注 液
一、注液目的
注入导电的电解质，为电池的充放电提供介质。
二、原
材料
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及主要设备
电解液、手动注液器、电子称、绝缘电阻测试仪。
三、操作规程
（一）、准备工作
1、准备好所需的劳保用品并佩戴好
2、打开除湿机及电解液总阀
3、将需要注液的电池从烤箱那出并摆放整齐
4、查看湿度
表
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湿度是否达到要求
（二）、注液步骤
1、用绝缘电阻测试仪测电池是否短路，将正负极测试头分别放在电池正极柱-盖板，负极柱-盖板上进行测试。如果测试仪报警说明电池短路，将其注明放在一边。然后用铝片连通电池正负极对其放电。
2、用电子称对电池进行称重，并填入原重一栏
3、将电池放在注液器上，使注射头对准注液孔，并压紧。打开抽真空阀进行抽真空，到一定程度关闭抽真空阀同时大开注液阀进行注液。到第一次注液量后，关闭注液阀。
4、静置一段时间后取下电磁（防止电解液流出）。取电磁时用布盖住注液孔，防止溅到眼睛。再次静置，等待第二次注液（按电磁容量不同，注液量不同，注液次数也不同）。
5、二次注液（与第一次步骤一样），要求达到工艺要求注液量的正负二十克。
6、取下电磁，并用铝箔胶带封口（防止湿气进入）
（三）、补液
电池在化成过程中，由于电池内部反应，电池发热，电解液会流出。这样导致电池电解液量达不到工艺要求，需要进行再次补液。由于补液量小，用注射器补液，将注射器抽入电解，电池放在电子称上，称出电池与工艺要求注液量差多少，然后补到工艺要求注液量。将电池注液口封住，进行抽真空。
四、注意事项
1、注液时经常回出现电池鼓胀现象，这是因为电解液没有被极片充分吸收，要静置一段时间，等到电池壳平整后再取下电池，以免电解液会流出。
2、从注液器上取电池时，需要永布盖住注液口，以免电解液溅到眼睛。
3、注完液后要用胶螺丝或铝箔胶带封住注液口，防止湿气进入。
4、在注大容量电池时，由于注液量大，需要3-4次注液。需要静置时间更长。
5、在注液时有时会出现漏液现象，这是因为在焊接电池壳时没有焊接好，有沙眼。这时要停止注液，取下电池，用铝箔胶做好标记。
6、从烘箱拿电池后，要检查密封圈是否封好，然后关闭好烘箱。
五、发现问题
注液时电池容易出现鼓胀漏液现象。
化 成
一、化成的作用
电池制造后，通过一定的充放电方式将其内部正负极活性物质激活，其改善电池的充放电性能及自放电，储存等综合性能的过程称为化成。
二、生产设备
广州蓝奇电子实业有限公司生产的型号为；BK-7064L／30；BK-7024L/60型化成机
三、化成操作规程
此操作流程只适用于BK-7064L／30与BK-7024L／60型化成机。
（一）、开机前准备
1、工作人员进入化成室前要佩戴好劳保用品。
2、检查化成机连线是否正常有无脱落。
3、由质检部人员检查化成室内湿度是否符合工艺要求。
（二）、开机程序
1、打开电脑。
2、进入控制程序。
3、合上化成机上控制开关，检查化成机各个电池位的指示灯是否显示正常。
4、检查电脑控制程序看化成机是否与电脑连接正常。
5、无异常情况可以连接电池。
（三）、关机程序及注意事项。
1、关闭化成机前一定要检查电池是否做完全部工部已经化成完毕。
2、将电池从化成机卸下。
3、将化成机连接线收起。
4、关闭化成机控制开关。
5、关闭电脑。
（四）、操作流程
1、将电池以左正右负的原则，摆放在化成机一侧。B K-7064L／30型化成机一侧可以摆放32只电池。
2、电池摆放好后检查电池正负极是否都在同一侧。
3、将化成机线路按正负极用螺母连接到电池上，红色线为正极绿色为负极。
4、拧紧螺母防止电流不顺畅，一般电池正负极都用铜螺母连接，对于防暴阀在负极上的电池由于化成的时候将有电解液从其负极流出，就要用带有孔洞的铝螺母连接其负极。
5、连接好电池后将电池检查一遍，看螺母是否拧紧，化成机线路是否连接正确。
6、检查完毕后将电池防暴阀用纸巾塞住，以防止电池吸潮，和能够向外排出气体。
7、在电脑上，单击程序里的启动工作，载入流程，根据电池型号选择
参数
转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应
，打开参数，选择复制参数单击全选，单击发送全选后发送。
8、电池发送成功后等电池电压升到1V后方可离开电脑，线路接反的电池电压无法充到1V，电压下降的快充不上去。发现有电池接反马上暂停将电池接正后，将工部复位然后从新发送。
