工业硅炉施工组织设计
蓝星硅材料有限公司
工业硅炉除尘项目安装工程
施工组织设计
批准,
审核,
编制,
甘肃省第一安装工程公司
二??三年四月十二日
7.施工组织设计
7.1编制依据
7.1.1蓝星硅材料有限公司发布的“蓝星硅材料有限公司工业硅炉除尘项目安装工程招标书”。
7.1.2蓝星硅材料有限公司工业硅炉除尘项目安装工程设计图。
7.1.3与该项目有关的国家、行业及地方规程、施工及验收规范和
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
。
7.1.4本公司管理标准及IS09001:2000质量管理体系。
7.1.5本公司同类、类似工程施工
经验
班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验
，企业技术力量和机械装备情况。
7.2工程概况
7.2.1工程简介
本工程名称为:蓝星硅材料有限公司工业硅炉除尘项目安装工程
投标范围为:一台2.55MVA工业硅炉(1#炉)加一台1.0MVA工业硅炉(3#炉)除尘项目中的供水、气、电以及各设备的制作、安装、调试(外方设备以外方调试为主)、技术服务，达到系统正常运行。设备的安装调试及配套非标设备的制作。
建设地点:兰州市永登县中堡镇
设计单位:包头钢铁设计研究总院
工期:2003年4月20日开工，2003年6 月30日竣工 工期 70 天(日历日);
资金来源:自有 贷款
承包方式:包工包料的交钥匙工程
质量标准:优良 争创白塔奖
7.2.2工程内容
1#工业硅炉3#炉工业硅炉除尘项目中的供水、供气管道、电气仪表以及设备安装、调试及配套非标设备的制作安装。
7.2.3主要实物工程量一览表
序号 项 目 单 位 数 量 备 注
风机 台 3 1
空气冷却器 台 2 2
旋风除尘器 台 2 3
布袋除尘器 台 1 4
加密仓 台 1 5
刮板机 台 4 6
非标设备 吨 530 7
电气仪表盘柜 台 37 8
3900 9 电缆电线 米
2 10 PLC装置 套
7.2.4工程特点、难点及其技术对策
7.2.4.1工程特点、难点:
本工程为1#工业硅炉3#炉工业硅炉除尘项目中水、气管道、电气仪表以及各设备的制做、安装、调试及配套非标设备的制作。工程施工涉及设备安装、管道安装、电气仪表安装非标制作等多个专业，工期紧、工序复杂，各专业施工配合及非标设备的制作、大管径焊接变性是本工程的特点难点。
7.2.4.2针对上述工程特点及难点，我们制定以下几条对策:
(1)精心组织施工，细化施工工序，分段、分片、分阶段突击施工，合理调配劳动力及施工机具的供应，确保完成工期。
(2)管道、电气、仪表、设备及非标设备制作安装几个专业相互紧密配合，及时协调，按照合理有序的施工工序，进行相互衔接作业。
(3)与供货商签订周密的供货合同，保证供货质量及供货时间，确保
工程质量及进度。
(4)非标设备的制作安装编制了相应的施工方案，在施工中严格按施
工方案执行。
(5)大管径纵缝焊接采取反变形法，环缝焊接管内加支撑减小变形。 7.3施工执行技术标准、规范及参考资料
本工程严格按照设计要求和现行施工验收规范进行施工，主要技术标
准、规范、规程及参考资料为:
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-83 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95
《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252-94 《建设工程项目管理规范》GB/T50236-2001 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50238-2001 《质量手册》及程序文件 甘一安QB/YA009-2002 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-80
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》G,J93-86 《电气装置安装工程，电缆线路施工及验收规范》GB50168-92; 《电气装置安装工程，接地装置施工及验收规范》GB50169-92; 《电气装置安装工程，旋转电机施工及验收规范》GB50170-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程，电气设备交接实验方法》GB50150-92; 《电气装置安装工程，低压电器施工及验收规范》GB50168-92; 《电气装置安装工程，电气设备交接实验》GB50150-91; 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59-99
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46-88。
《工业自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 7.4施工组织及部署
7.4.1施工总体部署
根据本工程特点和工期安排，拟将本工程按照专业的划分，分为设备、
管道、电气仪表安装三个专业作业队和非标制作加工队，按照施工进度计
划分阶段完成各自专业施工任务。
7.4.2施工部署的原则
7.4.2.1管理人员与施工队伍:项目部由具有丰富施工经验的管理人员
组成。施工队伍调集具有类似工程施工经验的专业队伍。
7.4.2.2施工组织:采用先进的组织管理技术，统筹
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
，合理安排，按工号、分部分项、分工序平行流水作业，均衡施工，保证业主要求的工期。
7.4.2.3配备性能良好的机械设备，合理组织施工，充分发挥机械设备的生产能力。
7.2.4.4质量控制:进一步推进全面质量管理，严格按照 ISO9001:2000标准质量管理体系进行质量控制，对施工现场实施动态管理，上道工序必须为下道工序服务，质量管理实行质检员一票否决制。
7.4.3工程管理组织机构
7.4.3.1为顺利实现本工程施工进度计划，确保工程质量、安全生产、文明施工和环境保护等项目标，公司将选派一名具有丰富施工和管理经验的人员担任项目经理，以精干、高效的原则组建项目部，负责现场施工管理工作及其它事务。
7.4.3.2项目部人员组成中项目经理应具有相应资质。项目技术负责人具有中级职称，各专业施工员、材料员、机械员、质检员、安全员、预算员及各专业施工员都应持证上岗。
7.4.3.3项目部建制齐全，责任落实到位到人。项目经理全权负责项目各项技术、质量、经济指标的落实。项目技术负责人全面负责项目技术管理工作。材料员、机械员负责材料的供应和施工机具的合理调配。各专业施工员负责各专业的技术、质量管理工作。专职质检员负责工程质量监督、检验及评定工作，全面配合施工人员严把质量关。专职安全员负责整个工地的安全工作，及时监督、检查和消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。项目配置专职的环保员，负责施工现场及生活区的环境工作。资料员负责
技术资料的收集、整理工作，规范技术资料、质量记录的管理工作。项目预算员负责项目的成本核算和施工进度的申报，及时完成工程预结算工作。
7.4.3.4工程管理组织机构组成见下图
工程管理组织机构
项目经理
技术负责人 项目副经理
计安材质管电设非
量划全料 气 标
管管管管道仪备制
理理理理 表 作
负负负负工工工工
责责责责
人 人 人 人 长 长 长 长
各 施 工 班 组
7.4.4主要管理人员配备
若我公司中标，将选派有丰富施工、管理经验，具有一级项目经理资质的庞忠同志担任项目经理，具有高级工程师资质的王贵生同志担任项目技术负责人。
序号 拟任职务 姓名 职称 1 项目经理 庞忠 工程师 2 项目副经理 王栋 助理工程师 3 技术负责人 方聚先 工程师 4 质量管理负责人 周建新 工程师 5 材料管理负责人 把玉鼎 助理工程师 6 计划管理负责人 赵惠新 经济师 7 安全管理负责人 张继科 工程师
7.5施工现场总平面规划
7.5.1施工现场总平面规划的原则
7.5.1.1要根据建筑总平面图、单位工程施工图，以确定的施工方法、施工进度计划进行布置。
7.5.1.2在满足施工条件的情况下，布置应紧凑，尽可能减少施工用地。
7.5.1.3在确保顺利施工的情况下，尽量少建临时设施。要充分利用施工现场附近的新旧建筑物(暂不具备交工条件)。
7.5.1.4最大限度地减少现场内运输。各种材料可按计划分期分批进场。材料堆放场地，要按使用时间的要求，尽量靠近使用地点。
7.5.1.5生活设施要靠近施工现场，便于职工的生产和生活的安排，福利设施也应在生活区范围内。
7.5.1.6施工平面须按照当地部门有关规定布置，并符合城市卫生、安全、保卫、防火、环境和劳动保护方面的规定和要求，便于文明施工。
7.5.2施工临时用水用电计划
7.5.2.1施工临时用水计划
本工程施工临时用水主要为水压试验、洒水降尘等施工用水以及现场住宿人员生活用水。水源及排水，待正式施工时向建设单位现场协商解决，由施工单位进行临时用水管线敷设。
施工现场临时用水:施工用水总量140吨。
7.5.2.2施工临时用电计划
施工临时用电主要为施工机械、电动工具、临时照明等用电。电源具体接入根据现场实际情况，施工单位向建设单位现场协商解决。由施工单
位进行临时用电线路敷设。施工主要设备及其功率和生活照明用电量，按下式计算:
P=1.05,1.10(K?P/COSφ+K?P+K?P+K?P) 11223344
施工临时用电总功率为:260kVA。
7.5.3临建工程
7.5.3.1施工现场办公室
为了加强现场施工管理，项目部各部门办公室必须统一安排在现场。
7.5.3.2施工人员食宿
在施工现场搭建生活区临时设施或租赁施工区域民房，以满足施工人员的食宿需要。卫生设施现场自制，移动式卫生设施将按业主和当地环保部门要求设置。
7.5.3.3加工、预制场地
在施工现场设置管道除锈、刷油、防腐场地，其它加工预制场地尽量考虑使用在建工程本身的室内空间。
7.5.3.4现场材料及工具堆放设施
现场小型工具和材料我公司将用五个大型集装箱集中保管。设置现场材料堆放场地，集中统一布置，配备安全保卫人员。
7.5.4临时设施布置及临时用地表
2用 途 面 积(m) 位 置 需用时间
一、生活区用地 1100 3#电炉西侧或租房 4月20日 其中:宿舍 400 4月20日
食堂 60 4月20日
医疗室 20 4月20日
男女卫生间 70 4月20日
生活区庭院 550 4月20日
二、施工区用地 600 3#电炉东侧空地 4月20日 其中:办公室/值班室 72/18 4月20日
集装箱堆放场地 110 4月20日
材料堆放场地 400 4月20日
三、加工场地 600 冷却间西北角空地 4月20日
合计 2300 4月20日
7.5.5施工总平面布置图
7.6施工准备工作
7.6.1熟悉、审查图纸及有关资料
7.6.1.1进行图纸会审，审查设计图纸和资料是否齐全，是否符合国家有关政策、标准及有关规定的要求;图纸本身相互之间有无错误和矛盾，图纸和说明是否一致;设计要求参照执行的施工及验收标准、规程是否齐全、合理。
7.6.1.2进行设计交底，施工人员领会设计意图，掌握设计技术要求及设计要求的施工标准、规程。
7.6.2物资供应准备
7.6.2.1组织施工技术人员提前编制施工预算，落实自供材料采购计划，选择物资供应商，确保材料的供应。
7.6.2.2由建设单位提供的材料物资，我公司将严格根据ISO9001:2000质量体系的要求进行进货验收，确保工程使用的物资材料符合质量要求。
7.6.2.3我公司自供的材料，材料供应商将从我公司合格分承包方供应名册选择。如名册中没有，公司供应科将邀请业主、监理一同考察其供货能力、产品质量、信誉等，确保自供材料的质量。
7.6.3内、外部关系的协调
7.6.3.1根据现场安排，管理人员提前进入施工现场，组织搭建临时设施，熟悉施工现场和周围环境。与业主进行沟通协商解决施工过程中与其生产的不便和矛盾，确保顺利施工。
7.6.3.2应有经过有关部门审核批准的施工方案和开工报告方可进行施工。
7.6.3.3对施工中可能会遇到的各种障碍物，如地上建筑物、树木、绿地、电线杆，地下电缆、管道、人防、古墓等应及时、主动与有关部门联系、报告，商讨解决办法。
7.6.4落实各项计划
7.6.4.1落实临时用水、用电计划，落实材料临时卸料点的位置。
7.6.4.2落实料库与材料加工厂场地。
7.6.4.3落实机械设备、机具计划，组织车辆、机具、设备进入施工现场，进行施工现场的封闭、警示。
7.6.4.4落实技术资料、技术人员、劳动力的配备，组织施工人员进入现场，对全体人员进行技术、质量、安全交底。
7.7施工方案及主要技术措施
7.7.1工艺管道安装施工方案
7.7.1.1材料进货验收及检查
? 材料进场后按规格、材质分类进行堆放，做好标记，防晒及易潮物品放入仓库或临时蓬下。
