顶管施工方案

一、 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 概况及特点 1.1、概况 本工程为苏北成品油管道工程Ⅱ标段, 设计图纸中要求国道、省道其它交通较繁忙的公路时采用顶管方式穿越，南陈集镇X202县道采用顶管穿越施工，主管为Φ355.6×8.7mm  材质为L415MB，直缝电阻焊钢管，焊接长度32m，砼套管长14m，套管采用DRC1200×2000mmGⅢA钢承口式砼套管。 1.2、特点 (1)地质条件 ① 根据设计图纸、现场勘察和资料调查, 本工程顶管穿越公路的土质相对比较稳定，长度适中，危险因素低，考虑到施工周期及进度，采用挖操作坑的方法进行施工。 二、编制依据 ⑴ 根据设计院提供的图纸 ⑵ 本标段施工组织设计 ⑶《油气长输管道 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收规范》GB50369-2006 ⑷《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 三、施工准备 (1) 组织工人进场,进行各种人员调配, 开展入场教育, 特别是质量、安全和文明施工教育。 (2) 配备了挖掘机、自卸车、顶管系统等机械设备。 (3) 严格按照 IS09002 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 以及有关程序文件的要求，组织技术等相关人员进一步勘查现场及对施工图纸会审,有问题及时与设计监理联系做到尽快解决。 四、施工方法及技术要求 3.1、测量、放线      ⑴  测量放线工作由专职测量人员进行，,运用经纬仪在工作区内建立临时控制点,经甲方与监理认可后,对控制点加以保护。放线时要确定主管及套管的起终点位置及操作坑的位置。 ⑵  对超出普通挖深标准及有地下有障碍物处，应设标桩注明。 ⑶  对顶管区域应重点进行物探找出障碍物，用人工开挖将物探出的障碍物挖出，以便确定顶管的深度与沉井的位置。 3.2、穿越段管组焊 ⑴ 穿越段管道组对前，应检查管子是否符合设计要求和变形，对不符合要求的管道不得组焊，并做好标记，不得重用。如存在轻度变形给以校正，校正无效应将变形部分管段切除。 ⑵此段管线采用手工电弧焊和半自动焊焊接所有焊层，焊接方向为向下焊，执行苏北成品油管道工程焊接工艺评定指导书中要求。 ⑶ 穿越段管子焊接：管道组对前应将钢管内的脏物清理干净，管内不得有石头、泥土、棍棒、废铁等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵，以防脏物进入管内。 ⑷ 管道组对使用外对口器的方法施工。管段采取沟上组装焊接方式。 ⑸ 管道地面预制焊接完成后，按设计要求进行无损检测，合格后进行焊道补口，管道本体检漏补伤。 3.3、顶管施工 ⑴ 挖操作坑施工方法 ① 确定管道预制场地，操作坑、接受坑准确地点。 ②挖操作坑、接收坑 作业坑开挖前，确切了解地下是否有电缆、光缆等隐蔽物，对此类隐蔽物，应请主管部门的有关人员现场确定位置，先人工开挖，使之暴露，然后用机械开挖。对电缆、光缆等重要设施，应采用措施进行保护，保护方法应得到主管部门认可后，作业坑开挖伸出路堤坡脚、路边沟底部外边缘2m处进行，有效保护路堤的安全。 a、操作坑：底宽3米，上口宽5米，长5.5米，坑底挖集水坑2个，根据现场实际情况，为确保管道埋深达到设计、规范和安全考虑要求，接收坑和操作坑需加打钢板桩。钢板桩间距30CM，保证预留孔上下方的土方不坍方。 b、超挖的500深的土方用碎石回填200厚，在碎石垫层上铺设10mm厚的钢板，钢板的四周与钢板桩用电焊间断连接，保证钢板井的整体性。底板封完后，再用30#钢板桩两块合拢作横梁，沿钢板井四周设上下两道横梁，梁与梁及梁与钢板桩之间用电焊连接，加强钢板井的整体强度。下面一道横梁设在底板以上800mm处，上面一道横梁设在井口下1000mm。