耐火型电线电缆企标NWHT002

耐火型电线电缆企标NWHT002 Q/NWHT 湖南鑫亿电缆有限公司企业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 Q/NWHT002.1~002.6-2016 耐火型电线电缆 2016-12-01发布 2016-12-30实施 湖南鑫亿电缆有限公司 发 布 Q/NWHT002.1~002.6-2016 目 次 前 言…………………………………………………………………………………………………………?Q/NWHT002.1-2016 耐火型电线电缆 第1部分:一般规定 1 范 围…………………………………………………………………………………………………………1 2 引用标 准……………………………………………………………………………………………………1 3 定 义…………………………………………………………………………………………………………2 4 产品命名和代 ——————————————————————————————————————————————— 号……………………………………………………………………………………………2 5 材 料…………………………………………………………………………………………………………3 6 导 体…………………………………………………………………………………………………………3 7 绝 缘…………………………………………………………………………………………………………3 8 导体屏蔽与绝缘屏 蔽………………………………………………………………………………………3 9 缆芯、内衬层及填充 物……………………………………………………………………………………3 10 屏 蔽…………………………………………………………………………………………………………4 11 铠 装…………………………………………………………………………………………………………4 12 非金属外护 套………………………………………………………………………………………………4 13 试验条件、例行试 验………………………………………………………………………………………4 14 抽样试 验……………………………………………………………………………………………………4 15 型式试 ——————————————————————————————————————————————— 验……………………………………………………………………………………………………4 16 验收规则、成品电缆标志、包装、运输和保管…………………………………………………………4 Q/NWHT002.2-2016 耐火型电线电缆 第2部分: 聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆 1 范 围…………………………………………………………………………………………………………5 2 使用特 性……………………………………………………………………………………………………5 3 型 号…………………………………………………………………………………………………………5 4 规 格…………………………………………………………………………………………………………5 5 技术要 求……………………………………………………………………………………………………5 6 验收规 则……………………………………………………………………………………………………7 7 包装和贮 运…………………………………………………………………………………………………7 Q/NWHT002.3-2016 耐火型电线电缆 第3部分: 交联聚乙烯绝缘耐火电力电缆 1 范围…………………………………………………………………………——————————————————————————————————————————————— …………………………… 10 2 使用特 性………………………………………………………………………………………………… 10 3 型 号……………………………………………………………………………………………………… 10 4 规 格……………………………………………………………………………………………………… 10 5 技术要 求………………………………………………………………………………………………… 10 6 试 验……………………………………………………………………………………………………… 10 Q/NWHT002.4-2016 耐火型电线电缆 第4部分: 交联聚乙烯绝缘耐火聚烯烃护套电力电缆 1 范 围……………………………………………………………………………………………………… 12 2 使用特 性………………………………………………………………………………………………… 12 3 型 号……………………………………………………………………………………………………… 12 4 规 格……………………………………………………………………………………………………… 12 5 技术要 求…………………………………………………………………………——————————————————————————————————————————————— ……………………… 12 6 试 验……………………………………………………………………………………………………… 13 Q/NWHT002.5-2016 耐火型电线电缆 第5部分: 聚氯乙烯绝缘和护套耐火控制电缆 1 范 围……………………………………………………………………………………………………… 14 2 引用标 准………………………………………………………………………………………………… 14 3 定 义……………………………………………………………………………………………………… 14 4 使用特 性………………………………………………………………………………………………… 15 5 产品规 格………………………………………………………………………………………………… 15 6 技术要 求………………………………………………………………………………………………… 16 7 试 验……………………………………………………………………………………………………… 24 Q/NWHT002.1~001.6-2016 8 验收规 则…………………………………………………………………………——————————————————————————————————————————————— ……………………… 25 9 包 装……………………………………………………………………………………………………… 25 Q/NWHT002.6-2016 耐火型电线电缆 第6部分:额定电压450/750V及以下固定敷设用 聚氯乙烯绝缘耐火电缆(线) 