ASTM A709桥梁用结构钢主要部分1

ASTM A709桥梁用结构钢主要部分1 ASTM A 709/A 709M -2007 桥梁用结构钢 1 牌号 等级，Gr.U.S.,SI, 屈服强度，KSI,MPa, 交货状态 36[250] 36[250] AR/CR/TMCP 50[345] 50[345] AR/CR/TMCP 50S[345S] 50[345] AR/CR/TMCP 50W[345W] 50[345] HPS50W[HPS345W] 50[345] HPS70W[HPS485W] 70[485] 100[690] 100[690] 100W[690W] 100[690] HPS100W[HPS690W] 100[690] 注(后缀意义): 1 T—用于非断裂极限结构中承拉构件的产品 F—用于断裂极限结构中承拉构件的产品 不带T或F后缀的钢级，不需要进行冲击试验，但仅能用于非承拉构件或次要构件。 2 1、2、3 冲击试验温度区和最低使用温度 区 最低使用温度 1 -18? 2 ,-18?到-34? 3 ,-34?到-51? 2 抗大气腐蚀性能(两级) 不加后缀钢级代表一种耐大气腐蚀性能等级，典型的如未添加铜的碳素钢或合金钢。 50W、HPS50W、HPS70W的耐大气腐蚀指数不小于6.0,计算系数用的熔炼分析元素与 G101指南一致,预测方式依据Larabee和Coburn的数据(见注3)。当完全暴露在大气中 时，这些种钢可在裸露(无涂层)状态下用于许多方面。100W和HPS100W提供改良耐大 气腐蚀性能的无铜合金钢。 3 交货状态 36和50钢级应为镇静钢或半镇静钢，热轧交货。 4 试样 36、50取样部位、状态、试验次数和试样的制备均应符合A6/A6M的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 。 (A6)11.5.1.1对于厚度在20mm或以下的钢板，位伸试样应是钢板的全厚度，试样应 符合试验方法 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 A370 中图3 的试样宽度为40-mm或试样宽度为12.5-mm的要求。 11.5.1.2 对于厚度不大于并包括100mm的钢板，位伸试样可以是钢板的全厚度，试样应符合试验方法标准A370 中图3 的40-mm宽的试样的要求，并受相关的的试验机能力的限制。 11.5.1.3 对于厚度超过20mm的钢板，除11.5.1.2 允许的外，拉伸试样应符合试验方法标准A370中图4 所示对直径为12.5mm样品的要求。这种试样的轴应位于钢板的厚度中心与上表面或下表面之间的中间位置(厚度1/4)。 A370 9 板状试样 9.1 标准板状试样如图3 所示。这种试样用于测试板、结构型材和棒材类的金属材料，以及公称厚度为?3/16 英寸(5 mm)的扁平材。如果产品技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 允许，也可以使用其它类型的试样。 注释3:如果产品技术规范有要求时，图3中8 英寸(200mm)的标距试样也可以用于测试薄板和带材材料。 标准试样，mm 小尺寸试 样，mm 板状40mm宽 薄板类12.5mm6mm宽 宽 200mm标距长50mm标距长 度 度 G—标距(注1 和注2) 200?0.25 50?0.10 50?0.10 25.0? 0.08 +3+3W—宽度(注3、注5 和注6) 4040 12.5?0.25 6.25?-6 -6 0.00 T—厚度(注7) 材料厚度 材料厚度 R—圆角半径，最小值(注4) 13 13 13 6 L—全长，最小值(注2 和注8) 450 200 200 100 A—收缩断面部分的长度，最小225 60 60 32 值 B—夹持部分长度，最小值(注9) 75 50 50 32 C—夹持部分宽度，近似值(注4、50 50 20 10 10 和注11) 注1—对宽度为1? 