? 所有管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则漏补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
? 管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核实规格、材质、型号。
? 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求表面无裂纹、 缩空、夹渣、折迭、重皮等缺陷;且无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
7.7.1.2阀门检验
? 低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽查10%(至少一个)进行强度和严密性试验，若不合格，再抽取查验20%，如仍有不合格则该批阀门不得使用。
? 强度、严密性试验压力为公称压力的1.5倍，时间为5分钟，壳体填料无渗漏为合格，并作好记录。
? 检查阀盖与阀体的接合应良好，填料饱满，垫片、螺栓齐全，传动部分灵活。
7.7.1.3管道支、吊架制作
? 管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。
? 管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正，并进行防腐处理。
7.7.1.4管道安装
?管道安装一般应具备下列条件:
?与管道连接的设备找正合格、固定完毕。
?管道、管件及阀门等已经检验合格，有关技术证件齐全。
?管道、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。
?管道的坡向、坡度、流向应符合设计要求。
?法兰、焊接及其它连接件设置，应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架。
?应将管子调直，保证平直度，在距焊口中心300mm处测量，允许偏差 1mm/m，但全长允许最大偏差不超过10mm。
(2)管道安装
?管道的切断
管道采用机械切割或手锯冷切，焊接钢管、无缝管采用机械切割或氧炔焰切割，切口表面平整，氧给铁和抟刺等清除干净。
?管道的连接
a、丝扣连接管道，丝扣应避免乱丝、断丝现象。
b、焊接接口组对平齐，错边量不应超过壁厚的10%，焊缝外观成型良好，不得有裂纹、夹渣、气孔、未焊透等现象。
?纯水管等不锈钢管道阀件应做脱脂处理，焊前应用丙酮、酒精将管口内外表面的油渍等刷洗干净。不锈钢管道要使用钢丝刷或不锈钢丝刷，不得使用普通钢丝刷。
?管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
?穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的间隙应采用不燃材料填塞。穿越洁净室的管道与套管的孔隙用硅胶密封。
?对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应在自由状态下进行，管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
(3)静电接地安装
?有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻超过0.03Ω时，应设导线跨接。
?管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。
?有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。
?静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应时行检查与调整。
(4)管道安装的允许偏差应符合下表的规定:
管道安装的允许偏差(mm)
项 目 允许偏差
室外 25 架空及地沟 坐 标 室内 15
埋 地 60
室外 ?20 架空及地沟 标 高 室内 ?15
埋 地 ?25
DN?100 2L‰，最大50 水平管道平直度 DN,100 3L‰，最大80
立管铅垂度 5L‰，最大30
成排管道间距 15
交叉管的外壁或绝热层间距 20
7.7.1.5管道压力试验
? 管道安装完毕后，全面进行核对，符合设计要求和规范规定后方可进行水压试验。
? 支、吊架安装完毕。
? 座标、标高、坡度及管基垫层等经复查合格，试验临时用的设施确认安全可靠。
? 试验用的压力表，校验精度不低于1.5级，表的满刻度值，为最大被测压力的1.5,2倍，压力表不得少于2块。
? 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
? 试验压力为工作压力的1.5倍。
? 试验压力升至工作压力时，停压10分钟，继续升至试验压力，停15分钟，并进行检查。
? 试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理。泄漏修理完毕，应重新进行试验。
? 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放。
?管道与设备之间连接时，法兰间衬垫应使用压实厚度不小于5mm的涂有铅油、编结密实的石棉绳。
7.7.1.6管道系统吹扫清洗
? 管道系统强度试验合格后，应分段进行吹扫与清洗。
? 吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道脏污程度确 定。
? 吹洗前对系统内的仪表加以保护，孔板、滤网、节流阀、调节阀、止回阀等，阀芯要拆除，并妥善保管，待吹洗完毕后复位。
? 吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备的脏物不得进入管道。
? 管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低 于工作流速，一般不小于20米/秒。
? 吹扫时应用木锤敲打管子，焊缝、死角和管子底部是重点敲打对象， 敲打时不得损伤管子。
7.7.1.7管道防腐
? 涂料应有制造厂合格证明书。
? 未经试压的管道不宜涂漆，安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，但焊缝表面未试压前不得涂漆。
? 涂漆前清除灰尘、焊渣、毛刺、油污、锈迹等。
? 管道涂漆应按设计要求刷有机耐热漆两遍，颜色均为银白色。
7.7.2设备安装施工方案
设备安装按先大后小，先上后下，先高后低，先重后轻，先室内后室外的原则进行安装。
7.7.2.1设备安装施工工序
基础检查验收?设备开箱检查?起重搬运?就位放线?找正找平?固定及落浆?清洗、精平?抹面?零件装配和部件组装?试运转?工程验收
7.7.2.2基础检查验收
(1)设备安装前应对设备位置和几何尺寸进行复检，同时土建基础施工单位要提供基础施工的主要资料。特别是对大型设备基础的预压和沉降方面的记录。
(2)设备基础检查的内容主要包括:
?基础混凝土的强度要求。
?基础的外形尺寸。
?基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的间距，混凝土预埋件等，是否符合设计及施工验收技术规范的要求。
(3)设备基础检查验收的标准
?基础各部尺寸要符合设计样图要求，其偏差要达到GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
?根据设计样图要求，检查所有预埋件，包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性。
?检查地脚螺栓孔内木盒、碎石、泥土油污、积水等杂物是否清理干净。
?混凝土基础检验强度，土建单位施工完毕交工时，应提供基础强度的可靠数据。必要时安装单位可用钢球撞痕法检查，对大型设备可进行预压校验。
?设备基础处理，设备基础经过验收后，如发现不符合要求的地方，应立即进行处理。一般情况下，基础容易产生标高不符合要求及地脚螺栓位置偏移。
7.7.2.3设备开箱检查
设备开箱和检查应在建设(监理)单位有关人员参加下进行。
(1)设备开箱应注意以下几点:
?设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号、箱数以及包装情况，防止开错。
?设备开箱前，应将设备吊运到安装地点附近，以减少开箱后的搬运和不方便。精密设备及洁净区域安装的设备要在清洁的室内开箱，避免露天开箱，防止不良环境对设备的污染。
?开箱前，应将顶板上的尘土扫除干净，以防止开箱时，尘土、脏物散落在设备表面。
?开箱一般应从顶板开始，拆除顶板，查明情况后再拆除其它部位箱板;如顶板不便拆除，可选择适当部分拆除侧箱板，观察内部情况后再开箱。
(2)清点检查内容:
设备开箱检查主要进行下列项目的检查或清点，并应作好记录:
?箱号、箱数以及包装情况。
?设备的名称、型号和规格。
?装箱清单、设备技术文件(出厂合格证)资料及专用工具。
?设备有无缺损件，表面有无损坏锈蚀等。
7.7.2.4放线
基础验收合格，并将表面清理干净后，即可放线。
(1)放线要根据施工图和有关建筑物的定位轴线或边缘线及标高线来测定设备的纵横中心线和其它安装基准线。
(2)放线要求及注意事项:
?相互有连接、衔接或排列无序的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
?平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为?20mm。
?设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差值应符合如下规定:
a、与其它设备无机械联系的:平面位置?10mm，标高+20mm、-10mm。
b、与其它设备有机械联系的:平面位置?2mm，标高?1mm。
7.7.2.5设备就位
设备开箱后，基础经验收合格，并进行放线，就可以使设备就位。
(1)就位方法
根据现场情况，可分别采用滑移法就位，用铲车就位，用起吊车就位或用人字架就位。
(2)设备吊运注意事项
?设备安装在土建施工时，要在适当的位置，留预墙洞，设备由墙外直接通过孔洞吊入。
?在起吊搬运设备时，绳索应栓在设备适合受力的位置上，起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用绳索将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接管线法兰或人孔。
?绳索与设备表面接触的部位应垫上木垫板，以防损坏设备加工面油漆表面。
?在吊悬状态下搬运设备时，应尽量保持设备处于水平状态。
?吊装要按规定方向及角度进行，做到进入楼层后，设备在搬运、就位途中不致有大的位置变动。
?吊装时，不要使已安设备、基础、地脚螺栓以及周围的结构受到损伤变形。
?设备吊至楼层后，不准堆放在一起，并应放平垫稳，以免压坏设备或楼层局部超负荷承重，发生事故。
(3)设备安装就位要求
?未设置地脚螺栓的设备，可直接按《工艺设备安装布置图》要求找正就位，若需要固定时，可采取与预埋钢板焊接固定。
?直接座落在水泥基础上，带鞍式支座的卧式设备，在鞍式支座下需铺设基础垫板。基础垫板的尺寸及制造安装要求见JB/T4712-92《鞍式支座说明》。
?对于直接座落在水磨石地坪上的设备，安装时，应在设备底座下铺设10,20mm厚的软橡胶板。
?室内外所有设备支脚底板都要求露出地平或基础抹面层。
?设备就位前，必须将设备底座面的油污，泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻石，被油污的混凝土凿
除，以保证灌浆质量。
?解体安装设备时，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应放在一起，避免交叉、混乱和丢失。
7.7.2.6找正找平
(1)设备的找正，主要从三个方面进行，即找中心、找标高和找水平。通常设备的初平与设备的吊装就位同时，即在吊装就位时，要安放垫铁，安装紧固螺栓，并对设备进行初步找正。
(2)中心设备标高和水平的找正步骤和方法。
首先要找出设备上的定位基准测量位置，并进行划线。设备的定位基准测量位置，一般在设备
说明书
房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载
或技术文件中都作出规定。
?设备的主要工作面。
?支承滑动部件的导向面。
?保持转动部件的导向面或轴线。
?部件上加工精度较高的表面。
?设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
?连续运输设备和金属结构时，宜选在可调的部位，两侧点间距不宜大于6m。
设备找正找平的定位基准面、线、点确定后，设备的找正找平应在给定的定位基准(测量位置)上进行检验。
(3)找正设备中心