1 范 围……………………………………………………………………………………………………… 27 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文 件………………………………………………………………………………………… 27 3 定 义……………………………………………………………………………………………………… 27 4 产品命名和代 号………………………………………………………………………………………… 27 5 使用特 性………………………………………………………………………………………………… 27 6 技术要 求………………………………………………………………………………………………… 27 7 试验方 法………………………………………………………………………………………………… 29 8 标志、交货长度、验收规则、包装…………………………………………………………………… 29 Q/NWHT002.1~6-2016 ——————————————————————————————————————————————— 前 言 本标准是为适应市场的需求及有关消防安全的要求，在GB/T12706—2008《额定电压1KV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》、GB/T 9330.2—88《塑料绝缘控制电缆 第2部分 聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆》、GB/T5023,2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》和JB/T8734,2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》上增耐火特性而有所变动，其余技术要求与GB/T12706、GB/T 9330.2、GB/T5023、JB/T8734一致。 本企业标准直接引用了GB/T12666.6-2008《电线电缆燃烧试验方法 第6部分 电线电缆耐火特性试验方法》， 本标准在《耐火型电线电缆》的总标 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 下分为以下部分: 第1部分(Q/NWHT002.1):一般规定 第2部分(Q/NWHT002.2):聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆 第3部分(Q/NWHT002.3):交联聚乙烯绝缘耐火电力电缆 第4部分(Q/NWHT002.4):交联聚乙烯绝缘耐火聚乙烯护套电力电缆 第5部分(Q/NWHT002.5):聚氯乙烯绝缘耐火控制电缆 第6部分(Q/NWHT002.6):额定电压450/750V及以下固定敷设用聚氯乙烯绝缘耐火电缆(电线) 本标准按GB/T1.1——1993《标准化工作导则 第1单元:标准的起草与表述规则 第1部分:标准编写的基本规定》起草。 本标准的附录A是标准的附录。 ——————————————————————————————————————————————— 本标准为企业首次发布。 本标准由湖南鑫亿电缆有限公司提出。 本标准由湖南鑫亿电缆有限公司起草。 本标准主要起草人:陈自立、贺群喜、江放槐 Q/NWHT002.1-2016 耐火型电线电缆 第1部分:一般规定 1 范围 本标准规定了额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘耐火电力电缆、聚氯乙烯绝缘耐火控 制电缆、额定电压450/750V及以下固定敷设用聚氯乙烯绝缘耐火电缆(电线)的材料、技术要求、 验收规则、包装及贮运。 本标准适用于交流额定电压35kV及以下铜芯或铝芯聚氯乙烯或交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套 耐火电力电缆、聚氯乙烯绝缘耐火控制电缆、额定电压450/750V及以下固定敷设用聚氯乙烯绝缘 耐火电缆(电线)。 本标准必须与Q/NWHT002.2、Q/NWHT002.3、Q/NWHT002.4、Q/NWHT002.5一起使用。 电缆的额定电压应按GB/T12706、GB/T 9330.2、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。 ——————————————————————————————————————————————— 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本 均为有效，所有标准都会被修订，使用标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T12706.1-2008 《额定电压1KV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》第1部分 额定电压1KV和 3KV电缆 GB/T12706.2-2008 《额定电压1KV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》第2部分额定电压6KV到 30KV电缆 GB/T12706.3-2008 《额定电压1KV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》第3部分额定电压30KV 到35KV电缆 GB/T 9330.2—2008 《塑料绝缘控制电缆 第2部分 聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆》 GB/T5023,2008 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 JB/T8734,2012 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》 GB/T8815-2008 电线电缆用软聚氯乙烯塑料 GB/T2406 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 ——————————————————————————————————————————————— GB/T2900.10 电工名词术语 第十部分 电线电缆(eqv IEC、IEV) GB/T2951.2—2008 电线电缆 绝缘厚度测量方法(eqv IEC 540) GB/T2951.3—2008 电线电缆护层厚度测量方法(eqv IEC540、BS、VDE等) GB/T2951.4—2008 电线电缆外径测量方法(eqv IEC 