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液压原件常见的故障和解决方法.doc

液压原件常见的故障和解决方法

刘宇栋
2019-04-21 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《液压原件常见的故障和解决方法doc》,可适用于工程科技领域

jidanjieshaoyixia液压泵常见故障分析与排除方法a、故障现象:不出油、输液量不足、压力上不去故障分析:电动机转向不对吸油管或过滤器堵塞轴向间隙或径向间隙过大连接处泄漏,混入空气介质粘度太大或温升太高排除方法:检查电动机转向疏通管道,清洗过滤器,更换新的工作介质检查更换有关零件紧固各连接处螺钉,避免泄漏,严防空气混入正确选用工作介质,控制温升。b、故障现象:噪音严重压力波动厉害故障分析:吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小吸油管密封处漏气或介质中有气泡泵与联轴节不同心油位低油温低或粘度高泵轴承损坏排除方法:清洗过滤器使吸油管通畅,正确选用过滤器。在连接部位或密封处加点油,如噪音减小,可拧紧接头处或更换密封圈回油管口应在口应在油面以下,与吸油管要有一定距离调整同心加油液把油液加热到适当的温度检查(用手触感)泵轴承部分温升c、故障现象:泵轴颈油封漏油故障分析:漏油管道液阻过大,使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值排除方法:检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱,或者把柱塞泵的泄油管接到回油管上,则应予改正。最好在泵泄漏油口接一个压力表,以检查泵体内的压力,其值应小于Mpa溢流阀的故障分析及排除方法a、故障现象:压力波动故障分析:弹簧弯曲或太软锥阀与阀座接触不良钢球与阀座密合不良滑阀变形或拉毛油不清洁,阻尼孔堵塞排除方法:更换弹簧如锥阀是新的即卸下调整螺帽将导杆推几下,使其接触良好或更换锥阀检查钢球圆度,更换钢球,研磨阀座更换或修研滑阀疏通阻尼孔,更换清洁油液b、故障现象:调整无效故障分析:弹簧断裂或漏装阻尼孔阻塞滑阀卡住进出油口装反锥阀漏装排除方法:检查、更换或补装弹簧疏通阻尼孔拆出、检查、修整检查油源方向检查、补装c、故障现象:泄漏严重故障分析:锥阀或钢球与阀座的接触不良滑阀与阀体配合间隙过大管接头没拧紧密封破坏排除方法:锥阀或钢球磨损时更换新的锥阀或钢球检查阀芯与阀体间隙拧紧联接螺钉检查更换密封d、故障现象:噪音及振动故障分析:螺帽松动弹簧变形,不复原滑阀配合过紧主滑阀动作不良锥阀磨损出油路中有空气流量超过允许值和其他阀产生共振排除方法:紧固螺帽检查并更换弹簧修研滑阀,使其灵活检查滑阀与壳体的同心度换锥阀三、减压阀的故障分析及排除方法a故障现象:压力波动不稳定故障分析:、油液中混入空气、阻尼孔有时堵塞、滑阀与阀体内孔圆度超过规定,使阀卡住、弹簧变形或在滑阀中卡住,使滑阀移动困难或弹簧太软、钢球不圆,钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确排除方法:、排除油中空气、清理阻尼孔、修研阀孔及滑阀、更换弹簧、更换钢球或拆开锥阀调整b、故障现象:二次压力升不高故障分析:、外泄漏、锥阀与阀座接触不良排除方法:、更换密封件、紧固螺钉,并保证力矩均匀、修理或更换c、故障现象:不起减压作用故障分析:、泄油口不通泄油管与回油管道相连,并有回油压力、主阀芯在全开位置时卡死排除方法:、泄油管必须与回油管道分开,单独回入油箱、修理、更换零件,检查油质四、节流调速阀的故障分析及排除方法a、故障现象:节流作用失灵及调速范围不大故障分析:、节流阀和孔的间隙过大,有泄漏以及系统内部泄漏、节流孔阻塞或阀芯卡住排除方法:、检查泄漏部位零件损坏情况,予以修复、更新,注意接合处的油封情况、拆开清洗,更换新油液,使阀芯运动灵活b、故障现象:运动速度不稳定如逐渐减慢、突然增快及跳动等现象故障分析:、油中杂质粘附在节流口边上,通油截面减小,使速度减慢、节流阀的性能较差,低速运动时由于振动使调节位置变化、节流阀内部、外部泄漏、在简式的节流阀中,因系统负荷有变化使速度突变、油温升高,油液的粘度降低,使速度逐步升高、阻尼装置堵塞,系统中有空气,出现压力变化及跳动排除方法:、拆卸清洗有关零件,更换新油,并经常保持油液洁净、增加节流联锁装置、检查零件的精确和配合间隙,修配或更换超差的零件,连接处要严加封闭、检查系统压力和减压装置等部件的作用以及溢