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天然气管道施工方案.doc

天然气管道施工方案

勇敢的小清新张张
2017-09-17 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《天然气管道施工方案doc》,可适用于活动策划领域

天然气管道施工方案、工程概况本工程为齐鲁分公司烯烃厂天然气管线、液化气管线工程天然气管线规格为φ*材质为#管线全长公里管线从炼油厂接至烯烃厂。液化气管线规格为φ*材质为#管线全长公里管线从乙烯至胶厂。#碳钢管道选用GBT《输送流体用无缝钢管》CrNi不锈钢管道选用GB《流体输送用不锈钢无缝钢管》长半径弯头、三通、大小头的质量符合GB《钢制对焊无缝管件》带径对焊法兰的质量符合GB《带径对焊钢制管法兰》。、编制依据施工图纸GB《工业金属管道工程施工及验收规范》GB《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》SH《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》、施工准备根据工程实际和工期的要求要调配足够数量的铆工、管工、电焊工、气焊工、防腐保温、起重人员要有两名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在厂区内施工参与施工的人员一定要熟悉施工现场的情况和施工图。认真听取技术交底掌握技术要求和施工要求组织施工人员学习有关的标准、规范。明确业主对该项目工程的施工要求施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。材料管理人员要提前做好材料的接受和采购工作掌握本项目工程所第页共页用材料的标准和质量要求材料接受和购料时所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合设计图纸的要求。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出不合格者不得发放到施工班组严把材料供应的质量关。机具准备根据本项目工程的施工内容和特点及早联系吊装设备保证按计划时间进行管道的吊装施工对小型的吊装设备、电焊设备、切割下料设备、运载车辆、试验设备等足额进行配备施工前要做好全面检查使设备处于完好的状态以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关保证该工程的按时开工。、材料检验所有用于本项目工程的材料必须有质量证明文件其质量证明文件所载内容必须符合国家现行材料标准的要求。材料到货后必须进行外观检查其外观必须符合以下要求:()材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷()锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的厚度负偏差()法兰、垫片的密封面不得有径向划痕及其影响密封的缺陷()紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刷、划痕或螺纹不完整等缺陷其侧面粗糙度应符合相应标准的要求。螺母与螺栓应配合良好徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松动()所有的材料应有产品标识。其中钢管标识应符合下列要求:)外径mm的钢管每根应有印记印记一般包括钢号、产品规格、产第页共页品标准和供方印记等合金钢管还应有炉号、批号)成捆或装箱钢管每捆(或每箱)应有标牌、标牌应注明供方商标(或印记)、钢号、炉罐号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技木监督部门印记等)无钢号标志的钢管应有色标。材料到货后应进行尺寸检查各类钢管的抽查数量均不少于一根进行外径及壁厚测量其尺寸偏差应符合相关标准规定。、管道预制一般要求()为优化作业环境、提高工作效率管道的预制工作集中在管道预制区内进行管道集中预制采用现代化施工技术进行系列化生产。管道封闭段在安装现场进行调整。()管道预制按管道单线图制定分段方案以方便运输和安装并留有调整活口。()预制完毕的管段应将内部清理干净保护好法兰密封面封闭管口严防杂物进入。()将各组合件编号并分类存放。切割下料()管道在预制施工时应仔细核对单线图与平面图核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确重要部位需进行实测实量并将测量结果标注于单线图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量尽量减少固定焊口的数量。()下料前应核对管子的标记确认无误后方可切割下料做到用料正确、第页共页尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。()钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法:DN的碳钢管、镀锌钢管采用机械切割DN,的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨合金管道材料应用无齿锯切割下料不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割如用等离子切割切割后需用专用砂轮修磨将热影响区磨去mm以上。()管子切口表面应平整无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的且不超过mm。()不锈钢管道的坡口用坡口机进行机械加工其它管道可用氧乙炔气割加工用氧乙炔气割加工的坡口表面必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面氧化层并打磨平整。坡口加工完毕检查坡口表面质量以保证焊接质量。坡口形式见焊接工艺卡。、管道组对壁厚相同的管道组成件组对时应使内壁平齐其错边量不超过壁厚的,且不大于mm。壁厚不同的管道组成件组对管道的内壁差超过mm或外壁差超过mm时应按下图要求进行处理。b外壁尺寸不相等a内壁尺寸不相等预制件的焊接、探伤按第节“焊接施工”的要求进行在预制区完成无损检测和除焊缝外管道外壁的除锈和涂漆并明确做好焊工钢印号、管线编号以及管段号的标识。第页共页、预制件的存放保护与搬运预制好的管段应做到管内清洁妥善做好管口封堵和密封面保护并按管线号摆放整齐以便于搬运和安装。不锈钢管道与碳钢管道应严格区分开使用专门的场地存放不锈钢管道。、管道安装管道安装应具备下述条件:()与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格满足安装要求与管道连接的机器、设备安装找正合格固定完毕并办理完工序交接手续()预制件已检验合格可以在地面上进行的工作尽可能的完成()预制件、阀门等内部已清理干净无杂物。管道安装的基本顺序工艺管道的施工遵循先大管后小管先主管后伴管先干线后支线先高压管后中低压管的原则对特殊材质特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间拖后或相关专业的作业影响时应按安装顺序作适当的调整。管道安装的一般要求()管道安装应按管道平面布置图和单线图进行重点应注意管道的标高、介质流向、支、吊架型式及位置、坡度值、预拉(压)值、管道材质、阀门的安装方向等。()管道安装时不宜采用临时支、吊架更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支、吊架应在管道安装的同时安装正式支、吊架。()管架预制、安装应严格按设计图纸进行未经设计单位书面同意严第页共页禁变动其型式或规格特别是机器出入口管线和高压管线的支、吊架。支、吊架焊缝应饱满焊接完毕须经检查人员检查合格后方可进行管道安装。()固定焊口可采用卡具来组对。但不得采取强力组对。固定焊口需充氩气或氮气保护焊接时采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内以保证保护效果和节约保护气的用量。()法兰连接应与管道同心保证螺栓能自由穿入安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称松紧适当紧固后的螺栓与螺母宜平齐。设计温度高于的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时涂抹指定的油脂(二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等)。()不锈钢管道与碳钢支吊架之间垫入氯离子含量不超过×的橡胶石棉垫防止不锈钢渗碳、锈蚀。()安装孔板时其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。()温度计套管的插入方向、插入深度及位置应符合设计要求。()调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其它仪表件连接法兰处的密封可临时用橡胶石棉垫代替但应挂牌做好标记待系统气密时安装正式垫片。()严格按设计图使用垫片不得混用。垫片周边应整齐尺寸与法兰密封面相符。()高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求加置木块、软金属片、绝热垫木等垫层并预先将支吊架绝热防腐。管道安装允许偏差见下表第页共页项目允许偏差(mm)室外坐标架空室内室外标高架空室内DNL‰且水平管道平直度DN,L‰且立管垂直度L‰且成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距注:L管子有效长度DN管子公称直径传动设备配管()传动设备配管后其管道不应对传动设备产生任何有害影响。