基础工业工程课程设计报告--Z4116的总装过程进行模特排时法研究

基础工业工程课程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 报告--Z4116的总装过程进行模特排时法研究 目录 一、取题背景„„„„„„„„„„„„„„„„„„„, 二、应用的基本原理„„„„„„„„„„„„„„„„, 三、现行 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„, 四、问题分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 五、改进方案设计„„„„„„„„„„„„„„„„„13 六、计算正常时间及 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 时间„„„„„„„„„„„„22 七、对比分析及改善评价„„„„„„„„„„„„„„23 八、设计总结与心得体会„„„„„„„„„„„„„„23 一、取题背景 本次课程设计收集的数据和资料取自于福州工大台钻有限公司。 (一)公司简介 台钻厂创建于1958年，是福建工程学院的校办工厂，其前身是国家机械电子工业部台式钻床定点生产企业，国家渔业机械仪器行业定点企业，经过多年的发展以及福建工程学院雄厚的技术和科研支持，如今已成为具有上千万资产的小型企业，其出产的台钻床由于品质卓越、性能稳定连续多次被评为部优产品，增氧机获得了农业部“农业机械推广许可证 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf ”。正因为福建工程学院科研与技术的支持和台钻厂自身坚持质量第一的宗旨，福州台钻厂获得了多项国家专利，并被评为一级信用企业、福州工业利税“百强企业”、福建省小型工业企业“百佳明星”企业和出口创汇先进单位等。企业的主导产品销往全国各地，并远销欧美等地。 多年来，台钻厂以经营为主体，同时又承担学校学生的认知实习、课程设计以及毕业设计等教学实习任务。 (二)课题选择及课程设计目的 本次的课程设计主要选择Z4116的总装过程进行模特排时法研究。 此次的课程设计主要通过现场观摩收集数据和相关资料。现场观摩是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，是培养工业工程专业人才的主要手段。通过现场观摩及实验的训练，使学生掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。 此次进行模特排时法的研究是为了找出适合不同操作者劳动强度的操作方法，使操作者具有适当的劳动紧张程度，确保劳动者在完成工作任务的基础上，保持充沛的体力。 (三)课程设计内容及要求 通过对某一操作进行模特分析，熟悉模特法表示作业者的各种动作，正确区分作业者的同时动作、时限动作和被时限动作。 1.合理安排进度，按照模特法的分析方法，踏实的展开课程设计活动。 1 2. 在课程设计过程中，根据选题的具体需求，在开发各环节中绘制相关的图表，最后要求提交详细的课程设计报告。 3.进行动作改进。 二、应用的基本原理 (一)模特法的基本原理 模特法是预定动作标准法的一种，是作业测定的一种新的技术。运用模特排时法，无需经过现场测时，只要根据工作物蓝图、工作地布置图和操作方法，就能预先计算出完成一项工作所需的正常时间。模特法根据人体工程学和疲劳研究的救国证明，动作速度太快会造成人的能量消耗过多，易引起疲劳;动作速度太慢，能量消耗也会增加，也容易引起疲劳。速度与能量的关系是，当速度提高1%时，能量消耗也会随之增加约1%;速度下降到某一临界点后再减速1%时，能量消耗反而增加0.5%，模特法把能量消耗最低的速度作为基准，是操作者的劳动紧张程度适当，因而使劳动者保持充沛的体力。模特法把人的动作与时间融为一体，只要确定了人的动作，就可以知道动作所需的正常时间。 (二)模特法的21种基本动作 模特法将所有人力操作的基本动作归纳为21种基本动作。模特法以正常人能量消耗最低、速度最快的手指一的次动作时间消耗值为基本时间单位，定为1MOD，相当于手指移动2.5cm的距离所使用的时间，平均使用时间为0.129S，即1MOD=0.129S。模特法的21个基本动作的时间消耗值都是以此为基准进行试验、比较而确定出来的。21种动作分为两大类:上肢基本动作11种、下肢和腰的基本动作4种、辅助动作6种。 三、现行方案 (一)运用MOD法对台钻的装配 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 进行记录、分析 台钻总共有一条流水线，主要工作是用双手将个个部件组装成台钻的过程。该工段主要作业为前,工位，工作定员为,人 1.一工位动作因素分析。 (1)左手取底座放至工作台。 (2)走到底座暂存处取再取一个底座放至工作台旁。 (3)弯腰去抹布擦底座。 (4)转身取立柱装配。 2 (5)转身取螺栓对立柱进行固定，然后在取气枪用来锁紧螺栓。 (6)弯腰取支架，装在立柱上。 7)从左边取一手柄，将手柄装在支架的手柄孔中。 ( (8)从左边取一手轮，将手轮装上立柱。 (9)从右边取一滚珠，将滚珠装进手轮孔中， 动作因素分析入下表: 第一工位动作因素分析 工作内容: 工位序号:1 定员:1 操作者:1 MOD数: 日期: 左手动作 时间 右手动作 动作叙述 分析式 次MOD分析式 MOD次分析式 动作叙述 数 值 数 从身体右侧取M3G1 1 M3G1 4 1 M3G1 从身体右侧取遥控底座 器 移至胸前的工M3P5 1 M3P5 8 1 M3P0 移至胸前 作台处放下 把挂钩从孔中M2P2 1 M2P2 4 1 H 持住 取出 走4步至底座W5×4 1 W5×4 20 1 M1P0A4 使用按钮控制平衡处 吊 弯腰取一底座 B17M2G3 1 B17M2G3 22 1 M1P0A4 使用按钮控制平衡 调 返回到工作台W5×4 1 W5×4 20 1 M1P0A4 使用按钮控制平衡处 调 放底座与工作M3P5 1 M3P5 8 1 M1P0A4 使用按钮控制平衡台旁 调 手从挂钩处放M2P0 1 M2P0 2 1 M2P0 放下按钮 开 等待 HD 1 1/2B17 11.5 1 1/2B17M2G1 走2步取抹布 M2G1 等待 HD 1 M2P0 2 1 M2P0 拿抹布至底座处 等待 HD 1 (M2G0 20 1 (M2G0M2P0)擦底座孔 M2P0)×5 ×5 等待 HD 1 M2P0 11.5 1 M2P01/2B17 把抹布放回原位 1/2B17 转身取立柱 W5M3G3 1 W5M3G3M2G3 16 1 W5M3G3 转身取立柱 3 带立柱回工作W5M3P0 1 W5M3P0 8 1 W5M3P0 带立柱回工作台前 台前 持住立柱顶端 H 1 1/2B17 16.5 1/2B17M3P5L1 定位立柱 M3P5L1 等待 HD 2 W5(M2G1)×2 22 2 W5(M2G1)×2 转身取螺栓 从右手中接过M2G3 2 M2G3 10 2 M2P0 放开一个螺栓给左一个螺栓 手 装配到立柱的M2P5 2 M2P5 28 2 M2P5 装配到立柱的螺栓螺栓孔 M2P5 孔 握住导线 W5M3P21 W5M3P2 22.5 1 W5M3P2转身取气枪 (1/2B17) M2P2(1/2B17) (1/2B17) 持住 H 4 M4P5 36 4 M4P5 定位气枪 持住 H 4 M1G1 12 4 M1G1M1P0 使用气枪 M1P0 放下导线 M2P0 1 M3P2 5 1 M3P2 放回气枪 弯腰取支架 B17M2G3 1 B17M2G3M2G27 1 B17M2G3 弯腰取支架 3 将支架装在立M4P5 1 M4P5 16 1 M4P5 将支架装在立柱上柱上面 M2P5 面 旋转放下 C4 3 C4 12 3 C4 旋转放下 等待 1/2B17 1 (1/2B17) 13.5 1 (1/2B17)M2G3 弯腰取手柄 M2G3 从右手拿手柄 M2G3 1 M2P2 9 1 M2P2 给左手 M2P3 持住 H 1 M2P2 4 1 M2P2 取立柱盖 持住 H 1 1/2B17 17.5 1 1/2B17M4P5 起身装立柱盖 M4P5 用手柄敲立柱M1×5P0 1 M1×5P0 5 1 H 持住 盖 持住 H 1 (MIG0M1P0)×14 1 (MIG0M1P0)×拆开锁紧块 7 7 持住 H 1 B17M2P5 24 1 B17M2P5 装配拆卸的一段 持住 H 1 (M1G0 4 1 (M1G0M1P0)检查手柄端 M1P0)×2 ×2 把手柄的手柄M3P5 1 M3P5 8 1 H 锁紧块 端插入孔中 旋转手柄8次 (M2G0 1 (M2G0 32 1 H 持住 M2P0)×8 M2P0)×8 伸手取手轮 M4G3 1 M4G3 7 1 M2G2 伸手取手轮 判断手轮的方D3 1 D3 3 1 D3 判断手轮的方向 向 装配手轮 M3P5 1 M3P5 15 1 M3P5 装配手轮 4 M2P5 持住手轮 H 1 M5G1 11 M5G1M5P0 伸手取钢球盒放于 M5P0 底座旁 持住手轮 H 1 M4G1 5 1 M4G1 伸手取螺丝刀 持住手轮 H 1 M4G1 5 1 M4G1 抓一把钢球 持住手轮 H 1 M3P2 5 1 M3P2 把钢球放在立柱上 持住手轮 H 1 M2P5×49 247 1 M2P5×49 将钢球装入手轮孔 中 持住手轮 H 1 M4G1 5 1 M4G1 伸手拿起钢球盒 从右手中拿过M2G1 1 M2G1 3 1 M2P0 交钢球盒给左手 钢球盒 持住盒子 H 1 M1G0 2 1 M1G0M1P0 旋一下手轮 M1P0 持住盒子 H 1 M2G0 6 1 M2G0M2P2 把剩下的钢球放回 M2P2 盒子中 持住盒子 H 1 C4 4 1 C4 旋转一下手轮让其 自动下滑 把钢球盒给右M1P2 1 M1P2 3 1 M2G1 从左手接过钢球盒 手 等待 HD 1 M5P2 7 1 M5P2 把钢球盒放回原位 等待 HD 1 M2P2 4 1 M2P2 把螺丝刀放进盒子 合计 273 827 660 2(第二工位是在第一工位加工完以后，另一个工人过来在第一工位加工的 基础上对其进一步的组装，工作的要点如下: (1)转身去箱体装配。 (2)从左边取螺丝钉并装配 (3)从右边取一手柄装在箱体上，手柄的锁紧块不能有抱死立柱的现象。 (4)取壳装在箱体上 (5)从右边的盒子中取一个导套，左边取螺装于箱体上 (6)到皮带轮放置处取一个皮带轮，装上，后从右边取锤子敲紧皮带轮。 (7)走到右边取夹具、花键套和挡圈。先用夹具将花键套装上皮带轮，后再装 上挡圈。 动作因素表分析如下表: 第二工位动作因素分析 工作内容: 工作地布 置图 工位序号:1 定员:1 5 操作者:1 MOD数: 日期: 左手动作 时间 右手动作 动作叙述 分析式 次MOD分析式 MOD次分析式 动作叙述 数 值 数 走两步去箱体 W5×2B17 1 W5×30 1 W5×走两步去箱体 M2G1 2B17M2G1 2B17M2G1 回来将箱体从W5×2M4P5 1 W5×2 19 1 W5×2M4P5 回来将箱体从立柱立柱顶装入 M4P5 顶装入 持住手轮 H 1 C4×4 16 1 C4×4 将箱体缓慢旋转的 放下 等待 HD 1 M5G3 8 1 M5G3 伸手取螺钉 持住 H 1 M5P2 7 1 M5P2 将螺钉放入左手中 持住 H 1 M3G3 9 1 M3G3M3P0 伸手取气枪带至胸 M3P0 前 持住 H 3 M1G1D3 15 3 M1G1D3 