流阀的控制是否正常、液压系统稳定后调整节流阀或增加油温散热装置、清洗零件,在系统中增设排气阀,油液要保持洁净五、换向阀的故障分析及排除方法a、故障现象:滑阀不换向故障分析:、滑阀卡死、阀体变形、具有中间位置的对中弹簧折断、操纵压力不够、电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足、电气线路出故障、液控换向阀控制油路无油或被堵塞排除方法:、拆开清洗脏物,去毛刺、调节阀体安装螺钉使压紧,力均匀或修研阀孔、更换弹簧、操纵压力必须大于Mpa、检查、修理、更换、消除故障、检查原因并消除b、故障现象:电磁铁控制的方向阀作用时有响声故障分析:、滑阀卡住或摩擦力过大、电磁铁不能压到底、电磁铁铁芯接触面不平或接触不良排除方法:、修研或调配滑阀、校正电磁铁高度、消除污物,修正电磁铁铁芯六、液控单向阀的故障分析及排除方法a、故障现象:油液不逆流故障分析:、控制压力过低、控制油管接头漏油严重、单向阀卡死排除方法:、提高控制压力使之达到要求值、紧固接头,消除漏油、清洗b、故障现象:逆方向不密封,有泄漏故障分析:、单向阀在全开位置上卡死、单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀排除方法:、修配,清洗、检修或更换七、油温过高的故障分析及排除方法a、故障现象:当系统不需要压力油时,而油仍在溢流阀的设定压力下溢回油箱故障分析:卸荷回路的动作不良排除方法:检查电气回路、电磁阀、先导回路和卸荷阀的动作是否正常b、故障现象:液压元件规格选用不合理故障分析:、阀规格过小,能量损失太大、选用泵时,泵的流量过大排除方法:、根据系统的工作压力和通过该阀的最大流量选取、合理选泵c、故障现象:冷却不足故障分析:、冷却水供应失灵或风扇失灵、冷却水管道中有沉淀排除方法:、消除故障、消除沉淀d、故障现象:散热不足故障分析:油箱的散热面积不足排除方法:改装冷却系统或加大油箱容量及散热面积e、故障现象:液压泵过热故障分析:、由于磨损造成功率损失、用粘度过低或过高的油工作排除方法:、修理或更换、选择适合本系统粘度的油f、故障现象:油液循环太快故障分析:油箱中液面太低排除方法:加油液到推荐的位置g、故障现象:油液的阻力过大故障分析:管道的内径和需要的流量不相适应或者由于阀门的内径不够大排除方法:装置适宜尺寸的管道和阀门,或降低功率八、液压缸常见故障分析及排除方法a、故障现象:爬行故障分析:、空气侵入、液压缸端盖密封圈压得太紧或过松、活塞杆与活塞不同心、活塞杆全长或局部弯曲、液压缸的安装位置偏移、液压缸内孔直线性不良(鼓形锥度等)、缸内腐蚀、拉毛、双活塞杆两端螺帽拧得太紧,使其同心度不良排除方法:、增设排气装置如无排气装置,可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动,强迫排除空气。、调整密封圈,使它不紧不松,保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏(大多允许微量渗油)、校正二者同心度、校直活塞杆、检查液压缸与导轨的平行性并校正。、镗磨修复,重配活塞、轻微者修去锈蚀和毛刺,严重者必须镗磨、螺帽不宜拧得太紧,一般用手旋紧即可,以保持活塞杆处于自然状态b、故障现象:冲击故障分析:、靠间隙密封的活塞和液压缸间歇过大,节流阀失去节流作用、端头缓冲的单向阀失灵,缓冲不起作用排除方法:、按规定配活塞与液压缸的间隙,减少泄漏现象、修正研配单向阀与阀座c、故障现象:推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止故障分析:、液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏,造成高低压腔互通、由于工作时经常用工作行程的某一段,造成液压缸孔径直线性不良(局部有腰鼓形),致使液压缸两端高低压油互通、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲,使摩擦力或阻力增加、泄漏过多、油温太高,粘度减小,靠间歇密封或密封质量差的油缸行速变慢。若液压缸两端高低压油腔互通,运行速度逐渐减慢直至停止排除方法:、单配活塞和液压缸的间歇或更换O型密封圈、镗磨修复液压缸孔径,单配活塞、放松油封,以不漏油为限校直活塞杆、寻找泄漏部位,紧固各接合面、分析发热原因,设法散热降温,如密封间隙过大则单配活塞或增装密封环

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