设备在基础上就位以后，可根据中心标板上的基准点挂设中心线，用中心线来确定和检查设备纵、横、水平方向位置，从而找正设备的正确位置。拨正设备的方法有:撬棍拨正、打入楔块拨正，千斤顶拨正等。
(4)设备标高找正
找正标高时,测量设备的标高面均选择在精密的、主要的加工面上，找正设备标高的方法较多，如用水准仪找标高，在轴上度量标高，利用样板找标高等。在找正标高数值时，一定使用设备高度超出设计标高1mm左右，这样在拧紧地脚螺栓后，标高就会接近设计规定的数值。
(5)水平找正
在设备调整标高时，要兼顾设备的水平找正。水平找正一般用水平仪在设备加工面上找正的。调整标高和水平度的方法:一般设备多用垫片将设备升起，以调整设备的水平度和标高，对于复杂精密设备，要采用可调垫片来调整设备的标高和水平。
(6)地脚螺栓孔灌浆
设备初平以后，进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少比基础混凝土标号高一级，但不得低于C15。石子根据缝隙大小选用5,15mm的粒径，水泥用325号或425号。灌浆前应把地脚螺栓孔内油污、泥土等杂物清理掉，同时还要用水冲洗干净，以保证新浇混凝土砂浆与原基础混凝土结合牢固。每个孔的灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次完成。混凝土操作或砂浆要分层捣固时，要保持螺栓垂直无倾斜，灌浆操作时，不能碰设备，灌浆后要洒水养护，养护期不少于7天。待混凝土达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。
7.7.2.7设备清洗
在安装现场，为了清除机械设备、零部件加工面上的防锈剂和残存在内部的铁屑、锈斑以及运输保管过程中落入灰尘和杂质，安装前需对设备的各部件进行清洗。
(1)清洗注意事项
?熟悉施工图和技术资料，弄清设备的性能、结构和清洗技术要求。
?一般不要清洗的部件有:密封设备部件、铅封的有过盈的部件，以及技术文件中规定的不要拆卸的零部件。
?要仔细检查设备外观是否完整、有无损伤，然后才可拆卸和清洗，如在清洗过程中发现内部有损伤时，应作出记录，并报告有关部门。
?清洗现场要干燥、清洁、通风良好，并应具备水、电、压缩空气等设施，并应采取防火、防毒、防爆等安全措施。
(2)清洗的方法
?对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶剂油、洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行涮洗。
?对中、小型形状复杂的装配件，可采用浸洗，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，一般为2,20min，宜采用多步骤清洗法或浸涮结合清洗;采用加热清洗时，应控制清洗液温度。
?对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸气、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。
?对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸喷联合清洗。
?设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。
?在标油条件下工件的零部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。
?对整体安装的中小型机械设备，通常是中初平以后才清洗。在清洗过程中，不需要拆卸零件，清洗时将能清洗到的地方，全部清洗干净。
?当设备及零部件表面有锈蚀时，应按规范规定的方法进行除锈处理。
?设备零部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并采取防锈措施。
(3)清洗质量要求
清洗后，设备零部件的清洗度应符合下列要求:
?当采用目测法时，在室内白天或在15,25W日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物。
?当采用擦布法时，用清洗的白布(或黑布)擦拭清洗的检验部位。布的表面应无异物污染。
?将清洗后的金属表面，用蒸馏水局部润湿，用精密PH试纸测定残留酸碱度，应符合其设备技术要求。
(4)设备精平
设备精平是在初平的基础上，对设备的平面度、垂直度、平行度等方面进行一次全面的检测和调整，使设备安装完全达到符合技术文件、规范的要求。精平是设备安装一道十分重要的工序。精平的好坏，直接会影响到设备安装质量。
(5)灌浆抹面
设备精平以后，要将设备底座与基础表面间的孔隙，用混凝土填满，并将垫铁埋在里面。一方面不可固定垫铁(对可调垫铁的活动部分不能浇固)，另一方面可以传递一部分设备的负荷到基础，灌浆及抹面要求如下:
?灌浆应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
?当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水
泥砂浆灌浆。
?灌浆层厚度不应小于25 mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，可以小于25mm。
?灌浆前应敷设外模。外模至设备底座外缘的距离一般不小于60mm。
?当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需要承受设备负荷时，应敷设内模。
?灌浆层的上表面应略有坡度，坡向外侧，以防油、水流入设备底座。
?在混凝土凝固以前，用水泥砂浆或适量的水玻璃抹面。抹面时，砂浆应压密实，抹面要有棱角，表面光滑美观。
7.7.2.8设备的试压
(1)现场施工安装的各种压力容器，储罐、储槽、换热器等，在安装前，要按照图纸规定和安装技术文件的要求进行试压，试压合格后方可进行安装就位。
(2)试压的目的是检查设备、容器、槽、罐、箱等的强度和连接部位是否有泄漏现象。
(3)试压要按照要求分别采取，水压试验、气压试验、密封性和煤油试验等。
7.7.2.9试动转
设备试运转是设备安装的最后一道工序，它是对设备的安装质量、制造质量的综合检验，鉴定设备是否符合设计和使用的要求，是否能正常顺利的投入生产的一道关键工序。
(1)试运转前的检查
?设备及其附属装置，管路等均已全部施工完毕，施工记录资料应齐
全。其中设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水(汽)、电(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
?需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及工具等，均应满足试运转的要求。
?对大型、复杂的精密设备，应编制试运转方案，或试运转操作规程。
?参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。
?设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
(2)试运转达内容和步骤
?电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验。
?润滑、液压、(汽)动、冷却和加热系统的检查和调整试验。
?机械和各系统联合调整试验。
?在上述三项调整试验合格后，进行空负荷试运转。
(3)试运转中应注意的问题
?试运转中，首先应注意的是运转的声音。运转正常声音是均匀的、平稳的、有节奏的。如有毛病，就会发出各种杂音，这时应停车查明原因，消除故障。
?运转中还应注意的是温度。需要测量温度的一般是摩擦部位，以及油温水温、空气压缩机出口温度。对重要部位还设有温度计供经常观察之用。
?其它应注意的问题:如发生漏油现象，振动设备发生共振现象，应停车查明原因，及时消除故障。
(4)设备空负荷质量要求
?机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
?应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动、变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
(5)空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录。
?技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
?齿轮副、链条与链轮齿应平稳，无不正常的燥声和磨损。
?传动皮带不应打滑，水平皮带跑偏量不应超过规定。
?一般滑动轴承温升不应超过35?，最高温度不应超过70?，滚动轴承温升不应超过40?，最高温度不应超过80?，导轨温升不应超过15?，最高温度不应超过100?，油箱油温最高不得超过60?。
?润滑、液压、气(汽)动等各种附属系统的工作应正常，无渗漏现象。
?各种仪表应工作正常。
?洁净室内设备等，必要时进行噪声测量，并应符合规定。
7.7.2.10螺栓和垫铁安装
(1)安装时地脚螺栓的不垂直度不应超过10‰，螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5,5个螺距。
(2)设备的负荷由垫铁组承受，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁;垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓;每一组垫铁组的面积应能承受设备的负荷。
(3)垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢(铸铁垫铁除外)。
7.7.3非标设备施工方案
7.7.3.1非标设备工程包括各类非标设备及金属结构。
7.7.3.2原材料进场采购入库，所有原材料使用都必须要有合格证明书，拒绝使用不合格产品，材料代用必须征得设计单位和甲方、监理同意，签字后方可使用，严禁擅自做主代用材料，进口材料除按规定要求检验外，还应按供货方标准进行检验，合格后方可使用。
7.7.3.3工厂加工预制，为保证预制质量，所有钢结构必须在工厂预制完成，预制过程中必须要有专用的操作平台，平台几何尺寸不小于5000×10000，刚架预制必须按蓝图在平台上按1?1比例放大样，待确定无误后，方可进入下一道工序。
7.7.3.4钢结构运输工厂预制完成的钢结构经专职质检人员检验合格后，方可运往施工现场，钢结构运输采用边预制、边运输、边安装的步骤进行。
7.7.3.5进入安装时，需对成品与半成品进行保护，堆放要整齐，安装时要注意交叉配合施工，并严格按施工程序施工，每道工序进行中间验收，做好记录。
7.7.3.6作业程序
基础验收?材料入库验收、出库?放样?号料、切割?组对?半成品调直?制孔?拼装?焊接?除锈防腐?运输?现场安装?紧固、焊接?焊缝补刷油、检查验收。
?材料出库
材料领用时，材料员应该核实所发放的材料具有质量证明文件，确认是合格的材料后，方可发放。
?放样
放样应在经水平仪找平的钢平台上按图放出1?1比例的大样，允许偏差如下:
平行线距离和分段尺寸 ?0.5mm
宽度、长度 ?0.5mm
对角线 ?1.0mm
孔距 ?0.5mm
?号料、切割
号料使用合格的样板，零部件应划双线或打上样冲印，号料的允许偏差:
零部件的外形尺寸 ?1.0mm
孔距 ?0.5mm
切割前除去切割区域表面的铁锈、对所号线要清晰明了，切割后清除熔渣和飞溅物，切割采用机械切割和气割。
切割允许偏差
零件的宽度、长度 ?3.0mm
切割平面度 0.05倍板厚且?2.0mm 割纹深度 ?0.2mm
局部的缺口深度 1.0mm 机械剪切的允许偏差
零件的宽度、长度 ?3.0mm
边缘缺棱 1.0mm
?调直及半成品、成品调直
对各类型钢的调直，采用千斤顶丝杠压力或油压机等机具校直，调直后的型钢外观，不允许有明显的凹面或损伤，划痕深度?0.5mm。
?非标设备焊接
?施焊方法
采用手工电弧焊，焊材选用必须严格按设计执行。
本工程施焊的焊工均应持有《建筑钢结构焊接规程》(JGBJ81-91)规定考取的合格证或锅炉压力容器焊工合格证，且在有效期内，方可从事本工程的焊接作业。
?焊接技术要求
根据焊接工艺评定编制焊接工艺作业指导书
结构件焊接应在刚平台或用枕木将其垫平后施焊，在焊接过程中，焊工应对称从中间往两段施焊，以控制焊接变形。
贴角焊缝的高度应控制在技术要求规定的范围内，防止焊角偏大或过小现象。
每个节点焊完后，焊工应在节点板上打上焊工的钢印号。
?焊缝外观检验
焊接外观不允许有裂纹、夹渣、气孔、飞溅、焊瘤等缺陷。
焊缝外形尺寸允许偏差
焊缝错边 小于板厚的8%且?2.0mm
焊脚高度hf?6mm ，0,1.5mm
焊脚高度hf,6mm ，0,-3mm
检查中如发现焊缝缺陷，按本公司《不合格控制》程序进行鉴定、评审、处置、记录。
?防腐
除锈采用机械除锈方式，除锈等级为不低于ST3。
防腐采用人工涂刷方式，按设计要求进行。