从左手取一个螺钉 持住手轮 M2G1 3 M1P5 18 3 M1P5 放进螺钉孔 持住手轮 M2G1 3 M2P5 21 3 M2P5 将气枪头对准螺钉 头 持住 H 3 M1G0 6 3 M1G0M1P0 锁紧螺钉 M1P0 放回剩下的螺M3P5 1 M3P2M2P5 12 1 M3P2 放回气枪 钉 等待 HD 1 M4G1 5 1 M4G1 取手柄 拆开锁紧块 (M1G0 1 (M1G0 10 1 H 持住 M1P0)×5 M1P0)×5 锁紧块与箱体M2P5A4 1 M2P5A4 11 1 H 持住箱体，使其不动 孔装配 拆下锁紧块 M2G0M2P0 1 M2G0 4 1 H 持住手柄 M2P0 换一边再装上 M2P5 1 M2P5 7 1 H 持住手柄 用手持住左边H 1 M2P5 7 1 M2P5 将手柄插入箱体 的锁紧块 固定住左边的H 1 C4×4 16 1 C4×4 旋紧手柄 锁紧块 将箱体转过M2G0M2P0 1 M2G0 4 1 H 等待 180? M2P0 等待 HD 1 W5×3 22 1 W5×3M4G3 走三步取下罩壳部 M4G3 件 等待 HD 1 W5×2 17 1 W5×2M5P2 走两步回来将下罩 M5P2 壳装在箱体上 6 等待 HD 1 W5M2G1 8 1 W5M2G1 转身取导套 走至螺钉处 W5×2 1 W5×2 10 1 M2P0M2G0M2将导套交给左手并 P0 拉开 持住导套 H 3 M2G3 36 3 M2G3M2P5 伸手取螺钉装入螺 M2P5 钉孔中 走一步装入箱W5M3P5A4 1 W5M3P5 24 1 W5M3P5A4 走一步装入箱体中 体中 M2P5A4 转动手轮降低C4×2 1 C4×2 8 1 H 持住箱体 箱体 走四步取皮带W5×1 W5×4 23 1 W5×4M2G1 走四步取皮带轮 轮 4M2G1 M2G1 回来装上皮带W5×1 W5×4M2 38 1 W5×4M2P5A4 回来装上皮带轮 轮 4M2P5A4 P5M2P5A4 转身取榔头 W5M3G1 1 W5M3G1 9 1 W5M3G1 转身向右边取锤子 将榔头定位在W5M3P2 1 W5M3P2 10 1 H 持住 皮带轮上 持住 H 1 M2×6P0 12 1 M2×6P0 敲打榔头 持住 H 1 W5M4P0 9 1 W5M4P0 放下锤子与工作台 左边 放下榔头在工M3P0 1 M3P0 3 1 HD 等待 作台右边 走五步取花键W5×1 W5×35 1 W5×5M2G1 走五步取夹具 套和挡圈 5M2G3M2G5M2G3M2G3 3 持住 H 1 W5×34 1 W5×回来装上键套 5M2G0M2P5 5M2G0M2P5 装上挡圈 M2G0 1 M2G0 8 1 M2G0M2P0A4 装上挡圈 M2P0A4 M2P0A4 等待 HD 1 W5×5 29 1 W5×5M2P2 放回夹具 M2P2 等待 HD 1 M3G1 4 1 M3G1 伸手抓取气枪 持住导套固定 H 3 M4P5 27 3 M4P5 气枪头对准导套的 螺钉 持住导套头 H 3 M4G0M4P0 24 3 M4G0M4P0 锁紧螺钉 合计 265 615 533 3(第三工位动作因素分析。该工位主要是在前两道工序的基础上。作业要 点如下: (1)双手作业:右手取起动开关导线部件，左手握住软线1，将它穿过下 罩壳部件的孔1，再将软件2穿过孔2，装好开关，再用管夹和螺丝将软件固定 住。 (2)检查各个部件和螺丝的安装情况。 7 动作因素分析如下表所示: 第三工位动作因素分析 作业内容: 工 作工序序号 地定员 布 操作者 置MOD数 图 日期 左手动作 时间 右手动作 次MOD次 动作叙述 分析示 数 值 总分析式 数 分析式 动作叙述 伸手握住手轮 M3G1 1 4 M3G1 1 M3G1 伸手握住导杆 旋转手轮 C4 6 24 C4 6 C4 旋转导杆 W5B17 转身弯腰拿起动开等待 BD 1 25 W5B17M2G1 1 M2G1 关导线部件 调整主轴箱角度和方持住起动开关导线向 R2 1 2 R2 1 H 部件 伸至右手 M3P0 1 3 M3P0 1 M3P0 移向左手 握住护套软线1 M3G1 1 4 M3G1 1 H 持住 持住软线1 H 1 2 R2 1 R2 调整线头 将护套软线1穿过主轴(M3P5) 箱正对面的孔 ×3 1 24 (M3P5)×3 1 BD 等待 继续将软线1穿过主轴(M3P5) 箱上表面的孔1 ×3 1 24 (M3P5)×3 1 BD 等待 持住软线1 H 1 7 M3G1M3P0 1 M3G1M3P0 拔出软线1 伸手握住软线上端部 分 M3G0 1 3 M3G0 1 H 持住软线下端部分 上拉软线 M3P2 1 5 M3P2 1 R2 调整软线 伸手握住软线2 M3G1 1 4 M3G1 1 M3G1 伸手握取软线2 (M3P0)×持住 H 1 9 (M3P0)×3 1 3 上拉一段长度 持住 H 1 2 R2 1 R2 调整线头方向 将护套软线2穿过主轴(M3P5) 箱正对面的孔 ×3 1 24 (M3P5)×3 1 BD 等待 继续将护套软线穿过(M3P5) 主轴箱上表面的孔2 ×3 1 24 (M3P5)×3 1 BD 等待 持住软线 H 1 7 M3G1M3P0 1 M3G1M3P0 伸手拔出软线 伸手握住软线上端 M3G1 1 4 M3G1 1 H 持住软线 持住 H 1 4 M3G1 1 M3G1 伸手握住软线下端 8 上拉软线 M3P2 1 5 M3P2 1 R2 调整软线 继续拉伸软线 M3P0 1 4 M3G1 1 M3G1 伸手握住导线开关 将导线开关插入主继续拉伸软线 M3P0 1 8 M3P5 1 M3P5 轴箱上对应的孔 (M2P0M 2G0)×(M2P0M2G0)(M2P0M2G将导线缠好 4 1 16 ×4 1 