540、BS、VDE等) GB/T2951.5—2008 电线电缆护层机械性能试验方法(eqv IEC 540、BS、VDE、 JIS、ASTM等) GB/T2951.7—2008 电线电缆空气箱热老化试验方法(eqv IEC 540) GB/T2951.12—2008 电线电缆低温卷绕试验方法(eqv IEC 540) GB/T2951.13—2008 电线电缆低温拉伸试验方法(eqv IEC 540) GB/T2951.14—2008 电线电缆低温冲击试验方法(eqv IEC 540) GB/T2951.16—2008 电线电缆绝缘高温压力试验方法(eqv IEC 540) GB/T2951.17—2008 电线电缆护层高温压力方法(eqv IEC ——————————————————————————————————————————————— 540) GB/T2951.29—2008 电线电缆吸水试验方法 重量法(eqv IEC 540A ) GB/T2951.30—2008 电线电缆吸水试验方法 电压法(eqv IEC 540 ) GB/T2951.31—2008 电线电缆聚氯乙烯绝缘抗开裂试验方法(eqv IEC 540 ) GB/T2951.32—2008 电线电缆聚氯乙烯护层抗开裂试验方法(eqv IEC 540 ) GB/T2952.2—1989 电缆外护层金属层电缆通用外护层(neq IEC 55-2 ) GB/T2952.3—2008 电缆外护层非金属层电缆通用外护层(neq IEC 502 ) GB/T3048.4—2007 电线电缆性能试验方法导体直流电阻试验(neq IEC 885-2) Q/NWHT002.1-2016 GB/T3048.5—2007 电线电缆性能试验方法 绝缘电阻试验 检流计比较法(neq IEC 885-2) GB/T3048.6—2007 电线电缆性能试验方法 绝缘电阻试验 电压-电流法(neq IEC 885-2) GB/T4909.2—2009 裸电线试验方法 尺寸测量(neq IEC 251) ——————————————————————————————————————————————— GB/T6995.3-2008 电线电缆识别标志方法 第3部分 电缆识别标志(neq IEC 227- IEC 245) GB/T6995.5-2008 电线电缆识别标志方法 第5部分 电力电缆绝缘线芯识别标志 (neq BS等) GB/T12666.6-2008 电线电缆燃烧试验方法 第6部分 电线电缆耐火特性试验方法(eqv IEC 331) GB/T12706.1-2008 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第1部分 一 般规定(eqv IEC 502) JB/T 1479-74 5450-1 有机硅玻璃粉云母带 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1本标准的名词术语采用GB/T2900.10。 3.2额定电压 电缆的额定电压按GB/T12706、GB/T 9330.2、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。 3.3标称值、假设直径、近似值、测量值 电缆的标称值、假设直径、近似值、测量值的解释分别按GB/T12706.1-2008的3.1、3.2、3.3、3.4。 ——————————————————————————————————————————————— 4 产品命名和代号 4.1 使用特征代号 4.1.1 按用途分 耐火电 缆………………………………………………………………………………………………NH 控制电 缆…………………………………………………………………………………………………K 固定敷设用电缆(电 线)………………………………………………………………………………B 连接用软电缆(软 线)…………………………………………………………………………………R 装饰照明用软 线…………………………………………………………………………………………S 4.1.2按材料特征分 铜导 体 …………………………………………………………………………………………(T)省略 铝导 ——————————————————————————————————————————————— 体……………………………………………………………………………………………………L 聚氯乙烯绝缘或护 套……………………………………………………………………………………V 聚乙烯绝缘或护 套 ……………………………………………………………………………………Y 交联聚乙烯绝 缘 ………………………………………………………………………………………YJ 4.1.3按结构特征分 编织屏 蔽 ………………………………………………………………………………………………P 铜带屏 蔽 ………………………………………………………………………………………………P2 双钢带铠 装 ……………………………………………………………………………………………22 软结 构 …………………………………………………………………………………………………R 圆 形 …………………………………………………………………………………………………省略 扁形(平 型)……………………………………………………………………………………………B 双绞 ——————————————————————————————————————————————— 型 …………………………………………………………………………………………………S 外护层代 号 ……………………………………………………………………………按GB/T2952 规定 4.1.4 按耐热特性分 70? …………………………………………………………………………………………………省略 Q/NWHT002.1-2016 90? ……………………………………………………………………………………………………9 0 4.2产品表示方法 4.2.1产品用型号、规格(额定电压、芯数，标称截面)及标准编号表示。 