者应采用测厚针检测涂层厚度直到符合设计规定的厚度方可停止喷涂喷涂后对于明显凹凸不平处采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂以确保涂层表面均匀 36 质量要求 涂层应在规定的时间内干燥固化各层间黏结牢固不出现粉化空鼓脱落和明显裂纹钢结构接头转角处的涂层应均匀一致无漏涂出现涂层厚度应达到设计要求否则应进行补涂处理使之符合规定的厚度 4防火涂料涂装检验 41 钢结构防火涂料的品种规格性能和质量等应符合设计要求并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定 检查数量全数检查 检查方法检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告 防火涂料涂装前钢结构表面除锈及防锈底漆应符合现行国家有关标准和设计要求 检查数量按构件数抽查10且同类构件不应少于3件 检查方法用铲刀检查底涂层用干漆膜测厚仪检查每个构件检查5处 43 钢结构防火涂料的粘接强度和抗拉强度应国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS2490的标准规定 检查数量按每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘接强度和抗拉强度 检查方法检查复验报告 9 压型金属板安装检验 1施工准备 11 压型钢板安装应在钢结构安装焊接防腐防火完毕验收合格并办理有关隐蔽手续后进行最好是整体施工 12 压型钢板的几何尺寸重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GBT12755的要求有关材质复验和有关试验鉴定已经完成 13 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕施工用电的连接应符合安全用电的有关要求 14 压型钢板施工前应根据施工图的要求选定符合设计规定的材料板型报设计审批确认根据已确认板型的有关技术参数绘制压型 钢板排板图 2施工工艺 21 压型钢板在装卸安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊运输及堆放时有足够支点以防变形铺设前对弯曲变形者应矫正好钢柱屋架顶面要保持清洁严防潮湿及涂刷油漆未干 22 压型钢板的切割应用冷作空气等离子弧的方法切割严禁用氧气切割大孔洞四周应补强压型钢板应按施工要求分区分片吊装到施工楼层并放置稳妥及时安装不宜在高空过夜必须过夜的应临时固定 23 压型钢板按图纸放线安装调直压实并用自攻螺钉固定压型钢板之间压型钢板与龙骨屋面檩条墙檩平台梁等之间均需要连接件固定常用的连接方式有以下几种自攻螺钉连接拉铆钉连接扣件连接咬合连接栓钉连接不管采用何种连接型式连接件的数量与间距应符合设计要求 24 压型钢板是一种柔性构件其搭接端必须支撑在龙骨上同时保证有一定的搭接长度纵向搭接部位一般会出现不同的缝隙此缝隙会随搭接长度的增加而加大尤其在屋面上搭接越长并不意味着防雨水的渗漏就越好在压型钢板安装时搭接部位和搭接长度均应按设计要求施工且应满足规范中规定的最小值对组合楼板的压型钢板施工和验收的重点是端部支撑长度和锚固连接的要求 25 压型钢板的安装除了保证安全可靠外防水和密封问题事关建筑物的使用功能和寿命应注意以下几点 屋面自攻螺钉拉铆钉一般要求设在波蜂上墙板一般要求设在波谷上自攻螺钉配备的密封橡胶盖垫必须齐全且外露部分可使用防水垫圈和防锈螺盖外露拉铆钉必须采用防水型外露钉头涂密封膏 屋脊板封檐板包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向搭接部位接触面宜采用密封胶密封连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷 夹芯板保温板之间的搭接或插接部位应设置密封条密封条应通长一般采用软质泡沫聚氨脂密封胶条在压型钢板的两端应设置与板型一致的泡沫堵头进行端部密封一般采用软质泡沫聚氨脂制品用不干胶粘贴 26 安装完毕应及时清扫施工垃圾剪切下的边角料应收集到地面上集中堆放应减少在压型钢板上的人员走动严禁在压型钢板上堆放重物 3压型钢板安装检验 31 压型钢板的品种规格性能和质量等应符合设计要求并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定 检查数量全数检查 检查方法检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告 32 压型钢板安装应平整顺直板面不应有施工残留物和污物不应有未经处理的错钻孔洞 检查数量按面积抽查10且不少于10? 