起重机械安装、顶升、拆除方案

  机械设备安拆方案     新宁县崀兴建筑工程有限公司 二〇一四年三月   大 型 起 重 机 械 安 装 拆 卸 方 案 方案编制情况 工程名称：   设备名称：   设备型号：   设备编号：   编制人：   审核人：   审批人：   审批意见：   安装单位：       施工单位意见：   审核人：   审核日期：       监理单位：   总监审批：   审批意见：   审批日期：       建筑起重机械安装、加高、拆卸方案审批表 工程名称   NO: 设备名称 塔式起重机 设备型号   设备编号 部门 审核人 职务/职称 审核意见 项目技术负责人审核意见     主任工程师审核意见： 签章： 年 月 日 公司部门审核意见 审核人 职务/职称 审核意见 材料设备处意见 公司技术负责人审批意见： 签章： 年 月 日               目  录 一  工程概况及设备性能 （一）工程概况 （二）塔式起重机主要技术参数 二  塔式起重机的安装、加高顶升、拆卸、使用施工方案编制及执行依据 三  安装、拆装及加高顶升程序及施工准备工作 （一）安装程序及安装工艺流程 （二）加高顶升程序 （三）拆卸程序 （四）施工准备工作 四  基础做法 五  塔机的安装、顶升加高、拆卸工艺与方法 （一）塔机的安装工艺与方法 （二）加高顶升的工艺与方法 （三）电气安装注意事项 （四）安全装置调整方法 （五）附着架加高工艺与方法 (六) 拆卸的工艺与方法 六  塔机安装质量保证措施 （一）建立完善的质量保证体系 （二）质量控制主要依据 （三）质量控制程序及重点 （四）关键部位的质量保证措施 七  吊装方案以及需使用的设备、工具、量具、索具的名称、规格、数量、及使用安全技术要求 八  危险源的辨识及风险价 （一）对危险源辨识、风险评价的目的 （二）危险源辨识原则 （三）风险控制原则 （四）重大危险源清单及控制措施 九  安全技术措施 （一）建立安全组织机构 （二）安装前准备 （三）安装过程中的安全措施 （四）塔式起重机的顶升和附着作业的安全技术要求 十  特别说明的事项 十一  塔式起重机的验收 十二  塔式起重机的安全使用要求 （一）塔吊司机应具备的条件 （二）安全使用 十三  验收、加高、移交、安全使用说明 十四  塔式起重机安装过程安全事故防范措施和应急救援预案 一、工程概况及设备性能 （一）工程概况 （二）起重机主要技术参数 （1）机型号：      （2）生产厂家：         （3）生产许可证号：          编号：          出厂日期：    年  月  日 （4）最大提升高度为：   m（附着式）； （5）起重臂长为：     m；平衡臂长     m；平衡重：     t （6）最大起重量：     kg；端部额定起重量：   kg； （7）自由高度：       m；  二、起重机的安装、加高顶升、拆卸、使用施工方案编制及执行依据 1、国家有关塔式起重机的国家有关法规、技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和规范、规程： （1）GB50278—2010    《起重设备安装工程施工及验收规范》 （2）GB5144—2006    《塔式起重机安全规程》 （3）GB/T5031—2008    《塔式起重机》 （4）GB8196—2003    《机械设备防护安全要求》 （5）JCJ33—2001        《建筑机械使用安全技术规程》 （6）JCJ59—99            《建筑施工安全检查标准》 （7）JCJ46—2005        《施工现场临时用电安全技术规范》 （8）JGJ196—2010        《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》 2、塔机的使用、安装和拆卸说明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等。 3、已有的拆装工艺及过去拆装、使用作业中积累的技术资料等。 4、公司有关 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 、工程项目施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 。 三、安装、拆装及加高顶升程序及施工准备工作 （一）安装程序及安装工艺流程 安装前的准备工作→塔吊基础设计、施工及验收→安装塔身底节和两个加强节→安装顶升套架和液压顶升装置→组拼上下支座、回转支承→安装司机室和塔顶→安装平衡臂及平衡臂拉杆→安装一块平衡重→安装起重臂和变幅小车→起重臂拉杆→全部平衡配重块→穿绕起升钢丝绳→安装工作机构部分（起升机构、变幅机构、回转机构）→安装控制系统部分→顶升加高标准节到初始安装高度→（安装附着杆→）整体调试、自验收及交接验收。 （二）加高顶升程序 在起重臂端挂平衡重→检查顶升液压系统→加压→取出套架与塔身连接件→顶升→吊起标准节→就位和紧固。 （三）拆卸程序 拆卸工艺流程（是安装的逆过程）：下降塔身→卸下部分平衡重→起重臂架→卸下其余平衡重→起重卷扬机及平衡臂→塔顶→回转塔身→司机室→回转框架→回转体→套架→加强节→底节。 （四）施工准备工作 1、基础设计及基础螺栓预埋（附基础图） （1）根据塔机说明书提供的基础资料，结合工地实际土质情况，基础承台尺寸选用      mm，地基的承载能力应大于  MPa，基础中心（塔身中心）距离建筑外墙面距离为  mm。砼强度等级：C   ，砼比重：    kg/m3，基础表面平整度偏差≤1/1000； （2）预埋螺栓材料采用40Cr材料，螺纹长    mm，热处理T235，共    条，螺母  ，材料35。用基础模架先固定好螺栓，当采用40Cr材料时，严禁焊接，螺栓定位按说明书提供尺寸图进行定位，标好高度后再进行基础承台的浇注； （3）基础由委托单位按照施工规范施工，委托单位对基础质量负责，塔机安装前委托单位向受委托安装单位提供，基础地耐力文件证明、基础竣工图、基础材质检验报告、砼强度试压报告及委托单位对基坑的验收单，经双方验收合格后才能进行安装。 2、塔吊采购及验收 塔式起重机械的生产单位必须具有生产许可证和产品的出厂合格证，以及安装使用维修说明书等文件资料，且要做好各零部件检验工作。 3、拆装 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 签订 塔机的安装前，使用单位与安装单位必须要先签好拆装合同，明确各方的责任。 4、拆装方案编制及审批 （1）编制要求： 1）熟识及充分理解国家有关塔式起重机的技术标准和规范、规程，以及随机的使用、安装和拆卸说明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等。 2）塔式起重机及辅助安装设备（吊车等）的原始数据、技术参数、拆装方法、程序和技术要求等。 3）塔式起重机的安装、拆卸、使用，以保证质量、安全为前提，要充分考虑劳动、安全及起重设备等条件。 （2）审批 塔式起重机拆装方案必须要经过安装单位、使用单位及监理单位审批同意、盖章，才能进行拆装作业。 5、选定吊装设备 组织准备好QY25t汽车吊一辆，吊装组件起吊重量及起吊高度、起吊半径必须满足起重性能曲线要求（详见起重性能附表），选用QY25t汽车吊能满足要求。常规配备安工具一套、安全带一批、安全帽一批、经纬仪一台。（附主要拆装工具、用具表） 序号 名 称 型号规格 数 量 备 注 1 QY25t汽车吊 25t 1辆   2 电动扳手 6910型 1个   3 手拉葫芦 3t 1台   4 钢丝绳吊索 ?14mm、6m长 4条   5 专用扳手 S41、S46 各1把 随机工具 6 接地电阻测试仪 ZC—8 1台   7 经纬仪 J2 1台   8 水平仪   1台   9 大锤 8磅 1把   10 万用表 M500 1台             根据吊装组件起吊重量及起吊高度、起吊半径，选用QY25t汽车吊能满足要求，（详见起重性能附表）。 6、安拆前，使每位参加安装作业的人员都理解领会安装塔机的整个过程，并做好安全安装技术交底工作。 7、做好安装现场的清理工作，平整进出口道路，清理现场各种障碍杂物，使之具备安装条件。 8、检查金属结构的成套性与完好性，起升机构是否完整良好，电气设备是否齐全、可靠，检查钢丝绳是否完好。 9、在安装现场作业区内设置警戒栏和警戒牌。 10、要求施工单位在安装范围内的一切施工作业暂停。 