4.2.2举例 2 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆，额定电压为0.6/1KV，三芯，标称截面为240mm， 表示为: NHVV-0.6/1 3×240 Q/NWHT002.2—2016 铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套耐火电力电缆，额定电压为21/35kV，二芯，标称截面为150mm，表示为: ——————————————————————————————————————————————— NHYJLV22-21/35 3×150 Q/NWHT002.3—2016 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽耐火控制电缆，额定电压为450/750V，八芯，标称截面 2为1.5mm，表示为: NHKVVP2-450/750 8×1.5 Q/NWHT002.4—2016 2 铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽耐火电线，额定电压为300/300V，十二芯，标称截面为0.4mm，表示为: NHRVVP-300/300 12×0.4 Q/NWHT002.5—2016 5 材料 5.1绕包绝缘用云母带材料应符合JB/T149规定。 5.2护套材料应采用GB/T12706.1—2008 中的表16、17中ST1、ST2型材料，但材料的氧指数应不小于 30。该材料氧指数的测定应按GB/T2406规定进行试验。其它性能应符合GB/T8815的有关规定。 5.3其它材料应按GB/T12706.1的规定。 6 导体 导体应是符合GB/T3956中的第一种或第二种或者第五种导体，地线芯截面应与GB/T12706.1—2008的附录E(第四芯截面)一致。 7 绝缘 7.1绕包绝缘 7.1.1导体线芯外应采用2(层)×0.14mm—0.17mm(云母带厚度)云母带材料或其它 ——————————————————————————————————————————————— 耐火材料带重叠绕包。绕包重叠率为30%。绕包层外允许绕包一层聚脂薄膜材料或其它非吸湿材料。绕包应紧密，平整，均匀，不允许有起皱、打折或松散的缺陷。 7.1.2包带接头和修补处应圆整过渡，其外径允许超过正常绕包外径的10%。 7.1.3云母带材料应符合JB/T1479规定。 7.2挤包绝缘 7.2.1挤包绝缘应符合GB/T12706、GB/T 9330.2、GB/T5023、JB/T8734的 7.2.2绝缘线芯的识别标志应按GB/T12706、GB/T 9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。 8 导体屏蔽与绝缘屏蔽 应按Q/NWHT002.2，Q/NWHT002.3的规定选择导体屏蔽与绝缘屏蔽。 9 缆芯、内衬层及填充物 9.1 二芯以上的多芯绝缘线芯应成缆。成缆的间隙允许采用阻燃料条或非吸湿性的材料填充。填充物 2应与电缆工作温度相适应，并对绝缘材料无有害影响。标称截面10mm及以下的两芯NHVV型电缆其绝 缘线芯材料允许平行放置。 9.2缆芯外应采用无碱玻璃丝带重叠绕包一层，绕包重叠率为15%——30%。无碱玻璃丝带材料应符合 ——————————————————————————————————————————————— Q/NWHT002.1-2016 附录A《无碱玻璃丝带技术要求》。 9.2其它要求均按GB/T12706、GB/T 9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。 10 屏蔽 应按GB/T12706、GB/T 9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。 11 铠装 应按GB/T12706、GB/T 9330的相关规定。 12 非金属外护套 12.1应按Q/NWHT002.2，Q/NWHT002.3, Q/NWHT002.4、Q/NWHT002.5的规定选择护套材料。 12.2其它要求按GB/T12706、GB/T 9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。 13 试验条件、例行试验 应分别按GB/T12706、GB/T 9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。 14 抽样试验 14.1电缆燃烧试验应按GB/T12666.6的规定进行。 14.2其它试验要求按GB/T12706、GB/T 9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。 15 型式试验 15.1电气性能试验 应按GB/T12706、GB/T 9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。 ——————————————————————————————————————————————— 15.2机械物理性能试验 15.2.1电缆燃烧试验按GB/T12666.6的规定进行。 15.2.2其它试验均按GB/T12706、GB/T 9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。 注:试验方法标准GB/T3048应被GB/T/T3048最新版本代替。 15.3印刷标志耐擦试验 应按GB/T12706、GB/T 9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。 16 验收规则、成品电缆标志、包装、运输和保管 应按GB/T12706、GB/T 9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。 Q/NWHT002.2-2016 耐火型电线电缆 第2部分 聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆 1 范围 本标准规定了额定电压0.6/1kV铜芯、铝芯聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆的型号、规格、技术要求和试验。 本标准适用于交流额定电压0.6/1kV的铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆。 本标准应与Q/NWHT002.1-2016《耐火型电线电缆 第1部分 一般规定》 一起使用。 2 使用特性 电缆具有耐火特性。 其它使用特性按GB/T12706.1—2008的附录G。 3 型号 ——————————————————————————————————————————————— 电缆的型号由表1 中给出。 4 规格 电缆的规格由表2中给出。 5 技术要求 Q/NWHT002.2-2016 5.1 导体 导体的组成要求及外观应按GB/T12706.1—2008第5章。 5.2绝缘 5.2.1绕包绝缘 5.2.1.1导体线芯外应采用2(层)×0.14mm—0.17mm(云母带厚度)云母带材料或其它 耐火材料带重叠绕包。绕包重叠率为30%。绕包层外允许绕包一层聚脂薄膜材料或其它非吸湿材料。绕包应紧密，平整，均匀，不允许有起皱、打折或松散的缺陷。 