建筑电气工程施工工艺标准.doc

建筑电气工程 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 工艺标准.doc 建筑电气工程施工工艺标准 1 变压器箱式变电所安装 11 总则 com 适用范围 本章适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 10kV 及以下中小型室内变压器及箱式变 电所安装 com 编制参考标准及规范 1 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 503032002 2 《电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范》 GBJ 148 90 3 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 GB 5015091 12 术语 com 电气装置 为实现一个或几个具体目的且特性相配合的电气设备的组合 com 建筑电气工程 装置 为实现一个或几个具体目的且特性相配合的由电气装置布线系统和用电设备电气部 分的组合这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求也能满足使用建筑物的人的 安全需要 com 布线系统 一根电缆 电线 多根电缆 电线 或母线以及固定它们的部件的组合如果需要布线系 统还包括封装电缆 电线 或母线的部件 com 保护导体 PE 为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体 裸露导电部件 外部导电部件 主接地端子 接地电极 接地装置 电源的接地点或人为的中性接点 com 中性保护导体 PEN 一种同时具有中性导体和保护导体功能的接地导体 13 基本规定 执行本章工艺质量达到合格标准 14 施工准备 com 技术准备 1 熟悉图纸资料弄清设计图的设计内容注意图纸和产品技术资料提出的具体施工 要求 2 考虑与主体工程和其他工程的配合问题确定施工方法 3 技术交底施工前要认真听取工程技术人员的技术交底弄清技术要求技术标准 和施工方法 4 必须熟悉有关电力工程的技术规范 com 设备及材料要求 1 查验合格证和随带技术文件变压器应有出厂试验 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 2 外观检查有铭牌附件齐全绝缘件无缺损裂纹充油部分不渗漏充气高压 设备气压指示正常涂层完整铭牌上应注明制造厂名额定容量一二次额定电压电 流阻抗电压 及接线组别等技术数据 3 干式变压器的局放试验 PC 值及噪声测试 dB A 值应符合设计及标准要求 4 带有防护罩的干式变压器防护罩与变压器的间距应符合标准的规定不小于表 com 的尺寸 5 型钢各种规格型钢应符合设计要求并无明显锈蚀 6 螺栓除地脚螺栓及防震装置螺栓外均应采用镀锌螺栓并配相应的平垫圈和弹 簧垫 7 其他材料蛇皮管耐油塑料管电焊条防锈漆调和漆及变压器油均应符合 设计要求并有产品合格证 com 主要机具 1 搬运吊装机具汽车吊汽车卷扬机吊链三步搭道木钢丝绳带子绳 滚杠 2 安装机具台钻砂轮电焊机烘箱气焊工具电锤台虎钳活扳子锤子 套丝板空气压缩机滤油机油罐行灯变压器电工用梯手电钻 干式变压器防护类型容量规格及重量图表 表 com 外形示图 规格 外形 干式变压器容量 kVA 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 网 形 长L 1450 1650 1970 2300 宽B 1120 1180 1300 1430 高H 1550 1800 2020 2400 参考重量 kg 1080 1275 1390 1740 1795 2090 2640 3075 3580 4890 箱 形 长L 1400 1470 1600 1820 2200 2280 2280 2120 2181 宽B 960 820 1100 1100 1240 1341 1240 1400 1420 高H 1460 1550 1740 1980 1950 2110 2424 2300 2860 参考重量 kg 1080 1275 1600 2850 3400 3710 4140 4842 5794 箱 形 有 机 械 通 风 长L 2460 2550 2600 2710 宽B 1930 1970 1992 1980 高H 2565 2570 2820 2870 参考重量 kg 3680 4270 4940 5905 3 测试器具钢 卷尺钢板尺水平尺线坠摇表方用表钳形电流表温度计 电桥及试验仪器 com 作业条件 1 施工图及技术资料齐全无误 2 土建工程基本施工完毕标高尺寸结构及预埋件焊件强度均符合设计要求 3 变压器轨道安装完毕并符合设计要求 注此项工作应由土建做安装单位配合 4 墙面屋顶喷浆完毕屋顶无漏水门窗及玻璃安装完好 5 室内地面工程结束场地清理干净道路畅通 6 安装干式变压器室内应无灰尘相对湿度宜保持在 70 以下 7 变压器箱式变电所的基础验收合格且对埋入基础的电气导管电缆导管和 变压 器进出线预留孔及相关预埋件进行检查符合要求 15 材料和质量要点 com 材料的关键要求 见本工艺标准 com 材料要求 com 技术关键要求 电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定 com 质量关键要求 变压器安装应注意的质量问题及防治措施见表 com 变压器安装应注意的质量问题及防治措施 表 com 序 号 应注意的质量问题 防治措施 1 铁件焊渣清理不干净除锈不净刷 漆不均匀有漏刷现象 加强工作责任心做好工序搭接的自检互检 2 防震装置安装不牢 加强对防震的认识按照工艺标准进行施工 3 管线排列不整齐不美观 提高质量意识管线按规范要求进行卡设 做到横平竖直 4 变压器一二次瓷套管损坏 从变压器搬运到变压器安装完毕都应加强 瓷套管的保护 5 变压器中性点零线及中性点接地 线不分开敷设 认真学习安装工艺标准参照电气施工图册 6 变压器一二次线螺栓不紧压接 不牢母带与变压器连接隙不符合规 范要求 提高质量意识加强自互检母带与变压器 连接时应锉平 7 变压器附 件安装后有渗油现象 附件安装时应垫好密封圈螺栓应拧紧 com 职业健康安全关键要求 1 安装电力变压器时必须注意人身和设备的安全 2 安装电力变压器时常使用的电气机具的布置和装设都应符合有关的安全 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 在 使用移动式照明时严禁拿着 220V 的行灯进入油箱里工作或用绝缘不良的导线敷设临时电 源等 3 变压器上安装套管和油箱顶部上的附件时以及在注油和做试验时必须采取措施 防止滑跌和摔下 4 在过滤变压器油时必须采取有效措施注意防火 5 在检查电力变压器芯部和安装油箱顶盖上的附件时要严防螺帽螺杆垫圈小 型工具甚至安装人员衣袋内的物品落入油箱 6 手持活动型电动工具应设漏电保护装置以防止触电 com 环境关键要求 1 屋顶楼板施工完毕不得渗漏 2 室内地面的基层施工完毕并在墙上标出地面标高 3 混凝土基础及构架达到允许安装的强度焊接构件的质量符合要求 4 预埋件及预留孔符合设计要求预埋件牢固 5 模板及施工设施拆除场地清理干净 6 足够的施工用场地道路通畅 7 环境温度及湿度符合设备安装要求 16 施工工艺 com 工艺流程 器身检查 变压器干燥 ? ? 设备点件检查 ? 变压器本体及附件安装 ? 变压器交接试验 ? ? 绝缘油处理 ?送电前检查 ? 供电部门检查 ? 送电试运行 ? 竣工验收 com 操作工艺 com1 设备点件检查 1 设备点件检查应由安装单位供货单位会同建设单位代表共同进行并作好 记录 2 按照设备清单施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是 否符合设计图纸要求是否齐全有无丢失及损坏 3 变压器本体外观检查无损伤及变形油漆完好无损伤 4 油箱封闭是否良好有无漏油渗油现象油标处油面是否正常发现问题应立即 处理 5 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤缺陷及裂纹 com2 器身检查 器身检查可分为吊罩 或吊器身 或不吊罩直接进入油箱内进行 1 变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查当满足下列条件之一时 可不做器身检查a制造厂规定不做器身检查者b就地生产仅作短途运输的变压器且运 输过程中有效监督无紧急制动剧烈振动冲撞或严重颠簸等异常情况者 2 器身检查应在气温不低于 0?C变压器器身温度不低于周围空气温度空 气相对湿度 不大于 75 条件下进行 器身暴露在空气中的时间不得超过 16h 3 所有螺栓应紧固并应有防松措施铁芯无变形表面漆层良好铁芯应接地 良好 4 线圈的绝缘层应完整表面无变色脆裂击穿等缺陷高低压线圈无移动变位情 况 5 线圈间线圈与铁芯铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动 6 引出线绝缘良好包扎紧固无破裂情况引出线固定应牢固可靠其固定支架应紧 固引出线与套管连接牢靠接触良好紧密引出线接线正确 7 所有能触及的穿心螺栓应连接紧固用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁铁芯与轭 铁之间的绝缘电阻并做 1000V 的耐压试验 8 油路应畅通油箱底部清洁无油垢杂物油箱内壁无锈蚀 9 器身检查完毕后应用合格的变压器油冲洗并从箱底将油堵将油放净吊芯过程 中芯子与箱壁不应碰撞 10 器身检查后如无异常应立即将芯子复位并注油至正常油位吊芯复位注油必 须在 16h 内完成 11 器身检查完成后要对油系统密封进行全面仔细检查不得有漏油渗油现象 com3 变压器干燥 1 新装变压器是否需要进行干燥应根据下列条件进行综合分析判断后确定 l 带油运输的变压器 a绝缘油电气强度及微量水试验合格 b绝缘电阻及吸收比 或极化指数 符合规定 2 充气运输的变压器 a器身内压力在出厂至安装前均保持正压 b残油中微量水不应大于 30ppm c变压器注入合格绝缘油后绝缘油电气强度及微量水以及绝缘电阻应符合《电气装置 安装工程电气设备交接试验标准》 GB5015091 的规定 3 当器身未能保持正压而密封无明显破坏时则应根据安装及试验记录全面分析作出 综合判断决定是否需要干燥 2 设备进行干燥时必须对各部温度进行监控 1 当为不带油干燥利用油箱加热时箱壁温度不宜超过 110?箱底温度不得超过 100 ?绕组温度不得超过 95? 2带油干燥时上层油温不得超过 85? 3 热风干燥时进风温度不得超过 110? 4 干式变压器进行干燥时其绕组温度应根据其绝缘等级而定 A 级绝缘80? B 级绝缘100? E 级绝缘95? F 级绝缘120? H 级绝缘145? 