第二篇 安全确认制度

第二篇 安全确认 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 目 录 第二篇 安全确认制度 ........................................................................................................................... 2 质量管理部安全生产确认制 ................................................................................................................ 2 质量管理部岗位确认制 ....................................................................................................................... 3 质量管理部行走确认制 ....................................................................................................................... 4 质量管理部联系呼应确认制 ................................................................................................................ 5 质量管理部操作确认制 ....................................................................................................................... 6 质量管理部仪器分析室安全生产确认制度 .......................................................................................... 7 质量管理部化学分析室安全生产确认制.............................................................................................. 9 质量管理部物理分析室安全生产确认制............................................................................................ 12 质量管理部标准试剂配制安全生产确认制 ........................................................................................ 17 质量管理部仪器维修工安全确认制 ................................................................................................... 18 质量管理部原铝检查站检查员安全生产确认制................................................................................. 19 质量管理部炭素检查站检查员安全生产确认制................................................................................. 20 质量管理部炉修检查站炉修检查员安全生产确认制 ......................................................................... 21 质量管理部班组长岗位确认制 .......................................................................................................... 22 质量管理部仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 维修工岗位确认制 ................................................................................................... 23 质量管理部仪表维修工操作确认制 ................................................................................................... 24 质量管理部电工仪表操作确认制....................................................................................................... 25 质量管理部仪表设备检修开停启确认制............................................................................................ 26 质量管理部衡器工操作确认制 .......................................................................................................... 27 质量管理部检斤工操作确认制 .......................................................................................................... 28 质量管理部焊工操作确认制 .............................................................................................................. 29 第二篇 安全确认制度 Q/CHALCO-QH15A23,2010 质量管理部安全生产确认制 1. 上岗前，检查职工劳保用品是否穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。 2. 开机前检查设备的各种开关是否在正确位置，各种用气管路是否正常，确认 无异常后方可作业。 3. 检查通风设施是否良好，所用化学药品的标签、日期是否有效，确认无误后 方可作业。 4. 检查现场周围是否存在安全隐患，确认无安全隐患后方可作业。 5. 工作完毕后，检查设备的各种开关是否恢复到原始位置，确认无误后方可离 开。 6. 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。 质量管理部岗位确认制 1. 确认操作者已经过三级安全教育。 2. 确认操作者适合本岗位工作。 3. 确认操作者有本岗位操作资格。 4. 确认操作者作业前劳保用品穿戴齐全、正确。 5. 确认操作者情绪没有异常。 6. 确认交接制度已严格执行。 质量管理部行走确认制 1. 确认行走路线畅通。 2. 确认行走在安全通道。 3. 确认行走路线上方没有坠落物，两侧的移动物不会影响安全通过。 4. 确认行走不会影响其他人员的正常作业。 5. 确认行走环境对自身或所带物品不存在危害。 6. 确认行走经过厂房通道时，确认没有天车或其它车辆经过。 质量管理部联系呼应确认制 1. 多人、多环节、交叉作业时，必须实行联系呼应确认制。 2. 确认作业前已经与相关单位协调好。 3. 确认作业过程、作业现场必须由一人统一指挥。 4. 管理者或指挥者发出的指令要简明扼要，各管理者或指挥者之间发出的作业 指令要相互确认。 5. 操作者必须确认是谁发出的指令，指令是令行还是禁止，必须按指令做到令 行禁止。 6. 操作者之间从事作业时各种作业信息要相互确认。 7. 每项作业指令经回应确认无误后方可进行工作，对于重大指令要做好相关记 录。 质量管理部操作确认制 1. 确认作业前已熟知本岗位的安全技术操作规程、动作标准及注意事项。 2. 确认已经穿戴好本岗位的劳动保护用品。 3. 确认操作所使用的工器具已符合安全要求，高温情况所使用的工具已经预热。 4. 确认操作所使用的设备正常，并熟知所使用设备的操作方法。 5. 确认所使用的电器以达到绝缘要求。 6. 确认作业环境不存在安全隐患，存在安全隐患的已经采取有效的安全防范措 施。 7. 确认操作对本人、作业伙伴及周围的设备设施的安全没有影响。 8. 确认每个操作完毕后操作对象反馈的信息正确。 9. 确认本工种的作业程序已经完毕。 10. 确认作业完毕已经清理现场。 质量管理部仪器分析室安全生产确认制度 1. 上岗前，检查职工劳保用品是否穿戴整齐，分析人员在岗期间必须穿戴白大 褂，进入光电室，必须穿托鞋，严禁将托鞋穿出室外，白大褂穿出楼外。试 样加工人员穿戴工作服。严禁酒后上岗，违章操作。确认无安全隐患后方可 上岗。 2. 检查现场周围是否存在安全隐患，确认无安全隐患后方可作业。 3. 车床使用 1) 使用试样加工设备时，应检查仪器各部位机构安全装置是否完好，各手柄是 否在安全位置。加工铝标样，铝试样时，必须戴防护眼镜，严禁戴手套操作 车床，女同志必须戴工作帽(长头发要放进帽子里面)，严禁工作期间穿高跟 鞋。启动仪器应空转1,2min，检查油标是否合适刻度。主轴变速必须先停机。 2) 仪器运行期间，不允许擅自离开工作现场。不准用手制动仪器，不准用正、 反操作紧急制动仪器。仪器开动时，不能测量工件，不能用手触摸工件表面。 清除切屑，应用钩子或毛刷。 3) 定期对所使用的设备进行调整、紧固、清洁、润滑，执行维护保养规程。要 熟悉设备的各项性能和技术参数，严禁超负荷使用。 4. 氩气使用 1) 钢瓶气体在使用前和使用中，应定期检漏，发现漏气应及时进行处置或更换。 