工作井加固完成后，在沉井后座靠近钢板桩的一面，绑扎钢筋，支单边模板，另一侧用已打设好的钢板桩作为模板。用C30砼浇筑4m×3m×0.6m的砼墙体,以增加顶管设置的后推力,确保后面有足够的推力。 3.4、顶管穿越 根据地质条件,本工程拟采用挤压式顶管,人工出土的施工方法。 （1）顶管设备的安装和使用 ａ、安装导轨 导轨采用整体式导轨，导轨安放前,先复核管线中线。二根导轨必须互相平行、等高,导轨面的中心标高按设计沟底标高设置。导轨安放在混凝土基础面上, 导轨定位后必须稳固正确, 在顶进中承受各种负载时不移位、不变形、不沉降。 ｂ、 设置后靠背 顶管后靠背采用整体式钢靠背,靠背和井壁之间浇注 C30 混凝土。 ｃ、 安装主顶设备 主顶设备由以下几个部分组成:组合千斤顶、主顶千斤顶、油泵站及阀门。主顶千斤顶共同作用,规格一致行程同步,每台千斤顶的使用压力不大与额定工作压力,油路并联,每台千斤顶均备有独立的控制阀, 千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10厘米左右。油泵站设置在主千斤顶的近处,油路安装应顺直,减少转角,接头不漏油,泊泵站应在防雨棚内工作。油泵的最大压力不大于32MPa,装有限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置,安装完毕后必须进行试车,在顶进中应定时检修维护,及时排除故障。 ｄ、安置起重机械 顶进工作井须配备垂直运输设备,根据现场条件,将采用汽车吊，其起重能力必须满足以下各项工作要求； 1 顶管工具管和顶进设备的装备的装拆。 2 起吊、安装混凝土管和顶铁装拆。 3 土方和材料的垂直运输。 3.5、 测量监控 a、前期测量:顶管前,应在工作井处设置管道轴线控制桩，工作井护桩,测放出顶管轴线,确定导轨、后靠的轴线位置及标高,也以便顶进工程中随时复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开顶前,准确测量掘进机中心偏差。 ｂ、顶进测量:测量仪器固定安放在工作井的后部独立固定的专用测量架子上并和底板相连,并在工作井内建立临时测量系统。顶管开始作业时，第一节管顶进方向的准确性是关键，认真加以控制，轴线偏差不超过顶进长度的1.0%，通过经纬仪控制管道标高和中心偏差,并作好记录。发现偏差应立即纠正。 C、顶管中心偏差不得超过顶进长度的1.0%,顶进位移偏差时，每次纠偏角度不宜过大，可根据管径、顶进长度和土质确定,一般控制在5～20分之间。 3.6、顶管穿越一般要求 a 、施工中要做好沟槽的支护及道路交通安全。 b 、顶管偏差须控制在设计要求及规范允许范围之内。 c 、顶管作业开始时，应连续进行，不宜中途停止，同时应尽量连续工序，减少停顿时间，避免推进阻力的增大。 d、套管中的管道宜设置绝缘支撑，以保护防腐层以免受到损伤，每2m安装一组绝缘支撑。 五、清管、试压 1、试压采用清洁水为试验介质，水源取用河水，试压上水前应对河水质进行化验合格后方可使用。 2、设计压力为9.5Mpa，强度试验压力为14.3Mpa，稳压4小时，严密性试验压力为9.5Mpa稳压24小时。 3、试压压力应缓慢上升，当压力升至强度试验压力的30%和60%时，应分别停止升压，稳压15min，待管道内的压力平衡后，检查系统有无异常情况，如无异常情况则继续升至强度试验压力70%，进行减压操作，对管线内的空气含量进行测试，试验段内空气含量步超过2%，认为含气量合格。继续升压至强度试验压力，稳压4小时。 4、稳压期间，设专人巡线，对管线作全面检查，如发现渗漏应打上标志，降压后进行处理，处理完毕后再重新试验，直至合格。 5、强度试验完毕，经现场监理确认合格后，打开放空阀门，将压力缓慢降至严密性试验压力值，进行严密性试压，稳压24小时。 6、试压结束以后，将试压装置拆除，将水排净。 