5 干燥过程中在保持温度不变的情况下绕组的绝缘电阻下降后再回升变压器持续 6h 保持稳定且无凝结水产生时可认为干燥完毕 6 干燥后应进行器身检查所有螺栓压紧部分应无松动绝缘表面应无过热等异常情况 如不能及时检查时应先注以合格油油温可预热至 50,60?绕组温度应高于油温 3 铁损干燥 1 磁化线圈用耐热绝缘导线缠绕在油箱上线圈匝数的 60分布在油箱的下部40 分布在油箱的上部在线圈上部或中部抽出 10作为温度调节之用两部分线圈的间距约 为箱体长度的 1,4如油箱有保温隔热层磁化线圈则缠绕在隔热层表面上 2 加热电源磁化线圈宜采用单相电源电源容量可按下式计算 Sg,P,COSφ,?P?F0,COSφ,?P?HL,COSφ kVA 式中 F0绕有磁化线圈的油箱侧面积 m2 L油箱周长 m H绕有磁化线圈的油箱高度 m ?P有效单位面积 绕有磁化线圈的油箱侧面 的功率消耗 kw,m2 见表 com3-1 不保温油箱有效面积的功率消耗 ?P kw,m2 表 com3-1 油箱型式 环境温度? 0 5 10 15 20 25 30 35 40 平面油箱 203 194 185 175 166 157 148 138 129 管式油箱 270 258 246 234 222 209 197 185 172 3 磁化线图参数计算 匝数 N,a?U,L 匝 电流 I,P?103, U?COSφ A 式中 a系数 电位梯度 按表 com3-2 确定 系数 a 值 表 com3-2 ?p kWm2 08 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 a 226 202 184 174 165 159 159 149 144 141 138 134 升温干燥开始干燥时应打开油箱下部放油阀门和顶盖上的人孔盖板保持4 油箱里 面的空气流通磁化线圈接通电源后使芯部绝缘的温度逐渐升高并限制每小时的升温速 度不大于 5?最后稳定在 95?当绝缘电阻下降后再上升并稳定 6h 以上即认为干燥合 格 为了提高干燥效率在干燥过程中可以采取真空排潮措施即当变压器芯部绝缘温度达 到 80?以上时开始抽真空把油箱里蒸发的潮气抽出冷凝后加以排除 5 温度调节加热温度可采用下列任一种方法进行调节 a增减磁化线圈的匝数在一定的外加磁化电压下增加匝数减温减少匝数增温 b提高或降低磁化电压 c适时开停电源 4 铜损干燥 1 电源容量Sg,125SeUd kVA 式中 Se被干燥变压器的额定容量 kVA Ud被干燥变压器的短路电压 阻抗电压 的百分值 2电源电压Ug,Ue?Ud V 式中 Ud加电源侧线圈的额定电压 V 3 结线被干燥的变压器一般均从低压侧加压高压侧线圈短接 4 升温操作干燥开始时可将电源电压提高以 125的额定电流加热控制温升每 小时不大于 5?并打开油箱顶盖上的人孔使潮气蒸发排出当高压线圈温度达到 80?5? 时保持此温度持续 24h如各线圈的绝缘电阻介质损失角正切值 tgδ及油耐压强度无 显著变化干燥就可以结束 干燥过程中如采用真空排潮措施应将油放出少许使油面降至顶盖下 200mm以 免抽真空时将油抽出 5 零序电流干燥 1 电源容量Sg P,COSφ kVA 式中 P干燥时所需功率 kw 油箱不保温的取 2,4油箱保温的取 15,35 环境温度 15,20?情况下 COSφ功率因数中小型变压器取 04,05 2 电源电压 三相并联结线Ug, P X0 3cosΦ V 开口三角结线Ug, 3P X0 cosΦ V 式中 P干燥功率 kW 油箱不保温的取 2,4油箱保温的取 15,35 环境温度 15, 20?情况下 X变压器零序电抗 Ω 由设备说明书中查取 COSφ功率因数取 04,05 3 干燥电源电流 三相并联结线Ig,3I0,3U0,X0 开口三角结线Ig,I0,U0,X 4 结线接电源侧为星形结线时应将三相的引线端头联结在一起在它们与中性点之 间接进干燥电源若为角形结线时应将角形结线侧的一个联结点拆开在拆开的端头之间 接进干燥电源干燥时不通电线圈应开路当不通电侧为角形结线且为高压绕组时宜 将三个结点均拆开 5 升温操作 a变压器在无油干燥时干燥过程与铁损升温操作工艺相同 b变压器在带油干燥时干燥过程与铜损升温操作工艺相同 6 烘箱干燥 对小型变压器采用这种方法干燥时只要将器身吊入烘箱控制内部温度为 95?每 小时测一次绝缘电阻干燥便可顺利进行干燥过程中烘箱上部应有出气孔释放蒸发出来 的潮气 com4 变压器搬运 1 变压器二次搬运应由起重工作业电工配合最好采用汽车吊吊装也可采用吊链 吊装距离较长最好用汽车运输运输时必须用钢丝绳固定牢固并应行车平稳尽量减少 震动距离较短且道路良好时可用卷扬机滚杠运输变压器重量及吊装点高度可参照表 com4-1 及表 com4-2 树脂浇铸干式变压器重量 表 com4-1 序号 容量 KVA 重量 t 序号 容量 KAV 重量 t 1 100 ,200 071 ,092 4 1250,1600 339,422 2 250,500 116 ,190 5 2000 ,2500 514,630 3 630 ,1000 208 ,273 油漫式电力变压器重量 表 com4-2 序号 容量 KVA 总重 t 吊点高 m 1 100,180 06 ,10 30 ,32 2 200,420 10 ,18 32,35 3 500 ,630 20 , 28 38,40 4 750,800 30 ,38 50 5 1000,1250 35 ,46 52 6 1600 ,1800 52,61 52,58 2 变压器吊装时索具必须检查合格钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上上盘的吊环仅 作吊芯用不得用此吊环吊装整台变压器 图 com4 3 变压器搬运时应注意保护瓷瓶最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住使其不受 损伤 4 变压器搬运过程中不应有冲击或严重振动情况利用机械牵引时牵引的着力点 应在变压器重心以下以防倾斜运输倾斜角不得超过 15?防止内部结构变形 5 用千斤顶顶升大型变压器时应将千斤顶放置在油箱专门部位 6 大型变压器在搬运或装卸前应核对高低压侧方向以免安装时调换方向发生 困难 com5 变压器稳装 1 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内或用道木搭设临时轨道用三步搭 吊链吊至临时轨道上然后用吊链拉入室内合适位置 2 变压器就位时应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符允许误差为?25mm图纸 无标注时纵向接轨道定位横向距离不得小于 800mm距门不得小于 1000mm并适当 照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心以便于吊芯干式变压器安装图纸无 维修最小环境距离应符合图 com5-1 要求 注明时安装 3 变压器基础的轨道应水平轨距与轮距应配合装有气体继电器的变压器应使其 顶盖沿气体继电器气流方向有 1,15的升高坡度 制造厂规定不需安装坡度者除外 4 变压器宽面推进时低压侧应向外窄面推进时油枕侧一般应向外在装有开关 的情况下操作方向应留有 1200mm 以上的宽度 5 油浸变压器的安装应考虑能在带电的情况下便于检查油枕和套管中的油位上 层油温瓦斯继电器等 6 装有滚轮的变压器滚轮应能转动灵活在变压器就位后应将滚轮用能拆卸的制 动装置加以固定 7 变压器的安装应采取抗震措施稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图 com5-2有 混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见图 com5-3 com6 附件安装 1 气体继电器安装 1 气体继电器安装前应经检验鉴定合格 2 气体继电器应水平安装观察窗应装在便于检查的一侧箭头方向应指向油枕与连 通管的连接应密封良好截油阀应位于油枕和气体继电器之间 3 打开放气嘴放出空气直到有油溢出时将放气嘴关上以免有空气使继电保护器误 动作 4 当操作电源为直流时必须将电源正极接到水银侧的接点上以免接点断开时产生飞 弧 5 事故喷油管的安装方位应注意到事故排油时不致危及其他电器设备喷油管口应换 为割划有十字线的玻璃以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃 2 防潮呼吸器的安装 1 防潮呼吸器安装前应检查硅胶是否失效如已失效应在 115,120?温度烘烤 8h 使其复原或更新浅蓝色硅胶变为浅红色即已失效白色硅胶不加鉴定一律烘烤 2 防潮呼吸器安装时必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉使其通畅并在下方隔离器具 中装适量变压器油起滤尘作用 3 温度计的安装 1 套管温度计安装应直接安装在变压器上盖的预留孔内并在孔内加以适当变压器油 刻度方向应便于检查 2 电接点温度计安装前应进行校验油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度 计套筒内并加适当变压器油二次仪表挂在变压器一侧的预留板上干式变压器一次元件 应按生产厂说明书位置安装二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上软管不得有压扁 或死弯弯曲半径不得小于 50mm富余部分应盘圈并固定在温度计附近 3 干式变压器的电阻温度计一次元件应预埋在变压器内二次仪表应安装在值班室或 操作台上导线应符合仪表要求并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用 4 电压切换装置的安装 1 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确且接触紧密良好转动点应 正确停留在各个位置上并与指示位置一致 2 电压切换装置的拉杆分接头的凸轮小轴销子等应完整无损转动盘应动作灵活 密封良好 3 电压切换装置的传动机构 包括有载调压装置 的固定应牢靠传动机构的摩擦部分应 有足够的润滑油 4 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损触头间应有足够的压 力 一般为 80,100N 5 有载调压切换装置转动到极限位置时应装有机械连锁与带有限位开关的 电气连 锁 6 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上联线应正确无误并应 调整好手动自动工作正常档位指示正确 7 电压切换装置吊出检查调整时暴露在空气中的时间应符合表 com6 的规定 调压切换装置露空时间 表 com6 环境温度 0 0 0 0 空气相对湿度 65 以下 65,75 75 , 85 不控制 持续时间不大于 h 24 16 10 8 5 变压器联线 1 