CFG桩技术交底
说明：目前建筑
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本节均以此为据。
一、 材料要求
1、 凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、 褥垫层材料：5～32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求。
二、 施工机具
长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
三、 作业条件
1、 基槽开挖至
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
桩顶标高以上40cm，基槽宽度不小于50cm。
2、 长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
3、 检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4、 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
5、 CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
四、 质量要求
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主控项目
1
原材料
设计要求
2
桩径
mm
-20
3
桩身强度
设计要求
4
地基承载力
设计要求
一般项目
1
桩身完整性
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
3
桩垂直度
％
≤1.5
4
桩长
mm
+100
5
褥垫层夯填度
≤0.9
注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2.桩径允许偏差负值是指个别断面
五、 CFG桩复合地基施工流程图
设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。
单桩施工
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
流程：
钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
六、 操作工艺
1、 放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。
2、 成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。
3、 混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右 (至槽面上30cm左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第l根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2h内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块l～2组。
4、 清土及剔桩：
（1） 第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除；
（2） 第二步在成桩后5d左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；
（3） 清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；
（4） 清土顶留至少20cm人工清除，找平；
（5） 清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；
（6） 因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩
规定
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，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。
5、 褥垫层：
（1） 复合地基施工、检测合格后，方可进行褥垫层施工；
（2） 褥垫层材料使用5～32mm碎石或级配砂石;褥垫层虚铺22～24cm，采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500kW，压振3～5遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于0.93，干密度不作要求。
七、 成品保护
1、 已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。
2、 清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。
交底人：
接受交底人：
陕西崇立建设工程有限公司生产技术部
年 月 日
浙公网安备 33021202002483