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井下电缆中间接头故障进行分析).doc

井下电缆中间接头故障进行分析).doc

上传者: 全世界我也可以忘记_ 2017-10-13 评分 5 0 149 20 676 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《井下电缆中间接头故障进行分析)doc》,可适用于工程科技领域,主题内容包含井下电缆中间接头故障进行分析)摘要:针对我矿井下电缆中间接头故障进行分析提出问题找出原因为减少和杜绝类似事故的发生提出了电缆冷缩中间接头制作过程中应符等。

井下电缆中间接头故障进行分析)摘要:针对我矿井下电缆中间接头故障进行分析提出问题找出原因为减少和杜绝类似事故的发生提出了电缆冷缩中间接头制作过程中应注意的问题关键词:电缆中间接头事故工艺要求前言:煤矿井下空间狭小空气潮湿有煤尘和瓦斯爆炸的危险因此对电缆中间接头的要求很高。用热缩电缆中间接头由于需要明火热缩极不适合煤矿井下。用环氧树脂浇灌制作的电缆中间接头体积大对于井下狭小的空间不适合敷设有的还需要安装接地系统而冷缩中间接头具有很多优势安装不需要专用工具简便快捷制作时间短。不用使用明火安全可靠。对电缆本体有持久的径向压力用与电缆同呼吸的防水胶带缠绕密封防水性能好保证长期可靠运行。使用硅橡胶冷缩绝缘套管具有优良的绝缘性和高恢复弹性使内面结合紧密不会因电缆运行呼吸作用而产生电击穿应力部分与主绝缘复合为一体有效地解决了电缆半导体导电层屏蔽断面处的应力集中问题确保绝缘可靠安全运行。电缆中间接头体积细长相对于环氧树脂浇灌的中间接头在井下巷道安装更简便易行为此我矿在九五年就广泛的推广使用冷缩中间接头。冷缩接头虽好但也有时出现事故因此我将对我们最近的一次冷缩接头故障进行剖析简单的谈一下自己的看法。故障情况年月日夜间我矿变电所代十采区()#盘发生短路跳闸故障该盘所带线路为平方毫米铜芯交联聚乙烯电力电缆中间有四个冷缩电缆中间接头是十采区的二进线电缆在变电所做好措施后用兆欧表判断为电缆故障。通过测寻定位故障点锁定在南翼石门处第二个冷缩电缆中间接头此接头于年十采区安装时制作并经耐压试验后投入运行一直运行良好事故的发生引起了领导的重视要求分析事故查出原因原因分析冷缩电缆接头现场施工简单方便其硅橡胶复合绝缘套管具有弹性只要抽出内芯尼龙支撑条可紧紧贴服在XLPE电缆上不需要使用加热工具克服了热缩材料的缺点(热缩附件没有弹性在电缆运行时热胀冷缩的过程中会与电缆本体之间出现间隙)。我矿在十采区安装时广泛推广冷缩电缆中间接头新工艺由于当时对该项新工艺的操作掌握也有不足之处因而对该起故障很有必要进行认真分析查找原因从中吸取教训采取措施提高施工质量确保电缆线路的安全运行。我们知道电缆接头的电场是一个畸变电场造成电场畸变的主要原因是:做接头时电缆的铜屏蔽层、半导体屏蔽层、绝缘层、线芯都必须进行剥切在电缆接头线芯和屏蔽层的切断处会产生电应力集中现象电场强度最大是整个接头的薄弱环节。同时现场条件较差不可避免会侵入灰尘、气体、水分等杂质。因而导致绝缘发生击穿的主要原因是什么还需进一步分析。为便于分析在现场将故障电缆中间接头锯掉就地进行了解剖发现)电缆中间接头外观完好没发现烧蚀空洞)抛开外铠甲和防水胶带后发现里面有明显的碳化烟黑。)将每一相冷缩硅橡胶绝缘套管剖开后其中有两个电缆绝缘层表面有明显放电碳化通道该通道从线芯一直到电缆硅橡胶复合绝缘套管外。