11、作业工位的布置、人员配备（分工种、等级）以及承担的工作内容 指派技术负责人     、现场负责人     、以及安全员     ，对安装工作进行指挥协调和安全监督，指挥    人，起重及安装工人    人，具体分工如下： 姓 名 性别 年龄 职务/工种 特种作业人员证号 工作内容                                                                                                             四、基础的做法 （1）塔机基础具体做法见基础图（附后基础图），承台水平度应小于1‰，基础承台若定位在水平面以下，则应采取有效的排水措施。 （2）基础计算 依据《塔式起重机设计规范》(GB/T13752-1992)第4.6.3条固定式基础计算。 偏心距e： e= =1.418 m< =1.667 m 地面压应力pB： pB= =154.9 kN/m2<[pB]=200 kPa 式中：e——偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离，m。 M——作用在基础上的弯距，N·m； Fv——作用在基础上的垂直载荷，N； Fh——作用在基础上的水平载荷，N； Fg——混凝土基础上的重力，本例中包含基础上土的重力，N； pB——地面计算压应力，Pa； [pB]——地面许用压应力，由实地勘探和基础处理情况确定，取[pB]=2×105~3×105Pa。 1. 垂直载荷Fv= n×WG+n×Q WG——塔机各部件的自重载荷，N； Q——各种工况下的起升载荷，N； n——各种工况下不同载荷的载荷系数，见下表。 各种验算工况和载荷系数n 工 况 自重载荷 起升载荷 惯性载荷 风载荷 说明 1．基本稳定性 1.0 1.5 0 0 工作状态、静态、无风 2．动态稳定性 1.3 1.0 1.0 工作状态、动态、有风Pw2 3．暴风侵袭 0 0 1.2 非工作状态Pw3 4．突然卸载 ?0.2 0 1.0 工作状态、料斗卸料Pw2 5．安装架设稳定性 0 0 1.0               注：工况3的风向由平衡臂吹向起重臂。 2. 水平载荷Fh= n×Fw+ n×Fg Fw——塔机各部件受到的风载荷，N； Fg——塔机回转时受到的回转惯性载荷，N。 3. 弯距M= n×MG+n×MQ+n×Mw+ n×Mg MG——塔机各部件自重载荷对塔身回转中心产生的力矩，N·m； MQ——各工况下起升载荷对塔身回转中心产生的力矩，N·m； Mw——各工况下各部件风载荷对塔身根部产生的力矩，N·m； Mg——塔机回转惯性载荷对塔身根部产生的力矩，N·m。 4. 各工况下塔机抗倾翻稳定性校核表 工况1 M=1.5×60000×14470?380.478×106=9.218×108 N·mm Fh=0 Fv=447090+1.5×60000=5.3709×105 N e= =702mm<1667mm 结论：该工况稳定。 工况2 M=1.3×60000×14470?380.478×106+494.793×106=12.43×108 N·mm Fh=20083 N Fv=447090+1.3×60000=5.2509×105 N e= =955mm<1667mm 结论：该工况稳定。 工况3 M=?436.857×106+1845.926×106=14.09×108 N·mm Fh=1.2×75342=90410.4 N Fv=447090 N e= =1152mm<1667mm 结论：该工况稳定。 工况4 M=?0.2×60000×14470?436.857×106=?6.105×108 N·mm Fh=?20083N Fv=447090?0.2×60000=435090N e= =?504mm<1667mm 结论：该工况稳定。 工况5 M=?6.0665×108?25.567×106=?6.322×108 N·mm Fh=?3182.21N Fv=198440 N e= =?649mm<1667mm 结论：该工况稳定。     五、塔机的安装、顶升加高、拆卸工艺与方法 （一）、塔机的安装工艺与方法 1、金属结构部分安装的工艺与方法 1) 安装底节、加强节与套架 将组装完毕的底节、加强节与套架吊起后，底节底板上的孔与塔机基础上的地脚螺栓对齐，缓慢落放在砼基础上。使用水平仪校准水平，其平面度允差为0.5 mm，校准完毕后拧紧地脚螺栓螺母。 2) 安装顶升套架四周的平台 套架平台安装遵循先上后下的顺序，平台安装完毕后，将液压泵站吊至下平台顶升油缸旁，接好油管部分，接通电源，检查泵站运转情况。 3) 吊装回转部分 a) 在地面上组装好回转体和回转框架，并将司机室、平台与回转框架用销轴连接。 b) 吊装已组装好的回转部分，用4个?40的销轴将下支座与顶升套架连接，用4个?8的开口销穿入销轴内，并充分张开尾部(大于90°)，用8个M30×400高强度螺栓将下支座与塔身连接起来。(特殊情况下，可以视情况分开吊装) 4) 吊装塔顶 吊装塔顶至回转框架上，塔顶上安装有力矩限制器一侧应与司机室朝向相反，用4个?50的销轴连接起来，并装好开口销，充分张开尾部 (大于90°)。 5) 吊装平衡臂 a) 在地面拼装平衡臂，并装好平衡臂拉杆、电控柜、电阻箱等。 b) 起吊平衡臂到位后用销轴与回转框架联接。 c) 将平衡臂拉杆固定绳索一端穿过塔顶顶部滑轮落至地面，稍微起吊平衡臂，使其尾部上翘，人力拉绳索，拉杆上升到塔顶顶部后，用销轴将拉杆与塔顶相连。 d) 慢慢放下平衡臂，拉杆逐步受力后拉直，直到平衡臂接近水平。 e) 吊一块1.98 t的配重块放置于平衡臂尾部配重块区根部。 6) 吊装起重臂 a) 在地面上将起重臂各节按顺序接好，将变幅小车装入起重臂，并将变幅钢丝绳按说明书要求穿绕好固定于小车上，将变幅小车捆扎固定于起重臂一节臂靠近根部位置。每隔10m的距离装上相应的米标。将拉杆夹均匀安装在起重臂外吊点前的上弦杆上，按说明书要求的顺序连接好起重臂拉杆，并将其捆扎固定在起重臂上弦杆上，然后水平整体起吊。 b) 将起重臂根部接头插进回转塔身的连接耳板中，用销轴连接好。再吊起重臂，使其上翘3°左右，为安装拉杆作准备。 c) 将起升钢丝绳通过塔顶顶部的滑轮后绕过起重臂拉杆小滑轮上，用绳夹扎紧固定。缓慢开动起升机构，提起拉杆，将拉杆与塔顶上的拉板用销轴连接，起升机构放松钢丝绳。辅助吊车缓慢放下吊钩，起重臂拉杆逐步受力而伸直，起重臂逐步减小上翘而接近水平位置，直至拉杆完全受力拉直，拆下绳夹，卸下钢丝绳。 7) 吊装配重块 将剩余6块配重块依次吊起装入平衡臂尾部配重块区。 8) 穿绕起升钢丝绳  起升钢丝绳由起升机构的卷筒引出，经塔顶过渡滑轮，至起重量限制器上的导向滑轮，再引向变幅小车与吊钩穿绕，最后将绳端固定在起重臂末端钢丝绳防扭机构上(未装配重块之前，严禁穿绕起升钢丝绳)。 9) 塔机试运转 塔机组装完毕后进行试运转，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机构磨擦钢丝绳应予以排除。 （二）加高顶升的工艺与方法 1. 吊起一个塔身节，启动回转机构，将起重臂旋转到引入塔身节的方向。 2. 将塔身节吊至引进平台上方，在待引进的塔身节下端两侧的四个连接套孔中各插入一个引进滚轮，并将塔身节转到正确位置，爬爪正对着套架顶升油缸，放入引进梁上。吊起另一个塔身节，开到约14m处，使塔机上部结构相对顶升油缸中心前后平衡，同时使回转机构处于制动状态，防止起重臂转动。 3. 详细检查各机械部位连接是否正确，检查电气部分及液压部分，检查顶升横梁销轴是否已完全嵌入塔身节的爬爪开口中，经检查确定无误后，再作顶升准备。 4. 拆开下支座与塔身节之间的连接螺栓副，然后启动液压泵站，操纵手柄，使顶升油缸加力伸出，直到顶升套架的活动爬爪能够搭在塔身的爬爪上，打开活动爬爪。注意：顶升套架时应注意引进滚轮距离塔身标准节主肢上端面至少100mm，切勿使之超越主肢，以免发生意外事故。 5. 操纵手柄，使顶升油缸活塞杆收回，将顶升横梁提升至上一个爬爪位置，顶升横梁销轴嵌入塔身节的爬爪开口中，再次顶升，待活塞杆再次伸出全长后，即可引入塔身节。 6. 将塔身节引进套架后对正下塔身，操纵手柄，慢慢放下塔身节，与下塔身对接后，抽出引进滚轮，用螺栓副将引进的塔身节与下塔身连接起来，并拧紧螺栓副。这样就完成了一个塔身节的加高工作。 7. 重复步骤1至6可完成塔身的加高工作。 8. 每次吊装塔身节之前，塔身与下支座之间每根主弦杆上至少应连接紧固一个螺栓副，当吊好一节塔身节放在引进梁上，变幅小车开到规定的平衡位置后，再拆开螺栓副进行顶升过程。 9. 顶升工作全部完成后，将塔身与下支座用螺栓副连接紧固。可将顶升套架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心，减少迎风面积。 （三）、电气安装注意事项 1. 本塔机采用五线制供电，供电线路的零线与塔机的接地线必须分开，接地线严禁作载流回路，塔身要用专设的接地线可靠接地。接地电阻不大于4Ω。 2. 塔机起重臂回转范围外10米远以内，不应有高低压电线杆，也不许电线穿过此区域。 3. 安装完毕通电前，用摇表测试各部分对地的绝缘电阻。电动机的绝缘电阻不得低于0.5 MΩ。