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IPQC检验作业流程.doc

IPQC检验作业流程

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2017-10-08 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《IPQC检验作业流程doc》,可适用于高等教育领域

IPQC检验作业流程(总则制定目的为确保生产品质避免出现批量性品质问题特制定本规章。适用范围本公司各制造单位的生产加工过程均应进行首件检验并依本规章执行。权责单位与工作责职()品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。()厂长总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。()品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督及时向生产部门反馈质量情况()巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制()抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查()检验中如有疑问及争执须由品质主管或工程师协调处理(首件检验规定(定义本规章所称的首件是指制造单位各工程加工生产的产品经自我调试确认判定合乎要求后拟进行批量生产前的第一个产品(半成品、成品)。(首件检验时机)新产品第一次量产时的首件产品。(()每一制造命令(订单)开始生产的首件产品。(新产品首件检验,((检验流程()制造单位依工艺流程加工或调试并进行自检。()品管IPQC接到有新品投产或新的生产指令单,就要做好首检准备工作例:相应的图纸、样品、套料单、检具、检验规范及其它相关技术资料()品管部工程QE与IPQC人员在制造单位加工调试时应调出已准备好的各相关检验依据文件或样品并从旁协助同时就外观等易于判定之特性予以确认。()制造单位认定生产之产品合乎要求时将该道首件交IPQC进一步检验。()IPQC人员依据检验文件、规范、对首件进行全面的检查如判定不合格应向制造单位提出并要求改善直到判定合格为止。()IPQC判定合格或判定不合格但属设计问题或制造单位无法改善之问题时由IPQC填写《首件检验报告》一式三联呈主管审核。()经品管主管审核之《首件检验报告》及首件产品由IPQC人员直接送交工程QE。()工程QE接到异常《首件检验报告》后分钟内召集跟模工程师及设计部技术人员与相关部门负责人经讨论检验后作出合格或不合格的判定并填入《首件检验报告》中同时填写会议总结报告说明原因与改善方案及相关责任人汇报主管审核最终上报厂长或总经理()如工程部、品管部均判定合格后《首件检验报告》一联由品管部保留一联由工程部(跟模工程师)保留一联转制造部制造单位可以正式量产。()工程部(跟模工程师)、品管部判定不合格时如属制造单位原因时应由制造单位改善、调试直到合格为止如属设计原因时应停止生产由工程部负责拟出对策加以改善后方可恢复生产并需重新作首件确认。()公司所有产品如连续个月以上未生产过的产品,可按新产品首件检验流程作业((注意事项()某些品质特性之判定无法在短时间内得出结论(如寿命试验与功能测试等)这些特性于新产品试制时应进行检测在首件检验时可先不检验这些项目。()品管部应在量产开始后依规范随机抽样就未进行检验的项目实施检验发现问题应及时反馈对策。()某些检验需要不止一个产品时可要求制造单位生产足数之“首件”。()首件检验讲究时效以避免制造单位停工时间太长。()应将合格之首件产品作为样品由品管部保存。(订单首件检验((检验流程()参照新产品首件检验流程进行。()因不属新产品在客户没有技术个性变更之一般状况下只要品管部判定合格即可生产。((注意事项()是否进行长期性试验(如寿命试验)由品管部根据具体产品状况确定。()应将新产品之首件留存样品与各订单(制造指命令)之首件作比较确认。(制程检验规定(抽样标准依据(GB(等同MILSTDD)单次抽样标准。检验周期每个小时进行(品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性。符合下列条件之一者属一般特性()检验工作容易者如外观划伤、缺胶等。()品质特性对产品品质有直接而重要之影响者如关健尺寸、色差等。()品质特性变异大者。((特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性:()检验工作复杂、费时或费用高者。()品质特性可由其他特性之检验参考判断者。()品质特性变异小者。()破坏性之试验。检验水准()一般特性采用GB正常单次抽样一般II级水准。()特殊特性采用GB正常单次抽样特殊S水准。缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵称为缺陷其等级有下列三种:()致命缺陷(CR)能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷称为致命缺陷又称严重缺陷用CR表示。()主要缺陷(MA)不能达成制品的使用目的之缺陷称为主要缺陷或重缺陷用MA表示。()次要缺陷(MI)并不影响制品使用目的之缺陷称为次要缺陷或轻微缺陷用MI表示。允收水准(AQL)本公司对最终检验缺陷等级允收水准规定如下:()CR缺陷AQL=。()MA缺陷AQL=。()MI缺陷AQL=。检验依据依据下列一项或多项:()技术文件。()有关检验规范。()国际、国家标准。()行业标准或协会标准(如TUV、UL、CCEE等)。()客户要求。()品质历史档案。()比照样品、套料单、图纸。()其他技术资料、品质文件。作业规定制程巡查检验()对所有的生产机台与生产拉线产品进行首件确认如生产部在无异常情况下不提供首件单与首件样品时品检人员可拒绝此产品检验(但品检人员也不可随意拒检如产品生产周期短或其它异常原因造成生产部不能及时送检情况下品管人员可根据样板进行现场确认(一般是指装配线))。()品管部IPQC人员每个小时对所有机台或拉线上的产品进行不间断巡查检验同时依据抽样规定进行抽样检验并填写《IPQC制程巡检记录表》与《首件检验报告》及《生产异常记录单》。()品管部IPQC人员判定合格(允收)之制品(半成品、成品)在其外包装之标签上加盖“合格”章并签名(法国成品因客户要求可以不加盖“合格”章,但要做好相应记录)。)初检合格产品经QA最终判定合格产品并加盖“合格”章制造单位物料人员填写《入库单》经品管人员签名后将合格物(料送往相应之仓库办理入库手续。拒收重流()品管部IPQC人员判定不合格(拒收)之制品填写《不合格通知单》或开出《纠正预防措施报告》呈品管主管审核。()经品管主管审核为不合格之制品由IPQC在其外包装之标签上加盖“不合格”章或“拒收”章并签名(法国成品因客户要求可以不加盖“不合格”章或“拒收”章,但要做好相应记录)。()《不合格通知单》一联由IPQC保存作为复检依据一联转制造单位安排制品重流(或称重检)《纠正预防措施报告》直接交给相关生产单位由其回复生产单位在接到相关报告后小内须作出相应回复如未按时回复我部将向上级进一步反应。()不合格制品由制造单位根据不合格原因安排重流作业进行挑选、加工、返修作业。()重流完成后制造单位重新交验该批制品IPQC或QA进行复检。()重新送验时制造单位应将重流数量、重流发现之不良数量、改善对策等填入《不合格通知单》并将该单随物料送检。制程变更再确认流程:换料和新加料后产品的检验和确认巡检过程中机台有换料、加料时巡检要按首件检验标准逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数调查和了解所用物料的批次是否发生变化便于记录和预防不良的发生修模后产品的检验和确认当模具发生异常维修结束上机试样时巡检要按首件检验标准逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数并对照前期样品确认无误后方可投入批量生产若模具属重大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产必要的时候还需进行长时间的验证跟踪新人作业后产品的检验和确认当机台发生换人新人作业等领班、巡检必须加强巡检次数明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解过程中反复检查新手作业熟练程度发生异常要及时纠正必要时候换熟练员工作业保证品质的稳定性停水断电后产品的检验和确认生产过程中由于外部原因发生停水、断电等造成机台异常作业而重新开机生产此时机台的工作处于不稳定状态巡检员要按首件检验标准逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数并对照前期样品确定产品合格后方可批量生产并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止过程调机后产品的检验和确认生产过程中产品发生变异车间领班或生产主管重新调机当改变机台成型参数而原问题得到克服后巡检要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异各种性能是否达到要求如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生交班过程产品的检验和确认车间在交班过程中由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患对可能造成批量质量事故的风险接班巡检员除严格执行检验外必须确认上班次的巡检表、自检表了解材料使用情况等及时熟悉上班次的品质情况采取措施确保对影响过程能力的变化及时做出反应。