焊接与高强度螺栓要求[指南]

焊接与高强度螺栓要求[指南]焊接与高强度螺栓要求[指南] 施焊材料应符合以下要求: 1) 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，以及已熔烧过的渣壳。 2) 焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 3) 用于焊接瓷环的焊条、焊剂和栓钉施焊之前，英按技术说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入100?,150?保温箱内，焊条由恒温箱取出后，应立即置于焊条保温筒内到施焊的时间不宜超过4h，否则应重新烘焙后再用(焊条烘焙次数不宜超过 2次)。焊接工艺应符合以下要求:...

焊接与高强度螺栓要求[指南] 施焊材料应符合以下要求: 1) 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，以及已熔烧过的渣壳。 2) 焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 3) 用于焊接瓷环的焊条、焊剂和栓钉施焊之前，英按技术说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入100?,150?保温箱内，焊条由恒温箱取出后，应立即置于焊条保温筒内到施焊的时间不宜超过4h，否则应重新烘焙后再用(焊条烘焙次数不宜超过 2次)。焊接工艺应符合以下要求: 1) 凡首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 2) 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。经对焊接试件试验合格后，方可施焊。 3) 施焊应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。 4) 埋弧焊用的焊接应与工艺确定的型号和牌号相匹配。施焊工艺技术标准，应严格遵守《建筑钢结构焊接归程》(JGJ 81,91)的规定以及有关要求。 7、焊接检验焊接检查应符合国家现行的相关的技术标准及《建筑钢结构焊接规程》(JGJ 81,91)和《钢结构工程质量检验评定标准》(GB 50221,95)规定。焊接前应检查以下项目: 1) 母材与焊接材料及焊接烘焙的技术数据，以及钢材和焊接材料的合格证件或试验报告均应符合设计要求和规范规定。 2) 焊工必须具备劳动部门考核后颁发的上岗合格证。 3) 检查破口型式及加工精度、组对要求、破口与两侧清理应符合规范的规定。 4) 焊缝预热的温度记录。施焊时应检查以下项目: 1) 施焊工序、焊接的程序及工艺参数、层间温度与工作环境温度控制和焊接工艺评定记录。高强度螺栓连接为使钢结构工程中高强度螺栓连接的施工工艺做到技术先进、操作方法正确、安全适用，确保结构杆件连接的施工质量。高强度螺栓连接的施工工艺及质量控制，应严格按照设计要求及《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的有关规定。高强度螺栓连接的施工必须完全符合施工图中规定的高强度螺栓连接副德性能等级、规格连接型式、孔距、预加应力、摩擦面抗滑移处理以及连接后防锈处理等技术措施。 1、高强度螺栓连接的施工工艺、操作方法及其质量控制高强度螺栓的技术性能及质量应符合有关规范条文的规定和要求。高强度螺栓连接副和摩擦面抗滑移系数的检验规定: 1) 高强度螺栓副，必须检验合格后方可使用。 2) 摩擦面加工必须符合设计要求，其加工的工艺及方法必须符合设计规定。采用砂轮打磨处理的摩擦面不应小于螺栓孔径的 4 倍。 3) 加工处理后摩擦面的表面应平整，严禁有飞边、毛刺、焊疤或污损等。应保持摩擦面的干燥、整洁，不得在雨中作业。 4) 经处理的摩擦面必须按抗滑移系数试验。 5) 试件取样:取样数值以单位工程量每2000t为一个批量，不足 2000t的可视为一个批。 6) 试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和相同的表面状态，并应用同一批量、同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。 7) 紧固高强度螺栓应分初拧、中拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50,左右。终拧后，螺栓预拉力应符合有关规定。 8) 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向以方便施工为准，应力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。组装大六角头高强度螺栓连接副时，螺栓头下垫圈有倒角度一侧应朝向螺栓头。 9) 安装高强度螺栓时，严禁用锤击、敲打等方法强行穿入螺栓。如不能自由穿入，应及时修整螺孔。修整后孔的最大值应小于 1.2倍螺栓直径。 9.1 修整螺孔时应将四周螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行校孔，严禁气割扩孔。 9.2 修整螺孔时严禁将铁屑落入板叠缝中。 10) 高强度螺栓连接的板面间接触应平整，如因板厚公差、制造偏差或安装偏差等板面的接触出现间隙时，应按有关规定进行处理。

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