0928埋地管道试压试验方案

海南炼油项目续建工程原油灌区 污水处理场生化系统工程 埋地管道试压 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 审核：              批准：              中国石油集团上海工程有限公司 海南项目部 2005年9月28日 海南实华炼化续建项目 污水处理场  生化处理系统 埋地管道试压方案 中国化学工程第四建设公司 2005年9月28日 海南实华炼化续建项目 污水处理场  生化处理系统 埋地管道试压方案 编制：            审核：            审定：            目  录 一、    概述    5 二、    试压试验依据    5 三、    试压施工组织    5 四、    试压埋地管道内容及参数    6 五、    试压试验流程    7 六、    试压试验一般规定    7 七、    压力管道试压试验    8 八、    试压安全措施    9 一、 概述 海南实华炼化续建项目污水处理场生化处理系统，建设单位为海南实华炼化有限公司，总承包单位中国石油集团上海工程有限公司，建立单位为南京长江工程监理有限公司，由诺卫环境安全工程技术（广州）有限公司分包、中国化学工程第四建设公司负责工程安装。 本工程埋地管道工作量较大，是本工程质量控制程序中的重点项目。本工程埋地管道分两类，一类是碳钢管道，一类是PVC管道，按 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求，本工程所有管道不需进行探伤检测，但要经过严格试压程序，故特编此方案。 二、 试压试验依据 诺卫环境安全工程技术（广州）有限公司设计施工图纸 《工业管道安装工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 三、 试压施工组织 海南炼化续建项目生化系统工程埋地管道试压由我公司海南炼化项目部负责组织实施,具体负责人如下: 项目负责人：　           宋爱学 项目技术负责人:         　  黄权立 试压施工负责人:                      肖功喜 试压工艺技术负责人:                  吴世军 质检负责人:                          宋爱学、黄权立、肖功喜、吴世军 安全负责人:                          唐正平 设备负责人:                        黄权立 物资供应负责人:                    胡金勇 计量负责人:                        吴世军 试压使用劳动力:管工12人，电焊工5人,仪表工4人,钳工2人,起重工6人,普工15人。管工、电焊工负责:按试压流程图设置试压流程(临时管线敷设、试压盲板加设、打通流程)、升压及检查;仪表工负责:试压系统中仪表问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的处理; 钳工负责阀门问题的处理并充当试压设备机长;其他工种为配合管工工作。 四、 试压埋地管道内容及参数 管道编号 管径 等级 介质 操作压力 (Mpa) 设计压力 (Mpa) 试压 型式 试压压力 (Mpa) 400-RUD-5810909-A1A (400-OS-5810602-A1A) 400 A1A 污水 0.25 0.40 压力管 0.9 350-OS-5801701-A1A 350 A1A 污水 0.50 0.60 压力管 0.9 200-TD-5810865-A1A 200 A1A 污水 0.25 0.40 压力管 0.9 400-OS-5810405-A1A 400 A1A 污水 重力流     0.9 300-SAD-5820416-D1A 300 D1A 污水 重力流     0.40 300-SAD-5820901-D1A 300 D1A 污水 重力流     0.40 150-PW-D1A 150 D1A 污水 重力流   无压 力管 0.4 150-SAD-5820702-D1A 150 D1A 污水 0.14 0.40 压力管 0.6 100-SD-5810601-A1A 100 A1A 污水 0.60 0.60 压力管 0.9 80-SL-5810805-D1A 80 D1A 污水 0.12 0.40 压力管 0.6 80-SL-5820906-D1A 80 D1A 污水 0.12 0.40 压力管 0.6 40-PW-580111101-C1A 40 C1A 自来水 0.25 0.40 压力管 0.9                 五、 试压试验流程 六、 试压试验一般规定 1、 埋地管道施工完毕; 2、 埋地管道施工外观满足规范要求; 3、 管道进行压力管道强度和严密性试验; 4、 管道上水从低点处缓慢灌入，试验管段高点或末端设排气阀，使管道内气体排尽； 5、 埋地管道试压、防腐检查合格后，填写“测量记录”与“隐蔽工程记录”，经甲方、监理单位确认后，及时分层回填并夯实; 6、 压力管道水压试验分段长度不大于1.0km; 7、 试验用压力表不少于2块，已经校验并在周检期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径应不小于150mm，量程宜为试验压力1.5倍，且不低于0.4MPa； 8、 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 七、 压力管道试压试验 1、 试压管道轴线、标高、坡度及管基、垫层复检合格。 