英寸(40mm) 的试样而言，测量断后伸长率用的打印标记应打在试样收缩断面部分的平面或边部。对于8-in.(200mm)标距长度的试样，可以使用间隔1 英寸(25mm )的9孔或多孔打印器打印标记， 或者用一对或多对间隔8 英寸(200mm) 的打印器打印标记。对于2-in.(50mm)标距长度的试样，可以使用间隔1 英寸(25mm )的3孔或多孔打印器打印标记， 或者用一对或多对间隔2 英寸(50mm) 的打印器打印标记。 注2—对宽度为1?英寸(12.5mm) 的试样而言，测量断后伸长率用的标距标记应打印在收缩断面部分内的 试样的平面或边部，可以采用间隔为1 英寸(25mm )的3 孔或多孔打印器或间隔2 英寸(50mm) 的一对或对的打印器打印标记。 注3—对试样的四个尺寸而言，试样收缩断面部分的宽度来说，其差异分别不应超过0.004英寸, 0.002 英寸,或0.001 英寸(0.10mm、0.05mm 或0.025mm)。另外，宽度从端部到中心逐渐变窄，但每端的宽度分别不应比中心宽度大于0.015 英寸, 0.005 英寸或0.003 英寸(0.40mm 、0.10mm 或0.08mm)。 注4—对每种试样类型而言，所有圆角半径均应在0.05 英寸(1.25mm) 偏差范围内互等，在特殊端部的两个圆角的曲率中心，在0.10 英寸(12.5mm) 偏差范围内应位于相互重合( 在和中心线相垂直的线上)。 注5—对四种尺寸试样的每个试样而言，如有必要可使用较窄宽度部分(W 和C)。在这种情况下，除非另有规定，收缩断面部分的宽度应和所测试材料允许宽度一致;当使用这些较窄试样时，产品技术规范中有关伸长率的要求不适用。 注6—试样可以通过使侧边与试样全长相平行方式加以修正，所采用的宽度和偏差和上述规定的一致。如有必要可使用较窄的试样。在这种情况下，宽度应和所测试样允许宽度一致。如果宽度?1?英寸(38mm)，则侧边与试样全长相平行。 注7—尺寸T 是所采用材料技术规范中提供的试样的厚度。试样宽度为100psi 的钢，宽度为1?英寸(40mm) 试样的最小公称厚度应是3/16 英寸(5mm)， 但产品技术规范中所允许的除外。试样宽度为1/2 英寸(12.5mm )和1/4 英寸(6mm) 的最大公称厚度分别是3/4 英寸(19mm )和1/4 英寸(6mm)。 注8—在试验宽度为1/4 英寸(6mm) 的试样中，为了有助于获得轴向载荷，试样总长应和材料所允许的长度一样。 注9—如有可能，应尽力使夹具截面的长度长到足以使试样伸入到夹具长度的?2/3 的距离处。如果宽度为1/2 英寸(13mm) 的试样厚度超过3/8 英寸(10mm)， 则有必要使用较长夹具，和相对应的试样较长的夹持部分以防止在夹具部分中失控。 注10—对标准的薄板类试样和小尺寸试样，试样的两端应分别在0.10 英寸和0.005 英寸(0.5mm 和0.13mm) 范围内和收缩断面部分的中心线相对称。但对钢而言，如果宽度为1/2英寸(12.5mm) 的试样端部在0.05 英寸(1.0mm) 范围内与中心线相对称，可认定该试样合格，但仲裁试验除外。 注11— 对标准的中厚板类试样而言，试样的端部应在0.25 英寸(6.35mm) 范围内和收缩断面部分的中心线相对称，但仲裁试验除外。仲裁时，试样的端部应在0.10 英寸(2.5mm)范围内和收缩断面部分的中心线相对称。 图3 矩形拉伸试样 11 圆形试样 11.1 如图4 中所示的直径为0.500 英寸(12.5mm)的标准圆形试样常常用于测试铸造、锻造和轧制的金属材料。 11.2 图4 还示出和标准试样成比例的小尺寸试样。