[复习]化工车间施工组织设计

[复习]化工车间施工组织设计 第一章 工程概况 第1节 工程概况 (一) 工程名称:化工车间 (二) 工程地点:乌海市 (三) 建设单位:乌海市圣光化工有限责任公司 (四) 设计单位:浙江宝业建筑设计研究院有限公司 (五) 工程概况: 本工程结构类型:框架结构，总层数:二,四层，房屋高度30.150(室外地坪起)。工程所注尺寸标高以米为单位外，其余均为毫米为单位，?0.000为室内地面标高，占地面积4362平方米，建筑面积14880平方米，建筑设计使用年限为50年，建筑物耐火等级为一级，生产的火灾危险性分类为丙类，屋面防水等级为?级。抗震设防烈度为8度，抗震等级为一级。 1、地基与基础 地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土应采用素土分层夯实，压实系数不应小于0.94。基坑开挖后应做好排水工作，严禁积水，并经设计人员验槽后方可继续施工。基础类型:柱下独立基础。 2、结构用主材 (1) 工程结构用混凝土强度等级:基础垫层为C10混凝土;基础(?0.000以下梁柱)C30，上部结构C30(构造柱为C20)。 (2) 钢筋:分?级钢(HPB235)， ?级钢(HRB335) ，?级钢(HRB400)，图中已分别采用特定的符合标注。 3、墙体材料 本工程墙体:?0.000以下采用MU10粘土砖，M7.5防水水泥砂浆实砌并用1:3水泥砂浆双面粉刷，?0.000以上砖砌体采用MU10粉煤灰砌块，M7.5混合砂浆实砌。 第2节 设计依据 1. 房屋建筑制图统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ,GB/T50001-2001, 2. 建筑设计防火 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ,GB/T50104-2001, 3. 建筑地面设计规范 ,GBJ50016-2006, 4. 建筑地面设计规范 ,GB50037-96, 5. 屋面工程技术规范 ,GB50207-2002, 6. 工业企业设计卫生标准 ,TJ36-79, 7. 工业企业照明设计标准 ,GB50034-92, 8. 现行建筑设计强制性条文 9. 《建筑结构荷载规范》(GB50009—2001)(2006年版) 10. 《建筑抗震设计规范》(GB50011—2001) 11. 《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002) 12. 《砌体结构设计规范》(GB50003—2001) 13. 《砼多孔砖建筑技术规程》(DB33/1014) 14. 《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002) 15. 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 16. 《建筑物抗震构造详图》(G329-2.7.8) 17. 《建筑桩基技术规程》(JGJ94-94) 18. 《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004 19. 《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1 20. 工程地质报告及其他有关规范，规程，标准及规定，有关标准图集。 第3节 施工条件 1、现场条件 现场施工用电，供电源变压器已设立。施工用水将从当地供水管网由大门外接入。因而现场的供水、供电系统将能满足施工需要。 2、材料采购供应条件 建筑、装饰、安装等大宗设备材料，可就地就近采购供应。如遇特殊设备、材料可向与我们多年合作，质量、信誉、价格可靠的“合格供应商” 处联系采购，均能及时满足施工需要。 第4节 施工重点及难点 根据工程特点，结合我公司以往施工经验，经对本工程进行分析，本工程施工中具有以下重点和难点，在工程施工中应特别注意。 1、主体结构施工: 主体工程施工中要特别控制好模板和砼的质量，处理好柱模板与梁板节点的关系，确保模板拼缝密实，有足够的刚度，保证不变形，不炸模。 砼采用泵送商品砼，以加快施工进度，砼振捣做到分层浇捣，控制合理的振捣时间，做到振捣密实、不漏振不离析，重视梁板与柱交接处砼结构施工质量，防止夹渣等质量通病的产生。 2、装饰工程施工: (1)外墙装饰: 外墙采用涂料、面砖，外墙涂料墙面施工注重控制基层的平整度、粘结度和施工搭接缝，防治起鼓、开裂、龟裂现象发生，注意窗台、窗套等线条的细部施工质量，控制外墙涂料涂刷时墙面湿度、色泽均匀、一致。面砖施工主要为排板，控制缝隙均匀、线条顺直、表面平整、粘结牢固。 (2)内墙装饰: 内墙面粉刷表面平整光洁，阴阳角垂直，不起壳、不空鼓、不开裂，要特别重视大厅、楼梯等公共部份的装饰质量，让人显得舒适，得到美感。 (3)室内细木装饰: 细木装饰施工时做到表面平整、线条清昕、轮廓分明、油漆木纹清昕。 3、屋面工程施工 首先做好结构自防水，严格控制砼级配、水灰比和塌落度，建议在屋面砼中掺入适量的微膨胀剂，施工时不得人为留设施工缝和冷缝。防水层施工注意细部质量，控制搭接长度，严格按国家及省、市有关规定执行。 第二章 工程质量、进度、安全、文明施工目标 在本工程实施过程中，将通过对工程规模、工程特点、地质状况、施工难点、所处地理位置及周边环境等诸多方面的综合分析，结合我公司的实际情况，有针对性制订相应措施，进行科学、合理的施工部署。遵照项目法施工管理原则和ISO9001质量体系的要求进行工程 施工管理，将遵循“从狠抓基坑围护体系质量入手，确保地下室施工顺畅;严密组织、科学管理，以安全为先导赶、抢结构施工进度;以外墙装修为主线，全面协调、合理穿插，水电安装、室内装饰相辅相成”的原则，全面完成质量、安全、进度、文明施工等各项任务。 1、工程总目标 质量目标:确保工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》 工期目标:确保总工期205日历天。 现场文明、安全、环保:按本市“安全生产、文明施工、绿色环保”要求，严格遵循本公司相关制度和相应，精心组织、合理安排、科学管理，把工程的质量管理、安全生产和文明施工的各项措施落实到位，做到制度严明、组织严密、责任清晰、奖惩分明， 争创市标准化现场样板工程。 管理目标:采用各项现代化管理技术，实现信息化、数字化、可视化和人性化管理;积极采用各项新技术、新材料、新工艺，争取本工程项目管理达到国内一流水平。 2、施工设想 2.1施工流程安排 本工程竣工总工期为205个日历天。其中几个控制节点分别为: A、 在第40个日历天前达到?0.000平; B、 在第100个日历天前主体结顶; C、 在第185个日历天前，外架子拆除完毕; D、 在第205个日历天前，达到本公司内部竣工予验收标准; 在基槽验收后，应组织对其四层墙体砌筑后组织中间验收，以便其进行内粉刷和开展外装修的各项准备工作。后阶段起到装修和水电安装的全过程，必按计划实施立体交叉作业。在施工中面对千头万绪工作，应做到主次分明，突击重点，带动全局。对于工期控制网络主线必须重点确保，对各关键节点应抓住不放，在确保工程质量的前提下，使工程进度有条不紊地按计划有节奏地推进。 在施工中土建项目部应承担起工程“总包”责职，特别注意安排好土建与其它专业分部工程的配合，更好地实施平面流水、立体交叉作业。现场成立由建设单位、监理单位、施工单位负责人组成的工程指挥部，定期召开协调会，及时解决施工中碰到的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 2.2工程施工程序 工程的施工程序，原则上应遵循:先地下后地上;先深后浅;先难后易;先主后辅;先结构后装修;先土建而后水电暖。而外墙装饰则应坚持先上后下的原则。如遇特殊情况必须逆顺序安排时，应充分考虑其施工难度及对四周和前后工序的影响，科学地制订行之有效的措施予以解决。切忌盲目蛮干，造成被动乃至损失。 第三章 施工总平面布置 绘制施工总平面图是施工组织设计的一个重要组成部分，施工总平面图是布置施工现场的依据，也是前期施工准备工作的重要依据，更是现场施工管理的重要内容。是节约用地、减少临时设施费用、减少二次搬运实现安全生产文明施工的先决条件。 第1节 现场施工用电 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1、施工用电总体布置 1) 根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置;平面上生活区用电与生产区用电分开布置; 2) 施工临时用电由业主提供总电源上设总计量表，接入工地临时配电房或专用配电柜; 3) 在现场临时配电房引出二根输电电缆，联接二个电箱，一根线路供生产区使用，另一根线路供生活区使用; 4) 生产区供电又分为两路:一路连接大型机械专用电箱，另一路供应各楼层施工用电，每个楼层设配电箱二只; 5) 生活供电线路也分成两路:一路为施工现场照明及办公室用电;另一路为生活区照明及其它用电; 6) 为方便夜间管理，在生产区域现场四周布置若干照明灯。 7) 地下室、楼梯间照明使用36V以内低压电源。 2、用电负荷 用电总负荷的计算 建筑工地临时供电，包括动力用电及照明用电两类，动力用电又分为电动机额定功率(负荷)与电焊机负荷两种;照明负荷又分为室内照明与室外照明种。在计算总用电量P(单位:KVA)时，电应将此两类四种用电器容量分别累计经计算而得，计算时应分别考虑功率因数或相位关系。 本工程土建用电高峰期将出现于基础施工期内，主要用于多钻孔灌注桩及其相应配套的多台泥浆泵、钢筋笼制作及电焊、场地照明等。上部结构施工期内，施工用电主要是钢筋制安、焊接、材料加工及人员、机具的垂直运输机械和照明等。经计算用电总负荷约达 600KW。要求业主提供电源能应付土建最高峰时用电要求。 施工用电将采用电缆敷设于电缆沟内的方式布设，穿越道路时电缆外套钢管保护;高层 2干线电缆，沿着内筒壁设预埋套管，干线电缆穿在管内，干线电缆选用截面积为300mm的 2BXF型铜芯橡皮缘电缆;照明线路均采用截面积为10 mm的BXF型铜芯橡皮绝缘电线(室内 2也可采用相应规格塑料护套线)，架空铺设。用电设备接零保护线，均采用截面积大于3.5 mm的BVR型铜芯聚氯乙烯绝缘软线。 3、临时供电系统安全措施 本工程施工现场用电严格贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。 1) 总配电箱的位置尽可能地靠近电源，便于线路引入和引出;确保线路及其它供电设施不受水冲浸，不积水。地面排水坡度不小于0.5%。 2) 电缆线路的埋设 (1)埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，深度0.2-0.7m，沟底铺砂100厚; (2)在同一挡距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同一档距内接头不应超过2个。 3) 接地保护 (1) 大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护。 (2) 电器设备的工作零线与保护接地线必须分开，保护零线上严禁设开关或熔断器。 (3) 多台用电设备接地线，应采用并联接地方式，严禁串联接地。 (4) 接地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。 4)防雷保护 施工现场外脚手架、井架、塔吊、施工电梯等20m以上的设备，均加装防雷保护装置; 5)配电箱和开关箱 (1)配电箱和开关箱，必须安装牢固，以防风等外力将其倾覆或位移; (2)地面上所设的配电箱和开关箱，位置需高出地面，附近不可堆置杂物; (3)配电箱和开关箱的进线口和出线口开设于箱体侧面或底面，电源引线设防水弯头; (4)照明和动力合用同一配电箱时，应分别配置闸刀开关。 6)熔断器和插座 (1)熔断器和插座规格应与被保护的线路负荷相匹配，不允许以小代大，更不允许以大代小。严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝。 (2)熔体熔断后，必须查找原因，切实排除故障后方可更换熔体，重新执行初次送电前检查程序后方可送电。 (3)插销和插座必须配套使用。 7)移动式电动工具和手持式电动工具 (1)所有移动式电动工具和手持式电动工具(含:经维修或新领用者)在使用以前必须进行检查其外壳绝缘性能，确认是否存在漏电情况; (2)使用的移动式电动工具当采用插座连接时，其插座、插头应无损伤、无裂纹，且绝缘良好; (3)使用的移动式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源; (4) 使用的移动式电动工具加装灵敏的漏电保护装置; (5) 使用的移动式电动工具，其电缆应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉; (6) 操作者必须严格执行该器械的操作规程，必要时应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。 施工用电系统图 3#电箱 3#电箱 3#电箱 3#电箱 3#电箱 3#电箱 3#电箱 8)电焊机 (1)电焊机按区域或楼层集中布置; (2)室外电焊机设置在干燥场所，并设遮阳棚; (3)电焊机的裸露导电部分和转动部分加装安全护罩; (4)电焊把钳绝缘必须良好; 电焊机二次引出线长度不宜大于30m。 焊工应穿绝缘胶鞋，戴脚盖;接触焊件的辅助者也应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。尤其在雨天和地下室等潮湿环境。 9)起重机 (1) 起重机的电源电缆应经常检查，专人维护;对绝缘层破损者应及时用绝缘胶布修补或更换新线; (2) 未经有关人员批准，起重机上的电器设备和接线方式不得改动。凡经批准必须改动者，应将新接线图粘贴在原接线图上，以利日后查验; (3) 电器设备必须按本公司相关 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，进行检查定期检查、维修、保养，起吊作业时不得进行电器检修; (4) 起重机的检验和试运行，现场必须有专业人员配合; (5) 塔吊的防雷和接地，应按规范要求进行，采用自然接地体时，保证良好的电气通路。 10)照明 (1) 照明线路布置整齐，位置相对固定;室外大型灯具外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱(板) 内必须装漏电保护器; (2) 室内固定式照明灯具高度不得小于2.4m，宜设置拉线开关;室外安装的照明灯具 不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具选用防水灯头; (3) 室内照明线均分开固定于绝缘子上，穿墙电线设绝缘套管; (4) 照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属勾挂上; (5) 照明灯具与易燃物之间，按规定保护一定的安全距离，当间距不足时，应采取有效的隔离措施。 (6) 地下室等潮湿环境或易触及带电体场所的照明，应采用不大于24V的低压系统;且每一单相回路上灯具和插座数量之和不超过25个; (7) 现场所需用的行灯，电压不得超过36V;灯体与手柄应固定、绝缘良好，且手柄应耐热耐潮湿;灯头无开关;灯泡外部设有金属保护网。详见施工用电系统图。 第2节 施工临时用水布置 1、施工用水布置 1)业主已提供本市供水系统水源，由我公司接装水表后开通使用，现场四周暗埋敷设DN150管道，每隔30M左右设一个3/4水龙头，并形成地面供水环网系统; 2)每个楼层在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开布设，施工用水和消防用水分别设立管给水，供水立管附在主体结构垂直向上敷设;各楼层根据需要分设立管供水的施工和消防水平管网系统; 3)为满足高层施工和消防用水需要，在地下室适宜位置布置临时蓄水池(20T)。安装两台(一用一备) 多级水泵供水，其级数可根据扬程选用，每增一级可增加扬程约25,30M。 2、临时给水系统说明 1)供水方式采用多级水泵与蓄水池相结合，高层由多级水泵直接供水。四层以下由市政自来水管网直接供水; 2)五层及以上由专设水泵供水系统供水，水泵房内应设置两台泵，实行一用一备; 3)水泵实行不间断供水;蓄水地水位由装在自来水供水管上的浮球阀实现自动控制; 4)主楼每层预留一处供水口，使用中按层面要求设支管至各用水点。 5)首层室外，设置多处用水点(可根据需要增设)，以确保各种设备清洗用水; 6)系统对水量及水压必须留有足够的余量，以备施工中可按需临时增设用水点。 第3节 施工机械设备的选用和布置 1、现场施工机械设备的选用和布置 (1) 开挖土方阶段:配备反铲挖土机及运土自卸车(由土方挖运专业分包单位自行解决)。现场设塔吊、钢筋加工棚、模板及钢筋堆场、水泵、砂浆及搅拌机各若干台备用; (2) 结构施工阶段:塔吊、井架式提升机、砂浆拌和机、混凝土搅拌机、成套钢筋加工机械、木工机械、水、电、暖、通安装专用设备等。 (3) 装饰施工阶段:一般设备同结构阶段。 2、塔吊、井架的安装要点 1) 塔吊 (1) 本工程材料垂直运输主要将由固定、自升、上回转式塔式起重机(俗称:塔吊) 承担。 由于塔吊部件尺寸及自重较大，应充分考虑进退场运输的道路和空间条件; (2) 装、拆塔吊所需的起重机吨位大、起重臂长，出入现场的道路和起重组装、拆除场地大小及承载能力是否适应; (3) 组装和拆除时其起重臂和平衡臂势必同时平衡上升和下降，施工阶段是否有建筑或空中管线阻碍其安全上升或下降; (4) 一般塔吊的免附墙自由状态起重臂高度约30M左右，故在超过6,7层建筑物施工时必须增设一道或数道附墙装置。因而，其塔身与建筑物外墙(梁、柱) 距离应附墙水平支撑长度(随原机配套或自行设计制造)适应，不宜过大; (5) 对于塔身需穿越地下室楼板、顶板者，则应编制详尽的安装拆除方案;塔吊基础、地下室底板底各层楼板预留孔施工方案，经批准后以便将塔吊基础与桩基承台一起施工; (6) 对照随机安装说明书，根据工程现场的地质条件、气象条件认真复核随机基础设计图是否安全;能否作适当调整满足其抗倾覆要求，对具有较厚软弱下卧层地基应考虑采用桩基础; (7) 当塔吊拆除时，起重及运输车辆需要进入地下室屋面者，应复验该屋面处强度。必要时可事先对结构系统给予加强或取各种临时加固措施。 我们在塔吊进行抗倾覆设计时，对风荷载值选用1KN/M2(即风速为40M/S) ，略大于12级风(相当于风速35M/S) 。 塔吊、井架的安装和拆除均应由专业队伍承担。作业时，应圈定作业危险区域，并设专人监管，拆、装、运，由专人统一指挥，以策安全。 第4节 现场施工排水方案 1、平面排水布置 在施工场地周围布置环形排水沟，盖板采用φ48短钢管电焊制成。 