0)×4 将导线缠好 W5B17M 向左弯腰拿起螺丝刀 2G1 1 25 W5B17M2G1 1 BD 等待 带螺丝刀至右手 M3P2 1 5 M3P2 1 M3P0 伸向左手 持住螺丝刀 H 1 4 M3G1 1 M3G1 握取螺丝刀 取两颗螺丝 M3P5 2 16 M3P5 1 H 等待 将螺丝刀带至开关将螺丝带至开关处 M3P2 1 5 M3P2 1 M3P2 处 调整螺丝方向 R2 1 2 R2 1 BD 等待 插入螺丝孔 M3P5 2 16 M3P5 2 BD 等待 螺丝刀定位螺帽十按住螺丝 A4 2 24 M3P2E2P5 2 M3P0E2P5 字孔 (M1G0M1P0)(M1G0M1P持住螺丝 H 2 24 ×6 2 0)×6 锁紧螺丝 向左弯腰拿起管夹和W5B17MW5B17M2G3MW5B17M2G向左弯腰拿起管夹螺丝 2G3 1 32 2G3 1 3 和螺丝 将管夹和螺丝放到下将管夹和螺丝放到罩壳部件内 M3P2 1 9 M3P2M2P2 1 M3P2 下罩壳部件内 拿起管夹 M3G1 2 8 M3G1 2 M3G1 拿起螺丝 持住管夹 H 2 16 M3P5 2 M3P5 将螺丝插入管夹孔 将管夹和螺丝放在软用螺丝刀定位螺帽线上 M3P2 2 24 M3P2E2P5 2 M3P0E2P5 十字孔 (M1G0M1P0)(M1G0M1P按住管夹 A4 2 24 ×6 2 0)×6 锁紧螺丝 M3G11/ 将主轴箱旋转180度 2C4 1 6 M3G11/2C4 1 BD 等待 拿起管夹 M3G1 2 8 M3G1 2 M3G1 拿起螺丝 持住管夹 H 2 16 M3P5 2 M3P5 将螺丝插入管夹孔 将管夹和螺丝放在软用螺丝刀定位螺帽线上 M3P2 2 24 M3P2E2P5 2 M3P0E2P5 十字孔 9 (M1G0M1P0)(M1G0M1P按住 A4 2 24 ×6 2 0)×6 锁紧螺丝 伸向右手 M3P0 1 5 M3P2 1 M3P2 带螺丝刀至左手 握取螺丝刀 M3G1 1 4 M3G1 1 H 持住螺丝刀 W5B17M2G1MW5B17M2G向右弯腰取气动电放回螺丝刀 M3P2 1 30 3P2 1 1 钻 带气动电钻至主轴伸手移向主轴箱顶端 M3P0 2 10 M3P2 2 M3P2 箱顶端 用钻头定位螺帽十按住管夹 A4 2 24 M3P2E2P5 2 M3P0E2P5 字孔 (M1G0M1P0)(M1G0M1P持住 H 2 24 ×6 2 0)×6 锁紧螺丝 M3G11/ 将主轴箱旋转180度 2C4 1 6 M3G11/2C4 1 H 持住气动电钻 用钻头定位螺帽十按住管夹 A4 2 24 M3P2E2P5 2 M3P0E2P5 字孔 (M1G0M1P0)(M1G0M1P持住 H 2 24 ×6 2 0)×6 锁紧螺丝 带气动电钻至主轴等待 BD 2 10 M3P2 2 M3P2 箱开关处 用钻头定位螺帽十等待 BD 2 24 M3P2E2P5 2 M3P0E2P5 字孔 (M1G0M1P0)(M1G0M1P等待 BD 2 24 ×6 2 0)×6 锁紧螺丝 等待 BD 1 3 M3P0 1 M3P0 放回气动电钻 合计 353 762 443 4(第四工位动作因素分析。该工位主要是进行进一步的组装，即装上电机和弹簧件及上罩壳部件。其工作要点说明如下: (1)将导套部件上的导套的销拔掉，再拔掉旋钮 (2)从主轴箱尾部敲紧电机平台件并上油,装上电机，用固定螺钉锁紧; (3)放入弹簧件并将上罩壳部件装入导套部件上,然后将旋钮装上导杆并打入销 动作因素分析如下表所示: 第四工位动作因素分析 作业内容: 工作 工序序号 地布 定员 置图 10 操作者 MOD数 日期 左手动作 时间 右手动作 次MOD次 动作叙述 分析示 数 值 总分析式 数 分析式 动作叙述 将主轴箱旋转M3G1(1/2C 180度 4) 1 6 M3G1(1/2C4) 1 BD 等待 转身弯腰抓取转身弯腰抓取长直螺栓 W5B17M2G1 1 25 W5B17M2G1 1 W5B17M2G1 榔头 带至胸前 M3P0 1 3 M3P0 1 M3P0 带至胸前 弯腰用螺栓顶1/2B17M2P1/2B17M2P5A 住电机平台件 5A4 1 19.5 4 1 BD 等待 用榔头轻敲螺 栓,把电机平台持住螺栓 H 1 12 M1×12 1 M1×12 件敲紧 起身带螺栓至(1/2B17)M(1/2B17)M2P(1/2B17)M2P起身带螺栓至胸前 2P0 1 10.5 0 1 0 胸前 调整主轴箱的 角度和方向 R2 1 2 R2 1 BD 等待 用螺栓顶住导 套上的销 M3P5A4 1 12 M3P5A4 1 BD 等待 用榔头轻敲螺持住螺栓 H 1 12 M1×12 1 M1×12 栓 放回螺栓 W5B17M2P0 1 24 W5B17M2P0 1 W5B17M2P0 放回榔头 伸手握住导杆 M3G1 1 4 M3G1 1 M3G1 伸手握住导杆 上拉导杆 (M3P0)×2 1 6 (M3P0)×2 1 (M3P0)×2 上拉导杆 等待 BD 1 7 M3G1M3P0 1 M3G1M3P0 拔出销 等待 BD 1 7 M3G1M3P0 1 M3G1M3P0 拔出旋钮 等待 BD 1 21 B17M2P2 1 B17M2P2 放下旋钮和销 将主轴箱顺时 针旋转90度 M3G1M3P0 1 7 M3G1M3P0 1 M3G1M3P0 等待 W5(1/2B17)MW5(1/2B17)M左转身弯腰取等待 BD 1 16.5 2G1 1 2G1 油瓶 给主轴箱尾部等待 BD 1 9 M3G1M3P2 1 M3G1M3P2 圆柱上油 W5(1/2B17)MW5(1/2B17)M等待 BD 17.5 2P2 1 2P2 放回油瓶 转身弯腰取电转身弯腰取电机 W5B17M2G1 1 25 W5B17M2G1 