棱形成形车刀、组合式圆孔拉刀、带导向硬质合金铰刀、铲齿成形铣刀的
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
棱形成形车刀 、组合式圆孔拉刀、带导向硬质
合金铰刀、铲齿成形铣刀的设计
形成形车刀设计 一(已知条件
加工零件如右图
材料:Y15 易切钢,σ,0.49Gpa b
选取前角 γ ,15? 后角 α ,12? ff
二(设计要求
设计计算棱形成形车刀截形,绘制成
形车刀及样板图
三(设计计算过程:
1、零件计算分析图
2、零件平均尺寸计算:
,, 取刀具上 1(2) 为刀具轮廓形设计计准点。节点 1、2、3、4、5、6、7平
均直径分别为:
d,(25.25,25.4),2 ,25.325 r ,12.663 B ,10 、7 727
220.5 d ,2×(12.663,10)r ,7.769 B ,20 、、、121221
d ,2×(17.85,18),2,17.925 r ,8.963 B ,48 、、、343423
d ,2×(19.9,20),2,19.95 r,9.975 、、5656
- 1 -
B,(14.85,15.3) ,2 ,15.075 、56
3、计算刀具廓形深度:
h ,r Sinγf ,7.769×Sin15?,2.011 、12
2 h,4.044
r Cosγf,7.769×Cos15?,7.504 、12
Cos(γ,α),Cos(15?,12?),0.891 f f
2 0.5 2 P ,[ ( r,(r Sinγf ), r Cosγf)] Cos(γ,α) 、、x1212f fx
20.5 P ,[( 8.963,4.044), 7.504] 0.891 , 1.096 、34
20.5 P ,[( 9.975,4.044), 7.504] 0.891 , 2.019 、56
20.5 P ,[( 12.663,4.044), 7.504] 0.891 , 4.453 7
计算近似圆弧半径R 7
Tanθ,P ,2 ”7 ”,4.453,3 ,0.4453 θ,24? 7
R ,2 ”7 ”, Sin 2θ,10,Sin48?,13.459 7
圆心的位置对称圆弧中心线
4、校验:
校验4 ”5 ” 切削刃上后角αo 4 ”5 ”
因 κ,0 , 故α ,0 改善
措施
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,磨出κ,8? r 4 ”5 ”o 4 ”5 ”r 4 ”5 ”
校验刀具廓形宽度 ?L <= 3d min
?L,49+7,56 (7 附加刀刃宽度)
56,?L <= 3×18,54
5、刀体尺寸
T,T,4.894 max 7
B,14, H,75, E,6, A=25, F=10 , r,0.5
燕尾测量尺寸为:
d,6,M,29.46
- 2 -
6、廓形深度尺寸标注
刀具廓形深度设计基准为 d 刀具廓形深度标注基准为 d 、、12 ,56
基准不重合,故标注廓形深度应为:
P ,2.019 ?2.02 、56
P ,P,2.019,1.096,0.923 ?0.92 、、56 34
P ,P ,4.453 ,2.019,2.434 ?2.43 、756
四(棱形车刀设计图
五(样板设计图
- 3 -
返回
组合式圆孔拉刀设计 一(已知条件
加工零件如右图
材料:40Cr钢,σ,0.98Gpa 硬度 210HBS b
+0.10
0 拉前孔径 φ19
+0.021
0 拉后孔径 φ20
拉后
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面粗糙度 R0.8 μm a
拉床型号 L6110 拉刀材料 W6Mo5Cr4V2 许用应力 [σ]=350Mpa
二(设计要求
设计计算组合式圆孔拉刀,绘制拉刀工作图 三(设计计算过程:
1、直径方向拉削余量 A
A=D –d =20.021-19=1.021mm maxmin
2. 齿升量 f(?,粗切 ?,过渡 ?,精切 ?,校正 ) z
选 f=0.03f=0.025、0.02、0.015f=0.01f=0????z z z z
3(计算齿数 Z
- 4 -
初选 Z=3Z=4 Z=6 计算Z ????
Z=[A,(A +A )],,×f????ZZz
=[1.021,(,×(0.025+0.02+0.015) +(4×0.01)],,×0.03
=13.68
取Z= 13 余下未切除的余量为: ?
2A={1.021,[13×2×0.03,2×(0.025,0.02,0.015),(4×2×0.01)]}}
=0.041 mm
将0.041未切除的余量分配给过渡齿切,则过渡齿数Z=5 ?
过渡齿齿升量调正为: f=0.025、0.02、0.015、0.01、0.01 ?z
最终选定齿数 Z= 13,1 Z=5Z= 4,1 Z= 6 ????
Z ,Z,Z,Z,Z, 30 ????