?所有原材料使用都必须要有合格证明书，拒绝使用不合格产品，材料代用必须征得设计单位和甲方、监理同意，签字后方可使用，严禁擅自做代用材料，进口材料除按规定要求检验外，还应按供货方标准进行检验，合格后方可使用。
进入安装时，需对成品与半成品进行保护，堆放要整齐，安装时要注意交叉配合施工，并严格按施工程序施工，每道工序进行中间验收，做好记录。
?涂漆前清除灰尘、焊渣、毛刺油污锈迹等
?管道涂漆的按设计要求刷有机耐热漆两遍，颜色均为银白色
?非标设备安装就位
?非标设备在就位前应检查管口方位，内外表面污垢、铁屑杂物等应彻底清除。
?小型非标设备的就位利用人字架和三角架倒链进行吊装就位，选用合理的吊装，捆绑时选好重心吊耳，在绳索接触的位置必须加垫保护，禁止用麻绳捆绑，以利安全。
?大、中型非标设备的就位采用吊车吊装就位，根据设备情况选用合理的吊车及绳索，捆绑时立式设备吊装位置不得低于设备重心，要防止由于吊装不当而引起设备的变形或损伤，选好重心捆绑好后，进行试吊，确
认安全后正式吊装，起吊过程用拉绳溜放，使设备平稳就位。
?较重、较高非标设备的就位，，施工前应根据设备本体图、现场实际
情况、土建工程进展及设备到货情况，详细测算，编制专门的吊装方案，经甲
乙双方审核批准后执行。
7.7.4焊接技术措施
压力管道的焊接是该工程质量控制的重点之一，是保证施工质量的关键。要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。
7.7.4.1基本要求
? 参加焊接的焊工必须持有效的锅炉压力容器焊工合格证。合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致，禁止无证上岗和越项焊接。
? 射线探伤人员必须持有国家主管部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格证书，且只能在有效期内担任与考试合格的技术等级相应的射线探伤工作。
? 焊接材料应符合国家标准，材料人员应按采购控制程序的要求进行采购，并提供焊接材料证明书。
? 现场应建立焊条二级库(焊条烘干室)，并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等工作。
? 现场应配备专职焊接技术人员，负责焊接技术措施的贯彻实施和焊接质量的监督检查工作。
7.7.4.2焊接质量要求及注意事项
? 焊接施工前，应具有相应项目的焊接工艺评定，对以前未做过工艺评定的项目要制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定，符合要求后方可
用于施工。
? 根据焊接工艺评定和工程实际，编制焊接作业指导书，指导具体焊接施工。
? 使用适当的焊接设备，经计量合格的监视和测量装置来控制焊接工艺参数满足指导书的要求。
? 组对前各零部件的主要结构尺寸，坡口形式、坡口尺寸、坡口加工质量以及组对后构件的形状、位置、错边量、角变形，组对间隙和搭接接头的搭接量，均要符合设计文件，焊接作业指导书和规范的有关规定。
? 控制施焊环境的温度、相对湿度、风速等，当环境条件不能满足要求时，应采取必要的措施，如防雨、雪、风、预热等措施，否则不能进行焊接。
? 焊工每焊完一道口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并采用低应力的钢印打下焊工钢印号。
? 焊接时，要采取必要的防变形措施。管子由焊接引起的弯折度应采用直尺检查，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。
7.7.4.3焊接质量检查
?焊缝的外观质量应符合下列要求:
? 焊缝高度不应低于母材表面;焊缝与母材应圆滑过渡。
? 焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。
? 焊缝咬边深度不应大于0.5mm;两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。
? 压力管道焊缝的外观质量不得低于GB50236-98表11.3.2中的?级。
?压力管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并应符合下列规定:
? 抽检焊接接头数量应为焊接接头总数的5%。
? 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87的有关规定，射线照片的质量要求不低于AB级。
?管道焊缝当探伤结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的焊接接头，增做不合格数的双倍复检。
?压力管道的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检查，扩大检查的数量应执行设计文件及相关标准。
?焊接接头经射线探伤，发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制定可行的返修方案;同一位置上的返修不应超过三次;补焊后，补焊区仍应做外观和射线探伤检查。
7.7.5电气工程安装技术措施
7.7.5.1盘柜及二次回路接线施工
盘柜及二次回路接线施工应按照《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92执行。
?基础型钢的安装应符合下列要求:
基础型钢安装的允许偏差
允许偏差 项目 mm/m mm/全长
不直度 ,1 ,5
水平度 ,1 ,5
位置误差及不平行度 ,5
?基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。
?盘柜及盘柜内的设备与各构件件连接后牢固，主控制盘，继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。
?盘柜单独成列安装时，其垂直度、水平度差以及盘柜面偏差和盘柜接缝的允许偏差应符合下表规定。
模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。
盘柜安装的允许偏差
项目 允许偏差(mm)
垂直度(每米) ,1.5
相邻两盘顶部 ,2 水平偏差 成列盘顶部 ,5
相邻两盘边 ,1 盘面偏差 成列盘面 ,5
盘间接缝 ,2 ?端子箱安装牢固后，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。
?盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
成套柜应装有供检修用的接地装置。
?成套柜的安装应符合下列要求:
机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。
动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
二次回路辅助开关的连接点应动作准确，接触可靠。
柜内照明设施齐全。
?手车式柜的安装应符合下列要求:
检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。
手车推拉应灵活轻便、无卡阻、碰撞现象，相同箱号的手车应能互换。
手车推入工作位置后，动触头顶部部分与静触头底部的间隙应符合产品要求。
手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
完全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。
手车与柜体的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
?盘柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。
?二次回路接线按图接线无误，电缆芯线和所配导线端部应清晰标明回路编号。配线要求整齐美观，导线绝缘良好，外皮应无损伤。
?引进盘柜内的电缆应牢固固定，排列整齐，避免交叉，不能使所接的端子板受力。
?硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓塔接。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺纹2—3扣，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。贯穿螺栓件连接的母线两侧应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母，要保证母线接触连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。
7.7.5.2电缆电路施工
?电缆线路施工应按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92执行。
?电缆敷设前应检查所要敷设的电缆型号规格及设计是否相同，外观
是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。低压电缆要用500V兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。
?电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层断裂等未消除的机械损伤。
?电缆管的加工管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜作成喇叭形，电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
?引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
?利用电缆的保护钢管作为接地线时，应先焊好接地线;有螺纹的接头处，应用Φ8圆钢做好跨接线。
?电缆支架应安装牢固，横平竖直;托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横当在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
?电缆终端头和中间接头制作时，应严格遵守工艺规程，同时应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防外来污物的措施。
?电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气浸入绝缘层。
?电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘。电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
?电缆敷设时，电力电缆、控制电缆与自控仪表信号电缆应分开敷设，
力缆和控缆若敷设于同一侧支架上，应将力缆放在控缆上面。
?直埋电缆时，在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤，化学作用，地下电流，振动，热影响，腐蚀物质，虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。
?直埋电缆时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
?直埋电缆时，电缆应埋设于动土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。
?直埋电缆时，直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块;软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。
?直埋电缆在直线段每隔50?100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
?直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土分层夯实。
7.7.5.3接地装置施工
?接地装置施工应按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92执行。
?凡是施工及验收规范中明确规定应作接地或接零的电气装置，其金属部分必须做良好接地或接零，其接地电阻应符合设计要求。
?必须强调每个电气装置的接地应应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
?接地体敷设完后回填土内不应夹有石块或建筑垃圾，外取的土壤不得有较强的腐蚀性。在回填土时应分层夯实。
?明敷接地线支持件间的距离在水平直线部分宜为0.5,1.5m，垂直部分宜为1.5,3m，转弯部分宜为0.3,0.5m。