主电路和控制回路的对地绝缘电阻不应小于0.5 MΩ。 4. 起重机的各段供电电缆的芯线载面积应不低于原设计值；配电电缆也不应小于原配电缆。电源采用380V、50Hz的三相交流电源。电源电压误差为额定电压值的±3%。应尽量设置专用的配电柜。 5. 电气线路发生故障，应切断地面电源，参照电气原理图及接线图进行修理。 6. 对各接触器、空气开关等电气元件应定期维修，清除铁芯吸合面的污垢，检查电触头接触是否良好，各开关的紧固螺栓是否松动。 7. 在操作时，如发现异常，应及时进行调节和维修，恢复正常后，方可进行工作。 （四）、安全装置调整方法 1、力矩限制器 （1）作用 力矩限制器主要作用是防止塔机超载的安全装置，避免塔机由于严重超载而引起塔机的倾覆或折臂等恶性事故。力矩限制器仅对塔机起重臂的纵垂直平面内的超载力矩起防护作用，不能防护斜吊、风载的倾斜或陷落等引起的倾翻事故。对于起重力矩限制器除了要求一定的精度外，还要有高的可靠性。 （2）调整的目的： 1) 达到额定起重力矩90%报警； 2) 超过5%额定起重力矩时切断起升机构的上升回路以及幅度增大方向的回路，变幅小车只能向内，不能向外变幅 （3）调试试方法： a) 在最大工作幅度R (56.5 m)处以正常工作速度起升相应的额定起重量Q(1.18t)，调整CLK2，使力矩限制器不动作，允许起升、放下，然后以最慢速度起升1.05倍额定起重量即1.05 Q(1.24t)，力矩限制器应动作，不能起升。吊重物Q，小车往回走，在0.85 R。(48.03 m)处，调整CLK1，使蜂鸣器声光报警。 b) 测定相应于最大额定起重量Qm(6 t)的工作幅度Rm(14.47 m)及1.05Rm值，并在地面标记。在小幅度处起吊最大额定起重量Qm(6 t)，离地1 m停车，慢速向外变幅至Rm处，调整CLK2，使力矩限制器动作。退回，重新从小幅度处开始，以正常工作速度向外变幅，在达到1.05Rm处，力矩限制器应动作，切断幅度增大方向的电源，不能向外变幅。 注意：力矩限制器一旦调整完毕后，严禁乱动。 2、起重量限制器 （1）作用 起重量限制器的作用是保护起吊物品的重量不超过塔机的允许的最大起重量，是用以防止塔机的吊物重量超过最大额定荷载，避免发生机械损坏事故。 （2）调整目的 1）保证超过限速额定负荷时，控制起升机构只能慢速，不能快速； 2）吊重超过最大额定负荷的90%时报警； 3）超过最大额定负荷的110%时，控制起升机构只能向下运动，不能向上运动。 （3）调整方法：（如右图） 1. 起重量限制器四倍率（a=4）的调整 1) 高速档调整（幅度不大于20 m） a) 吊重3000 kg，吊钩先低速后再高速起吊，能起升。 b) 调节调整螺钉至其头部接触到微动开关CZK3，卸下载荷，增加5%重量，即吊重3150 kg，以低速能起吊，然后试换高速，不能起吊。若此时能自动转低速起吊，即符合要求，否则应重新调整直到符合要求。 c) 重复步骤a)，应能上升。 d) 拧紧防松螺母。 2) 低速档调整（幅度不大于14 m） a) 吊重6000 kg，吊钩以低速起吊，能上升。 b) 调节调整螺钉至其头部接触到微动开关CZK2，当塔机起重量达到最大额定起重量的105%（吊重6300 kg），起升方向断电，此时电铃发出响声，超重指示灯点亮，吊钩只能下降，不能上升。此时变幅小车只能向内运行，不能向外运行。 c) 重复步骤a)，应能上升。 d) 拧紧防松螺母。 e) 吊重5100 kg，调节调整螺钉至其头部接触到微动开关CZK1。当起重量达到最大额定起重量的85%时（5100 kg），联动台上发出提示性音响信号及重量预警指示灯点亮，拧紧CZK1防松螺母。 2. 起重量限制器二倍率（a=2）的调整 a) 吊重3000 kg，吊钩以低速档起升，高速档应不能动作（幅度小于14 m）。 b) 当塔机起重量达到最大额定起重量的105%（吊重3150 kg）时，电铃应发出报警响声，超重指示灯亮，起升方向断电，吊钩只能下降不能上升，小车只能向内不能向外。 c) 重复步骤（a）、（b）两次以上，考核其重复性和可靠性。 3、起升高度限位器 （1）作用 当吊钩上升或下降到预定位置时，行程开关切断起升电机起升方向运行的电源，防止吊钩不冲顶和吊钩落地弄乱钢丝绳。 （2）调整的目的 防止吊钩不冲顶和吊钩落地弄乱钢丝绳。 （3）调整方法 当起升机构使吊钩向上运行，4倍率时吊钩侧板上缘离牵引小车下缘最小距离为700mm（2倍率时，最小距离为1000mm）时，限位开关被触发，切断吊钩向上运行的电源至制动，此时吊钩不能再向上提升（但可以下降），重复数次，检查起升高度限位器是否准确，直至符合要求。 注意：每次的顶升后，必须按上述的方法重新调整一次。 4、幅度限位器 （1）作用 当小车开到预定位置时，行程开关切断小车电源，防止小车冲出轨道或碰撞损坏。 （2）调整的目的 防止变幅小车冲出轨道或碰撞损坏。 （3）调整方法 当小车在变幅运动中达到前、后防撞块200 mm处，调整限位开关，使限位开关被触发切断变幅电机电源，此时变幅小车不能向外（或向内）运行，但可以向内（或向外）运行。重复三次，直至符合要求。 （五）附着架加高工艺与方法 附着架是由四根撑杆和两个环梁等组成。它主要是把塔机固定在建筑物的柱子上，起着依附作用。使用时两个框架用高强螺栓连接，套在塔身标准节上，通过16个高强螺栓把框架紧固于塔身上，并把标准节顶牢。其撑杆长度可调整，塔机的回转中心距建筑物的距离为3.9～4.2 m。在特殊情况下，如塔机中心距建筑物超出4.2 m，则四根撑杆必须根据具体情况另行设计。（见下图） 1. 塔机最终安装高度69.8m，应设两道附着架，第一道附着架距混凝土基础平面30m，第二道附着与第一道附着24米，塔机塔身悬高（起重臂下弦至最高一个附着点的垂直距离）不大于25m，附着点的高度或间距允许根据建筑物高度、说明书中控制值范围内做适当的调整。 2. 起升高度超过39米时，塔身与建筑物之间必须安装附着架。 3. 附着架必须安装在两个标准节之间连接板上，附着杆与建筑物的连接一定要在建筑物的梁或柱子连接，不能与楼板连接。 4. 附着架连接必须是销轴，不能焊接，销轴的材料为40Cr；安装附着框架可利用其他辅助起重设备将附着架吊装到附着位置。 5. 安装附着架前，应在塔身附着框架安装位置下方500～800mm左右处搭建宽度不小于600mm的脚手架平台，平台周边应搭建高约1200mm左右的护栏。将附着架的框架用螺栓固定在塔身上。用可调长短拉杆将附着架与柱或梁上的铰点联接起来，用经纬仪一边测量塔身垂直度，一边调整个拉杆的长短，要求在塔身最上一道附着架以下不大于2/1000，以上不大于4/1000，允许用调节附着撑杆长度来达到。 6. 在安装过程中，附着装置与塔身应保持紧固联接，故应随时检查各节点是否有松动现象，如发现有异常情况，应迅速停止操作采取措施调整。 （六） 拆卸的工艺与方法 1、降塔作业 （1）调整起重臂，使之与建筑物墙面平行，以方便塔机降塔。 （2）开动小车到约46m处使塔机前后平衡，拆下塔身与下支座连接螺栓副。 （3）开动液压顶升系统将顶升横梁销轴嵌入在塔身标准节爬爪上，确认无误后，操纵手柄顶升，使塔身与下支座分离约100mm。然后停止液压系统，在待引出的塔身标准节下端两侧的四个连接套孔中各插入一个引进滚轮，旋转引进滚轮使滚轮架的卡板插入标准节横腹杆下方，操纵液压系统使标准节与塔身分离，然后将标准节推出塔身，停放在引进平台上。 （4）操纵手柄，收回油缸，直到套架上的活动爬爪能够搭在塔身的爬爪上，打开活动爬爪，使套架固定在塔身上。 （5）放出油缸，使顶升横梁销轴嵌入下一组标准节爬爪上，确认牢固后，操纵顶升泵站顶升，放下活动爬爪后，收回油缸，降至塔身与下支座完全对接。 （6）开动小车，将引进平台上的标准节吊起，再将小车开到约14m处使塔机前后平衡。 （7）重复2~6过程，直至下降塔身到只剩两节加强节和底节。 （5）降节作业时，塔机的最大安装高度处的风速不应大于13m/s。如在作业中风力突然加大时，必须立即停止作业，并使塔身与下支座连接牢固。 （6）降塔时，必须使塔机上部结构相对顶升油缸中心前后平衡，并将回转部分制动住，防止起重臂转动。严禁回转起重臂及其他作业。降塔中如发现故障，必须立即停止降塔进行检查，待故障排除后方可继续降塔作业。如短时间内不能排除故障，应顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。 （7）在拆除下支座与塔身标准节之间的螺栓副时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓。 （8）降塔时，必须确认顶升横梁稳妥就位后，方可继续下一动作。 （9）降塔工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并做好纪录。 （10）降塔到规定高度后，必须先将塔身附着架拆除，方可继续降塔。 （11）拆卸附着降塔时，其注意事项同上。但附着框架决不允许提前拆卸，只有降到附着架时方可拆除。 