5.2.1.2包带接头和修补处应圆整过渡，其外径允许超过正常绕包外径的10%。 5.2.1.3云母带材料应符合JB/T1479规定。 5.2.2挤包绝缘 5.2.2.1绝缘材料应符合GB/T12706.1—2008的6章中规定的PVC/A类材料。其性能应符合GB/T/T12706.1—2008的表13、14、15、17规定。 5.2.2.2标称绝缘厚度应符合表3规定，绝缘厚度平均值、绝缘最——————————————————————————————————————————————— 薄点的厚度及厚度测量结果的修约应符合GB/T12706.1—2008的附录B 5.2.2.4绝缘线芯和识别标志应符合GB/T6995.5—2008的4.1。其中地线芯采用黑色。 5.3成缆 5.3.1 二芯以上的多芯绝缘线芯应成缆。成缆的间隙允许采用阻燃料条或非吸湿性的材料填充。填充 2物应与电缆工作温度相适应，并对绝缘材料无有害影响。标称截面10mm及以下的两芯NHVV型电缆其 绝缘线芯材料允许平行放置。 5.3.2缆芯外应采用无碱玻璃丝带重叠绕包一层，绕包重叠率为15%——30%。无碱玻璃丝带材料应符合附录A《无碱玻璃丝带技术要求》。 5.4铠装 5.4.1钢带铠装结构尺寸应符合GB/T2952.2。 5.4.2内衬层采用挤包型。挤包内衬层厚度应符合GB/T12706.1—2008中的表8的规定。 5.5非金属外护层 5.5.1护层应采用GB/T12706.1—2008 中的表16、17中ST1、ST2型材料，但材料的氧指数应不小于 30。该材料氧指数的测定应按GB/T2406。 5.5.2护层标称厚度应符合GBT/T2952.3—2008的附录C。无铠装——————————————————————————————————————————————— 单芯电缆护层标称厚度允许小于 1.8mm，但应不小于1.4mm。 5.5.3护层平均厚度不小于规定的标称值。任一点的最小厚度应不小于标称值的 85%-0.1mm。 5.5.4成品电缆护层表面上应有制造厂名，产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。成品电缆标志应符合GB/T6995.3。 5.6试验 6.6.1试验条件按GB/T12706.1—2008的14。 6.6.2例行试验(试验类型代号R) Q/NWHT002.2-2016 5.6.2.1导体直流电阻试验 试验按GB/T12706.1—2008的15.2。 5.6.2.2交流电压试验 试验按GB/T12706.1—2008的15.3。 5.6.3 抽样试验(试验类型代号S) 5.6.3.1 抽样试验的频度 抽样试验的频度按GB/T12706.1—2008的16.2。 5.6.3.2 结构检查 5.6.3.2.1导体结构应符合标准的6.1。 5.6.3.2.2 绝缘厚度应符合标准的6.2。 ——————————————————————————————————————————————— 标称截面相等的3芯及以上的电缆，可取任意3个绝缘线芯进行检查。 5.6.3.2.3 铠装及非金属外护层结构尺寸应符合标准的6.4及6.5。 5.6.3.2.4如果用户有要求，应提供电缆外径的实测数据。 5.6.4 型式试验(试验类型代号T)。 5.6.4.1电气性能试验。 5.6.4.1.1试验与试验顺序分别按GB/T12706.1—2008的16.2.1和16.2.2。 5.6.4.1.2绝缘电阻试验 试验按GB/T12706.1—2008的16.2.3。 5.6.4.1.3四小时交流高压试验 试验按GB/T12706.1—2008的16.2.4。 5.6.4.2机械物理性能试验 5.6.4.2.1老化前和老化后绝缘机械性能试验 试验条件和试验结果应符合GB/T12706.1—2008的表12。 5.6.4.2.2老化前和老化后护层机械性能试验 试验条件和试验结果应符合GB/T12706.1—2008的表13。 5.6.4.2.3成品电缆段的附加老化试验 试验按GB/T12706.1—2008的16.2.3。 5.6.4.2.4聚氯乙烯绝缘和护层高温压力试验。 试验条件和试验结果应符合GB/T12706.1—2008的表14。 5.6.4.2.5聚氯乙烯绝缘和护层低温性能试验 ——————————————————————————————————————————————— 试验条件和试验结果应符合GB/T12706.1—2008的表14。 5.6.4.2.6聚氯乙烯绝缘和护层抗开裂(热冲击)试验。 试验条件和试验结果应符合GB/T12706.1——2008的表14。 5.6.4.2.7聚氯乙烯绝缘吸水试验 试验条件和试验结果应符合GB/T12706.1—2008的表14。 5.6.5电缆的耐火特性应符合GB/T12666.6 5.6.6印刷标志耐擦试验 试验应按GB/T6995.3—86 5.6.7成品电缆 成品电缆应按表4规定进行试验。 5 验收规则 验收规则按GB/T12706.1—2008的第17章。 6 包装及贮运 包装及贮运按GB/T12706.1—2008的第19章。 Q/NWHT002.2-2016 Q/NWHT002.2-2016 附录A(标准的附录) 无碱玻璃丝带技术要求 A1 无碱玻璃丝带应采用铝硼硅酸盐玻璃纤维编织制成，其碱金属氧化物含量应大于0.5% A2 拉制玻璃纤维原纱时，采用纺织型。 A3 无碱带的宽度应符合表A1。 表A1 ——————————————————————————————————————————————— A4 Q/NWHT002.3-2016 耐火型电线电缆 第3部分 交联聚乙烯绝缘耐火电力电缆 1 范围 本标准规定了额定电压35kV及以下铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘耐火电力电缆的型号、规格、技术要求和试验。 本标准适用于交流额定电压35kV及以下的铜芯或铝芯交联聚乙烯绝缘耐火电力电缆。 本标准应与Q/NWHT002.1——2016《耐火型电线电缆 第1部分 一般规定》 一起使用。 2 使用特性 电缆具有耐火特性。 其它使用特性按GB/T12706.3-.4—2008的附录J。 3 型号 电缆的型号由表1 中给出。 4 规格 电缆的规格由表2中给出。 5 技术要求 5.1 导体、绝缘、屏蔽 分别按Q/NWHT002.1——2016的第6、7、8章。 5.2缆芯及内衬层 ——————————————————————————————————————————————— 缆芯和内衬层应按Q/NWHT002.1——2016的第9章。 5.3 铠装 护套应采用HNH—70型耐火护套料，其材料性能应按Q/NWHT002.1—2016 的5.1 ， 护套标准厚度和性能应符合Q/NWHT002.1—2016的12.2。 