9、等电池电压升到1V没有发生异常后，检查电池看其是否漏液，当电池做完第一个工部，在做第二个工部时，电压一般都能达到2.84V，而漏液的电池一般都会在做到第二个工部的时候漏出。
10、将发现漏液的电池标记下如果漏液太过严重将其卸下。
11、电池化成完毕后将其送去抽真空，无防暴阀的电池一般都要进行补液。
12、由于电池在前几道工序中防暴阀未封口一直暴露在空气中，让电池吸入了一定的空气，通过抽真空可以将电池内部多余的空气和因化成而产生的气体抽出，保证电池的品质。
13、先将电池的防暴阀进行封口。电池的防暴阀有两种；一为有独自的注液孔，二为注液孔在电池的负极上。对于前一种电池其封口顺序为；橡胶垫-铝片-弹簧-螺丝，后一种电池封口顺序为；两个橡胶圈-钢珠-弹簧-螺丝。
14、将需要抽真空的电池放在抽真空机上，将抽真空头对准注液孔（及防暴阀）并压紧，打开抽真空阀进行抽真空。
15、抽真空时要用平铝板紧贴电池壳表面，看电池壳是否凸起，无凸起则电池抽真空完毕。
16、取下电池拧紧防暴阀内螺丝防止空气进入电池。
四、工艺参数
C型（236×78×130）160Ah锂离子电池参数为：
工作状态
时间（min）
电流(mA)
上限电压(mV)
恒流充电
240
1000
3600
恒流充电
180
5000
3600
恒流充电
180
10000
3600
恒流充电
240
20000
3750
C型（360×60×100）160Ah锂离子电池参数为；
工作状态
时间（min）
电流（mA）
上限电压（mV）
恒流充电
240
1000
3600
恒流充电
240
5000
3600
恒流充电
240
10000
3600
恒流充电
180
20000
3750
五、注意事项：
1、电池经过注液后搁置48个小时方可进行化成。
2、电池上化成机前要检查电池是否漏液。
3、电池接反进行化成的后果是电池将会报废。
4、化成机在化成电池时电池的总功率不能大于化成机的总功率。
5、一般相同容量的电池可以用相同的参数进行发送。
6、一般化成到电池容量的60% 到80%之间。
7、化成结束的电池电压一般在3.31V到3.33V之间。
六、发现问题
1、在电池未做完工部，而上限电压到达时可以对电池进行点寄存控制，促使电池走完剩下工部，此只适用于剩下工部时间较短的电池，时间过长侧电池又会变为上限电压到。当点寄存控制没有作用时可以将电池换个电池位，重新发送其未做完的工部。
2、在电池未进行正常工部的情况下，我们可以进行组复位使电池重新发送。
分 容
一、分容的目的
电池制造过程中，因工艺原因使电池的实际容量不一致，通过一定的充放电监测并将电池按容量分类的过程称为分容。
二、主要设备：
电池充放电检测设备：
产地：广州蓝奇电子实业有限公司
型号：BK-7012L/100A；
产地：广州晨威电子科技公司
型号：MP-70-24/100A。
三、操作流程：
(一)、准备工作：
1、准备劳保用品。
2、准备零配件工具：螺丝、丁字杆、万用表。
3、打开分容柜电源。
(二)、具体操作步骤：
1、在化成区把化成过的符合制造工艺
标准
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的电池运到分容区，让电池在分容区搁置48小时，搁置48小时后再对电池进行分容。
2、把搁置满48小时的电池拿放在分容柜上，正负极要摆放一致，电池正极对应分容柜正极线、电池负极对应分容柜负极线，按照这样的要求把电池都摆放好。
3、电池都摆放好之后打开分容柜电源，用螺丝把电池的正负极跟分容柜的正负极分容线连接起来，电池正极连接分容柜正极线、电池负极连接分容柜负极线、注意不要连接错了，连接好后，用工具将螺丝拧紧、固定住。
4、连接好之后就开始检查。检查电池的正负极跟分容柜正负极线的连接是否正确，检查电池正负极上的螺丝是否拧紧、固定住了，用万用表测量下电池的电压，检查电池是否化成了和电池正负极跟分容柜正负极线的连接是否正确。
5、检查完后，打开电脑中的电池分容系统，根据电池的型号大小来
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
该电池的分容数据，数据设计好后，再检查一下设计的数据是否有错误，检查无误后就可以发送分容数据到分容柜对电池进行分容，发送完数据后，再一次检查每一个电池的分容数据是否一致或错误。
6、在电池进行分容的过程中，工作人员每隔半个小时对电池进行一次检查，检查电池是否有鼓胀、发烫、漏液、电流异常等现象，如有发现需要及时处理。
7、电池分容结束后，在电脑上找出电池分容后的容量，把容量抄写下来并标记在电池上，检查电池容量是否符合工艺标准，再用万用表测量电池的电压，检查电压是否正常。