由此可见该电缆击穿是接头处绝缘表面放电造成的说明冷缩套管与电缆绝缘表面结合处存在气隙、杂质形成的绝缘薄弱环节造成短路故障众所周知杂质、气隙、受潮是造成固体绝缘介质沿面放电的主要原因所以可能导致冷缩接头绝缘击穿的原因有以下几方面即制作工艺敷设环境及外力破坏)制作工艺方面可能存在以下原因()剥切电缆半导体屏蔽层时刀痕过深使主绝缘层表面有伤痕容易存在气隙。()电缆半导体屏蔽层剥切后没有清除干净其半导体残留在主绝缘层上或清擦时没有遵循工艺要求来回擦洗留下隐患产生闪络放电。()电缆线芯压接后连接管压坑变形有尖端、棱角造成电场畸变局部场强集中产生尖端放电。()冷缩硅橡胶套管是预制成型附件必须与电缆截面相配套。做接头前如没有认真检查是否配套事必造成收缩不紧密而不能保证界面压强导致杂质侵入气隙或受潮。()制作该冷缩头时硅橡胶绝缘套管收缩后两端口未作任何密封处理这是导致潮气侵入的重要原因。()制作冷缩接头时因三相冷缩绝缘套管同在中心位置由于不平整包绕防水带中会有皱折造成包缠不紧密这也是导致接头进水受潮的重要原因之一。()半导体屏蔽切削尺寸不合适和铜屏蔽的恢复不到位是造成短路故障的主要原因。)敷设环境及外力破坏()井下环境潮湿大巷经常用水冲刷防尘()查阅资料和工作日志得知此处电缆为配合矿质量标准化建设进行过多次整改和起落()经过回忆此电缆接头在放落地面过程中成被水泡过综合以上分析可以得出以下结论由于电缆的起落搬迁和移动可能造成电缆中间盒的损坏。大巷的冲刷以及水泡可使冷缩电缆中间接头或则电缆其它外护套破损处进水浸入到冷缩电缆中间接头中再加上冷缩中间接头的制作工艺存在瑕疵就造成了此次事故的发生经验教训和处理对策为吸取事故的教训杜绝类似事故的发生在今后的工作中还应做到:)加强工作责任心在搬迁移动电缆时一定要加强对电缆中间接头的保护避免让其受力。)对于可能淋水和水冲刷的地方要加以保护避免淋水)电缆落地要严禁水浸)对电缆的制作要严格按照工艺要求去做)电缆绝缘层剥切后应用细砂纸仔细打磨主绝缘层表面使其光滑无刀痕无半导体残留点。清洗绝缘层必须用清洗溶剂从线芯向半导体屏蔽层方向千万不能用接触过半导体屏蔽层的清洗纸清洗主绝缘层表面。)线芯压接以后应用锉刀、砂纸仔细地打磨以消除棱角和尖端并注意金属粉屑不得残留在绝缘层表面上。)在制作电缆接头过程中应特别注意保持清洁同时应尽量缩短制作时间电缆剥切后在空气中暴露的时间越长侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性就越大从而影响接头质量。因此要求在施工之前充分做好各项准备工作保证制作时不间断一气呵成。)制作冷缩接头前要认真检查电缆附件与电缆是否配套这样才能严格控制冷缩硅橡胶绝缘套管的过盈量保证其有足够的握紧力使界面接触紧密没有气隙。)分别在收缩后各相硅橡胶复合绝缘套管的两端口处包绕半导体自粘带。这样既能使硅橡胶套管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触又能起到轴向防水防潮的作用。)包绕自粘性防水带是冷缩接头的防潮密封关键环节包绕自粘性防水带前要彻底的清洁和打磨电缆头两端的电缆外护套然后再以半重叠法从接头一端起向另一端包绕然后再从这一端反方向包绕到起始端绕包两层。每层包缠后要用双手依次紧握一遍使之更好地粘合。包绕时一定要拉力适当做到包缠紧密无缝隙。)最后包绕铠甲时要适当加力使之缠绕更紧密以增加冷缩电缆中间街头的强度从而防止外力的破坏。

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