4(直径 Dx
=19.00 D,D,2f ?粗切齿Dx,d?……………………minx2 x1z 1
D,D,19.06、19.12、19.18、19.24、19.30、19.36、19.42、19.48、19.54、 x2 x14
19.60、19.66、19.72、19.78
? 过渡齿Dx,D,19.83、19.87、19.90、19.92、19.94 15 x19
? 精切齿Dx,D,19.96、19.98、20.00、20.02、20.021 20 x24
? 校准齿Dx,D,20.021 25 x30
5(几何参数
γ=15? α=1.5?,2.5? b=0.1,0.3 αoo1
6(齿距 P/mm
0.5 0.5 P=1.5× L=1.5 ×50=10.6
选取P=11 mm
7. 检验同时工作齿数 Ze
Ze =L / P,1 =50 / 11,1 =5.5 >3
8. 计算容屑槽深度 h
0.5 0.5 h = 1.13 × (k L h)= 1.13 × (3×50×0.06)= 3.39 D
- 5 -
9. 容屑槽形式和尺寸
形式:圆弧齿背形
尺寸:
粗切齿: p=11、g=4、h=4、r=2、R=7
、g=3、h=3.5、r=1.8、R=5 精切齿、校准齿:p=9
10. 分屑槽尺寸
弧形槽:n=6、R=25
角度槽:n=8、b=7、ω=90? n
槽底后角:α=5? n
11(检验
检验拉削力:F< FcQ
F= F’ × b× Ze × k c cD
,3 , 195×πD/2 ×Ze ×k = 195 ×3.1416 ×20/2 ×5 ×10 kN
, 30.6 kN
F, 100×0.75 kN ,75 kN Q
F< F cQ
检验拉刀强度: σ< [σ]
[σ] =350 MPa
σ= F/ Ac min
222 A=π(D,2h)/4 = 3.1416(19,8),4, 94mm min z1
σ = 30615 N,94 Mpa =325 Mpa < 350 MPa
12. 前柄
-0.016 0 D= 18 d= 13.5 L=16,20,36 -0.043-0.018 1 1 1
D13( 过渡锥与颈部
= 18 1 过渡锥长:l=15 3
颈部: D=18 l=100 22
14. 前导部与后导部
-0.02
前导部:D= d =19.00 l , 50 -0.053 4 min4
- 6 -
-0.02 后导部:D= D =20.00 l , 40 -0.041 6 min6 15. 长度 L
L ,前柄,过渡锥,颈部,前导部,刀齿部,后导部
,36,15,100,50,(18×11,11×9),40 ,538
?540mm
16. 中心孔
两端选用带护准中心孔
d=2 d= 6.3 t= 2.54 t =2 11
17. 材料与热处理硬度
材料:W6Mo5CrV2
刀齿与后导部 63,66HRC
前导部 60,66HRC
柄部 40,52HRC
18(技术条件
参考国标确定。(GB3831-83 JB/T6457-92 ) 19(绘图
返回
- 7 -
带导向硬质合金铰刀设计
-0.033 在Z32K摇臂钻窗上精饺 φ19 mm铸铁 (HT200)孔,余量A=0.2mm,切0 削
速度v=8m,min,进给量 f =0.8mm,r ,使用柴油作为切削液,加工示意图如下: c
设计步骤与计算
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
入下:
1、直径及公差
取孔的最小收缩量 P =0.1IT=0.1×0.033 =0.0033 amax
取铰刀制造公差 G=0.35IT=0.35×0.033,0.01155。考虑一般厂能接受的加
工精度,减少G 值,以提高铰刀使用寿命,最终选取 G=0.006 mm
铰刀直径:
d =dwmax,Pamin =19.033,0.003=19.036 max
d =dwmax,Pamin,G=19.033,0.003,0.006=19.030 min
2、铰刀材料于热处理
铰刀材料:刀体材料 9CrSi
刀片材料 YG6
刀片型号 E505 , 尺寸: L=22 B=3.5 C=2 R=25
热处理 柄部硬度 30,45HRC
导向部硬度 57,62HRC
3、齿数Z=6 等齿距分布
4、槽型参数
槽型:圆弧直线齿背
-0.024 参数:D=18 H=12.8 θ=85? 20
- 8 -
-0.024
‘.0243
3
5、齿槽方向:直槽
6、几何角度:κ=5?γ,0? rp
切削部分 α,8? b,0.01,0.07 αo1
校正部分α,10?b,0.015 αo1
后锥角=3?, 后锥长度,3mm
7、前导引
前导锥长 l=1,2 3
锥角 ,5?
