煤矿联合试运行组织设计office2010

XXX煤矿技改工程 首采工作面联合试运转报告 XXX煤矿项目部 2011年10月 一、矿井基本情况 1、地理位置 恒益煤矿位于陕西省府谷县西北约68Km处，行政区划隶属府谷县老高川乡管辖。地理坐标在北纬39°12′13″～39°15′01″，东经110°32′30″～110°34′40″之间。 2 、交通运输 本区交通条件较为便利。野大公路沿煤矿的西部、南部边界附近通过，建成通车的西（安）～包（头）铁路和神（木）～黄（骅）铁路，南与陇海线相接，北与京包线相连，向东有大秦、神黄两条西煤东运线通道与京九、京广线相接陇，形成了四周与全国运输网络的相互衔接，将为本区煤炭资源开发注入了新的运输活力。 3、井田概况 ①井田范围： 煤矿呈不规则形状，南北长2.0～4.5km，东西宽1.50～3.0km，面积约10.63km2。 ②主要可采煤层：区内共有可采煤层3层，分别为2-2、3-1、3-2煤层。平均可采厚度：2.38m、1.67m、1.88m。 ③资源储量 本井田共获得保有储量41.72Mt，工业储量40.1Mt， 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 可采储量为27.32Mt。 4、设计概况 XX煤矿技改设计能力为0.9Mt/年，矿井服务年限21.7年。开采煤层：可采煤层3层，即2-2、3-1、3-2煤层。平均可采厚度：2.38m、1.67m、1.88m。 采煤工作面均采用走向长臂后退式采煤方法。首面为综采工作面，设计在2-2煤层，采面编号2101，工作面采长150m，走向1140m，采高2.38m。 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 投产时间为2011年10月15日。 技改后XX煤矿有完善的生产系统，主平硐担负皮带运输、通风、供水、压风、行人等功能；副斜井担负通风、行人、运料、排矸等任务；风井担负全矿回风，并留有人行安全出口。 二、各系统综述 1、综采工作面工程概况 工作面切眼安装SGZ－764／400W运输机一部，长度150米；MG300/730-AWD1双滚筒电牵引采煤机一部；ZY8000-14.5/29综采掩护式中部支架84架，ZY8000-14.5/29G型综采掩护式过渡支架4架；PCM110破碎机1台；3ZZ迈步自移1台；10PZYD马蒂尔1台。 工作面运输顺槽安装DSJ100/63/160皮带机两部，长度1140米；后部安装SZZ-764/110转载机一部，长度为47米。 工作面回风顺槽，辅助运输采用防爆无轨胶轮车运输。 2、综采工作面运输系统 综采工作面运煤路线： 综采工作面→运输顺槽→副平硐地沟溜槽→主平硐皮带→筛分车间（滚筒筛）→上仓皮带→筒仓配煤皮带→筒仓。 该系统安装后分机进行了调试，各种基本设施安装到位。经联合空载试运，启动顺序正常，运行状态良好。 综采工作面辅助运输路线 综采工作面→综采工作面运输顺槽→2100运输顺槽→副平硐→地面。 3、通风系统 矿井已建立完整的通风系统，风机选用两台FBCDZ№21/110×2(B),装机功率2×110kw，风量3000—5400m3/min，风压2300—717Pa。风机自2010年6月投运以来运行平稳。目前综采工作面风量860立米/分，综掘工作面平均270立米/分。硐室风量70-110立米/分。矿井通风系统完善，通风设施完好。 4、供电系统 （1）地面变电所： 地面变电所安装有较先进的变电设备。高压柜型号为KYN28-12型，该设备的优点为户内金属铠装移开式交流封闭高压开关设备，具有防止带负荷推拉断路器手车，防止误分误合断路器，防止接地开关处在闭合位置时合、分断路器，防止误入带电隔离室，防止在带电时误合接地开关的联锁功能，是一种性能优越的配电装置。高压供电系统为单母线分段供电。低压配电柜选用GCS-380配电柜，该设备为抽屉式开关，使用、维修非常方便。高压电容补偿装置选用GR-1Y 10KV  1000kvar  电抗率：6%。本变电所高压系统和低压系统均采用单母线分段式供电方式，低压动力源选用S11-250/10/0.4免维护节能变压器两台，并采用双源热备份供电方式，能够经济有效的保证综合办公楼、调度室等场所可持续供电。该供电方式经济、系统简单、操作较安全、供电可靠性强。地面变电所7月分通过供电局验收，经过高、低温及雷暴天气考验，运行平稳。 （2）井下变电所： 井下中央变电所高压系统采用PBG系列矿用隔爆型真空馈电装置供配电；低压供配电采用矿用真空馈电开关供电，这两种设备均为井下隔爆型设备，操作简便，使用维修方便，高压柜为手车式，其保护装置为DPR361型综合保护器，该装置灵敏可靠、保护齐全，显示直观。选用两台容量为400KVA矿用隔爆型干式变压器，型号为KBSGZ-T-400/10，该变压器性能好、噪音低。本变电所高压系统和低压系统与地面变电所一样，采用单母线分段供电方式，经济、系统简单、操作较安全、供电可靠性强。8月安装投运以来，运行安全、可靠、平稳。 （3）工业广场变电所： 工业广场变电所主要担负地面筛分系统及压风系统的供配电，该所通过两路MYJV22型高压铠装电缆引自地面中央变电所不同母线段。