在场地内设置沉淀池，场地污、废水经沉淀后方能排入市政窨井内，沉淀池定时清理。 2、结构排水布置 在塔楼结构施工中，安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的废水都通过该污水管引入废水沉淀池。 第5节 施工消防工程布置 (1)临时消防系统单独布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，如施工电梯平台处等，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。 上部结构消防用水单独布置DN50水管，沿着主体结构垂直向上敷设。 (2)临时消防工程为直接供水，由一台高压水泵供水，并在屋顶设一临时消防水箱，水泵应定期保养、专人看护。标准层:每层安装1个室内消火栓及多个灭火器，每隔二层配备一根消防带。 第6节 文明施工方案 1、场容、场貌管理 1) 现场布置 按照基础、结构、装饰等不同阶段进行场地定置、管理和调整，在大门口设置工程概况牌，场布图以及各项规章制度宣传栏。设置全场监控系统，在各台塔吊、井架及施工人货梯上部分别安装监控探头，由分控显示屏显示，总控室监控。 2) 道路与场地 道路畅通、平坦、整洁、无积水、不乱堆乱放，无散落物。场地平整，四周排水系统畅通不堵。建筑垃圾集中堆放及时处理。四周围墙粉刷，文字书写工整，安装路灯照明。 3) 班组落手清 班组做好操作落手清，随时清理垃圾，防止尘土飞扬，污水外流、车辆带泥运行等现象发生。对班组落手清定期检查考核，做好奖优罚劣工作。 4) 大宗材料堆放砂石分类，集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，随用随清碎砖料。石灰池的砌筑符合标准，做到灰不外溢，渣不乱倒。 5) 周转设备及构配件 施工设施设备、模板、木方、钢管等集中堆放、整齐、做到规划成方，分类堆放，不散不乱。钢材、成型钢筋分类集中堆放。其它材料按保管要求，分门别类，加强管理。 2、生活卫生 (1)落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实卫生责任制，定期检查考核宿舍卫生，并上牌公布。 (2)设茶水亭和茶水桶，保证饮用水清洁。 (3)工地内厕所落实专人管理，保持清洁卫生。 (4)浴室(更衣室)清洁卫生，冬季保证热水供应。 (5)生活垃圾集中堆放，与城市环卫联系及时处理。 3、创绿色工程布置 近几年来，我公司所属各项目部的文明建设得到了长足的发展，提高环保意识不断增强，创建绿色工程的思路也日趋清晰，在该工程的建设中我们着重做好: 1)采取措施确保施工现场门口四周环境卫生。 2)工地内进行绿化布置，创造一个生机蓬勃的工作、生活环境。 3)提高职工的环保意识，邀请环保部门的专家讲解环保知识。 4)合理安排施工流水段，减少夜间施工。 5)对现场的排水系统进行统一的布置，对生活区的污水定期排除对现场的排水沟定期清理。 6)管理人员对机械噪声进行定期测试，做好记录，并及时提出整改意见。 7)材料进出场装卸做好文明装卸，尽量减少材料搬运过程中的噪声。材料进场进行统一管理，合理堆放，减少材料污水的污染。 8)进行机械设备的改造，采用商品混凝土，采用噪声比较小的混凝土泵车;同时，抓好机械的四个重点环节:(1)选用性能好的机械;(2)选购质量好的配件;(3)加强检查、维修;(4)配好操作和机修人员。 9)及时对水泥罐等排放粉尘设备进行检修，更换透气性能严重不良的滤袋。制定专项岗位责任制，责任落实到人。 10)采用新型建筑材料和新工艺。 11)制订相应管理制度和考核办法，抓好每一个人，每一天的落手清工作，对建筑垃圾的清理要讲文明卫生。不准乱抛、洒，造成二次污染。 第7节 施工现场平面管理 1、平面管理原则 在工程实施前，制订详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。开工时，严格根据施工总平面设备及各分阶段布置，不得以任何借口拒绝执行而任意乱堆乱放。以充分保证阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施。 2、平面管理体系 总平面的日常布局管理工作由项目部负责。可指定一名项目副经理兼管，全权负责、统一指挥，任何部门或个人不待贪图便当而各行其是。现场总平面管理可纳入调度会或碰头会议程，根据工程进度及施工需要对总平面的布局进行协调、管理和调整。 3、平面管理计划的制定 施工平面布局管理的关键是根据本工程及其现场各方面的实际情况，从全局出发，统筹兼顾，制订出科学的规划，作相应周密、详细、全面的安排。在工程进度网络计划的基础上，形成切实可行的主材、机械、劳动力的进退场计划;场内道路运输、垂直运输等布局计划，并输入电脑，实行动态调控管理。以确保工程进度，平稳、均衡地向前推进。 4、平面管理计划的实施 根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，时间计划表，执行人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。项目负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。 地下施工阶段重点保证项目:在多台大型机械同时连续作业、大量土方外运、大批原材料及周转材料进场的复杂环境下，保持场内外道路畅通是项艰巨的任务，也是对总平面管理工作的考验;同时，区内外环境卫生;安全用电;排水系统通畅等也应列入确保之重点。 地上施工阶段重点保证项目:实行施工作业面区域化管理;场内运输道路的畅通;垂直运输安全管理;物料堆放齐整等; 第四章 施工总进度控制网络图 施工进度计划是施工过程中的一种重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主需要。 第1节 总进度计划安排 1、业主对总进度的要求 业主对本工程要求205天完工。 2、总承包对工程进度计划的设想 2.1总工期安排 我公司经综合考虑确定:?0.00以下为40天，土建结构主体结顶工期为60天，屋面工程、土建装饰、安装工期为个70，总工期为205天。 2.2关于分包、协作的计划安排 为确保总工期目标的实现,在工程施工过程中,总承包单位可将一些专业性较强的分部或分项工程，分包给这些分包单位共同完成。总、分包间必须签订专项合同，把施工范围、工期、质量、安全、与上、下分部工程分项工程及工序的搭接安排等列入合同条款，明确双方责职和奖惩条例。因此，根据本工程实际，确定需要对外分包的各个分部、分项工程，选定分包施工队伍，及时签订各个总分包合同将成为不可或缺的重要环节之一。本工程分包内容可能包括:(实际施工中以总包合同的约定或甲方的认可为准。) 1) 消防系统的安装及调试; 2) 高低压变配电系统; 3) 智能化等各项弱电控制系统; 4) 电梯的安装与调试; 此外，总包方与甲方、总分包之间、总承包单位内部各专业工种之间，尚有相互协调、配合、搭接等诸多问题需要项目部领导及时调控，使工程健康、稳步、协调地推进。这些方面包括:安装与土建同步进行预留预埋;电梯分项，在地下室开始时，应完成电梯订货，提供电梯井道结构调整图、预埋件图、机房结构图;对外墙各种幕墙工程，?0.00层施工完成前，应完成二次装修设计，提供上部结构施工预埋件图，提出外脚手架搭设要求;各流水段、各工序工种之间的流水交叉作业和衔接等。 第2节 施工进度计划 详见:“工程施工总进度计划”。 第3节 施工材料组织 根据本次招标内容及图纸提供:土建、安装、装饰均为本次招标范围内，承包方式为总承包。凡属我方采购的材料我方按照每月材料需用量提前安排进场，对甲方指定材料则保证定货采购运作周期的前提下及时将需用量计划报甲方，对各项材料加强验收。 第4节 工期保证措施 1.技术保证措施 ? 及时与业主签订施工承包合同，并迅速办齐一切开工报批和备案手续; ? 迅速配备、落实人员，组建项目部管理班子、进入角色; ? 抽调各作业班组，配齐各工种人员进据现场着手各项临建搭设和水、电管线安装，做好开工前的准备工作; ? 抓紧时间分头阅读施工图，事先对本工程作全面、准确的了解，以便及早安排施工图会审; ? 尽早落实安排各大宗原材料、机具设备进场; ? 对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。以确保工程按时开工及顺利进展。 ? 深化对图纸的熟悉和理解的基础上，进一步优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图。 利用我公司成熟的施工经验，应用高新技术，科学技术合理地加快施工进度。 ? 及时组织施工图纸的内部预审，集思广益，统一认识，以利正式施工图会审的顺利进行，形成共识，及时地解决施工图纸中的技术问题。 组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。 仔细查阅蓝图、放样图、修改图图纸及会审纪要，按图、按操作规程施工。采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题 ? 发挥我公司施工技术管理的优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。 ? 项目部将成立一支由项目工程师、施工总管负责，各劳务单位抽调技术过硬、作风顽强的工人组成突击队，负责对质量要求高，施工难度大，工期紧的分部分项工程进行施工，并解决现场发生的一切突发事件，确保工期。 2.施工计划的实施及调整 加强计划的严肃性，实施对计划的全方位控制，积极组织均衡施工，以确保工期目标的实现。 加强计划的动态管理，对施工计划实施情况开展定期与不定期检查。在确保各控制节点工期胜利实现的前提下，按施工的实际情况，及时调整计划。 根据总进度计划，确定关键工序和关键线路，对照各控制节点的目标，加强对其实际施工中的调控，如出现超脱期，及时加以调整，保证能抢回工期。 在确保总工期的前提下，为减轻对生活、后勤的压力，编制劳动力平衡表，减少劳动力骤增骤减的现象发生。 根据施工总进度计划，编制月度及旬计划。对各分包单位提出与之匹配的目标计划，要求各分包单位对目标计划进行不折不扣的分解落实。对于不能完成各阶段计划的分包单位给予处罚，并责令抢回工期。 用计划控制各分部分项进度。每周召开一次平衡调度会议，必要时每天举行一次碰头会，以及时解决劳动力、施工材料、设备、施工场地以及各分包单位、各工种相互穿插、协作、配合等方面的问题，确保工程按周计划实施。 3.材料机具供应保证措施 根据实际情况及时编制切实可行的分阶段材料供应计划。按公司项目法管理中的材料计划管理规定执行，保证材料供应能跟上施工的要求。 根据材料供应计划，公司及项目部材料供应部门，应及时掌握市场动态信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同。明确材料进场日期，并将材料供求计划即时反馈给业主、监理。 加强设备和周转材料管理，按计划及时组织设备和周转材料进退场。并做到堆放整齐，清点验收，设备应完好无损、无残存料粘结。 按合同及计划要求，掌握甲供材料的动态，及时沟通，按合同及有关规定办好甲供材料的交接。 4.劳务保证措施 在与劳务单位签订合同前，对其资质、技术力量、组织能力、施工力量及以往业绩作全面的考察和了解，在确认为合格劳务分包商的前提下，才能签订合同。 在劳务合同安全协议中，明确双方的目标和责任，并要求劳务单位根据合同工期及施工总进度计划表，阶段分项计划表，排出各种工种劳动力平衡计划及机械设备的供应计划。 劳务单位进场后，在人员上岗前应进行工期、技术、质量、安全以及操作工艺交底。 在施工过程中，及时掌握劳务单位的各种动向，未经项目经理同意，劳务人员不得任意进场和退场。督促劳务单位应自始至终确保劳动力的数量和技术水准，以保证目标工期的实现。对于不能履约的劳务单位坚决给予处罚，直至辞退。在劳务单位的选定过程中，应采用招投标形式，引进各种竞争机制，择优录取。以保证工程的工期、质量、安全、文明施己的各项目标的实现。 5.资金供应保证措施: 根据合同文本及时向业主收取工程款。 及时办理变更签证，立项收款。 合理控制工程款使用，做到收支平衡。 第五章 施工方法及技术措施 第1节 工程测量 1、工程测量总体设想 1) 本工程采用“坐标方格网”来控制轴线位置。 2) 本工程的地下部分将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。 3) 地上部分将采用“天顶倒锥体”原理测定控制轴线。 4) 水准采用往返“精密水准”测量。 2、平面轴线控制测量 1)基准平面控制网的设置 (1)基准平面控制网的设置以业主移交的规划部门基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内，基准点的精确度将直接影响整个工程的测量精度。建筑物定位后，应对四角点的两条对角线长度进行精确复核，对其误差应作记录，如差值过大应及时报请甲方处理。 (2)基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠、通视，这三个要素。同时，还需附加一些保证措施。如建立一个辅助控制网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。 (3)标高以业主提供的水准点为基准。施工测量，应按技术规程进行闭合测回。 2)?0.000以下部分的测量控制 (1)利用基准平面控制网中的某一点作为测站(满足通视和方便的要求)，采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。如果由于基坑较深影响视线，可在基坑边设置临时转站。但转站次数只能一次。 由于基坑处于不稳定状态，随着时间、环境、施工进度的不同，基坑会产生变形移动。所12小时后该转站即废止。如若再次使用必须重新测量其数值。 (2)轴线坐标控制点测量完毕后，互相之间进行校核。同时可检查偏差情况，以便及 时纠正。 (3)设置?0.00以下部分的轴线控制点。有条件应向外测量到较远处的建(构)筑物上，以免施工过程中的机械损坏和土体位移影响。 3、垂直度控制测量 1) 主楼垂直测量控制点设置 (1)在?0.00处建立主楼垂直基准控制点，该点应避开结构梁柱，以便在上方各层板上开设视线孔。 (2)逐层向上测量，在相应楼(屋)面设置各楼垂直基准控制点。 (3)以此基准控制点来进行主楼的垂直控制测量。并且在该基准控制点上方的各层楼板上留出150mm?150mm的视线孔，并设置盖板。测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。 2)主楼垂直测量主要测量方法 (1)上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制轴线基准点，在每个施工层开洞150?150，留出视线孔，在?0.00处架设经纬仪配合90度弯管向上垂直投影，到施工层面。除在通线孔采用仪器测量垂线外，还应挂重型垂球进行铅垂复核，只有两者重合后才能进入下道工序。 (2)作为上部轴线控制点，各组控制点以“?”形设置，为防上产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。 (3)对投放在施工层面的垂直线、轴线控制点，复测无误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层内其它轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。 (4)为防止高处的坠落物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。 (5)由于混凝土的收缩 徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。 我们采用的测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均应满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。 4、沉降测量 1) 事先在建筑物四周较远处设置三个以上能通视的半永久性沉降观测基准点。待基准点混凝土达到一定强度后，对各基准点的标高进行往返复测。 2) 在结构施工时同时，埋设沉降观测点，并做好保护措施，具体设置位置，参见设计图纸中所示。在地下结构完成后，对埋设于其侧壁上之各观测点的标高，用精密水准仪采用往返水准以不小于3次的测量来定其初值。并作记录。 3) 沉降观测点，随工程进展，根据设计要求在规定的时间隔，利用沉降基准点，对各沉降观测点的标高进行复测。将复测标高与该点首测标高比较，其差值即为该测点在此时段内之沉降量(MM)。结构施工期间，必须在一层结构完成后，即进行一次沉降观测，并将结果依次登录。 4) 结构施工阶段，每施工一层即观测一次，结构封顶以后根据相关规程进行观测，对其沉降量，并如实做好记录。 第2节 基坑围护及土方挖运施工 一、基坑围护施工 基坑围护，斜面打锚杆，喷射混凝土支护。 ?锚杆用48*2.75钢管制作，其锚固长度内打注浆孔。锚杆孔，用钻机成孔，安装锚杆后立即用注浆机灌浆。 ?喷射混凝土的施工。 坑口周边1米宽平面，宜喷射80mm厚的C20细石混凝土作保护和防水。如有物体堆放在，应当堆坑沿1.0m外，10kPa以上的要放在1(0m以内时，需经设计方允许。 由于本工程可能遇雨季施工，因此，应作好地面的排水工作，严防基坑地面附近出现大量积水和基坑内积水。 基坑开挖后，如坑壁出现渗水甚至涌水过大，需采取补救措施时:先查明坑底涌水方向，在源头采取轻型井点降水措施，涌水现象不严重，可采取明排水措施。 ?土体位移监测; 深基坑施工，坑内必须降水。必要时，尚需一定的围护结构。围护结构必须安全可靠，并能确保施工环境稳定。从经济角度来讲，好的围护设计应把安全指标取在临界点附近，再靠现场监测提供的动态信息反馈来调整施工方案。 监测必须满足基坑围护专项设计要求。一般情况下，应对以下内容的全部或选取重点项目进行监测: (1)地下管线、地下设施、地面道路和建筑物的沉降、位移。 (2)围护桩地下桩体的侧向位移(桩体测斜)、围护桩顶的沉降和水平位移。 (3)围护桩、水平支撑的应力变化。 (4)基坑外侧的土体侧向位移(土体测斜)。 (5)坑外地下土层的分层沉降。 (6)基坑内、外的地下水位监测。 (7)地下土体中的土压力和孔隙水压力。 (8)基坑内坑底回弹监测。 测点的布设: 测点布设合理方能经济有效。监测项目的选择必须根据工程的需要和基地的实际情况而定。在确定测点的布设前，必须知道基地的地质情况和基坑的围护设计方案，再根据以往的经验和理论的预测来考虑测点的布设范围和密度。 原则上，能埋设的测点在工程开工前埋设完成，并应保证有一定的稳定期，在工程正式开工前，各项静态初始值应测取完毕。沉降、位移的测点直接安装在被监测的物体上，只有道路地下管线若没有条件开挖设置点，则可在人行道上埋设水泥桩，作为模拟监测点，此时的模拟桩的深度稍大于管线深度，且地表应设井盖保护，不止于影响行人安全;如果马路上有管线设备(如管线井、阀门等)的话，则可在设备上直接设点观测。 