当必须测试该材料，而从该材料又不能制备标准试样或图3 所示的试样时，可以采用这种小尺寸试样。也可以使用其它类型的小尺寸试样。在任何条件下采用这样的小尺寸试样时，有一点非常重要，那就是测量伸长率的标距长度必须4倍于试样的直径(参见注释4 和图4)。 11.3 试样在标距长度之外的端部形状应和材料匹配，并且还要和试验机夹持或夹紧装置匹配，以保证沿轴向施加载荷。图5 示出的是带有各种类型端部的试样，从这些试样中可获得令人满意的试验结果。 尺寸 标准试样，mm 和标准成比例的小试样，mm 公称直径 12.5 8.75 6.25 4.00 2.50 G—标距 50.0?0.10 35.0?0.10 25.0?0.10 16.0?0.10 10.0?0.10 D—直径(注1, 12.5?0.25 8.75?0.18 6.25?0.12 4.00?0.08 2.50?0.05 R—圆角半径～最小值 10 6 5 4 2 A—收缩断面部分长度～最小60 45 32 20 16 值,注2, 注1—收缩断面部分从端部到中心存在渐缩锥度～端部直径大于中心直径不得超过1%,控制尺寸, 注2—如果需要～收缩断面部分的长度可以增加以适应任何常规标矩的伸长计的长度。但测量伸长率用的基准标记仍然要在指定的标距长度上打上标距。 注3—标距长度和圆角应按图所示～但端部可以是与试验机夹持装置相配的任何形状～以保证载荷力是沿轴向方向的,见图9,。如果端部是用楔形夹具夹持～那么如有可能～有必要让夹具截面的长度延长到足以使试样伸入到夹具长度的三分之二或大于三分之二的距离处。 注4—关于图5 和6 的圆形试样～其标距长度等于公称直径的4 倍。有些产品技术规范还规定了其它的试样～但除非在尺寸偏差范围内按照4:1 的比率～否则伸长值不能和根据标准试样获得的伸长值相比照。 注5—使用直径,0.250 英寸,6.25mm, 的试样应限定在以下情况下:所要测试的材料不足尺不能截取较大试样时～或者做验收试验时各方均同意采用该种试样。小试样要求所用设备应适宜～并对加工和测试也要求较高的技术。 注6—通常使用直径各自约为0.505 英寸、0.357 英寸、0.252 英寸、0.160 英寸和0.113 英寸五种规格试样。由于相应的横截面积分别等于或接近0.200、0.100、0.0500、0.0200和0.0100 平方英寸～故可根据载荷简捷地算出应力。这样～当实际直径和这些值一致时～那么可通过分别采用简单的放大因子5、10、20、50 和100 值,这五个直径的公制等效值并不产生相应的方便的横截面积和放大因子,。 图4 带2 英寸(50mm)标距的0.500 英寸的标准圆试样和与标准试样成比例的小尺寸试 样例 尺寸，mm 试样1 试样2 试样3 试样4 试样5 G—标距长度 50.0 ?0.10 50.0 ?0.10 50.0 D—直径,注1, 12.5?0.25 12.5?0.25 12.5?0.25 12.5?0.25 12.5?0.25 R—圆角半径～最小值 10 10 2 10 10 A—收缩断面部分长度 60最小 60最小 100最小 60最小 60最小 L—全长～近似 125 140 140 120 240 值 B— 夹持部分,注2, 35近似值 25近似值 20近似值 13近似值 75近似值 C—端部截面直径 20 20 18 22 20 E—台肩和圆角截面的长- 16 - 20 16 度～近似值 F—台肩直径 - 16 - 16 15 注1—收缩断面部分从端部向中心方向存在渐缩锥度～但端部直径大于中心直径不得超过0.005 英寸。 注2—对试样5 而言～如有可能应尽力让夹具断面的长度长到足以使试样能伸入到夹具长度的?2/3距离处。 注3—所示端部类型适用于0.500 英寸的标准圆形拉伸试样,相似的类型可用于小尺寸试样。