选用两台S11-500KVA变压器作为动力源，低压侧实现单母线分段控制。 (4)主要通风机房 主要通风机房通过两路MYJV22型高压铠装电缆引自地面中央变电所不同母线段，选用两台S11-250KVA变压器作为动力源，低压侧实现单母线分段控制。有效可靠的实现了双电源供电。 5、通讯系统 地面监控中心站尚未建设完成，试运行期间使用语音对讲信号敷设于各个转载点。有效确保各个岗位的通讯联络，设备已安装完成并通过测试，能有效可靠保证试运行期间的通讯工作。 6、安全监控系统 安全监控系统地面中心站已初步建设完成，各分站已敷设到位。考虑到副平硐延续安全通道工程未完成，地面中心站与井下各分站之间的主通讯联络电缆无法敷设。在联合试运转期间，我部只能人工监测井下环境变化。 7、压风系统 压风系统设备有部分设备未到位，管路连接工程已经完成。在联合试运转期间，考虑到矿井通风系统比较简单，风量及风压基本满足供风要求；压风系统待工程全部竣工后测试其性能。 8、供水系统 在试运转期间，工作面用水量约60M3/天；我矿的现状为：静压水池已经建设完成，管路也敷设到位；但是，水务源头暂时未得到解决。考虑到此状，项目部决定在试运转期间使用掘进储水罐临时补给井下用水。井下用水核算主要考虑工作面支架、水冷设备冷却、转载点降尘，未考虑锅炉房用水。 9、供暖设备 我矿现状:锅炉房建设主体工程已经基本完成，管路连接正在紧张有序进行中；热交换机组工作未开工，考虑到季节影响，望矿部领导尽快协调处理。在试运转期间，供暖设备不能参与试运行。 10、其它 降尘洒水工程有部分未完善，计划在试运行期间逐步完善；设备列车完善工作在进行中，现符合试运行条件，在试运行期间设备列车不可移动；单轨吊设计变更增加20米，在试运行期间完成剩余工作，单轨吊的行程满足试运行要求。设备排版、电缆走向牌、巷道指示牌等敷设工作未开展，考虑到调试间断对其的损坏，该项工作安排到试运行后逐步完善。超前支护工作：首采工作面的矿井底板为泥沙岩，遇水容易翻浆。因此，工作面的超前支护单体必须穿鞋。在试运行期间铁鞋未到位，单体支柱不能有效的支护顶板会给工作面施工带来安全隐患，希望矿方协调处理。 三、联合试运转人员配备表 1、联合试运转领导小组： 总指挥： 职  责：整个项目工程总调度、决策者。 副总指挥： 职  责： --- 机电运输系统的主要负责人、包括技术变更、机电运输队人员调度。 --- 整个系统的技术指导、运行 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、包括运行数据收集。 --- 综采工作面的运行调度、包括综采队人员调度。 成  员： 。 2、联合试运转专业领导小组 生产组： 组　长: 副组长： 成　员： 序号 岗位 姓名 人数 1 区队长 1 2 班长及副班长 2 3 采煤机司机 2 4 托缆维护工 1 5 支架工 4 6 工作面辅助 1 7 刮板机司机 2 8 超前支护工 4 9 乳化泵司机 1 10 机械维护工 2 11 电钳工 2 12 通风工 1 13 液压维护工 1 14 配电工 2 15 顺槽转载 2 16 顺槽皮带工 1 17 地沟溜子 1 总人数 30         机电运输组： 组  长： 副组长： 成　员： 序号 岗位 姓名 人数 1 队长 1 2 副队长 2 3 主运皮带工 1 4 1#转载 1 5 101皮带工 1 6 201、104皮带工 1 7 2#转载工 1 8 大块仓操作工 1 9 201机头操作工 1 10 501机头操作工 1 11 3#转载工 1 12 三八块仓操作工 1 13 筒仓操作工 2 总人数 15         序号 人员分类 在册人员 试运岗位人员 备注 1 生产人员 125 45     井下人员 70 30     井上人员 20 15   2 管理人员 11 11     技术人员 7 7     行政人员 4 4   3 服务人员 45 45   4 其他人员       5 合计   101             四、试运转安全技术措施 （一）一般性安全措施 ⑴所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《工作面作业规程》，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 ⑵特殊工种必须持证上岗，严格执行作业标准、交接班制度、回采工作面挂牌开工制度、工程质量验收制度、敲帮问顶制度、机电设备使用维修制度、供液系统 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 、瓦斯煤尘管理制度、油脂管理、采煤机的使用与管理、乳化液泵站的使用与管理、刮板输送机的使用与管理、支架工规定、单体液压支柱的使用与管理。 ⑶工作面回采工程质量和顶板管理，要严格按照质量标准化和工作面工程质量标准的各项要求施工，做到动态达标、安全生产、文明生产。 ⑷所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。 ⑸加强工作面机电设备管理，要按照设备完好标准进行检修和保养, 保证设备处于完好状态。 ⑹所有机电设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。 ⑺为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证完好,并坚持正常使用。 ⑻人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥,并悬挂醒目的标志牌。 ⑼严禁人员进入运转的运输机，必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进行。 （10）所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。 （11）矿压科要配合采煤区队加强矿压观测工作,掌握工作面顶板活动规律,进行来压预报,正确指导生产。 （二）综采工作面初采及初次放顶安全技术措施 （1）工作面投产前,要有合理的通风、运输、供电、防尘、通讯、排水、供水、安全监测等系统和完善的安全措施,配齐液压支架、单体液压支柱、金属交接顶梁、铁鞋及水平销。 （2）工作面投产前，必须由生产矿长组织有关部门和单位对工作面的机械设备、支护用品、生产工具、备用材料、工作面上下平巷及切眼的支护状态等情况进行了验收，确认已符合生产条件 。 （3）工作面两顺槽安全出口及超前30m范围内，巷道净高不小于1.8m，人行道宽度上平巷不小于1.2m，下平巷不小于0.8m，确保安全出口畅通无阻。 （4）工作面两顺槽所支单体液压支柱必须支到实底，迎山有力，支柱穿全铁鞋，所有单体液压支柱必须达到规定的初撑力，每排单体液压支柱必须用防倒绳拴牢。 （5）工作面支架必须达到规定的初撑力，支架接顶平实，移架后及时伸出护帮板护住煤帮。 （6）工作面两端头切顶线处必须支设切顶关门点柱，以防窜矸伤人。 （7）当顶板冒落高度超过300mm时，必须及时用半园木接顶，防止冒顶事故扩大。工作面出现冒顶时，严格按照工作面作业规程规定执行。 （8）工作面采高控制在2.1m以下，割平顶、底板，不留伞檐。切实搞好工作面工程质量，达到“三直”（煤壁直、溜子直、支架直）要求。 （9）每班必须由班长或安排专人对工作面及两巷支护情况进行检查，发现有自动下降的液压支架、单体液压支柱，必须立即组织人员处理。 （10）工作面上巷必须备有5-10m3半园木，以备工作面冒顶时使用。 （11）采煤机及输送机检修作业时，必须严格执行敲帮问顶制度并采取护帮措施，以防片帮伤人。 (12）工作面两端头及两顺槽加强支护，班班安专人维护整改。 (13)加强综采设备维修及管理，液压支架的液压系统严禁出现窜液现象，并保证其它设备的完好和正常运转，以确保工作面快速推进。 (14)工作面有来压动向时，必须立即停止作业并组织人员撤出至两巷安全地点。 (15)成立由袁瑞卿为组长，徐玉玺为副组长的初次放顶领导小组，具体指导初放工作。初采初放领导小组实行跟班上岗 ①工作面初采时，必须认真做好矿压观测预报工作。根据矿压科矿压观测资料提供的数据，掌握好初次来压和周期来压步距，在此期间除加强工作面及两巷支护质量外，还要每班安有经验的老工人观察工作面压力情况，以便及时撤人。 ②工作面支架要有足够初撑力，初撑力不小于24MPa，泵站压力不低于30Mpa，乳化液浓度在3～5％范围内。 ③支架支护状态完好，不渗不漏，安全阀满足要求。 ④来压时，要及时拉超前架，坚持使用好护帮板护帮。 ⑤移支架时，要做到少降快拉，快速移架。 ⑥工作面严格控制住采高，确保采煤高度在2.5米以下，并保持顶板割平，防止支架顶梁与顶板点接触或线接触。 ⑦积极组织正规循环作业，加快推进速度，减少来压对回采的影响。 （三）各工种安全技术措施 1、机电工 ① 井下不得带电检修、搬迁电气设备及电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于 1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 ②非专职人员不得擅自操作电气设备。 ③手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。 ④远距离控制线路的额定电压不超过36伏。 ⑤防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 ⑥所有设备均采用真空电磁起动器控制。 ⑦低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。 ⑧煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置。电煤钻综保、照明信号综保每班试验一次，填写试验 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，试验不合格必须停止处理。 ⑨电压在36伏以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、结构架、屏蔽护套等必须有保护接地。