5.4 非金属外护套 按Q/NWHT002.1——2016的第12章。 5.5 成品电缆 成品电缆应按第6章进行试验，其性能应按Q/NWHT002.1—2016的第13章、第14章、第15章。 6 试验 电缆燃烧试验按Q/NWHT002.1—2016的15.2.1。 Q/NWHT002.3-2016 其它试验均按GB/T12706.3-.4—2008的第16-20章。 Q/NWHT002.4-2016 耐火型电线电缆 第4部分 交联聚乙烯绝缘耐火聚烯烃护套电力电缆 1 范围 本标准规定了额定电压35kV及以下铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘耐火电力电缆的型号、规格、技术要求和试验。 本标准适用于交流额定电压35kV及以下的铜芯或铝芯交联聚乙烯绝缘耐火聚烯烃护套电力电缆。 ——————————————————————————————————————————————— 本标准应与Q/NWHT002.1——2016《耐火型电线电缆 第1部分 一般规定》 一起使用。 2 使用特性 电缆具有耐火特性。 其它使用特性按GB/T/T12706.3-.4—2008的附录J。 3 型号 电缆的型号由表1 中给出。 4 规格 电缆的规格由表2中给出。 5 技术要求 5.1 导体、绝缘、屏蔽 分别按Q/NWHT002.1——2016中的第6，7，8章。 5.2缆芯及内衬层 电缆使用填充料应采用阻燃聚丙烯，电缆成缆绕包应采用阻燃聚丙烯或玻璃丝布带。 Q/NWHT002.4-2016 其余应按Q/NWHT002.1——2016的第9章。 5.3铠装 应按Q/NWHT002.1——2016的第11章。 5.4 护套 护套应采用阻燃聚烯烃护套料，其材料性能应符合表3中的规定 ， 护套标准厚度和性 能应符合Q/NWHT002.1—2016的12.2。 ——————————————————————————————————————————————— 5.5 成品电缆 成品电缆应按第6章进行试验，其性能应按Q/NWHT002.1—2016的第13章、第14章、第15章。 6 试验 电缆燃烧试验按Q/NWHT002.1—2016的15.2.1。 其它试验均按GB/T12706.3-.4—2008的第16-20章。 Q/NWHT002.5-2016 耐火型电线电缆 第5部分 聚氯乙烯绝缘和护套耐火控制电缆 1 范围 本标准规定了额定电压450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火控电缆的型号、规格、技术要求、试验方法、验收规则及产品包装。 本标准适用于交流额定电压U0/U为450/750V以下控制、监控回路及保护线 路等场合使用铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火控制电缆。 2 引用标准 下列标准所包含条文，通过在本标准中引用而构成为本标准条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2406 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 GB/T2900.10 电工名词术语 第10部分 电线电缆 ——————————————————————————————————————————————— GB/T2951.2—2008 电线电缆 绝缘厚度测量方法 GB/T2951.3—2008 电线电缆 护套厚度测量方法 GB/2951.4—2008 电线电缆 外径测量方法 GB/T2951.5-2008 电线电缆、绝缘机械性能测试方法 GB/T2951.6—2008 电线电缆 护套机械性能试验方法 GB/T2952.2—2008 电缆外护套 金属套电缆通用内外护套层 GB/T3048.4—2007 电线电缆电性能试验方法 导体直流电阻试验 GB/T3048.5—2007 电线电缆电性能试验方法 绝缘电阻试验 检流计比较法 GB/T3048.6—2007 电线电缆电性能试验方法 绝缘电阻试验 电压电流法 GB/T3048.8—2007 电线电缆电性能试验方法 交流电压试验 电流法 GB/T3956—2008 电缆的导体 JB/T8137 电线电缆交货盘 GB/T4902.2—2008 裸电线试验方法 尺寸测量 GB/T6995.3—2008 电线电缆识别标志方法 第3部分 电线电缆识别标志 GB/T6995.4—2008 电线电缆识别标志方法第4部分 电气装备电线电缆识别标志 GB/T9330.1—2008 ——————————————————————————————————————————————— 塑料绝缘控制电缆 第1部分 一般规定 GB/T9330.2—2008 塑料绝缘控制电缆 第2部分 聚氯乙烯 绝缘和护套控制电缆 GB/T12666.6-2008 电线电缆燃烧试验方法 第6部分 电线 电缆耐火特性试验方法 JB/T 1479-74 有机硅玻璃粉云母带 3 定义 本标准采用下列定义: 3.1本标准的名词术语采用GB/T2900.10。 3.2额定电压 电缆的额定电压按GB/T9330.1-2008的3.2。 3.3产品型号、命名、代号 3.3.1产品型号及名称按表1。 Q/NWHT002.5-2016 3.3.2 命名与代号 3.3.2.1使用特征代号 耐火 NH 3.3.2.3 材料特征代号 铜导体 省略 聚氯乙烯绝缘 V 聚氯乙烯护套 V 3.3.2.4结构特征代号 ——————————————————————————————————————————————— 软结构 R 圆型 省略 外护层代号 按GB/T2952.2 3.3.3产品表示方法 3.3.1 产品用型号、规格及标准编号表示。 3.3.3.1 电缆中的绿/黄双色绝缘线芯应与其他线芯分别表示。 3.3.3.2举例 A)铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火控制电缆，固定敷设用，额定电压450/750V，24芯，有绿/ 2黄双色绝缘线芯，标称截面1.5mm，表示为: NHKVV—450/750V 23×1.5+1×1.5 Q/NAPP007-2016 B)铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装耐火控制电缆，固定敷设用，额定电压450/750V，24 2芯、1.5mm、无绿/黄双色线芯，表示为: NHKVV22—450/750V 24×1.5 Q/NAPP007-2016 2 C)铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火控制软电缆,移动场合用额定电压450/750V,24芯 ，10 mm, 无绿/黄双色绝缘线芯,表示为: NHKVVR-450/750 24×1.0 Q/NAPP007-2016 4 使用特性 4.1额定电压U0/U为450/750V。 