2、独立式塔机的拆卸 （1）收起塔机的起升、变幅机构的钢丝绳，拆下整个塔机电缆。 （2）25吨汽车吊开到指定位置，摆放好后吊下六块平衡重，放至地面，要留一块平衡重在平衡臂后面靠近机构的位置。 （3）25t吊车吊起起重臂，使起重臂上翘约3°，将起升钢丝绳经塔顶滑轮穿绕到拉杆的滑轮上，用绳夹固定；拆下起重臂拉杆与塔帽拉板的连接销轴，开动起升机构，缓慢放出钢丝绳，把拉杆平放在起重臂上，并用铁丝绑好，将起重臂放至水平，拆下起重臂根部销轴后，将起重臂完全放到地面拆散，以方便运输。 （4）吊起剩下的平衡重放至地面，吊起平衡臂，将一头吊高，以便能够拆下平衡臂拉杆销轴，25t汽车吊吊住平衡臂，拆下平衡臂拉杆与塔帽拉板的连接销轴，吊下整个平衡臂，在地面上拆散。                                                                                      （5）将塔顶、司机室、回转塔身、上下支座、套架、加强节、底节依次拆卸直至拆卸工作完成；只有拆完了塔机上部结构后，只剩下了底节时才能拆除地脚螺栓。 3、附着架的拆卸 （1）降塔到规定高度后，必须先将塔身附着架拆除，方可继续降塔。 （2）调整起重臂，放下吊钩，将附着架撑杆稍微吊起，注意：不能吊得太紧。 （3）将靠近建筑物一端的的销轴拆下，销轴拆下时用一根圆钢插入销轴孔，以防撑杆串出。再拆下靠近塔身一端的销轴。这时也要用一根圆钢插到销轴孔，把附着架撑杆慢慢吊起时同时将圆钢拔出，然后将撑杆吊到地面。 （4）其余撑杆的拆除方法一样。 （5）拆卸人员拆除销轴时，必须用铁丝将销轴的一端销孔绑住，以防掉落伤人；销轴拆卸后将它装入编织袋，以防掉落伤人；拆卸人员必须配备安全带。 六、塔机安装质量保证措施 （一）建立完善的质量保证体系 为了确保安装作业的施工质量，建立由公司、分公司、机械工程部组成的三级管理系统 合格          不合格 （二）质量控制主要依据 1、5612型塔式起重机使用说明书 2、GB50278—2010    《起重设备安装工程施工及验收规范》 3、GB5144—2006        《塔式起重机安全规程》 4、GB/T5031—2008    《塔式起重机》 （三）质量控制程序及重点 1、作业前技术交底→安装过程中的检测与校正→竣工复检验收 2、安装前由塔机安装主管组织人员按《检验记录表》的内容对设备的零部件进行仔细检查，确认无误后方可作业。 3、塔机安装人员应符合以下基本要求： a) 具有省级劳动部门核发的安装相应塔机的资格证书； b) 年龄大于18周岁； c) 适应该项工作，特别是视力、听力、灵活性和反应能力； d) 具备安全搬运重物，包括安装塔机的体力； e) 能够登高作业； f) 具有估计载荷质量、平衡载荷及判断距离、高度和净空的能力； g) 经过吊装及信号技术的培训； h) 具有根据载荷的情况选择吊具和附件的能力； i) 在塔机安装、拆卸以及所安装类型塔机的操作方面经过全面培训； j) 在所安装类型塔机的安全装置的安装和调试方面经过全面培训； k) 完全熟悉并掌握使用说明书中相关章节的要求； l) 能熟练并正确使用所有个人安全防护装备。 4、对参与本次安装的人员进行详细的技术、质量、本次作业的内容、作业环境，以及工序交接要求等进行详细技术交底。 5、安装过程中质量控制重点： （1）基础的平整度偏差； （2）各连接部位的螺栓、销轴的间隙与紧固程度、 （3）塔身的垂直度偏差； （4）各安全限位装置的灵敏度。 6、所有检测器具必须是经过检测合格的计量器具。 （四）关键部位的质量保证措施 1、基础坑必须挖到实土，地耐力、地质报告符合设计要求 ；基础的施工必须按照说明书提供的图纸施工，混凝土强度等级不低于C35，要有基础混凝土试压报告以及使用钢材、预埋件的检测报告和出厂合格证；基础排水顺畅、无积水，无裂纹，基础平面度要符合技术要求 ，安装验收时有基础的竣工图，图中注明钢筋、预埋件的分布图。 2、塔身安装后的垂直度必须符合要求，不符合应对其进行调整，连接件：螺栓、弹簧垫、销轴、开口销必须安装到位，不得少装、漏装；金属结构不得有锈斑、腐蚀、脱焊、裂纹、变形等缺陷，安装前必须对各部件进行检验并做好检验记录。 3、塔机附着架应按照使用说明书进行安装。安装附着架时应采用经纬仪测量架体垂直度，一边测量一边附着，以确保垂直度满足要求。 4、安全装置动作准确、灵敏可靠，梯子、扶手和护圈符合GB5144-2006第4.3条要求，安全装置安装完毕后，进行空载、满载、超载、行程等试验，以确保安全装置是否起到作用。 5、电气装置线路布局整齐，总电源设立短路保护及漏电保护装置，各电器的技术参数必须符合技术要求，同时装设电流、欠压、过压保护，零位保护，电源错相及断相保护；主电路和控制回路的对地绝缘电阻不应小于0.5 MΩ，塔机的金属结构、所有电气设备的金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧等均应可靠接地，接地电阻不大于4Ω。重复接地电阻不大于10Ω。 6、钢丝绳应有质量证明书或检测报告，润滑良好，钢丝绳规格、性能应符合说明书或规范要求，穿绕正确，断绳数在技术要求范围内；钢丝绳外观无扭曲、压扁、弯折、断股等现象，出现上述情况必须对钢丝绳进行报废，不得再使用；卷筒上余留卷数正确。 7、滑轮润滑良好、转动灵活，有防脱绳装置；滑轮有下列情况之一的应予以报废： a) 裂纹或轮缘破损； b) 滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%； c) 滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。 七、吊装方案以及需使用的设备、工具、量具、索具的名称、规格、数量、及使用安全技术要求 1、使用25t汽车吊配合吊装，应按下表的吊装半径和起吊高度实施吊装作业（附QY25t汽车吊性能表）。 名称 数量 重量 QY25t汽车吊吊装半径 起吊高度 吊点位置 起重臂 1 4.498t ≤6m 12.2m 附图 平衡臂 1 1.993t ≤8m 12.2m 厂家预留的吊点 平衡块 7 1.98t ≤8m 14m 厂家预留的吊点 回转体 1 3.3t ≤7m 10m   套架及塔身 1 5.92t ≤8m 8m 套架顶部销轴孔             2、选用合适的卸扣、吊索 （1）选用卸扣时必须采用JB/T8112-1999《一般起重用锻造卸扣》规定的标准卸扣。 （2）根据下表选用卸扣： 起重量/t D形卸扣的尺寸/mm 弓形卸扣的尺寸 强度级别 M(4) S(6) T(8) dmax Dmax Wmin Smin M dmax Dmax Wmin 2rmin Smin M — — 0.63 8.0 9.0 18.0 M9 9.0 10.0 16.0 22.4 M10 — 0.63 0.8 9.0 10.0 20.0 M10 10.0 11.2 18.0 25.0 M11 — 0.8 1 10.0 11.2 22.4 M11 11.2 12.5 20.0 28.0 M12 0.63 1 1.25 11.2 12.5 25.0 M12 12.5 14.0 22.4 31.5 M14 0.8 1.25 1.6 12.5 14.0 28.0 M14 14.0 16.0 25.0 35.5 M16 1 1.6 2 14.0 16.0 31.5 M16 16.0 18.0 28.0 40.0 M18 1.25 2 2.5 16.0 18.0 35.5 M18 18.0 20.0 31.5 45.0 M20 1.6 2.5 3.2 18.0 20.0 40.0 M20 20.0 22.4 35.5 50.0 M22 2 3.2 4 20.0 22.4 45.0 M22 22.4 25.0 40.0 56.0 M25 2.5 4 5 22.4 25.0 50.0 M25 25.0 28.0 45.0 63.0 M28 3.2 5 6.3 25.0 28.0 56.0 M28 28.0 31.5 50.0 71.0 M30 4 6.3 8 28.0 31.5 63.0 M30 31.5 35.5 56.0 80.0 M35 5 8 10 31.5 35.5 71.0 M35 35.5 40.0 63.0 90.0 M40 6.3 10 12.5 35.5 40.0 80.0 M40 40.0 45.0 71.0 100.0 M45 8 12.5 16 40.0 45.0 90.0 M45 45.0 50.0 80.0 112.0 M50 10 16 20 45.0 50.0 100.0 M50 50.0 56.0 90.0 125.0 M56 12.5 20 25 50.0 56.0 112.0 M56 56.0 63.0 100.0 140.0 M62 16 25 32 56.0 63.0 125.0 M62 63.0 71.0 