所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆-芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。 ⑩低压防爆开关在井下使用超过6个月时，应对其过流保护装置进行一次检验和调整。运行中的电气设备的保护装置，由机电维修工负责每5天检查一次，发现问题及时汇报处理，填写记录。 每月检查使用中的防爆电气设备防爆性能；遥测一次移动式电气设备的橡套电缆（每班由专责电工检查1次外皮有无破皮），发现问题及时处理，填写记录。 严格执行设备检修制度，并做好检修记录。 电缆悬挂整齐，悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时不致受到撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。 2、瓦斯检查员 ①工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1％时或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，并由总工程师负责采取措施进行处理。 ②工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，电动机或其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。 ③因瓦斯超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1％以下时，方可复电开动机器。 ④工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 ⑤产生煤尘的地点，必须采取防尘措施，机组必须坚持使用内外喷雾，输送机和其它转载地点必须进行喷雾降尘，每一个支架必须安设喷雾装置，采煤机割煤时、移架时必须喷雾降尘，进行防尘用的供水管、喷雾、洒水设施应指定专人管理和维护，不得任意拆除，每班防尘员必须挂牌上岗。 ⑥工作面开采前必须进行煤层注水。 ⑦每班必须按规定配齐灵敏可靠的瓦斯报警仪。 3、采煤机司机 ⑴采煤机司机必须经过专业技术培训取得合格证者方可持证上岗，无证不得操作，操作时，严格按《MG160/390-WD筒采煤机使用说明》、《煤矿安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》中有关规定执行。 ⑵启动采煤机前要检查顶底板情况，周围支架的支护质量，煤机性能，对不安全因素要及时汇报处理，否则不准开机。 ⑶严禁煤机带负荷启动，启动煤机时，调速旋钮手把必须打在零位，以减少工作阻力。严格执行开水开机、停机停水制度。 ⑷煤机司机在工作中要精力集中，认真操作，随时注意观察顶板和煤机前后方的情况，以免拉断电缆卡子等问题，做到及时停机处理。 ⑸割煤时，要割平顶、底板，不得留伞檐，采高控制在3.1米以下，严禁无故飘刀割底，煤机运行到端头时，要注意电缆水管、支柱，严禁有人靠近滚筒。 ⑹启动煤机或返机前要发出信号，使人员闪开后，方可启动或返机。 ⑺工作面遇有夹矸或断层，煤机切割困难时，可提前打眼放震动炮处理，严禁硬割损坏截齿，缩短煤机使用寿命。 ⑻煤机运行时，煤机两滚筒前后5m范围内严禁有人。 ⑼煤机运行时，若发现煤机有异常情况，应及时停机检查，确无隐患后，方可开机，并向工区值班领导汇报。 ⑽机道内有坚硬物料及两端头有割掉的锚杆等情况时，应立即停机闭锁处理，不得硬开，以免损坏设备。 ⑾煤机必须设专人管理，定期检修，定期加油，严禁带病作业，需检修泵箱打开上盖时，上方必须吊蓬布。维修煤机后要清点工具，以免遗失机内引起故障。 ⑿完成循环作业后，维修煤机时，煤机应放置在顶板、支架完整地点，并伸出支架护帮板维护好顶板。 ⒀煤机进行检修或非割煤工作时，其上下5架支架严禁操作，操作手把必须打到零位。 4、乳化液泵站司机 ⑴泵站司机必须经专业技术培训，取得合格证并持证上岗，非专职人员不准操作。严格执行《煤矿安全技术操作规程》乳化液泵站司机的规定。 ⑵乳化液泵在起动之前，应首先检查各部件、润滑油位、泵箱液体各种保护等无问题方可开泵。 ⑶泵在开动过程中，应注意观察泵的运转状态，如发现异常声音立即停泵检查处理，严禁带病作业。 ⑷泵站司机操作中精力要集中，开停及时，坚守岗位，认真操作。 ⑸乳化液泵的工作压力要调定为30MPa，压力调定后，不得随意变动。 ⑹坚持正确使用乳化液自动配比器，乳化液浓度确保3～5％，严禁用不合格水配液，要有乳化液配比检查和监测手段。 ⑺加强液压系统的卫生管理，定期清洗过滤器及液箱，严禁管路堵塞及漏液、串液。 5、刮板运输机司机 ⑴刮板输送机（简称溜子）司机经专业技术培持证上岗。 ⑵溜子司机精力集中，按信号及时开停，且不得正对溜子或坐着操作。 ⑶溜子各部件、螺栓每天要检查紧固，损坏的部件要及时更换。 ⑷溜子司机要保证机头5m范围内的卫生，保证无溢煤、杂物。 ⑸工作面推移溜子时必须沿煤机运行方向依次进行。 ⑹工作面推移溜子时，溜子弯曲段不小于15m，不要跟机过紧，防止溜槽脱节，不得停溜移溜，移溜步距为0.6m。 ⑺推移溜子时，必须保持溜子平、直、稳。 ⑻移机头（尾）前，应先停机将周围浮煤、浮矸等杂物清理干净，各种连接牢固可靠，电缆、管线吊挂好，方可进行推移工作。 ⑼推移机头（尾）时，先停机，要专人指挥，专人操作，动作要协调，步距0.6m，机头（尾）移不动或阻力增大时，应停止操作，处理好后，方可作业。 ⑽工作面溜头要与顺槽转载机溜尾搭接合适，以不拉回头煤，不溢煤为准。 ⑾工作面紧链子时，应坚持使用 5T倒链。 ⑿溜子液压联轴节必须使用合格的易熔塞和难燃液，保证油质油量不得用其它液体代替。 ⒀链子出槽时，不准用脚蹬，严禁硬拉，必须停溜处理。 ⒁停溜前必须将溜子的煤拉光，以防压住溜子。溜子压住，不得强开，必须在有效的支护下清除浮煤、浮矸减轻负荷后再开，每次开溜前，必须点动2～3次，再正式启动。 ⒂若溜子落底链时，用手拉葫芦将溜子拉起垫牢，然后再处理，不得硬开。 ⒃开溜子前，应检查溜子刮板链的涨紧程度，链条的连接螺丝是否牢固、可靠、齐全，挡板、销轨是否组装紧密及其它部件有无异常，发现问题要及时处理。 ⒄溜子运行期间，严禁人员跨越或进入运输机道。 ⒅凡对设备进行检修或司机离开岗位时，必须将开关停电闭锁。 ⒆发现问题要及时处理，输送机运转应平稳，无异常响声和振动，分链器、压链器完整紧固，各轴承温度不超规定。 ⒇加油工要按时注油润滑，经常清理电机及减速箱附近的浮煤杂物，并使好冷却装置。 6、支架工 ⑴支架工应熟悉支架的结构、性能、支架状况、移架方式及其承载能力以及支架操作八大要领： a、快、各项操作要快；b、匀：移架速度要均匀；c、够：够架步距要符合作业规程规定；d、正：支架位置要正不歪斜；e、直：各组支架要排成一条直线；f、稳：支架刮板输送机要平稳牢靠；g、严：顶梁与顶板接触要严密不留空隙；h、净：工作面与支架浮煤矸要清理干净。 ⑵移架前应清理好架间的浮煤、矸石、杂物，检查支架的完好状态，周围人员闪开至安全地点后方可操作。 ⑶采用本架操作移架，移架时，人员站在所移支架内，面向煤壁操作，要做到少降快拉，必要时带压移架。人员严禁站在支架与溜子之间或电缆架上。 ⑷移架时，操作人员要密切注意观察面前煤帮顶板情况以及相邻支架、支架与溜子连接装置、支架本身的液压管路等情况，发现问题及时处理。 ⑸支架拉移滞后滚筒3～5架，单向追机作业。 ⑹支架倒架，咬架、失稳、前后错落、蹬空等情况，应及时处理，由班长统一指挥，禁止来往行人，调架时操作人员躲到安全地点。供液要采用“远控”，使用单体时锚爪处要垫木枇，防支柱滑脱或顶坏支架，严禁敲打立柱或硬拉硬拖支架。安全阀等，严禁出现少密封、管接头有单腿销、铁丝销和 ⑺支架出现漏液、串液及自动卸荷现象时，应及时处理管接头、配液阀、无销现象。 ⑻更换液压管、部件时，必须关闭截止阀，做到谁关谁开。 ⑼执行拉线移架，支架应保持一直线，其偏差不得超过±50mm，保持与运输机垂直，支架垂直顶底板，其歪斜小于±5度，支架中心距在1500±100mm，支架顶梁要与顶板平行，最大仰府角小于7度，相邻支架错差高度不大于侧护板最大宽度的2/3，相邻支架间空隙不超过150mm。 ⑽保持支架严密有力，初撑力不小于额定压力的80%。 ⑾延缩加长段时，首先将第二棵立柱的上下腔的进回液管互换，使其第一棵立柱下腔进液时，第二棵立柱的上腔同时进液，将其中一棵立柱的机械加长段的固定销拿下，操作控制阀，使其另一棵立柱处于升柱状态。当第一棵立柱处于降柱状态时，液压段在没有固定销的状态下下缩，同时机械加长段拔出，将控制阀向反向操作。第一棵柱处于升柱，第二棵立柱处于降柱，第一棵立柱液压段升出，机械加长段缩回。通过该方式解决液压支架机械加长段延缩。在液压支架机械加长段延缩及支架维护工检修支架时，应时刻注意检查各种联接销，严防脱落，需更换千斤顶及立柱时，应多人配合作业，并有专人观察顶板，必要时，可用单体打好临时柱。 （四）主扇风机房安全运行技术措施 在试生产阶段，主扇风机房的安全运行，是保证试生产工作的关键。主扇风机的正常运转，是保证矿井通风的关键。为了保证井下人员的安全及试生产工作的正常进行，主扇风机房岗位工及值班人员必须认真执行措施如下： （1） 主扇司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。 （2） 主扇风机房的高低压操作，必须严格按照主扇司机操作规程进行操作。 （3） 主扇风机房的主扇司机必须熟悉配电柜及主扇风机的结构、性能和工作原理，并能熟练操作。 （4） 主扇风机房必须每周进行一次对风机轴承加注润滑脂，每月检查一次钢丝绳，并用钙基脂抹通。 （5） 主扇司机须对所接待的外来人员及检查人员做好记录。 （6） 主扇司机在交接班时必须给机运队值班室汇报。 （7） 主扇风机及高低压配电柜在运行时出现异常情况，及时汇报调度室、机运队值班室。 （8） 每月进行一次倒机操作。倒机操作必须在10分钟内进行。 （9） 主扇司机必须增加巡回检查次数，详细记录各配电柜的运行参数及主扇风机的运行参数。 （五）井下中央变电所安全运行技术措施： 在试生产阶段，井下中央变电所的安全运行，是保证试生产工作的关键。 