4.2电缆导体的长期允许工作温度为70?.电缆具有耐火特性。 ——————————————————————————————————————————————— 4.3敷设电缆时环境温度应不低于0?。 4.4其最小弯曲半径:无铠装层的电缆应不小于电缆外径的6倍;有铠装层的电缆应不小于电缆外径的12倍。 5 产品规格 电缆规格如表2。 Q/NWHT002.5-2016 注:推荐的芯数系列为:2、3、4、5、7、8、10、12、14、16、19、24、27、30、37、44、48、52和61芯。 6 技术要求 6.1 导体 6.1.1 导体应符合GB/T3956—2008，导体结构符合GB/T9330.1—2008的表1。导电线芯中的铜单线允许镀锡。 6.1.2 导体表面应光洁、无油污、无损伤外复层的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。 6.2 绝缘 6.2.1绕包绝缘 6.2.1.1导体线芯外应采用2层厚度为0.14—0.17mm的云母带。云母带材料或其它耐火材料带重叠绕包，绕包重叠率为不小于30%。绕包方向为右向，绕包层外允许绕包一层聚脂薄膜材料或其它非吸湿材料。绕包应紧密，平整，均匀，不允许有起皱，打折或松散的缺陷。 6.2.1.2包带接头和修补处应圆整过渡，其外径允许超过正常绕包外径的10%。 6.2.1.3 云母带材料应符合JB/T1479-74 6.2.2挤包绝缘 6.2.2.1绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤外复层，——————————————————————————————————————————————— 导体或镀层。绝缘表面应平整、色泽均匀。 6.2.2.2绝缘厚度的标称值、平均值及绝缘最薄点的厚度及应符合GB/T9330.1—2008的6.3和GB/T9330.2—2008的表3、表6、表8(其中:标准的NHKVV型电缆与GB/T9330.2—2008 表3的KVV型电缆相对应;标准的NHKVV22电缆与GB/T9330.2—2008表6 的KVV22型电缆相对应;NHKVVR型电缆与GB/T9330.2—2008表8的KVVR型电缆相对应。 6.2.2.3绝缘材料的选用及其机械物理性能应符合GB/T9330.2—2008的6.1。 6.2.2.4绝缘线芯交流50Hz火花电压试验应符合GB/T9330.1—2008的6.4.2。 6.2.2.5绝缘线芯识别应按GB/T9330.1—2008的6.5。 6.3 成缆 6.3.1绝缘线芯应绞合成缆，其绞向、绞合节距和线芯排列应按GB/T9330.1—2008的7.1和7.2。 6.3.2绝缘线芯间的间隙允许采用阻燃条或非吸湿性的材料填充。 6.3.3缆芯外应采用无碱玻璃丝带重叠绕包，绕包重叠率应大于15%。无碱玻璃丝带应符合附录A《无碱玻璃丝带技术要求》。 6.4 铠装 6.4.1钢带铠装应符合GB/T2952.1和GB/T2952.2。 6.4.2内衬层绕包或挤包一层合适的非吸湿性材料。 6.4.3内衬层厚度的标称值为1.2mm，允许有20%的负偏差。 6.5 护层 6.5.1护层应紧密挤包在绞合的绝缘线芯包覆层或铠装层上，且——————————————————————————————————————————————— 应容易剥离而不损伤内层或护层。护层表面应光洁，色泽均匀。 6.5.2护层厚度的标称值、平均值及最薄处厚度应符合GB/T9330.1—2008的10.3和GB/T9330.2-2008的表3、表6、表8 。(其中:标准的NHKVV型电缆与GB/T9330.2—2008表3的KVV型电缆相对应;标准的NHKVV22电缆与GB/T9330.2—2008表8的KVV22型电缆相对应;标准的NHKVVR型电缆与GB/T9330.2 Q/NWHT002.5-2016 —2008表8的KVVR型电缆相对应)。 6.5.3护层材料的选用及机械物理性能应符合GB/T9330.2—2008的6.2，但材料的氧指数(OI)不小于30，并按GB/T2406的规定测试。 6.6 成品电缆 6.6.1成品电缆外径应符合表3，表4和表5。在圆形护套电缆的同一截面上所测得的最大外径和最小外径之差(f值)应不超过规定的平均外径上限值的15%，测量两处，取最大差值。 6.6.2导体电阻20?时的直流电阻应符合GB/T9330.1—2008的表1。 6.6.3电缆应经受GB/T9330.1—2008的表3规定的工频电压试验。 6.6.4电缆的绝缘电阻应符合GB/T9330.2—2008的表3、表6、表8中的规定。试验时，应在经受GB/T9330.1—2008表3的电压试验后的绝缘线芯上按GB/T9330.1—2008的表4规定进行。 6.6.5电缆绝缘的机械物理性能应按标准6.2.2.3。 6.6.6电缆护套的机械物理性能应按标准6.5.3。 表3 NHKVV型450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火——————————————————————————————————————————————— 控制电缆外径 Q/NWHT002.5-2016 表3(续) Q/NWHT002.5-2016 表3(续) Q/NWHT002.5-2016 表3(续完) Q/NWHT002.5-2016 表4 NHKVV22型450/750V铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套 钢带铠装耐火控制电缆外径 Q/NWHT002.5-2016 续表4 NHKVV22型450/750V铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装耐火控制电缆外径 Q/NWHT002.5-2016 表5 NHKVVR型450/750V铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火控制软电缆外径 Q/NWHT002.5-2016 6.6.7成品电缆应有制造厂名(代号)型号和电压，或制造厂名(代号)、型号、电压和制造年份的连续标志。标志应符合GB/T6995.3。标志可以用油墨印刷或采用凸模或凹模压印在护层上。 6.6.8电缆的耐火特性应符合GB/T12666.6-2008。 6.6.9交货长度应符合GB/T9330.1—2008的12.10。 ——————————————————————————————————————————————— 7 试验 产品试验应按表6。 