?接地体(线)的连接应采用搭焊接，其焊接长度应为扁钢宽度的2倍，且至少为3个棱边焊接。圆钢搭接焊时搭接长度应为其圆钢直径的6倍;圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。
?遇到接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处应设置补偿装置，补偿装置可用接地线本身完成弧状代替。
?在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。其代号为“ ”
?当接地装置由多个分接地装置部分组成，应按设计要求设置便于分开的断接卡。
?接地线采用扁钢，接地极采用角钢。角钢接地极与扁钢接地线之间焊接接触良好。
?接地系统制作安装按照设计指定图集规范制作，与接地线良好连接，接地电阻测试符合设计要求。
7.7.5.4电气照明装置施工
?电气照明装置施工应按照设计图纸要求及《电气装置按照工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259—96和《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96执行。
?电气照明装置施工所需要埋入建筑物、建筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件，应在建筑工程施工时预埋并做好隐蔽记录。在混凝土结构中，预埋件应于主筋焊接。配线工程施工结束后，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等修补完整。
?电线保护管的弯曲半径当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外半径的6倍，当线路暗配时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设与地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
?水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管外径的1/2。
?钢管敷设时，钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应当滑。钢管连接采用螺纹连接时，管端螺纹连接长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2,3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5,3倍，管与管的对口处应为于套管的中心。
?照明配电箱安装其垂直偏差不应大于3mm，暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。
?灯具不得直接安装在可染构件上;当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热，散热措施。
?在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。
?室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3m;当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2.5m。
?落地应有牢固可靠的保护盖板。
?同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
?安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。
?并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm;
同一室内安装的开关差不应大于5mm。
7.7.5.5电气调试
?电气试验按照《电气装置工程电气设备交接试验标准》GB50150-91执行。
?电力电缆应进行绝缘电阻测试、支流电压测量泄漏试验，额定电压6KV电缆试验电压4倍额定电压，时间15min;额定电压10KV电缆试验电压3.5倍额定电压，时间15min。
?检查电缆线路的相位，两端相位一致，并与电网相位符合。
?电机单体运转前应检查定子线圈极性极其连接正确性，进行线圈绝缘电阻和吸收比测定，大于100KW电机进行定子线圈交流耐压试验，直流电阻测试，最后进行电动机空载转动检查和空载电流测试，并出具相应的电气实验记录。
?在进行二次回路交流耐压试验时，一定要注意回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短路，以免在进行1000V电压实验时孙换回路中电子元器件。
7.7.6自控、仪表工程施工技术措施
7.7.6.1施工技术措施
?自控、仪表工程的施工应按照设计图纸要求及《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86执行。
?仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工应符合现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。仪表工程中的焊接工作应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中规定。
?仪表安装前应有仪表专业人员配合厂方代表，进行开箱验收，核对各种仪表型号、规格、数量是否和图纸相符。开箱后要对仪表妥善保管，设专人、专库，严防损坏或丢失。
?仪表安装前应进行检查和校验，校验应在清洁、无尘的专用工作房间内进行，室温应在15??35?内，相对湿度不大于80%。仪表校验前应放在专用工作房间内放置8小时后再进行校验。
?直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装。如果与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上的箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
?仪表安装时不应碰撞、敲打、剧烈振动和用力摇晃。安装后应牢固、平正。
?仪表电气设备结线时应校线，排列整齐、美观，并表明符号。电缆及导线在敷设前，要做好外观检查，并测量绝缘电阻，符合规范要求方可使用，线路敷设不应有中间接头，电缆敷设不应有中间接头，电缆敷设前应根据电缆的方向、规格、合理安排顺序，不宜交叉，多股导线芯线采用压接、连接牢固、导电良好。
?自控、仪表电缆(线)穿管敷设在施工图没有标出具体位置，在敷设保护管时应注意以下几个问题:
?一般在工艺管道、设备等安装就位后进行配管。
?保护管敷设应选择较短路径，但明敷一般不应出现斜拉。
?其安装位置不影响操作、通行和设备维修。
?电缆保护管明敷其弯曲半径不应小于其外径6倍，暗敷不应小于其
外径10倍，保护管应排列整齐、固定牢固、管卡间距均匀。
?自控施工镀锌水煤气管敷设，埋地刷防腐沥青一道。
?在允许焊接支架的金属设备、工艺管道上，可采用焊接固定。但须注意，当工艺设备、管道和支架不同种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“U”型螺栓或卡子固定。
?在仪表安装在易受振动影响的地方时，接线端应加弹簧垫圈。
7.7.6.2仪表调试
?仪表调试应按照如下程序进行:仪表设备的外观检查—线路检查—绝缘测试—单体测试—模拟实验。
?仪表系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行:
仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆(线)绝缘检查合格。
电源、气源应符合仪表运行的要求。
?各种仪表在安装前都应进行单体调试。检验时所用标准仪器基本误差的绝对值不超过被校仪表误差绝对值的1/3。各种调试用标准仪器具有定期有效鉴定合格证书。
?被校仪表的阻尼特性及指针移动速度应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。
?仪表调校应达到下列要求:保证始点的正确、达到规定精度、整个行程中稳定、无磨损、跳跃现象。
?当两个以上的仪表连动起来调试时不应超过其中最低精度仪表的允许误差。
7.7.7施工配合的有关措施
7.7.7.1安装与土建配合
?对预留、预埋的配合施工，除设计变更外，严格按照图纸要求进行施工及复核，如本专业图纸与土建结构相矛盾，由建设单位、设计院、监理、施工单位共同现场协商解决。
?与土建配合施工过程中发生的隐蔽工程一定要及时做好隐蔽工程记录，方能进行下道工序。
?土建专业施工在先，安装专业应根据土建的施工作业情况随时调整自己的作业计划，尽量做到见缝插针的施工。
?在施工过程中，为保证工期，要求土建单位给安装单位创造工作面，双方应及时协同拆除脚手架等一系列影响安装作业的设施。
?在安装施工中应注意保护土建施工好的墙面等成品，同时对自己安装好的设备、管道等成品根据不同情况采取不同保护措施。
?管道安装施工完毕后，土建进行填土夯实作业时，应注意保护防腐管道防腐层，避免锐器划破划伤防腐层。
7.7.7.2安装各专业间的配合
?设备、管道、电气、仪表各专业施工中，各专业施工技术人员对密集交叉配合的区域仔细核查各专业图纸，以使提前发现并避免安装的交叉打架现象。
?在土建具备条件后，设备尽快安装，必要时进行突击施工，为工艺配管创造条件。
?仪表专业在施工中应加强与工艺设备、管道专业的配合，管线及设备上的仪表在参照相应工种施工图的同时，必须同有关专业技术人员共同协商、确定具体位置。
?直接安装在工艺管道上的仪表，如果与工艺管道安装同时进行，在工艺管道吹洗时工艺工种应配合仪表工种将仪表拆下，在压力试验进行前
在装上。
7.8施工进度计划
7.8.1工期目标
本工程拟定开工日期:2003年4月20日开工，2003年6 月30日竣工工期 70 天(日历日)。我公司承诺，在确保工程质量的前提下，保证在合同工期内完工。
7.8.2工期保证措施
7.8.2.1现场组织及管理保证措施
? 施工中应统一服从项目经理的指挥，现场办公、互相协同。项目部组织施工班长以上人员每天开一次施工管理碰头会，对每天的工作进行安排，明确安全、技术、质量要求，对工程中出现的问题及时解决。每周组织一次生产会，由班长以上人员参加，明确建设单位对工程形象、进度、质量要求，汇报一周来的生产进度、材料缺口及出现的问题及解决情况，对质量安全工作及施工情况进行总结部署，解决现场所存在的问题，项目部实行十个统一:
? 统一接收图纸、变更、资料、并向下发放，建立台帐;
? 统一编制施工措施及施工部署;
? 统一定期召开生产会;
? 统一部署现场平面及管理;
? 统一编制设备、材料计划;
? 统一接收材料及验收发放;
? 统一技术质量验收及建立档案;
? 统一现场保卫值班的安排和管理;
? 统一工程进度、计划报表的报递;
? 统一施工现场临时用水用电。
? 项目经理、技术负责人如期参加建设单位组织的工程例会，认真落实计划的安排和实施，监督检查工程质量安全及生产进度。项目部对外的一切联络采用文字形式。
? 工长应根据进度计划安排，合理组织班组施工，每天查看现场。及时掌握现场可能发生的影响工程进度的因素，要有预见性和应对准备，向材料部门提供工程中出现的材料增减计划，车辆使用提前一天向主管部门联系，以备统一协调，减少窝工。
? 各班组承担的任务，依据有关规定全部实行计件定包，明确工期，项目部将尽量给予优惠政策，使工程保质保量，如期或提前完工。
? 机动安排作业时间，在施工许可的情况下，可以考虑全天候倒班作业，因不可抗拒力或自身原因造成的工期延误，应及时延长工时，加班加点或补充劳动力相互支援。
? 按照劳动力计划和主要施工机具计划的要求，严格保证人力、机械等生产要素的足额投入，同时应配备一定数量的预备阵容，以便随时补充因各种因素或不可避免造成的人机缺额，随时参与重点部位的增援性施工。
7.8.2.2技术保证措施
(1)绘制详细施工进度网络计划，根据工程进度的实际情况，对人力、物力资源实行动态管理，确保投入。
(2)根据工程特点编制优化的各分部、分项工程施工方案，积极推广采用先进的施工工艺、新材料、新技术。
(3)对施工进度计划采用计划、检查、对比的分析方法，如施工进度与
计划发生偏差后，采取相应的赶工措施，调整劳动力投入，实行多班制连续作业，追回延误工期。
7.8.3施工进度网络图
7.9 劳动力安排及进场计划
7.9.1劳动力计划
根据工程量进行劳动力定额分析及我公司历年来类似工程施工经验，对本工程拟投入劳动力最高峰人数为130人，其中:生产工人117人，管理、后勤人员13人。施工时根据各阶段实际施工情况，分批逐次投入劳动力。
7.9.2劳动力计划分配表(见下表)
时间 2003.4.20-2003.6.30 总工期70日历天