112.0 160.0 M70 20 32 40 63.0 71.0 140.0 M70 71.0 80.0 125.0 180.0 M80 25 40 50 71.0 80.0 160.0 M80 80.0 90.0 140.0 200.0 M90 32 50 63 80.0 90.0 180.0 M90 90.0 100.0 160.0 224.0 M100 40 63 — 90.0 100.0 200.0 M100 100.0 112.0 180.0 250.0 M110 50 80 — 100.0 112.0 224.0 M110 112.0 125.0 200.0 280.0 M125 63 100 — 112.0 125.0 250.0 M125 125.0 140.0 224.0 315.0 M140 80 — — 125.0 140.0 280.0 M140 140.0 160.0 250.0 355.0 M160 100 — — 140.0 160.0 315.0 M160 160.0 180.0 280.0 400.0 M180                         （3）吊索选用型号为6×19＋FC的钢丝绳，直径?16mm，公称抗拉强度1770MPa，计算如下： 根据 F破=139kN，取安全系数k=8，则F许=139kN/8=17.375kN 因为单位吊物最大重量为6000kg，采用4根?16钢丝绳起吊，每根F许=17.375kN，因此能满足要求。 3、吊装作业过程安全技术要求 （1）汽车吊吊装时必须严格按方案设定的起吊半径及起吊高度吊装，严禁超吊，必须设专人负责监管，汽车吊臂的仰角必须严格控制，每次吊装由负责监管人员对起重臂上的刻度盘进行控制（由起重指挥、信号工负责）。 （2）汽车吊行走的道路，必须平整、坚实、可靠；停放点必须平坦，进行吊装作业时地面必须夯实，压实系数≥0.9，支脚处铺设2层枕木，面积为2m×2m，严禁将支脚直接放在回填土层上。 （3）起重机起吊构件严禁斜拉、斜吊、旋转过猛，吊点夹角不少于30°。 （4）起吊构件时，应先吊离地面100mm，作起重机支脚倾覆边稳定性校核，严禁超工况使用。 （5）在四级风以上严禁吊装作业。 （6）绑扎构件的吊索、卸扣、吊具必须良好，不能有超规范的缺陷作业，绑扎方法正确、牢固，以防吊索断或构件滑落，使起重机突然失重吊臂大幅度摆动引致倾覆；并应每班检查吊索、卸扣、吊具的良好的情况。 （7）吊车司机、起重指挥必须持有效证件上岗作业，作业前由现场技术负责人进行安全、技术交底，检查上岗证，交接班必须进行作业安全注意事项交底，严格按照交接班制作。 （8）构件起吊时，必须严格按照设计部门确定的吊点绑扎吊索，并采取措施使在起吊过程中不滑移，操作时，必须在统一指挥下，动作协调。 （9）每班作业前必须对吊车工况进行全面检查，每次起吊前，必须进行试吊，试吊高度1m以内，检查设备是否正常转动，吊点位置是否正确，吊具是否安全，吊车支脚是否下沉，在确保吊车没有安全问题后方进行正式的吊装作业。 （10）为确保吊车平稳吊装，需指挥人员1名，指挥人员应位于操作人员视力所及的地点，并清楚的看到吊装全过程；起重机驾驶人员必须熟悉信号，按指挥人员的各种信号进行操作，不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定，发出的信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确、及时、果断。 （11）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，遇到四级以上大风、地面下陷应采取措施，将构件降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修或检查。 （12）每次吊装工作开始前，汽车吊应进行试运转，发现转动不灵活或有磨损，应立即修理；经检查汽车吊的性能完好后，相关人员书面签字确认，方可开始吊装，就位工作。 （13）构件到达安装高度就位后，拧紧螺栓时如在操作平台上进行，四周应设有安全防护设施，否则应使用安全带，如在梯子上进行，梯子应绑扎牢固并使用安全带。 （14）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。设置吊装区，禁止与吊装作业无关人员入内。 八  危险源的辨识及风险价 （一）对危险源辨识、风险评价的目的 在安装、拆卸塔式起重机的活动中，影响职业安全的危险源，评价危险源的风险程度，重大危险源，并对危险源有实施有效的控制。 危险源辨识及评价表 序号 施 工阶 段 作业活动 潜在的危险因素 可能导致的事故 作业条件危险性评价 危险等级 L E C D 1 塔机搬运 装卸车 起吊钢丝绳强度不够、断股、断丝 过多、扭曲变形严重、磨损过大 物体打击、机具损坏 3 6 15 270 2 2 卸扣扎头风度强度不够、变形、滑丝 物体打击、机具损坏 3 6 7 126 3 3 物件重量不明 起吊机具损坏 3 3 15 135 3 4 物件堆放不稳、滑动 物体打击 3 3 7 63 4 5 运输 物件绑扎不牢，运输振动脱落 物件翻落伤人 3 2 15 90 3 6 物件超长、超宽警示不明 交通伤害 3 3 3 27 4 7 超重运输 交通伤害 3 3 3 27 4 8 塔机安装拆卸 塔机基础 基础承载力不足 塔机倾覆 1 1 40 40 4 9 预埋地脚螺栓不能满足要求 塔机倾覆 3 1 40 120 3 10 基础混凝土标号过低 塔机倾覆 3 1 40 120 3 11 部件吊装 作业区域无安全警 高空坠物伤人 6 3 7 126 3 12 物件吊点不准确、起吊不平衡 物体打击、机具损坏 3 2 15 90 3 13 起吊指挥信号错误 物体打击、机具损坏 3 6 15 270 2 14 高空作业人员安全防护用品佩带不安全 高空坠落、物体打击 3 1 15 45 4 15 高空作业人员生理因素 高空坠落 1 3 7 21 4 16 高空作业机具存放不当 物体打击 1 3 7 21 4 17 无施工方案或方案不合理、不按方案施工 机械伤人 3 6 15 270 2 18 作业周围有高压线、建筑物等障碍物 触电、机械事故 3 3 15 135 3 19 作业人员未经培训上岗 高空坠落 6 2 15 180 2 20 作业人员无上岗 高空坠落 3 2 15 90 3 21 违反操作规程 高空坠落、机械事故 10 6 100 6000 1 22 违反强制性标准、无礼法律法规 高空坠落、机械事故 10 10 6 10000 1 23 严重违章、盲目指挥 高空坠落、机械事故 6 10 100 6000 1 24 酒后高空作业 高空坠落 3 6 15 270 2 25 整机调试 带电体裸露 触电 3 3 7 63 4 26 无明确信号开机 机械伤人 0.2 3 1 0.6 5                     说明：L—发生事故的可能性大小 E—暴露于危险环境的频繁程度 C—发生事故可能出现的结果  D—风险值 （二）危险源辨识原则 危险源辨识原则则应全面、系统、多角度、不漏项，就充分考虑正常、异常、紧急等三种状态以及过去、现在将来三种态。险些之外，需要引起注意的是：拆装塔机由于是高空作业，帮必须按《高空作业规程》进行作业。需要强调的是：（1）对拆装人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病以及其他不适于高空作业的疾病，不得从事高空作业；（2）如果需要上下同时工作的两层间必须设棚或其他隔离措施，否则禁止上下人员同时工作；（3）高空作业禁止抛掷物品，必须往下扔物品时，下面要有人看护，并高标志，禁止行人通行；（4）工具要放在工具袋内或用绳子栓牢；（5）在六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣气候条件下或者夜间禁止露天高处作业。（6）施工前要对作业人员进行口头和书面安全技术交底。 （三）风险控制原则 风险控制原则，应优先选择消除风险的措施，其次是降低风险，再次是控制风险。 （四）重大危险源清单及控制措施 单位：                                              CX05-02              NO： 序号 活动/工序/部位 可能导致的事故/伤害 危险源形成原因 控制措施 1 装卸车 物体打击、机具损坏 起吊钢丝绳强度不够、断股、断丝过多、扭曲变形严重、磨损过大 每次装卸车都必须由安装负责人及安全员对起吊钢丝绳检查。 