检查方法观察检查 八钢结构质量施工管理 1(质量保证组织措施 11 建立质量保证体系对工人进行培训掌握好技能经常进行质量意识教育树立质量是企业的生命的思想观念 12 所有特殊工种如焊工应持证上岗实行焊工编号定岗定位 13 工序之间必须进行交接检查 14 认真做好施工记录和试验报告并与施工同步进行做到完整准确及时 15 现场设置专职质量检查员对施工全过程进行督促检查对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正 2(质量保证监督措施 21 工序质量监督实行自检互检专业检合格后方可进行下道工序 22 认真听取建设单位检查人员的 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 和建议做到及时整改 23 质管部门定期不定期深入施工现场进行检查发现问题限期整改并复查 24 每个施工人员必须认真负责杜绝质量通病的发生 3(质量保证技术措施 1钢结构制作组装 样板样杆应经质量检验员检验合格后方可进行下料大批量制孔时应采用钻模制孔钻模应经质量检验员检验合格后方可使用 2钢结构焊接 建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊编制焊接方案 装配完的构件应经质量检验员检验合格后方可进行焊接焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数并随时检查构件的变形情况如出现问题应及时调整焊接工艺 雨雪天气时禁止露天焊接构件焊区表面潮湿或有冰雪时必须清除干净方可施焊在四级以上风力焊接时应采取防风措施 3钢结构安装 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准质量管理体系质量控制及检验制度施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计施工方案等技术文件进行钢结构安装前同设计单位认真交底明确钢结构体系的力学模式施工荷载结构承受的动载及疲劳要求做好保证结构安全的技术准备 钢结构施工必须采用经过计量检定校验合格的计量器具 熟悉安装现场周边的环境建立合理的测量控制网编制满足构件空间定位要求的测量方案编制吊装方案 同监理单位联系就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测包括焊接工艺评定或焊缝试验高强度螺栓检测或抗滑移系数复测大型设备安全检测等关系结构安全的工艺 钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上按照检验批分项工程分部工程的程序进行 4螺栓连接 为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀螺栓的紧固次序应从中间开始对称向两边进行对于大型接头应采用复拧保证接头内各个螺栓能均匀受力 施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验合格后方可进行施工一个接头上的高强度螺栓应从螺栓群中部开始安装逐个拧紧每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记防止漏拧高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行从中间向四周进行以便板间紧密 5防腐涂料涂装 施工技术方案及交底内容完善钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全 6防火涂料涂装 施工技术方案及交底内容完善施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件应由经培训合格的专业操作人员施工 7压型钢板安装 压型钢板施工要求波纹对直所有的开孔节点裁切不得用氧割避免烧掉镀锌层板缝咬口点间距不得大于板宽度的12且不得大于400?整条缝咬合的应确保咬口平整咬口深度一致所有的板与板板与构件之间的缝隙不能直接透光所有宽度大于5?的缝应用拉锚钉固定 4(施工管理体系 九钢结构安全施工管理 1(安全组织措施 11 对新工人实习学生临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后才能进入施工现场并要指定专人负责指导之后才可以进行安装操作未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场安全施工要从教育入手安全教育要经常进行还要有针对性 12 建立各设备及工序的安全操作规程并配备专职安全检验员随时检查发现问题及时整改定期组织相关部门进行安全大检查 13 对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业 