4月 5月 6月 工种?人数 20-30 1-10 11-20 21-31 1-10 11-20 21-30 管理人员 13 13 13 13 13 13 13 13 钳工 10 8 10 10 10 10 8 4 吊装工 4 2 4 4 4 4 4 0 管工 8 4 8 8 8 8 6 4 电焊工 18 6 18 18 18 18 16 5 电工 8 0 4 8 8 8 6 2 仪表工 6 0 2 6 6 6 6 3 铆 工 20 20 20 20 20 20 16 8 测量工 2 2 2 2 2 2 2 0 机修工 2 2 2 2 2 2 2 2 保修电工 2 2 2 2 2 2 2 2 司机 4 4 4 4 4 4 4 4 机械工 3 3 3 3 3 3 3 0 普工 30 16 20 30 30 30 30 16 总人数 130 72 122 130 130 130 128 63
7.9.3劳动力计划动态曲线图见下页图
7.10施工机械进场计划
根据该项目工程进度计划和质量要求，合理配备机械设备，在满足工程需要的基础上，使之充分利用，降低工程成本。
施工机械与调试检测仪器、仪表进场计划表 序数 国 别 制 造 额定功生 产 进 场 设 备 名 称 规 格 型 号 号 量 产 地 年 份 率(kw) 能 力 时 间 1 汽车吊 QY25A 1台 锦州 1994 173 良好 2003.4.20 2 汽车吊 QY8B 1台 锦州 1992 99 良好 2003.4.20 3 载重汽车 EQ1105 1台 湖北 1999 155 良好 2003.4.20 4 客货车 CA-1046 1台 长春 1995 66 良好 2003.4.20 5 硅整流焊机 GS-400S 4台 上海 1996 24 良好 2003.4.20 6 直流氩弧焊机 TC-3000TZP 4台 唐山 2000 13.5 良好 2003.4.20 7 交流焊机 BX-500 6台 上海 2002 16 良好 2003.4.20 8 远红外烘干箱 YHY-40-500? 1台 浙江 2001 2 良好 2003.4.20 9 车床 1台 良好 2003.4.20 10 刨边机 1台 良好 2003.4.20
311 空压机 ZE0.6M/0.7MPa 2台 杭州 1997 3 良好 2003.4.20 12 剪板机 20*2000 1 台 良好 13 电动液压弯管机 Q25-108 2台 江苏 1992 3 良好 2003.4.20 14 手动液压弯管机 D-100 4台 日本 1996 良好 2003.4.20 15 电动试压泵 SY-350 2台 贵州 1990 1.1 良好 2003.4.20 16 磁座钻 CF-B 2台 天津 1994 0.75 良好 2003.4.20 17 砂轮切割机 M3050 6台 辽宁 1992 1.7 良好 2003.4.20 18 自动切割机 双头 1台 西安 1992 良好 2003.4.20 19 电动套丝机 QT4-A 2台 成都 1992 0.75 良好 2003.4.20 20 水准仪 S3 2套 上海 1997 良好 2003.4.20 21 经纬仪 J6 1套 西安 1990 良好 2003.4.20 22 液压开孔器 SYK-15 2台 上海 1997 良好 2003.4.20 23 内径千分表 2块 良好 2003.4.20 24 外径千分表 2块 良好 2003.4.20 25 射线探伤机 XX2505 1台 良好 2003.4.20 26 同心度测量仪 2块 良好 2003.4.20 27 电锤 φ38 6个 日本 良好 2003.4.20 28 压力表 Y-60 2.5级 10块 良好 2003.4.20 29 行灯变压器 220/36V 5台 良好 2003.4.20 30 焊条保温筒 5? 10个 良好 2003.4.20 31 台钻 13mm 5台 良好 2003.4.20 32 液压千斤顶 10T以内 6台 良好 2003.4.20 33 倒链 3-5T 10台 良好 2003.4.20 34 滚杠 φ89×10×300 20根 良好 2003.4.20 35 200钢丝绳 6×19 φ21.5 良好 2003.4.20 米
36 碗口式脚手架 10 T 良好 2003.4.20 37 道木 250×200×2000 30根 良好 2003.4.20 38 电阻箱 ZX38A/11 6台 良好 2003.4.20
39 接地电阻测试仪 4102 0-1000Ω 1台 良好 2003.4.20 40 转速表 6232 0.5 1块 良好 2003.4.20
7.11主要材料、构件供应计划
根据工程进度计划，在4月25日前设备、管材、钢板、型钢、阀件、管件和水泥、木材等主要施工材料供应至现场，5月20日前其它材料应供应至现场。
主要材料、构配件计划
二??三年
材料名称 单位 数量
4月 5月 6月
钢材 吨 530 330 180 20
7.12资金需要计划
时间 2003年
4月 5月 6月
100% 50% 40% 10%
7.13工程质量保证措施
7.13.1质量目标
完善管理，精心施工，一次试运行成功。合同履约率100%，顾客满意度97%以上。确保工程质量优良，争创白塔奖。
7.13.2质量管理体系
为体现公司“科学管理、质量第一、诚信至上、顾客满意”的质量方针，达到预期的质量目标，确保工程质量，提供一流服务为宗旨，优质、高效地完成施工任务。质量管理体系见下页图。
质量管理体系
项目经理
项目技术负责人 项目副经理
管道设备电仪非标材 计 质资
安装安装工程制作料量 量料 质量 质量 质量质量机员 管员
负责 负责 负责负责 械 理 人 人 人 人 负 负
责 责 人 人
各 施 工 班 组
7.13.3工程质量保证措施
7.13.3.1凡参与该工程的施工人员，必须认真学习QB/YA009—2002《质量手册》，明确质量第一、安全第一、用户第一的原则。
7.13.3.2由质检部门下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行检查。
7.13.3.3部门对具有持证上岗要求的人员进行资格审查，对特种作业人员进行培训考核，持证上岗。
7.13.3.4参加施工的各级人员，必须学习相关的国家和行业以及地方
标准、规范，严格按其进行施工，从各个方面采取措施，预防和控制影响工程质量的各种因素，优质、高速、低耗创建优质工程满足用户要求。
7.13.3.5严格按《质量手册》的各要素及程序文件和国家有关规程、规范进行质量控制，按质量评定标准实事求是评定。
7.13.3.6施工前，由施工员、质检员、对作业班组进行技术质量交底，交底应根据技术标准，施工工艺方法等特点加强针对性，且交底必须有文字记录及相关责任人的签字。
7.13.3.7项目经理、专业工长随时掌握工程进度及质量情况，认真贯彻质量计划和各种技术措施，组织班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工并经常进行检查，对违犯施工规范、操作规程、技术措施的班组和个人有权制止，责令其返工。
7.13.3.8质量控制部门每周进行定期收集和检查，对收集来的信息在施工调度会上直接通报，对各类问题及时分层处理，重要的质量问题由项目部统一组织技术质检部门研究解决，并将解决办法下达各施工班组。
7.13.3.9专职质检员必须持证上岗，在实施质量检查过程中，坚持客观、公正、有效性的原则，对已完成的质量鉴定，任何部门或个人不得干涉或更改，要充分发挥质量检查的权威性。
7.13.3.10过程质量控制由施工专业技术员对班组长负责，检查监督操作人员执行作业指导书、规程、规范的情况，专职质检员进行监控和检查验证。
7.13.3.11严格按质保程序文件QB/Y111—97《现场材料管理程序》进行设备、材料的出库、验收、保管及发放，不合格不得安装，所购材料必须有三证，收集保存。
7.13.3.12向施工班组提供的必须是检验合格的检测设备，所有计量仪器、仪表应有校验记录，在规定的有效期内使用并保证其精度等级。
7.13.3.13向施工现场提供的工具设备必须性能良好，安全可靠，无隐患，保证施工的需求。
7.13.3.14每道工序严格“三检”程序，即自检、互检和专检，三检记录要整理归档，在通知建设单位等有关单位参加工序或隐蔽工程验收前，施工单位必须完成工种三检检查，检查依据必须符合设计和现行规范标准的要求。
7.13.3.15认真做好质量记录，包括自购产品的进货检验、试验记录，质量体系运行管理记录、工程质量检验、试验记录、工程质量评定表、交工文件及其它质量管理记录。
7.13.3.16施工班组在施工中配合专职质检人员认真检查施工质量，自检达到要求后，由专业技术人员和专职质检员，以及甲方代表和监理对工程质量进行检查，质量达到要求后，办理交接手续，方可进行下道工序施工，重要工序质量和隐蔽工程以及与兄弟单位交接工序要与甲方及监理共同进行复检。合格后经签字方可移交。
7.13.3.17施工阶段的质量记录是工程质量各项工作的客观依据，所有的工程质量记录必须坚持真实性、及时性、责任性这三性要求。
7.13.3.18认真做好成品的保护工作，提高成品质量保护意识，增强成品保护的责任心。
7.13.3.19做好用户回访工作，制订回访计划，由生产安全部组织有关责任人走访顾客单位，做好用户回访记录，以确认并制定纠正预防措施，同时根据回访记录，对存在的质量缺陷立即组织有关责任单位人员进行维
修。
7.13.3.20施工中严格按设计图纸要求进行施工。
7.13.4主要质量控质点
各专业主要质量控质点一览表
序 控制环节 主 管 控制 工 作 控 制 内 容 检查者 号 名 称 责任者 点性质 见 证 施工准备 1 总工 阶段
审核图纸，主任 W 图纸设计文件是否符合规范规定， 技术质图纸会? 设计文件 工程师 图纸的相关尺寸及设计漏错项 量部 审记录
施工组审定施工组采用的施工及验收规范，质量验评标识，技术质织设计? 织设计施工总工 H 技术要求，质量保证措施 量部 或施工方案 方案
项目负材料，设备质量证明文件，鉴定文件安装材料入主要材料，责人、使用说明书，合格证，外观质量，证物相材料质? W 库验收设备验收 材料 符，质量不得低于现行标准规定 检员 记录 组长
施工及验收规范，质量评定标准技术关
技术、质量、主任工键，技术要求，操作规程，施工记录，表技术交? W 质检员 安全交底 程师 格等，安全技术措施，质量标准，质量目底记录
标，质量保证措施
设计意图，规范要求，质量标准，关键工分项、分部专业 交底记? W 序，主要施工方法，操作规程，质量安全质检员 工程交底 工长 录 保证措施
材料质材料代设备材料代技术负检员 用审核? W 代用申请，代用手续审批，代用文件 用 责人 定单 工程质量验 质量保2 总工 评 证资料
技术质分部工分部工程质技术负分部名称，分项抽验合格率，质量保证资? W 量部 程质量量评定 责人 料、核定等级 评定
分项工分项工程质项目负分项名称，评定项目，检测结果，合格率? W 质检员 程预检量评定 责人 评定意见，核定等级 虻录
项目负 3 交工阶段 H 责人
施工安装阶项目负 4 段 责人
管道安装工项目负 4.1 程 责人
材料质物品入主要材料入材料 质量证明书，证物相符，材质，规格、型? W 检员 库验收库验收 组长 号、数量、外观质量 记录 质量证明书，证物相符，公称压力，工称 入库验
阀门的检查 直径，工作温度，工作介质等 收记录，? 工长 W 与试验 强度和严密性试验，试压介质，环境温度，阀门试试验压力，稳压时间 验记录 ,、管子切断:标识移植，切割方法，切质检员 管道预口质量，切口端面倾斜偏差。 制加工、2、弯管加工:材料特性，煨弯温度，热检验记处理，煨弯质量，壁厚减薄，管端中心偏录
管道预制 差，门形弯管的平面偏差，弯曲角度偏差，? 工长 W 加工 弯曲 半径等
3、卷管加工:同节管上纵向焊缝数量，
间距，支管距煨缝的距离，内壁错边量，
周长偏差，圆度偏差，管端面与中心线的
垂直偏差，加工后板材表面质量
1、焊缝工艺评定，作业指导书，焊工资质检员 焊工证质 件，焊接2、焊材的复验、验收、贮存、保管、烘工艺评干、发放、回收，焊材与母材相匹配 定，作业3、施焊环境:环境温度，相对湿度，风指导书，速 烘材入4、焊接工装设备 库验收
? 管道的焊接 工长 W 5、坡口形式，坡口质量，结构尺寸 记录，烘6、管口组对后形状、位置、角变形，组干、发放对间隙、内壁错边量 记录焊7、焊接工艺参数:电流、电压、温度、接日志，速度、焊接层次、层间温度 焊接记8、焊前、焊后处理 录，检查9、焊缝表面质量:气孔、夹渣、咬边、记录 未熔合，根部缩孔，焊缝余高
1、法兰，焊缝及其它连接件的设置位置 质检员 管道安2、管道穿越道路，楼板，墙面或构筑物装记录，时的保护 管架安3、法兰面与管子中心垂直度，法兰螺栓装记录，孔对称，水平度 补偿器? 管道安装 工长 W 4、垫片尺寸及允许偏差，密封面，螺栓安装记的紧固 录，安全5、与设备连接管道有无附加荷载，法兰阀、减压的平行度，同轴度，管道对口的垂直度(平阀调试直度)，接口端面的偏斜，错口或不同心记录，管