测斜管(测地下土体、围护桩体的侧向位移)的安装:根据地质情况，测斜管埋设在那些比较容易引起塌方和需重点监测的部位，具体数量、埋设深度及埋设位置由专项设计确定。地下土体测斜管的埋设须用钻机成孔，放入管子后再用黄砂填实，用混凝土封固地表，并在管口加盖或者设置井框做保护。 基坑在开挖前必须要降低地下水位，但在降低地下水位后有可能引起坑外地下水向坑内渗漏，地下水的流动是引起塌方的主要因素，所以地下水位的监测是保证基坑安全的重要内 容;水位监测管的埋设应根据地下水文资料，在含水量大和渗水性强的地方，在紧靠基坑的外边，以20~30 m的间距平行于基坑边埋设，埋设方法与地下土体测斜管的埋设相同。 ?基坑围护安全应急措施; (1)对支护结构进行必要的监测。监测是保证支护结构安全的最重要的手段，是实行科学管理，“信息化”施工的基础，我公司在所有重大工程中均对深基坑支护结构实行监测，保证了基坑支护的安全。本工程从支护结构施工开始起即开始监测，对监测结果进行跟踪分析，严格控制其发展变化动态，并将监测结果定期通报有关部门。 (2)避免在支护结构附近堆放材料。 (3)做好基坑内的排水降水工作，防止基坑内积水而使基坑土体恶化影响支护结构稳定。 (4)做好局部范围内的支护结构补救工作，对于少量的支护结构渗漏水处，及时采取措施予以堵漏，防止其扩大;对于路面开裂也及时采取措施予以救治，防止危及整个支护结构。 一级轻型井点的布设和运行; 三、土方开挖。首层土方的开挖;无内支撑基坑土方机械开挖以采用机械挖土为主，在接近基底标高时，对工程桩周围、围护桩及支撑梁周围土体由人工配合修整，土方随时装车外运;当工程桩密集或分布较繁杂时，机械挖土应在到达距桩顶300mm左右时立即改用人工挖掘、修整，以防挖土机碰伤、撞裂工程桩事故的发生。 (1) 挖掘机械的选择: 挖掘机型以挖掘方式分，有正、反铲;以行走方式分，有轮式、履带式;以传动方式分，有绳索式、液压式。同类挖掘机又有容量大小之别。开挖前应根据本工程土类、工程量、开挖深度、地下水位、边坡围护方式、场地状况、运输道路等条件，合理选择相应机型。本工程的基坑较大、开挖深度较大、场地及道路状况一般，宜选用液压履带式反铲挖土机。 (2) 土方开挖的条件 ? 基坑支护结构经业主方、总承包方、设计方共同验收，确认已达到设计要求，混凝土强度达到设计等级要求，有关技术资料齐全; ? 排水设施安装就绪; ? 与土方分包单位的土方开挖单项承包合同己签订并生效，土方承包方的专项施工技术组织措施方案已经有关各方认可和批准;土方承包方的组织指挥体系、人员安排、机械配备、土方运输及弃土地点等各项准备工作业已落实; ? 现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求; ? 必要时，还需召开由煤气、自来水、供电、市政、交通、通讯、环保、消防等有关部门参加的专题协调会，取得一致、获得他们的认可; ? 管线及支护结构监测已落实，并已进行初始观测。 ? 照明、草袋、清扫等工作已安排就序。必要时还应考虑配备一走数量的“路基箱” 。 (3) 开挖顺序:一侧向另一侧 (4) 分层方法:对大型基坑，可按机械的合理开挖深度，分二层以上同时开挖，以加快工程进度，土方可以分层运出，也可分层递送，至最上层用汽车运出;采用相应的分层开挖方式;对于软土地基上有桩基的地下室，但一般在采用反铲挖土机“倒退式” 挖掘时，机 械自重及待开挖土体自重对基底土体产生较大的侧向压力，会引起边坡底部软弱土体下沉的同时向坑内下滑，致使基坑土体隆起和工程桩倾斜乃至断裂。为杜绝此类事故的发生，应事先经详细复算、周密考虑、合理安排进行分层开挖，且严禁超挖。但时，场地表层土在打桩前己经被压实或经过处理，承载力相对较高，而此表层土被挖除后的第二层土表面承载力则更低，如将挖土机直接开下去开挖第二层土时，将对桩身造成更大的危害，一般应考虑对第二层土表面进行必要的处理或铺设足够宽的路基箱，避免挖土机和汽车直接开上未处理过的 该层土表面进行挖、运土作业。 (6) 质量保证措施 ? 标高的控制:在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线，以便随时复测，严禁超挖。对于局部已超挖部位应以砂石等材料填土夯实，不得用松土回填。 ? 为避免挖掘机抓斗强力撞击工程桩，应事先探明每一支钻孔灌注桩位及其桩顶实际标高，做出醒目标记、划出禁区以防挖掘机抓斗抓、拉到工程桩。对于在设计基坑底标高以上20cm厚土体,以及工程桩周围的土体，均由人工挖除。 ? 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。 ? 认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。 (7) 安全保证措施 ? 确保支护结构安全是基坑土方开挖顺利进展的关键，因而整个挖掘过程必须严格按批准的专项施工技术方案执行，不得图方便而任意变更。若确需变更应将修改方案报请原批准者审批方可。开挖中，抓斗距围护体至少应在30cm以上，避免撞击。 ? 挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上。场内运输道路应按施工组织设计要求布设。 ? 对围护体和管线应按专项方案要求进行监测、如实填报，发现问题及时采取措施。 ? 夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故， 挖掘机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。 ? 基坑周边用钢管扣件搭成高度900mm的栏杆。 ? 认真做好各级安全交底工作。 (8) 交通、环卫协调与文明施工 ? 与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。 ? 在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤要注意。 四、土方开挖注意点 由于本工程土方面积较大，如果挖土方式不当，会造成基坑围护结构侧向土应力集中释放，加速围护结构位移，引起基底土方隆起等。因此采用“分层、中心岛留土法”施工方案。先分层开挖坑周边土方，以便喷射混凝土(含井点)逐层向下施工;局部水平支撑系统施工也应同时安排。基坑中心部位暂时少挖或不挖，待周边喷射混凝土、井点安设完成后再逐层开挖中心土方。 在整个挖土施工过程中，应切实加强地下水位观测，根据地下水位高度情况，及时降水，确保地下水位低于坑底下0.5,1米左右;同时要密切监测，如果围护结构有较大位移，必须参照应急及时采取相应的技术措施，对于围护结构由于沉降和位移造成路面裂缝的，要及时用水泥砂浆封闭，防止灌入雨水而引发事故，确保围护结构稳定。基坑施工期间，基坑附 近、围护压顶上严禁堆放重物、行驶车辆。 五、安全应急措施 ,、土方开挖期间，特别是在下雨天，应由专人负责定时检查、记边坡稳定监测数据和表观状况，及时分析监测资料，发现问题及时处理。 ,、如上部杂填土中水量较大，可在坑壁击入带孔钢管设置排水孔，将水引出,减小水压力;如基坑内、外水位差过大，则应及时检查已有降水设备运行状况，必要时应增加降水设备或新增更有效设备。 3、现场准备一部分抢险物资，如钢管、木板、草包等，万一出现险情作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。 六、施工工期(详见施工总控制进度表) 七、质量保证措施 ,、开工前组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底。 ,、工程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，对工程技术资料进行收集整理，确保技术资料的及时性、正确性和完整性。 ,、进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关，外添加剂比例、注浆饱满程度、挂网连接、喷射混凝土厚度、质量等进行严格监督检查。 ,、严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收，合格后按规格、型号进行分批堆放。然后取样送试验室进行质量复检，合格后方可进行加工使用，坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。 八、安全生产及文明施工 ,、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。 ,、施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。 ,、各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。 ,、加强对施工人员管理，杜绝打架斗殴、赌博等危害社会治安情况发生。 ,、工地四周围护整齐，场内设立临时厕所，场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。 第3节 回填土施工方案 1、土料要求 填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或者粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。 2、填土含水量 (1) 填土含水量的大小，直接影响到夯实(碾压)的质量，在夯实(碾压前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数。含水量过少，夯压(碾压)不实;含水量过大，则易成橡皮土。 (2) 当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制 在最佳范围内。 (3) 土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施;如土料过干，则应预选洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。 3、填土方法 (1) 填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。 (2) 推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10,15m，以减少运土漏失量。 (3) 土方推至填土部位时，应提起一次铲刀，成推卸土，并向前行驶0.5,1.0m，利用推土机后退时将土刮平。 (4) 用推土机来回行驶进行碾压，履带辙痕重叠一半。 4、填土的压实 (1) 压实的一般要求 1) 密实度要求 填方的密实度要求和质量指标，通常以压实系数λC表示。压实系数为土的控制(实际)干密度Pdmax当最优含水量时，通过标准的“击实法”确定的。压实系数一般>0.94。 2) 铺土厚度和压实遍数 本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6,8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实。 3) 每层填土压实后，用 环刀法取样，做 干容重试验。 (2)填土压实方法 1) 填土应尽量采用同类土，并控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 2) 填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填压或夯实。 3) 在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1:5的斜坡，碾迹重叠0.5,1.0m，最下层错缝距离不1应小于1米。 4) 填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落固结密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度(填方高度的百分数计)对粉质粘土为3%,3.5%。 第4节 上部结构施工方案 1、施工设想 (1)各楼结构阶段垂直运输依靠配置的井架完成。 (2)主体结构混凝土均采用泵送混凝土。 (3) 上部结构，南北以中轴线分开，东西各分成两段，共四个施工段，在施工中可分两个作业班，各以两个流水段流水操作，使材料、机械、劳动力合理运用。 为使装饰工程及早交叉进入，确保工程总工期，塔楼结构采用验收。可分别于地下室、十层以下、结顶三次进行，以便后续工种及早介入。 2、主楼结构施工工艺流程(详见图4.2.1) 施工缝处理 柱、墙钢筋绑扎及埋管安装 钢管排架搭设 隐蔽工程验收 梁板模板安装 柱、墙模板安装 梁、板、模板复核验收 柱、墙模板复核验收 (柱墙混凝土浇捣) 00 梁板钢筋绑扎 隐蔽工程验收 施工缝清理和浇水湿润 混凝土浇捣 0 混凝土养护 模板拆除 主楼结构施工工艺流程图4.2.1 3、钢筋工程施工 一、钢筋质量要求 (1) 本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关的规定和设计要求。 0 (2) 所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋应有明确标志。进场时应按规格、类型分批检验，进场检验内容应包括:查封签、标志、外观质量，并按现行国家的标准的规定，以60t为一批抽样，(不足一批时，均按一批抽样。抽样应以随机方式进行)作力学性能试验，合格后方可使用。 (3)钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。 二、钢筋加工 根据图纸及规范要求进行钢筋放样，对钢筋放样单，经技术负责人审核后，进行加工 制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。 钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。 三、钢筋连接 本工程地上结构部分所使用的钢筋，原则上直径为φ18以上的钢筋，水平钢筋采用闪光焊电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。本工程结构竖向钢筋的连接，可采用每一层层高搭接一次的做法，接头位置50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程变截面柱、柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。 四、钢筋绑扎 钢筋绑扎顺序为:柱、墙体钢筋绑扎?框架梁钢筋绑扎?楼板钢筋绑扎。 本工程主体部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设，梁板模板安装这一时间段内，完成墙、柱钢筋施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱、墙体封模，最后进行封闭梁侧模。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架钢筋网不出现变形、松脱与脱焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。 五、施工配合 钢筋绑扎应与木工支模密切配合。一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求;另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁钢筋绑扎时，木工应留出一面侧模暂不支设，以便钢筋工绑扎梁筋。待钢筋绑扎以及垫块设置均已完成后，梁侧方可封模。另外，必须重视安排预留孔、预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预留、预埋准确，固定可靠。混凝土浇捣过程中，更应派专人看护，以免被后续工序移动或损坏;混凝土施工时，还应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。 六、质量保证措施及注意事项 在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工全过程，将严格按照岗位责任制的要求和质保体系的运行规则，实行明确分工、责任落实到个人，层层严把质量关。 钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意的事项: (1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无油污、不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋; (2) 钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定; (3) 钢筋加工的允许偏差:受力钢筋顺长度方向为+10mm，箍筋边长应不大于+5mm; (4) 钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿; (5) 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，符合国家现行规范的有关规定; (6) 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊; (7) 受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开; (8) 冬期、雨季钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求; (9)对梁柱节点、墙梁、墙柱节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员层层把关，以防出现钢筋规格错和钢筋数错漏; (10)按规范和设计要求设置垫块;混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护工，对偏位钢筋及时修正。 4、模板工程施工 一、模板选用 模板工程是影响结构外观的重要因素。在整个结构施工中，亦是投入时间、人工和费用最大的一个分项工程。模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案的选择，考虑的出发点是在确保工程的质量及进度的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。在本工程的模板工程中，选用多层胶合板作为模板体系。 