不良品处理流程:让步放行当生产急需而模具存在问题工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时严格执行放行评审流程通过评估可以让步放行时由车间办理让步放行申请经巡检确认、工程审核后交相关领导批准后让步放行相关主管落实责任并进行扣罚处理未办理审批手续的待处理品巡检不得盖章仓管不得入仓或转序返工重验当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工造成批量不良需要加工处理时由车间依照《注塑车间管理规定》安排员工在正常工作时间外进行产品返工返工不计加工费必要时候要对员工进行扣罚考核返工结束经过巡检重验合格后方可盖章入库或转序如因品检人员工作疏忽造成批量不良需要加工处理时由品质部与车间协调安排员工在正常工作时间外进行产品返工同时责任品管员要参加返工不计加工费必要时候对责任品管员进行扣罚考核返工结束经过巡检重验合格后方可盖章入库或转序报废处理对产品的放行执行评审流程的有关规定通过评审无法回用时需执行报废处理由生产车间申请报废经相关品质主管签字确认领导批准后方可报废重大不良事故必须请示总经理裁决处理私自报废或遗弃一经发现三倍重罚。过程的改进:品控人员发现问题应及时纠正进行分析、找出改进的方法并按纠正和预防措施控制程序实施控制联络车间处理对未改善的机台、模具有权实行停机整改直到问题解决后方可生产不良品的处理都必须落实责任实施扣罚并通过调查报告实施纠正预防措施责令相关部门、人员改善经品质部验证合格后方视为结案过程的跟进和反馈由品质部负责安排落实其他部门必须配合执行注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料管理程序的要求针对发生的异常和过程发生失控的原因探讨检验规范和作业指导书中的不足和漏箭项目逐步完善过程控制文件提高过程控制能力。制程中不合格品之控制()作业人员在加工作中自检(互检)发现之不良品应予以挑出并放置于指定的标有“不良品”字样的容器中。()IPQC针对作业人员挑出的不良品进行判定确属不良品且本工位无法修复者在缺陷处贴上黄色箭头标签由制造单位物料人员将不良品移至标有“不良品区”的区域。()对本工位可以修复使用的不良品由IPQC要求制造单位修复加工后使用。()对“不良品区”的不良品应每日集中处理一次由IPQC区分报废品与不良退货品需报废的不良品由制造单位填写《报废单》由IPQC重新检验报品质主管审核经厂长或总经理核对后应退回供料单位处理的由制造单位退回仓库处理。引用标准:ISO:版《质量手册》相关条款、各程序文件。相关记录《员工自检日报表》、《巡检检验日报表》、《来料试样记录表》、《首检记录卡》、《返工报告》、《回用申请表》、《产品报废单》、《质量调查报告》、《质量异常周报表》、《纠正预防措施表》《质量整改验证表》、《模具维修验证表》等相关表单。编制:审核:批准:五、IPQC七大手法排列图法因果图法调查表法直方图法分层法散布图法控制图法QC七大手法的作用各不相同IPQC在工作中都可能用到特别是控制图法也称SPC是IPQC最常用的手法IPQC作业流程图流程图权责单位及人员相关文件及窗体生産計劃PMC部《制造指令单》備料生产单位《制造指令单》首件試做生产单位《制造指令单》首件檢查N生产品管单位《首件标签》《制程首件检查报告》三月未生产Y《外观检验规范》过由QE确认《产品作业标准书》批量生産生产单位《生产工单》《QCPASS章》《制程巡回检验作业办法》IPQC巡回N品管单位《制检验规范》抽样檢验《可靠性试验规范》《不合格品管制程序》生产单位《产品作业标准书》包裝生产单位《包装规范》産品標簽《QCPASS章》N《制程巡回检验作业办法》品管单位《外观检验规范》《不合格品管制程序》《可靠性试验规范》IPQC巡回Y《产品作业标准书》抽样檢验《质量异常处理程序》改正與預防措施要求作生产单位《送验单》業程序成品待驗核准:审核:制定:IPQC作业流程图根据指令单查找当日所需资料车间将当日首次生产产品首件送样供应商按板生产供应商送货回厂仓库写报检单IQC接单后对板验货判断合格后通知判断不合格后填仓库入库定不良报告经主管判定及MRB会签结果经特采后通知办经判定拒收产品理入库手续通知相关采购退回厂商返工供应商重新送检编制:张书平()审核:核准:IQC检验作业流程一(总则制定目的为确保生产来料品质避免出现批量性品质问题特制定本规章。适用范围本公司各制造单位外加工供应商均应进行签样与首件确认并依本规章执行。权责单位()品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。()厂长总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。二、检验定义、进料检验又称验收检验是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。