2) 开启钢瓶阀门时要小心，应先检查减压器螺杆是否松动，操作者必须站在气 体出口的侧面，严禁敲打阀门，先开主阀，后开二次阀，关气时应首先关闭 钢瓶阀门，放尽减压器中气体，再松开减压器螺杆。 3) 钢瓶内气体不应用尽，应留下不少于两个Mpa的剩余残压，以免充气时进入 杂质，造成气体不纯或发生危险。 5. 分析仪器使用 1) 使用仪器前应检查接地线是否良好，稳压器是否达到稳压状态，氩气系统是 否正常，各种开关是否正常。环境是否满足要求温度22，3?及湿度<75,。 2) 操作过程中，随时观察各部位指示灯是否正常，如发现异常，应及时 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 有 关人员进行处理。 3) 操作中遇有突然停电时，应当立即切断仪器上所有的开关。遇有故障发生时， 应当先中断分析程序，关闭计算机。并及时上报班组长进行处理 4) 分析完毕后，首先将计算机关闭，然后关闭光源开关，关闭氩气开关。 5) 仪器长时间不用时应定期开机。 6. 工作完毕后，检查设备的各种开关是否恢复到原始位置，确认无误后方可离 开。 7. 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。 质量管理部化学分析室安全生产确认制 1. 化学分析作业 1) 上岗前，检查职工劳保用品是否穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。 2) 检查现场周围是否存在安全隐患，确认无安全隐患后方可作业。 3) 检查通风设施是否良好，所用化学药品的标签、日期是否有效，确认无误后 方可作业。 4) 使用浓酸、浓碱和挥发性、刺激性气体时应在通风橱内进行。 5) 使用电阻炉、电热恒温干燥箱、电热板、电热套、电炉前、应检查电源、温 控器、热电偶的线路是否良好，各开关、旋钮、指示灯、是否正常，温控器 的接地是否良好。 6) 在设置电阻炉温度时，严禁超过安全温度，以免烧坏电阻丝。 7) 电热恒温干燥箱内易燃挥发性物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。 8) 1.8 电热板、电热套、电炉使用时严禁将潮湿、渗漏容器在电热板、电热套、 电炉上加热 9) 电阻炉、电热恒温干燥箱、电热板、电热套、电炉使用完毕，关闭电源，清 理现场。 10)低速离心机使用前，检查开关，调速手柄是否在制定位置，(调速手柄应在慢 速的位置)确认安全后方可操作。 11)工作完毕后，检查设备的各种开关是否恢复到原始位置，确认无误后方可离 开。 12)工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。 2. 原子吸收分析仪、定硫分析仪、红外碳硫分析仪作业 1) 上岗前，检查职工劳保用品是否穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。 2) 检查现场周围是否存在安全隐患，确认无安全隐患后方可作业。 3) 检查通风设施是否良好，所用化学药品的标签、日期是否有效，确认无误后 方可作业。 4) 本岗位操作人员须熟知本仪器的性能、技术说明等，经培训领取操作证后方 可上岗。 5) 使用设备前，应检查电源线路及气路是否良好。 6) 开机前检查氧气、乙炔气、氩气钢瓶是否有足够压力。 7) 点火前检查气路是否漏气，若闻到已炔气味，不能点火，检查漏气点，处理 完毕，方能点火。 8) 使用原子吸收分析仪时开启已炔钢瓶时，只能试转一圈、防止打开过多，有 丙酮溢出，且钢瓶直立搁放避光线直射。 9) 原子吸收分析仪点火和关火时严格执行供气和关气的顺序，点火:先供空气 后供已炔气，关火:先关已炔气后关空气。 10)工作完毕后，检查设备的各种开关是否恢复到原始位置，确认无误后方可离 开。 11)工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。 3. 制水作业 1) 上岗前，检查职工劳保用品是否穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。 2) 检查现场周围是否存在安全隐患，确认无安全隐患后方可作业。 3) 本岗位操作人员须熟知本岗位仪器的性能、技术说明等，经培训领取操作证 后方可上岗。 4) 使用设备前，应检查电源线路及气路是否良好。 5) 工作完毕后，检查设备的各种开关是否恢复到原始位置，确认无误后方可离 开。 6) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。 4. 荧光分析作业 1) 使用仪器前应检查接地线是否良好，稳压器是否达到稳压状态，气路系统是 否正常，各种开关是否正常。环境是否满足要求温度22，3?及湿度<75,。 2) 操作过程中，随时观察各部位指示灯是否正常，如发现异常，应及时报告有 关人员进行处理。 3) 操作中遇有突然停电时，应当立即切断仪器上所有的开关。遇有故障发生时， 应当先中断分析程序，关闭计算机。