而在试生产阶段，井下施工、安装队伍较多，停送电次数比较频繁，井下中央变电所运行的又是10KV的高压电.。为了保证人员的安全及试生产工作的正常进行，井下中央变电所的配电工及值班人员必须认真执行措施如下： （1） 严格按井下中央变电所安全技术操作规程操作。 （2） 严格执行停送电制度，电器设备试验制度，机电设备巡回检查制度。 （3） 井下中央变电所属于配电重地，非工作人员严禁入内，检查人员进入井下中央变电所必须如实填写记录，并写清楚进入和离开的时间。 （4） 井下变电所的低压临时用电接线，必须汇报调度室、机运队值班室，经调度室、机运队值班室同意后，方可接线。 （5） 配电柜厂家售后服务人员及维修人员进入中央变电所，必须有机运队值班电工陪同方可进入。并须如实填写记录。 （6） 井下变电所岗位工必须熟悉本岗各台配电柜的结构、性能和工作原理，并且熟悉每台馈出柜所接负荷情况。 （7） 井下变电所岗位工必须增加巡回检查次数，详细记录各配电柜的运行参数。 （8） 井下变电所岗位工必须督促进入井下变电所的所有检查人员填写记录。 井下变电所岗位工每天早班必须做一次漏电试验。 （七）地面皮带运输系统安全运行技术措施 地面皮带运输系统包括主平硐皮带机、沫煤皮带机、块煤皮带机及振动筛分系统组成。负责井下采煤队及掘进队原煤生产的运输工作，是原煤生产的关键环节，地面皮带运输系统的安全运行，关系到整个原煤生产系统的调试及运行。为了保证试生产工作的正常进行，地面皮带运输系统的操作人员、维修人员及值班人员必须认真执行措施如下： （1） 地面皮带运输系统的操作人员、维修人员必须经过培训，考试合格，持证上岗。 （2） 地面皮带运输系统的操作人员、维修人员必须熟悉所用设备的结构、性能和工作原理，并能做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。 （3） 地面皮带运输系统的操作人员、维修人员必须按照机运队下发的岗位工安全技术操作规程进行操作。 （4） 在皮带运行期间，严禁处理各类皮带机故障，处理各类皮带机故障必须停机处理，并打好电气闭锁，停主电动机电源。 （5） 主斜井皮带机逆止器必须加注专用润滑脂（粘度为150#的齿轮润滑油），不能加注极压齿轮润滑油。 （6） 所有皮带机的保护均应可靠运行，严禁甩保护运行皮带机。 （7） 在试运行期间，每个原班生产前应对各种皮带保护数据试验一次。保证其正常运行。 （8） 在试运行期间，皮带有可能拉水煤较多，在主平硐皮带机头皮带栈桥部位增设排煤泥桶一个。 （9） 在皮带运行期间，各班班长必须观察好张紧情况，以便于检修时及时调整配重数量。 （10） 为了防止液力偶合器高温液体飞溅伤人，严禁人员在液力偶合器侧面做长时间停留。 （11） 在试运行期间，各种运行参数、数据是设备调试的关键依据，必须详实记录。 （八）灾害预防措施 1、煤层自燃发火防治措施 ⑴井底车场、主要巷道、机电硐室均采用不燃性材料支护，胶带、风筒、电缆均为不燃或阻燃产品。 ⑵井下主要巷道安装了自动监测和自动洒水系统。 ⑶井底车场设有消防材料库，配有足够的干粉及泡沫灭火器及消防栓。 ⑷井底、机电硐室设有灭火器、沙箱。 所有永久巷道及其硐室全部喷浆。 工作面不留顶底煤，不留浮煤。 保持采面正常推进，向采空区洒水和喷洒阻燃剂，防止采空区产生高温点。 经常检查地面塌陷，发现裂隙及时充填、灌浆封闭。 建立制氮系统，对高温区实行注氮。 2、防灭火措施 矿井井下设有完善的消防管路系统，井下消防用水来自地面消防水池。消防管路按要求在井下相应地点设支管和阀门，确保消防水及时送到用水地点。 为防止火灾漫延，在井底车场各主要硐室及采区机电硐室均设有防火门、防火栅栏两用门和密闭门等预防措施。 井下主要进、回风巷道和所有机电硐室均采用不燃性材料支护。 井下设有消防材料库，库内存放砂、土、木板等打密闭所需材料，以及灭火器、锹、桶等灭火器材和工具。 井下所有机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、带式输送机巷道及采掘工作面附近的巷道均配备了灭火器材。 井下带式输送机均采用阻燃胶带。 井下各相应地点，均设有矿井集中监测系统的监测传感器，对温度和CO、CO2浓度进行连续监测。另外，还相应配备了CO检定器等流动检测仪器。 为防止局部发火，配备高倍数泡沫灭火机等消防设施。 3、瓦斯防治措施 ⑴采用抽出式通风方式防治瓦斯，为减少漏风提高矿井有效风量率，矿井通风系统采用中央并列式，主、副平硐入风，回风平硐排风。 ⑵建立对瓦斯集中、连续监测和巡回检测的双重监、检测体系，以确保生产安全。 在下述地点设矿井集中监测系统的传感器和断电仪： 在采区入风巷设风速传感器； 在采煤工作面的回风顺槽，掘进工作面的入风巷设瓦斯断电仪； 在采煤工作上三角点和掘进工作面设瓦斯传感器和断电仪； 在采区回风巷和总回风大巷内设瓦斯传感器和断电仪； 在回风井井筒风硐内设沼气、风速、风压传感器。 巡回和分片专项检测的仪器配备如下 a、配备光学瓦斯检定器和便携式瓦斯检测报警仪。 b、为了在生产中测定煤层内瓦斯状态，保障安全生产、收集数据、掌握规律，逐步达到能预测煤层瓦斯含量、压力、涌出量及突出危险性的目的，配备了瓦斯压力测定仪和瓦斯突出综合预测仪。 