8、把符合工艺标准的电池从分容柜上卸下来，运到分选区进行分选。分容操作流程结束。
(三)、电池分容时的运行步骤：
1、恒流恒压充电
2、搁置15分钟
3、恒流放电
4、搁置15分钟
5、恒流恒压充电
6、结束
四、注意事项
1、电池化成之后要搁置48小时后再分容。
2、在电池搁置过程中要对电池进行漏液检查。
3、电池在与分容柜连接时一定不能把电池的正负极连接反了。
4、电池连接后要把螺丝拧紧。
5、拧紧螺丝后再用万用表测量电池的电压，检查电池是否化成、电池正负极连接是否正确。
6、电池在分容时，工作人员必须每30分钟检查电池一次，检查电池是否鼓胀、发烫、漏液等现象。
7、电池分容结束后要做好当天的分容记录，把达不到工艺标准的电池进行处理。
五、分容时遇到的基本问题
1、分容前电池电压达不到标准电压，电压不标准时由于电池化成没有完成，应把电池返回化成区。
2、电池在分容区漏液，电池漏液属于激光焊的问题，应及时找相关操作人员来处理。
3、电池在分容时，电池出现鼓胀、发烫现象，这属于电池极片的内部问题，应找相关技术人员进行处理。
4、电池分容时电流异常，此现象只需要把电池换个分容柜从新进行分容即可。
5、电池分容后出现过充现象，把电池先放电然后在充电，该现象也属于分容柜的问题，应找厂家的维修人员进行修理。
6、电池容量达不到标准容量，改问题只需把电池从新进行分容。
分选
一、分选的目的
通过一定的充放电检测，挑选出充放电性能一致的电池。
二、主要设备
100安时智能充电器、BK-7012L\100A电池充放电检测设备、钳形表。
三、操作规程
(一)、准备工作
1、准备好所需劳保用品并佩戴好。
2、准备好150-160支合格的电池。
3、检查设备是否正常。
4、准备好所需的铜螺丝，连片，丁字杆等。
(二)、分选操作步骤
1、将准备好的电池放在分选区域，并按照正-负的顺序摆放在采集模块的下面(使采集模块上的采集电压线能够连接到电池)。
2、用铜连片把第一支电池的负极与第二支电池的正极相连，并用铜螺丝上紧，依次连下去。将设备上的正极线与第一支电池的正极相连，负极线与最后一支电池的负极相连，并用螺丝上紧。然后将采集模块上的线按顺序夹在连接电池的铜连片上。
3、仔细检查采集模块上的线是否接好，铜片上的螺丝是否拧紧。
4、打开总闸，听到响声后再按合闸，选择运行方式。设置参数；直流电流 交流电流 电压（电池数量乘3.5V），然后按显示，运行。看显示的电压，电流是否与设置的电流电压相近。如果相近说明运行正常，不相近要关闭机器，查看原因。
5、用钳形表夹在设备的负极线上，打到电流档查看电流是否正常，再打到直流电流档看是否与设备上电流相近，如果接近说明正常。
6、观察显示器，看最高电压和最低电压，然后断开电源，用万用表测量电池电压，看是否与显示器上电压相吻合。如果吻合可以继续运行，如果不吻合说明采集模块没有调试好，检查连片及采集模块上的采集线是否接好。
7、分选分为四步；放电-充电-放电-充电。充电时电压不能超过上限电压（上线电压3.65V）,放电时电压不能超过下限电压（下限电压2.0V）。放电时单体最低的不合格，充电时单体最高的为不合格。单体最低和单体最高电压之间不能超过0.05V。
8、在从放电过成中要把单体最高和单体最低电压记下，到运行下一工步之前卸下来（充电时记单体最高比单体最低多，放电时记单体最低比单体最高多）。同时如果单体电池电压上升快，下降快的也要卸下来。
9、从后面卸电池将前面分选下来的电池空位补上，然后上紧连片。打开采集设备，从新设置电池的个数，打开智能充电器，修改电池的电压。
10、按这个步骤将四步走完，最后一次充电时，电压只充到3.45V。
11、经过分选挑选出120支左右性能相近的电池，转入下一工序进行充电，充到3.65V。分选下来的电池进行充电后，放在一起，等凑够160支时，再进行分选。
四、注意事项
1、连接电池时，螺丝必须拧紧，不能出现松动现象。否则会影响分选。
2、连接连片时正负极要连接正确，数据采集线要夹好。
3、在上下电池时，要用手按住连片，不能让一支电池正负极相连，否则会短路冒电火花，会影响电池性能。
4、如果设备运行时发烫，要将设备停止一段时间后在运行。
5、在电池进行充电时如果电池快充到3.65V时，要及时关掉充电设备，否则会造成电池过充，这样要对电池进行放电。
6、在电池进行放电时如果电池快放到2V时，要及时关掉设备，否则会造成电池过放。
7、在关设备时，要先关分闸，等设备停止运行时，再关总闸。
8、每次卸电池时都要先关设备，再卸电池。
五、发现问题
电池在充放电时容易过充过放现象，因为电池在充到接近上限电压时会充的很快，放到下限电压时也会放的很快。这就要求操作者及时关掉设备。
浙公网安备 33021202002483