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棱形成形车刀、组合式圆孔拉刀、带导向硬质合金铰刀、铲齿成形铣刀的设计

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棱形成形车刀、组合式圆孔拉刀、带导向硬质合金铰刀、铲齿成形铣刀的设计
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Z=[A,(A +A )],,×f????ZZz =[1.021,(,×(0.025+0.02+0.015) +(4×0.01)],,×0.03 =13.68 取Z= 13 余下未切除的余量为: ? 2A={1.021,[13×2×0.03,2×(0.025,0.02,0.015),(4×2×0.01)]}} =0.041 mm 将0.041未切除的余量分配给过渡齿切,则过渡齿数Z=5 ? 过渡齿齿升量调正为: f=0.025、0.02、0.015、0.01、0.01 ?z 最终选定齿数 Z= 13,1 Z=5Z= 4,1 Z= 6 ???? Z ,Z,Z,Z,Z, 30 ???? 4(直径 Dx =19.00 D,D,2f ?粗切齿Dx,d?……………………minx2 x1z 1 D,D,19.06、19.12、19.18、19.24、19.30、19.36、19.42、19.48、19.54、 x2 x14 19.60、19.66、19.72、19.78 ? 过渡齿Dx,D,19.83、19.87、19.90、19.92、19.94 15 x19 ? 精切齿Dx,D,19.96、19.98、20.00、20.02、20.021 20 x24 ? 校准齿Dx,D,20.021 25 x30 5(几何参数 γ=15? α=1.5?,2.5? b=0.1,0.3 αoo1 6(齿距 P/mm 0.5 0.5 P=1.5× L=1.5 ×50=10.6 选取P=11 mm 7. 检验同时工作齿数 Ze Ze =L / P,1 =50 / 11,1 =5.5 >3 8. 计算容屑槽深度 h 0.5 0.5 h = 1.13 × (k L h)= 1.13 × (3×50×0.06)= 3.39 D - 5 - 9. 容屑槽形式和尺寸 形式:圆弧齿背形 尺寸: 粗切齿: p=11、g=4、h=4、r=2、R=7 、g=3、h=3.5、r=1.8、R=5 精切齿、校准齿:p=9 10. 分屑槽尺寸 弧形槽:n=6、R=25 角度槽:n=8、b=7、ω=90? n 槽底后角:α=5? n 11(检验 检验拉削力:F< FcQ F= F’ × b× Ze × k c cD ,3 , 195×πD/2 ×Ze ×k = 195 ×3.1416 ×20/2 ×5 ×10 kN , 30.6 kN F, 100×0.75 kN ,75 kN Q F< F cQ 检验拉刀强度: σ< [σ] [σ] =350 MPa σ= F/ Ac min 222 A=π(D,2h)/4 = 3.1416(19,8),4, 94mm min z1 σ = 30615 N,94 Mpa =325 Mpa < 350 MPa 12. 前柄 -0.016 0 D= 18 d= 13.5 L=16,20,36 -0.043-0.018 1 1 1 D13( 过渡锥与颈部 = 18 1 过渡锥长:l=15 3 颈部: D=18 l=100 22 14. 前导部与后导部 -0.02 前导部:D= d =19.00 l , 50 -0.053 4 min4 - 6 - -0.02 后导部:D= D =20.00 l , 40 -0.041 6 min6 15. 长度 L L ,前柄,过渡锥,颈部,前导部,刀齿部,后导部 ,36,15,100,50,(18×11,11×9),40 ,538 ?540mm 16. 中心孔 两端选用带护准中心孔 d=2 d= 6.3 t= 2.54 t =2 11 17. 材料与热处理硬度 材料:W6Mo5CrV2 刀齿与后导部 63,66HRC 前导部 60,66HRC 柄部 40,52HRC 18(技术条件 参考国标确定。(GB3831-83 JB/T6457-92 ) 19(绘图 返回 - 7 - 带导向硬质合金铰刀设计 -0.033 在Z32K摇臂钻窗上精饺 φ19 mm铸铁 (HT200)孔,余量A=0.2mm,切0 削 速度v=8m,min,进给量 f =0.8mm,r ,使用柴油作为切削液,加工示意图如下: c 设计步骤与计算 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 入下: 1、直径及公差 取孔的最小收缩量 P =0.1IT=0.1×0.033 =0.0033 amax 取铰刀制造公差 G=0.35IT=0.35×0.033,0.01155。考虑一般厂能接受的加 工精度,减少G 值,以提高铰刀使用寿命,最终选取 G=0.006 mm 铰刀直径: d =dwmax,Pamin =19.033,0.003=19.036 max d =dwmax,Pamin,G=19.033,0.003,0.006=19.030 min 2、铰刀材料于热处理 铰刀材料:刀体材料 9CrSi 刀片材料 YG6 刀片型号 E505 , 尺寸: L=22 B=3.5 C=2 R=25 热处理 柄部硬度 30,45HRC 导向部硬度 57,62HRC 3、齿数Z=6 等齿距分布 4、槽型参数 槽型:圆弧直线齿背 -0.024 参数:D=18 H=12.8 θ=85? 20 - 8 - -0.024 ‘.0243 3 5、齿槽方向:直槽 6、几何角度:κ=5?