★39-7.5B-001球墨铸铁件（驱动端盖）技术条件

★39-7.5B-001球墨铸铁件（驱动端盖）技术条件 莱州金雁机械制造有限公司 编号:JY/WI-7.5B-001 版号:02/01 球墨铸铁件(驱动端盖) 技术条件 批准: 审核: 编制: 分发部门: 分发号: 2010年01月01日发布 2010年01月01实施 莱州金雁机械制造有限公司 作 业 文 件 球墨铸铁件(驱动端 编号:JY/WI-7.5.1B-002 实施部门:技检部 盖)技术条件 版次:02 修改码:01 共2页/第1页 1引言 本技术要求适应于砂型铸球墨铸铁件外购或外包产品驱动端盖的技术要求。 2牌号 本技术要求规定的机械性能牌号为:QT500-7。 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1单铸试块的机械性能 抗拉强度 屈服强度 延伸率 供参考 牌号 布氏硬度 主要 2222N/mm(kgf/mm) N/mm(kgf/mm) δ(%) HB 金相组织 最小值 QT500-7 500(51.00) 320(32.65) 7 170,230 铁素体+珠光体 表2附铸试块的机械性能 抗拉强度 屈服强度 延伸率 供参考 铸件 牌号 2222壁厚 N/mm(kgf/mm) N/mm(kgf/mm) δ(%) 布氏硬度 主要 HB 金相组织 最小值 QT500-7A ,30,60 450(45.90) 300(30.60) 7 铁素体+珠光体 170,240 ,60,200 420(42.85) 290(29.60) 5 2技术要求 2.1生产方法、化学成分和热处理工艺 1)生产方法、化学成分和热处理工艺，可以由工厂自行决定，但必须保证 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 书、技术条 件上所规定的球铁牌号符合本技术条件规定的机械性能指标。 2)对于化学成分和热处理方法有特殊要求的球铁件由供需双方商定。 2.2机械性能 2.2.1球铁件的机械性能以抗拉抗弯和延伸率两个指标作为验收依据。 2.2.2对屈服强度、硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。 2.2.3如果在铸件本体取样时，取样部位及要达到的性能指标，由供需双方规定。 2 21)抗拉强度:最低抗拉强度为?500N/mm(51.00 kgf/mm)。(单铸试棒直径30.5 mm，出 模温度应与铸件的出模温度相同)。 2)延伸率:最低延伸率为δ(%)?7，(单铸试棒直径30.5 mm，出模温度应与铸件的出模温度 相同)。 3)布氏硬度:在单铸硬度块上检测其硬度应为HB170,230(试块的出模温度应与铸件的出 模温度相同)。如顾客对铸件毛坯的检验部位的硬度检测有要求，可有供需双方共同确定。 2.3金相组织 1)如果需方要求进行金相检验时，可按以GB9441-88《球墨铸铁金相检验》的规定进行。 2)球化级别和基体组织，可用无损检测方法进行检验，如有争议，应用金相检验法裁决。 莱州金雁机械制造有限公司 作 业 文 件 球墨铸铁件(驱动端 编号:JY/WI-7.5.1B-002 实施部门:技检部 盖)技术条件版次:02 修改码:01 共2页/第2页 3)工厂现有球墨铸铁产品金相组织检验判定要求如下:球化级别?4级，石墨大小5,8级。 基本组织:铁素体，珠光体，珠光体?45,;磷共体?1,，余为铁素体。 2.4球铁件的几何形状及其尺寸公差 1)球铁件的几何形状及其尺寸公差应符合球铁件的顾客图样要求。 2)球铁件的尺寸公差按GB6414-86《铸件尺寸公差》的规定执行。见表3。 3)如有特殊要求的可按图样或有关技术要求的规定执行。 表3铸件尺寸公差: 尺寸范围 0,10 10,16 16,25 25,40 执行公差 ?0.5 ?0.55 ?0.6 ?0.65 2.5球铁件的表面质量 1)球铁件的表面的粘砂、氧化皮等应清除干净。 2)球铁件的浇冒口、出气孔、多肉、飞翅、飞刺等应符合图样的规定，除掉其残根。 