变压器的一二次联线地线控制管线均应符合相应各章节的规定 2 变压器一二次引线的施工不应使变压器的套管直接承受应力 图 com6-1图 com6-2 3 变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设工作零线宜用绝缘导线 4 变压器中性点的接地回路中靠近变压器处宜做一个可拆卸的连接点 5 油浸变压器附件的控制导线应采用具有耐油性能的绝缘导线靠近箱壁的导线应 用金属软管保护并排列整齐接线盒应密封良好 com7 变压器的交接试验 1 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行试验标准应符合《电气装 置安装工程电气设备交接试验标准》 GB5015091 的要求当地供电部门规定及产品技术 资料的要求 2 变压器交接试验的内容 1 测量绕组连同套管的直流电阻 2 检查所有分接头的变压比 3 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性 4 测量绕组连同套管的绝缘电阻吸收比或极化指数 5 绕组连同套管的交流耐压试验 6 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻 7 非纯瓷套管的试验 8 绝缘油试验 9 有载调压切换装置的检查和试验 10 额定电压下的冲击合闸试验 11 检查相位 注干式变压器的试验可按本条的 1 2 3 4 5 6 9 10 11 款的规定执 行 com8 变压器送电前的检查 1 变压器试运行前应做全面检查确认符合试运行条件时方可投入运行 2 变压器试运行前必须由质量监督部门检查合格 3 变压器试运行前的检查内容 l 各种交接试验单据齐全数据符合要求 2 变压器应清理擦拭干净顶盖上无遗留杂物本体及附件无缺损且不渗油 3 变压器一二次引线相位正确绝缘良好 4 接地线良好 5 通风设施安装完毕工作正常事故排油设施完好消防设施齐备 6 油浸变压器油系统油门应打开油门指示正确油位正常 7 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位 8 保护装置整定值符合设计规定要求操作及联动试验正常 9 干式变压器护栏安装完毕各种标志牌挂好门装锁 com9 变压器送电试运行 1 变压器第一次投入时可全压冲击合闸冲击合闸时一般可由高压倒投入 2 变压器第一次受电后持续时间不应少于 10min无异常情况 3 变压器应进行 3,5 次全压冲击合闸并无异常情况励磁涌流不应引起保护装置误 动作 4 油浸变压器带电后检查油系统不应有渗油现象 5 变压器试运行要注意冲击电流空载电流一二次电压温度并做好详细记录 6 变压器并列运行前应核 对好相位 7 变压器空载运行 24h无异常情况方可投入负荷运行 com10 竣工验收 1 变压器开始带电起24h 后无异常情况应办理验收手续 2 验收时应移交下列资料和文件 1 变更设计证明 2 产品说明书试验报告单合格证及安装图纸等技术文件 3 安装检查及调整记录 17 质量标准 com 主控项目 1 变压器安装应位置正确附件齐全油浸变压器油位正常无渗油现象 2 接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接接地干线与箱式变电 所的 N 母线和 PE 母线直接连接变压器箱体干式变压器的支架或外壳应接地 PE 所有 连接应可靠紧固件及防松零件齐全 3 变压器必须按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150 的规定交接试 验合格 4 箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪周围排水通畅用地脚螺栓固 定的螺帽齐全拧紧牢固自由安放的应垫平放正金属箱式变电所及落地式配电箱箱体 应接地 PE 或接零 PEN 可靠且有标识 5 箱式变电所的交接试验必须符合下列规定 l 由高压成套开关柜低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压 电气设备部分按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150 的规定交接试验合 格 2 高压开关熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所交接试验按产 品提供的技术文件要求执行 3 低压成套配电柜交接试验符合下列的规定 a每路配电开关及保护装置的规定型号应符合设计要求 b相间和相对地间的绝缘电阻值应大于 05MΩ C电气 装置的交流工频耐压试验电压为 IKV当绝缘电阻值大于 10MΩ时可采用 2500V 兆欧表测量替代试验持续时间 1min无击穿闪络现象 com 一般项目 1 有载调压开关的传动部分润滑应良好动作灵活点动给定位置与开关实际位置一 致自动调节符合产品的技术文件要求 2 绝缘件应无裂纹缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷外表清洁测温仪表指示准确 3 装有滚轮的变压器就位后应将滚轮用能拆卸的制动部件固定 4 变压器应按产品技术文件要求进行检查器身当满足下列条件之一时可不检查器 身 1 制造厂规定不检查器身者 2 就地生产仅做短途运输的变压器且在运输过程中有效监督无紧急制动剧烈振动 冲撞或严重颠簸等异常情况者 5 箱式变电所内外涂层完整无损伤有通风口的风口防护网完好 6 箱式变电所的高低压柜内部接线完整低压每个输出回路标记清晰回路名称准确 7 装有气体继电器的变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有 10,15的升高坡度 18 成品保护 1 变压器门应加锁未经安装单位许可闲杂人员不得入内 2 对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件应有防砸及防碰撞措施 3 变压器器身要保持清洁干净油漆面无碰撞损伤干式变压器就位后要采取保护 措施防止铁件掉入线圈内 4 在变压器上方作业时操作人员不得蹬踩变压器并不得携带工具袋以防工具材 料掉下砸坏砸伤变压器 5 变压器发现漏油渗油时应及时处理防止油面太低潮气侵入降低线圈绝缘程 度 6 对安装完的电气管线及其支架应注意保护不得碰撞损伤 7 在变压器上方操作电气焊时应对变压器进行全方位保护防止焊渣掉下损伤设 备 19 安全环保措施 1 进行吊装作业前索具机具必须先经过检查不合格不得使用 2 安装使用的各种电气机具要符合《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46 的要求 3 在进行变压器电抗器干燥变压器油过滤时应慎重作业备好消防器材 110 质量记录 1 产品合格证 2 产品出厂技术文件 1 产品出厂试验报告单 2 产品安装使用说明书 3 设备材料进货检验记录 4 器身检查记录 5 交接试验报告单 6 安装自互检记录 7 设计变更洽商记录 8 试运行记录 9 钢材材质证明 10 预检记录 2 成套配电柜控制柜 屏台 和动力照 明配电箱 盘 安装 2l 总则 com 适用范围 本章适用于电压为 10KV 以下及一般工业与民用建筑石化装置工业生产线等电气安 装工程成套配电柜及动力开关柜控制柜电源柜动力配电箱的安装 com 编制参考标准及规范 1 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB503032002 2 《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB5017192 3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 4 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 5015091 5 《建筑安装分项工程施工工艺规程 北京市标准 》 DBJ 012696 22 术语 PE com 保护导体 为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体裸露导体部件外部导体 部件主接地端子接地电极 接地装置 电源的接地点或人为的中性接点 com 中性保护导体 PEN 一种同时具有中性导体和保护导体功能的接地导体 23 基本规定 1 建筑电气工程施工现场的质量管理除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验 收统一标准》 GB50300,2OO1 的 com 规定外尚应符合下列规定 1 安装电工焊工起重吊装工和由气调试人员等按有关要求持证上岗 2 安装和调试用各类计量器具应检定合格使用时应在有效期内 2 动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作实验 3 接地 PE 或接零 PEN 支线必须单独与接地 PE 或接零 PEN 干线相连接不得串联连 接 4 高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验必须符合现行国家标准《电 气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB5015091 的规定 5 高低压成套配电柜蓄电池不间断电源柜控制柜 屏台 及动力照明配电箱 盘 应符合下列规定 1 查验合格证和随带技术文件实行生产许可证和安全认可证制度的产品有许可证编 号和安全认证标志不间断电源挂有出厂实验记录 2 外观检查有铭牌柜内元器件无损坏丢失接线无脱焊或松动蓄电池柜内电池壳 体无碎裂漏液充油充气设备无泄漏涂层完整无明显碰撞凹陷 6 成套配电柜控制柜 屏台 和动力照明配电箱 盘 安装应按下列程序进行 1 埋设的基础型钢和柜屏台下的电缆沟等相关建筑物检查合格才能安装柜屏 台 2 室内外的落地动力配电箱的基础验收合格且对埋入基础的电线导管电缆导管进行检 查才能安装箱体 3 墙上明装的动力照明配电箱 盘 的预埋件 金属埋件螺栓 抹灰前预留预埋 暗装的动力照明配电箱的预留孔和动力照明配线的线盒及电线导管等经检查确认到位 才能安装配电箱 盘 4 接地 PE 或接零 PEN 连接完成后核对柜屏台箱盘内的元件规格型号 且交接试验合格才能投入运行 7 不间断电源按产品技术要求试验调整应检查确认才能接至馈电网路 8 动力成套配电 控制 柜屏台箱盘的主流工频耐压试验保护装置的动作实验 合格才能通电 24 施工准备 com 技术准备 1 施工图纸设备产品合格证等技术资料齐全 2 施工方案技术安全消防措施落实 com 材料要求 1 设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准符合设计要求实行生产许可证和 安全认证制度的产品有许可证编号和安全认证标志相关材证资料齐全 2 设备有铭牌注明厂家型号 3 安装使用材料 1 