()传动设备配管时应先从传动设备侧开始安装先装管道支架保证管道与设备联接法兰的良好对中管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。()固定口应选定在远离设备管口的位置。对于随机配管首先满足供货商技术文件的要求。()管道安装完毕后,拆开设备进、出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距当制造厂或设计文件无规定时其允许偏差符合下表规定。第页共页机器转速(rmin)平行度(mm)同轴度(mm)间距(mm),垫片厚,垫片厚,垫片厚()管道与设备最终连接时在设备上架设百分表监视连接部位的位移设备转速大于rpm时位移应小于mm转速小于或等于rpm时位移应小于mm。百分表架设在机泵设备的联轴器上。()传动设备进、出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板并做好详细记录待管道吹洗合格、试车前经确认后拆除。热力管道安装()由于热力管道具有热位移的特点所以对支、吊架有严格的要求固定支、吊架和导向支、吊架的位置必须符合图纸规定。()弹簧支、吊架定位应准确弹簧压缩、拉伸值应符合设计文件规定。()高温管道不得变动其安装位置与尺寸,若有变更时,必须有设计部门的变更通知单。()支、吊架应按要求加置木块、软金属垫、石棉板、绝热垫等隔离块。蒸汽伴热管安装()伴热管施工时应严格按设计技术文件要求进行。()伴热管施工时要做到排列整齐、美观、定位可靠蒸汽伴热管使用的无缝钢管不得有裂纹、重皮、挤瘪等缺陷。()蒸汽伴热管应从被伴热的物料管或设备的最高点引入从最低点排出,避免形成袋状以便能自行排出凝结水液。第页共页()管道或设备上的仪表件伴热时应从自身伴热线上引出。()伴热蒸汽必须从蒸汽总管上部引出高于蒸汽总管的水平伴管应坡向蒸汽总管。()水平伴热管一般应安装在主管下方或支架的侧面对不允许与主管直接接触的伴热管在伴热管与主管间应加隔离块。当主管为不锈钢管时隔离层采用橡胶并用不锈钢丝绑扎。碳钢管伴热管用#镀锌铁丝固定在主管上直伴热管绑扎间距为m弯头部位不应少于道。()蒸汽伴热管的直管部分至少每间隔m应设有个膨胀圈伴热管与主管平行安装位置正确间距合理。阀门安装()阀门是管道系统的关键组成部分安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。()阀门手轮方向施工图未注明时以方便操作即可但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门其阀杆一般应安装在上半周范围内。()升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。()阀门一般应在关闭状态下安装。但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁焊缝底层采用氩弧焊打底焊接时不宜关闭以防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。放空阀的螺纹部分要求密封焊时阀门也不宜关闭。()安全阀经冷态调校合格在系统试压吹扫合格后进行垂直安装安装倾斜度不得超过‰严禁碰击运输和存放均应尽量保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校宜在线进行其开启压力应符合设计文件的要求。安全阀经最终调校合第页共页格后应做铅封。()安全装置安装完毕后应进行共检共检人员由业主代表、监理代表及施工单位代表等组成。共检合格后及时填写记录并签章。静电接地安装()有静电接地要求的管道各段管子间应导电良好每对法兰或螺纹接头间电阻值超过Ω时应有导线跨接当管道系统的对地电阻值超过Ω时应设两处接地引线。接地引线采用焊接形式。()有静电接地要求的不锈钢管道导线跨接或接地引线不得与不锈钢管直接相焊应采用不锈钢板过渡。()用做静电接地的材料或零部件安装前不得涂漆导电接触面必须除锈并紧密连接。()静电接地安装完毕后必须经过测试电阻值超过规定时应进行检查与调整。、管道系统强度试验管道安装完毕应按设计规定对管道进行强度试验。试验前的检查邀请业主代表监理进行共检共检不合格不得进行试验。检查内容有:()管道系统施工完毕符合设计及有关规范的要求()支、吊架安装完毕临时加固措施安全可靠()焊接工作结束无损检测工作已结束并经检验合格()焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位未经涂漆和绝热()管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求()按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸第页共页()按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸应符合设计要求试验范围的确定()按流程和压力温度参数将管线组合、划分成数个压力试验系统。