2 部件的安装 物体打击、机具损坏 起吊指挥信号错误 持证上岗，三级安全教育、安全技术交底 3 部件的安装 机械伤人 无施工方案或方案不合理、不按方案施工 安装（拆卸）前必须编制方案，并经公司技术负责人审批同意后方能施工 4 部件的安装 高空坠落 作业人员未经培训上岗 持证上岗，三级安全教育、安全技术交底 5 部件的安装 高空坠落、机械事故 违反操作规程 持证上岗，三级安全教育、安全技术交底 6 部件的安装 高空坠落、机械事故 违反强制性标准无视法律法规 持证上岗，三级安全教育、安全技术交底 7 部件的安装 高空坠落、机械事故 严重违章、盲目指挥 持证上岗，三级安全教育、安全技术交底 8 部件的安装 高空坠落 酒后高空作业 持证上岗，三级安全教育、安全技术交底           九、安全技术措施 （一）建立安全组织机构 1、分公司主管领导为安全生产第一责任人，机械工程部成立以项目经理为组长，现场负责人为副组长的安全生产小组，成员由安全员、设备员组成。 2、安全生产小组必须按有关法规要求对参与起重机械安装的人员进行定期的安全培训。 （二）安装前准备 1、所安装的起重机械产品的生产单位必须具有生产许可证和产品的出厂合格证，以及安装使用维修说明书等文件资料，且要做好安装前零部件检验工作。（附安装前零部件检验记录）。 2、基础应由委托单位按照施工规范施工，委托单位对基础质量负责，塔机安装前委托单位向受委托安装单位提供基础地耐力文件证明、基础竣工图、基础材质检验报告、砼基础强度试压报告及委托单位对基坑验收单，经双方验收合格后才能进行安装。 3、安装前，安装负责人应向安装人员进行安装作业的安全技术交底，明确作业内容和安全注意事项。 4、作业前应全面检查使用的专用索具、吊具是否安全可靠，严禁使用不合格的吊具或替代产品且安装人员应戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋等安全防护用品，严禁酒后作业。安装人员应服从统一指挥，不得违章作业。 5、办理安装申请审批手续。 （三）安装过程中的安全措施 1、防止高空坠落措施 （1）塔机架设时架设安装的操作平台应在周边安装护栏，护栏挂上密目网，在第一节和操作层各设置一道安全平网，并拉结牢固，高空作业必须正确佩带安全带。 （2）安装过程中严禁向下抛掷物件工具等，所使用的工具、零部件等应放在随身佩带的工具袋内。 （3）对参与作业的人员进行上岗前体检，发现身体状况不能适应高空作业的，要及时更换合格人员。 （4）不准穿拖鞋、硬底鞋或赤脚上班。 （5）严禁酒后作业、 （6）严禁在垂直上下方交叉作业、高空作业时下方必须划定范围，设置警戒线和警示牌，并派专人监护。 （7）在安装过程中遇到突发的天气变化，应立即停止作业，并做好加固后方可离开。 2、防止触电措施 （1）现场的起重机械用电应严格按照JCJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。 （2）机械用电采用TN-S接零系统，并实行“三级配电，两级保护”。 （3）每台起重机械应配置专用的开关箱，开关箱内的漏电保护装置的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作电流不应大于0.1S。 （4）塔机的总电源应设置短路保护及漏电保护装置，电机的主回路应同时装设短路、失压、过流保护装置。 （5）有高架电缆线的场合，塔机的任何部位与电缆线的安全距离应符合下表规定。 安全距离/m 电压/kV <1 1~15 20~40 60~110 220 沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0             对不能确认不带电的电缆线应按带电考虑，对不能确认为低压的电缆线应按高压考虑。在因条件限制不能满足要求时，应采取切实的安全保护措施并经相关部门许可后方可架设。 （6）塔机的金属结构、所有电气设备的金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧等均应可靠接地，接地电阻不大于4Ω。重复接地电阻不大于10Ω。如遇有雷雨，严禁在塔机附近走动。 （7）现场电气线路的设备必须由持证电工负责安装和维修管理，严禁非电工人员随意拆改。 （8）在对设备电器进行维修作业时，维修人员必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，锁好开关箱或悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。 （四）塔式起重机的顶升和附着作业的安全技术要求 （1）塔式起起重机在使用过程中需要顶升的，由使用单位委托原安装单位或具有相应资质的安装单位按照专项施工方案实施。 （2）最高锚固点以下塔身垂直度允许偏差为2/1000。 （3）附着架安装完毕后，使用单位应组织出租、安装、监理等有关单位进行验收。经验收合格后方可投入使用，未经验收或者验收不合格的不得使用。 十、特别说明的事项 1、吊钩的报废标准 吊钩有下列情况之一的应予以报废： a) 用20倍放大镜观察表面有裂纹； b) 钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形； c) 挂绳处截面磨损量超过原高度的10%； d) 心轴磨损量超过其直径的5%； e) 开口度比原尺寸增加15%。 2、滑轮的报废标准 按GB5144—2006规定，滑轮有下列情况之一的应予以报废： a) 裂纹或轮缘破损； b) 滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%； c) 滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。 3、钢丝绳的报废标准 钢丝绳出现下列情况时必须报废和更新： a) 钢丝绳断丝现象严重； b) 断丝的局部聚集； c) 当钢丝绳磨损或锈蚀严重，钢丝的直径减小达到其直径的40%时，应立即报废； d) 钢丝绳失去正常状态，产生严重变形时，必须立即报废。 十一、塔式起重机的验收 1、塔吊安装，调试完成后，安装单位应组织自检，进行静负荷、动负荷和超负荷运行试验，并出具安装竣工检验报告。 2、自检合格后委托当地具有资质的检测机构进行检测，出具检测合格报告书。 3、然后由项目组织出租单位、安装单位、使用单位及监理单位对塔机进行联合验收，验收合格后的塔机，安装单位向使用单位办理移交手续，并由使用单位向当地安全机构进行备案。 4、验收合格的塔机在使用前由安装单位向使用单位操作人员进行交底并将安装资料移交使用单位。 5、在以后对塔式起重机进行加高顶升、附着时，要先编制方案，在投入前，必须要经过验收合格方可使用。 十二、塔式起重机的安全使用要求 （一）塔吊司机应具备的条件 1) 必须经培训持证上岗，严禁无证人员操作。 2) 操作人员不准酒后上岗、不得带病作业、疲劳作业。 3) 操作人员应严格遵守安全操作技术规程，严禁违章操作确保安全生产。 4) 操作人员班前应做好安全检查工作，确保安全后方可开机。 （二）安全使用 日常检查和使用前的检查及使用过程中应注意的事顶： （1）作业前应进行空运转，检查各工作机构、制动器、安全装置等是否正常； （2）在正常情况下，应按指挥信号进行操作。但对特殊情况的紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行； （3）不得使用限位作为停止运行开关；提升重物，不得自由下落； （4）严禁拔桩、斜拉、斜吊和超负荷运转，严禁用吊钩直接挂吊物、用塔机运转人员； （5）作业中任何安全装置报警，都应查明原因，不得随意拆除安全装置； （6）当风力超过6级时应停止使用； （7）两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位的塔机最低位置的部件(吊钩升至最高点或平衡重的最低部位)与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。 （8）作业完毕，将所有工作机构开关转至零位，切断总电源； （9）在进行保养和检修时，应切断塔式起重机的电源，并在开关箱上挂警示标志。 （10）塔式起重机的维修保养。 ①检修卷扬机。 ②检查滑轮、钢丝绳达到磨损报废标准应立即更换。 ③检修制动器刹车片，必要时进行更换。 ④检修其它部件、部件的润滑。 十三、验收、加高、移交、安全使用说明 1、塔吊安装，调试完成后，安装单位应组织自检，进行静负荷、动负荷和超负荷运行试验，并出具安装竣工检验报告。安装、加高需要有专项方案。塔吊在使用过程中需要加高、附着时，原安装单位按照已编制的安装方案实施加高、附着作业，并经使用单位，监理单位审批通过后方可按照专项施工方案实施后，并经过验收合格后方可投入使用，不允许分包其它安装单位安装。如确实需要其他安装单位安装，必须重新编写安装方案，经安装单位、使用单位、监理单位审批方可按其方案进行作业，并经过三方验收合格后方可投入使用， 2、自检合格后委托当地具有资质的检测机构进行检测，出具检测合格报告书。 3、然后由安装单位、使用单位及监理单位对塔机进行联合验收，验收合格后的塔机，安装单位向使用单位办理移交手续，并由使用单位向当地安全机构进行备案。 