并及时上报班组长进行处理 4) 分析完毕后，首先将计算机关闭，然后关闭光源开关，关闭氩气开关。 5) 仪器长时间不用时应定期开机。 6) 工作完毕后，检查设备的各种开关是否恢复到原始位置，确认无误后方可离 开。 7) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。 5. 试样加工作业 1) 上岗前，检查劳保用品是否穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。 2) 加工前检查设备的各种开关是否在正确位置，设备是否正常，确认无异常后 方可作业。 3) 检查现场周围是否存在安全隐患，确认无安全隐患后方可作业。 4) 工作完毕后，检查设备的各种开关是否恢复到原始位置，确认无误后方可离 开。 5) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。 质量管理部物理分析室安全生产确认制 1. 热值分析安全确认 1) 上岗前，检查职工劳保用品是否穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。 2) 上岗后确认现场周围无安全隐患，方可作业。 3) 开机前应确认设备的各种开关在正确位置，各种用气管路正常，确认无异常 后方可作业。 4) 要确认是氧气钢瓶，氧气钢瓶的外表是天蓝色的，字是黑色的。 5) 使用氧气钢瓶时:应先开主阀，后开分阀，关闭的次序相反;氧气钢瓶要远 离热源直立放置且有固定装置。 6) 开启仪器前，确认电源处干燥且无挤压现象。 7) 装好氧弹时，要确认氧弹短路指示灯(下位红灯)已灭，方可使用。 8) 试验结束，取出氧弹后，确认排气孔未对准人员时方可排气，并且用镊子夹 取试样锅，防止烫伤。 9) 工作完毕后，确认设备的各种开关恢复到原始位置，确认无误后方可离开。 10)工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。 2. 灰分、挥发分安全确认 1) 上岗前，检查职工劳保用品是否穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。 2) 上岗后确认现场周围无安全隐患，方可作业。 3) 开机前应确认设备的各种开关在正确位置，确认无异常后方可作业。 4) 使用分析器皿时，先确认冷却时间是否足够，防止烫伤。 5) 使用高温炉时，要确认高温炉上部未放置物件，防止着火;还要放止烫伤。 确认地面干燥，站在胶皮上作业，防止漏电。 6) 使用天平时，应确认所称量的物体满足天平的使用条件，方可使用。 7) 工作完毕后，确认设备的各种开关恢复到原始位置，确认无误后方可离开。 8) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。 3. 真密度分析安全确认 1) 上岗前，确认职工劳保用品穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。 2) 上岗后确认现场周围无安全隐患，方可作业。 3) 开机前应确认设备的各种开关在正确位置，确认无异常后方可作业。 4) 使用加热设备时，正确操作，防止烫伤;确认地面干燥，站在胶皮上作业， 防止漏电。 5) 使用天平时，应确认所称量的物体满足天平的使用条件，方可使用。 6) 工作完毕后，确认设备的各种开关恢复到原始位置，确认无误后方可离开。 7) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。 4. 糊料制备安全确认 1) 上岗前，确认职工劳保用品穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。 2) 上岗后确认现场周围无安全隐患，方可作业。 3) 开机前应确认设备的各种开关在正确位置，确认无异常后方可作业。 4) 制备样品时，正确操作，防止砸伤。确认地面干燥，站在胶皮上作业，防止 漏电。 5) 焙烧样品时，正确操作，防止砸伤、烫伤。 6) 工作完毕后，确认设备的各种开关恢复到原始位置，确认无误后方可离开。 7) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。 5. 耐压强度、体积密度、比电阻分析安全确认 1) 上岗前，确认职工劳保用品穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。 2) 上岗后确认现场周围无安全隐患，方可作业。 3) 开机前应确认设备的各种开关在正确位置，指针归零，确认无异常后方可作 业。 4) 确认地面干燥，站在胶皮上作业，防止漏电。确认正确使用设备，防止挤压。 5) 工作完毕后，确认设备的各种开关恢复到原始位置，确认无误后方可离开。 6) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。 6. 软化点分析安全确认 1) 上岗前，确认职工劳保用品穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。 