14每一项工程开工前施工单位在技术交底时必须有安全交底重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施如有需要还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训 15 如发现危及安全工作的因素应立即向技术安全部门或施工负责人报告排除不安全因素后才能进行施工 2(安全技术措施 1钢结构制作组装 11 必须按国家规定的法规条例对各类操作人员进行安全教育和安全学习对生产场地必须留有安全通道设备之间的最小距离不得小于1米进入施工现场的所有人员应戴好劳动防护用品并应注意观察和检查周围的环境 12 操作者必须遵守各岗位的操作规程以免损及自身和伤害他人对危险源应做出相应的标志信号警戒等以免现场人员遭受损害 13 所有构件的堆放搁置应十分稳固千稳定的构件应设支撑或固 定位超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度构件安置要求平稳整齐 14 索具吊具要经常检查不得超过额定荷载焊接构件不得留存连接起吊索具 15 钢结构制作中半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算不得凭经验自行估算 16 钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气乙炔电源必须有安全防护措施定期检测泄漏和接地情况 17 起吊构件的移动和翻身只能听从一人指挥不得两人并列指挥或多人指挥起重构件移动时不得有人在本区域投影范围内滞留停立和通过 18 所有制作场地的安全通道必须畅通 2钢结构焊接 21 认真执行国家有关安全生产法规认真贯彻执行有关施工安全规程同时结合公司实际制定安全生产制度和奖罚条例并认真执行 22 所有施工人员必须戴安全帽高空作业必须系安全带所有电缆用电设备的拆除车间照明等均由专业电工担任要使用的电动工具必须安装漏电保护器值班电工要经常检查维护用电线路及机具认真执行JGJ46-88标准保持良好状态保证用电安全 23 氧气乙炔二氧化碳气要放在规定的安全处并按正确规定使用车间工具房操作平台等处设置足够数量的灭火器材电焊气割时应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作 24 做好防暑降温防风防雨防雪和职工劳动保护工作起重指挥要果断指令要简单明确按十不吊操作规程认真执行 3钢结构安装 1高空作业一般要求 11 高空作业的安全技术措施及其所需料具必须列入工程的施工组织设计高空作业的设施设备必须在施工前进行检查确认其完好方能投入使用 12 单位工程施工应建立相应的责任制施工前逐级进行安全教育及交底落实所有安全技术措施和人身防护用品未经落实不得进行施工 13 攀登和悬空作业人员必须持证上岗定期进行专业知识考核和体格检查施工中对高空作业的安全技术措施发现有缺陷和隐患应及时解决危及人身安全时必须停止作业 14 施工现场所有可能坠落的物体应一律先进行撤除或加以固定高空作业所用的物料应堆放平稳不妨碍通行和装卸随手用的工具应放在工具袋内作业中走道内余料应及时清理干净不得任意抛丢 15 雨雪天进行高空作业时必须采取可靠的防滑防寒和防冻措施对于水冰雪霜应及时清除对于高耸建筑物应事先设置避雷设施遇有6级以上强风浓雾天气不得进行露天攀登和悬空作业 16 钢结构吊装前应进行安全防护设施的逐项检查和验收合格后方可进行高空作业 2临边作业 21 基坑周边还未安装栏杆的栏板的阳台料台和挑平台周边雨蓬与挑檐边无外脚手架的屋面与楼层周边桁架梁上工作人员行走柱顶工作平台拼装平台等处必须设置防护栏杆 22 地面通道上边应设安全防护棚接料平台两侧的栏杆必须自上而下加挂安全立网 3洞口作业 31 进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时必须设置防护栏杆 32 施工现场通道附近的多类洞口与坑槽处除应设置防护栏杆与安全标志外夜间还应设红灯示警桁架间安装支撑前应加设安全网 4攀登作业 现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施也可采用载人的垂直运输设备进行攀登作业时也可使用梯子或其他攀登设施 41 柱梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件应在构件施工图或说明内做出规定攀登的用具在结构构造上必须牢固可靠 42 梯脚底部应垫实不得垫高使用梯子上端应有固定措施钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯钢柱安装时应使用梯子或操作台 43 钢梁安装登高时应视钢梁高度在两端设置挂梯或搭设钢关脚手架在梁面上行走时其一侧的临时护栏横杆可采用钢索当改为扶 手绳时绳的自由下垂度不超过L20并应控制在100?