3)球铁件的表面粗糙度应按照HR/ZC-8.2.4-04《铸造毛坯粗糙度检定规程》的规定，由 供需双方商定标准等级。 2.6球铁件的缺陷及修补 1)球铁件表面允许存在加工余量范围内的表面缺陷。不允许有影响铸件使用性能的铸造 缺陷(如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在。 2)球铁件非加工表面及铸件内部允许的缺陷有供需双方按铸件的要求商定。 3)不影响球铁件使用性能的缺陷可以修补(焊补和其它方法)，修补技术要求由供需双方 商定。经修补后的球铁件应进行消除内应力的处理。 3试验方法 3.1试块制备 3.1.2单铸试块 1)试块的形状和尺寸由双方商定。 2)单铸试块应与该批铸件以同一批量的铁水浇铸，并在每包铁水的后期浇铸。 3)试块的冷却条件所代表的铸件大致相同，试块的开箱温度不应超过500?。 4)如果在腔内进行球化处理，试块可以与铸件有共同的浇冒口系统的型腔内浇铸，或在 装有与铸件工艺接近的带有反应室的型腔内浇铸。 5)需热处理时，试块应与铸件同炉热处理。 3.1.2附铸试块 1)当铸件质理等于或超过2000kg，而且壁厚在20-200mm范围时，一般采用附铸试块。 2)附铸试块在铸件上的位置由供需双方商定，要以不影响铸件的使用性能，铸件的外观 莱州金雁机械制造有限公司 作 业 文 件 球墨铸铁件(驱动端 编号:JY/WI-7.5.1B-002 实施部门:技检部 盖)技术条件版次:02 修改码:01 共2页/第3页 质量以及试块的致密为原则。 3)附铸试块应在热处理后从铸件上切取。 3.2机械性能试验 3.2.1抗拉试验 抗拉试验应按GB228-76《金属拉力试验法》的规定进行。 3.2.2硬度试验 1)布氏硬度试验应按GB231-84《金属布氏硬度试验法》的规定进行。 2)硬度试验根据双方商定，可在铸件的一个部位或几个部位上进行。。 4检验规则 4.1批量的划分 1)由同一包铁水浇铸的铸件为同一个批量。 2)每批铸件重量为2000kg就算一个批量。 3)如果一个铸件重量大于2000kg时，就单成为一个批量。 4)如果连续不断地融化大量同一牌号的铁水，以两小时内所浇铸的铸件为一个批量。 5)如果供需双方同意，也可以吧若干个批量并成一组验收。在此情况下，生产过程中应 有其它连续检测方法如金相试验、断口检验等，并确实证明各次球化处理稳定且符合 要求。 4.2试验次数、试验结果的评定和复验 1)检验抗拉强度或冲击值时，先用一根抗拉试样或一组(三根)冲击试样进行试验，试 验结果符合要求，则该批铸件为合格。如果试验结果达不到要求，再用双倍同批试样 进行重复试验。 2)若热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数背不的超过两次。 4.3铸件的检验 1)铸件表面、外观用目测方法逐件进行检验或抽检。 2)首批铸件和重要铸件，应按图样逐件检查尺寸和几何形状。 3)一般铸件及用保证尺寸稳定性方法生产出来的铸件可以抽查，抽查的方法按双方商定 的进行。 5标志 5.1铸件应有制造厂的标志。 5.2标志的位置、尺寸和方法应由供需双方商定。 5.3标志要注意不使铸件质量受到损伤。 6质量证明书 6.1铸件出厂应附有工厂检验部门签章的质量证明书，证明书内容应包括下列内容: 莱州金雁机械制造有限公司 作 业 文 件 球墨铸铁件(驱动端 编号:JY/WI-7.5.1B-002 实施部门:技检部 盖)技术条件版次:02 修改码:01 共2页/第4页 1)工厂名称或工厂标志。 2)零件号或订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 号。 3)材质牌号。 4)各项检验结果。 5)标准号。 7包装盒储存 7.1铸件经检验合格后，应合理的包装或贮存。 7.2对于长途运输的铸件，应由双方协商包装与运输条件。 8.附则 顾客提出的另外附加条件，作为本标准的补充或修正条款执行。 修改状态 修改 修改 修改内容 修改人 批准人 单号 日期