4、验收合格的塔机在使用前由安装单位向使用单位操作人员进行交底并将安装资料移交使用单位。 5、使用单位应建立塔式起重机安全使用管理制度，项目经理对起重机械使用安全负全责，项目安全员对使用过程进行监督检查，机电工长对起重设备做好日常检查、维护、保养管理。 6、塔式起重机操作人员必须经培训持证上岗，严禁无证人员操作。 7、操作人员不准酒后上岗 、不得带病作业、疲劳作业。 8、操作人员应严格遵守安全操作技术规程，严禁违章操作确保安全生产。 9、操作人员班前应做好安全检查工作，确保安全后方可开机。 （1）检查塔机金属结构和外观结构是否正常。 （2）各安全装置和指示仪表是否齐全有效。 （4）主要部位的连接螺栓是否有松动。 （5）钢丝绳、滑轮的磨损情况。 （6）塔机的接地，电气设备外壳应机体的连接是否符合规范的要求。 10、作业前应进行空转，检查各工作机构、制动器、安全装置等是否正常。 11、在正常情况下，塔机司机应按指挥信号进行操作。但对特殊情况的紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行； 12、不得使用限位作为停止运行开关；提升重物不得自由下落。 13、使用单位必须经常检查起吊用的索具及辅助索具的可靠性，确保索具安全。 14、使用塔机期间，必须加强观察，发现机械异常应立即停止使用，并报告有关部门处理和排除故障后方重新作业。 15、严禁拔桩、斜拉、斜吊和超负荷运转，严禁用吊钩直接挂吊物、用塔机运送人员。 16、作业中任何安全装置报警，都应查明原因，不得随意拆除安全装置。 17、当风力超过6级时应停止使用。 18、作业完毕，将所有工作机构开关转至零位，切断总电源，锁好开关箱，两人以上司机建立交接班手续。 19、在进行保养和检修时，应切断塔式起重机的电源，并在开关箱上挂警示标志。 十四、 塔式起重机安装过程安全事故防范措施和应急救援预案 1  安装过程中，安全注意事项 （1） 塔机安装架设时，应严格按使用说明书中有关规定及注意事项进行。 起重机在架设前，应对架设机构(起重机自身的机构)进行检查，确保机构自身处于正常技术状态； （2）在塔机安装作业时，风力不得大于4级； （3）塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6 m。 （4）有高架电缆线的场合，塔机的任何部位与电缆线的安全距离应符合下表规定。 安全距离/m 电压/kV <1 1~15 20~40 60~110 220 沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0             对不能确认不带电的电缆线应按带电考虑，对不能确认为低压的电缆线应按高压考虑。在因条件限制不能满足要求时，应采取切实的安全保护措施并经相关部门许可后方可架设。 塔机起重臂回转范围外10米远以内，不应有高低压电线杆，也不许电线穿过此区域。 （5）混凝土基础 必须按使用说明书中规定的技术要求进行施工，浇注后的砼基础强度必须达到规定要求以上，才能安装(经验收合格)。 （6） 佩戴安全帽、安全带 在安装过程中，作业人员必须佩戴安全帽，高空作业时(二米以上)，还应佩戴安全带，穿防滑工作鞋。现场有关人员必须戴安全帽。 （7）各部件之间的连接销轴、紧固螺栓、螺母必须使用生产厂家随机专用件，不得随意代用。 安装时，各连接销轴必须涂黄油后进行安装，装好后的连接销轴孔开口销必须张开，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须可靠紧固。 （8） 电源配置 电源配置应合理、安全、方便，不得与安装场地相距过远。 2  安全事故防范措施 （1）人为性原因安全事故防范措施 1）加强领导，合理安排组织劳动； 2）持证上岗，杜绝无《塔机安装操作许可证》人员安装； 3）忙于赶任务，抢进度，安装作业人员过度疲劳者，应立即停止作业； 4）互相不团结，工作不协调不得安装； 5）酒后严禁参与安装作业，身体不适，发烧37oC以上人员不得作业； 6）其他影响安装作业质量的人为性因素也不得安装。 （2） 塔式起重机倾翻事故防范措施 1）塔机设计者应能提供塔机抗倾翻计算书，并经主管单位认可； 2）塔机起重臂节间连接处，标准节间连接处，各活动部件连接处应采用可靠的连接形式，连接螺栓为高强度螺栓并有可靠的防松措施； 3）安装人员应严格按说明书规定的程序进行安装，不能随意用他物代用； 4）安装作业前，必须严格检查混凝土基础是否达到要求，是否符合图纸要求； 5）发现有不合格的塔机部件，严禁勉强安装。 （3）塔机平衡臂、起重臂变形事故防范措施 1）安装前，严格检查两臂质量，发现可疑现象应停止安装； 2）若存在质量隐患应采取补救措施； 3）受力焊缝应采用连续焊缝不得采用断续焊缝； 4）仔细分析变形原因，若设计机构不合理应立即停止安装； 5）发现存在焊缝裂纹时，应停止安装。 （4）塔机起重臂坠落事故防范措施 1）严格遵守各项国家和行业的标准、规范和规程； 2）起吊、安装失衡，严重违反GB5144塔机安全规程的现象必须立即停止作业； 3）必须严格按说明书要求起吊、安装起重臂； 4）必须严格固定好吊点位置，起吊前应检查其正确性，并经试吊达到平衡状态，方可起吊。 （5）安装或更换钢丝绳造成事故防范措施 1）不熟悉安装或更换钢丝绳，由于操作不当易引起人员伤亡事故，所以必须加强安全意识，不熟悉作业人员不允许作业； 2）更换起升机构钢丝绳时，要保证新旧绳头连接平顺，防止卡在滑轮内，如发生卡绳现象，应采取妥善的方法解决； 3）事先作好换绳的准备工作，工作时集中注意力。 （6）塔机安装、拆卸时人员伤亡事故的防范措施 1）未经主管部门同意擅自将塔机安装、拆卸工作承包给个人作业，施工人员安全意识不强，违反安全操作规程，这种现象应坚决杜绝； 2）安装、拆卸塔机的负责人，对作业安全认识不足，没有制定切实可行的安全作业措施，盲目和冒险指挥作业是造成事故的直接原因。 3）严格现场的安全管理，安排专人负责安全，杜绝违章指挥，杜绝违章违纪现象。 （7）违章安装造成事故防范措施 1）安装塔机时，塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6 m，这是国家标准的规定，必须严格执行标准，不能存在侥幸心理； 2）现场指挥人员，必须严格按章办事，一切不符合安装程序和安装标准的事项必须及时纠正； 3）安装过程中，安装工、指挥人员(信号工)、司机等各司其职，不负责任，擅离职守者，应停止安装，现场安装负责人，可指导信号工，但不得直接指挥。 （8）信号不一致造成事故防范措施 1）司机必须集中精力工作，指挥信号不明确应不执行，并向指挥人员发出信号，直到明了指挥意图，再行作业； 2）安装指挥人员只有一人，即使有关领导在现场也不能直接指挥； 3）统一执行国家标准起重指挥信号。司机和指挥人员必须熟练了解手势信号、旗语信号和哨笛信号。 （9） 触电事故防范措施 1）安装过程中，严防电线、电缆外防护层碰伤、划破，如有绝缘损坏应及时报告； 2）电气安装只有电工才有资格作业，禁止非电工安装作业； 3）严格检查电器元件，电源插头座等绝缘是否良好，电源开关必须加锁，防止无关人员开关电源； 4）加强用电安全的教育 （10）安装事故的预防措施 安装事故的发生归纳起来不外乎是由于人、机、材料、方法和环境五个基本因素引起，因此，预防措施根本还是从人、机、材料、方法和环境五方面着手。 1）安装工、司索工、指挥人员(信号工)必须经培训合格取得资格证书后才能上岗作业； 2）团队精神 司机、安装工、司索工、指挥人员必须团结一致，密切配合。 3）严格遵守安全操作规程，合理使用机械设备，安装捆扎必须牢固，吊点准确，稳定平衡，随时保持安全状态。 4）加强安装设备本身的安全检查、保养、使其处于良好工作状态，防止预防事故发生。 5）随时注意天气变化和周围电线、电缆架设情况，保持作业时的安全距离。 3  安装过程中事故应急救援预案 一、 编制目的 为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，结合塔机安装施工生产的实际，特制定塔机安装过程中安全事故应急救援预案。 二、 编制依据 本安全事故应急救援预案根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关规定制定。 三、 应急救援组织机构组成、职责和分工 1. 应急救援组织机构组成 建机事业部成立“事故应急救援领导小组”，组长由总经理担任，副组长由副总经理、总工程师及安全负责人担任，组员由技术质量部、综合部、市场部成员组成。具体成员见下表。 姓名 职务 组内职务   总经理 组长   副总经理 副组长   技术质量部部长 副组长   综合部部长 组员   制造部部长 组员   技术员 组员   安装负责人 组员   安全员 组员       2. 