电动桥式吊车安装
方案
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桥式起重机安装方案
------北钢集团4#转炉工程 一.工程概况
北钢集团4#转炉工程要安电动葫芦起重机1台。起重量Q=5t，Lk=7.5m，标高H=38.8m。该起重机为单梁结构。 二.施工准备
1、 技术文件准备厂房设备平面布置图，起重机安装技术资
料以及起重机安装工程及验收
规范
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，验评
标准
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。 2、 机具准备
(1) 卷扬式起重机30t;
(2) 钢绳索具、道木、钢盘尺、弹簧称、经纬仪、水准
仪、水平尺、电焊机、气焊工具、导链、各类扳手; 3、 开箱检查
(1) 按设备装箱单检查设备，材料及附件的型号、规格
和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并
应有出厂合格证书，当地技术监督部门监检证书和
必要的试验
记录
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;
(2) 机电设备应无变形，损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得
有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现
象;
(3) 设备技术文件应齐全;
(4) 开箱检查应有建设单位人员参加，并做记录经检查
人员签字后保存。
4、 起重机梁检查
检查设备应无任何刮痕。
三.施工工艺
,.起重机安装就位。起重机为解体运到现场。主要有单梁，电动葫芦，走行轮;
,.安装顺序:厂房内设置好卷扬式起重机，按下列顺 序进行吊装:单梁----电动葫芦----走行轮;
,将电动葫芦安装到单梁上，并检查连接螺栓孔是否吻合，螺栓孔对正后穿上并把紧螺栓，测量大车对角线，看是否相等。此外，测量大小车相对两轮中心距及大车上小车轨距，使其达到规定值。
四.试车
,.试车前准备
各部位应紧固;系统安全联锁装置，制动器、控
制器和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准
确;钢丝绳端的固定及其在吊钩，滑轮组和卷筒上的
缠绕可靠;各润滑点和减速器加油脂符合设备技术文
北 钢 集 团 4# 转 炉
件规定;盘动运动机构的制动轮，旋转一周中不应有
阻滞现象。
,.试运转
空负荷试验
方法
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，是分别开动起重机各机构使其进行空负荷运行:
,，操纵机构的操作方向应与起重机各机构运转方向相符;
,，各机构电动机运转正常，运行时不应卡轨。各制动器准确及时动作，限位开关及安全装置，动作准确、可靠;
,，吊钩下放到最底位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈(固定圈除外);
,，导电电缆的放缆收缆速度与相应机构速度协调，并能满足工作极限位置的要求;
,，以上试验均不应少于5次。
额定负荷试验
,，起重机停在柱子处;
,，先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使电动葫芦在全程上往返运行。此项空载试运转不应少于三
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次，应无异常;
,，将电动葫芦停在起重机跨中，逐渐的加负荷做起升试验直到加到额定负荷后，使电动葫芦在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象。起吊额定负荷5t离地面高200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱度值;
4，卸去负荷后桥架结构应无异常现象;
静负荷试验
,，额定负荷试验后，无冲击地起升6.,,t负荷，在离地面高100mm--200mm处悬吊停留时间不应少于10min，应无失稳现象。卸去负荷电动葫芦开到跨端，检查起重机单梁金属结构。应无裂纹，焊缝开裂，油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷，试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁实际上拱度应大于等于7.5mm;
2，起重机静刚度(单梁下拱度)。静负荷试验测量单梁实际上拱度与额定负荷试验测出其上拱度值之差即为起重机静刚度。静刚度允许值A1-A3应不大于S/700mm;A4-A6应不大于S/800mm;A7-A8应不大于S/1000mm;
动负荷试验
1，各机构的动负荷试验应分别进行，在全程上试验;
北 钢 集 团 4# 转 炉
2，起重量为额定起重量的5.5t，累计起动及运行时间不应小于1h，各机构动作灵敏平稳可靠，安全保护连锁装置和限位开关的动作应准确可靠。
五.质量标准
1.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98;
2.《起重机械监督检验规程》国质检锅〔2002〕296号; 3.设备随机文件。
六.吊装示意图和平面布置图
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浙公网安备 33021202002483