各部位模板的配套数量分别为:墙柱竖向模板一套，梁侧模板三套、底模板三套，楼梯模板三套，梁柱交接处的节点模板三套，另配可变化组合以用于各部位的组合模板一套。 对平台模板和电梯井模板均应编号使用，从而做到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。 二、模板支撑系统选用及施工 本工程拟采用φ48扣件式钢管立柱，立柱间距600,1000mm，具体应按力学计算确保。横杆设扫地杆，第二水平杆，距离楼地面1700mm。 三、柱、墙、梁模板施工 当墙柱钢筋绑扎完并经隐蔽验收通过后，即进行竖向模板施工。首先在墙、柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞，安装竖管线，经查验后支柱、墙、电梯井筒等模板，墙柱模板，实行散装拼合。 柱模板就位后，背衬45?80mm方木档，采用轻型槽钢柱箍 进行加固。当截面大于600时，采取穿对位螺栓的方式进一步加固。柱、墙板的垂直度定位领先楼层内满堂脚手架和墙、柱连接支撑进行加固调整(其立杆结合梁模板支承立柱一并考虑)。柱、墙模板的底部留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。 梁板模施工时先测定标高，再铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正和固定。则宜先绑扎梁钢筋，然后再支柱、梁、板交接处的节点模和平台模板，最后封闭外围梁侧模。 四、楼梯模板施工 楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步上表面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的压力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。 五、预留洞口支模 剪力墙上有较多的预留洞口，这为支模工作带来了难度。各标准层预留孔尺寸原则上保持一致，因此，配备3-5套预制模板进行周转，对于少数异型洞口，其模板由现场锯拼装 而成。 六、模板拆除 对侧模，视气温等条件，在其混凝土浇注24,48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁、板的底模板，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。 七、质量保证措施及注意事项 在模板工程施工过程中，施工人员需按照施工质量控制程序图，严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇注混凝土重量、侧压力及施工荷载。 1) 模板施工，应严格按施工图纸和木工放样的大样进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员对其平面尺寸、截面尺寸标高、垂直度、模板和支撑系统的强度、刚度和侧向稳定性进行复核验收。 2) 对圆弧形梁及其支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全;浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理; 3) 由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大增，必须提高施工人员安全防范意识，时时做好安全防护措施。 5、混凝土工程施工 一、材料与施工机械准备 本工程使用混凝土泵送施工工艺，浇捣柱、墙混凝土则多由塔吊吊运。 在主体结构施工时每一施工段配备二台固定式柴油混凝土泵。 二、泵送工艺 泵送混凝土工艺具有工期短、节约材料、施工质量可靠、少占施工用场地、有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。 (1) 混凝土输送管布置 合理布设混凝土输送管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短、弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不少于1:4，且相关不小于30m的要求，进行布管。为平衡压力和防止水平管过长，必须在泵机出料口附近混凝土输送管上增加一个逆止阀。室外混凝土输送管用脚手架钢管及扣件组成支架予以固定;竖向混凝土输送管用钢抱箍夹紧，再与外墙固定，垂直管的底弯头处受力较大，故用钢架重点加固。 (2) 混凝土输送管堵塞、爆管预防措施 1) 由我公司实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，过粗规格的不予使用，黄砂砂率控制在40%左右，细度模数以3.5左右为佳。 2) 保证混凝土的供应与泵送速度相适应:施工前，必须与混凝土搅拌站相协调;施工时，加强与搅拌站的联络，以便及时解决问题。 3) 浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养;浇完混凝土后，及时冲洗混凝土输送管，同时对弯管接头处的密封性以及混凝土输送管壁厚进行检查;每浇完三层混凝土，对水平管旋转一定角度后安装，以免混凝土输送管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象，并对混凝土输送管壁厚进行检查，及时替换受损超标的混凝土输送管。 4) 气温在30?以上时，用浸水的麻袋或草包对混凝土输送管进行覆盖降温。 5) 随混凝土输送管高度的增架及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。 三、混凝土浇捣 由于竖向结构与水平结构混凝土强度等级不一致，所以必须将派专人负责按设计要求分部位使混凝土等级对号就位，将框架柱、剪力墙与楼板、梁分次浇捣完成。但到主楼十二层以上及附楼、裙房所有结构混凝土强度等级一致，可以全部一次性浇捣完成。 浇捣时的震动采取插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式，解决由于钢筋、钢柱及节点钢筋过密等难点。在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序: (1)电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压滑移、漏浆、爆模等事故的发生。 (2)预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。 四、混凝土养护 混凝土在浇注12h后，即行浇水养护。对墙柱竖向混凝土，拆模后挂麻袋片等，浇水养护;对梁、板等水平结构的混凝土，进行保水养护。 五、质量保证措施及注意事项 (1) 所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定; (2) 混凝土的配制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌规程，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间不足或过长而出现的各类事故; (3) 严格实行混凝土浇灌令 制度，浇灌的各项准备工作，应经过技术、质量和安全等检验。如:施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底 处理、钢筋模板工程交接，水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令，进行混凝土浇捣; (4) 泵送机具的现场安装，应按施工布置方案执行，重视对它的护理工作; (5) 浇注柱、墙、梁时，当混凝土自由下落高度超出2M时，采用串筒 或溜槽下料。混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制震实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实; (6) 混凝土的冬期施工，应制订专项技措方案，严格遵循;雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应的防水、防滑措施;对混凝土外表面，必须及时遮盖，保证质量与安全;下大雨时，应停止作业，并选择合适部位 留临时施工缝; (7) 混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员监督其养护质量;按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。 第5节 脚手架施工方案 1、概述 本工程由三栋高层及1层地下室组成，工程地上主楼为:高层三十层，商业裙房3层， 为钢筋混凝土框架剪力墙结构。 2、脚手架的搭设原则 依据塔楼高度，参照JGJ59-99《建筑施工安全标准》，外脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设分四个施工段。第一个施工段为7层以下单立杆钢管脚手架，支承于地下结构顶层上，其受力情况比较有利，与常规工程相比，这里既不存在地基土的夯实问题，又不需要垫板。上部悬挑第二、三、四施工段，采用从楼面四周结构外缘向外伸出悬挑工字钢，工字钢搁置楼层框架边梁上;内侧端头穿进事先予埋于楼面梁板内的D25马蹄形圆钢箍内，然后用圆钢焊牢，空隙处用木楔塞密实。外端顶面焊25圆钢用作其上脚手架立杆定位，侧面焊12圆钢斜拉环，用于装设钢丝绳及花篮M18螺栓拉杆，斜拉于上层结构梁上，组成其上部悬挑脚手架的支撑面。 材料要求 扣件式钢管脚手架用钢管作杆件(立杆、横杆、斜杆)，以扣件作连接件，组装成脚手架骨架，铺放脚手片，并用绿色密目安全网加钢管扶栏搭设而成。 A、钢管 钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。大横杆(纵向水平杆)的钢管长度一般为4~6m，小横杆(横向水平杆)长1.5m。钢管外面涂防锈漆，面罩彩色调合漆。 B、扣件 扣件必须采用球墨铸铁铸成，其机械性能等符合(GB978-67)规定，其附件(T形螺栓、螺母、垫圈)所采用材料均符合规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处最小距离小于5mm。扣件分为直角扣件(十字轧)，旋转扣件(回转轧)及对接扣件三种。 C、脚手片 脚手片均用毛竹脚手片，脚手片的材料不能有腐烂、虫蛀，不符合要求的材料严禁使用，脚手片尺寸1500?1000。 D、密目安全网 绿色密目安全网，必须选择持有生产许可证厂家生产的安全网方可使用。 3、脚手架搭设 (1)搭设要求 扣件式钢管脚手架是施工期间的临时结构，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。防止发生失稳、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。 脚手架的搭设顺序;立杆?小横杆?大横杆?连墙杆件?斜撑?搁栅?防护栏杆?铺脚手片?竖挡板?挂安全密目网。大横杆与立杆的交叉处，必须设置小横杆。 脚手架的立杆接头，采用对接扣件连接，相邻两立杆接头错位3,4m，且不得在同一步内。纵向水平杆接长，用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开50cm以上，同一步内外两根接头，必须错开。 脚手片铺设采用满铺，并用扎丝四角扎牢。脚手片不允许出现探头板，脚手片挑出长度不宜超过15cm。 脚手架层层设300mm高的档脚板和高度1.2m的扶栏。钢管与外立杆内侧用扣件紧固。 脚手架沿建筑物四周连续封闭搭设，并在脚手架外围搭双层脚手架防坠棚，以防发生物 体下坠，击伤他人。 (2)搭设参数: 施工用脚手架的立杆纵距1.5m，步距1.8m，立杆横距1.2m。小横杆设置于大横杆与立杆交叉处。为减小立杆荷载的偏心矩，小横杆应分别在立杆左、右侧交替设置。 (3)脚手架与主体结构的联接 脚手架与主体结构采用刚性联接。用Ф16钢筋预埋于结构外围的梁中，抗拉;同时，用扣件接一短钢管支撑于梁柱立面，承压。梁的混凝土达到一定的强度(大于15N/mm)时与脚手架进行可靠的联接。 (4)脚手架的支撑 脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，由下而上连续设置。悬挑脚手架，横向支撑在两端由下而上设置，以增加稳固性。纵向支撑宽度为3,5个立杆纵距。斜杆与地面夹角在45-60度之间。纵向支撑用旋转扣件与立杆和大横杆相扣。连接点与脚手架节点不大于200mm。纵向支撑钢管接长采用搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件紧固。 (5)悬挑脚手架 第二段采用工字钢加钢丝绳索的悬挑支承架。并在第二段第二步架搭设完成后，可拆除第一段脚手架，以减少脚手架材料的投入量。悬挑上部钢管脚手架同普通钢管架搭设要求。悬挑脚手架的施工荷载及所需材料按规范计算，编制详细方案并提交计算书供审核。 (6)每步脚手架设置踢脚杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。 (7)脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30米距离，接地用的地极采用三根L50?5的角钢。L=1500mm，埋入地下，接地用的地极用一根40?4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。 (8)脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6米设一拉接点，竖向每隔3.5米左右设置一拉接点，拉接点采用φ25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用φ48钢管扣成“抱箍”与脚手架连接。 (9)电梯井脚手架采用φ48?3.5钢管脚手管搭设，立杆纵横<800mm，每隔4层铺设双层竹笆加安全防护网隔断。已拆除排架的楼层，电梯井门洞，需用安全防护栏杆封闭，高度为1.2m以上。每段脚手架在脚手架底部，楼面，沿电梯井的短边搁置120工字钢。每排立杆下搁一根，伸进楼层>500mm，立杆直接支撑在I 20工字钢上。 (10)建筑物出入口处脚手架构造处理在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都有须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入口人员安全。 (11)脚手架搭设的质量要求: A、搭设高度 纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm 横向偏差不大于H/400，且不大于50mm B、纵向水平杆的水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm。横向水平杆偏 差不大于10mm。 C、脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大50mm。 E、扣件紧固力控制在45-55N.M范围内，不得低于45N.M或高于60N.M。 连接点的位置要正确，连接牢固，无松动现象。 4、脚手架拆除 一、拆除脚手架前向操作人员进行安全技术交底，拆除时 设警戒区，设置明显标志，并配专人警戒。 二、拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，原则不允许分段，分立面拆除。如实际施工需要时，应暂不拆除两端加设连墙点和横向水平撑，拆下扣件和配件及时运至地面。严禁高空抛掷。 三、拆除顺序:即搭设的反程序进行:安全网?档板?拆脚手片?防护栏杆?搁栅?斜拉杆?连墙杆?大横杆?小横杆?立杆 四、所有脚手片拆除时，应自外向里竖立，搬运，防止自里向外翻起后，垃圾等直接从高处坠落伤人。 五、脚手架内使用电焊气割时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，严禁无证动用焊割工具。 六、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现隐患，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位结束方可撤离。 七、输送至地面的所有杆件、扣件等对象，应分类堆放整理。 第6节 砌体施工方案 1、砌体工程基本施工程序 抄平、放线?立 皮数杆?立内门窗框?摆砖墙(铺底)?砌头角、挂线?砌砖?勾缝、清理墙。 2、砌筑工艺与具体要求 砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。 一、加气混凝土砌块施工方案 1、砌块堆置于室内或不受雨雪影响的干燥场所。施工时含水率宜小于等于15,。 2、切割砌块使用手提式机具或相应的机械设备。 3、砂浆拌合量，控制在4h内用完为限。 4、砌筑前，应先按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。 5、提前用水浇湿砌块。 6、为减少施工现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，蒸压加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。 7、砌筑时，应以皮数杆为准，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。 8、砌筑每楼层的第一皮砌块前，应先用水润湿基面，再施铺M7.5混合砂浆，并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。 9、二皮砌块的砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。 10、砌筑时，宜用水平尺橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。 11、墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。砌块墙的转角处，纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块皮端面露头，临时间断处应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺粘结剂接砌(见附图1) 12、不同干密度和强度等级的蒸压加气混凝土砌块不应混砌。蒸压加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。 