Q/NWHT002.5-2016 8 验收规则 产品验收规定按GB/T9330.1—2008的第13章。 9 包装 产品包装规定按GB/T9330.1—2008的第14章。 Q/NWHT002.5-2016 附录A(标准的附录) 无碱玻璃丝带技术要求 A1 无碱玻璃丝带应采用铝硼硅酸盐玻璃纤维编织制成，其碱金属氧化物含量应大于0.5%。 A2 拉制玻璃纤维原纱时，采用纺织型。 A3 无碱带的宽度应符合表A1。 表A1 A4 无碱带的规格及物理机械性能应符合表A2。 Q/NWHT002.6-2016 耐火型电线电缆 第6部分 额定电压450/750V及以下固定敷设用 聚氯乙烯绝缘耐火电缆(线) 1 范围 本标准规定了额定电压UO/U为450/750V及以下固定敷设用聚氯乙烯绝缘耐火电缆(电线)技术要 ——————————————————————————————————————————————— 求，试验方法，检验规则，保存，包装，运输和贮存。 适用于交流电压450/750V及以下防火设施或动力装置用固定敷设的铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘耐火 电缆(电线)。 电缆应符合GB/T5023.2和JB/T8734中的相应规定和本标准的特殊要求。 2 规范性引用文件 下列标准所含的条文，通过在标准中引用成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效， 所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T5023.1—2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分:一般要求 GB/T5023.2—2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分:试验方法 GB/T5023.3—2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分:固定布线 用无护套电缆 GB/T5023.4—2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第4部分;固定布线 用护套电缆 GB/T12666.6—2008 电线电缆燃烧试验方法 第6部分:电线电缆耐火特性试验方法 ——————————————————————————————————————————————— JB/T1479—1974 有机硅玻璃粉云母带 GB/T3048—2007 电线电缆电性能试验方法 JB/T8734.1—2012 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第1部 分:一般规定. JB/T734.2—2012 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第2部 分:固定布线用电缆电线. 3 定义 按GB/T5023.1—2008的附录B和JB/T8734.1—2012的第3章。 4 产品命名和代号 4.1代号 4.1.1使用特征代号 耐火 NH 4.1.2 其他代号按GB/T5023.1的附录B的第3章 4.2产品表示方法 产品表示方法按GB/T5023.1-2008的附录B和 JB/T8734.1-2012 的3.3。 5 使用特性 5.1电缆长期允许工作温度 NHBV-105型应不超过105?，其它型号应不超过70?。 5.2 电缆具有耐火特性。 ——————————————————————————————————————————————— Q/NWHT002.6-2016 6 技术要求 6.1 电缆的型号由表1中给出。 6.2 电缆的规格由表2中给出。 6.3结构 6.3.1导体 6.3.1.1导体应按GB/T5023.3-2008的2.3.1和JB/T8734.1-2012的 4.1.1规定。 6.3.1.2导体结构在表3~8中给出。 注:成品单线直径不考核。 6.3.2绝缘 6.3.2.1导体上绕包5450—1有机硅玻璃粉云母带，其云母带厚度为0.1~0.2mm，云母带性能必须符合JB/T1479的规定。允许在云母带上绕包一层聚酯薄膜带以保护云母带在制造过程中不受损伤。 6.3.2.2挤包绝缘材料应按GB/T5023.3-2008的2.3.2和JB/T8734.2-2012的6.2。如用户还要求无护层的电缆(电线)具有阻燃性能，则绝缘材料的阻燃性能应由双方协定。 6.3.2.3绝缘挤包在云母带上，其性能和外观应按GB/T5023.1-2008的5.2.2和JB/T8734.2-2012的6.2。 6.3.2.4绝缘标称厚度应按表3~8规定。 6.3.3成缆 NHBVV型电缆的2芯应平行排列。成缆的其它要求按JB/T5023.3的2.3.3和JB/T8734.2-2012的6.3规定。 6.3.4 护层 6.3.4.1 内护层 内护层要求应按GB/T5023.3的2.3.4。 6.3.4.2 外护层 Q/NWHT002.6-2016 ——————————————————————————————————————————————— 外护层标称厚度由表6~7中给出。 其它要求按GB/T5023.1-2008的5.5.2和JB/T8734.2-2012的6.4。 如用户还要求电缆具有阻燃性能，则外护层材料的阻燃性能应由双方协定。 6.3.5 外径 电缆的外径或外形尺寸由表3~8中给出。 6.3.6 成品电缆 6.3.6.1电缆的导体电阻由表3~8中给出。 6.3.6.2电缆的绝缘电阻由表3~8中给出。 6.3.6.3电缆(电线)耐火试验应按GB/T12666.6进行试验。电缆(电线)阻燃性能的考核应由双方协定。 6.3.6.4其它成品电缆应按GB/T5023.3-2008的表2—表12和GB/T5023.4—2008的表1—表2及JB/T8734.2-2012的表8。 7 试验方法 7.1电缆(电线)耐火试验按GB/T12666.6进行型式试验和抽样试验。 7.2电缆其它试验按GB/T5023.2-2008和JB/T8734.1-2012的第5章。 注:GB/T5023.2的表11、表12对应本标准的型号关系见表1。试验方法标准GB/T3048应被GB/T3048代替;GB/T2951被GB/T2951代替。 8 标志、交货长度、验收规则、包装 按JB/T8734.1-2012的第6章、第7章和第8章。 Q/NWHT002.6-2016 ——————————————————————————————————————————————— Q/NWHT002.6-2016 ———————————————————————————————————————————————