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离或加旁路隔离。()试压范围确定后应在试压流程图上做出标记并将加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。压力试验()液压试验使用的介质为洁净水。奥氏体不锈钢的管道使用水做压力试验时水中氯离子含量不超过×(ppm)环境温度宜在以上否则应采取防冻措施。试验前注水时排净管道系统内的空气。()液压试验压力为设计压力的倍当试验温度高于设计温度时应按下式换算P=PσσSO式中P:试验压力(表压)(MPa)SP:设计压力(MPa)Oσ:试验温度下材料的许用应力(MPa)σ:设计温度下材料的许用应力(MPa)。()液体压力试验时至少安置两块经校验合格的压力表表的满刻度值为最大被测压力的,倍。一块压力表放在系统最高处一块压力表放在试压泵出口试验时以最高处压力表读数为准。()应分级缓慢升压达到试验压力后停压min然后降至设计压力停压min以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。第页共页()试验过程中若有泄漏不得带压修理。应卸压后进行处理缺陷消除后应重新试验。()管道系统试验合格后应缓慢降压顶部放空阀先打开试验介质排放到指定地点。()管道系统试压完毕应及时拆除临时盲板及临时试压管路。、管道系统吹扫与清洗管道系统压力试验合格后需要进行吹扫和清洗工作。管道吹扫与清洗工作应按生产工艺流程、按系统进行。吹洗前对系统进行下列检查:()孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表件未安装或已拆除()不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离()管道支、吊架要牢固必要时应予以加固。管道吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。水管道采用水冲洗工业风、仪表风、氮气等气体管道采用本身介质吹扫蒸汽及其凝液管道应采用蒸汽吹扫其它介质管道需采用空气吹扫。吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行吹出的脏物不得进入设备和已合格的管道。吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。吹洗合格后将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件复位。、管道系统的泄漏性试验系统泄漏性试验应具备的条件()管道系统已经压力试验及吹洗合格系统封闭完成各种施工记录齐全并以按设计和规范要求对管道系统进行检查确认。第页共页()所有参与管道系统泄漏性试验的机器单机试运转合格设备清理封闭已经完成。()按系统泄漏性试验流程图建立试验系统系统内不能参加泄漏性试验的系统设备、仪表及管道附件等应加以隔离。对安全阀、防爆膜等安全附件应进行拆除或隔离不同试验压力的系统应采用关闭阀门或加置盲板的方法进行隔离。加置盲板的部位应做明显标记和记录。泄漏性试验施工方法()系统泄漏性试验应采用空气或其它无毒、不可燃介质进行一般采用装置工业风。()系统泄漏性试验压力为其设计压力。()系统泄漏性试验试验时应逐级缓慢升至试验压力然后重点检查所有管道组成件的法兰接口、阀门填料函、螺纹连接口、放空及排凝阀等部位以中性发泡剂检验不泄漏为合格。()管道系统泄漏性试验需会同业主及监理代表检查确认并及时填写系统泄漏性试验试验记录。()系统泄漏性试验合格后打开系统排放阀门缓慢泄压。、成品保护中断施工时管口一定要做好封闭工作。隔一段时间又开始工作时在与原管口相接处应检查原管口内是否有异物。已保温的管道不允许随意踩蹬。搬运阀门时不允许野蛮装卸吊装时绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处不得拴在手轮或阀杆处。加工好的管子暂不安装时应在加工面上涂油防锈并封闭管口妥善第页共页保管。当弯管工作在螺纹加工之后进行时应对螺纹和密封面采取有效保护措施。未交工验收之前要专门组织成品保护人员小时值班保护。有关锁条件的要注意及时关锁。管子、管件及阀门等在施工中应妥善保管和维护不得混淆或损坏。不锈钢材质的管子及管件应避免与碳素钢制件接触。、焊接施工本装置范围内的工艺管线和钢结构的焊接工艺参数见焊接工艺卡材质为#之间的焊接选用E电焊条材质为CrNi不锈钢之间的焊接选用E电焊条。凡参本装置焊接施工的电焊工必须持有按国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》经由技术监督部门考试合格后颁发的“焊工合格证”和相应的合格项目资格。