【word】 维斯塔斯：迎面吹来绿色的风
维斯塔斯:迎面吹来绿色的风
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口记者周烨彬
在维斯塔斯的中国官网上,红色能源计数器上不断增长的数字显示着2010年维斯塔斯在中国风机的
,数字已经增加到29.9百万兆瓦时. 发电量,截止7月18日
连续4年翻倍增长后,中国的风电新增装机容量于
2009年跃居世界第一位.后来居上的中国雄心不减,根
据进一步提升的中长期新能源目标,到2020年的风能发
展目标将由先前的2000万千瓦提升到1亿一1.5亿千瓦.
对全球最大的风力发电设备制造商丹麦维斯塔斯而言,
这一切都是大显身手的机会.
从1986年的山东和海南开始,维斯塔斯蓝色的标识
已经遍布了中国l3个省区,从南方的广东到北方的黑龙
江,辽宁和内蒙古,以及西部的新疆和东部的浙江,福建,
其在华风机装机总量在2009年底已超过2000台.维斯
塔斯全球监控中心给《商务周刊》提供的数据显示:”截
至7月18日为止,我们在中国所有风机的二氧化碳减排
量已经超过了2300多万吨.”
风电被认为是最有前途的绿色能源之一,而要将风
能转换为电能,风机制造商最大的绿色贡献是提高每台
风机的效率,即让自然风发出更多绿色的电.自卖出第一台风机开始,维
斯塔斯就不断进行着技术革新,从根据风速调节叶片的变桨距技术到电量
稳定输出的OptiSlip技术再到针对低风场的OptiSpeed技术,维斯塔斯已
将每台风机的效率从25年前的30千瓦提高到目前的3000千瓦.针对快速
增长的中国市场,维斯塔斯推出的V60-850千瓦型风机,专门为中国北部
诸如内蒙古等地区严酷的风力和气候条件而研制,适用于中低风速风场.
而在维斯塔斯这样的竞争对手兼老师的带领下,国内的华锐,金风,东汽
等风机制造商也都取得了不俗的成绩,整个中国风机产业获得了极大的能
力提升.
风机不仅是竖立在戈壁滩上的一根钢柱几扇叶片,其主控系统,变桨系
统和变频器需要协同工作才能实现在较低风速下的最大风能捕获,在中等风
速下的定转速以及在较大风速下的恒频和恒功运行,由此获得的稳定电流才
能顺畅接入电网.随着对大容量风机的追求,风机控制技术必须解决叶片的
驱动和控制技术和更大容量的变频器开发等,这些都是必须不断解决的问题.
“维斯塔斯的发展史某种程度上就是控制系统的发展史,主要是电
子器件,控制程序和控制板的技术革新.”维斯塔斯控制系统总裁Bjarne
RavnSrensen告诉《商务周刊》,”信息控制系统是风场以及风能产业形
成竞争化的驱动力.”1999年收购IT系统商Cotas,以及与NEG麦康的合并,
都强化了维斯塔斯控制系统的研发和生产能力.
虽然被公认为低碳行业,但作为制造商,维斯塔斯并未将风机二氧化
碳的排放相关分析仅仅放在风能发电带来的环境增益上,而是在采购,制造,
日常维护以及报废后处理的全生命周期践行自己的低碳减排责任.为了更
好地就近服务中国这个最大的风电市场,截至2009年l0月15日,维斯塔
斯在天津经济开发区的总体投资已经超过25亿元人民币,在天津设
立了全
球规模最大的一体化风电生产基地.
由干风机制造商80%以上的能耗集中于风机的零部件和原材料生产环
节,目前维斯塔斯风机已经实现了80%的本土化生产.因此,该公司一直
协助供应商优化和精简生产,运输,安装和拆卸
流程
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,以降低整条供应链
的能源损耗.另外,维斯塔斯在材料循环方面下了大力气,其V80—2.0兆
瓦和V90-3.0兆瓦风机多达80%的所用材料可回收再利用.
在自身产品的生产流程中,维斯塔斯更是希望做出表率.在维斯塔斯天
津泰达生产基地,车间内屋顶是太阳能光板,出入口挂着保温的窗帘.在废料
处理上,工厂早已实施垃圾分类,其中叶片厂已经实现了维斯塔斯最低的废料
排放量.泰达基地的所有工厂均在前6个月运营期间获得了ISO14001环境标
准认证,并于2009年天津开发区对63家代表企业的环境综合评价中获得了”优
秀”的最高评价.2010年4月,维斯塔斯作为唯一一家风电企业蝉联天
津经济
开发区”企业社会责任贡献奖”.维斯塔斯内部的”绿色环保”目标是2010年
底公司90%以上的电力消耗和50%以上的能耗来自干绿色能源.
54AUGUST5,2010商务周刊
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