以内 44 在钢屋架上下弦攀登作业时对于三角形屋架应在屋脊处梯形屋架应在两端处设攀登上下的梯架钢屋架吊装前应在上弦设置防护栏杆并应预先在下弦挂设安全网吊装完毕后即将安全网铺设固定 5悬空作业 悬空作业应有可靠的立足处并应视情况而定设置防护栏杆防护网或其他安全设施 51 防护栏杆使用的索具脚手架吊篮吊笼平台等设备均需经过技术鉴定或验证后方可使用悬空作业人员必须系好安全带 52 钢结构的吊装构件应尽可能在地面组装并搭设临时固定电焊高强度螺栓连接等操作工序的高空安全措施随构件同时安装就位并应考虑这些安全设施的拆卸工作高空吊装大型构件前也应搭设悬空作业所需的安全设施 6交叉作业 61 结构安装过程中各工种进行上下立体交叉作业时不得在同一垂直方向上操作下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外不符合上述条件时应安装设置安全防护层 62 楼层边口通道口脚手架边缘处严禁堆放任何拆下构件 7起重机作业 71 起重机的行驶道路必须坚实可靠起重机不得停留在斜坡作业也不允许起重机两侧履带一高一低并严禁超载吊装和斜吊 72 履带式起重机吊物时一般不能行走如吊物时需要行走只能 短距离行走构件离地面30?左右且要慢行将构件转至起重机的前方拉好溜绳控制构件摆动 73 双机抬吊时要根据起重机的起重性能进行合理的负荷分配每台起重机的负荷不得超过其安全负荷的80在操作时要统一指挥在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态 74 捆绑构件的吊索必须经过计算所有起重工具应定期进行检查对损坏的作出鉴定捆绑方法应正确牢靠以防吊装中吊索被破坏或构件滑脱使起重机失重而倾覆 75 保证机上和机下的信号一致按照操作规程经常对起重机进行维修保养群塔作业时两台起重机之间的最小距离应保证在最不利位置时任一台的起重吊臂不会与另一台的塔身塔顶相碰并至少有2米的安全距离应避免两台起重臂在垂直的位置相交 8防高空坠落 81 为防高空坠落操作人员在进行高处作业时必须正确使用安全带安全带一般应高挂低用操纵人员必须戴安全帽 82 安装构件时使用撬杠校正构件的位置要安全必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落在雨冬期里构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒应清扫积雪后再安装高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作 83 高空作业人员在脚手板上通行时应思想集中防止踏上探头板而坠落使用的工具及安全带的零部件应放入随身携带的工具袋里不可向下丢抛 84 在高空气割或电焊切割作业时应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾地面操作人员尽量避免在高空作业的下方停留或通过也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过 85 构件安装后必须检查连接质量无误后才能摘钩或拆除临时固定工具以防构件掉落伤人设置吊装禁区禁止与吊装无关的人员入内 9防止触电 91 随时检查电焊机的手把线防止破损电焊机的外壳应有接地保护各种起重机严禁在架空输电线路下工作在通过架空输电线路时应将起重臂落下并确保与架空输电线的安全距离 92 严禁带电作业电气设备不得超负荷运行手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上钢结构是良好导体施工过程中应做好接地工作 10气割作业 101 氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒更不可接近火源要求与火源的距离不小于10米 102 冬季施工时如瓶的阀门发生冻接应该用干净的热布把阀门烫热而不可用火烤不能用油手接触氧气瓶还要防止起重机或其他机械油落在氧气瓶上 11消防管理 111 施工现场的消防安全由施工单位负责建设单位应督促施工 单位做好消防安全工作施工现场实行逐级防火责任制施工单位应确定一名防火责任人全面负责施工现场的消防安全工作 112 搭设的临时建筑应符合防火要求不得使用易燃材料 113 使用电气设备和化学危险物品必须符合技术规范和操作规程严格防火措施确保安全禁止违章作业施工中使用化学易燃物品时应限额领料禁止交叉作业禁止在作业场所分装调料禁止在工程内使用石油气钢瓶乙炔发生器作业 114 施工材料的存放保管应符合防火安全要求易燃材料必须专库储备化学危险物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放 115 安装电气设备进行电气切割作业等必须由持证的电工焊工操作 