型钢表面无严重锈斑无过度扭曲弯折变形焊条无锈蚀有合格证和材质证明书 2 镀锌制品螺栓垫圈支架横担表面无锈斑有合格证和质量证明书 3 其他材料铅丝酚醛板油漆绝缘胶垫等均应符合质量要求 4 配电箱体应有一定的机械强度周边平整无损伤铁制箱体二层底板厚度不小于 15mm阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于 8mm木制板盘的厚度不应小于 20mm并应 刷漆作好防腐处理 5 导线电缆的规格型号必须符合设计要求有产品合格证 com 主要机具 1 吊装机具汽车吊叉车卷扬机吊装龙门架倒链钢丝绳麻绳索具等 2 安装工具台钻手电钻电锤砂轮电焊机具气焊机具台钳案子挫刀 钢锯扳手锤子电工刀改锥克丝钳压接钳电炉喷灯锡锅锡勺等 3 测试检验工具兆欧表万用表水平板试电笔钢卷尺方尺水平尺钢板 尺线坠等 4 防护用具高压绝缘靴绝缘手套粉末灭火器等 5 其他工具桶刷子灰铲工具箱高凳等 com 作业条件 1 盘柜屏台所在房间土建施工完门窗封闭墙面屋顶油漆喷刷完地面工程完 2 暗装配电箱随土建结构预留好安装位置 3 明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时抹灰喷浆及油漆应全部完工 4 土建基础位置标高埋件符合设计要求 5 施工准备工作完施工图纸设备技术资料齐全施工组织技术质量安全措施 完善 6 设备到货型号质量符合设计要求 25 材料和质量要求 com 材料的关键要求 1 设备及材料均符合国家或部颁发的现行标准符合设计要求并有出厂合格证 2 配电箱柜内主要元器件应为CCC认证产品规格型号符合设计要求 3 柜内配线线槽等附件应与主要元器件相匹配 4 手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度 com 技术关键要求 1 施工前明确设计要求熟悉现行规范技术标准 2 施工方案明确对基础型钢制作安装设备开箱检查设备搬运吊装盘柜稳装 电缆母线压接配线校线各主要工艺过程都要有具体要求并在施工中严格执行 3 新型引进合资成套设备及 UPS 系统等柜屏台安装必须符合产品技术文件要 求符合设计要求 com 质量关键要求 1 柜屏台盘箱安装基础型钢支架安装必须控制在允许偏差内 2 对于一般有高低压开关柜直流屏UPS 柜各种电机控制柜及引进设备应分别按 其产品说明书的要求及设计要求安装注意检查各部分设备的配套和分头设计的吻合 com 职业健康安全关键要求 1 吊装就位必须由起重吊装工作业大型控制柜连体柜现场条件吊装位置不便处均 应事先制定安全措施采取防范措施 2 送电调试阶段应严格值守制度严格执行停送电程序 3 不间断电源输出端中性线 N 极 必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接做重 复接地 4 不间断电源正常运行时产生的 A 级噪声不应大于 45dB输出额定电流为 5A 及以下 的小型不间断电源噪声不应大于 30dB 26 施工工艺 com 工艺流程 com1 柜屏台盘安装 基础型钢制作安装? 柜 屏台盘 搬运吊装? 母线电缆压接 ? ? 柜内配线校线?柜盘调试?试运验收 com2 配电箱安装 ? 明装配电箱 ? 铁架固定? 弹线定位 盘面组装 ? 箱内配线? ? 暗装配电箱 ? 箱体固定 ? 绝缘遥测 com 操作工艺 柜屏台盘安装按工艺流程进行应注意施工的先后顺序按现场条件和作业情况 各过程也可适当分解或合并进行 com1 设备开箱检查 1 设备开箱检查由安装施工单位执行供货单位建设单位监理单位参加并做好 检查记录 2 按设计图纸设备清单核对设备件数按设备装箱单核对设备本体及附件备件的 规格型号核对产品合格证及使用说明书等技术资料 3 柜 屏台盘 体外观检查应无损伤及变形油漆完整色泽一致 4 柜内电器装置及元件齐全安装牢固无损伤无缺失 5 开箱检查应配合施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 结合现场条件吊装手段和设备到货时间的长短灵 活安排设备开箱后应尽快就位缩短现场存放时间和开箱后保管时间可先作外观检查 柜内检查待就位后进行 com2 设备搬运 1 柜 屏台 搬运吊装由起重工作业电工配合 2 设备吊点柜顶设吊点者吊索应利用柜顶吊点未设有吊点者吊索应挂在四角 承力结构处吊装时宜保留并利用包装箱底盘避免索具直接接触柜体 3 柜 屏台 室内搬运位移应采用手动插车卷扬机滚杠和简易马凳式吊装架配倒 链吊装不应采用人力撬动方式 4 设备进货时间按计划安排成套配电柜到货时间宜相对集中尽量减少现场 库存和 二次搬运如需库存和二次搬运时应保证库存和运输安全 com3 基础型钢安装 1 基础型钢安装宜由安装施工单位承担如由土建单位承担设备安装前应作好中间 交接 2 型钢预先调直除锈刷防锈底漆 3 基础型钢架可预制或现场组装按施工图纸所标位置将预制好的基础型钢架或型钢 焊牢在基础预埋铁上用水准仪及水平尺找平校正需用垫片的地方须按钢结构施工规 范要求垫片最多不超过三片焊后清理打磨补刷防锈漆 4 配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定铁架加工应按尺寸下料找好角 钢平直度将埋注端做成燕尾形然后除锈刷防锈漆埋入时注意铁架平直程度和螺孔间 距离用线坠和水平尺测量准确后固定铁架注高强度等级水泥砂浆持水泥砂浆凝固后达 一定强度方可进行配电箱 盘 的安装 5 基础型钢尺寸按设计要求安装允许偏差见表 com3 柜屏台安装允许偏差和检验方法 表 com3 项次 项目 允许偏差 mm 检验方法 1 基础型钢 顶部平直度 每米全长 1 5 拉线尺量检查 2 侧面平直度 每米全长 1 5 3 柜 盘 安装 垂直度 每米 15 吊线\尺量检查 4 盘顶平直度 相邻两盘 成排两盘 相邻两盘 成排两盘 2 5 1 5 直尺塞尺检查 挂线尺量检查 直尺塞尺检查 拉线尺量检查 5 盘顶平直度 6 盘间接缝 2 塞尺检查 6 基础型钢与接地母线连接将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢焊缝长度为接 地扁钢宽度的 2 倍 com4 柜 屏台 安装 1 柜 屏台 安装应按施工图纸布置事先编设备号位号按顺序将柜 屏台 安放到 基础型钢上 2 单独柜 屏台 只找正面板与侧面的垂直度成列柜 屏台 顺序就位后先找正两端 的然后挂小线逐台找正以柜 屏台 面为准找正时采用几 05mm 铁片调整每处垫片 最多不超过三片 3 按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔无特殊要求时低压柜用 M12高压 柜用 M16 镀锌螺栓固定柜 屏台 安装允许偏差见表 com-3 4 柜 屏台 就位找正找平后柜体与基础型钢固定柜体与柜体柜体与侧挡板均应 用镀锌螺栓连接 5 每台柜 屏台 单独与接地母线连接柜本体应有可靠明显的接地装置装有电器 的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接 6 柜 屏台 漆层应完整无损色泽一致固定电器的支架均应刷漆 7 负责柜 屏台 安装的技术人员应了解相关设计规范了解柜 屏台 布置通道 柜间距离等设计要求 8 母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行 9 不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范电 池组母线对地绝缘电阻值应符合下列规定110V 蓄电池不小于 01MΩ220V 蓄电池不小 于 02MΩ com5 配电箱盘安装 1 弹线定位根据设计要求找出配电箱 盘 位置并按照箱 盘 外形尺寸进行弹线定位 配电箱安装底口距地一般为 15m明装电度表板底口距地不小于 18m在同一建筑物内 同类箱盘高度应一致允许偏差 10mm 2 安装配电箱 盘 的木砖及铁件等均应预埋挂式配电箱 盘 应采用膨胀螺栓固定 3 铁制配电箱 盘 均需先刷一遍防锈漆再刷灰油漆二道 4 配电箱 盘 带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线 PE 线接 地 5 配电箱 盘 安装应牢固平正其允许偏差不应大于 3mm配电箱体高 50cm 以下 允许偏差 15mm 6 配电箱 盘 上电器仪表应牢固平正整洁间距均匀铜端子无松动启闭灵活 零部件齐全其排列间距应符合表 com5-l 的要求 电器仪表排列间距要求 表 com5-1 间距 最小尺寸 mm 仪表侧面之间或侧面与盘边 60 仪表顶面或出线孔与盘边 50 闸具侧面之间或侧面与盘边 30 上下出线孔之间 40 隔有卡片柜 20 不隔卡片柜 插入式熔断器顶面或底面与出线孔 插入式熔断器规格 A 10 , 15 20 20 , 30 30 60 50 仪表胶盖闸顶间或底面与出线孔 导线截面 mm2 10 80 16,25 100 7 配电箱 盘 上配线需排列整齐并绑扎成束在活动部位应用长钉固定盘面引出及 引进导线应留有适当余度以便于检修 8 导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长导线接头应牢固可靠多股导线应挂锡后再 压接不得减少导线股数 9 配电箱 盘 的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时刀片可动部分 和动触头均不应带电 10 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源下端接负荷横装时左侧 面对盘面 接电源右侧接负荷 11 配电箱 盘 上的电源指示灯其电源应接至总开关外侧并应装单独熔断器盘面 闸具位置应与支路相对应其下面应装设卡片标明线路及容量 12 TN-C 中的零线应在箱体 盘面上 进户线处做好重复接地 13 零母线在配电箱 盘 上应用零线端子板分路零线端子板分支路排列位置应与熔断 器对应 14 当 PE 线所用材质与相线相同时其截面应满足表 com5-2PE 线最小截面数值 PE 线最小截面 表 com5-2 相线线芯截面 mm2 PE 线最小截面 mm2 粗线线芯截面mm2 PE 线最小截面 mm2 S?16 S S , 35 S2 16 , S ? 