铝合金门窗制作安装3

铝合金门窗制作安装3 铝合金门窗制作安装3 2010年11月14日 1.1 金属加强件 3.4.1加强钢衬应选用国标碳素钢Q235A，产品质量应符合相应的国家规范， 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面应进行热浸镀锌处理，并采取涂漆和铝型材隔离。采用不锈钢螺丝将加强型钢(钢板)与铝型材固定，螺丝中距小于400mm，两端用密封胶封口。 1.2 紧固件 1.2.1 与铝合金门窗型材连接用的紧固件、安装五金配件的螺丝应采用不锈钢材质。 1.3 材料质量保证 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 1.3.1 各种材料进场时需提供合格证、质量保证书、检测报告等质量证明材料，并按国家规范要求进行抽样检测。 2 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、制作、安装及施工要求 2.1 设计要求 2.1.1 详见铝合金门窗施工图设计任务书和设计图纸。 2.2 工序要求 2.2.1 铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行: a) 制作:图纸设计——(工厂开模)——型材生产——表面处理——工厂备料及开料——工厂制作; b) 安装:现场放线测量，预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安装——淋水试验——验收。 2.3 工厂加工制作要求(包括现场加工) 2.3.1 铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。 2.3.2 铝合金构件加工应符合下列要求:长度允许偏差?1mm;端头斜度的允许偏差为-15’;截料端头不应有加工变形，并应去毛刺;孔位的允许偏差为?0.5mm。 2.3.3 安装铁码要求:铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接;除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45?拼接。厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。 2.3.4 框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。 2.3.5 中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 进行封闭，分格装饰条两端打胶密封。 2.3.6 隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内打注结构胶，打胶房应干净、整洁，组件加工符合JGJ102-2003关于隐框幕墙组件的规定。 2.3.7 门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场随意开孔。 2.3.8 排水孔设置:窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。 2.3.9 一般情况下，排水孔间距不大于500mm，窗排水孔的开口尺寸不小于4*16mm腰孔，推拉门排水孔的开口尺寸不小于6*25mm腰孔。排水孔应带雨水罩。 2.3.10 整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。 2.3.11 防腐处理:门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂(接触面已经采用电泳喷漆、粉末喷涂或氟碳喷涂处理并且漆膜厚度达到要求的除外)，防 止型材受腐蚀。防腐剂可采用沥青剂，涂刷应饱满、均匀，不可漏刷。 2.3.12 门窗框塞缝一侧，安装开启扇铰链的螺丝孔位置，应在门窗框安装前用小块单面胶条或泡沫板(不宜大于20*20mm)粘贴 。 2.3.13 门扇安装合叶处、较重的窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板，钢板厚度不小于3mm，宽度与槽口宽度一致。 2.4 门窗框与墙体连接 2.4.1 门窗上口应做滴水，下口应放坡，坡度不小于10%。外窗台最高点应低于内窗台20mm以上。 2.4.2 门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。 2.4.3 湿法塞缝时，按下表采用: 门窗框与洞口墙体安装缝隙(mm) 面层装饰材料 钢结构 清水墙 抹灰、贴面砖 石材 缝隙尺寸 5 15 25 50 2.4.4 如洞口出现偏差，当小于20mm(每边)或大于40mm(每边)时，土建施工单位负责洞口处理，大于40mm的洞口(每边)应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。 2.4.5 总包单位应提供水电，接驳点不远于两层。 2.4.6 总包单位应及时提供门窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面位置控制线。 2.4.7 当门窗高度大于一个层高或?3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件(铝框和钢通)必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 2.4.8 门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框型材变形损坏。 2.4.9 固定门窗框的连接件采用Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点间距不超过400mm。在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距至300。 2.4.10 门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有松动。 2.4.11 组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。 2.4.12 严禁在砌体上用射钉固定门窗，加气混凝土砌块上固定门窗应采用钢钉。 2.4.13 门窗或幕墙采用方通时严禁与墙体通过塞缝连接，应采用异型铝合金包方通或采用异型钢(铝)通。 2.5 防雷接地安装 2.5.1 有防雷要求的铝合金门窗，土建或安装单位应在门窗洞口内预留直径不小于8mm的防雷接地钢筋，门窗通过专门的防雷连接件与接地钢筋焊接。 2.5.2 防雷连接件采用热浸镀锌处理扁钢，扁钢截面积不小于48mm2，厚度不小于4mm。 2.5.3 扁钢与门窗框采用不小于1*M6(或2*M4.2)不锈钢自攻螺钉连接，扁钢与防雷接地钢筋焊接，焊接长度不小于100mm(双面不小于50mm)。焊缝去渣后刷2道防锈漆。 2.6 塞缝、收口 2.6.1 塞缝前应先进行隐蔽验收，检查门窗框安装的位置和垂直度、平整度，连接件间距、防雷接地是否符合要求。 2.6.2 门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。 2.6.3 塞缝材料采用的1:2干硬性水泥砂浆，加5%防水粉(每立方可加0.9kg杜拉纤维并搅拌分散均匀)，没有防水要求的门窗可不掺防水剂。 2.6.4 通常采用框槽、接缝整体塞缝的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，但对于推拉门下框这种难以整体塞缝的情况，可采用先在框槽内灌砂浆再塞缝的方法，但框槽内先灌砂浆的外表面必须粗糙，以利于后塞缝砂浆粘结紧密。 2.6.5 水泥砂浆塞缝时不能使门窗框涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度。 2.6.6 待砂浆达到一定强度后(至少3天)，应将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。 2.6.7 抽查塞缝的质量，重点检查是否有开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。 2.6.8 塞缝完成后，缝边墙体必须用砂浆压平，3-5天后再涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂刷应分层进行。涂抹宽度范围:压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处(卷边至少50mm)，总宽度不小于100mm。(最后的窗边收口由总包单位负责)。做法如下图所示节点一。 节点一:水泥砂浆塞缝做法