2) 上岗后确认现场周围无安全隐患，方可作业。 3) 开机前应确认设备的各种开关在正确位置，确认无异常后方可作业。 4) 使用电炉时要防止烫伤。确认地面干燥，站在胶皮上作业，防止漏电。 5) 工作完毕后，确认设备的各种开关恢复到原始位置，确认无误后方可离开。 6) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。 7. 甲苯不溶物、喹啉不溶物分析安全确认 1) 上岗前，检查职工劳保用品是否穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。 2) 上岗后确认现场周围无安全隐患，方可作业。 3) 开机前应确认设备的各种开关在正确位置，确认无异常后方可作业。 4) 确认地面干燥，站在胶皮上作业，防止漏电。 5) 确认通风设施良好后方可作业。更换甲苯、喹啉时要确认在通风橱中操作。 6) 使用天平时，应确认所称量的物体满足天平的使用条件，方可使用。 7) 工作完毕后，确认设备的各种开关恢复到原始位置，确认无误后方可离开。 8) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。 8. 试样制备安全确认 1) 上岗前，确认职工劳保用品穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。 2) 上岗后确认现场周围无安全隐患，方可作业。 3) 开机前应确认设备的各种开关在正确位置，确认无异常后方可作业。 4) 确认地面干燥，站在胶皮上作业，防止漏电。确认通风设施良好后方可作业。 5) 试样制备时，确认正确操作，防止砸伤;发生飞锅现象时，应立即关闭电源， 等无响动时再开盖。 6) 工作完毕后，确认设备的各种开关恢复到原始位置，确认无误后方可离开。 7) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。 9. 金相低倍组织分析安全确认 1) 上岗前，检查职工劳保用品是否穿戴整齐，通风是否开启，确认无安全隐患 后方可上岗。 2) 上岗后确认现场周围无安全隐患，方可作业。 3) 往碱池中放入切片时，应轻拿轻放，以免碱液飞溅。 4) 用酸液对切片进行腐蚀时，应注意安全，以免灼伤。 5) 配置混合酸时应将酸液缓缓导入容器中，以免酸液飞溅，造成灼伤。 6) 工作完毕后，确认盖好碱池、酸池，确认无误后方可离开。 7) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。 10. 金相高倍组织分析安全确认 1) 上岗前，确认职工劳保用品穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。 2) 上岗后确认现场周围无安全隐患，方可作业。 3) 用切割机切取金相试样时，应检查切割机皮带是否松开，砂轮片螺丝有无松 懈，确认无异常后方可作业。 4) 使用砂轮机对金相试样进行预处理时，应检查砂轮机运行是否正常，确认无 异常后方可作业。 5) 使用车床时，检查各部件螺丝松紧，确认无异常后方可作业。 6) 使用磨片机对金相试样进行抛光时，应检查磨片机运行是否正常，确认无异 常后方可作业。 7) 工作完毕后，确认设备的各种开关恢复到原始位置，确认无误后方可离开。 8) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。 11. 氧化铝物理性能分析安全确认 1) 上岗前，确认职工劳保用品穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。 2) 上岗后确认现场周围无安全隐患，方可作业。 3) 使用标准筛振筛机时，要先检查电源按钮是否处于关闭位置，油标位置是否 高于标准线，确认无误后，将筛子置于平台，旋转扭紧螺栓，使筛盖固定后 方可开启仪器。 4) 使用粉体磨损指数测定仪时，应先检查检查电源、开关是否在正常位置，气 路是否良好，确认安全后方可操作。 5) 使用超声波清洗机时，检查开关，查看清洗槽的排液阀是否关闭，关闭之后 注入合适配比的清洗液至适宜位置，确认安全后方可操作。 6) 工作完毕后，确认设备的各种开关恢复到原始位置，确认无误后方可离开。 7) 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。 质量管理部标准试剂配制安全生产确认制 1. 上岗前检查劳保用品是否穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。 2. 配制前检查加热设备是否完好，确认无异常后方可作业。 3. 检查通风设施是否良好，配制所用化学药品的标签、日期是否有效，确认无 误后方可作业。 4. 检查配制所用玻璃器皿是否合格有效，确认无误后方可作业。 5. 检查现场周围是否存在安全隐患，确认无安全隐患后方可作业。 6. 工作完毕后，检查加热设备的电源是否关闭，确认无误后方可离开。 7. 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。 