等 道油漆6、补偿装置的安装:1预拉伸或预压缩防腐记的偏差，剩余收缩量，安装方向等 录，消防7、管道安装的允许偏差:标高，水平管系统安平直度，立管铅垂度，成排管间距，交叉装记录，管间距 水暖卫8、支吊托架安装:形式、位置、标高准生器具确，焊接牢固，位移方向，位移值及导向安装记性 录，管道9、阀门安装:填料，压盖螺栓的调节，静电接型号，安装方向，阀门启闭状态，传动装地测试置及阀门调校 记录 1、管道组成件，支承件，管道加工件， 无损检坡口加工，弯曲卷圆，组对，安装的外观 测报警，检查 排水管2、焊缝的无损检测 道灌水3、压力严密性试验:试验压力，试验介质检员 试验，排质，环境温度，稳压时间 水试验
管道检验，记录，管? 工长 W/H 检查和试验 道强度
严密性
试验记
录，隐蔽
(封闭)
检查记
录 吹洗顺序，方法、介质、流量、流速，介设备、管质排放，吹洗效果，安全防护 道吹洗? 管道的吹洗 工长 W 质检员 (脱脂)
记录 1、 涂漆前的表面除锈及污物处理， 油漆的种类色别，涂敷层数和标记、色坏
2、 施工环境:温度、防雨、防冻、
防火措施
管道油漆、3、 涂刷质量:附着牢固，涂层完整 ? 工长 W 防腐、绝热 无损坏，无剥落，皱纹、气泡，针孔、流
淌
4、 绝热:厚薄均匀，拼接缝错开,
粘贴、捆扎牢固，绝热层完整无损坏，保
护层不得松驰外漏绝热材料
设备安装工项目负 4.2 程 责人
1、 开箱检验:机壳外观包装情况， 设备开装箱配件、质量证明文件、说明书等资料，箱检查? 开箱检查 工长 W 质检员 核对设备壳体及关键部位主要尺寸 记录、拆2、 检查各切削加工、转子变形、 卸清洗
锈蚀或碰撞情况 记录
纵向、横向中心线，标高基准线、预留孔质检员 基础验
位置，预留孔杂物清除 收检查设备基础 ? 工长 W 记录、基验收 础复核
记录
1、设备安装方向，中心线位移、标高，质检员 设备安
传动轴纵向、横向水平度，联轴器同心度装检查? 设备安装 工长 W (径向位移、轴向倾斜偏差) 记录
2、灌浆配合比符合规定，捣固密实，地
脚螺栓垂直，垫铁安装符合要求
设备试运转，检查润滑油、安全措施，盘质检员 设备试项目负? 试运转 W 车，旋转方向正确，轴承最高温度、温升运转记责人 符合要求，径向振幅符合要求 录
电气安装工项目负 质检员 4.3 程 责人
质检员 检查产? 材料进场 工长 W 规格、型号符合设计要求 品合格
证书
工长 H 外观无损伤 质检员 观察
工长 质检员 尺量、观? 施工配合 H 留洞、预埋件符合设计要求 察
工长 质检员 尺量、观
察、检查 H 钢管暗敷符合GB50258-96 隐蔽记
录
电气盘柜安工长 质检员 接线、尺? H 基础型钢制安符合GB50171-92 装 量检查
质检员 接线、尺
工长 H 盘柜安装符合GB50168-92 量、塞尺
检查
工长 质检员 检查实
验记录、? 电缆敷设 W 电缆绝缘测试符合设计要求 兆欧表
测量
工长 质检员 观察、检
W 电缆敷设符合GB50168-96 查安装
记录
工长 质检员 观察、检
W 电缆头制安符合设计要求 查安装
记录
工长 质检员 观察、检照明器具安? H 管内穿线符合GB50168-96 查隐蔽装 记录
工长 质检员 观察、拉 H 灯具安装符合GB50150-96 线、尺量
检查
工长 质检员 观察、检? 电机检查 W 接线检查符合GB50150-91 查安装
记录
工长 质检员 实测、检
W 电机试验符合GB50150-91 查试验
记录
项目负质检员 检查试? 系统试车 W 联动试车符合设计要求 责人 车记录
仪表、自控项目负质检员 4.4 安装 责人
仪表进货验工长 质检员 核对设 H 说明书、合格证符合设计要求 收 计
工长 W 外观检查无损伤 质检员 观察
工长 质检员 尺量、观 施工配合 W 留洞、预埋件符合设计要求 察
工长 质检员 尺量、观
察检查 W 保护管暗敷符合GBJ131-90 隐蔽 记
录
仪表箱、保工长 质检员 吊线、尺 W 垂直度、倾斜度固定状况符合GBJ131-90 温箱安装 量、观察
工长 质检员 核对调
仪表调试 H 仪表单体调试符合GBJ131-90 校记录
观察
工长 质检员 核对设
计检查
安装位置、固定状况管路连接及接线、严试漏记
仪表安装 H 密性符合设计要求 录、尺
符合GBJ131-90 量、观察
扳手试
紧
工长 质检员 核对设
计检查位置、坡度、弯曲半径、弯曲后表面质量。试漏记仪表管路敷焊接或管路连接情况固定状况符合设计 H 录、尺设 要求 量、观察符合GBJ131-90 扳手试
紧
工长 质检员 核对记
电缆敷设 H 电缆绝缘度测试符合GBJ131-90 录、兆欧
表测量
工长 质检员 检查施
W 电缆敷设符合设计要求 工记录、
观察
工长 W 电缆头制安符合GBJ131-90 质检员 观察
工长 质检员 观察、用管路清洗吹 H 清洁、无水、无污物符合GBJ131-90 白布擦扫 拭检查
工长 质检员 核对设
计、核对 系统调试 H 各项试验符合GBJ131-90 调校记
录、观察
其中:H—代表停止点，即该点必须停止施工或工作，由该点的执行者、
质检员会同甲方代表、理工程师一道检查合格后方可施工。 W—代表文件见证点，即该点必须具有有效的见证材料。 E—代表检查点，即该点由专业质检人员复验或复测所有见证材料，也可以没有见证材料。
7.13.5质量通病防治措施
7.13.5.1管道安装的缺陷
(1)现象
管道安装后经目测检查或解体检查，经常存在既容易忽视又影响使用
的缺掐，不能保证管道正常稳定的运行。
(2)原因分析
?法兰安装不平行、不同轴;垫片不符合规定;螺栓规格不统一，安
装方向不一致等;
?管子对口不平直;
?管道焊缝位置不符合规定;
?螺纹接口密封材料不符合要求;
?管道穿过墙和楼板不按规定处理。
(3)预防措施
?法兰连接时盘面应保持平行，盘面上对应螺栓孔的偏差一般不应超
过孔径的5%。安装垫片时可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等。当大直径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式接口，不得平口对接。使用软钢、铜、铅等金属垫片，安装前应进行退火处理。连接螺栓应使用同一规格，安装方向应一致;螺栓应对称均地拧紧;
?管子对口时应使用平尺检查平直度，在距接口中心200毫米处测量，允许偏差为1毫米/米，但全长最大不超过10毫米;
?管道焊口位置应符合下列要求:直管段两环缝间距不小于100毫米;焊缝距弯管的起弯点不小于100毫米，且不小于管外径;卷管的焊缝应置于检修的部位，且不宜在管子底部;环缝距支吊点的净距不小于50毫米，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽的5倍，且不小于100毫米;在管道焊缝位置上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格;
?穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊口不应置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚;穿楼板套管应高出楼板面或地面20毫米，管道与套管的间隙应用石棉或油麻填塞。
7.13.5.2焊接质量通病防止措施
管道及非标设备的焊接为该工程另一重点，焊接的质量缺陷会对工程质量造成极大的危害，焊接质量缺陷主要表现为以下几种现象:焊缝尺寸不符和要求、咬边、气孔、加渣、未焊透、未熔合。为了防止质量缺陷，特制定以下措施:
坡口角度要合适，装配间隙要均匀;
正确的选择焊接规范。
手工电弧焊时选用合适的电流和焊接速度。
控制电弧长度尽量采用短弧焊接。
掌握合适的焊条角度和正确的用条手法。
焊条使用前应当严格按焊条使用说明书的要求进行焊条烘烤。
焊接前应对焊丝、母材坡口及其两侧进行清理，彻底清理油污、水分锈斑等。
控制焊接接头坡口尺寸，彻底清理焊根。
7.13.5.3设备安装质量通病预防措施
设备安装工程质量通病主要表现为:地脚螺栓预埋或灌浆不可靠，设备发生振动;垫铁接触面积小及点焊不牢，设备运转过程中位移，配合间隙不当，转动件卡阻;油和水过多或不足，设备漏油、跑水及发热;密封面精度不够压力不达标。针对设备安装质量通病，制定以下措施:
?预埋地脚螺栓和二次灌浆时必须校好几何尺寸，设备精平后用紧力扳手检查紧固合格。
?垫铁在安放时按要求配研，接触面积达到规范要求，用塞尺检查合格，紧固螺栓后用手锤敲击检查可靠，用电焊点牢。
?对传动间配合间隙，必须按技术文件规定操作，间隙允许误差尽量取偏上值。
?设备的润滑油加入量必须按油标油位指示加足，但不得超标，供水量必须满足设备需要，且不得超压。
?设备的密封面、密封件精度必须达到设计要求，有缺陷时要及时处理或更换。
7.13.5.4电气仪表安装质量通病预防措施
?仪表专业施工中流量仪表由于安装方法不当，往往造成计量不准确或根本无法工作。现针对本工程使用的流量仪表提出质量通病预防措施
?前后直管段长度要满足规范或设计要求(要严格按照仪表使用说明书和GBJ93—89中的有关数据)。
?流量仪表和工艺管道的同轴度和垂直度要符合要求。
?温度和压力补偿要准确。测点应在下游，压力在前，温度在后，同时还应注意压力应在管侧面。
?如果管道振动大，应适当增加支架。
?电气工程在施工中根据以往施工经验，在电缆敷设、暗配管、穿线中应注意以下几点:
在电缆敷设中，应注意不要在敷设时强拉硬拽以免电缆被地面或其它硬物刮、擦、划伤外保护层。
暗配管时要严格按照施工及验收规范中规定的弯曲半径煨弯，以免在电缆(线)穿线时由于配管弯曲半径不够，穿线困难，甚至干脆无法穿线使用。
照明工程钢管暗敷设时，配管保护层应大于15mm，以免墙面抹层砼干燥后在配管位置出现裂纹。
7.14职业安全健康与环境管理体系(HSE)及运行措施
7.14.1施工现场HSE管理体系
按照HSE安全、健康与环境管理体系的方针与目标建立现场HSE管理体系 现场HSE管理体系
施工现场HSE管理
项目经理 监督员
材安非计设管电 料全标划备道仪管委员会 管专专专制管理
负理作理业业业
责负施负施施施人
责工责工工工
人 员 员 员 员 人
全体施工人员
7.14.2现场HSE管理体系运行措施
7.14.2.1严格执行和遵守国家和地方有关职业安全健康与环境保护法律、法规。
7.14.2.2维护健康、创造安全舒适的施工和生活环境是全体施工人员的责任和义务。
7.14.2.3健康、安全与环境管理坚持“以人为本、预防为主、防治结合”的原则。
7.14.2.4经常进行宣传、教育与培训，不断提高员工的健康、安全与环保意识和认识水平。
7.14.2.5将健康、安全与环境管理工作贯穿于施工全过程，使各种风险减压最低程度。
7.14.2.6不断提高员工自救互救水平和专业技能，保护人员健康和安全。
7.14.2.7杜绝或尽可能减少环境污染，及时清理工业垃极并运输到指定地点，保护生态环境，把环境影响降低到最小程度。
7.14.2.8建立监督、检查、评审制度，使健康、安全与环境管理工作得以实施。
7.14.2.9遵守中建设单位的厂纪厂规，施工按要求及时办理动火证、动土证、容器内操作证。
7.14.3防止噪音、保护环境措施
7.14.3.1施工时应全面推行清洁施工，不断地改进施工工艺，节约能源和资源，加强环境管理，把对环境的影响减少到最低程度。
7.14.3.2材料要集中管理，减少散失和漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理。施工现场统一布置规划，材料堆放做到整齐有序，汽油，油漆等易燃、易爆物品应设专库存放。现场泥土不带出施工区域外，保证周围环境清洁。
7.14.3.3在开挖路面时垃圾应及时运出现场，运往业主指定的垃圾对方场所。
7.14.3.4对施工道路及时不定期的洒水，防止现场扬尘，污染周围环境。
7.14.3.5所有施工用的燃料、油、润滑剂都应放在合适的包装容器内。
7.14.3.6施工作业场地应保持无废料和无杂物，所有废料、杂物和垃圾应放在合适的容器中，以便最终处理。施工现场四周不许乱倒垃圾，建筑垃圾应及时清理，不乱扔废物。排水设施畅通，现场无积水，保证施工现场整洁、有序。
7.14.3.7防止噪声污染，施工现场的噪声不应超过90分贝，特殊设备噪声不应超过115分贝，杜绝夜间施工和午休施工。
7.14.3.8施工完成后，做到工完、料尽、场地清，地表无污染，路面畅通。
7.14.3.9强化全体施工人员文明施工、保护环境、降低噪音的意识，随时接受有关部门监督检查。
7.14.3.10对全体施工人员进行教育，施工中不进入非施工区域外场所，保护周围一切建筑、设施。
7.14.4安全生产措施
7.14.4.1工作方针
严格遵守职业安全健康相关法律、法规，不断改善建筑安装施工过程中的职业安全健康条件;以“零事故”为准则，围绕目标和指标，加强预控和监测，以防为主，防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，持续改进职业安全健康绩效;做到:人人懂安全、事事讲安全、处处保安全，把企业的风险损失降到最低。
7.14.4.2管理目标