、所进物料因供料厂商的品质>品质信赖度及物料的数量、单价、体积等加以规划为全检、抽检、免检。a、全检:数量少单价高b、抽检:数量多或经常性的物料c、免检:数量多单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料、检验项目()外观检验()尺寸、结构特性检验()电气特性检验()化学特料检验()物理特性检验()机械特性检验、检验方法()外观检验:一般用目视、手感、限度样本。()尺寸检验:如游标、分厘卡、投影仪。()结构特性检验:如拉力计、扭力计。()特性检验:使用检测仪器或设备。、抽样检验标准(检验水准()一般特性采用GB正常单次抽样一般II级水准。()特殊特性采用GB正常单次抽样特殊S水准。缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵称为缺陷其等级有下列三种:()致命缺陷(CR)能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷称为致命缺陷又称严重缺陷用CR表示。()主要缺陷(MA)不能达成制品的使用目的之缺陷称为主要缺陷或重缺陷用MA表示。()次要缺陷(MI)并不影响制品使用目的之缺陷称为次要缺陷或轻微缺陷用MI表示。允收水准(AQL)本公司对最终检验缺陷等级允收水准规定如下:()CR缺陷AQL=。()MA缺陷AQL=。()MI缺陷AQL=。检验依据依据下列一项或多项:()技术文件。()有关检验规范。()国际、国家标准。()行业标准或协会标准(如TUV、UL、CCEE等)。)客户要求。(()品质历史档案。()比照样品。()其他技术资料、品质文件。不合格的种类本规章所指之不合格品有两种不同之状况:()因具有一个或几个缺陷而不能使用或销售的单个物料(原料、半成品、成品)即通常称为不良品及报废品之物料。()因含有一定数量之不良品导致抽样缺陷超过AQL值而被品管部(或客户)判定不合格(拒收)的整批物料(原料、半成品、成品)。作业程序一、工作流程、供应商>供应商送材料经仓库人员点收核对物料的规格、数量相符后给予以签收再交品质部门IQC验收。、检验依照单次抽样标准>标准给予检验判定并将其检验结果书面形式记录下来《IQC检验日报表》。、判定合格(允收)必须在物料外包装标签处加盖合格章并加注检验时间及签名后由仓库与供应商办理入库手续。、检验人员判定不合格(拒收)之物料必须填写《不合格通知单》交品质主管审核裁定及相关部门MRB会签。、质检主管核准不合格(拒收)物料由质检人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜且在物料外包装上贴上不合格标签(或加盖不合格章)及签名。、品管部门判定不合格之物料遇下列状况可由供应商或采购部向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请。a:供应商或采购部人员认定判定有误时b:该项符合物料生产急需使用时c:该项缺陷对后续加、生产影甚微时d:其他特殊原因时。进料检验不合格品之控制()品管部IQC人员在进料检验抽检中发现之不良品(CR、MA、MI)由IQC人员在该不良品之缺陷处贴上黄色箭头标签标识不良缺陷。()判定合格或特采之物料IQC人员将抽检不良品数量从批量中扣除或要求供应商补足良品数将不良品退供应商处理并要求改善。()判定交验批整批不合格时(不良数超过AQL值)IQC人员对该批物料贴上“不合格”(拒收)之标示或加盖“不合格”章。()仓管人员将不合格批之物料移至指定之“不合格区”以隔离“待检区”及“合格区”之物料。()判定不合格批之物料处理方式如下:(A)通知相关采购退回厂商处理后再交验。(B)由相关人员申请经权责人员审核予以特采降低标准使用。(C)特采挑选使用。(D)特采修复加工后使用。品质特性:分一般特性与特殊特性。一般特性:如外观特性。()检验工作容易如外观特性生产品质有直接重要影响。()品质特性变异太高。()破坏性检验。、检验项目()落地试验。除客户要求外均依美国动输协会一角三凌、六面落地试验规定进行。()环境试验依国家相关规定进行。()震动试验依国家相关规定进行。()寿命试验依设计要求进行。()耐压试验依一般II级水准抽样参照相关检验规范进行。()功能检查依一般II级水准抽样参照检验规范或客户提资料(例:产品规格书)进行。()温度检查依一般II级水准抽样参照检验规范进行。()结构检查依一般II级水准抽样参照检验规范进行。()外观检查依一般II级水准抽样参照检验规范进行。()包装附件检查依一般II级水准抽样参照检验规范进行。作业流程图供应商送样QE对板签样给供应商供应商按板生产供应商送货回厂仓库写报检单IQC接单后对板验货判断合格后通知判断不合格后填仓库入库定不良报告经主管判定及MRB会签结果经判定拒收产品经特采后通知办理入库手续通知相关采购退回厂商返工供应商重新送检

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