六、管线安装 1、顶管完成后，拆除顶管安装设备及清理操作坑，做好环境保护。 2、安装阴保；检查防腐层，对漏点进行补伤，做好对管线防腐层的保护。 3、挖主管线发送沟，沟深以套管底部标高为准，宽度按设计图纸中要求即可。 4、 发送沟内充水，在混凝土套管内设置好带滑轮的的托架2辆，利用卷扬机牵引与吊管机配合将主管安装到位。 5、 穿越完成后需要做封堵，最里层为木质挡板封堵，此层和最外层分别用油麻沥青和防渗水泥砂浆封堵。 6、 做好地貌恢复工作。 七、 施工机具 顶管施工设备登记表 序号 名称、规格、及型号 数量 1 16T吊车 1台 2 千斤顶500t/32Mpa行程1.5m 1台 4 进口履带式挖掘机PC200 1台 5 电动葫芦5T 2台 6 吊装带5T 6m/条 4条 7 泥浆泵DN100 2台 8 运输翻斗车 2辆 9 管内运输车 1辆 10 水准仪 1台 11 经纬仪 1台 12 电焊机 1台 13 卷扬机3T 1台 14 油泵车 2台 15 电动空压机 1台 16 油泵 2台 17 氧气输送机 1套 18　 枕木 60块　 19　 钢板δ=30 20㎡　 20　 钢板δ=12 20㎡　 21 槽钢 30米 22　 木板 60块 23　 钢轨 2部　 24 照明系统 1套       八、人员配置 岗位 职责 人数 施工队长 负责全班施工，协调各工序间操作 1人 质检、安全员 负责施工质量 各1人 顶管操作工 负责套管顶进工作 1人 焊工 负责管线焊接 4人（线路焊工） 管工 负责管线组对 2人 防腐工 负责防腐补口，补伤 2人 电火花检测员 负责漏点检测 1人 挖机操作员 操作挖机 2人 机械﹑电工 负责维修使机械正常运转 1人 技工 辅助施工 6人 后勤 负责后勤保障 1人       九、进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 施工进度计划如下表所示。本顶管工程采用交叉并行施工，施工总工期约为7天内。 施工进度计划表 1 2 3 4 5 6 7 测量、定位、放线、扫线             管材运输、布管             组对焊接、拍片             通球、试压、补口补伤             顶管作业开挖             套管安装             管线安装             回填             退场                             十、 质量保证措施 1、以工程质量优良为目标, 在施工中严格按照设计及相关规范的要求。 2、严格按 ISO 90O2质量体系标准运行, 建立项目质量保证体系。 3、牢固树立“百年大计,质量第一”的思想,教育职工把质量摆在首位,以优良的工程质量争得社会信誉。 4、建立严格的检验措施 (1) 对所有进出场原材料的出厂合格证进行检验、复检, 复检合格后才能使用。 (2) 每次浇筑混凝土前对混凝土的配合比、拌合、搅拌时间, 都要经过监理检查合格后方可使用。 (3)配置符合质量标准的测量、计量工具,以满足工程质量检验的需要。 (4)当套管顶进5m,对套管方位进行复测。 (5) 套管全部顶进以后，请监理人员进行复测确认。 十一、安全生产保证措施 安全管理目标:杜绝重大伤亡事故,控制一般轻伤事故。为达到该目标,将采取以下措施: 1、建立项目安全保证体系,做到安全工作由项目经理亲自抓,安全部门专职抓。 2、对职工进行安全教育和安全技术交底, 所有机械操作人员必须持证上岗,严禁无证操作,凡参加施工人员必须遵守安全生产规章制度和操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 ,正确使用安全防护装置和防护设施,严禁违章指挥和违章作业,对他人违章作业或违章指挥,有权制止和拒绝执行。 3、强化施工现场管理,施工道路、排水、材料堆放和临时设施的布置,都应符合安全、卫生、防火要求,做到安全生产、文明生产、创文明工地。