35 16 15 PE 线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时按机械强度要求截面 不应小 于下列数值 有机械性保护时为 25mm2 无机械性保护时为 4mm2 16 配电箱内母线相序排列一致母线色标正确均匀完整二次结线排列整齐回路 编号清晰齐全 17 采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴一般情况一孔只穿一线 18 明装配电箱 盘 的固定 在混凝土墙上固定时有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式如有分线盒先将分线 盒内杂物清理干净然后将导线理顺分清支路和相序按支路绑扎成束待箱 盘 找准位 置后将导线端头引至箱内或盘上逐个剥削导线端头再逐个压接在器具上同时将保护 地线压在明显的地方并将箱 盘 调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定在电具仪表较 多的盘面板安装完毕后应先用仪表核对有无差错调整无误后试送电并将卡片框内的卡 片填写好部位编上号如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱 盘 时应采用加固措 施配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时要求盒口应与墙面平齐在木制护板墙处应做 防火处理可涂防火漆进行防护 19 暗装配电箱的固定在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸稳住箱体后用水泥 砂浆填实周边并抹平齐待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸如箱底与外墙平齐时应在 外墙固定金属网后再做墙面抹灰不得在箱底板上直接抹灰安装盘面要求平整周边间隙 均匀对称贴脸 门 平正不歪斜螺丝垂直受力均匀 20 绝缘摇测配电箱 盘 全部电器安装完毕后用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测 摇测项目包括相线与相线之间相线与零线之间相线与地线之间零线与地线之间两人 进行摇测同时做好记录做技术资料存档 com6 柜 屏台 二次线连接及校线 1 按原理图逐台检查柜 盘 上的全部电器元件是否相符其额定电压和控制操作电源电 压必须一致 2 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进 行 3 控制线校线后将每根芯线煨成圆圈用镀锌螺丝平垫圈弹簧垫圈连接在每个 端子板上端子板每侧一般一个端于压一根线最多不能超过两根并且两根线间加平垫圈 多股线应涮锡不准有断股不留毛刺 com7 屏台 试验调整 1 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行试验标准符合国家规范当地供 电部门的规定及产品技术资料要求 2 试验内容包括高压柜母线避雷器高压瓷瓶电压互感器电流互感器高压 开关等 3 调整内容包括过流继电器调整时间继电器调整信号继电器调整及机械连锁 调整 com8 二次控制线调整及模拟试验 1 将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次 2 绝缘摇测用 500V 摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻绝缘电阻必须大于 05MΩ 3 二次小线回路如有晶体管集成电路电子元件时该部位的检查不准使用摇表测 试应使用万用表测试回路是否接通 4 接通临时的控制电源和操作电源将柜 盘 内的控制操作电源回路熔断器上端相线 摘掉接上临时电源 5 模拟试验按图纸要求分别模拟试验控制连锁操作继电保护和信号动作 试验动作正确无误灵敏可靠 6 拆除临时电源将摘下的电源线复位 com9 送电运行验收 1 送电前的准备工作安装作业全部完毕质量检查部门检查全部合格后着手组织试 运行工作明确试运行指挥者操作者和监护人明确职责和各项操作制度由建设单位备 齐试验合格的验电器绝缘靴绝缘手套临时接地编织铜线绝缘胶垫粉末灭火器等 彻底清扫全部设备及变配电室控制室的灰尘用吸尘器清扫电气仪表元件清除室内杂 物检查母线上设备上有无遗留下的工具金属材料及其他物件查验试验报告单试验 项目全部合格继电保护动作灵敏可靠控制连锁信号等动作准确无误 2 送电由供电部门检查合格后将电源送进配电室经过验电校相无误安装单位 合进线柜开关受电检查 PT 柜上电压表三相是否电压正常并按以下步骤给其他柜送电 每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常 合进线柜开关 ? 合变压器柜开关? 合低压柜进线开关 3 校相在低压联络柜内在开关的上下侧 开关未合状态 进行同相校核用电压表或 万用表电压档 500V用表的两个测针分别接触两路的同相此时电压表无读数表示两路 电同一相用同样方法检查其他两相 4 验收送电空载运行 24h 无异常现象办理验收手续交建设单位使用同时提交 产品合格证说明书变更洽商记录试验报告单等技术资料工业项目在变配电交验后 经双方协商由安装单位进行一段时间的保运 27 质量标准 com 主控项目 1 柜 盘 的试验调整结果必须符合施工规范规定 2 柜屏台箱盘的金属框架及基础型钢必须接地 PE 或接零 PEN 可靠装有电 器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜线连接作好标识 3 低压成套配电柜控制柜 屏台 和动力照明配电箱 盘 应有可靠的电击保 护柜 屏 台 箱 盘 内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子内部保护导 体的最小截面积不 应小于表 com 的规定 保护导体的最小截面积 mm2 表 com 相线的截面积S 相应保护导体的最小 截面积Sp 相线的截面积S 相应保护导体的最 小截面积Sp S ?16 16 ,S ?35 35, S? 400 S 16 S2 400,S ? 800 S , 800 200 S4 注相线为柜 屏台 电源进线相线SSP 材质相同 4 盘面标志牌标志框齐全正确清晰 5 小车抽屉式柜推拉灵活无卡阻碰撞现象接地触头接触紧密调整适当投入 时先于主触头退出时迟于主触头脱开 6 小车抽屉式柜动静触头中心线调整一致二次回路的切换接头或机械电气连锁 装置的动作正确可靠小车抽屉有较好的互换性 7 高压成套配电柜必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150 的规定交插试验合格且应符合下列规定 l 继电保护元器件逻辑元件变送器和控制用计算机等单独校验合格整组试验动作 正确整定参数符合设计要求 2 凡经法定程序批准进入市场投入使用的新型高压电气设备和继电保护装置按产品 技术文件要求交接试验 3 低压成套配电柜交接试验交流工频耐压必须大于 1kV当绝缘电阻值,10MΩ时 用 2500V 兆欧表遥测 lmin 后无闪络击穿现象 4 柜 屏台 箱 盘 间线路的线间线对地间绝缘电阻值馈电线路必须大于 05MΩ 二次回路必须大于 IMΩ 5 直流屏试验应将屏内电子器件从线路上退出检测主回路电阻值应大于 05MΩ 蓄电池组充放电整流器的控制调整及输出特性试验应符合产品技术文件要求 com 一般项目 1 基础型钢安装应符合表 com3 的规定 2 柜屏台箱盘相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全 3 柜 屏台 箱 盘 内检查试验应符合下列规定 l 控制开关及保护装置的规格型号符合设计要求 2 闭锁装置动作准确可靠 3 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致 4 柜 屏台 箱 盘 上的标识器件应标明被控设备编号名称或操作位置接线 端子有 编号且清晰工整不易褪色 4 低压电器组合应符合下列规定 1 发热元件安装散热良好的位置 2 熔断器的熔体规格自动开关的整定值符合设计要求 3 切换压板接触良好相邻压板间有安全距离切换时不能触及相邻压板 4 信号回路的信号灯按钮光字牌电铃电笛事故电钟等动作和信号显示准确 5 端子排安装牢固端子有序号强电弱电端子隔离布置端子规格与芯线截面大小 适配 5 柜 屏台 箱 盘 的配线 1 电力回路应采用额定电压不低于 750V芯线截面不小于 25mm2 的铜芯绝缘电线或电 缆除电子元件回路其他回路应采用额定电压不低于 750V芯线截面不小于 15mm2 的铜 芯绝缘电线或电缆 2 二次回路连线应成束绑扎不同电压等级交流直流线路及计算机控制线路应分别 绑扎且有标识固定后不应妨碍手车及抽出式部件的拉出和推入 6 连接柜 屏台 箱 盘 面板上的电器及控制台板等可动部位电线应符合下列规定 1 采用多股铜芯软电线敷设长度留有适当余量 2 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层 3 与电器连接时端部绞紧且有不开口的终端端子或搪锡不松散不断股 4 可转动的部位的两端用卡子固定 7 配电箱 盘 安装应符合下列规定 l 箱盘内配线整齐无铰接现象导线连接紧密不伤芯线不断股垫圈下螺线两侧压 的导线截面积相等同一端子上导线连接不多于 2 根防松垫圈等零件齐全回路编号齐全 标识正确 2 箱盘内开关灵活可靠带有漏电保护的回路漏电保护装置动作电流不大于 30mA 动作时间不大于 01s 3 照明箱盘内分别设置零线N和保护接地线 PE 汇流排 4 箱 盘 不采用可燃材料制作箱盘涂层完整 5 箱位准确安装牢固部件齐全箱体开孔与导管管径适配暗装配电箱箱盖紧贴墙 面 6 垂直允许偏差 15底边距地 15m 28 产品保护 1 柜 屏台 箱 盘 的成品保护应从施工组织着手设备定货应给定准确到货时间缩 短设备进场库存时间适当集中安装减少安装延续时间最好在现场具备安装条件时进货 组织一次性进货到位取消库存和二次搬运等中间环节 2 设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管露天存放应及时苫盖防止风吹日 晒雨淋 3 设备开箱检验后应立即安装不能及时安装的应利用原包装重新封存好 4 安装调试试运行阶段应门窗封闭专人值守变配电控制室不宜用来充当现 场临建避免闲杂人员进入 5 送检更换电器仪表零件时应经许可并记录备查 6 临时送断电要按程序由专人执行防止误操作 29 安全环保措施 1 设备安装完暂时不能送电运行的变配电室控制室应门窗封闭设置保安人员注意 土建施工影响防止室内潮湿 2 对柜 屏台 箱 盘 保护接地的电阻值PE 线和 PEN 线的规格中性线重复接地应 认真核对要求标识明显连接可靠 3 不间断电源柜试运行时应有噪声监测噪声标准应满足 com 条第 4 款的标准调试 后达不到标准应由设备生产厂家处理 210 质量记录 1 柜 屏台 箱 盘 安装试验调整必须符合施工规范规定施工安装质量检验应结合 外观实测检查安装记录和试验调整记录 2 安装调试各种检测记录应按竣工资料档案管理要求与施工检测同时进行各 项原始记录妥善保管防止事后补做 附加说明 变配电控制设备安装应满足用电设备使用要求应结合用电设备试运配合设计最终 调整确立有关整定参数 3 低压电动机电加热器及电动执行机构检 查接线 31 总则 com 适用范围 本标准适用于一般工业民用建筑电气安装工程中低压电动机电加热器及电动执行机 构及其附属设施的检查接线 com 编制参考标准及规范 l 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB503032002 2 