质量管理部仪器维修工安全确认制 1. 上岗前检查劳保用品是否穿戴整齐，确认无安全隐患后方可上岗。 2. 安全标识牌是否齐全，悬挂位置是否合适，确认无安全隐患后方可离开。 3. 检查现场周围是否存在安全隐患，确认无安全隐患后方可作业。 4. 保证两人上岗，做好互保监护工作，杜绝违章。 5. 设备检修完毕后，交付所在科室使用验收，确认设备正常运行后方可离开现 场。 6. 工作完毕后，做到现场卫生干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。 质量管理部原铝检查站检查员安全生产确认制 1. 上岗前，检查职工劳保用品是否穿戴整齐、人员思想情绪是否稳定，确认无 安全隐患后方可上岗。 2. 开机前检查各种开关是否在正确位置，确认无异常后方可开动电脑、打印机 等。 3. 检查现场周围是否存在安全隐患，确认无安全隐患后方可作业。 4. 进入现场严格遵守现场单位(电解车间、铸造车间、板带车间)确定的线路， 确认好线路后才能行进。 5. 检查作业时，要做好与相关人员的联系呼应、确认安全后方可作业。 6. 工作完毕后，检查各种开关是否恢复到原始位置，确认无误后方可离开。 7. 工作完毕后，做到现场干净、整洁、无杂物、无安全隐患后方可离开。 8. 倒班人员交接班必须面对面进行交接，交接内容必须包括安全内容。 质量管理部炭素检查站检查员安全生产确认制 1(行走的确认:确认行走路线畅通，无障碍物，确认无天车吊物经过，上下楼 梯注意安全，确认路线上方无坠落物，过铁路道口按信号指示通过。 2(岗位的确认:确认无酒后上岗，无疲劳作业或带情绪上岗，熟悉岗位技术操 作规程，按操作标准作业，工作现场炭块摆放是否平稳，有安全隐患及时处 理。 3(操作前的确认:确认本岗位的安全操作规程，及劳保用品是否穿戴齐全，工 具是否完好，摆放有序，无安全隐患。 4(检查完毕的确认:工作结束后，检查现场是否存在安全隐患，并整改。离开 工作现场，如实做好报表记录。关闭室内所属电源。 质量管理部炉修检查站炉修检查员安全生产确认制 1. 行走的确认:确认行走路线畅通，无障碍物，确认无天车吊物经过，上下楼 梯注意安全，确认路线上方无坠落物，过铁路道口按信号指示通过。 2. 岗位的确认:确认无酒后上岗，无疲劳作业或带情绪上岗，熟悉岗位技术操 作规程，按操作标准作业，现场施工检查交叉作业，如有安全隐患，应及时 处理。 3. 操作前的确认:确认本岗位的安全操作规程及劳保用品是否穿戴齐全，检测 工具是否完好，摆放有序，无安全隐患。 4. 检查完毕的确认:现场检查是否存在安全隐患，如存在安全隐患，应及时分 析并整改。离开工作现场时，如实做好报表记录。工作结束后关闭门窗和室 内所属电源。 质量管理部班组长岗位确认制 1. 班组长要确认班组所属职工已经经过三级安全教育。 2. 确认所属职工有本岗位的安全操作资格证。 3. 确认所属职工在上岗前劳动保护用品已经穿戴齐全、正确、有效。 4. 确认所属职工适合本岗位的工作。 5. 确认所属职工在上岗前情绪没有异常。 6. 确认所属职工没有疲劳、带病或酒后上岗。 7. 确认所属作业区是否存在安全隐患，明确危险源，提出预防措施。 质量管理部仪表维修工岗位确认制 1. 确认已经过安全培训，取得操作证100%持证上岗。 2. 确认在上岗前熟知本岗位的安全技术操作规程和动作标准。 3. 确认在上岗前劳动保护用品已经穿戴齐全、正确、有效。 4. 确认校验维修作业工具是否齐全好用并且无安全隐患。 5. 确认作业场所没有安全隐患，或存在的隐患已经采取了有效的安全防范措施。 6. 确认仪表设备指示准确控制灵敏无安全隐患。 质量管理部仪表维修工操作确认制 1. 确认在上岗前熟知本岗位的安全技术规程和动作标准。 2. 确认劳动保护用品已经穿戴齐全、正确、有效。 3. 确认作业场所不存在安全隐患，或存在的安全隐患已经采取了有效的安全防 范措施。 4. 确认作业对自己、同事及周围的设备、设施的安全没有影响。 5. 确认各仪表设备运转是否正常，有无偏差等现象。 6. 确认各部分设备管线压力、温度、料位、液位、流量和各控制机构是否正常， 连锁报警控制仪表报警控制装置是否灵敏可靠。 7. 校验仪表和维修故障设备时，需确认设备是否可以停机，并确认停车时间后 方可开展校验和检修。 8. 检修完成，工完料净确认无误后，由维修负责人通知 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 负责人，确认无危 险后方可试车运行。 9. 确认消防器材是否完好。 10. 确认各部密封点是否完好，有无漏油、漏气。 11. 离开工作现场前，确认所属设备运行良好，确认记录准确完成后方可离开。 质量管理部电工仪表操作确认制 1. 熟知本岗位的操作规程、动作标准及注意事项。 2. 确认劳保品穿戴齐全、正确，高空作业确认安全带是否完好，系扣在牢固处。 3. 重大危险作业必须与相关部门联系，有专人监护，并予以确认。 4. 作业前确认需要用哪些工具，并对工具进行检查，确认工具完好、绝缘。 5. 在使用梯子前确认梯子是否牢固，确认有专人扶梯。 6. 所有电气作业要先验电，确认无误方可作业。 