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注塑企业面对招工难该怎么办?(注塑工厂减人法第五季)

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注塑企业面对招工难该怎么办?(注塑工厂减人法第五季)
注塑企业面对招工难该怎么办?(注塑工厂减人法第五季) 注塑企业面对招工难该怎么办,(注塑工厂减人法第五季) 本节我们讨论上模工人员减少的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。 这里主要说4点。 首先要做好生产计划,减少插单、急单、转单。 注塑工厂的特点是往往临时的生产计划多,试模多,急单多。这对生产计划人员是个很大的考验。计划人员要这么想,多一次转单,那么浪费的费用包括停机时间的机器折旧+人的产出闲置+清洗螺杆的物料 +转单后的品质爬坡浪费等是很大的支出。 以一台650T机器100万元3个人为例。 转单时间估计是1.5小时(不要跟我说10分钟转单的例子),那么: 1.5小时100万的机器折旧(残值10%)损失约25元; 1.5小时3个人的费用(假定这3个人没有其他产出)约为100元; 650T清洗螺杆的物料费用按10公斤计算100元; 转单后品质上升到稳定花了2个小时(多报废了20pcs,单个150克成本5元)估计100元的浪费。 不计水电厂房等其他单单这几项就是300多元的浪费。 既然转单浪费这么大,就要尽量减少转单。 第二是做好模具保养,减少坏模事故。 特别是压模事故,顶针滑块抱死起刺事故,漏水事故,断顶针事故,断镶件事故等。 第三做好快速换模的准备工作,减少换模时间。 包括上模车的准备,工具的准备,快速插拔水管,自动锁模器的应用,定位环的准备,水管油管的准备,螺栓马仔的准备,模具区域管理等。做好了这些会大幅度提高转模效率。 第四是团队的科学管理。 团队管理可以有效减少上模人员。有一个很有名的例子:韦尔奇上任后要看设备维修人员的工作饱和度,他让所有维修人员都在他面前板凳上坐好,编号从1到N。当有问题需要维修时候,先从1号开始,出新状况了如果1号没有回来就上2号,如果再有情况就派3号。。。以此类推。你猜最后发生了什么事, 一天的试验结束了,编号靠后的几个人在板凳上没有动过。 大家如果也这样做试验,我估计你们的厂里也是如此,你会惊奇地发现只需现在60%的人就够了。 今天就讲这4点,做好了这4点后,你可能惊奇地发现:第一,原来说由于上模人员少导致转模慢的情况不见了。第二,上模工真的可以减少了。
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