对高强度脆性材料而言～为了避免在螺纹部分断裂～建议使用UNF 系列带螺纹端,3/4×16～1/2×20～3/8×24～1/4×28,的试样。 图5 标准圆形拉伸试样建议采用的端部类型 11.2 方向——对于宽于24in.[600mm]的钢板，试样应从其纵轴垂直于钢板最终轧制方向上切取。对于所有其他产品的试样应从其纵轴平行于最终轧制方向上切取。 11.3 部位: 11.3.1 钢板——试样应从钢板的角部切取。 如果上述要求不适用就按试验方法标准A370 中附录A1 的规定。 5 复验 36、50的复验应符合A6/A6M的规定. A6 如果任何试验试样显示出有机加工缺陷或扩展裂纹，制造厂或加工厂有权选择报废该试样并另取一个试样代替。 如果任何拉伸试验试样的伸长率低于规定值，如试验前试样上的刻痕显示断裂的任何部分从2in.[50mm]的标距中心算起大于3/4in.[20mm]，或者在8-in.[200-mm]试样的标距长度中间一半之外，应允许复验。 如果初次拉伸试验结果不符合规定要求，而在规定抗拉强度的2ksi[14MPa]以内、规定屈服强度或屈服点的1ksi[7MPa]以内，或规定伸长率的2 个百分点以内，应允许进行复验。复验应用随机地从炉中选择的样品进行，以代替失败的初验。如果复验的结果满足了规定的要求，这一炉或一批应被验收。 当使用11.3.3 所选全截面且伸长率降到规定要求以下时，制造厂或加工厂应选择用11.5.2 允许的试样做另一个试验。 6 标识 对于满足10.1要求的结构产品，钢级代号后应标志“T”和适用范围数字(1、2或3)。(非断裂极限，T，承拉构件—用于非断裂极限结构中承拉构件的产品，应按A673/A673M规定进行表9所列的冲击试验，试验结果应符合表9的规定.) 对于满足10.2要求的结构产品，钢级代号后应标志“F”和适用范围数字(1、2或3)。(断裂极限，F，承拉构件—用于断裂极限结构中承拉构件的产品，应按A673/A673M规定进行表10所列的冲击试验，试验结果应符合表10的规定.) 7 成分 36化学成分(熔炼分析)，% 注 1-“…”表示无要求。Mn的熔炼分析应按A6/A6M规定进行测定并 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 B钢板 厚度mm ?20 20,?40 40,?65 65,?100 C? 0.25 0.25 0.25 0.27 Mn? … 0.80-1.20 0.80-1.20 0.80-1.20 P? 0.04 0.04 0.04 0.04 S? 0.05 0.05 0.05 0.05 Si ?0.40 ?0.40 0.15-0.40 0.15-0.40 Cu? 0.20 0.20 0.20 0.20 含铜钢 B 当碳含量比标准上限减少0.01%时，锰含量上限可比 标准提高0.06%,但最大不应超过1.35%。 注(A6):1 对于每一炉钢，熔炼分析应包括确定碳、锰、磷、硫、硅、镍、铬、钼、铜、钒、铌含量，和相应的产品标准中为适应牌号、分组、分类而规定和限制的其他元素，以及熔炼过程中用于奥氏体晶粒尺寸试验中的奥氏体细化晶粒元素含量 2成品分析——对于每一炉钢，需方应从成品钢板中选择典型试样进行分析。成品分析的确定应符合产品标准中为适应分级、分组、分类对熔炼分析的要求，并应符合表A 给出的成品分析允许偏差要求。若规定了范围，则每炉中任一元素测出的结果都不应超出规定范围的上限和下限。 A50化学成分(熔炼分析),% C ? Si最大直径、厚度或平行Nb，V或N 厚度?40mm BC Mn P S 厚度,40mm 面间距，mm D? 100 0.23 1.35 0.04 0.05 0.40 0.15–0.40 E A 当有规定时,熔炼分析中铜的最小含量为0.20%(产品分析时为0.18%)。 