2、 试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定。 3、 焊缝及其他待检部位尚未防腐。 4、 试压用水已具备。 5、 按试验要求管道已加固。 6、 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 7、 试验前，注水时应排尽空气。 8、 UPVC管总长度不大于1km，最大试验压力不大于0.6MPa，将所有UPVC管连接起来，一起做试压试验，试验压力为0.6MPa。 9、 在UPVC管加压泵处安装一台压力表，在试压管道高点或末端设排气阀，在试压管道末端安装一台压力表。 10、 由泵将水缓慢灌入管内，水压升到试验压力后，即两块压力表压力不小于0.6MPa，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，保持30min，以压力不降、无渗漏为合格。 11、 碳钢管和镀锌钢管做试压试验，试验压力为0.9MPa。 12、 在试压管道（碳钢管和镀锌钢管）加压泵处安装一台压力表，在试压管道高点或末端设排气阀，在试压管道末端安装一台压力表。 13、 由泵将水缓慢灌入管内，水压升到试验压力后，即两块压力表压力不小于0.9MPa，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，保持30min，以压力不降、无渗漏为合格。 14、 试验中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后再重新进行试验。 15、 试验结束后，应及时拆除盲板及加固管道支撑等，将水排进下水道。排水 时应防止形成负压。 16、 试验完毕后，不得在管道上进行修补。 17、 建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位填写《管道系统压力实验记录》。 18、 管道试压试验完毕，管道和外界管道碰口施工。 19、 对所有钢管焊缝进行防腐处理，并对损坏的地方重新防腐。 20、 对防腐工程作电火花测试。 21、 上述工作合格，对埋地管道覆土。 八、 试压安全措施 1. 施工现场的安全控制和措施 a) 严格遵照海南炼化要求，严格遵守工艺纪律，进行现场文明施工。严格按照管工操作规程上有关程序施工。 b) 进入海南炼化项目的所有职工必须进行安全教育，经安全考试合格后方可调用。施工过程中要检查各类持证上岗人员的资格。 c) 现场的工作一旦开始，必须首先由主管和工人对所有的作业任务（包括常规任务在内）进行一次任务指导会，分析潜在的危险，讨论如何安全地实施作业任务。 d) 进入现场佩带好劳动保护用具。施工过程中对所需安全设施、设备及防护用品进行不定时的检查。 e) 高空作业有预防坠落的措施,气压试验时压力比较高情况下泄漏会造成强噪音 ，必须有安全的保证措施。 f) 立体交叉作业应上下左右兼顾。施工现场危险作业区域：设备吊装、射线作业、管道试压、管道吹扫应设置安全警示标志，并挂牌。 g) 攀登脚手架前应检查其牢固性，在管道安装过程中，当脚手架妨碍管道安装时，应通知有关人员进行拆除及加固处理，不得擅自拆除、切割或其它损伤。 h) 管理人员和施工班长监督施工现场，工人需得到清楚的指导并禁止不安全的操作。 i) 必须有专人看管试验用泵或压缩机,没有试压负责人的通知不得随便升压。 j) 其它要求执行《炼油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）的规定。 2. 工作危险源分析 序号 危险部位 危险因素 风险控制策划 1 临时用电 是否安全、规范、超载、漏电隐患 制定临时用电组织设计，严格按照要求施工验收 2 动火作业 火星下落引烧易燃物、刮风天气动火 采取防火隔离措施，铺设石棉布，系挂“三防布”等措施 3 切割、打磨 触电,损伤脸、眼、手等 穿戴安全护目镜和面罩,经常性检查电源线路是否良好,更换砂轮片时切断电源 4 交叉作业 上下层同时作业高处落物伤人、作业空间小易碰撞 合理安排生产，尽量分开作业；必要时采取隔离措施 8 脚手架上作业 材质差、稳定性差、无安全通道、跳板不密铺、防护栏杆少等 要求架子单位采取检查、验收合格后，再交付使用。搭设过程严格按 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 搭设 9 试压作业 带压介质、试压设备、被试设备、管道损坏等和人员伤害 制定严密试压方案,成立专门的试压小组,落实责任 10 噪音 人员听力损伤 带耳罩         3. 施工机具及手段用料 （一）手段用料 1、 Q235钢板 δ=10mm                        15平方 2、 无缝钢管 DN20                            60米 3、 闸阀  DN20  CL800                    4只 4、 耐油石棉板 δ=3mm                        20平方 5、手套                       50付 6、破布                       20公斤 7、压力表接头                 4个 （二）施工机具 电焊机                           6台 无齿锯                           2台 离心泵                             1台 1.6Mpa压力表                       10只 报话机                              2部