13、砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。 14、墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿板和磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内。 15、墙体水平配筋带，应预先在砌块水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后，应用M7.5水泥砂浆填实，至槽的上口平。 16、砌块墙体与钢筋混凝土柱(墙)相接处应设置砌块专用连结件(以下简称L型铁件)或拉结钢筋进行拉结，设置间距应为两皮砌块的高度。 17、砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面间应预留10,25mm空隙，空隙内的充填宜在墙体砌筑完成后14d进行。嵌填时应在墙顶正中部设通长PE棒，或用木楔空隙用PU发泡剂或M5.0水泥粗砂浆嵌平实。当砌块墙的高度大于4m且长度大于5m时，墙顶部应用射钉弹，将L型铁件固定在梁底板底。 18、厨房、卫生间等潮湿房间的砌块墙体应做好墙面防水处理。 19、砌块墙体的过梁，应采用钢筋混凝土过梁或钢筋砌块过梁。但钢筋混凝土过梁宽度比砌块墙面各凹进5,10mm。 20、砌筑时，严禁在墙体中留脚手架洞。 21、钢筋混凝土预制窗台板，应在砌墙时先安放好，不应在立框后再塞放窗台板。 22、穿越墙体的水管要严防渗漏。 23、墙体修补及孔洞堵塞宜用专用修补材修补;也可用砌块碎屑拌以水泥、石灰膏及适量的建筑胶水进行修补，配合比为水泥:石灰膏:砌块碎屑,1:1:3。埋入墙内的铁件应做防腐处理。 24、木门樘安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15混凝土块，然后可用钉子或其它连接件固定。木门樘与墙体间空隙应用PU发泡剂封填。 25、安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。 26、安装塑钢、铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将铝合金门窗连接铁件固定于混凝土块，并在连接缝隙内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层交接处应以建筑密封胶封口。 27、水电管线的暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机辅以手工凿槽。凿子与墙面夹角不得大于45?，开槽的深度不超过墙厚的1/3。 28、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段的高度，宜低于一皮砌块的高度。 29、敷设管线后的槽，用1:3水泥砂浆填实，比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平，并沿槽外贴大于等于200mm宽玻璃纤维网格布或钢丝网增强。 30、装饰作业前，应将墙面基层清理干净。墙的阳角部位宜用25mm?25mm镀锌角网或者300mm宽玻璃纤维网布护角。 31、门窗框、钢筋混凝土柱、梁、窗台、电话箱等与墙交接处均应铺设等于或大于200mm宽的玻璃纤维网格布或钢丝网。 32、墙面批嵌，分底面两道工序。面层批嵌，待底层批嵌完毕并干固后方能进行。面层批嵌干固后应打磨平整方可进行涂料、油漆或墙纸施工。 32、铺贴墙面瓷砖(或面砖)前，应将基层清理干净，刷一道防水剂，粘贴时，用齿状泥板或其它工具将粘合剂涂抹在墙面或瓷砖(面砖)背面，24h后进行嵌缝作业。严禁在雨雪天进行室外铺贴、嵌缝工作。 33、墙面粉刷前，墙面基层应清扫干净后涂抹专用界面剂，厚度宜在2,3mm，并应在5,10min后抹1:1:6水泥石灰混合砂浆或1:3水泥砂浆找平层。找平层厚度大于10mm时，应分次涂抹后再做面层粉刷、涂料或粘贴饰面层。界面剂的作业应在3?以上的气温环境下进行。 34、墙面的批嵌、粘贴瓷砖(面砖)、粉刷的施工宜在墙顶空隙的嵌填作业完成后15d。 35、墙体砌筑完毕后最好凉干10,15天再进行表面处理。 二、其他砖、砌块的施工，参照上述。 三、注意事项 (1) 在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的连接。为避免连结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足要求的情况，要做到以下三点: ? 浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明连接筋的位置。这样既保证连接筋不漏放，又可使连接筋与砖砌体水平灰缝的高度一致。 ? 在规定的位置将连接筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在?20mm内箍筋 移至连接筋同一标高并焊牢;如在?20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。连接筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对连接筋设计不明确的，设置2φ6@500，伸入砌体不小于1000mm。这是传统的做法，现多采用化学植筋法，既方便又可靠。 ? 预留完成，严格地进行连接筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收连接筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑混凝土。 (2) 对于多孔砖砌外墙，连接筋部位应按砌墙皮数杆埋设，紧接梁底板底的砌体要 0用红砖近45斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，以提高外墙抗渗能力。 在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽。 对厕所、卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起150mm高素混凝土墙脚(门洞处除外)，防止这些部分由墙脚处向外渗水。 4、砖砌体质量保证措施 (1) 砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 (2) 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm?k;任意一组试块的强度不小于0.75fm?k。 (3) 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 (4) 外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。 (5) 砌体接槎符合:接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。 (6) 预埋连接筋，数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。 (7) 留置构造柱，留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 (8) 墙体表面不得留置水平沟槽。 (9) 工程质量通病的防治 墙身轴线位移。造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。 水平灰缝厚薄不均，造成原因:在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。 墙面粗糙。造成原因:砌筑时断砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大;溢出墙面的灰渍未刮平顺。 构造柱，未按规范砌筑。造成原因:构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎 ，没设置好连接筋。柱脚开始必须先退后进，齿深120mm时，上口一皮进60mm，再上一皮进120mm;落入构造柱内的灰、砖渣杂物没清理干净。 墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有 0用侧砖斜砌(60)，挤紧。 5、主要安全技术措施 (1) 砂浆机使用 停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。 砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。 工作前应检查:搅拌叶有无松动或刮筒身现象;出料机械是否灵活;机械运转是否正常。 必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棍棒等其它物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。 出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。 工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。 (2) 适当淋湿砌块 应提前在地面上用水洒(或浸水)至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。 (3) 材料运输 车子运输砖砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m;下坡行车， 两车距不小于10m。禁止并行或超车，所载材料不许超出车箱之上。 车子推进施工电梯或井架里进行垂直运输时，装载量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。 禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。 在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。 当放在楼面板或道、桥时，不得超出其设计荷载能力，并分散堆置，不能过分集中。 (4) 安设施工脚手架 安设施工脚手架;当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚垫木板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则用木板垫平，如用红砖垫，不多于两块，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。 脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸出过长做成悬臂，防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。 两脚手板相搭接时，每块板伸过架的支承横杆:注意不要将上一块板搁在下一块板的探头(悬空)的部分。 脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。 脚手架的高度(站脚处)稍低于砌砖高度。 (5) 砌砖施工 不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作 砍砖应面向内侧，防止碎砖落下伤人。 第7节 屋面施工方案 1、屋面:屋面为现浇钢筋混凝土屋面，严格按图集《03J201-1、03J201-2》施工。 2、找平层做法 水泥砂浆找平层施工应注意以下几点: (1) 检查屋面板等基层安装牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润(有保温层时，不得洒水) (2) 留在屋面梁承重墙上的分格缝，应与板缝对齐，缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木长或金属条嵌缝。板端方向的分格缝与板端对齐。 (3) 砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的直尺找平。天沟一般先用轻质混凝土找坡。 (4) 待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面不得踩踏。 0(5) 注意气候变化，如气温在0C以下，或终凝前下雨时，不宜施工，如必须施工时，应有技术措施，保证找平质量。 (6) 铺设找平层12h后，需洒水养护。 (7) 找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。 3、4厚SBS防水卷材施工 (1) 施工步骤 找坡?找平?刷 冷底子油?铺贴防水层?保护层 (2) 施工准备 A、卷材短途运输平放不宜高于四层，均不得倾斜或重压。卷材在运输及保管时，应避免雨淋、日晒、受潮，要注意通风。 B、基层表面应清洁平整，用直尺检，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。刷冷底子油以前，应保持基层干燥，含水率不得超过9%。 0C、卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5C以上。 (3) 操作工艺 A、采用防水外贴法施工时，应先铺平面，后立面，平立面交接处，应交叉搭接。 B、在所有转角处，基层均应做成圆弧钝角，并均匀铺贴附加层，附加层，一般用两层同品种卷材。 (4) 施工要点 A、空鼓:发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，原因是:防水层卷材中存有水分，找平层未干，含水率超过9%。空气排除不彻底，卷材未粘贴牢固，或刷胶厚薄不均，胶薄处，贴不实。 B、预防方法是施工中应控制找平层的含水率，并应把好各道工序的操作关。 C、渗漏:渗漏发生在管道穿透层、伸缩缝和卷材搭接处等部位，原因是:伸缩缝施工时未断开，产生防水层撕裂;其它部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等;接槎外漏水原因是粘结不牢、松动或基层清理不干净，卷材搭接长度不够。 D、预防措施是施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。 4、40厚挤塑聚苯板保温层，纤维织物隔离层铺贴。 5、保护层施工 按设计要求支设好分格缝木模，设计无要求时，每格的面积不大于36?，分格缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺寸按照排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。 保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。 第8节 安装工程施工方案 一、 电气工程施工方案 1、 电气工程的施工内容 (1)低压控制柜箱、配管、配线、电缆、密集型母线槽、桥架工程。 (2)照明灯具设备工程。 (3)避雷系统及接地设备工程。 2、电气施工标准规范 (1)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ149-90) (2)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92) (3)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92) (4)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50245—96) (5)电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范(GB50258-96) (6)电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(BG50259-96) (7)建设工程施工现场供电安全规范(BG50194-93) 3、电气试验及检验标准 (1)电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91) (2)建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88) (3)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88) 4、基础型钢制作安装 (1)安装位置原则上按施工图所示正确、牢固。 (2)安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米长时小于1mm全长时应小于5mm。 5、柜(盘)的组立 (1)立柜前，先在柜上按照图纸规定的顺序做标记，然后放置到安装位置上。 (2)在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并采用标准件。 (3)柜(盘)组安装后，盘面每米高的垂直度偏差应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm，柜(盘)应安装牢固，连接紧密。 (4)柜(盘)固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。 6、母线安装 (1)按施工图所示进行安装。 (2)柜(盘)的电源进线及母线的连接要按规范及国际通用的相位色标表示，相位应正确一致，在低压双投电源柜中要保证进线电源的相序正确。 7、二次回路检查、送电及功能测试 检查电气回路、信号回接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关标准规定，按前后调试的顺序送电分别模似试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。 8、母线槽安装 (1)母线槽施工条件 a.适用于干燥和无腐蚀性气体的室内和电气竖井内等场所安装。 b.设备及附件应存放在干燥处，房间应加锁保管。 c.母线槽安装部位的建筑装饰工程应全部结束、门窗齐全、室内封闭母线的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤母线。 d.高空作业脚手架搭设完毕，应经过安全技术部门验收合格。 (2)开箱检查 a.业主与监理一起参与开箱验收，有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据，符合设计要求。 