要求焊接作业人员掌握焊接方法、程序技术要求和质量控制标准。并在焊接施焊过程中按照焊接方法和焊接位置要求对焊工实施持证施焊管理。需用的焊接设备准备充分能够满足工程施工高峰期的需要。应及早对所有焊接设备进行检查调试确保性能、状况良好电流、电压和流量等的计量仪表完好并经检定合格。焊接材料管理()焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时应按相应规定要求检验或复验合格。第页共页()设立专门的焊材库焊材库内配置除湿机和加温设备并应进行干湿温度监控和记录。()焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理并建立烘干和发放记录。()焊条按规定温度烘干后应保存在,的干燥箱内备用从干燥箱内取出后不应超过h否则必须重新烘干后方可使用焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。()焊工应使用焊条筒领用焊条并办理领用手续施焊人员下班前应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室。焊接环境控制焊接施工时焊接环境条件应满足以下要求:()风速:氩弧焊,ms手工电弧焊,ms()相对湿度:,当焊接环境条件不能满足上述要求时必须采取有效防护措施如用铁皮或棚布遮挡制做可移动式小型焊接防护棚等。焊前准备()奥氏体不锈钢材料施焊前应组织施焊人员进行详细的焊接施工技术交底必要时应组织焊前技术培训或专业技术考核。()工件组对完毕施焊前应对管口组对质量进行检查确认焊口组对质量应符合以下要求:管线焊口应做到内壁平齐其错边量不应超过壁厚的且应mm焊接坡口应经砂轮打磨坡口应整齐光洁坡口表面的油污、锈蚀和第页共页坡口两侧各,mm范围内的氧化层清理干净清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。定位焊()焊口组对定位焊应选用与正式施焊相同的焊材定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。()定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的以下且应mm定位焊的焊缝长度为,mm定位焊点数为,点。()组对点固质量经检验合格后方可进行正式焊接。正式焊接()焊接时严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流施焊过程中应注意接头和收弧的质量收弧时应将溶池填满多层焊的焊接接头应错开。()奥氏体不锈钢管道焊接的内部充氩(或氮)保护:活动口焊接采用整体充氩(或氮)充氩(或氮)时管子两端应进行封堵焊口处应用医用胶布密封随焊接随揭开固定口焊接采用局部充氩(或氮)焊口组对前在焊口内部放置易溶纸封堵。充保护气时确保腔体内部的空气置换干净待坡口处有保护气均匀流出时方可进行焊接。()为确保氩弧焊焊接成型质量在每瓶氩气正式投用施焊前均应对每瓶氩气的纯度进行试焊检查试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。()焊接完成后应及时清理和检查焊缝表面并在距焊缝,mm处打上焊工钢印并做好施焊记录。焊接外观检查()钢结构焊缝表面焊波应均匀不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、表面擦伤和气孔等缺陷。其他焊缝外观质量应符合下表要求:第页共页项目允许偏差()未焊满b,且,每焊缝内缺陷总长根部收缩b,且,b,且,连续长度,且焊缝两侧咬边总长焊缝全咬边长接头不良缺口深度b,且,每焊缝不应超过处()钢结构对接及全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表要求:项目图例允许偏差()B,时,,对接焊缝余高B时,,对接焊缝错边DD,b,且焊脚尺寸hth时,,th,时,,t角焊缝余高C()工艺管线接头外观质量应符合设计文件或下表的规定对外观检查不合格的焊缝不允许进行其它的项目检验。焊缝与焊缝焊缝每裂纹、气孔、夹渣、咬边两侧咬边总长度母材圆余高侧增宽弧坑、未溶合深度第页共页滑过度,不允许焊缝总长的且焊缝无损检测()无损检测人员必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格证书》且只能在有效期内担任与资格证书相应技术等级的无损检测评片人员必须有级以上评定资格证书。()外观检查合格的工艺管线焊缝依据设计文件规定和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB进行无损检测。()工艺管线对接接头的无损检测的比例、合格级别按设计文件或规范的要求进行。