B 对所有厚度>10mm的钢板,熔炼分析时最小锰含量应为0.80%(产品分析时应为0.75%);对厚度?10mm英寸的钢板和所有其它产品,熔炼分析时的最小锰含量应为0.50%(产品分析时应为0.45%),锰与碳之比不应小于2:1。标准规定上限每减少0.01,，锰的上限允许提高0.06,，但最大不应超过1.60,; C 硅熔炼分析超过0.40%需协商处理。 E 合金元素应符合下列1、2、3或5的类型要求，适用合金元素的含量应在报告中注明。 类型 元素 熔炼分析，% AB1 Nb 0.005–0.05 2 V 0.01–0.15 ABNb 0.005–0.05 3 V 0.01–0.15 CNb+V 0.02–0.15 Ti 0.006–0.04 5 N 0.003–0.015 V ?0.06 A 非镇静钢时，铌只限于最大厚度为20mm的50级钢板。为镇静钢时，应在试验报告上注明为镇静钢，或 报告钢中有足够的脱氧元素含量，如:硅含量?0.10 %,或铝含量?0.015%; B 产品分析范围=0.004,0.06%; C 产品分析范围=0.01,0.16%(当铌和钒配合使用时)。 成品分析允许偏差 注1— 表中“……”表示不做要求。 允许偏差，% 元素 上限或最大规定值，% - + ?0.15 0.02 0.03 >0.15~?0.40 0.03 0.04 C >0.40,?0.75 0.04 0.05 >0.75 0.04 0.06 ?0.60 0.05 0.06 >0.60,?0.90 0.06 0.08 >0.90,?1.20 0.08 0.10 Mn >1.20,?1.35 0.09 0.11 >1.35,?1.65 0.09 0.12 >1.65,?1.95 0.11 0.14 >1.95 0.12 0.16 ?0.04 „„ 0.010 P >0.04,?0.15 „„ B ?0.06 „„ 0.010 S >0.06 B B ?0.30 0.02 0.03 Si >0.30,?0.40 0.05 0.05 >0.40,?2.20 0.06 0.06 ?1.00 0.03 0.03 >1.00,?2.00 0.05 0.05 Ni >2.00,?3.75 0.07 0.07 >3.75,?5.30 0.08 0.08 >5.30 0.10 0.10 ?0.90 0.04 0.04 Cr >0.90,?2.00 0.06 0.06 >2.00,?4.00 0.10 0.10 ?0.20 0.01 0.01 Mo >0.20,?0.40 0.03 0.03 >0.40,?1.15 0.04 0.04 最小0.20 0.02 „„ Cu ?1.00 0.03 0.03 >1.00,?2.00 0.05 0.05 CTi ?0.10 0.01 0.01 C?0.10 0.01 0.01 V >0.10,?0.25 0.02 0.02 >0.25 0.02 0.03 仅规定最小值 0.01 „„ B 任意 B B CCo ?0.10 0.01 0.01 Zn ?0.15 0.03 0.03 N ?0.030 0.005 0.005 A 对于钢棒和钢棒尺寸型钢的Mn 允许偏差应为:?0.90?0.03;>0.90,2.20?0.06。 B 不适用于成品分析。 C 如果最小范围为0.01%，为0.005。 8 力学性能 A拉伸 注1-“…”表示无要求 伸长率，?，, 钢板 屈服 抗拉 CE 钢板和钢材钢级 厚度 强度 强度 8in 2in Bmm [MPa] [MPa] [200mm] [50mm] 36 ?100 ?250 400-550 20 23 50 ?100 ?345 ?450 18 21 A 详见A6/A6M中拉伸试验章节试样取向和制备条款。 B 0.2%残余延伸强度或0.5%总延伸强度的详细规定见A 370试验 方法第13章。 