b.包装及封闭良好，母线规格应符合要求，各种型钢、机具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全。 c.各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内中无损伤。 (3)母线槽支架制作安装 a.支架制作 依图纸要求，制成“一”字型，“U”字型，“L”字型和“T”字型。 角钢、槽钢的断口，必须锯断或冲压，严禁使用气、电焊切割，加工尺寸符合有关标准，支架煨制或冲压，也可用油压煨弯或模具压制，支架钻孔也应采用台钻或手电钻钻孔，孔径符合有关规范，严禁用电、气焊割孔。 吊杆丝扣应用套丝机加工，不许乱丝和断丝。 b.支架的安装 直线段，水平敷设时，应使用支架固定，支持点间距不宜大于2米，沿墙垂直敷设时，应使用支架固定，拐弯处、与箱(盘)连接处，必须增加支架。 母线槽通过震动物时，应使用弹簧支架支承。 (4)母线槽 在通过建筑物楼板和墙壁处，应与土建专业配合施工，设置预留孔。 母线槽水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2米，垂直敷设时，距离地面1.8米。 母线槽应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试。其绝缘电阻符合有关规定。 应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。 母线槽接地应牢固，且严禁焊接。 (5)母线槽试运行 a.安装完毕后，应整理、清扫干净，采用摇表测试线与线之间的绝缘电阻值、相对地的绝缘电阻值并做好记录。 b.空载运行24小进无异常现象，办理验收手续。 9、电气管线施工 本工程电源干线大多采用导线或电缆沿线槽敷设，支线采用导线穿电线管，穿线管在砖墙、混凝土地面内、吊顶内敷设。预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线要求较高，要求位置正确、规格符合设计，管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不小于30mm，否则将影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。 (1)钢管配线的一般要求: a.应有防腐处理。电线管内外应刷漆。 b.电线管之间一律采用丝扣连接，接头处跨焊Ф6圆钢，管子与灯头盒，接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同时跨接Ф圆钢。 c.黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径1.5-3倍，连接管的对口应在套管中间，套管与黑铁的外部焊口应牢固、严密、满焊。 d.钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1欧姆。 e.钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，或当明敷设有二个弯以上时，弯曲半径要大于10D，管子弯曲处的弯曲扁度小于0.1D。 f.管内穿线面积不得超过管子内空截面积的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，单线绝缘良好，不伤线芯。 h.穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前后先除去管内污垢，穿线时加装管口保护圈子，以免损伤电线外皮。 10、桥架安装 (1)安装条件:要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，安装牢固，强度合格。 (2)桥架支吊架的安装，固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10或M12，支架根据设计图纸，选用定型产品配套使用。 (3)桥架的配制安装 a.根据设计要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，然后进行线槽的配制和安装。 b.组装桥架要平直，水平误差不大于5mm，中心偏差不大于5mm，安装要牢固，配件要齐全，所有螺栓拧紧。 c.电缆桥架安装高度超过2.5mm时，应先搭脚手架，桥架的水平固定支架一般为2m间距设一处，垂直支架一般为1.5m间距设置。 d.应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一安装上，以保护现场施工整洁性及产品的观感良好。 e.电缆桥架应具有可靠的电器连接并可靠接地。在伸缩缝等处应采用软连接，即采用编织铜线连接。 11、电缆的敷设 (1)准备工作 a.制定敷设施工设计，列出电缆清单，准备必要的机具如盘架、起重工具、麻绳，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再次核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘等级。 b.在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。 c.根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在5兆欧以上。 (2)电缆敷设 a.电缆敷设前应进行检查，必须是合格产品、规格型号、截面、电压、等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏及漏油现象，高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验， 符合国家和当地用电部门规定。 b.电缆直埋时，埋设深度不能小于700mm，穿过道路小沟或其它管线时应加保护器交叉时最小距离应符合GB50168-92表5、4、3的要求，直埋上下应铺不小于100mm的沙层，沙层上应盖以混凝土或红砖保护，电缆不能拉得过紧，应有一定的松驰度，两端应留有足够的余度，电缆排列整齐，不得交叉。 c.电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起止点等标记，可以无间距敷设，排列应整齐、不应交叉。在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不大于50%，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面的电缆允许弯曲半径为准，且不小于电缆外径的10倍。 12、电缆终端头及中间接头 (1)应由经过培训的熟悉的工艺人员进行，并严格遵守制作工艺规程。 (2)电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，配合紧密。 (3)电缆线芯与接线端子的连接可采用焊接或压接。压接时，模具应符合规格和要求。 (4)制作工艺采用热缩型或冷缩型新工艺。 (5)电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。 13、照明灯具、器具安装 (1)开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。 (2)暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。 (3)照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞缠现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。 (4)箱、盘、板垂直度，总体高50mm以下，允许偏差1.5mm，总体高50mm及其以上，允许偏差3mm，成排灯具中心线，允许偏差5mm。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm，同一场所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm。 (5)照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。 (6)插座接线，应符合下列要求: 单相两孔插座，面对插座的右孔或上也与相线相接。左孔或下孔分零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。 插座的接地端子不应与零线端子直接连接。 (7)照明配电箱上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。 二、防雷与接地系统的安装 (1)避雷系统安装 a.避雷针(带)与引下线之间的连接采用焊接。 b.建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距离地面的1.5-1.8m处接断接卡，断接卡应加保护措施。 c.配电装置的构架或屋顶的避雷针应与接地网连接。 d.避雷针(网、带)及其接地装置，应采用自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。 (2)接地系统安装: a.接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。 b.接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合规范。 c.接地电阻不大于1欧姆。 15、电气调试 (1)电气设备安装结束后，对电气设备，低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。 (2)电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。 (3)照明工程的线路应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。 (4)接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。 三、给排水(消防)工程 1、管道工程施工工艺、方法及技术标准 (1)室内给水管道及附件安装 a.室内给水管道采用UPVC塑料管粘接、镀锌钢管螺纹连接及镀锌无缝管法兰连接，热水管，采用薄壁紫铜管焊接。采用螺纹连接时，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。 b.室内给水横管，设0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。 c.给水引入管与排水排出管的水平净间距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管的最小水平净间距为500mm，交叉敷设时，垂直净间距为150mm，给水管应敷设在排水管上面。如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。 d.给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。管道水平上下并行时，曲率半径应相等。 e.给水系统中的阀门，应按设计规定选用，不得任意更换。 f.阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，如有泄漏、裂缝等不合格的，应抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力，应为阀门出厂规定的压力。 g.管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定，立管管卡安装高度，距地 面1.5-1.8米，每层安装数量，视层高确定，或按规范的要求确定。 h.水平管道纵横方向的弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。 i.给水系统的试验压力应符合设计要求，设计无要求时，按规范规定选用。给水管道的试压应按规范执行。一般按系统，分层分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。 j.管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求和规范规定采用。 k.管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物。安装中断或敞口处，应临时封闭。 l.要合理安排施工程序，一般先装地下，后地上，先装大口径管道，后装小口径管道，先装支吊架，后管道系统。 m.各类管道交叉安装相碰时，应按下列原则避让: 小口径管道避让大口径管道，无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道，一般管道让低温、高温管道，辅助管道让物料管道，支管道让主管道。 (2)室内排水管道安装: 本工程的排水管采用UPVC塑料排水管: a.在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50-100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 b.当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。 c.楼层管道系统安装宜在墙面粉刷后连续施工。当安装间断时，敞开处应临时封闭。 d.管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口的位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井，横管设备在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检测修门。 e.立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙，应为:夏季5-10mm，冬季15-20mm。 f.非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。 g.管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm，不得大于2m。横管直线管段支承件间距符合下表规定。 横管直线管段支承件的间距 管径(mm) 40 50 75 90 110 125 160 间距(m) 0.40 0.50 0.75 0.90 1.10 1.25 1.60 h.横管的坡度设计无要求时,坡度为0.026。 i.立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。 j.管道的配管及坡口应符合下列规定。 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。 锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。 插口处可用中号板锉锉成15,30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成，清理干净。 k.塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打磨或涂刷胶粘剂后，粘干燥的粗黄砂，插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。 l.管道穿越楼层处的施工应符合下列规定: 管道穿越楼层处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm宽度不小于30mm的阻水圈。 管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm套管高出地面不得小于50mm。 m.高层建筑内明敷管道，当设计要求防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定: 立管管径大于或等于10mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，且在防火套管周围浇筑阻水圈。 管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设备阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈子或者长度不小于50mm的防火套管。 n.管材或管件在粘合前应将承口内侧、插口外侧擦试干净，无尘与水迹。当表面沾有油污时，应用清洁剂擦净。 o.管材应根据管件实测承口深度在管端划插入深度标记。 p.胶粘剂涂刷，先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 q.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不漏涂。 r.承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入，直至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转，管道承插过程不得用锤子击打。 s.承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 t.粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，静置，至接口固化为止。 u.胶粘剂安全使用应符合下列规定: 胶粘剂和清洁剂的瓶盖随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。 管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必须时应设置排风设施。 冬季施工，环境温度不宜低于-10摄氏度，当施工环境温度低于-10摄氏度时，应采取防寒防冻措施，施工场所应保持空气流通，不得密闭。 粘管道时，操作人员应站于上风处，且佩戴防护手套，防护眼镜和口罩等。 (3)卫生器具安装 a.卫生器具的安装位置应正确，允许偏差单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度误差不得超过3mm。 b.卫生器具安装高底应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差:单独器具10mm，成排器具5mm。 