()当无损检测的结果不合格时除应对不合格的焊缝进行返修外尚应对该焊工所焊的同类焊接接头增做不合格数的双倍复查当复查仍不合格时应对该焊工焊接的同类焊接接头全部进行无损检测检查。焊缝返修()焊缝返修必须编制专项焊缝返修工艺卡依据专项焊缝返修工艺卡的规定要求进行焊缝返修。专项焊缝返修工艺卡的审批应执行我公司企业标准《焊接管理程序》的规定。()焊缝返修前应认真分析缺陷的性质和部位并对缺陷进行清除。()焊缝返修应由持证且具有相应合格项目的焊工担任。()焊缝返修后应按原质量检测要求重新进行质量检测。、防腐、绝热施工材料验收与保管()用于本工程的防腐材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准,第页共页并具有质量证明文件当需要变更材料时应取得设计部门的同意。()防腐材料应存放专用库房内并做好防尘、防曝晒工作按材料类别进行存放、保管。技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸编制管道防腐代号表及油漆颜色标准表(见下表)下发给施工作业层。介质油漆颜色序号代号名称底漆面漆编制审核备注底漆面漆序号代号漆种遍数漆种遍数编制审核备注表面处理碳钢钢结构及碳钢管道要求砂轮机机械除锈除锈等级达到GB《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的st级除锈后的钢材表面无可见的油、污垢没有附着不牢的氧化皮及铁锈等附着物应露出金属光泽。设计文件有特殊要求时按设计要求进行。防腐施工要求()涂料施工前应进行试涂。第页共页()施工用涂料应采取现配现用的原则。()除锈共检合格后应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷但应留出焊缝部位。()在第一遍底漆完全干燥后应再涂一遍底漆和两遍面漆两道涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。最后一遍面漆应在交工之前涂刷。()焊缝处的涂层应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。()碳钢钢结构及非绝热的碳钢管道、设备刷底漆和面漆绝热的碳钢管道只刷两道底漆。()涂漆厚度应满足设计部门规定的厚度要求。()在制造厂已涂漆的管道其损坏部分应进行修复在制造厂已涂漆的在现场应继续涂面漆。底漆和面漆必须配套。()涂层质量应符合下列要求:涂层完整、均匀颜色一致无损坏、无漏涂漆膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。()除锈及涂装作业环境以,为宜且相对湿度不大于在强风、雨、雾天气不得进行除锈、涂装作业。按设计文件要求进行绝热材料、绝热结构、绝热厚度及固定方式的施工法兰阀门管件等的保温厚度同主管的厚度。用于本工程的绝热材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准,并具有质量证明文件当需要变更材料时应取得设计部门的同意。绝热材料应存放专用库房内并做好防潮、防水工作按材料类别进行存放、保管。第页共页绝热工程施工要求()绝热层施工前应做好如下准备工作:绝热层施工应在管道、设备安装完毕强度试验、气密试验合格后进行。需要进行蒸汽吹扫的管线宜在吹扫后进行绝热工程的施工。施工前设备、管道外表面应保持洁净、干燥。绝热施工前应将管道及设备焊缝周围没有刷漆的部位补上底漆并将设备、管道表面清理干净保冷施工前应重点检查支、吊、托架等是否垫置有浸渍沥青防腐的木块。对到货的绝热材料认真核对其规格、品种并仔细检查其外观质量和几何尺寸对合格的材料要下垫上盖并做好防雨措施不合格的材料应做退货处理。()水平管道绝热层的纵缝位置应布置在管道水平中心线上下范围内立式管道绝热层应自下而上进行施工金属保护层表面应压边、箍紧不得有脱壳或凹凸不平。保护层表平面度允许偏差mm绝热材料厚度允许偏差。对超过m的立管或斜立管道应设置绝热层支撑件弯头部位绝热层的施工应将绝热材料加工成虾米腰进行敷设。()绝热层施工时同层必须错缝上下层应压缝距离mm绝热材料的拼缝宽度mm其间用性能相同的材料进行填塞。()施工过程中应注意防潮、防水。()保护层施工时应将保护层一端压出凸筋另一端为直边搭接搭接长度mm。()水平管道保护层的纵缝位置应布置在管道水平中心线下方,范围之内立式管道保护及施工时应自下而上进行施工接缝应上搭下弯头部第页共页位的保护层采用虾米腰敷设组装后的弯头内外弧面要圆滑过渡无明显棱角。()保护层的纵缝与环缝应采用自攻螺丝固定固定间距为,mm弯头与直管段搭接处不得加钉固定。()施工完的保护层其平整度用m靠尺检查应mm椭圆度即长短轴之差mm。、工程质量保证措施按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想实现有计划、有秩序、程序化的质量管理强化工序质量控制,创优质工程。