116 重要工程和高层建筑冬季使用的保温材料不得采用可燃材料 117 非施工现场消防负责人批准任何人不得在施工现场内住宿 118 设置消防车道配备相应的消防器材和安排足够的消防水源施工现场的消防器材和设施不得埋压圈占和挪作他用冬季施工须对消防器材采取防冻保温措施 4螺栓连接 雨天及钢结构表面有疑露时不宜进行螺栓连接施工螺栓连接施工高空移动频繁应有可靠的措施既保证操作的安全又方便施工人员转移工位 5防腐防火涂料涂装 51 防腐涂料施工现场和车间不允许堆放易燃物品并应远离易燃物品仓库严禁烟火并有明显的严禁烟火的宣传标志必须备有消防水源和器材 52 防腐涂料涂装施工时禁止使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶使用的照明灯应有防爆装置临时电气设备应使用防爆型并定期检查电路和设备的绝缘情况严禁使用闸刀开关 53 所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员应穿安全鞋安全服戴防毒口罩和防护眼镜 十钢结构环境保护文明施工管理 1所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐不得随意乱放并应划分原材料和成品区域不得混放库房材料成堆成型成色进库钢材必须按规格品种堆放整齐油漆材料焊材等辅助材料要存放在通风仓库内并堆放整齐 2噪声必须限制在95分贝以下对于某些机械的噪声无法消除时应重点控制并采取相应的个人防护以免带来职业性疾病严格控制粉尘在10mgm3卫生标准内操作时应佩带有良好和完善的劳动防护用品加以保护进行射线检测时应在检测区划定隔离防范警戒线并远距离操作 3保持车间整洁干净成品半成品零件余料等材料要分别堆放并有标识以边识别要使食堂厕所等特殊部位保持清洁防止流行病的传播 4施工现场必须做到道路畅通无阻排水通畅无积水现场整洁 干净临时建筑搭设整齐宣传安全标志醒目施工现场应封闭完善施工现场的出入 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 施工人员在现场佩带工作卡严禁非工作人员进入施工现场在居民区附近施工要避免夜间施工施工现场的螺栓电焊条等的包装纸袋及废铁应及时分类回收避免污染环境保持施工场地清洁在焊接时周围用彩条布围住防止弧光和焊接的烟尘外露 5对施工人员进行文明施工教育加强职工的文明施工意识实行区域管理划分责任范围定期进行文明施工检查 6高强度螺栓连接施工中拧下来的梅花头要随拧随收到地面集中存放和处理 7涂装施工前做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作防止污染环境防腐涂料施工中使用过的棉纱棉布滚筒刷等物品应存放在带盖的铁桶内并定期处理掉严禁向下水道倾倒涂料和溶剂施工现场应做好通风排气措施减少有毒气体的浓度 8夜间施工时不得敲击压型钢板以免噪声 施工详图 材料检验 制作工艺 放样切割 零件校正 制孔 组装 检查 焊接 无损检验 外形尺寸检验 清理喷砂油漆 验收 报告 报告 报告 报告 构件运至中转库 构件分类检查配套 准备工作 检查设备工具数量及完好情况 高强度螺栓及摩擦面检查 构件检查 放线及验线轴线标高复核 按吊装顺序运至现场分类堆放 钢柱标高处理及分中检查 构件中心及标高检查 安装钢柱校正 柱脚按设计要求焊接固定 柱间梁安装 高强度螺栓初拧终拧或按设计要求进行焊接 吊车梁平台及屋面结构安装 焊接固定或高强度螺栓初拧终拧固定 装焊其他零件 校正 打磨 油漆 搬运 储存运输 下料 拼装 焊接 矫正 二次下料 制孔 构件的最终尺寸验收出车间 无损检验 箱体检查 箱体梁电渣焊 矫正 装焊零件板 清理挂牌 焊接工艺隔板和加劲板 组装盖板 钻孔 箱体焊接 加劲板无损检验 开坡口 铣端面 组装槽形 矫正 放样下料 焊接零件板 清理 组装柱上零件板 NDT检查 十字柱铣端面 矫正 焊接十字柱 组装十字柱及工艺隔板 放样下料 组装H型钢T型钢 焊接H型钢T型钢 矫正 工艺隔板铣端面 NDT检查 验收运输 清理编号油漆 外形尺寸检验 无损检验 报告 组焊钢管环缝 矫圆 无损检验 报告 焊接直缝 卷管点焊 开坡口 下料编号 检查构件组装加工及定位焊 清理焊接部位 施工图 材料检验 加工工艺 按工艺文件要求调整焊接工艺参数 按合理焊接顺序进行焊接 按工艺文件要求进行焊前预热焊后保温及消除应力处理 焊毕自检交检 交专职检查员检查 工作结束关闭电源清理现场 焊缝返修 焊缝修磨 基面喷砂除锈 第一遍底漆涂装 面漆涂装 检查验收 第一遍底漆涂装 检查验收 涂装施工 项目经理殷伯清 调配涂料 施工准备 项目副经理盛赞 技术总负责人殷伯清 工程部 安全部 物供部 资料室 质检部 资料员张彩琴 质检员刘炳宏 材料员丁汉忠 安全员王永鸿 焊工班 安装班 机电维修班 油漆班 吊装班 施工员胡前昌 测量班