1 W5B17M2G1 机 带电机至工作带电机至工作台 W5M2P0L1 1 8 W5M2P0L1 1 W5M2P0L1 台 11 B17M2P5(2B17M2P5M2P5B17M2P5(2×装上电机 ×A4) 1 39 (2×A4) 1 A4) 装上电机 将电机逆时针 旋转90 M3G1M3P0 1 7 M3G1M3P0 1 BD 等待 (M1G0M1P0)(M1G0M1P0)等待 BD 1 12 ×6 1 ×6 锁紧固定螺栓 伸手握住护套 软线 M3G1 1 4 M3G1 1 BD 等待 调整护套软线 R2 1 2 R2 1 BD 等待 向左转身弯腰向左转身弯腰取弹簧件 W5B17M2G1 1 25 W5B17M2G1 1 W5B17M2G1 取上罩壳部件 带弹簧件至胸带上罩壳部件前 M3P0 1 3 M3P0 1 M3P0 至胸前 将弹簧件装在持住上罩壳部导杆上 M3P5 1 8 M3P5 1 H 件 持住弹簧件 H 1 5 M3P2 1 M3P2 装上罩壳部件 W5M2P0(2W5M2P0(2×W5M2P0(2×用力锁紧箱体 ×A4) 1 17 A4) 1 A4) 用力锁紧箱体 等待 BD 1 7 M3G1M3P0 1 M3G1M3P0 取旋钮 持住箱体盖 H 1 9 M3G1M3P2 1 M3G1M3P2 装上旋钮 等待 BD 1 7 M3G1M3P0 1 M3G1M3P0 取销 等待 BD 1 11 M3G1M3P0A4 1 M3G1M3P0A4 打入销 调整上罩壳高调整上罩壳高度 E2R2D3 1 7 E2R2D3 1 E2R2D3 度 将主轴箱旋转M3P0(1/2C将主轴箱旋转180度 4) 1 6 M3P0(1/2C4) 1 M3P0(1/2C4) 180度 转身弯腰取标W5B17M2G1 转身弯腰取抹签纸 1 25 W5B17M2G1 1 W5B17M2G1 布 持住标签纸 H 1 12 M2×6PO 1 M2×6PO 抹干箱体 持住标签纸 H 1 22 B17M3P2 1 B17M3P2 放回抹布 带标签纸至右 手 M3P2 1 5 M3P2 1 M3P0 伸向左手 持住 H 1 4 M3G1 1 M3G1 握住标签纸 撕标签 M3G1M3P0 7 7 M3G1M3P0 1 H 持住 持住标签 H 1 5 M3P2 1 M3P2 放下标签纸 带标签至右手 M3P2 1 5 M3P2 1 M3P0 伸向左手 持住标签 H 4 M3G1 M3G1 握住标签 调整标签角度调整标签角度和方向 E2R2D3 1 7 E2R2D3 1 E2R2D3 和方向 贴标签 M3P5 1 15 M3P5M2P5 1 M3P5 贴标签 抹平标签 M3P0A4 1 7 M3P0A4 1 M3P0A4 抹平标签 合计 325 541 453 12 四、问题分析 通过一天的现场观摩和探索，以及在现场所收集到的资料和录像进行细致的 分析和认真的研究，综合运用5W1H结果发现总装流程存有以下问题: 1(工人走动过于频繁。 2(零件放置导致工人弯腰频繁， 3(左右手搭配不平衡 4(整个生产过程不够规范化 5(标准工时不合理，存在人力资源浪费现象。 五、改进方案 在坚持动作经济原则和“ECRS”四大原则基础上对工段进行改善。具体包 括: 1.进行现场作业改善。实施标准化作业。运用动作经济原则改进操作方法 和工作台布置，制定标准作业程序，并对操作员进行培训，使其具备必要的意识 和技能。对零件进行整合。对个别工位的工具进行合理的放置，减少疲劳。 2.从新制定标准时间。 改善后的各工位动作因素表如下列表所示: 第一工位动作因素表 工作内容: 工作地布置 图 工位序号: 定员: 操作者: MOD数: 日期: 左手动作 时间 右手动作 动作叙述 分析式 次MOD分析式 MOD次分析式 动作叙述 数 值 数 从身体右侧取M3G1 1 M3G1 4 1 M3G1 从身体右侧取遥控底座 器 移至胸前的工M3P5 1 M3P5 8 1 M3P0 移至胸前 作台处放下 把挂钩从孔中M2P2 1 M2P2 4 1 H 持住 取出 走4步至底座W5×2 1 W5×2 10 1 M1P0A4 使用按钮控制平衡 13 处 吊 弯腰取一底座 M2G3 1 M2G3 5 1 M1P0A4 使用按钮控制平衡 调 返回到工作台W5×4 1 W5×4 20 1 M1P0A4 使用按钮控制平衡处 调 放底座与工作M3P5 1 M3P5 8 1 M1P0A4 使用按钮控制平衡台旁 调 手从挂钩处放M2P0 1 M2P0 2 1 M2P0 放下按钮 开 走两步取立柱 W5×1 W5×2M3G3 21 1 W5×2M3G3 走两步取立柱 2M3G3 M2G3 带立柱回工作W5M3P0 1 W5M3P0 8 1 W5M3P0 带立柱回工作台前 台前 持住立柱顶端 1/2B17H 1 (1/2B17)M3P5 17.5 1 (1/2B17)M3P5定位立柱 L1 L1 等待 HD 2 W5(M2G1)×2 22 2 W5(M2G1)×2 转身取螺栓 从右手中接过M2G3 2 M2G3 10 2 M2P0 放开一个螺栓给左一个螺栓 手 装配到立柱的M2P5 2 M2P5 28 2 M2P5 装配到立柱的螺栓螺栓孔 M2P5 孔 起身握住导线 (1/2B17)M31 (1/2B17)M3G1 14.5 1 (1/2B17)M3G1 起身伸手取气枪 P0M2P0 M2P0 M2P0 持住 H 4 M4P5 36 4 M4P5 定位气枪 持住 H 4 M1G1 12 4 M1G1M1P0 使用气枪 M1P0 放下导线 M2P0 1 M3P2 5 1 M3P2 放回气枪 弯腰取支架 M2G3 1 M2G3M2G3 10 1 M2G3 弯腰取支架 将支架装在立M4P5 1 M4P5 16 1 M4P5 将支架装在立柱上柱上面 M2P5 面 旋转放下 C4 