E 宽度大于600mm的钢板，伸长率允许降低2,，详见A6/A6M 拉伸试验章中伸长率的修正。 K 当按图3(试验方法A370)宽40mm的试样测量时，伸长率测定 标距为50 mm的断裂总伸长率。 非断裂极限承拉构件冲击试验要求 夏比冲击 等级 厚度, mm 1区 2区 3区 温度，? 吸收功，J 温度，? 吸收功，J 温度，? 吸收功，J A36T ?100 21 20 4 20 -12 20 AB?50 21 20 4 20 -12 20 50T ,50,100 21 27 4 27 -12 27 A 夏比V型缺口冲击试验应按A673/A673M标准规定的"H"频率进行; B 如果结构钢屈服强度超过450MPa，每超出70MPa，试验温度应降低8?C。屈服强度是指试验报告中的数值; 表10 断裂极限承拉构件冲击试验要求 夏比冲击 1区 2区 3区 等级 厚度, mm 单个最小值 平均吸收平均吸收平均吸收J 温度，? 温度，? 温度，? 功，J? 功，J? 功，J? A36F ?100 27 21 34 4 34 -12 34 ?50 27 21 34 4 34 -12 34 B50F ,50,100 33 21 41 4 41 -12 41 A 36F、50F按以下规定取样: (1) 热轧(包括控轧和热机械轧制)板，应在每张钢板端部取样; (2) 正火处理的钢板，应从每张热处理板端部取样; B 如果结构钢屈服强度超过450MPa，每超出70MPa，试验温度应降低8?C。屈服强度是指试验报告中的数值。 当试样没显示出明显不均匀的屈服点时，屈服点应确定并替换为屈服强度。 如果试样显示出明显不均匀屈服点，制造厂或加工厂应选择用屈服点取代屈服强度。 应通过0.2%永久变形法或负荷下0.5%伸长法测定屈服强度。 10 表面清理(A6) 钢板由生产厂或加工厂进行清理，通过研磨去除上、下表面的缺陷，被研磨区域的形状和轮廓应没有突出的变化，表面应平滑，并且钢板厚度的减少不得:(1)以每平方英尺重量(或每平方米质量)订货的钢板;超过公称厚度的7%，但在任何情况下不得超过1 8in.[3mm];或者(2)以英寸或毫米订货的钢板低于最小允许厚度。 钢板上、下表面缺陷可通过铲除、研磨或电弧气刨的方法将其清除，随后进行金属堆焊，但应符合下列限制条件: 铲除、研磨或电弧气刨的面积不得超过清理表面区域的2%。 清除了各种缺陷准备补焊时，钢板各个位置上的厚度不能减少到大于公称厚度的30%。(标准A131/A131M 限制了厚度减小最大到20%)。 生产厂或加工厂在用研磨、铲除或电弧气刨的方法对钢板的边部清理有害缺陷后可进行金属补焊，补焊前，从钢板边部向内测得凹陷的深度是有限制的，不得超过钢板厚度，或最大深度1in.。 1. 标号 15.1 除符合A6/A6M的规定外，结构钢还应按如下要求标识: 15.1.1 对50W、100、100W钢应标识成份类型; 15.1.2 对于满足10.1要求的结构产品，钢级代号后应标志“T”和适用范围数字(1、2或3)。 15.1.3 对于满足10.2要求的结构产品，钢级代号后应标志“F”和适用范围数字(1、2或3)。 11 尺寸偏差(A6) 按厚度订货时，厚度在300mm 及以下的 高强度低合金钢、合金钢、碳素钢矩形钢板厚度允许偏差 注1 — 规定厚度允许负偏差为0.3mm。 注2 — 在离纵边10 到20mm 处测量厚度。 注3 — 对于没有列入本表中的厚度，其厚度允许偏差应为本表中所列规定厚度的下一个更大一些的值。 注4 — 除注4 规定的以外，在任意部位测量厚度，超过规定厚度的允许偏差应为本表所示的13/4 倍，圆整到最接近0.1mm。 注5 — 表中出现“„”处为不要求。 试验报告 14.1 要求每炉提供试验报告，并且应有如下内容: 14.1.1 标准号(包括发布年代)，交货材料的牌号或合适的分类。 