应急救援组织机构成员职责及分工 1) 组长职责及分工 ①分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型； ②指挥、协调应急反应行动； ③与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络； ④直接监察应急操作人员行动； ⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； ⑥协调后勤方面以支援应急反应组织； ⑦应急反应组织的启动； ⑧应急评估、确定升高或降低应急警报级别； ⑨通报外部机构，决定请求外部援助； ⑩决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。 2) 副组长职责及分工 ①协助应急小组组长组织和指挥应急操作任务； ②向应急小组组长提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议； ③保持与事故现场负责人的直接联络； ④协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作； ⑤ 组织相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估； ⑥定期检查各常设应急反应准备状态； ⑦根据施工场区实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 。 3) 组员职责及分工 ①负责事故现场的警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作； ②负责事故现场监测工作； ③负责工程抢险、抢修的现场指挥； ④负责事故或灾害的紧急救险、救灾和处置情况的联络和指令的传达， 保征领导指挥机构同各部门之间的协作； ⑤负责物资调度，保证救援资金到位； ⑥负责与上级和周边单位之间信息及时准确沟通，完成调度、汇报、通告、求援工作。 ⑦制定和完善安全生产应急措施，做好技术和安全交底； ⑧事故发生后，指导现场保护，进行物证、事实材料和证人材料搜集，进行现场摄影，进行事故的原因分析， 完成事故登记和书面报告材料。 ⑨负责隔离事故或灾害区域，保护现场、维持秩序、疏通交通工作。 四、 应急救援信号 建机事业部应急救援信号主要使用电话报警联络，应急事故报警：0773 *******，医疗急救：120，公安匪警：110。 五、 应急准备 ①指挥中心应挂有“应急救援指挥流程图”(见附图) ②随时备有急救器材与有关工具，并列出清单，以便随时调用。 ③应急急救基本知识的培训和定期组织演练，并注意保存记录。 ④对易发生重大事故的部位和环节应进行复查和监控，并保存记录。 ⑤现场应急准备 a) 工地现场应设有安全员，并制定有岗位职责； b) 工地现场装卸小组应与工地现场办公室密切联系，以利现场解决有关故障问题； c) 负责装卸塔机的作业组，必须明确有一现场装卸负责人； d) 装卸现场或办公室应配有基本的医疗用品、药品和急救用器材。如消毒药品，止血绑带、担架等，并列出清单，保存完好，以便随时调用。 e) 良好的通信器材;工地现场办公室应具有电话，装拆小组负责人应配有手机，以便处理应急事故时，可随时与有关部门联系； f) 安装工地现场办公室应配有必要的急救用车或可随时调用。 六、 出现事故时的应急响应 ①  应急响应的基本要求 a) 事故发生后，现场应立即组织抢救伤员，必要时送医院救治； b) 事故发生后，应立即采取措施防止事故扩大，保护事故现场，尽量维护正常生产秩序，需要移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管好有关证物； c) 事故发生后，应当及时、如实向有关领导汇报，特种设备发生事故的，还应当同时向特种设备安全监督管理部门报告。 ②  一般事故的应急响应 a) 及时救助伤员，所在单位领导确定陪护人员，必要时动用应急救援人员，送医院救治； b) 所在单位领导同时采取必要措施防止事态扩大，保护好现场，保护好证物； c) 及时、如实地向“事故应急救援领导小组”汇报(口头汇报不超过8小时，书面汇报不超过48小时)。 ③  重大事故的应急响应 a) 及时救助伤员，所在单位领导确定陪护人员，并动用应急救援人员，伤员应及时送医院救治； b) 所在单位领导同时采取必要措施防止事态扩大，保护好现场，保护好财物和重要物证，并尽快作好摄像和拍照； c) 及时、如实地向“事故应急救援领导小组”汇报和现场办公室有关领导汇报。口头汇报不超过4小时，书面汇报不超过24小时，领导小组接到报告后，应立即组织开展“应急救援预案”； d) 事故应急救援领导小组接到汇报并查清情况后应及时、如实地向上级主管部门汇报，属于特种设备现场发生重大事故的，还应当及时向“特种设备安全监督管理部门”报告； e) 劝导无关人员回到生产岗位，正常组织生产。 七、 演练和预案的评价及修改 ①应急救援领导小组应在平时定期组织“应急救援演练”，提出具体演练项目和演练人员及要求，并做好演练记录。 ②演练和真实事故发生后，应对“应急救援预案”执行的实际效果进行评价和修改预案，使预案更加完善、合理、可行。 八、 事故应急救援流程 事故应急救援指挥流程图如下。 对外 1、 向企业主管领导机关汇报 2、 向特种设备安全监督管理部门汇报 3、 特大事故向所在地劳动部门、公安部门、人民检察院、工会汇报     汇  报 对内 立即向公司主管领导汇报 查清后，属重大伤亡事故时，立即向上级汇报       立  即 收集保存本次事故上级有关指令及 处分决定归档 建机制造事业部主管领导 重大事故应在24h内组织写出书面报告     报    告 事故信息口头报告 应急指挥中心值 班 员 本次事故主管指 挥 员 组织抢救伤员明确陪 护 人 组织保护现场防止事故扩大 组织保护重要物证明确专人保管 采取措施处理事故后事 组织编写事故应急救援工作小结 指  定 需要移动物品时应作标记和记录 组    织                                              事故应急救援指挥流程图 1组   2组 3组   4组 事故详细情况分析现场摄像 应急救援组成员 待命 应急救援器材供应待用 应急救援车辆待用 注：各组均应明确专人负责。               QY25汽车吊带载伸缩起重表 伸缩臂长(m) 主臂仰角 起重量(kg) 10.2 ↓↑ 15.2 60° 7600 55° 6600 50° 5700 45° 4800 35° 4000 30° 3400 15.2 ↓↑ 20.2 70° 6200 65° 5400 60° 4900 55° 3800 50° 3400 45° 2900 40° 2600 35° 2300 30° 2000 20.2 ↓↑ 25.2 70° 3000 65° 2800 60° 2600 55° 2400 50° 2000 40° 1400 35° 1200 30° 1000       QY25t汽车吊额定起重量 单位(kg)   主臂长度 主臂+副臂 幅度 支腿全伸、后方和侧方作业     (m) 10.2 15.2 17.7 20.2 25.2 主臂仰角 25.2m+8m 3 25000             4 19500 13500           5 15300 13500 13000         6 12200 12400 12000 9000       7 9400 9500 9900 8200 6600     8   7900 8100 7400 6000     9   6500 6700 6600 5500 72° 2500 10   5400 5600 5600 5000 70° 2340 11   4600 4700 4700 4500 65° 2000 12   3900 4000 4000 4000 60° 1800 13     3400 3500 3500 55° 1620 14     3000 3000 3000 55° 1220 15     2600 2600 2600 45° 950 16       2300 2300 40° 740 17       2000 2000 35° 590 18         1800 30° 480 19         1600     20         1400     21         1200     倍 率 8 4 4 4 3   1 钩重(kg) 300 300 300 300 70   70 注：1、表中给数值是起重机的额定起重量，工作幅度是指吊载后的实际幅度。 2、表中的额定起重量包括起重钩重量，当副臂处于工作位置，主臂 起吊的额定起重量应减去400kg。 3、表中粗线以上数值的起重臂强度决定，粗线以下数值由数值由整 机稳定性决定，起吊最大起重量个节臂应出于缩回状态。