3 C4 12 3 C4 旋转放下 等待 HD 1 W5M2G3 10 1 W5M2G3 转身取手柄 从右手拿手柄 M2G3 1 M2P2 9 1 M2P2 给左手 M2P3 持住 H 1 M2P2 4 1 M2P2 取立柱盖 持住 H 1 M4P5 9 1 M4P5 起身装立柱盖 用手柄敲立柱M1×5P0 1 M1×5P0 5 1 H 持住 盖 持住 H 1 (MIG0 14 1 (MIG0M1P0)拆开锁紧块 M1P0)×7 ×7 持住 H (M1G0 4 1 (M1G0M1P0)检查手柄端 M1P0)×2 ×2 14 把手柄的手柄M3P5 1 B17M2P5 31 1 B17M2P5 装配拆卸一端的锁端插入孔中 M2P5 紧块 旋转手柄8次 (M2G0 1 (M2G0 32 1 H 持住 M2P0)×8 M2P0)×8 伸手取手轮 M4G3 1 M4G3 7 1 M2G2 伸手取手轮 判断手轮的方D3 1 D3 3 1 D3 判断手轮的方向 向 装配手轮 M3P5 1 M3P5 15 1 M3P5 装配手轮 M2P5 持住手轮 H 1 M4G1 5 1 M4G1 伸手取螺丝刀 持住手轮 H 1 M4G1 5 1 M4G1 抓一把钢球 持住手轮 H 1 M3P2 5 1 M3P2 把钢球放在立柱上 持住手轮 H 1 M2P5×49 247 1 M2P5×49 将钢球装入手轮孔 中 持住手轮 H 1 M4G1 5 1 M4G1 伸手拿起钢球盒 从右手中拿过M2G1 1 M2G1 3 1 M2P0 交钢球盒给左手 钢球盒 持住盒子 H 1 M1G0 2 1 M1G0M1P0 旋一下手轮 M1P0 持住盒子 H 1 M2G0 6 1 M2G0M2P2 把剩下的钢球放回 M2P2 盒子中 持住盒子 H 1 C4 4 1 C4 旋转一下手轮让其 自动下滑 把钢球盒给右M1P2 1 M1P2 3 1 M2G1 从左手接过钢球盒 手 等待 HD 1 M3P2 5 1 M3P2 把钢球盒放回原位 等待 HD 1 M2P2 4 1 M2P2 把螺丝刀放进盒子 合计 233 708 545 第二工位动作因素分析 工作内容: 工作地布置 图 工位序号: 定员: 操作者: MOD数: 日期: 左手动作 时间 右手动作 动作叙述 分析式 次MOD分析式 MOD次分析式 动作叙述 数 值 数 走两步去箱体 W5×1 W5×30 1 W5×走两步去箱体 2B17M2G1 2B17M2G1 2B17M2G1 15 回来将箱体从W5×2M4P5 1 W5×2 19 1 W5×2M4P5 回来将箱体从立柱立柱顶装入 M4P5 顶装入 持住手轮 H 1 C4×4 16 1 C4×4 将箱体缓慢旋转的 放下 等待 HD 1 M3G3 6 1 M3G3 伸手取螺钉 持住 H 1 M2P2 4 1 M2P2 将螺钉放入左手中 持住 H 1 M3G1 7 1 M3G1M3P0 伸手取气枪带至胸 M3P0 前 持住 H 3 M1G1D3 15 3 M1G1D3 从左手取一个螺钉 持住手轮 M2G1 3 M1P5 18 3 M1P5 放进螺钉孔 持住手轮 M2G1 3 M2P5 21 3 M2P5 将气枪头对准螺钉 头 持住 H 3 M1G0M1P0 6 3 M1G0M1P0 锁紧螺钉 放回剩下的螺M5P5 1 M3P2M2P5 5 1 M3P2 放回气枪 钉 等待 HD 1 M4G1 5 1 M4G1 取手柄 拆开锁紧块 (M1G0M1P01 (M1G0M1P0)10 1 H 持住手柄 )×5 ×5 拆下另一块锁M2G0M2P0 M2G0 4 1 H 持住手柄 紧块 M2P0 换一边再装上 M2P5 M2P5 7 1 H 持住手柄 锁紧块与箱体M2P5A4 1 M2P5M2P5A4 18 1 M2P5 将手柄插入箱体 孔装配 用手持住左边H 1 C4×4 16 1 C4×4 旋紧手柄 的锁紧块 将箱体转过M2G0M2P0 1 M2G0 4 1 H 等待 180? M2P0 等待 HD 1 W5M4G3 12 1 W5M4G3 取下罩壳部件 等待 HD 1 W5 12 1 W5×2M5P2 将下罩壳装在箱体 M5P2 上 等待 HD 1 W5M2G1 8 1 W5M2G1 转身取导套 走至螺钉处 W5×2 1 W5×2 10 1 M2P0M2G0M2将导套交给左手并 P0 拉开 持住导套 H 3 M2G3 36 3 M2G3M2P5 伸手取螺钉装入螺 M2P5 钉孔中 走一步装入箱W5M3P5A4 1 W5M3P5A4 17 1 W5M3P5A4 走一步装入箱体中 体中 转动手轮降低C4×2 1 C4×2 8 1 H 持住箱体 箱体 走四步取皮带W5M2G1 1 W5M2G1 8 1 W5M2G1 走四步取皮带轮 轮 回来装上皮带W5M2P5A4 1 W5M2P5A4 16 1 W5M2P5A4 回来装上皮带轮 16 轮 转身取榔头 W5M3G1 1 W5M3G1 9 1 W5M3G1 转身向右边取锤子 将榔头定位在W5M3P2 1 W5M3P2 10 1 H 持住 皮带轮上 持住 H 1 M2×6P0 12 M2×6P0 敲打榔头 持住 H 1 W5M4P0 9 1 W5M4P0 放下锤子与工作台 左边 放下榔头在工M3P0 1 M3P0 3 1 HD 等待 作台右边 转身取花键套W5M2G3M21 W5M2G3M2G3 15 1 W5M2G1 转身取夹具 和挡圈 G3 持住 H 1 W5M2G0M2P5 14 1 W5M2G0M2P5 回来装上键套 装上挡圈 M2G0M2P01 M2G0 8 1 M2G0M2P0A4 装上挡圈 A4 M2P0A4 等待 HD 1 W5M2P2 9 1 W5M2P2 放回夹具 等待 HD 1 M3G1 4 1 M3G1 伸手抓取气枪 持住导套固定 H 3 M4P5 27 3 M4P5 气枪头对准导套的 