《电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范》KB17092 3 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》瞩 B5015091 32 术语 com 电气装置 为实现一个或几个具体目的且特性相配合的电气设备的组合 com 建筑电气工程 装置 为实现一个或几个具体目的且特性相配合的由电气装置布线系统和用电设备电气部 分的组合这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求也能满足使用建筑物的人的 安全需要 com 布线系统 一根电缆 电线 多根电缆 电线 或母线以及固定它们的部件的组合如果需要布线 系统还包括封装电缆 电线 或母线的部件 com 保护导体 PE 为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体 裸露导电部件 外部导电部件 主接地端子 接地电极 接地装置 电源的接地点或人为的中性接点 com 中性保护导体 PEN 一种同时具有中性导体和保护导体功能的接地导体 33 基本规定 该工艺标准的质量目标为合格 34 施工准备 com 技术准备 1 解体检查前应熟悉电动机的结构并在各个连接部位做好相对位置的标记 2 用兆欧表测量定子和转子线圈对地相间的绝缘电阻 3 熟悉电动机控制原理图了解起动装置和有关一次回路和二次回路 com 设备及材料要求 主要设备材料成品和半成品进场检验结论应有记录确认符合《建筑电气工1 程施 工质量验收规范》GB50303,2002 规定才能在施工中应用 2 查验合格证和随带技术文件实行生产许可证和安全认证标志 3 外观检查有铭牌附件齐全电气接线端子完好设备器件无缺损涂层完 整 4 与电动机配套的控制保护起动设备完好齐全且符合设计要求 com 主要机具 1机具卸轮工具拉码梅花扳手套筒扳手活络扳手电吹风机吊链龙门 架 2 测试器具钢卷尺钢板尺塞尺水平尺线坠兆欧表万用表转速表电 子点温计测电笔卡钳电流表相序指示仪 com 作业条件 1 施工图及技术资料齐全无误 2 土建工程基本施工完毕门窗玻璃安好 3 在室外安装的电机应有防潮湿防雨措施 4 安装场地清理干净道路畅通 5 大型电机需具备相应容量的试运行电源 35 材料和质量要点 com 材料的关键要求 见本工艺标准 com 材料要求 com 技术关键要求 拆卸电动机前必须先测量连接部件之间的间隙和用兆欧表测量线圈相间相对地间绝 缘电阻等有关技术数据并做好记录根据出厂技术文件和使用说明书进行检查和接线 com 质量关键要求 应注意的质量问题及防治措施见表 com 应注意的质量问题及防治措施 表 com 序号 应注意的质量问题 防治措施 1 电机接线盒内裸露导线线间对地距离不够 线间排列整齐如因特殊情况对 地距离不够时应加强绝缘保护 2 小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻 做好技术交底提高摇测绝缘的 必要性认识加强安装人员的责 任心 3 接线不正确 严格电源电压和电机标注接线 方式接线 4 电机外壳接地零线不牢接线位置不正确 接地线应在接地专用的接线柱 端子上接地线截面必须符 合规范要求并压牢 5 电机起动跳闸 调试前要检查热继电器的电流 是否与电机相符电源开关选择 是否合理 6 电动机升温过高 接线错误线圈间短路绕组接 地断线电源缺相电压过高 或过低风道阻塞轴承润滑不 良定子与转子间隙不正确负 载过大以上原因需认真检查 com 职业健康安全关键要求 1 施工现场的特种作业人员应具有相应的文化程度且必须经过专门培训考试合格 获得《特种作业操作证》严禁无证作业 2 进入施工现场的作业人员必须首先参加安全教育培训考试合格方可上岗作业 未经培训或考试不合格者不得上岗作业 3 从事特种作业的人员必须进行身体检查无妨碍本工种的疾病 4 进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽系好下颌带按照作业要求正确穿戴个 人防护用品着装要整齐严禁赤脚穿拖鞋高跟鞋进入施工现场 5 根据施工项目或工序制定相应的防触电防挤伤砸伤压伤防机械事故的安 全技术措施 36 施工工艺 com 工艺流程 安装前的检查 ? 抽芯检查 ?干燥 ? 试运行前的检查 设备开箱点件 ? ? 试运行及验收 com 设备开箱点件 1设备开箱点件应由安装单位供货单位会同建设单位代表共同进行并作好 记录 2 按照设备清单技术文件对设备及其附件备件的规格型号数量进行详细核 对 3 电动机电加热器电动执行机构本体控制和起动设备外观检查应无损伤及变形 油漆完好 4 电动机电加热器电动执行机构本体控制和起动设备应符合设计要求并应有 合格证件设备应有铭牌 com 安装前的检查 1 电动机电加热器电动执行机构本体控制和起动设备应完好不应有损伤及 变 形现象盘动转子应轻快不应有卡阻及异常声响 2 定子和转子分箱装运的电机其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象 3 电机的附件备件应齐全无损伤 4 电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求 com 电动机抽芯检查 1 电动机有下列情况之一时应作抽芯检查 1 出厂日期超过制造厂保证期限无保证期限的已超过出厂时间一年以上 2 外观检查电气试验手动盘车和试运转有异常情况者 2 抽芯检查应符合下列要求 1 线圈绝缘层完好无伤痕绕组连接正确端部绑线不松动槽楔固定无断裂引线 焊接饱满电机的铁芯轴颈集电环和换向器内部清洁无伤痕和锈蚀现象通风孔道无 堵塞 2 轴承无锈斑注油 脂 的型号规格和数量正确转子平衡块紧固平衡螺丝应锁紧 风扇方向正确风扇叶片无裂纹 3 磁极及铁轭固定良好励磁绕组紧贴磁板不应松动 4 鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹焊接良好浇铸的转子表面应光滑平整 导电条和端环不应有气孔缩孔夹渣裂纹细条断条和浇铸不满等现象 5 直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致 6 连接用紧固件的防松零件齐全完整 7 其他指标符合产品技术文件的特有要求 com 电机干燥 1 电机由于运输保管或安装后受潮绝缘电阻或吸收比达不到规范要求应进行干 燥处理 2 电机干燥工作应由有经验的电工进行在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方 法及有关技术措施 3 烘干温度要缓慢上升一般每小时升温 5,8?C铁芯和线圈的最高温度 应控制在 70, 80? 4 当电机绝缘电阻值达到规范要求时在同一温度下经 5h 稳定不变时方可认为干燥 完毕 5 烘干工作可根据现场情况电机受潮程度选择以下方法进行 1 采用循环热风干燥室进行烘干 2 灯泡干燥法灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上温度高低 的调节可用改变灯泡瓦数来实现 3 电流干燥法采用低压电压用变阻器调节电流其电流大小宜控制在电机额定电流 的 60以内并应设置测温计随时监视干燥温度 com 试运行前的检查 1土建工程全部结束现场清扫整理完毕 2 电机本体安装检查结束 3 冷却调速滑润等附属系统安装完毕验收合格分部试运行情况良好 4 电动机保护控制测量信号励磁等回路的调试完毕动作正常 5 多速电动机的结线极性应正确联锁切换装置应动作可靠操作程序应符合产品 技术条件规定 6 有固定转向要求的电机试车通电前必须检查电机与电源的相序并应一致 7 电动机应做以下试验 1 测量绝缘电阻低压电动机使用 1000V 兆欧表测量绝缘电 阻值应大于 05MΩ 2 100kw 以上的电动机应测量各相直流电阻值相互差不应大于最小值的 2无中性 点引出的电动机测量线间直流电阻值相互差不应大于最小值的 1 8 电刷与换向器或滑环的接触应良好 9 盘动电机转子应转动灵活无碰卡现象 10 电机引出线应相位正确固定牢固连接紧密 11 电机外壳油漆完整保护接地良好 37 质量标准 com 主控项目 1 电动机电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地 PE 或接零 PEN 2 电动机电加热器及电动执行机构的绝缘电阻值应大于 05MΩ 3 100kw 以上的电动机应测量各相直流电阻值相互差不应大于最小值的 2无中性 点引出的电动机测量线间直流电阻值相互差不应大于最小值的 1 com 一般项目 1 电气设备安装应牢固螺栓及防松零件齐全不松动防水防潮电气设备的接线入 口盒盖等应做密封处理 2 除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外有下列情况之一的电动 机应参照 com 条第 1 款进行抽芯检查 1 出厂日期已超过制造厂保证期限无保证期限的已超过出厂时间一年以上 2 外观检查电气试验手动盘车和试运转有异常情况 3 接线正确牢固导线开关保护控制设备与电动机电加热器或电动执行机构 额定功率配套并符合设计要求确保设备安全运行 4 在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于 8mm否则应采 取绝缘防护措施 38 成品保护 1 起吊电机转子时不可将吊绳绑在滑环换向器或轴颈部分起吊定子或穿转子时 不得碰伤定子绕组或铁芯 2 电动机解体时应随时将拆卸下来的零件做上记号以便回装时各就其位细小零 件应放入专用小箱对不更换润滑脂的轴承应将它盖好以免弄脏 3 施工各工种之间要互相配合保护设备不受碰撞损伤 4 控制设备的箱柜要加锁防潮湿防腐蚀 39 安全环境措施 1 电机干燥过程中应有专人看护配备灭电火的防火器材严格注意防火 2 电机抽芯检查施工中应严格控制噪声污染注意保护环境 3 电气设备外露导体必须可靠接地防止设备漏电或运行中产生静电火花伤人 310 质量记录 1 产品合格证 2 产品出厂技术文件 1 产品出厂试验报告单 2 产品安装使用说明书 3 电动机抽芯检查记录电动机干燥记录 4 绝缘电阻摇测记录 5 电器设备通电试运行记录 4 柴油发电机组安装 41 总则 com 适用范围 1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的单台联机固定式柴油发电 机组及其附属设备的安装与调试工作柴油发电机组的连续功率为 100,1500kVA 2 设置在建筑物的首层中间各层屋顶层地下室或建筑物的裙房的柴油发电机组 的施工 com 编制参考规范和标准 1 《自动化柴油发电机组通用技术条件》 GB,T 12786,1991 2 《应急柴油发电机组安装》00D272 3 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》KB 5025496 4 《工频柴油发电机组通用技术条件》 GB 2820 一 97 5 