8、切削部长度 l=(1.3,1.4) A cotκr1
=1.4×0.1×11.43 ?1.6
9、工作部长度 l = (0.8,3) d
= 1.1×19 ,21 , 取等于刀片长度
10、颈部直径d 和长度 l 46
d = D= 18 4 2
l = 34 ,22 ,12 6
11、导向部直径D 及公差 3
-0.007 D= 20 H6,g5 = 20 3 -0.016
12、导向部分结构
采用齿槽式结构 θ= 85? H=12.8 f=0.12 θ= 30? 2
13、导向部长度 l5
取铰刀切出长度为 15
l= 34,38,10,13,15,22,12,76 5
14、铰刀柄部
用3# 莫氏锥柄
15、总长 L
L = 98,7,76,34,215
- 9 -
16、 绘制铰刀工作图
返回
铲齿成形铣刀设计
在 X62W 铣床上铣削如图轮廓工件
工件材料:45钢
铣刀前、后角 γ=10?,α=10? f f
工件廓形曲线部分允许误差为 ?
0.1mm
角度部分允许误差为 ?15’
设计高速钢铲齿成形铣刀。
一、铲齿成形铣刀结构尺寸决定
根据工件廓形最大高度 h=26mm 按铣刀的结构尺寸资料,选取加强0
型齿槽,铣刀宽度 B=b+3 =37+3=40 mm
二、验算铣刀结构参数
1、验算铣刀壁厚 m
要求满足条件:m = (d,2H,d),2 ?0.4 d11
m = (140,2×16,40),2 ,34
0.4 d= 0.4×40 ,16 1
- 10 -
m = 34 ,0.4 d,16 满足要求 1
2、验算铣刀后角 α ox
要求满足条件:tanαo= R,Rtanαf sinκr,3?,4? x x x
tanαf= K Z,πd (K=9 Z=10 d=140 κ=15?) rx
tanαo= 9×10×sin 15?,π×140 ,90×0.2588,439.8226 =0.0529577 x
α= 3.03?,满足要求 ox
3、验算齿根强度
要求满足条件:C ?(0.8,1.8)H
C = (d /2 ―K ε / ε―h) sinε3 3
= (140 /2 ―9 ×5 / 6―26 ) sin30?
= 18
H = h,K,r = 26,9,1 ,36
(8,1.8)H ,28.8,64.8
C=18,28.8 强度不足 , 宜选用加强型齿槽
三、铲齿成形铣刀廓形计算
1、轴向廓形计算(廓形高度和齿形角计算)
? R , R,h,140,2,5.6 ,64.4 R ,64.4mm 22 2
? sinγf,R sinγf ,R,70 sin10?,64.4,0.18875 γ,10.879? 2 2 f2
? ψ,γ,γ,10.88?,10?,0.88? ψ,0.88?2f2f 2
’ ? h,h,KZψ,360?,5.6,9×10×0.88?,360?,5.38 2 2
’ h,5.38mm 2
, R, ? Rh,140,2,11.9,58.1 R ,58.1mm 33 3
? sinγf,R sinγf ,R,70 sin10?,58.1,0.20921 γ,12.076? 3 3 f3
? ψ,γ,γ,12.076?,10?,2.076? ψ,2.076? 3f3f 3
- 11 -
’ ? h,h,KZψ,360?,11.9,9×10×2.076?,360?,11.380 3 33
’ h,11.38mm 3
,140,2,18.7,51.3 R ,51.3mm ? R , R,h4 44
? sinγf,R sinγf ,R,70 sin10?,51.3,0.2369 γ,13.706? 4 4 f4
? ψ,γ,γ,13.706?,10?,3.706? ψ,3.706? 4f4f 4
’ ? h,h,KZψ,360?,18.7,9×10×3.706?,360?,17.773 4 44
’ h,17.77mm 4
? R , R,h,140,2,26,44 R ,44mm 55 5
? sinγf,R sinγf ,R,70 sin10?,44,0.2763 γ,16.037? 5 5 f 5
? ψ,γ,γ,16.037?,10?,6.037? ψ,6.037? 5f5f 5
’ ? h,h,KZψ,360?,26,9×10×6.037?,360?,24.491 5 55
’ h,24.49mm 5
’ ? tanβc= h5tanβ,h= 26 tan15?,24.49=0.2844 β= 15?54’44” w5c
2、铣刀前面刃型计算(前面刃形高度和齿形角计算)
”” ? h = R2sinψ,sinγf =64.4 sin0.88?,sin10?=5.6958 h = 5.7mm 222
- 12 -
”” ? h = R3sinψ,sinγf =58.1 sin2.076?,sin10?=12.12 h = 12.12mm 333
” ? h = R4sinψ,sinγf =51.3 sin3.706?,sin10?=19.095 44
” h = 19.1mm 4
” ? h=R5sinψ,sinγf =44sin6.037?,sin10?=26.65 55
” h = 26.65mm 5
” ? tanβr= h5tanβ,h= 26 tan15?,26.65 =0.2614 w5
β= 14?39’ r
四、确定成形铣刀的技术条件
根据工件精度要求,取铣刀廓形公差为工件公差1/3。铣刀曲线部分误差为?0.03mm。角度部分误差为?5’。其它技术条件参考有关刀具设计手册。
五、绘制成形铣刀设计图
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