螺钉 持住导套头 H 3 M4G0M4P0 24 3 M4G0M4P0 锁紧螺钉 合并 217 482 422 第三工位动作因素表 作业内容: 工序序号 定员 操作者 工作 MOD数 地布 日期 置图 左手动作 时间 右手动作 次MOD次 动作叙述 分析示 数 值 总分析式 数 分析式 动作叙述 伸手握住手伸手握住导轮 M3G1 1 4 M3G1 1 M3G1 杆 旋转手轮 C4 6 24 C4 6 C4 旋转导杆 拿起动开关等待 BD 1 4 M3G1 1 M3G1 导线部件 握住护套软 线1 M3G1 1 4 M3G1 1 H 持住 持住软线1 H 1 2 R2 1 R2 调整线头 将护套软线1 穿过主轴箱 正对面的孔 (M3P5)×3 1 24 (M3P5)×3 1 BD 等待 17 继续将软线1 穿过主轴箱 上表面的孔1 (M3P5)×3 1 24 (M3P5)×3 1 BD 等待 伸手握取软持住软线1 H 1 7 M3G1M3P0 1 M3G1M3P0 线1上端 调整软线下拔出软线到端 R2 1 5 M3P2 1 M3P2 固定位置 伸手握住软伸手握取软线2 M3G1 1 4 M3G1 1 M3G1 线2 调整线头方持住 H 1 2 R2 1 R2 向 将护套软线2 穿过主轴箱 正对面的孔 (M3P5)×3 1 24 (M3P5)×3 1 BD 等待 继续将护套 软线穿过主 轴箱上表面 的孔2 (M3P5)×3 1 24 (M3P5)×3 1 BD 等待 伸手握取软持住软线 H 1 7 M3G1M3P0 1 M3G1M3P0 线2上端 调整软线下上拉软线到端 R2 1 5 M3P2 1 M3P2 固定位置 伸手握住导等待 BD 1 7 M3G1M3P0 1 M3G1M3P0 线开关 将导线开关 插入主轴箱等待 BD 1 8 M3P5 1 M3P5 上对应的孔 (M2P0M2G0)×(M2P0M2G0)×将导线缠好 4 1 16 (M2P0M2G0)×4 1 4 将导线缠好 伸手取两颗伸手取螺丝螺丝 M3G3 1 6 M3G3 1 M3G1 刀 将螺丝带至将螺丝刀带开关处 M3P2 1 9 M3P2M2P2 1 M3P2 至开关处 调整螺丝方 向 R2 2 4 R2 1 BD 等待 插入螺丝孔 M3P5 2 16 M3P5 2 BD 等待 螺丝刀定位按住螺丝 A4 2 24 M3P2E2P5 2 M3P0E2P5 螺帽十字孔 18 (M1G0M1P0)×持住螺丝 H 2 24 (M1G0M1P0)×6 2 6 锁紧螺丝 伸手取管夹 M3G3 1 11 M3G3M2G3 1 M3G3 伸手取螺丝 将管夹放到将螺丝放到下罩壳部件放到下罩壳内 M3P2 1 9 M3P2M2P2 1 M3P2 部件内 拿起管夹 M3G1 2 8 M3G1 2 M3G1 拿起螺丝 将螺丝插入持住管夹 H 2 16 M3P5 2 M3P5 管夹孔 将管夹和螺用螺丝刀定丝放在软线位螺帽十字上 M3P2 2 24 M3P2E2P5 2 M3P0E2P5 孔 (M1G0M1P0)×按住管夹 A4 2 24 (M1G0M1P0)×6 2 6 锁紧螺丝 将主轴箱旋 转180度 M3G1(1/2C4) 1 6 M3G1(1/2C4) 1 BD 等待 拿起管夹 M3G1 2 8 M3G1 2 M3G1 拿起螺丝 将螺丝插入持住管夹 H 2 16 M3P5 2 M3P5 管夹孔 将管夹和螺用螺丝刀定丝放在软线位螺帽十字上 M3P2 2 24 M3P2E2P5 2 M3P0E2P5 孔 (M1G0M1P0)×按住 A4 2 24 (M1G0M1P0)×6 2 6 锁紧螺丝 等待 BD 1 5 M3P2 M3P2 放回螺丝刀 伸手取气动等待 BD 1 4 M3G1 M3G1 电钻 带气动电钻伸手移向主至主轴箱顶轴箱顶端 M3P0 2 10 M3P2 2 M3P2 端 用钻头定位按住管夹 A4 2 24 M3P2E2P5 2 M3P0E2P5 螺帽十字孔 (M1G0M1P0)×持住 H 2 24 (M1G0M1P0)×6 2 6 锁紧螺丝 将主轴箱旋持住气动电转180度 M3G1(1/2C4) 1 6 M3G1(1/2C4) 1 H 钻 19 用钻头定位按住管夹 A4 2 20 M3P0E2P5 2 M3P0E2P5 螺帽十字孔 (M1G0M1P0)×持住 H 2 24 (M1G0M1P0)×6 2 6 锁紧螺丝 带气动电钻 至主轴箱开等待 BD 2 10 M3P2 2 M3P2 关处 用钻头定位等待 BD 2 24 M3P2E2P5 2 M3P0E2P5 螺帽十字孔 (M1G0M1P0)×等待 BD 2 24 (M1G0M1P0)×6 2 6 锁紧螺丝 放回气动电等待 BD 1 3 M3P0 1 M3P0 钻 合计 280 626 459 第四工位动作因素表 作业内容: 工序序号 定员 操作者 工作地 MOD数 布 日期 置图 左手动作 时间 右手动作 次MOD次 动作叙述 分析示 数 值 总分析式 数 分析式 动作叙述 将主轴箱旋转M3G1(1/2 180度 C4) 1 6 M3G1(1/2C4) 1 BD 等待 取长直螺栓 M3G1 1 4 M3G1 1 M3G1 取榔头 带螺栓至主轴带榔头至主轴箱尾部电机平箱尾部电机平台件 M3P5 1 8 M3P5 1 M3P0 台件 用榔头轻敲螺用螺栓顶住电栓,把电机平台机平台件 A4 1 8 M1×8 1 M1×8 件敲紧 调整主轴箱的 角度和方向 R2 1 2 R2 1 BD 等待 带螺栓到导套 的销处 M3P5 1 8 M3P5 1 M3P0 带榔头到导套 用螺栓顶住导用榔头轻敲螺套上的销 A4 1 12 M1×12 1 M1×12 栓 20 放回螺栓 M3P2 1 9 M3P2M2P2 1 M3P2 放回榔头 伸手握住导杆 M3G1 1 4 M3G1 1 M3G1 