螺旋藻片(粉)工序作业指导书

北海市康福保健食品有限公司 文件编号 BHKF-QS-08 版本/修订号 A/0 工序作业指导书 实施日期 2011年05月20日 起 草 者 姚 德 批 准 者 张明洞 审 核 者 张崇林 配料车间操作规程 进入车间前必须按规定进行洗手、更手、消毒才可进入，生产前必须对生产车间、设 备进行40分钟以上的紫外线杀菌消毒方可进入进行生产。 （一）领原料 1、根据生产任务和配方 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 ，填写领料单到仓库领料。 2、检查车间卫生要求，检查原料有无合格证、保质期、颜色、有无杂质等，不符合要 求的退回仓库。 3、按配方要求把原料（主料和辅料）分类摆放并标出代号等。 4、调好称量器。 （二）试配料 1、配料员根据经验，用三种以上螺旋藻粉组配好混合粉的颜色，做好记录。 2、根据螺旋藻粉的量按工艺配方比例配好辅料。 3、辅料经过80目筛后，加入到螺旋藻粉中，搅拌均匀后，送压片车间试压片。 （三）批量原料配制 1、根据试机合格后的螺旋藻粉的比例，按7～8kg为一桶的量配好螺旋藻粉。 2、根据螺旋藻粉配方比例，配好辅料，辅料都要经过80目筛。 3、称好各种原料，做到量准数足。把每种原料的重量分类放好，以便检查核对。检查 有无漏、少、重下料情况。筛好的辅料加入到混合螺旋藻粉中，先在容器内搅拌混合后， 方可放到混合容器中搅拌，时间为8～10分钟，搅拌时，使搅拌器正反方向运转，使螺旋 藻粉与辅料充分搅拌均匀，送入冲片间。 5、经检查验收符合后移交下一岗位，并做好登记手续。 北海市康福保健食品有限公司 文件编号 BHKF-QS-08 版本/修订号 A/0 工序作业指导书 批准日期 2011年05月20日 起 草 者 姚 德 批 准 者 张明洞 审 核 者 张崇林 压片车间操作规程 进入车间前必须按规定进行洗手、更手、消毒才可进入，生产前必须对生产车间、设备进行40分钟以上的紫外线杀菌消毒方可进入进行生产。 （一）压片前准备 1、生产设备清洗和安装。 2、装到运转正常冲片机上试机压片。 3、试机冲出的片剂，如果在片重、厚度、颜色都有达到企业标准，确定螺旋藻粉的用量比例。如不合格，检查原因，调整至合格。 （二）正式压片 1、开机前，先将机调整合理后，空转5～10分钟，机械运转正常后，加料试机，先把压力、片剂厚度（约3mm）及重量（0.25g/片）调节好后，仔细观察机械运转情况。 2、观察片剂情况，（1）光洁度，片剂 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面光滑，正面和侧面均不能有爆裂现象。（2）硬度，没有国家标准，按本公司企业标准，要求片剂从2～3米高处落下而不碎，用食指和拇指搓不出粉。（3）颜色，按企业标准，要具有墨绿色，由于螺旋藻在养殖加工过程中，受季节气候及加工温度的影响，藻粉颜色有所不同，企业通过用三种以上不同产地的螺旋藻粉混合压片以达到颜色一致。每一批产品有样本，以便比对，使各批产品颜色达到一致。 3、调试合格，机器运转正常后，回收试验产品后，开始正式生产，投产运作过程中，每5分钟用天平称一次片重量，每次40片，取其平均值，（平均片重0.25g/片，正负不超过正负1%），检查产品重量是否合格，经常注意检测片剂的光洁度、硬度、颜色均达到企业标准，卫生标准。 4、做好记录，将产品送入烘干室烘片（晒片）。 （三）生产设备的定时保洁与消毒 1、保持机械卫生清洁，每天一次，尤其是冲头部分，车间内要保持清洁，下班后要开杀毒灯进行消毒。 2、每班次完成任务停机后，要清理机械内吸粉器的藻粉及沉淀过滤袋的藻粉，保持卫生。 3、保养（如分料器，冲模等是否松动）消毒好机械，以方便下次生产。               北海市康福保健食品有限公司 文件编号 BHKF-QS-08 版本/修订号 A/0 工序作业指导书 批准日期 2011年05月20日 起 草 者 姚 德 批 准 者 张明洞 审 核 者 张崇林 包装车间操作规程 进入车间前必须按规定进行洗手、更手、消毒才可进入，生产前必须对生产车间、设 备进行40分钟以上的紫外线杀菌消毒方可进入进行生产。 （一）称片 1、检查上一岗位交来的片剂是否合格无裂片爆片碎片及重量符合0.25g/片、和0.5g/片。 2、根据生产计划填写领料单到包装材料仓库领取包装瓶，领包装瓶时检查是否有合格证，颜色，规格是否一致，密封性是否过关，不合格的予以退回。 3、调好称量器，调好后不要移动，并把游码固定好。 4、称片人员必须戴口罩，车间及工作台上不得有任何与称片无关的物品。 5、称片时要轻、准，以免破坏片的光泽度。 6、称满一盘后（90瓶），检查有无漏装或少装后移交下一岗位。 7、做好工作记录。 （二）塞棉花 1、根据生产任务填写领料单，到包装材料仓库领取脱脂棉，领取时检查是否有合格证，生产日期，颜色是否洁白，有无杂质，柔韧否，不合格品予以退回。 2、检查称片岗位移交下来的瓶有无空漏，和少瓶等现象，不合格品退回。 3、称片人员必须戴口罩。 4、塞棉花前要轻轻摇动一下瓶，以减少片剂间的空隙，再塞入5～6克的脱脂棉，要 塞紧，以盖好瓶盖后轻轻摇无响声为度。 5、待塞满一托盘（90瓶）时，复查一次，检查无错漏等质量、卫生问题后移交下一岗位。 6、做好工作记录。 （三）拧瓶盖 1、根据生产任务填写领料到仓库瓶盖。 2、检查瓶盖有无合格证，及卫生证明和损坏，变形等情况。 3、检查上一岗位移交下来的产品，是否塞有脱脂棉，是否塞紧。 4、盖好瓶盖后，不要有棉花露在瓶外，拧紧直到无响声为止。 5、检查本岗位产品，无误后移交下一岗位，并做好记录。 （四）贴瓶签 1、根据生产任务填写领料单到仓库领瓶盖，注意所领瓶签的类型及规格是否与本次生 产任务一致。 2、检查瓶签的颜色，字迹是否清楚一致，是否平整，端正，一切合格方可领用。 3、检查上一岗位移交下来的产品，瓶盖是否盖紧。 4、贴瓶签时要注意与瓶的上下方向一致，以免倒贴，同时注意端正拉平，以免歪斜， 皱折，要保持端正、美观。 5、检查所贴的瓶签的情况，合格后移交下一岗位，并做好记录。 （五）割膜 1、根据生产产品的规格及数量，填写领料单到包装材料仓库领取收缩膜。 2、检查收缩膜有无合格证，外表是否平整，有无磨损。收缩膜的尺寸是否符合本次产 品规格要求。一切合格方可领入车间使用。 3、根据生产产品的瓶与盒的规格，确定膜的长度。 4、割膜时长度要准，割边要整齐，成矩形，否则影响产品的外观。 5、检查所割的膜情况，将合格的交给下一岗位，并做好记录。 （六）套瓶膜 1、检查装盒贴瓶签岗位移交来的瓶签粘贴情况和装盒情况，不合格的予以退回。 2、检查割膜岗位移交的膜是否合格，不合格拒收。 3、套膜时要小心，不要撕裂，划花收缩膜，套好膜的瓶和盒子不要接触热源和利器。 4、检查套膜情况，将合格的移交收膜岗位，做好记录。 （七）收瓶膜 2、调试机器，机器运转正常的方可进行生产作业。 