14.1.2 炉号、熔炼分析(见7.1)，公称尺寸。 注7— 如果铜、铬、镍、钼或硅的量低于0.02%，这些元素的熔炼分析可报告为,0.02%。如果铌或钒的量低于0.008%，这些元素的熔炼分析可报告为,0.008%。 14.1.3 除了装运一个轧件或轧制钢板时只需有一个试验结果的报告外，应有两个适于鉴定材料装运(见11.4)的拉伸试验结果。 14.1.3.1 伸长率值的报告，应陈述增加的百分率和原始标距长度。 结构产品的标志 18.1 要求的钢板标志: 18.1.1 除了18.1.4.2 和18.7 允许的外，钢板应有下列明显的标志:相应的ASTM 标准号(见1.1)(不要求注明发布年代);如适用，“G”或“MT”(见18.1.2);相应的等级;炉罐号;尺寸和厚度;如适用，颜色标记(见18.1.5);以及生产厂(对于散件单张钢板)或加 工厂(对于取自卷材的钢板及再剪切的钢板[见18.7])的名称、商标或品牌。 18.1.2 要求热处理但又没有进行这种热处理的钢板，应由生产厂或加工厂在所要求的ASTM 标准号后用字母“G”(用绿色表示)标志出来，如果这种钢板是为进行要求的热处理运送给生产厂管理下的机构，就不必标出“G”。应为装运在进行过这种热处理的试样的基础上对这种钢板进行鉴定。要求热处理但又没有进行这种热处理的钢板，应由完成热处理的机构标记出来，并在要求的ASTM 标准号后用字母“MT”(表示材料加工)标出。 18.1.3 标志形式: 18.1.3.2 除18.1.4.2 和18.7 允许的外，对于钢板要求的标记应用钢模压花出标记(也见18.1.5)。 18.1.4 标志位置 18.1.4.1 对于钢板应在每一成品钢板上的至少一个地方作标记。 18.1.4.2 对于厚度小于等于3/8in.[10mm](或对于桥梁结构钢为5/16in.[8mm])的全尺寸成垛吊装钢板，宽度小于等于36in.[900mm]的全厚度成垛吊装钢板，生产厂或加工厂应选择在每一垛的最上面一块钢板上作这种标记，或将这种标志显示在挂在每一垛的标签上，除非另有规定(见18.6)。 18.1.5 颜色标志: 18.1.5.1 订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中规定时，每块钢板(除捆紧成吊的钢板外)应沿一边或轧制表距炉号标志的12in.[300mm]范围内打出列于18.6 条的相应的ASTM 标准号和级别的颜色标识。对于捆紧成吊的钢板，可在吊的全高度上用垂直带条作彩色标志，吊内的每块钢板应用这种彩条标出，彩色标志应清晰并应具有足够大的明显可视的尺寸。 18.5 条形码——除了18.1 到18.4 要求的外，生产厂或加工厂应选择用条形码作为辅助标志方法。 注10 — 条形码应由AIAG 标准B-1 组成。 18.6 切分材料 18.6.1 由加工厂从主材切分出来的轧件，应标有ASTM 标准号(不要求注明发布年代号)，级别、炉罐号和热处理标志，如果适用也要有商标、品牌或切分材料的组织名称。标识方法应按18.1 到18.4的要求，除了型钢和钢板桩不要求用突出字母的方法外。如果原始生产厂的标志完整无缺，材料不需要附加上材料供应机构的标识。 18.6.2 做为替换，来自同一炉结构产品的轧件应被打捆或成吊，按18.7.1 的规定标志在每一吊的最顶端的轧件上，或表示在每一吊或捆的标签上。 热轧或热处理状态的高强度低合金钢及合金钢钢板表面平直度允许值 注1 — 当较长尺寸小于900mm 时，平直度允许值应不超过10mm。当较长尺寸从900 到小于等于1800mm 时，平 直度允许值应不超过规定宽度表中所列值的75%。 注2 — 本表及这些注包括圆形和异形钢板的允许平直度，按这些钢板的最大尺寸计算。 注3 — 本表中出现“„”的地方指没有要求。 注4 — 测量平直度时，钢板应水平放置在平的面上。