伸手握住导杆 (M3P0)× 上拉导杆 2 1 6 (M3P0)×2 1 (M3P0)×2 上拉导杆 拔出销 M3G1M3P0 1 7 M3G1M3P0 1 H 持住导杆 持住销 H 1 7 M3G1M3P0 1 M3G1M3P0 拔出旋钮 放下销 M3P2 1 9 M3P2M2P2 1 M3P2 放下旋钮 等待 BD 1 4 M3G1 1 M3G1 取油瓶 给主轴箱尾部等待 BD 1 5 M3P2 1 M3P2 上油 等待 BD 5 M3P2 1 M3P2 放回油瓶 转身取电机 W5M2G1 1 8 W5M2G1 1 W5M2G1 转身取电机 带电机至工作带电机至工作台 W5M2P0L1 1 8 W5M2P0L1 1 W5M2P0L1 台 装上电机 M3P5A4 1 19 M3P5M2P5A4 1 M3P5A4 装上电机 (M1G0M1P0)等待 BD 1 12 (M1G0M1P0)×6 1 ×6 锁紧固定螺钉 伸手握住护套 软线 M3G1 1 4 M3G1 1 BD 等待 调整护套软线 R2 1 2 R2 1 BD 等待 转身取上罩壳转身取弹簧件 W5M2G1 1 8 W5M2G1 1 W5M2G1 部件 带弹簧件至工带罩壳部件至作台 M3P0 1 3 M3P0 1 M3P0 工作台 将弹簧件装在 导杆上 M3P2 1 5 M3P2 1 H 持住罩壳部件 持住弹簧件 H 1 5 M3P2 1 M3P2 装上罩壳部件 用力盖上上罩用力盖上上罩壳部件 M3P0A4 1 7 M3P0A4 1 M3P0A4 壳部件 取旋钮 M3G1 1 4 M3G1 1 M3G1 取销 装旋钮 M3P5A4 12 M3P5A4 BD 等待 等待 BD 1 12 M3P5A4 1 M3P5A4 打入销 调整箱体盖 R2E2D3 1 7 R2E2D3 1 R2E2D3 调整箱体盖 取抹布 M3G1 4 M3G1 M3G1 取标签纸 带抹布至胸前 M3P0 3 M3P0 1 M3P0 带标签至胸前 (M2PO)×持住标签标签抹主轴箱表面 6 12 (M2PO)×6 1 H 纸 持住标签标签放回抹布 M3P2 1 5 M3P2 1 H 纸 撕标签 M3G1M3P0 1 7 M3G1M3P0 1 H 持住标签纸 持住标签 H 1 5 M3P2 1 M3P2 放回标签纸 21 调整标签角度 和方向 E2R2D3 1 7 E2R2D3 1 M3G1 伸手握取标签 贴标签 M3P0 1 8 M3P5 1 M3P5 贴标签 抹平 M3P0A4 1 7 M3P0A4 1 M3P0A4 抹平 合计 191 278 188 六、计算正常时间及标准时间 (一)计算正常时间 1.取1MOD=0.129s，因为该值为正常的时间，所以用该值计算出来的时间为正常时间。 2.正常时间计算公式:正常时间=MOD值×0.129s (二)确定宽放率 统一宽放20% (三)计算标准时间 标准时间计算公式:标准时间=正常时间×(1+宽放率) 改善前后各个工序的正常时间和标准时间，以及整条流水线所用的时间 列表如下: (时间单位:s) 工 位 宽 放 改 善 前 改 善 后 工位序号 宽放率 MOD值 正常时间 标准时间 MOD值 正常时间 标准时间 左 273 35.217 42.260 233 30.057 360.684 1 20% 右 660 85.140 102.168 545 70.305 84.366 合 827 106.683 128.020 708 91.332 109.598 左 265 34.185 41.022 217 27.993 33.592 2 20% 右 533 68.757 82.508 422 54.438 65.326 合 615 79.335 95.202 482 62.178 74.614 左 353 45.537 54.644 280 36.120 43.344 3 20% 右 443 57.147 68.576 459 59.211 71.053 合 762 98.298 117.958 626 80.754 96.905 左 325 41.925 50.310 191 24.639 29.567 4 20% 右 453 58.437 70.124 188 24.252 29.102 合 541 69.789 83.747 278 35.862 43.034 合左 1216 156.864 188.237 921 118.809 142.571 计 20% 右 2089 269.481 323.378 1614 208.206 249.847 合 3305 426.345 511.615 2535 327.015 392.418 22 七、对比分析及改善评价 通过数据可以看出改进前后所用的时间有所缩短，工人的疲劳度也降低，标准化的建立更有利于企业的规模化生产。 通过改善不仅仅提高了流水线的标准产量，也使得员工的操作方法更加科学合理，员工的疲劳度降低，工段的生产能力更加平衡。 八、设计总结与心得体会 以前听说师兄师姐们写课程设计，还可以到外面去玩，今天轮到我们大三的时候写课程设计了，这一天来了福州工大台钻场，在车上的时候大家都满车欢声笑语，大家都认为终于可以不用上课了出来玩一天了 当我们到了以后老师在那里等了我们很久了啊，老师引我们到会议室，由领导给我们讲解了工厂的历史和进程，还有最近发展的新产品，还叫我们可以去参观新产品，然后由自己根据自己要做的课题到车间用相机拍照和录制视频，收集数据，但是不能影响车间的流程 我们小组就开始分工了，开始我们课程设计的开始，想到大一的时候来只知道看，现在要我们开始用我们专业做学的知识来解决这些问题，转眼间变得那么快，我们现在才感觉到我们所学的知识还可以派上用场，虽然看起来有些复杂和困难，但是我们心中也会感到有一种骄傲和自豪，因为我们学了那么多年的大学知识可以造实际生活中用上 23