技 术 交 底
工程名称
龙池西锦二期
建设单位
成都天府新区三怡新农村建设有限公司
监理单位
四川城市建设工程监理有限公司
施工单
施工单位项目经理责任书施工单位质量保证措施施工单位进场交底施工单位进场流程施工单位进场资料
位
中国华西企业股份有限公司
交底内容
混凝土施工技术交底
交底日期
交底人签字
接收人签字
一、工程概况
龙池西锦二期工程，位于四川省双流县九江镇邹家场社区，场地东侧与已建成的龙池西锦一期住宅之间为市政道路，其余三侧为规划用地，总建筑面积272103.43㎡，其中B区152026.23㎡。
基础形式为筏板基础（车库为独立柱），剪力墙结构（地下车库为框剪结构），地下1层，地上13（18）层，标准层层高3米。B区1-11号楼为剪力墙结构，12号楼为框架结构。抗震设防烈度为7°。
B区12#楼为独立基础，1-11#楼为筏板基础，1#-8#楼筏板厚900mm，9#-11#楼筏板厚1100mm。抗水板厚度为600mm，地下室顶板未标注为160mm，汽车坡道150mm,挡土墙厚度300mm,
现浇楼板标注均为100mm。
一、设计要求
根据设计图纸要求，设置一道膨胀加强带，将筏板划分两个施工段，膨胀加强带混凝土为高一强度等级的补偿收缩混凝土，添加WG-CMA高效膨胀剂。
加强带做法：带宽2.0m，两侧设置密孔钢丝网(或快易收口网)
主楼筏板浇筑厚度1#-8#楼为900mm，9#-11#位1000mm，按大体积砼施工，筏板混凝土施工应作好降低水化热的措施，并加强养护，避免温度裂缝。
本工程地下室未设置伸缩缝，属超长结构，基础、抗水板、地下室外墙、消防水池侧墙、地下室顶板等部位的混凝土中应按掺量6～8%(占胶凝材料总量)加入膨胀剂。
梁柱节点钢筋过密的部位，可采用同强度等级的细石混凝土，确保振捣密实。
外露的现浇女儿墙、挂板、栏板、檐板等构件，每隔12～15m设置温度缝，缝宽20mm(钢筋可不切断)。
剪力墙、柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）
墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑
地下室砼标号如下图：
1#2#3#4#楼砼标号：
5#6#7#8#楼砼标号：
9#楼砼标号：
10#楼砼标号：
11#楼砼标号：
二、施工准备：
砼搅拌站对混凝土的供应必须达到大体积砼连续施工的要求。提前作好原材料的储备，运输车辆的数量，人员的组织等工作（单次砼浇筑1000m3以上提前3天像搅拌站报送
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
）
机械、设备准备
地下室阶段，预计使用一台砼汽车输送泵，两至三台地泵泵送砼（视施工情形而定），14辆砼运输车运输砼，插入式振捣棒不少于8套（含备用），防止机械损坏，影响施工。进入主体施工阶段，现场布置4台地泵（进入主体施工阶段，每台地泵相应配置不少于4台振捣棒及操作人员包括备用）
人员准备
项目部设混凝土工长一人，负责现场的全面工作，砼班组2个，振捣人员6-8人，混凝土工25人，木工、钢筋工值守人员每栋主楼各2人。为保证设备正常运转，避免由于机械故障而影响施工，现场派专人负责机械维修。搅拌站派专人至施工现场负责监控混凝土质量，随时联系，根据现场情况解决可能出现的问题，保证混凝土各项指标符合要求。
三、施工工艺：
1、地下室混凝土浇筑
浇筑顺序：筏板划分两个施工段，两施工段浇筑顺序相反，浇筑采取分段分层依次浇筑到顶，浇筑共分两层连续浇筑，层与层之间的浇筑间隔时间不超过150min，每段浇筑宽度控制在5m
混凝土浇筑过程中必须对施工缝、变形缝、后浇带等位置的止水带、止水带进行固定牢固，以免在浇筑过程中进行移位、损坏，影响止水效果
2、楼板混凝土浇筑
浇筑砼之前，先用水将接槎处冲洗干净，并润湿板面。
浇筑时，用墙柱插筋上定好的结构50线控制表面标高。
混凝土收面时，注意以下几点：
楼梯踏步收面分三次以保证成形质量。
厨房、卫生间、阳台等标高不同，设置吊模的部位，需专人施工，不能影响模板定位、尺寸，并做好细节处理以保证成形质量。
剪力墙、框架柱周围楼板的混凝土平整度，应严格按照50线将标高、平整度控制在3mm以内，并且剪力墙、柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%
混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，
有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生。
混凝土墙柱模板与混凝土板接缝处应派专人提前一天用水泥砂浆进行封堵，以免混凝土浆料流失导致麻面。
3、布料管出口不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
4、为防止混凝土发生离析，混凝土的自由落差高度不得大于2.0m。
5、混凝土振捣
混凝土采用机械振捣。振动棒的操作要求做到快插慢拔，插点间距300mm左右，在振捣过程中，要将振动棒上下略有抽动，以使上下混凝土振捣均匀。每个振点振捣时间以20-30秒为宜，且以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，不得有漏振、欠振、过振现象。振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50-100mm。浇筑速度要保持连续均匀，到后浇带边时适当减缓浇筑速度和振捣力量，防止后浇带模板因受力产生变形。
振捣过程中要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。混凝土浇筑振捣完毕后，由于泵送混凝土坍落度大，在振捣密实后还在不断沉缩，往往出现早期的沉缩裂缝，为防止表面沉缩裂缝，在砼表面加10～30㎜粒径的石子，用木抹子或铁抹子拍实抹平，有裂缝的位置应拍实，使其愈合，接近终凝时，再至少抹压2-3遍，采用毛刷将表面刷平，然后盖上塑料薄膜防止混凝土早期脱水。