《自动化柴油发电机组分级要求》 GB,T 47121996 6 《高层民用建筑设计防火规范》 GB 5004595 2001 年版 7 《供配电系统设计规范》 GB 5005295 8 《建筑物防雷设计规范》 GB 5005794 2000 年版 9 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50058,92 1O 《火灾自动报警系统设计规范》 GB 50116-98 11 《电力工程电缆设计规范》 GB 5021794 12 《建筑设计防火规范》 GBJ 1687 2001 年版 13 《民用建筑电气设计规范》 JGJ,T16,92 14 《工频柴油发电机组额定功率电压及转速》KB 1269990 15 《内燃机台架性能试验方法标准环境状况及功率燃油消耗和机油消耗的规定》 GB 1105l87,GB 11053,87 16 《建筑隔声评价标准》 GBJ 12188 17 《城市区域环境噪声标准》 GB 309693 18 《城市区域环境振动标准》 GB 10070,88 19 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ 8785 2O 《柴油机排放极限》 JB 8891,99 21 《输送流体用无缝钢管》 GB 816387 22 《管道支吊架 第一部分 技术规范》 GBT171161,1997 23 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 503032002 42 术语 1 柴油发电机组包括用于产生机械能的 RIC 往复式 压缩点燃式柴油发动机转换机 械能为电能的发电机以及用于传递机械能的部件 如柔性联轴器 和用于监视控制发电机组 正常运行控制盘 2 燃油回油冷却器用于保持发电机组燃油回油温度为 45,50?的冷却装置 并机柜用于控制 1 台发电机组同另一台发电机具有相同电压频率和相位并使之并 联运行于同一母排组成单一供电电源的控制系统 3 假性负载用于提供备用发电机组现场测试定期启动带载运行的负载 自 动转换开关柜用于完成 2 路电源之间自动转换的开关柜具有电压频率和缺相监 视等功能 4 噪声产生有害人体健康的声源发电机组的噪声分燃烧噪声和机械噪声度量单 位为分贝 dB 5 减震器用于隔离发电机组与安装基础之间震动的装置一般隔震效果为 85,95 可分为机上安装减震器和独立式减震器 6 防雷用于防范发电机组及其他控制系统免遭雷击装置及措施 7 消防用于防范发电机组机房油电和其他火灾的系统及设备和材料 8 接地适用于保护发电机组或其连接的系统可采用发电机组中性线和机壳直接接 地方式或接地故障保护装置 43 基本规定 com 防雷 独立的应急发电机房应按三类防雷建筑物设置防雷措施如柴油发电机组机 房附设在其 他建筑物和地下层内防雷类别施工标准应与建筑物防雷级别相同 com 防静电 当应急柴油发电机组的燃油输送管线由建筑物外输送到日用油箱时燃油管道要做防静 电接地施工 com 中性点施工要求 应急柴油发电机组的中性点接地型式根据工程设计施工 com 接地 柴油发电机组机房的下列位置在应急柴油发电机组施工时必须做等电位连接 应急柴油发电机组的底座 日用油箱支架 金属管如水管采暖管通风管等 钢结构建筑的钢柱 钢门窗框百叶窗有色金属窗框架等 在墙上固定消声材料的金属固定框架 配电系统 PE 或 PEN 线 com 下列金属部件应在施工时 注意与 PE PEN 可靠连接 1 发电机组的外壳 2 电气控制箱 屏台 体 3 电缆桥架敷线钢管固定电气支架 com 消防 1 柴油发电机组机房需配置有消防器材 2 柴油发电机房应设有火灾自动报警系统和自动灭火系统 3 柴油发电机组的储油间或日用油箱间需与柴油发电机房隔开 com 噪声的控制 1 柴油发电机组应有良好的减震性能和隔震基础 2 进排风系统应有消声装置 3 机房的管道应采用减震支架 4 机房的四周墙壁与屋顶等防护结构应按照建筑隔声标准施工 44 施工准备 com 技术准备 学习和审查图纸资料 尤其是设备说明书 组织技术学习 编制调整试验方案 包括安全措施做好消防灭火预案 准备仪器仪表与工具材料 技术安全交底 com 材料准备 1 各种规格的型钢型钢应符合设计要求无明显的锈蚀并有材质证明 2 螺栓均采用镀锌螺栓并配有相应的镀锌平垫圈弹簧垫 3 导线与电缆各种规格的导线与电缆要有出厂合格证 4 其他材料绝缘带电焊条防锈漆调和漆变压器油润滑油清洗剂氧气 乙炔 com 主要机具 节顶出器汽车吊卷扬机钢丝绳吊链龙门架绳扣台钻滚杠砂轮机手电钻联轴 台虎钳油压钳千斤顶扳手电锤板锉锤子钢板尺圆钢套丝板电 焊机气焊工具塞尺水准仪水平尺转速表摇表万用表卡钳电流表测电笔 试铃电子点温计水电阻真空泵油桶撬杠相序表等 com 作业条件 1 施工图和技术资料齐全 2 土建工程基本施工完毕门窗封闭好 3在室外安装的柴油发电机组应有防雨措施 4柴油发电机组的安装地脚螺栓孔沟道电缆管线的位置应符合设计要求 5柴油发电机组的安装场地清理干净道路畅通 45 材料和质量要点 com 材料的关键要求 柴油发电机组应有出厂合格证生产许可证和试验记录实行生产许可证的产品必须 在技术文件中加以说明产品上应有认证标识许可证编号应出现在技术文件中或铭牌上 com 质量的关键要求 1发电机的交接试运和负载试运包括柴油机的调速特性能否满足供电质量要求 等 2发电机组至低压配电柜馈电线路通电前的检查和试验 3发电机中性线接地检查 46 施工工艺 com 工艺流程 基础验收 ? 设备开箱检验 ? 机组稳装?地脚螺栓固定的机组安放式的机组? 油气水冷风冷烟气排放等系统和隔振防噪声设施的安装施工验收 ? 发电机静态试验随机配电盘控制柜接线检查 ? 发电机空载试运行和试验调整 ? 发电机负荷试运行 com 操作工艺 com1 基础验收 柴油发电机组本体安装前应根据设计图纸产品样本或柴油发电机组本体实物对设备基 础进行全面检查是否符合安装尺寸要求 com2 设备开箱检验 1 设备开箱点件应有安装单位供货单位建设单位工程监理共同进行并做好记 录 2 依据装箱单核对主机附件专用工具备品备件和随带技术文件查验合格证 和出厂试运行记录发电机及其控制柜有出厂试验记录 3 外观检查有铭牌机身无缺件涂层完整 4 柴油发电机组及其附属设备均应符合设计要求 com3 安装前的检查 1 是否有充分的冷却空气 2 是否有充分的新鲜吸入空气 3 是否有循环空气排放口 4 是否有烟气排放口 5 是否有辅助电源 6 是否有便于运行与维修的空间 7 是否有认可的噪声水平 8 是否有震动的隔离 com4 机组主体的安装 1 如果安装现场允许吊车作业时用吊车将机组整体吊起把随机配的减震器装在机 组的底下 2 在柴油发电机组施工完成的基础上放置好机组一般情况下减震器无须固定 只需在减震器下垫一层薄薄的橡胶板如果需要固定划好减震器的地脚孔的位置吊起机 组埋好螺栓后放好机组最后拧紧螺栓 3 现场不允许吊车作业可将机组放在滚杠上滚至选定位置 4 用千斤顶 千斤顶规格根据机组重量选定 将机组一端抬高注意机组两边的升高一 致直至底座下的间隙能安装抬高一端的减震器? 5 释放千斤顶再抬机组另一端装好剩余的减震器撤出滚杠释放千斤顶 com5 燃料系统的安装 供油系统一般由储油罐日用油箱油泵和电磁阀连接管路构成当储油罐位置低 低 于机组油泵吸程 或高 高于油门所能承受的压力 时必须采用日用油箱日用油箱上有液位 显示及浮子开关 自动供油箱装备 油泵系统的安装要求参照本系统设备的安装规范要求 com6 排烟系统的安装 1 排烟系统一般由排烟管道排烟消声器以及各种连接件组成 2 将导风罩按设计要求固定在墙壁上 3 将随机法兰与排烟管焊接 排烟管长度及数量根据机房大小及排烟走向 焊接时注意 法兰之间的配对关系 4 根据消声器及排烟管的大小和安装高度配置相应的套箍 5 用螺栓将消声器弯头垂直方向排烟管波纹管按图纸连接好保证各处密封 良 好 6 将水平方向排烟管与消声器出口用螺栓连接好保证接合面的密封性 7 排烟管外围包裹一层保温材料 8 柴油发电机组与排烟管之间的连接常规使用波纹管所有排烟管的管道重量不允许 压在波纹管上波纹管应保持自由状态 com7 通风系统的安装 1 将进风预埋铁框预埋至墙壁内用水泥护牢待干燥后装配 2 安装进风口百叶或风阀用螺栓固定 3 通风管道的安装详见相关工艺标准 com8 排风系统的安装 1 测量机组的排风口的坐标位置尺寸 2 计算排风口的有关尺寸 3 预埋排风口 4 安装排风机中间过度体软连接排风口有关工艺标准见相关专业 com9 冷却水系统的安装 冷却系统分为随机安装散热水箱和热交换器 1 热交换器 1 核对水冷柴油发电机组的热交换器的进出水口与带压的冷却水源压力方向一致 连接进水管和出水管 2 冷却水进出水管与发电机组本体的连接应使用软管隔离 2 随机安装散热水箱 1 核对水冷柴油发电机组的散热水箱加水口和放水口处是否留有足够空间便于日常维 护 2 检查风扇皮带张紧程度 com10 电气系统的安装 参照有关电气设备系统的安装要求 com11 试运行前的检查准备工作 1 发电机容量满足负荷要求 2 机房留有用于机组维护的足够空间 3 机房地势不受雨水的侵入 4 所有操作人员必须熟悉 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 5 所有操作人员掌握安全性方法和措施 6 检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好 7 检查通风系统和废气排放系统连接是否良好 8 灌注润滑油冷却剂 北方地区建议使用防冻液南方地区建议使用防锈水 和燃料 9 检查润滑系统的渗漏情况 10 检查燃料系统的渗漏情况 11 检查启动电池充电情况 12 检查紧急停机按钮操作情况 com12 发电机静态试验与随机配电盘控制柜接线检查 1 按照主控项目中的附表完成柴油发电机组本体的定子电路转子电路励磁电路和 其他项目的试验检查并做好记录检查时最好有厂家在场或直接由厂家完成 2 根据厂家提供的随机资料检查和校验随机控制屏的接线是否与图纸一致 com13 发电机组空载试运行 1 断开柴油发电机组负载侧的断路器或 ATS 2 将机组控制屏的控制开关设定到手动位置按起动按钮 3 检查机组电压电池电压频率是否在误差范围内否则进行适当调整 4 检查机油压力表 5 以上一切正常可接着完成正常停车与紧急停车试验 com14 发电机组带载试验 1 发电机组空载运行合格以后切断负载市电电源按机组加载按钮由机 组向负载供电 2 检查发电机运行是否稳定频率电压电流功率是二否保持在正常允许范 围 3 一切正常发电机停机控制屏的控制开关打到自动状态 47 质量标准 com 主控项目 1 自备电源的柴油发电机组应选用 380V,220V 的低压发电机发电机应做 出厂试验 并应有出厂检验合格证明柴油发电机组安装完成以后应按表 com 完 成交接试验 表 com 序号 内容部位 试验内容 试验结果 1 静 态 试 验 定子 电路 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比 绝缘电阻值大于 05MΩ沥 青浸胶及烘卷云母绝缘吸收 比大于 13 环氧粉云母绝缘 吸收比大于 16 2 在常温下绕组表面温度与空气温 度差在正负 3?