c.卫生器具支、托架安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。 d.连接卫生器具的排水管管径的最小坡度，设计无要求时，应符合规范规定。 e.卫生器具给水配件的安装，设计无要求时，就符合规范规定。 f.为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。 (4)消防管道及附件安装: a.消防系统小口径管道，采用镀锌钢管，丝扣连接;大口径管径采用无缝钢管预制后镀锌，法兰连接。 b.室内消防箱、消防栓的朝向、标高与消防箱内壁前、后、左、右的相对位置应符合规范要求。 c.管道安装后的坡度应不小于0.002干管和支管都应设置支、吊架，支、吊架的距离按规范规定确定。 配水立管采用单管立式支架固定在墙上，每层一只，配水干管用单管托架固定在混凝土柱上，配水支管采用吊架固定在楼板下，末稍管段设吊架一只，配水支管坡度0.003，坡向配水管。 d.安装位置应符合设计要求。 e.在消防系统的控制信号阀前端，应设阀门，在其后面不应安装其它用水设备。 f.消防管道的水压试验按设计要求和规范规定进行试压合格后，才能进入下道工序。 g.消火栓系统安装完毕后，应在消防部门的参与下进行消防效果的演示和验收。 (5)管道的焊接 a.管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任，施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。 b.施焊时，应有防风、雨、雪的措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。 c.管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。 d.管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm调正对口间隙不得用加热拉压、扭曲管道的方法。 e.不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小， 与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，一般应选用钢制异径管。 f.管道弯曲部位不得有焊接，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支，吊架边缘应不小于50mm。 g.焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。 h.管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。 i.按规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行检查，在每条管线上最低探伤长度不得小于一个焊口。如发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则对该焊工在该管线上所焊的全部焊缝进行无损探伤。 j.严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。 (6)管道的防腐的保温。 a.按设计要求执行，外露给水及吊顶内消防水管保温用FBT稀土保温，室外明露部分再做玻璃布环氧树脂防水保护层。 b.防腐的保温施工技术要求: ?管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。 ?防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于5摄氏度，应按冬季施工采取措施。 ?涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌、漏涂。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。 ?管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。需先保温或者预先做保温层的，应将管道连接处和环形焊缝留出待水压试验合格后，再将连接处保温。 ?管道保温时，保温层应粘贴紧密，表面平整。 ?保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书。 ?保温层外面应按设计要求做保护层，其表面应平整、严密、园弧均匀、无裂缝。 (5) 通风与排烟系统工程施工 1.审核设计图纸和施工图纸的设计交底会 审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。 2.审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应根据总承包的施工组织方案编制通风、排烟工程方面的专业施工方案，要着重审核技术组织措施，如:现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，必须经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时地行样板试验引路。 3.对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证，要进行审核，必要时进行施工业绩的考察。 4.安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及 预留洞、预埋件要对照图纸地行核验，并签发工程认可书。 5.工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求。 (1)制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件;所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹;不锈钢板铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷，所用硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部部颁标准，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。各种板材的规格及机械性能符合技术规定。 (2)制作风管及配件的板材厚度，如果设计图纸没有明确要求应符合下表要求: 风管及部件板材厚度(mm)的要求 圆管直径或矩形管大边长(mm) 一般风管 除尘风管 钢板100-200 0.5 1.5 220-500 0.75 1.50 530-1400 2.00 560-1120 1.00 1250-2000 1.20-1.50 1500-2000 3.00 (3)专业成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数，进口设备，除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书，确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。 二、 通风与排烟施工，质量控制要点 针对通风与排烟工程施工过程中的质量通病,监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。 1、风管及部件制作的控制要点 (1)加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房;现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施;加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件的场地，铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。 (2)风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接(咬口、焊接、铆接)、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验(或抽验);督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按照验评标准，进行工序检验。 各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。 (3)应检验风管咬口缝，必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝，必须错开。 (4)薄钢板风管及管件，在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。 (5)防腐喷漆，应在低温(不低于+5?C)和潮湿(相对不大于80?C)的环境下进行;金属表面喷漆前应进行清除尘土、污垢、锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，如若设计无要求，要参照下表进行。 薄钢板涂油漆 序号 风管所输送气介质 油漆类别 油漆遍数 1 不含灰尘,且温度不高于70?C的空气 内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆面漆 212 2 不含有灰尘,且温度高于70?C的空气 内外表面涂耐热漆 2 3 含有粉尘粉屑的空气 内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面涂面漆 112 4 含腐蚀性介质的空气 内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆 ?2?2 (6)风管部悠扬(风口风阀、风帽、风罩类及柔性软管)组装后要按设计要求和验收标准进行检查验收。 风管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内; 风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞; 百叶式风口，叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如; 插板式或活动篦板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活; 孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求;孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光; 旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油; 各式风口、风阀、风帽、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。 防火风阀，必须有消防主管部门签发的生产许可证。 (7)风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm的非保温负管,边长大于或等于800mm的保温风管，在管段长度大于1.2m时,均需采取加固措施。 加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。 (8)风管法兰制作、法兰制作用料应严格按设计规格执行。 2.风管及部件的安装控制要点 (1)各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏钻螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。 (2)一般送排风和排烟系统的安装要在建筑围护结构施工完,安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下地行。空气洁净系统的安装应在土建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。 (3)安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞是否正确留置;预留孔洞，应比风管实际断面每边大100mm。 (4)风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按照现场实际情况确定，管路长时为防止风管摆动，应在适当位置增设吊架;风管的标高、坡度要保证正确。 支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架接触处，应垫上坚固隔热材料。 聚氯乙烯风管一般采用吊架为主，与支、吊架接触处，应垫入厚度为3-5MM塑料垫片，用粘合剂粘合，支、吊架间距按设计要求。 (5)风管保温材料选料应符合排烟设计要求和消防规范要求:导热系数为0.022-0.047W/mK，材质为不燃或阻燃，保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表面要刷两道防火涂料，涂刷均匀;室外露天风管在保温层外要加装铁皮外壳，外壳搭接固定牢固，搭缝用腻子堵封密实。 3.空气处理设备的安装控制要点 (1)设备的开箱检查:开箱前检查外包装有无损坏、受潮，开 箱后检查核对设备名称、规格、型号、排烟机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是 否符合设计安装要求;产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全;检查主机附件、专用工具是否齐全;设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象;用手工转动风机等转动部件与机壳有无金属磨擦，减震部分是否符合要求; (2)安装完的金属排烟设备的排列必须与设计图纸相符;不应漏风、渗水、凝结水外溢或不出去的现象; (3) 设备安装的地方必须平整，一般要高出地面100-150MM;减震器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找平正; (4)风机盘管和诱导口，应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得磨擦，电气部分不得漏电;逐台进行水压试验，试验强度应为工作茧自缚压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不得有渗漏; (5)排烟机组制冷机，如果未灌注制冷剂(如:氟利昂)，应在高级工的指导下按产品使用说明书要求进行充注。冷却水系统、热源系统及电气动力与控制系统所有设备安装要在专门技工领导下进行。 (6)风机盘管、诱导器同冷热媒连接，应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞设备; (7) 暗装风机盘管在吊顶上应留有检查孔，便于机组检修机拆卸。 4.消声器制作与安装质量控制要点 (1)使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。 (2)加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板的孔径和孔率。 (3)消声器的安装方向、位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐保温处理。 5.除尘器的制作与安装质量控制 (1)所用的材料，板材厚薄均匀要符合设计要求，筒体尺寸误差在允许范围之内(<5‰);除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀;注意回转方向，以防转错方向; (2)组装除尘器进出口应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于2mm。 (3)除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道，再按要求刷面漆。 (4)安装时注意校正进出口的连接方向，保证连接法兰密封。 6.排风机安装的质量控制要点 (1)基础验收 安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础进行全面检查，对基础表面凿毛铲出麻面，便于二次砼和抹面结合紧密，风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基座尺寸，进出口方向并做好记录，进行设备解体，对风机进行轴承，传动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活(此过程需要起重工专人配合)。 (2)排风机安装 以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线;将风机吊装就位在基础座上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后点焊;排风机装在无减震器机座，垫4-5mm厚橡胶板找正后固定牢;有减震器的风机安装，要按要求使各组减震器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏;排风机的轴心必须保持水平，风机与电机用联轴节连接时，两轴的同心度，在一直线上;皮带传动时皮带轮传动部件应符合质量偏差要求。 风机试运转:经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向正确后，方可送电试运转。试运转持续时间不应小于2小时，做运转记录。 7.制冷管道安装与保温施工质量控制要点 (1)一般排烟设备制冷管道系统安装的工作压力范围低于2MPa，温度在150?C -20?C，输送制冷剂和润滑油的管道安装采用的管材规格及焊接材料，应符合设计规定阀门必须用专 用产品， 要有产品出厂合格证。无缝钢管、钢管内外壁均应光洁，无疵孔、 裂缝、结疤、无显著腐蚀及不平等缺陷。 要在室内装修基本完成与管道连接的设备已装好。安装前要按设计图纸核对管道的预埋件、预留孔洞的标高、位置是否正确;核对阀门的规格、型号，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁锈污清除干净，除锈后管子应封口，保持内外壁干燥。 按照设计规定，预制加工支、吊架、须保温的管道、支架与管子接触处，应用经防腐处理的隔热木垫，厚度要符合规定。 