大体积砼施工，由于砼采取分段分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，（浇筑间隔时间不超过混凝土150min，即控制在凝结前），因此各浇筑层易产生泌水层和浮浆，利用集水坑或人为的“水潭”，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽走排出，流入后浇带内的砼、泌水层和浮浆，及时清理。
6、混凝土养护：
养护时间：为保证混凝土在适宜的硬化条件下，防止在早期由于干缩而产生裂缝，在大体积混凝土浇筑完毕，并抹平后立即铺一层塑料膜并用30mm厚草帘加以覆盖，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护时间不少于14天。
四、质量标准：
1、砼施工：
（1）主控项目：
①结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。
②抗渗砼试件应在浇筑地点随机取样。取样不得少于一次，留置3组。
③砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
（2）一般项目：
①施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理按施工技术方案执行。
②后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
③混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列
规定
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：
a.应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。
b.混凝土浇水养护时间不得少于14d。
c.浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
d.砼敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
e.砼强度达到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2、现浇结构外观尺寸
（1）主控项目：
①现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
②现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
（2）一般项目：
①现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
15
钢尺检查
垂直度
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
标 高
±10
用水准仪及尺量检查
电梯井对定位中线
+25mm，0mm
钢尺检查
截面尺寸
+8mm，-5mm
钢尺检查
五:成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确。
2、不用重物冲击模板，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑砼表面要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装支架和模板。
4、所有甩出钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢筋。
六、应注意的质量问题及防治措施
1、蜂窝：砼一次下料厚度不宜过大，振捣方式严格按交底要求实施；模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。
2、露筋：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。砼振捣要防止过振或漏振。
3、砼麻面、粘结：支模时应保证模板表面清理干净并刷好隔离剂。侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4、孔洞：钢筋较密的部位采用刀尺式振捣棒，防止砼漏振。
5、截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大：
①砼浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。
②模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性。
③砼浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在砼凝结前修整加固好。
④砼强度达到1.2Mpa后，方可上人操作。
七、安全技术措施和现场文明
1、振捣工需戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
2、砼泵车的污水及其他的施工用水先排入临时沉淀池，经沉淀后再排入城市污水干道，沉淀池要经常清理。
八、环保要求
1、砼振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备，加设隔音棚遮挡。
2、现场设置洗手池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水需重复使用。
参加单位及人员
浙公网安备 33021202002483