范围内测量各相直 流电阻 各相直流电阻值相互间差值 不大于最小值 2与出厂值 在同温度下比差值不大于 2 3 交流工频耐压试验 1min 试验电压为 15Un750V无 闪络击穿现象 Un 为发电机 额定电压 4 转子 电路 用 1000V 兆欧表测量转子绝缘电阻 绝缘电阻值大于 05MΩ 5 在常温下绕组表面温度与空气温 度差在正负 3?范围内测量绕组直 流电阻 数值与出厂值在同温度下比 差值不大于 2 6 交流工频耐压试验 1min 用 2500V 摇表测量绝缘电阻 7 励磁 电路 退出励磁电子电路器件以后测量 励磁电路的线路设备的绝缘电阻 绝缘电阻值大于 05MΩ 8 退出励磁电子电路器件以后进行 交流工频耐压试验 1min 试验电压为 1000V无闪络 击穿现象 9 其他 有绝缘轴承的用 1000V 兆欧表测量 轴承绝缘电阻 绝缘电阻值大于 05MΩ 10 测量检温计 埋入式 绝缘电阻校 验检温计精度 用 250V 兆欧表检测不短路 精度符合出厂规定 11 测量灭磁电阻自同步电阻器的直 流电阻 与铭牌比较其差值为? 10 12 运转试验 发电机空载特性试验 按设备说明书比对符合要 求 13 测量相序 相序与出线标识相符 14 测量空载和负荷后轴电压 按设备说明书比对符合要 求 2 发电机组至低压配电柜馈电线路的相间相对地间的绝缘电阻值应大于 05MΩ塑 料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为 24kV时间 15min泄漏电流稳定无击穿现象 3 柴油发电机组馈电线路连接以后应核对柴油发电机组与原馈电线路的相序相序 必须一致 4 发电机组中性线 工作零线 应与接地干线直接连接螺栓防松零件齐全且有标 识 com 一般项目 1 检查柴油发电机组的控制柜和配电柜的接线应正确紧固件紧固状态良好无遗漏 脱落开关保护装置的型号规格正确验证出厂试验的锁定标记应无位移如有位移应 由试验厂重新标定 2 发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地或接零可靠且有标识 3 柴油发电机组的有关电气线路及其元器件的试验合格柴油发电机组满载试验 12h 无机械和电气故障无漏油漏水漏气等不正常现象 48 成品保护 1 机房内的柴油发电机组的成品保护 柴油发电机组及其辅助设备安装在 机房内机房门应加锁未经安装及有关人员允许 非安装人员不得入内 2 柴油发电机组及其辅助设备安装在室外的成品保护 柴油发电机组及其辅助设备安装在室外根据现场情况采取必要的保护措施控制设备 的箱柜应加锁 3 施工各工种之间要相互配合保护设备不受碰撞损伤 4 柴油发电机组安装完成以后应保持机房干燥以防设备锈蚀 5 柴油发电机组安装完成以后应保持清洁 6 系统调试过程中各主要环节应有专人值班 7 柴油发电机房室内应保持通风良好室内温度应保持在 10,40?室内严禁用火和 吸烟 49 安全环保措施 1 柴油发电机组对人体有危险的部位必须张贴危险标志 2 柴油发电机主体 1 开机前所有的防护罩特别是风扇罩必须正确地安装在机器上 2 开机前所有的电气接头必须正确地连接所有的仪器设备必须检查一遍以保安全 3 所有接地必须良好 4 开机前所有带锁的配电盘的门必须锁好 5 维修人员必须经过培训不要独自一人在机器旁维修这样一旦事故发生时能得到帮 助 6 维修时禁止启动机器可以按下紧急停机按钮或拆下启动电瓶 3 燃油和润滑油 1 在燃油系统施工和运行期间不允许有明火香烟机油火星或其他易燃物接近柴 油发电机组和油箱 2 燃油和润滑油碰到皮肤会引起皮肤刺痛如果油碰到皮肤上立即用清洗液或水清洗 皮肤如果皮肤过敏 或手部都有伤者 要带上防护手套 3 燃油管要固定牢固且不渗漏与发电机组连接的燃油管要用合格的软管 4 保证所有进油口要装有正向关闭阀 5 除非油箱与发电机是分离的否则在发电机工作时不要往油箱内注油燃油与热发电 机组及废气接触是潜在的火患 4 蓄电池 1 如果蓄电池使用的是铅酸电池如果要与蓄电池的电解液接触一定要戴防护手套和 特别的眼罩 2 蓄电池中的稀硫酸具有毒性和腐蚀性接触后会烧伤皮肤和眼睛如果硫酸溅到皮肤 上用大量的清水清洗如果电解液进入眼睛用大量的清水清洗并立即去医院就诊 3 蓄电池可释放易爆气体火花和火焰要远离电瓶特别是电瓶充电时在拆装蓄电池 时不能让正负极相碰以防产生火花启动前拧紧接头蓄电池的摆放或充电地点必须保 持通风 4 制作电解液时浓硫酸必须用蒸馏水或离子水稀释装电解液的容器必须是铅衬的木 盒或陶制容器 5 制作电解液时先把蒸馏水或离子水倒入容器然后加入酸缓缓地不断地搅 动每 次只能加入少量酸不要往酸中加水酸会溅出这样危险制作时要穿上防护衣防护鞋 戴上防护手套蓄电池使用前电解液要冷却到室温 6 除油剂的使用三氯乙烯等除油剂有毒性使用时注意不要吸进它的气体也不要溅 到皮肤和眼睛里在通风良好的地方使用要穿戴劳保用品保护手眼和呼吸道 5 转动部分 1 勿在不设皮带护档和电器附件的情况下操作 2 当在转动的部件附近或电力设备附近工作时不要穿过分宽松的衣服及佩带首饰宽 松的衣服可能会被转动部分挂住首饰可能引起电线短路而触电起火 3 保证发电机组的紧固件拧紧在风扇或传动带上要有设置好的防护装置 4 开始在发电机组工作前应先断开启动电池负极先断以防止意外起动 5 如果设备运转时进行调整对于热的管道及移动的部件要特别当心 6 噪声 1 如果在机组附近工作耳朵一定要采取保护措施如果柴油发电机组外有罩壳则在 罩壳外不需要采取保护措施但进入罩壳内则需采取在需要耳部保护的地区标上记号尽 量少去这些地区若必须要去则一定要使用护耳器一定要对使用护耳器的人员讲明使用 规则 2 不要在柴油发电机组的消声系统安装完成之前起动柴油发电机组否则会造成难以 预测的后果 7 排烟系统 1 排烟系统排出的气体含有大量的一氧化碳必须经管道安全地排到室外去在排烟 管道施工完成之前不能开启发电机组 2 排烟管道的使用材质不允许使用铜质管道排除的含硫气体会迅速腐蚀管道可能会 引起排气泄漏 8 触电的预防 1 在进行电气维修时应严格遵照电气说明书进行确保发电机组接地正确 2 不能用湿手或站在水中和潮湿地面上触摸电线和设备 3 不要将发电机组与建筑物的电力系统直接连接电流从发电机组进入公用线路是很危 险的这将导致触电死亡和财产损失 9 其他预防措施 1 有压力时冷却剂的沸点比水高当发电机运转时不要打开散热器或热交换器的压力 帽若需打开应先让发电机组冷却和系统压力下降后再进行 2 装备合适的灭火器在方便的位置 3 不要将碎布放在发电机上或留在发电机附近 4 需要将机器上的污油清理干净过量的油污可能引起引擎过热而导致火患 410 质量记录 1 设备材料的进厂合格证 2 绝缘摇测记录 3 设备材料的进货检验纪录 4 自互检纪录 5 调试纪录 6 试验报告 7Jiilit11 5Iiiillil?cR csJtrJIfEJJtitlE?cR 0 5 不间断电源安装 51 总则 com 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的电气装置安装 com 编制参考标准及规范 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB503032002 52 术语 com 电气设备 发电变电输电配电或用电的任何物件诸如电机变压器电器测量仪表保 护装 置布线系统的设备电气用具 com 电气装置 为实现一个或几个具体目的且特性相配合的电气设备的组合 53 基本规定 com 设备开箱检查 1 设备开箱宜在室内进行 2 设备开箱后应作下列检 查 1 制造厂的设备器材技术文件及合格证应齐全 2 设备器材的型号规格数量应符合工程设计要求附件备件应齐全 3 设备器材应外观完好无损伤 com 搬运存放 1 设备器材在搬运存放过程中应注意防振防潮避免高温不得倒置 2 应存放在干燥通风不受撞击的场所 54 施工准备 com 技术准备 1 施工前应进行技术交底工作 2 配备相应的施工质量验收规范 com 材料设备要求 1 不间断电源注意核对设备标称容量型号等参数是否符合要求并应有产品合格 证和出厂试验记录 2 各类导线电缆应根据设计要求选用并有产品合格证 3 电池组应注意保存期限 4 其他辅材应符合要求 com 主要机具 1 场内搬运工具如手动液压叉车三脚架倒链 1t 2 手电钻电锤电缆接头压接钳常用电工工具 3 水平尺磁性线锤 4 数字式万用表绝缘摇表 500V com 作业条件 1 施工图纸及技术资料齐全 2 屋顶楼板施工完毕无渗漏 3 机房室内地面完成门窗齐全 4 预埋件及预留孔符合设计要求 5 有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束 6 系统的预埋管线盒箱均已敷设和安装完毕 7 大型机柜的基础槽钢设置完成所处位置正确具有利于设备散热及维修保养的工 作间距 8 由接地装置引来的接地干线敷设到位 9 相关回路管线电缆桥架或线槽敷设到位 55 材料和质量要点 com 材料的关键要求 均应符合有关现行国家标准规定且有产品合格证明和出厂试验记录 com 技术关键要求 不间断电源系统整体调试 com 质量关键要求 不间断电源输出端中性线与接地干线必须做重复接地 com 职业健康安全关键要求 不间断电源机柜的二次运输应注意安全 com 环境关键要求 防止电池液泄漏污染环境废旧电池应注意回收 56 施工工艺 com 工艺流程 设备清点检查?机柜引入引出管线机柜基础槽钢接地干线修整? 主回路线缆及控制电缆敷设?机柜就位及固定?柜内设备安装接线? 电池组就位及接线?系统通电前测试检查?系统整体调试验收 com 操作工艺 com1 设备清点检查 1 设备开箱检查应会同供货单位建设单位共同进行并做好记录 2 根据装 箱单或供货清单进行清点验收 3 注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全 4 检查主机机柜等设备外观是否正常有无受潮擦碰及变形等 com2 机柜引入引出管线机柜基础槽钢接地干线修整 1 根据有关图纸及设备安装说明检查机柜引入引出管线机柜基础槽钢接地干线是 否符合要求重点检查基础槽钢与机柜固定螺栓孔的位置是否正确基础槽钢水平度及不平 度是否符合要求 2 根据发现的问题及时进行修整 com3 主回路线缆及控制电缆敷设 1 线缆及控制电缆敷设应符合国家有关现行技术标准 2 进行穿线时应做好对管口保护工作以防割伤线缆 3 线缆敷设完毕后应进行绝缘测试线间及线对地绝缘电阻值应大于 05MΩ com4 机柜就位及固定 1 根据设备情况将机柜搬运至现场吊装在预先设置好的基础槽钢之上 2 固定机柜 3 调整机柜的垂直度偏差及各机柜的间距偏差水平度垂直度偏差不应大于 15 com5 柜内设备安装接线 1 制作各电缆接头接头制作应符合有关规范要求 2 按照安装说明施工图纸连接各线缆 3 各线缆连接应可靠牢固 com6 电池组就位及接线 1 电池组整齐码放于电池室内或