作业展示1(秒表法确定服装企业工序标准工时)

运用秒 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 测试测定服装厂工序 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 时间 据统计，08年1-11月份，温州服装及成衣出口额12亿美元，同比增长2%；规模以上企业1-11月份总产值210.41亿，同比增长20.1%。但是面临宏观调控变化，成本增加压力，以及下半年金融危机的挑战，企业需要不断提升素质，进行管理创新，标准化建设是必不可少的。 由于服装加工工序繁多，并且大部分时间难以测量，我们就选取以下四道作业方法比较 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的工序进行测量，从而制定标准工时：（1）上领和车下脚 (2)后副 （3）套里布 （4）上袖子。 1、确定观测次数 我们首先目测10次采用d2值法  运用教材公式（7-8）计算出结果： （1）上领和车下脚16次；（2）后副13次；（3）套里布10次；（4）上袖子7次。 2、测时 采用连续测时法对相应的工序观察相应的次数并记录结果：                                    （1）上领和车下脚 周期 上领和车下脚 外来因数 R/s T/s 符号 R/s T/s 说明 1 157 157 A1 1556/1526 30 断线 2 316 159 A2 2422/2392 30 断线 3 460 144         4 605 145         5 767 162         6 952 185         7 1100 148         8 1238 138         9 1371 133         10 1506 135         11 1691 A1 155         12 1851 160         13 2023 172         14 2205 182         15 2368 163         16 2552 A2 154                       （2）后副 周期 后叉 左右合缝 外来因数 R/s T/s R/s T/s 符号 R/s T/s 说明 1 190 190 85 85 A 251/190 61 因员工粗心操作造成次品 2 443 A 192 200 B2 85 B1 1445/1420 25 断线 换线 3 630 187 341 C 91 B2 120/90 30 断线 换线 4 821 191 510 B3 109 B3 412/352 60 断线 换线 5 1021 200 718 D 98 B4 960/930 30 断线 换线 6 1210 189 815 97 C 261/211 50 换针 7 1418 208 927 112 D 625/525 100 修机器 8 1641 B1 198 1065 B4 108         9 1832 191 1158 93         10 2030 198 1249 91         11 2235 205 1336 87         12 2431 196 1428 92         13 2633 202 1523 95                           （3） 套里布 周期 套里布 外来因数 R/s T/s 符号 R/s T/s 说明 1 379 379 A1 819/199 20 断线 2 789 410 A2 2054/2030 24 断线 3 1229 A1 420         4 1630 391         5 2026 396         6 2475 A2 425         7 2844 369         8 3277 433         9 3671 394         10 4035 364                       （4）上袖子 周期 上袖子 R/s T/s 1 76 76 2 165 89 3 242 77 4 319 77 5 402 83 6 476 74 7 558 82       3、运用公式计算看记录结果中是否有异常值，有就剔除。 （1）上领和车下脚 平均值=155.8  σ≈4.8 管制上线UCL=155.8+3X14.8=200.2，管制下线LCL=155.8-3X14.8=111.4 记录结果都在范围内，无异常值。 （2）后副 后叉平均值=195.9  σ≈6.3 管制上线UCL=195.9+3X6.3=214.8，管制下线LCL=195.9-X6.3=177 后叉的记录结果都在范围内，无异常值。 左右合缝平均值=95.6    σ≈8.6 管制上线UCL=95.6+3X8.6=121.4，管制下线LCL=95.6-3X8.6=69.8 左右合缝的记录结果都在范围内，无异常值。 （3）套里布 平均值=398.1  σ≈22.4 管制上线UCL=465.3，管制下线LCL=330.9 套里布的记录结果都在范围内，无异常值。 （4）上袖子 平均值=79.7  σ≈4.8 管制上线UCL=94.1，管制下线LCL=65.3 上袖子录结果都在范围内，无异常值。 4、确定评比系数 采用速度评定法，根据教材表（7-14）来确定相应的系数。上袖子取1.25，其它一律取1.1。 5、确定正常时间 （1）上领和车下脚  正常时间=155.8×1.1 s=171.38 s （2）后副： 后叉正常时间=195.9×1.1 s=215.49 s 左右合缝正常时间=95.6×1.1 s=105.16 s 后副总正常时间=215.49+105.16 s=320.65 s （3）套里布  正常时间=398.1×1.1 s=437.91 s （4）上袖子  正常时间=79.7×1.25 s=99.625 s  6、确定宽放时间 （1）上领和车下脚  私事宽放 。由于此项工作比较轻松，取5%。 疲劳宽放。 参照表（7-11） 基本疲劳宽放时间4%，噪声2%，精神紧张1%，单调（精神）1%，单调（生理）2%。 延迟宽放。由于工作中出现断线的情况和做好一批后再拿另外一批，取2%。 总宽放率是17%。 （2）后副 私事宽放 。由于此项工作比较轻松，取5%。 疲劳宽放。 参照表（7-11） 基本疲劳宽放时间4%，噪声2%，精神紧张1%，单调（精神）1%，单调（生理）2%。 延迟宽放。由于工作中出现断线的情况和做好一批后再拿另外一批，取2%。 总宽放率是17%。 （3）套里布 私事宽放 。由于此项工作比较轻松，取5%。 疲劳宽放。 参照表（7-11） 基本疲劳宽放时间4%，噪声2%，精神紧张4%，单调（精神）1%，单调（生理）2%。 延迟宽放。由于工作中出现断线的情况和做好一批后再拿另外一批，取2%。 总宽放率是20%。 （4）上袖子    私事宽放 。由于此项工作比较轻松，取5%。 疲劳宽放。 参照表（7-11） 基本疲劳宽放时间4%，噪声2%，单调（精神）1%，单调（生理）2%。 延迟宽放。由于工作中出现断线的情况和做好一批后再拿另外一批，取2%。 总宽放率是16%。 7、确定标准时间 （1）上领和车下脚：标准时间=171.38 ×（1+0.17）s=200.5 s （2）后副：标准时间=320.65 ×（1+0.17）s=375.2 s （3）套里布：标准时间=437.91×(1+0.2) s=525.5 s （4）上袖子：标准时间=99.625×（1+0.16）s=115.6 s 8、确定产量定额 该服装工厂工人的上班时间为早上8：00～12：00；下午13：00～17：00；晚上18：20：00，每天的工作时间为10小时，则不同工序的工人每天的产量定额=总工作时间（S）/单件工作时间，不同工序计算结果分别为： （1）上领和车下脚:CLDE=10×60×60(S)/ 200.5 s/件=179.55，考虑生产过程中的一些干扰，确定产量定额为170。 （2）后副:CLDE=10×60×60(S)/ 375.2 s/件=95.94，考虑生产过程中的一些干扰，确定产量定额为90。 （3）后副:CLDE=10×60×60(S)/ 525.5 s/件=68.51，考虑生产过程中的一些干扰，确定产量定额为65。 （4）上袖子:CLDE=10×60×60(S)/ 115.6 s/件=311.42，考虑生产过程中的一些干扰，确定产量定额为305。