7. 确认220V以下带电作业有专人监护，安全措施到位。 8. 作业前确认手和手套是干燥的。 9. 确认已熟知所操作的设备的操作方法和性能，确认设备的安全装置完好，无 其它缺陷。 10. 确信断线、设备拆除等不能及时处理时，已经用胶布包好，挂在高处，他人 不能触着。 11. 确认所使用的钢丝绳、麻绳无断丝，无断股、无腐蚀、无磨损。 12. 确认作业场所无火险隐患。 13. 确认高空作业无心脏病、高血压和其它不适。 14. 确认高空作业零件放置稳固，工具置于工具袋内，确认地面设立警示牌。 15. 确认作业完毕已料尽场地清。 质量管理部仪表设备检修开停启确认制 1. 仪表设备停车检修前确认已与相关部门、人员协调好。 2. 仪表设备停车前确定对周围人员设备、设施的安全有没有影响。 3. 仪表设备停车前确认停车对相关工序的安全生产没有影响。 4. 仪表设备停车检修前切断所修设备电、水、风、气，并予以确认，并挂上“正 在检修”的牌子，必要时派专人监护。 5. 确认以上重点已全部执行完毕，可进行检修。 6. 仪表设备检修完毕需投运，确认工具零件等已全部清理。 7. 投运前确认投运对周围人员、设备、设施的安全没有影响。 8. 投运前确认投运对相关工序的安全生产没有影响。 9. 投运前联系相关单位及人员做好投运准备。 10. 确认由谁停电、风、水、气，由谁送电、风、水、气，并摘掉检修牌。 11. 确认以上操作已全部执行完毕，仪表设备方可进行投运。 质量管理部衡器工操作确认制 1. 确认已经过安全培训，取得操作证100%持证上岗。 2. 确认在上岗前熟知本岗位的安全技术操作规程和动作标准。 3. 确认在上岗前劳动保护用品已经穿戴齐全、正确、有效。 4. 确认校验维修作业工具是否齐全好用并且无安全隐患。 5. 确认作业场所没有安全隐患，或存在的隐患已经采取了有效的安全防范措施。 6. 确认仪表设备指示准确控制灵敏无安全隐患。 7. 确认有人进行监护，检修开始前要在有监护人在场的情况下进行。 8. 检修、检定衡器时随时确认现场周围及上方来往的车辆、天车，无隐患时才 能进行操作。 9. 互保对子随时确认操作人员是否按照安全操作规程进行操作。 10. 确认有人指挥。多人共同操作时必须主次分工，统一指挥。 11. 修完电子秤后，要保证场地、电子秤秤体、显示器清洁无灰尘。 12. 工作完成后认真填写好巡检记录，并定期做好 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 。 质量管理部检斤工操作确认制 1. 确认已经过安全培训，取得操作证100%持证上岗，检查以当班注册人数为主， 由班组安全员负责检查并对检查结果负责; 2. 确认劳保品安全可靠、并穿戴齐全。当班职工必须穿戴齐全该岗位规定的劳 保用品，班组安全员对检查负责，以检查记录为主; 3. 确认无酒后上岗和疲劳上岗。 4. 确认当天工作中存在的潜在危险因素以及可能引发安全事故的不安全行为都 必须逐个强调，班长对口头强调负责，以检查记录为主; 5. 确认当天工作中的互保对子，明确作业人员之间的相互安全责任，班长对口 头强调负责，以检查记录为主; 6. 确认交接班记录。检斤工按照交接班检查的要求，认真填写交接班记录。 7. 确认工作现场安全。检查作业环境是否存在安全隐患，确保安全后再进行工 作。 8. 互保对子随时确认操作人员是否按照安全操作规程进行操作。 9. 确认设备完好。发现异常现象或故障时，应及时通知检修人员检查排除。 10. 轨道衡、汽车衡检斤人员要确认无火车、车辆行驶时才能清扫秤面。 11. 本班工作完毕后，要保证场地、电子秤秤体、显示器清洁无灰尘。 12. 确认交接班制度，工作完成后认真填写好交接班记录。 质量管理部焊工操作确认制 1. 确认已经过安全培训，取得操作证100%持证上岗。 2. 确认在上岗前熟知本岗位的安全技术操作规程和动作标准。 3. 确认在上岗前劳动保护用品已经穿戴齐全、正确、有效。 4. 确认焊接作业工具是否齐全好用并且无安全隐患。 5. 确认作业场所没有安全隐患，或存在的隐患已经采取了有效的安全防范措施。 6. 熟知本岗位的安全技术操作规程的动作标准及注意事项。 7. 确认劳保品穿戴齐全、正确。 8. 重大危险作业必须与相关部门联系，有专人监护，并予以确认。 9. 电焊作业确认手套和焊把绝缘良好，焊机及把线无漏电。 10. 确认作业现场无火险隐患、无易燃易爆物品。 11. 确认焊割贮存过易燃易爆或有毒物品的容器或管道，已经将容器或管道清除 干净，将所有的孔口打开。 12. 高处作业焊割时确认安全带系扣在牢固处。 13. 确认焊机在施焊时，焊机接地良好，有隔光板。 14. 焊接完毕后，切断焊机电流，确认无起火危险后离开。 15. 气焊割之前对气瓶的安全阀、防振圈、割枪、压力表、回火装置、气带进行 检查，确认良好，无安全隐患。 16. 确认氧气瓶、已炔瓶相距5米外，两气瓶距离明火10米外。 17. 确认气瓶不会在阳光下爆晒。 18. 确认在带电设备上焊割时已切断电源。 19. 焊枪点火时确认未对着人。 20. 确认高处作业地面设置警示牌。 21. 工作完毕将气瓶阀关好，拧上安全阀，清理场地，确认无着火危险后离开。