3、合理调整收膜机温度，夏天温度调到170℃～200℃为宜，冬天调到200℃～250℃ 为宜。 4、收膜前定好膜的位置，一般以瓶盒子两端相等为宜。 5、过收膜机后检查收膜效果无皱纹，无锯齿，无穿洞，光亮，美观为好，有皱纹可提 高温度或放慢转行速度，有锯齿应调整膜位置。 6、检查收好膜的产品，将合格的产品移交下一岗位，不合格的及时处理。并做好记录。 7、关机时应先关热源，10分钟后再关风机，做好机械的清洁和维护。 （八）打印 1、根据生产任务，填写领料单到包装材料仓库领包装材料。 2、检查包装材料有无杂花，歪，错，如有拒收。 3、检查机械无误后，开机调试，无异常方可作业。 4、调好油墨，以打印后清楚不渗为好，且每次打印出的效果应一致。 5、调整好生产日期或批号，打印后应端正，清楚。 6、打印完后，做好清理和保养工作。 7、检查打印好包装物，有无遗漏，错，歪斜，倒立，合格后移交下一岗位，并做好记录。 （九）装盒 1、根据移交下来的产品数填写领料单到仓库领 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书和用户手册，检查 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 和小手 册是否合格，不合格的予以退回。 2、检查上一岗位移交下来的产品是否合格，不合格的予以退回。 3、检查打印包装盒的情况，有错、漏和不清楚的予以退回。 4、装盒时说明书、小手册不能皱，瓶不能倒装。 5、装好盒后盒应端正，不能歪或变形。 6、检查有无错装、漏装，一切无误后方可移交下岗位，并做好工作记录。 （十）贴防伪标志 1、根据移交下来的产品填写凭证到仓库领取防伪标贴。 2、检查防伪标贴是否合格，不合格的予以退回。 3、检查上一岗位移交下来的产品是否合格，不合格的予以拒收。 4、粘贴时应端正、大方、显眼。 5、检查有无漏贴、贴倒、贴歪的情况，合格后移交下一岗位并做好工作记录。 （十一）套盒膜 1、检查装盒情况，不合格的予以退回。 2、检查割膜岗位移交的膜是否合格，不合格拒收。 3、套膜时要小心，不要撕裂，划花收缩膜，不要套好膜的瓶和盒子接触热源和利器。 4、检查套膜情况，将合格的移交收膜岗位，做好记录。 （十二）收盒膜 2、调试机器，机器运转正常的方可进行生产作业。 3、合理调整收膜机温度，夏天温度调到170℃～200℃度为宜，冬天调到200℃～250℃ 为宜。 4、收膜前定好膜的位置，一般以瓶盒子两端相等为宜。 5、过收膜机后检查收膜效果无皱纹，无锯齿，无穿洞，光亮，美观为好，有煞纹可提 高温度或放慢转行速度，有锯齿应调整膜位置。 6、检查收好膜的产品，将合格的产品移交下一岗位，不合格的及时处理。并做好记录。 7、关机时应先关发热管，10分钟再关风机，做好机械的清洁和维护。 （十三）装入纸箱 1、检查上一岗位移交下来的产品是否合格，不合格的予以退回。 2、将产品有序、整齐地放于箱内。 3、根据产品型号，规格填合格证。 4、请质检人员检查、签章。 5、封箱、打包后清点数量做好记录。 6、移交仓库。           北海市康福保健食品有限公司 文件编号 BHKF-QS-08 版本/修订号 A/0 工序作业指导书 批准日期 2011年05月20日 起 草 者 姚 德 批 准 者 张明洞 审 核 者 张崇林 烘干车间操作规程 进入车间前必须按规定进行洗手、更手、消毒才可进入，生产前必须对生产车间、设备进行40分钟以上的紫外线杀菌消毒方可进入进行生产。 （一）、产品烘干（晒片） 1、晒片前，打开烘干器加温半小时后，用温度计测量烘干器离晒片台面20CM～25CM处的温度，使烘干温度保持在35℃～40℃范围内。 2、烘干产品时，按定量每30公斤一次，时间约为20分钟，之后取样快速测定水分，使产品含水量达到标准（≤10%），如果没有达到标准规定，再根据实际情况适当增加烘干时间 。 3、机械运转正常，产品以机械每次开机到停机时为同一批。 4、收烘干产品时，做到小心轻放，及时标好重量，做好记录，送入包装车间分装。 （二）生产设备的定时保洁与消毒 1、保持设备的卫生清洁，每天一次，车间内要保持清洁，下班后要开杀毒灯进行消毒。 2、每班次完成任务停机后，要清理烘干机体面上的的藻粉，保持卫生。 3、保养消毒好机械，以方便下次使用。 （三）做好《关键控制 记录表 体温记录表下载消防控制室值班记录表下载体温记录表 下载幼儿园关于防溺水的家访记录表绝缘阻值测试记录表下载 》。           北海市康福保健食品有限公司 文件编号 BHKF-QS-08 版本/修订号 A/0 工序作业指导书 批准日期 2011年05月20日 起 草 者 姚 德 批 准 者 张明洞 审 核 者 张崇林 生产车间各滤网的清洗操作 1.目的 为生产车间各滤网的清洗提供一个标准操作及清洗规程。 2.适用范围 生产车间各生产设备使用滤网。 3. 责任者 维修工、操作工 4. 清洗规程 1、空调机过滤网的清洗 责任人：维修工 步骤： 1）生产的时候随时检查空调机滤网情况，发现有脏物随时清洗。检查频次不少于1次/天。 2）将滤网取出，反向冲水，将滤网上的杂质冲洗干净。必要时用刷子、洗洁精轻轻刷洗滤网。 3）滤网刷洗干净后及时放回机器内，并注意位置摆放正确。 2、通风口过滤网的清洗 责任人：操作工 步骤： 1）车间不生产时将滤网取出清洗。反向冲水，将滤网上的杂质冲洗干净。必要时用刷子轻轻刷洗滤网。 2）滤网刷洗干净及时放回通风口处，并注意位置摆放正确。 3）生产车间内所有的通风滤网，都需要清洗。 4）清洗的时候注意杂物的清除，做好杂质的收集工作，操作完后现场必须清扫干净。 5）每次清洗完滤网后，不要将滤网放在车间以外的地方，集中放置于指定地点，次班上班时再装回通风口处。           北海市康福保健食品有限公司 文件编号 BHKF-QS-08 版本/修订号 A/0 工序作业指导书 批准日期 2011年05月20日 起 草 者 姚 德 批 准 者 张明洞 审 核 者 张崇林 成品库存操作要求 一、 库存位置要保持干燥，约62%—68%湿度。 二、 温度保持约23℃±2℃。 三、 所有产品要用垫板放置，不准直放地面以免潮湿及不卫生。 四、 每天要清点货品数量是否正确。 五、 依据需求发货。           北海市康福保健食品有限公司 文件编号 BHKF-QS-08 版本/修订号 A/0 工序作业指导书 批准日期 2011年05月20日 起 草 者 姚 德 批 准 者 张明洞 审 核 者 张崇林 成品杀菌间操作要求 进入车间前必须按规定进行洗手、更手、消毒才可进入，生产前必须对生产车间、设备进行40分钟以上的紫外线杀菌消毒方可进入进行生产。 1、 微波杀菌 采用先分装密封，后灭菌的先进工艺，灭菌温度控制在50±5℃，连续杀菌两次，每次3分钟，使产品不再污染，保证产品卫生质量。 2、 注意安全，防止触电。 3、 填写好记录