γ,0? rp 切削部分 α,8? b,0.01,0.07 αo1 校正部分α,10?b,0.015 αo1 后锥角=3?, 后锥长度,3mm 7、前导引 前导锥长 l=1,2 3 锥角 ,5? 8、切削部长度 l=(1.3,1.4) A cotκr1 =1.4×0.1×11.43 ?1.6 9、工作部长度 l = (0.8,3) d = 1.1×19 ,21 , 取等于刀片长度 10、颈部直径d 和长度 l 46 d = D= 18 4 2 l = 34 ,22 ,12 6 11、导向部直径D 及公差 3 -0.007 D= 20 H6,g5 = 20 3 -0.016 12、导向部分结构 采用齿槽式结构 θ= 85? H=12.8 f=0.12 θ= 30? 2 13、导向部长度 l5 取铰刀切出长度为 15 l= 34,38,10,13,15,22,12,76 5 14、铰刀柄部 用3# 莫氏锥柄 15、总长 L L = 98,7,76,34,215 - 9 - 16、 绘制铰刀工作图 返回 铲齿成形铣刀设计 在 X62W 铣床上铣削如图轮廓工件 工件材料:45钢 铣刀前、后角 γ=10?,α=10? f f 工件廓形曲线部分允许误差为 ? 0.1mm 角度部分允许误差为 ?15’ 设计高速钢铲齿成形铣刀。 一、铲齿成形铣刀结构尺寸决定 根据工件廓形最大高度 h=26mm 按铣刀的结构尺寸资料,选取加强0 型齿槽,铣刀宽度 B=b+3 =37+3=40 mm 二、验算铣刀结构参数 1、验算铣刀壁厚 m 要求满足条件:m = (d,2H,d),2 ?0.4 d11 m = (140,2×16,40),2 ,34 0.4 d= 0.4×40 ,16 1 - 10 - m = 34 ,0.4 d,16 满足要求 1 2、验算铣刀后角 α ox 要求满足条件:tanαo= R,Rtanαf sinκr,3?,4? x x x tanαf= K Z,πd (K=9 Z=10 d=140 κ=15?) rx tanαo= 9×10×sin 15?,π×140 ,90×0.2588,439.8226 =0.0529577 x α= 3.03?,满足要求 ox 3、验算齿根强度 要求满足条件:C ?(0.8,1.8)H C = (d /2 ―K ε / ε―h) sinε3 3 = (140 /2 ―9 ×5 / 6―26 ) sin30? = 18 H = h,K,r = 26,9,1 ,36 (8,1.8)H ,28.8,64.8 C=18,28.8 强度不足 , 宜选用加强型齿槽 三、铲齿成形铣刀廓形计算 1、轴向廓形计算(廓形高度和齿形角计算) ? R , R,h,140,2,5.6 ,64.4 R ,64.4mm 22 2 ? sinγf,R sinγf ,R,70 sin10?,64.4,0.18875 γ,10.879? 2 2 f2 ? ψ,γ,γ,10.88?,10?,0.88? ψ,0.88?2f2f 2 ’ ? h,h,KZψ,360?,5.6,9×10×0.88?,360?,5.38 2 2 ’ h,5.38mm 2 , R, ? Rh,140,2,11.9,58.1 R ,58.1mm 33 3 ? sinγf,R sinγf ,R,70 sin10?,58.1,0.20921 γ,12.076? 3 3 f3 ? ψ,γ,γ,12.076?,10?,2.076? ψ,2.076? 3f3f 3 - 11 - ’ ? h,h,KZψ,360?,11.9,9×10×2.076?,360?,11.380 3 33 ’ h,11.38mm 3 ,140,2,18.7,51.3 R ,51.3mm ? R , R,h4 44 ? sinγf,R sinγf ,R,70 sin10?,51.3,0.2369 γ,13.706? 4 4 f4 ? ψ,γ,γ,13.706?,10?,3.706? ψ,3.706? 4f4f 4 ’ ? h,h,KZψ,360?,18.7,9×10×3.706?,360?,17.773 4 44 ’ h,17.77mm 4 ? R , R,h,140,2,26,44 R ,44mm 55 5 ? sinγf,R sinγf ,R,70 sin10?,44,0.2763 γ,16.037? 5 5 f 5 ? ψ,γ,γ,16.037?,10?,6.037? ψ,6.037? 5f5f 5 ’ ? h,h,KZψ,360?,26,9×10×6.037?,360?,24.491 5 55 ’ h,24.49mm 5 ’ ? tanβc= h5tanβ,h= 26 tan15?,24.49=0.2844 β= 15?54’44” w5c 2、铣刀前面刃型计算(前面刃形高度和齿形角计算) ”” ? h = R2sinψ,sinγf =64.4 sin0.88?,sin10?=5.6958 h = 5.7mm 222 - 12 - ”” ? h = R3sinψ,sinγf =58.1 sin2.076?,sin10?=12.12 h = 12.12mm 333 ” ? h = R4sinψ,sinγf =51.3 sin3.706?,sin10?=19.095 44 ” h = 19.1mm 4 ” ? h=R5sinψ,sinγf =44sin6.037?,sin10?=26.65 55 ” h = 26.65mm 5 ” ? tanβr= h5tanβ,h= 26 tan15?,26.65 =0.2614 w5 β= 14?39’ r 四、确定成形铣刀的技术条件 根据工件精度要求,取铣刀廓形公差为工件公差1/3。铣刀曲线部分误差为?0.03mm。角度部分误差为?5’。其它技术条件参考有关刀具设计手册。 五、绘制成形铣刀设计图 返回 - 13 -
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