制冷管道和阀门的安装要严格按照施工工艺标准和规范进行安装施工。 安装后的管道要进行系统吹污、气密试验及抽空。要严格按照系统吹污、气密试验的工作程序和施工工艺进行。要用洁净干燥空气对整个系统进行低点排污，污物吹净后进行气密试验;制冷剂为氨的要压缩空气，制冷剂有氟利昂的要用瓶装压缩氮气进行试压，试压要经稳压24小时的观察，细致进行肥皂液检漏工作。管道的气密性试压及抽空试验必须严格按照有关施工规范严格进行。 管道和支吊架的防腐要先做好除锈工作，必须保持金属面的干燥洁净，保证涂漆附着良好，厚薄均匀，无遗漏。并按施工图纸要求做好管道保温。 制冷剂充灌要由技术熟练的高级工进行现场操作，应用质量合格的制冷剂，称重量要监控，确保系统内的制冷剂的重量。 3、成品保护 (1)要保持各种金属板材的表面光洁，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上、叠放整齐，有防雨雪措施减少锈蚀。法兰用料分类码放。成品风管要注意贮存，搬运装卸轻拿轻放，防止损坏，要有防风雨、雪的措施。保护装饰面不受损失。 (2)聚氯乙烯板材划线放样要用红铅笔，不允许用锋利的划针;塑料风管及部件决不允许在日光下曝晒，要注意存放运输不得损坏成品。 (3)要有保护风管部件的活动件调节阀执行机构在运输、安装存放过程中不受损失的措施。 (4)安装风管、设备要有防雷、雪的措施，防止杂物进入管道、设备口中;严禁用已安装完的风管作支撑、脚手架;排烟机房应有专人进行保护和保卫，防止设备损坏，零件丢失。 (5)注意施工工地和设备原材料存放地的防火工作。 第六章 工程安全保证措施 第1节 安全施工 安全生产是指在施工过程中采取各项措施，完善安全管理体系与制度，并严格执行，以使本工程在施工过程中不发生安全事故。 安全是建筑施工中永恒的主题，我公司将把安全放在很重要的位置，对整个工程的施工过程而言，其排列应为安全--质量—进度—经济效益，只有在确保工程施工安全的前提下，才有质量、文明施工、进度、经济效益;没有安全，一切就无从谈起。 安全生产目标: 我司承诺安全生产目标为:杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5%之内。 1、建立安全责任制度 项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具 体组织实施各项安全措施和安全制度;分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育;工地设专职安全管理人员二名，负责日常安全管理和安全监督;施工员对施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事以至每个工人都有安全职责。 2、建立安全教育、交底制度 (1).对向本公司劳动人才公司招聘人员(包括特殊工种)，劳动人才公司在人员调动时，必须提供个人劳动保护卡(劳动保护卡，必须记有:年龄、工龄、岗位工龄、身体状况、三级安全教育情况)，对没有劳动保护卡的，项目部有权拒绝接受，项目经理部使用外包工、临时工，必须经劳动人才公司审核，办理有关进场安全教育，符合条件的，凭人才公司发放的临时上岗证上岗。 (2).对项目部新招聘的人员，由项目部劳动部门负责，质安科配合安全教育;各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后方可上岗操作，并建立劳动保护卡。对未经三级教育的人员，班组应拒绝分配工作。 (3).对特种作业人员(电工、焊工、架子工、人货两用电梯、塔吊司机、起重工、指挥等)，必须经培训考试合格后，持证上岗。 (4).项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置后一阶段的安全工作。 (5).各专业施工队每周组织召开一次安全会，各施工班组每周做“三上岗、一讲评”记录 。 (6).各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性质的安全技术交底，对外架的搭设、拆除、井架、塔吊的安装和拆除，要有施工技术措施，并向操作工人进行详细交底，并亲临现场指导。 (7).凡未经安全生产技术交底的，班组有权拒绝安排工作。 (8).班组在接到安全技术交底时，必须组织组员认真学习、深刻领会。在施工过程中，必须严格按交底要求施工，如因交底错误而发生事故，由交底者负责，如因不按交底要求操作而发生的事故，由操作者负责。 (9).事故发生，项目经理应组织有关人员对事故的原因、责任进行分析，总结事故处理坚持“四不放过”的原则。 3、建立安全设施验收制度 本工程将对下列设施执行验收挂牌制度: (1).垂直运输设备(塔吊、井架) ; (2).脚手架; (3).各种洞口、临边围栏及防护设施; (4).为作业安全、机电安全防护需要专门配置的各种设施。 4、建立安全检查制度 建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络，健全安全生产体系。网络结构如下: (1).本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句，并悬挂于脚手架和垂直运输设备等醒目位置。以增强安全生产氛围，对安全生产起到良好的警示作用。 (2).工地每月二次全面安全检查，由施工员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，每 天安全上岗检查。通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以发现和排除隐患。 安 全 生 产 管 理 网 络 项目经理 项目总工 项目副经理(主管土建) 项目副经理(主管安装) 生产技术科 质安科 材料设备科 调度 财务 行政 各专业施工队 全体施工人员 项目经理 制定有关安全规章制度，监督指导安全措施贯 彻，落实安全奖罚工作 施工员 安全员 消防员 项目工程 师 编制安全方案 施工安全交底 安全监督整消防器材保安全设施验收 过程安全监督 特殊安全交底 班组安全教育 改～职工违养维修～使用 章教育处制度落实～电 理～安全台焊安全消防专业施工队 帐积累 教育 遵守安全生产六大纪律 加强自我保护意识 听从管理指挥 2.消防保证体系 氧气乙炔消防器材的配备更新 防 重 仓库 火 点 消防检查监督、制度配电间木落实 部 员 位 工间 临时油库 重点部位消防工 作、培训义务消防 员 防火安全检查、复查 安 公项 全 职工违章教育处理 司目 防部员 火工 宣传、教育、工作 领 作 导 小 组 小 组 公 三级动火制度审批 现场动火 施 共 工 设 三级动火制度审批 宿舍办公室 员 施 食堂、浴室 消防隐患落实制度 班组防火宣传工作 义 务 宿舍防火监督 消 防 员 执行防火整改意见 第2节 分项工程主要安全技术措施 1、高空作业安全技术措施 1)、临边必须搭设防护栏杆，防护栏杆由上下二道扶手及立杆组成，上扶手离地1.2 米，下扶手离地0.6米，扶手每3米设一立杆。扶手及立杆用钢管连接，并用红、白刷油漆分格标志。 2)、楼梯在施工阶段做临时护栏，护栏用钢管，高1.0米，立杆与楼梯预埋件焊牢，每梯段三根，纵向连杆上下各一道。 3)、电梯井洞内每三层高度设置一道水平安全网，每一层门洞口安装防护网采用如下图所示办法: Φ30?2(L=50) 电梯门洞 700 Φ16 600 Φ10a150 4)、建筑楼层上有坠人危险的洞口，周边必须加防护栏杆，凡可能坠物的小洞必须加焊钢筋网固定。 2、脚手架搭设、拆除安全技术措施 1)、搭设顺序 立杆?大横杆?小横杆?剪刀撑?脚手板?栏杆?密目安全网。横距1.2m，纵距1.5m，步距1.8m，设置间断式或连续式的45,60度剪刀撑。 2)、搭设要点 A、底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻立杆上部接头互相错开，不得在同一平面上; B、脚手架上满铺脚手板，用18,铅丝绑扎; C、各杆件应做到横平竖直，立杆底部纵横向均需设扫地杆; D、按规范设置附墙连接杆，且应承拉和承压成组设置; E、封顶架，外侧设双道扶手0.9m、1.3m，下设踢脚杆，用脚手板和密目网封闭。 3)、脚手架拆除 脚手架拆除自上而下逐步拆除，一步一消，不准采用“跳步式”拆除法。纵向剪刀撑，应先拆中间扣件，然后拆两头扣，由中间人员向下传递。钢管、扣件应分类堆放，严禁高空 抛扔，应设专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 4)、安全措施 A、所有扣件、钢管、安全网要有合格证; B、分段搭设、分段验收; C、转角设置接地保护措施及避雷装置，并有测试记录; D、专人定期进行检查，发现问题及时采取相应措施; E、工地定期检查，台汛期加强防范; F、不准在脚手架上堆放多余的钢模钢管，不准往脚手架上倾倒垃圾; G、严禁在脚手架上攀高上下，严禁在脚手架上抛物; H、带电线路如无安全措施一律不准通过脚手架; I、严格控制脚手架上施工荷载。 3、模板安装、拆除安全技术措施 1)、工作前扳手等工具必须用绳链系挂在身上。 2)、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随拆随运送，严禁从高处抛掷。 3)、装拆模板时，作业人员不能在同一垂直面上工作，操作人员要主动避让起吊物。 4)、拆模必须一次拆清爽，不得遗留无撑模板。 5)、拆除楼板模板时，不得将顶部撑一次性全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下大面积坠落。 4、井架安装、拆除使用技术措施 1)、井架立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度的3/1000，接头应相互错开，同一平面上接头不应超过2个。 2)、井架运输通道宽度不小于1.0m，搁置点必须牢固，通道两边必须装设护栏，并有安全门。 3)、吊篮必须装有防坠装置、冲顶限位器和安全门，吊篮两侧装有安全挡板，高度不低于1.0m，防止手推车等物滑落，吊篮焊接必须符合规范。 4)、井架底层周围及通道口，搭设双层安全棚。 5)、井架设置避雷和接地装置，卷扬机有单独接地并装设防雨棚。 6)、吊篮内严禁乘人。 7)、安装完毕后，必须由施工负责人组成各专业人员进行验收，合格签证后，方可使用。 8)、使用期间有专业人员检查，定期保养。 9)、井架拆除时，周围设警戒标志，专人负责。 5、安全用电主要技术措施 1)、严格执行建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。 2)、保护系统采用D215L漏电开关，工作零线与保护零线分开，并多次重复接地，接地电阻符合规定。 3)、采用三级漏电保护。 4)、定期测定电气设备绝缘电阻，绘制记录表。绝缘不符，禁止使用。 5)、定期测定接地电阻、避雷电阻，电阻不符及时纠正。 6)、合理使用熔断丝，严禁使用铜丝替代。 7)、所有电线架空设置，包扎需三层绝缘。 8)、使用铁壳配电箱，井架卷扬机使用电动开关。 6、塔吊安全施工技术措施 1)、装、拆安全措施: A、装、拆前先检查钢丝绳、安全装置、制动机构、传动机构等，消除不安全因素。 B、所有电气设备外壳应与机体妥善连接，并进行接地连接，测试接地电阻，记录保存。 C、塔吊安装完毕，用两台经纬仪校核塔身垂直度，误差〈H/1000。 D、在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。 E、装拆过程中设立警戒区，并由专人负责指挥和专人进行安全监护。 F、风力四级以上停止爬升作业，如在爬升过程中突然风速加大，必须立即停止作业。并将塔身螺栓紧固好。 2)、使用安全措施: A、工作前检查传动部分润滑油量、钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置，如有不符要求，及时修整。 B、严格按照额定重量起吊，不得超重，也不准吊运人员、斜拉重物、拔除地下障碍物。 C、司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作司机必须按电铃发信号。 D、吊物上升作业，保持吊钩距离起重臂端?1.0米。 E、中间有事或下班时，不得将重物悬挂在空中。 F、当机械出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整，开车修理。 第七章 工程交工及保修服务 一、竣工验收的组织 工程竣工验收由建设单位牵头，我单位将积极主动配合设计单位、工程监理公司、工程质量监督站及相关单位共同参加。 工程竣工验收前应作好以下几项工作: (一)、组织预验，及时整改。在工程的所有分部、分项检验合格、按合格要求和竣工要求全部完成后，由公司工程管理处组织预验收，对发现的质量缺陷，由项目经理负责整改，直至交付符合规范要求的建筑产品; (二)、提交工程技术资料。工程竣工验收之日提前一周会同建设单位将有关工程施工技术资料提交给工程质量监督站质监员; (三)、积极主动配合建设单位做好竣工验收的有关其他工作。 二、工程竣工资料移交备案 参照中华人民共和国建设部令第78号(2000年4月颁发)，内蒙古自治区建设厅发布的有 关《房屋建筑工程竣工验收备案管理办法》的规定，我们施工企业在单位工程进行验收时提前一周向内蒙古建筑工程质量监督站提供相关的工程技术资料。在整体工程竣工验收后一周内施工单位会同监理、建设单位将以下文件资料提交至内蒙古建筑业管理局城建档案备案: (一)、工程竣工验收备案表; (二)、工程竣工验收报告，应包含工程报建日期，施工许可证号、施工图设计文件审查意见、勘察、设计、施工、工程监理等单位分别签署的质量合格文件及验收人员签署的竣工验收原始文件、市政设施的有关质量检测和功能性试验资料以及备案机关认为需要提供的有关资料; (三)、法律、法规规定应当由规划，公安消防、环保等部门出具的认可文件或者准许文件; (四)、施工单位签署的工程质量保修书; (五)、法规、规章规定必须提供的其他文件资料。 三、保修服务及回访制度 本工程保修范围和保修期限根据国务院《工程质量管理条例》(2000年1月30日颁布)、2000年6月30日颁布中华人民共和国建设部令第80号《房屋建设工程质量保修办法》、《消费者权益保护法》之规定，在正常使用下其保修期为: (一)、地基基础和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限; (二)、屋面防水工程，有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防漏为8年; (三)、供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期; (四)、电气系统、给排水管道、设备安装为2年; (五)、装修工程为2年。房屋建筑工程保修期从工程验收竣工之日起计算。 工程竣工验收后，我们根据公司工程管理处每年制订的回访服务计划，由公司质安处组织人员对竣工工程进行回访，作好记录并上报工程管理处，并由工程管理处对该项目进行复查。回访时间拟定于工程交付使用六个月后进行，回访服务采用走访、信访等形式;对使用业主的投诉，由公司质安处组织人员予以核实、分析，并及时解决，然后上报公司工程管理处。每年由质安处写出竣工后服务总结，上报公司工程管理处备案。 拟投入的主要施工机械设备表 序规格 国别 制造年额定功生产能用于施工部位机械或设备名称 数量 号 型号 产地 份 率(KW) 力 备注 成孔、清孔、排1 泥浆泵 3PN-L 4 浙江 2006 22 浆 泥浆循环及排2 立式排污泵 7.5KW 4 浙江 2006 7.5 废浆 施工场地临时3 立式排污泵 3.5KW 4 浙江 2006 3.5 排水 4 钢筋切割机 JG-400 2 浙江 2005 3.5 钢筋笼制作 5 钢筋盘圆机 1 浙江 2005 3.5 钢筋笼制作 钢筋笼制作及6 电焊机 BX-330 4 上海 2003 16 孔口焊接 (16KW) 6 灌砼漏斗 2 上海 2004 / 灌砼施工 7 导管 φ219mm 180 上海 2004 / 灌砼施工 φ800mm、 8 三翼刮刀钻头 φ700mm、若干 上海 2004 / 钻进施工 φ600mm 9 钻杆 φ89mm 180 上海 2004 / 钻进施工 轴线控制、桩位10 全站仪 DTM-320 1 江苏 2005 / 放样 11 经纬仪 J 1 江苏 2004 / 桩位测量 2-1 12 水准仪 DS-3 2 江苏 2004 / 桩位标高 13 坍落度测试器 / 1 浙江 06 / 砼坍落度测定 15?1514 试模 10 浙江 2003 / 砼试块制作 ?15cm 柴油动15 柴油发电机组 150KVA 2 山东 2006 应急用电措施 力 项目主要管理班子人员表 姓名 拟担任的职务 职称 学历 王林锋 项目经理 工程师 大学 潘明华 技术总负责 工程师 大学 王利江 施工总负责 工程师 大专 童国云 质量总负责 工程师 大专 郭妙林 安全总负责 助理工程师 大专 洪金昌 材料总负责 助理工程师 中专 洪志琴 资料总负责 助理工程师 大学 项目经理简历表 姓名 王林锋 性别 男 年龄 32 职务 项目经理 职称 工程师 学历 大专 参加工作时间 1997 从事项目经理年限 5 在建和已完成工程项目情况 建设单位 项目名称 建设规模开竣工日期 在建或工程 2(m) 完成 质量 2嘉兴冶金学校 杭州康新花园 13600m 2003.5,完成 优良 2006.1 项目技术负责人简历表 姓名 潘明华 性别 男 年龄 41 职务 技术负责 职称 工程师 学历 大学 参加工作时间 1993 从事技术负责年限 10 在建和已完成工程项目情况 建设单位 项目名称 建设规模 开竣工日期 在建或工程质量 完成 2绍兴中国绍兴金时代70000m 2004.2,完成 合格 轻纺城时广场 2005.1 代房地产 有限公司 2上海浦安上海武夷花12519m 2005.3,完成 优质结构建筑工程苑1#、2#工2007.6 工程奖 公司 程 项目管理班子配备情况辅助说明资料 现场项目经理部组织管理网络图 项 目 经 理 技术负责人 项目副经理 施质测安钻混钢泥文材行 孔凝筋浆 明料政 桩土笼排工检量全 施供食各灌制污 机注作班 工应堂 员员员员台班班组 组组 管理班子职责分工: 项目经理:全面负责工程进度、质量、安全工作; 项目副经理:协助项目经理负责本工程的生产管理工作; 技术负责人:负责本工程的技术管理、质量控制等工作; 施工员:负责本工程施工、进度等工作; 质量管理员:负责工程质量的检查与检验工作; 安全管理员:负责安全、防火管理及双标化落实工作; 预算员:负责核算成本工作; 资料员:负责技术资料管理工作; 材料员:负责材料采购、管理工作。 附:项目管理班子配备情况辅助说明资料 项目拟分包情况表 分包人名称 地址 营业执照资质等级法人代表人 号码 证书号码 结算造价 拟分包的工程项目 主要内容 已经做过的类似工程 (万元) 无