以该项目工程质量管理规定及相关规范标准为准绳明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量标准为现场施工管理提供质量保证。质量目标工程一次交验合格率优良品率焊缝无损检测:一次合格率优良率出库材料合格率:质量事故:零保证装置开车一次成功。开工前施工班组人员均要进行短期培训进一步全面熟悉该该装置的设计技术文件、施工技术要求掌握标准、规范、施工工艺及检查细则强化职工的质量意识从而为提高施工质量夯实基础。严格执行质量追踪制度阀门试验并打上试验人钢印管道组对在单线图上标注管工姓名管道焊接在单线图上标注焊工姓名使操作者和检查人员有永久责任。阀门在安装前保持封闭不能露天敞开摆放切割焊接部位要在组装第页共页前清理、焊接中保持洁净防止杂质进入管道和设备系统造成堵塞。安装应严格按照规程进行步步确认。法兰组对时关键是控制法兰平行度、密封面清洁度平行度采用游标卡尺测量控制螺栓把紧采用胀紧器或力矩扳手均匀把紧到设计规定的力矩法兰密封面和金属垫片安装前进行密封线检查保证密封线连续安装前使用去漆剂除去所有杂质并注意有无划伤、压痕。工艺管线的固定口处安装前应仔细测量空间尺寸避免对口处应力集中更不得强力组装任何超出规范要求的错边、角变形都可能引起泄漏应特别给予关注。机泵设备配管工作必需作到无应力附加在设备上做法是在配管时在机座上架千分表监视微小变形同时保证管膛清洁避免杂质进入设备。管道固定口焊接对环境要求高要搭设临时防风、防雨、防尘棚作业区平台要安全可靠、照明充足。质量通病意味着低标准甚至隐患工程开始应要突出抓工作中随意性。配管工程重点抓管线支架、吊架安装的不规范和随意施工的毛病及管线内部清洁问题和配管错口、错位、带应力组对问题。使本工程施工质量达到全面控制重点控制工序质量。具体措施要做到:工序交接有检查质量预检有对策施工项目有方案技术措施有交底图纸会审有记录材料配件有证书隐蔽工程有复验设计变更有文字质量处理有复查材料代用有手续成品保护有措施。施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗或未经资质审查的操作人员等均应对质量予以否决。第页共页凡是与质量有关的技术文件如图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、试压运行记录、竣工图等按规范要求都应编目建档。加强与业主的联系虚心接受业主现场代表和设计人员指导。在相互理解和支持的基础上妥善处理施工中各种不可预见的问题认真落实设计变更和材料代用确保工程质量符合设计意图和要求。、安全保证措施安全管理方针:“安全第一预防为主科学管理保护环境”。安全管理原则:“生产必须安全,安全是一切工作的前提”。承诺:严格遵守业主的安全规章制度接受技术监督部门的监督、检查、指导。制定安全预案通过对员工进行安全、健康、环境的宣传和教育不断增强员工在施工中安全、健康、环境意识及时发现隐患采取有效措施确保员工的健康与安全保证业主的利益不受损失减少环境污染保护生态平衡努力实现无事故、无污染、无人身伤害在本项目的安全、健康、环境管理上创一流水平。安全管理目标死亡事故为零重大设备、火灾、爆炸事故为零一般事故频率为‰以下。根据施工环境、施工性质等特点制定详细的施工过程安全管理要素对各施工阶段易发生的不安全因素重点控制并落实各环节责任人防止各类事故发生努力达到“零”事故安全管理。工程开工前应重点做好进厂人员的安全、环境与健康的教育建立严格的管理体系防止施工人员违反纪律的事件发生。第页共页重点做好进厂运输车辆、吊装机械的厂内运行安全管理严格执行业主外部车辆进出厂管理规定。做好安全巡检工作对作业面的材料、设备、施工机械布置施工用电线路敷设等检查保持施工现场文明整洁。重点做好管线吊装施工和搬运过程中的安全防范措施的落实。做好高处作业临边及孔洞的防护防止高处坠落及物体打击事故。做好交叉作业时的安全防护措施的制定、实施工作。做好现场搭设的脚手架材料选用、搭设、验收、使用、拆除等各环节的安全管理做好高处焊接作业过程中火花飞溅防护、漏电保护器的正确使用等安全管理注意防火、防触电。做好各类暂设的合理布置防止环境污染保证人员饮食卫生和身体健康。为加强安全管理本项目工程设专职安全员名。施工队、作业班组要设兼职安全员配合安全员工作。每天早班进行安全讲话在总结、布置当天的施工任务的同时总结、布置安全工作。不定期的进行安全检查安全员每天进行安全巡视重点检查个人防护、施工机具、车辆、安全用电、脚手架搭设、高处作业防护、防火防爆、文明施工和班组安全活动记录等及时纠正和处罚违章行为发现隐患及时整改。施工班组应认真进行作业中的安全自检及时消除事故隐患。做好环境保护工作材料和油料要集中管理放在指定场所或容器减少散失或漏失对被污染的土壤应及时妥善处理。第页共页化学处理剂应有专人负责严格管理有毒化学处理剂除必须设明显标志外还要建立收发登记制度不用的废机油和清洗用废油应集中回收储存严禁就地倾倒施工作业场所应保持无废料和杂物所有废料、杂物和垃圾应放置在合适的容器中以便最终作适当的处理所有暂时不用的设备、材料应当存放起来并保持整洁加强施工用电管理施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。