消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通，机械、设备、火灾事故;减少重伤事故的发生，重伤率控制在0.02%以下;杜绝高处坠落、物体打击、机械伤害和触电事故，力争事故发生频率?5‰;安全达标，文明施工。
7.14.4.3保证体系
? 加强由班组、项目部及分公司专职机构组成的三级安全管理网络，管生产必须管安全，项目经理为工地第一安全员，班组长为班内第一安全员，项目部设专职安全员，班组内应设兼职安全员。
?加强安全循回监督检查和组织定期或不定期的安全大检查。
项目经理
安全管道 设备电仪材料非标
管理施工 安装 施工 设备制作
负责安全安全安全管理 安全
人 负责负责负责负责负责
人 人 人 人 人
各 施 工 班 组
7.14.4.4组织保证措施
?严格执行《建筑安装工人安全操作规程》中有关工种和有关的操作规程，杜绝违章指挥和违章作业。同时，必须遵守业主制定的有关安全保卫制度。
?对全体施工人员在开工前分级进行安全技术交底，认真贯彻“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
?工长在下达施工任务的同时，针对施工任务情况，制定安全
工作计划
幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划
、安全措施及安全控制重点，并落实具体人员对口，抓好落实与总结工作。
? 对新进厂职工按规定进行三级安全教育，以提高他们的安全施工意识和安全施工知识。
? 加强专职安全人员日常安全巡回检查，服务到现场，深入施工第一线，履行职责，对违章违制人员采取一查、二帮、三劝、四罚的办法。
?根据工程进展情况和季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，落实到部门和落实人员。
?安全施工要做到标准化，即高空作业标准化，临时用电标准化，脚手架搭设标准化，孔洞盖板、临时防护设施标准化，安全标志标准化。
?贯彻安全经济责任制，做到纵向到底，横向到边，安全工作，人人有责。
?建立、完善现场警卫制度和库房防火安全制度，重点抓好易燃、易爆、有毒等危险物品的保管工作，以及防火、防盗工作。
?抓好施工现场的文明施工管理，统一布置、统一安排，施工现场禁止流动吸烟，施工场地要有足够的采光或照明，保持现场整洁工完场清，文明施工。
?开展班前安全活动，随时消除不安全因素，保证安全生产。
?严格执行“事故三不放过”的原则，即事故原因不清不放过，群众和责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过;对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复性发生。
?作好安全教育，安全交底，安全检查，安全活动和安全总结等各项工作记录。
7.14.4.5技术保证措施
?施工现场的要求
?进入施工现场必须戴安全帽，按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿高跟鞋及带钉易滑的鞋施工作业。
?施工现场要保持整洁，垃圾、废料及时清除，坚持文明施工。
? 施工现场要设置相应数量的消防器材、设备、设施
?非有关操作人员不准进入危险区内
? 非施工人员严禁擅自进入施工现场
(6) 未经施工负责人员批准，不准任意拆除架子设施及安全装置。
? 施工现场用电要严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强电源管理，防止电气火灾发生。
?施工现场内的各种管道、电线、电缆及安全防护设施，不得随意切
割或移动。
?进入潮湿场所作业，使用36V低压安全电源，严禁电线缠绕在金属部件上。
?对施工机具的要求
?各种施工机具必须经常维护和保养，按技术规范要求使用，不得违章操作。
?施工机具在运行中不得检修或调整，各种动力设备检修时，必须将电源切断。
?临时电源线必须架空，电闸箱要上锁，专人负责。
?现场使用的起重机械索具必须安全、可靠、制动灵活，各种电动设备要有良好的接地保护装置，平电动工具要有漏电保护装置。
?对起重作业的要求
?进行垂直吊装时，吊装物下严禁站人，机械操作人员和指挥人员要密切协调配合。
?各种起重设备、工具，不准超载运行。
?应根据吊件的重量、外形尺寸，选用适当的方案或工具，确保设备及人身安全。
?对设备试运转中的安全要求
?参加试运转的操作和指挥人员，要熟悉设备的性能，运转规程和安全规定，并按要求穿戴好防护用品。
?试运转过程中，如发现有异常情况应立即停车，认真做好检查处理工作。
?大型设备超动及检查过程中，送电人要密切配合，不介疏忽大意，
冒然超动。
?试运转过程中，要有专人指挥，开、停要有明确信号。试运转人员不要接触设备的运转部位，同时设备转运部位要有安全防护装置。
?参加试运转人员，要坚守岗位，随时观察设备运转情况，及时发现问题，妥善进行处理。
7.14.5文明施工措施
文明施工必须执行国家有关环境保护、市容、卫生管理的规定，建立科学、现代、规范化的管理办法，编制合理的施工组织设计及施工方案、施工技术措施、施工管理系统、岗位责任制，严格产品的保护措施，临时设施、材料、配件、半成品等按施工平面布置堆放整齐，施工场地平整，道路畅通，水、电线路整齐，施工设备状态良好，施工作业符合规程规范的要求。
7.14.5.1文明施工目标
目标:实现施工现场文明、整洁、安全，杜绝野蛮施工，杜绝不文明语言和行为。无因工死亡，严惩扰民事件，严惩破坏环境行为，严惩破坏生产成品的行为，严惩违章作业。
7.14.5.2文明施工保证措施
?树立良好的企业管理形象，做到文明施工的精神面貌，创造良好的施工环境。进入现场施工人员必须按劳保规定着装，安全帽等佩戴要规范、整齐。
?现场设置“六牌一图”并有生产、文明施工内容的宣传专栏或标语，建立环境卫生及文明施工的各项管理制度。现场的各种警示牌或安全标语牌制作精致美观、悬挂醒目、整齐、规范。
?加强对职工职业道德教育，树立文明施工思想，以“人人都是企业形象，企业形象靠人人”为宗旨，以“建一个工程，留一处美景，交一方朋友，传一片美誉”为目标，使人人恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假。
?加强施工管理的科学性、计划性，杜绝盲目性、随意性。
?严格按照业主批准的施工总平面图进行现场文明施工管理。
?项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。
?施工现场每周至少大清扫一次。
?现场安全设施、材料堆放整齐。
?现场材料机具应分类、分规格堆放整齐，标示清楚。
?施工用机械设备应有雨棚，做到三面挡。
?施工中听从业主统一的部署和安排，尊重业主的各项制度。
?在人行道、车道施工时，对出现的占道问题，进行合理解释，礼貌待人。
?大型机具及车辆行走的施工道路及场地，事先要规划处理，并得到有关方的同意，在施工中不得随意开辟道路，该履行的手续一定要事先办好，遵重建设单位代表及监理的意见。
?现场人员待人接物要有礼貌，现场办公室应保持整洁、明亮，图纸悬挂整齐、美观清晰。
?施工人员在指定厕所内入厕，不随手乱弃废物及垃圾。
?文明施工必须执行国家有关环境保护、市容、卫生管理的规定，建立科学、现代、规范化的管理办法，编制合理的施工组织设计及施工方案、施工技术措施、施工管理系统、岗位责任制，严格产品的保护措施，临时
设施、材料、配件、半成品等按施工平面布置堆放整齐，施工场地平整，道路畅通，水、电线路整齐，施工设备状态良好，施工作业符合规程、规范的要求。
7.14.6环境保护措施
严格遵守国家和地方环境相关法律、法规;使所有污染物达标排放，并最大限度的节能降耗。承诺:不断提高员工的环境保护素质和能力;投入充足的资源，以控制环境风险，包括来自相关方的风险;完善并严格执行有关程序和规章制度;建立全员参与机制，实施有效的协商与沟通，不断实现明确的环境目标，持续改进环境管理绩效。
?施工时应全面推行清洁施工，不断地改进施工工艺，节约各项资源，加强环境管理，把对环境的影响减少到最低程度。
?材料要集中管理，减少散失和漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理。
?施工固体垃圾应及时运出现场，运往业主指定的垃圾对方场所，废气、废水排放至指定地点，并在达到排放标准后方可排放，不能直接排放。
?对施工场地及经常洒水，防止现场扬尘，污染周围环境。
?所有施工用的燃料、油、润滑剂都应放在合适的包装容器内。
?施工作业场地应保持无废料和无杂物，所有废料、杂物和垃圾应放在合适的容器中，以便最终处理。
?防止噪声污染，施工现场的噪声不应超过90分贝，特殊设备噪声不应超过115分贝，尤其注意夜间施工和午休施工时的噪声控制。
?施工完成后，做到工完、料尽、场地清，地表无污染，路面畅通。
?加强对场界噪声、施工粉尘、废水废气排放的监测与控制，加强对
危险物品的管理，防止造成环境污染。
7.15雨季施工措施
7.15.1雨季施工基本措施
本工程施工期在雨季进行，且部分工程在露天作业，雨季施工重点要做好防雨淋、防积水、防水淹水泡、防暑降温，保持排水道路畅通等工作，尽量避免在不利条件下施工，针对工程特点制定专门的雨季施工措施。
7.15.1.1开工之前，首先要清理场地，考虑有效地排除施工场地雨水的方案，场地雨水可以排入明沟或允许排水低洼处。
7.15.1.2储备好临时防雨物资，如蓬布、石棉水泥瓦、油毡、草袋等。
7.15.1.3合理规划堆放材料，保持料场排水畅通。
7.15.1.4各施工点对施工用电设施进行定期系统检查，内容为:线路绝缘、破损、老化、配电箱、防雨遮盖、电闸开关壳体破漏等。电线要架空敷设，距离地面宜在3m以上。
7.15.1.5施工机具设备，应搭设防雨棚，，雨后作业潮湿环境施工人员穿绝缘鞋。
7.15.1.6施工时工地必须设置36V安全电压照明设施。
7.15.1.7露天堆放的设备、材料等工程物资要有可靠的防雨措施，必须搭设防雨蓬，并保持良好的通风。
7.15.1.8准备必须的排水工具和机具。
7.16新技术、新材料推广和应用
7.16.1电气配管推荐使用套接紧定式镀锌钢导管(JDG)
JDG导管系列产品采用直管接头和螺纹管接头进行导管间连接及管与盒的连接，快捷方便，质量可靠，电气连续性好，综合施工成本较低，连
接处无需再做接地线跨接
JDG导管与其它金属导管综合性能，价格比较详见下表。
JDG导管与其它金属导管比较
水煤气黑铁结论JDG导项目 单位 JDG导管 镀锌钢管 电线管 管 管
规格 mm ф25×1.60 ф25×3.25 ф25×3.25 ф25×1.8 规格齐全
壁厚 mm 1.60 3.25 3.25 1.80 壁厚适中 每米质量 Kg 0.979 2.43 2(57 1(09 轻 每吨长度 m 1021 413 389 917 较长
价格 元/m 7.40 7.99 11(83 7(46 较低 连管与管 螺钉紧定 螺纹、焊接 螺纹、管卡 螺纹、管卡 便捷 接
方管与盒 锁母锁紧 螺纹、焊接 螺纹、管卡 螺纹、管卡 便捷 式
附件 少而简单 有 较多 有 少而简单
电器连续性电气接地 自身接地 做跨接线 做跨接线 做跨接线 好 挤压强度 较高 高 高 较高 较高
弯曲 方便 不方便 不方便 方便 方便
防腐蚀 双面镀锌 油漆 双面镀锌 镀锌 好
适用范围较适用范围 预埋、吊顶 预埋、吊顶 预埋、吊顶 吊顶 广
注:表中以ф25×1.60为例，金属导管均为参考价格。
7.16.2施工临时脚手架搭设，使用碗扣式脚手架
碗扣式脚手架是甘肃省建委推广应用的十项新技术、新工艺、新材料之一，这种脚手架具有如下特点:搭拆方便;能适合不同空间使用。
7.17合理化建议
7.17.1为保证非标设备的加工质量，建议对非标设备在工厂进行加工预制，预制完成后再运往施工现场进行安装。
7.17.2建议实行工序会签制度
为了保证工程质量，能够高速、优质、低耗建成工程项目，建议在施工过程中实行工序会签制度。
在某专业工序开始施工之前，由本施工专业发出会签通知给相关各单位(专业)，明确会签内容部位和计划会签时间，各相关单位(专业)接到
会签通知后，根据会签所列内容及部位，再次核对图纸，作好施工配合检查工作，发现设计存在问题，不能满足本单位(专业)施工要求时，及时与监理(业主)和设计单位联系解决。列会签时间后，由工序施工单位(专业)发出会签单，相关各单位(专业)现场检查、复核、签字，之后再由监理工程师(业主现场代表)签字确认，再经各方会签无问题后，重要施工工序由监理工程师签发施工令后开始施工，一般工序施工会签结束后就可施工，未经会签的工序禁止擅自施工。
开展会签工作的作用及意义:
1、限度地减少了由于设计疏漏、错误或施工配合不到位给工程质量造成的不利影响。(如遗漏、位置尺寸和规格错误等)
2、将施工图中各专业图纸相矛盾，造成的各专业交叉、打架等问题消灭在施工开始前，有利于工程施工顺利开展，减少了可能造成的窝、停工及返工现象。
3、最大限度的减少了安装施工中打洞和墙洞修理，有利于降低成本，保证工程质量，加快工程进度。
4、工责任明确，经过工序会签程序，施工各方所做工作及各自的责任十分明确记载，如发生施工错误，应属于哪方的责任显而易见。
浙公网安备 33021202002483