电线应使用良好的绝缘线且用绝缘子固定禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。电缆应架空或埋地敷设禁止在地面明设电缆接头要架起有防雨和防其它损伤的措施有醒目的警告牌禁止使用破皮或老化的电线与电缆电线与电缆距热力管道、热力设备应大于米电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方均应加套管保护严禁乱拉乱拽电线、电缆不得用金属丝绑扎电线、电缆电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起不得有摩擦。钢构架上禁止使用V开启式灯具金属容器内及潮湿环境使用的手持行灯应使用V安全电压行灯变压器使用隔离变压器严禁用调压器做行灯变压器使用。手拉葫芦在使用前应检查转动部分是否灵活不得有卡链现象链条不得有断节和裂纹制动必须灵活销子必须牢固。手拉葫芦在使用时受力必须合理链条不得有扭转蹩劲现象严禁多人强拉强拽。第页共页手拉葫芦在起吊物体时如需暂时将物体悬空应将链条封住以防打滑。在吊放时严禁放尽链条一般应留三扣以上。工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近地沟等可能存在可燃气体、液体时应采取有效的安全技术措施。、雨期和夜间施工措施对施工范围内的场地、道路、暗沟等必须进行检查和清理使排水畅通确保大雨过后不积水。如存在问题必须进行平整或疏通处理以免造成隐患。每次雨后应及时查看施工现场有无设备异常和场地沉陷。检查电线电缆、特别是电缆接头有无水浸用电设备是否正常施工部位是否处于正常防护控制状态。如有异常必须进行及时处理否则不得进行施工作业。施工现场的活动板房和用电的施工机具、设备都应有良好的接地或接零全部施工机械设备应打设防雨水侵袭的设施。配电盘要加门上锁由电工统一管理。配电箱内不得漏雨。施工用电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机板房内。施工现场库房防雨性能要好。焊材及仪表元件库房应安装除湿机确保室内湿度不超过。库房内各种材料要分类集中上架码放不应直接放在地面上不能上架的应架空垫高不低于mm。对水泥、筑炉衬里材料及绝热材料应控制每次进货的数量避免现场滞留积压及受潮变质。雨期施工摆放的施工材料要下垫上盖防止水浸雨淋产生锈蚀或变质。打设脚手架、井字架时应有避雷措施应确认支承点的地基是坚实的否则应进夯实下加垫脚板处于低凹地面时应有防止积水的措施和排水第页共页措施。大雨过后应查看有无异常和沉陷。露天安装的管线应保证无敞口处以防止雨水浸入。雨、雾天气在没有特殊措施保证作业环境符合施焊条件时不得进行焊接作业。在施工现场临时防护篷内进行焊接作业时应控制作业环境湿度不大于。大、中雨和大雾天气严禁进行露天吊装作业。小雨、薄雾天气下进行吊装作业时应采取可靠的防滑和减轻视线障碍措施如:事先检查站车部位地面是否会湿陷吊装区域设警戒线严防无关人员进入湿滑的设备、管道或结构吊装捆绑时垫以胶皮或木片以防止绳索与被吊物件打滑所有吊装件均应设溜绳等等。合理安排施工进度尽量避免夜间施工作业但当施工进度需要或施工工艺的连续性需要夜间作业时必须精心策划安排要有万无一失的安全保障否则不得安排职工进行夜间施工。夜间施工时应设置足够的照明容易发生事故地方特别应注意照明的亮度施工现场不得有黑暗的死角。作业人员要配备充足的手电筒或应急灯具及足量电池供特殊情况下照明使用。高处作业行走)移动时由于夜间视觉的原因容易踏空要特别给予当心要步步为营防止打滑和踏空。加强各种电器、机械操作人员的夜间作业的教育集中精力提高操作的警惕性特别是操作各开关按纽时应集中精力、看清楚避免盲目操作。参与夜间施工的所有作业人员要有充沛的精力身体疲劳或精力不集中的人员不得安排夜间作业。第页共页主管人员应布置妥当交待清楚施工人员若有不明应向主管人员询问清楚所有施工作业人员要发扬互助友爱的精神互相照应互相监护。夜间尽量避免交叉作业。施工人员上下岗要有统一指挥杜绝出现交接不清现象。、手段用料计划名称规格数量备注钢板δ,无缝钢管φ×米无缝钢管φ×米角钢×米帆布×块截止阀JHDN个截止阀JHDN个道木××块脚手架φ吨架杆卡扣φ个压力表Y级,MPa块、劳动力安排计划工种数量工种数量管工起重工铆工电工电焊工油漆工气焊工司机、主要机具设备第页共页设备名称规格单位数量汽车吊吨台运输汽车台倒链吨台倒链吨台电焊机A台氩弧焊机A台高温烘箱,台恒温箱,台砂轮机φ台角向砂轮机φ台、交工验收与交工资料交工验收应有技术监督部门和业主代表参加对施工质量和施工记录资料进行全面的检查和验收合格后应予以在资料上签字确认。竣工后提供交工资料格式、内容及执行标准执行业主的要求。第页共页

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