4、煤尘防治措施 建立完善的防尘洒水系统，洒水管路的敷设，能够达到所有的采、掘工作面。另外，对溜煤眼和运输设备转载点等易产生粉尘地点进行喷雾洒水。岩石巷道掘进工作面采用湿式凿岩法施工。 采煤机设有内、外喷雾装置，掘进工作面配备了通风除尘器。 对于井下经常接触粉尘的采煤机司机和锚喷工作面的喷浆工、搅拌工等采取个体防护措施，配备了防尘口罩、防尘安全帽和压风呼吸器。 巷道风速按《煤矿安全规程》的规定严格控制，防止粉尘飞扬。主要巷道要及时清除巷道中浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；定期对主要大巷刷浆。 为了经常检测煤尘浓度，以便采取措施，配备了呼吸性粉尘测定仪和粉尘采样器等检测、采样仪器。 在井下相应地点设置隔爆水棚，阻止煤尘爆炸的传播漫延。井下主要隔爆水棚和辅助隔爆棚均选用水袋棚。 5、地表塌陷治理 矿井生产后，由于地质条件的煤层赋存情况所决定采煤后造成地表形态破坏是必然的，所采取的综合防治措施只能是在现有技术、经济条件下采取适当技术手段尽可能减轻地表形态破坏造成的影响。 应组织人力物力，对采煤后地表出现的裂缝及时充填，对出现的塌陷坑、洞及时填平修复，因地制宜整治成林地、草地等。 地表塌陷应进行经常性的观测，对在井田内的建筑物等设置相应的保护煤柱，对地表塌陷可能带来的危害，采取早预防，早处理的办法，防止事故的发生。 对地表出现的裂缝无法充填的区域设禁示标志。 6、避灾路线 ⑴矿井发生火灾、瓦斯灾害时人员撤离要逆风撤退，通过主副平硐到地面。 ⑵发生水灾时，尽量向高处撤退，并通过最近安全出口撤到地面。 ⑶发生其他灾害和事故时，保持冷静，根据现场情况，确定正确撤离路线。 ⑷综采面避灾路线： 火灾及瓦斯灾害：采面—→运输顺槽—→副平硐（主平硐）—→地面 水灾：采面—→运输顺槽(回风顺槽)—→回风大巷（主副平硐）—→回风平硐（主副平硐）—→地面 五、重特大事故应急救援预案 （一）、编制说明： 根据国务院《关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》，结合煤矿现有生产实际情况，为防止重特大事故的发生和一旦发生重特大事故时能够迅速做出响应，及时有效地进行抢险救灾，最大限度地减少突发事故的危害及人员伤亡和财产损失，特编制阳塔煤矿防止重特大事故的安全措施及应急救援预案。 （二）、范围 适应于恒益煤矿范围内发生的重特大事故的应急救援。 （三）、潜在的事故，紧急情况 A 、瓦斯事故      B、 煤尘事故    C、顶板事故    D、火灾事故  E、水灾事故  F、机电电运输事故 G、地面滑坡 H、其它事故 （四）、应急救援 A、应急救援指挥系统 指挥部成立重特大应急救援指挥领导小组和现场应急救援指挥组。 1、应急救援指挥领导小组 总指挥：徐玉喜 副总指挥：王永胜 成  员：邬若鹏 刘军 李军 車海罡 应急救援指挥领导小组办公室设在在煤矿调度室。 2、现场指挥组 组  长：马增涛 副组长：发生事故单位的行政政正、副职。 成  员：事故单位的班组长、技术人员及相关人员。 B、工作步骤： 1、事故单位值班人员职责： （1）接到事故报告后，应立即进行核实。 （2）立即报告指挥部值班调度及事故单位负责人。 （3）保持与灾区的联系，及时掌握事故的动态，采取相应的救援措施。 2、指挥部调度室值班人员职责： （1）调度室值班人员接到报告后，立即向指挥部值班领导、工程部、机电部、综合部领导报告。 （2）根据救援领导小组的指示立即向公司领导及上级部门报告。 （3）坚守岗位，及时接受上级指令和下达总指挥命令。 发生事故后必须立即召集单位和人员名单表 序号 姓 名 单位职务 电话号码 电话通 知时间 接电 话人 1 徐玉喜 项目部经理 138********     2 王永胜 总 工 139********     3 車海罡 安全副矿长 187********     4 邬若鹏 工程师 152********     5 刘 军 技术员 158********     6 李 军 安全副矿长 137********     7 马增涛 区队长 186********     8           9           10           11           12           13                       Ｃ、启动预案 1、应急救援组长及值班领导接到通知后，下令启动重特大事故应急救援预案。调度室接到启动预案命令后，立即通知应急救援指挥小组人员按规定时间到调度室紧急集合，同时通知矿山救护队、消防队紧急出动。 2、相关人员集合：白天应在10分钟完成。 夜间应在30分钟完成。 应急救援指挥领导小组职责： （1）听取现场指挥组组长关于事故最新动态报告。 （2）研究决定救援事项和救援方案。 （3）派出现场指挥组。 （4）下达救援指令。 现场指挥组职责： （1）及时赶赴现场，进行救援指挥。 （2）组织技术人员勘察现场（条件许可），研究制定抢险救护方案。 （3）直接调动和协调各项目部队伍参加抢险。 （4）协调，调动救护专用物质供应和准备。 （5）及时向领导小组报告事故现场事态发展情况。 救援指挥领导小组办公室（调度室）职责： （1）根据应急救援指挥领导小组决定，下达调遣队伍的指令。 （2）随时将事故救援情况报告上级政府和煤矿安全监察部门。 （3）负责应急救援指挥领导小组向上级政府、煤矿安全监察部门请示事项。 （4）负责应急救援有关事宜的协调。 （5）负责现场指挥组与领导小组的情况沟通。 （五）、工作原则 应急救援工作原则包括：煤矿统一指挥的原则；紧急处置的原则；分部门协调一致的原则；局部利益服从全局利益的原则。 （六）、发生重大事故抢救时各有关人员的职责 1、指挥部总指挥（以下简称总指挥）是负责处理灾害事故的全权指挥者。在指挥部总工程师、公司总经理、公司总工程师和救护队队长的协助下，制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。 2、指挥部总工程师：是总指挥处理灾害事故的第一助手。在总指挥领导下组织制定抢救遇难人员和处理事故的作战计划。 3、公司总工程师：在不妨碍总指挥有效工作的原则下，参加抢救事故的指挥工作。 4、指挥部各部部长：根据营救遇难人员和处理事故作战计划，负责组织为处理事故所必需的工人待命，及时调集救灾所必需的设备材料，并由指定的安全工程师严格控制入井人员，签发抢救事故用的入井特别许可证。 5、矿山救护队队长：为矿山救护队的行动具体负责，全面指挥、领导矿山救护队，根据营救遇难人员和处理事故作战计划规定的任务，完成对灾区遇难人员和处理事故作战计划规定的任务，完成对灾区遇难人员的援救和事故处理。如果与外援矿山救护队联合作战时，应成立矿山救护队联合作战部，由准旗救护队队长担任指挥，协调各救护队的战斗行动。 6、安全工程师：根据批准的营救遇难人员和处理事故作战计划，以及按照《规程》规定对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效的监督。 7、通风科长，通风队队长：按照矿长命令负责改变矿井通风制度，注视主要通风机的工作状态和组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施。 8、工程部：按总指挥的命令负责协调各方面的工作，协助总指挥进行抢救和灾害处理：负责准备好必要的图纸和资料，完成测量、定位、疏水、截流等工作。 9、相关的项目部经理、队长、班长：负责核对留在本区域工作面内的人数，并采取措施将他们有组织地带领撤到安全地点直至地面，将在现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况，如实详细报告给总调度室，并随时接受矿长命令，完成有关抢险和灾害处理任务。 10指挥部值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和情况，并按《发生事故后必须立即召集的单位和人员名单表》通知相关领导，相关单位及人员；随时调度井下抢险救灾的工作，掌握出入井人数和留在井下各地区的人数。 11、考勤和矿灯、自救器发放室负责人（各项目部）：应根据入井人员的挂牌和领取矿灯、自救器牌号码，查清在井下的人数及其姓名，并讯速报告调度室；对没特有指定的安全工程师签发的入井特别许可证的所有人员，不得发给矿灯、自救器，并在井口必须进行严格检查，制止入井：统计掌握出入井人数和留在井下各地区的人数。 12、机电运输队长：根据矿长命令，负责改变主要通风机的工作制度，并保证正常运转；掌握矿井内的停送电工作，及时抢修或安装机电设备；并负责将遇难人员及时运送井上，保证救灾人员和器材及时到事故地点，满足救灾需要，负责应急电力供应，临时电力救援工作，负责排水设备、特种作业环境救援。 13、机修车间主任：负责应急机械加工，协助机电部长工作。 14、物资供应部门：及时准备好必须的抢救器材，并根据现场指挥组长的命令迅速送到指定地点。 15、卫生站：负责组织对受伤人员的急救治疗，组织护理和药物供应，负责协调伤员救治医院的治疗和市、地方医院的支援。 16、保安队及准格尔纳林庙派出所：负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，维持矿区的正常秩序。 （七）、事故应急措施 矿井发生的事故在执行本应急预案的同时，根据本矿井的具体情况应遵守《矿井灾害预防和处理计划》其附图应符合《煤矿安全规程》的规定。 1、矿井防止瓦斯爆炸的安全措施 加强通风管理，保证完善合理的通风系统，做到风流稳定，有足够的风量和风速，按照国家，自治区及行业的有关通风管理规定做好通风管理工作。对于瓦斯积聚区域或作业地点要根据实际情况制定切实可行的瓦斯专项治理措施，投入必要的设备，设置专人指挥，专职瓦检员定点定时检测，发现间题及时进行处理，及时排除隐患。 2、矿井防止火灾的措施： 矿井火灾分为内因火灾和外因火灾，由外部高温热源引起可燃物着火的火灾称为外因火灾，外因火灾具有突发性，来势凶猛，若不及时发现，可能酿成恶性事故。 严格管理井下电风焊作业，按批准后呈报严格执行。杜绝井下吸烟，严禁明火作业。电器设备的性能完好，电缆接头消灭羊尾巴、鸡爪子，敷设符合要求。皮带运输机确保托辊灵活转动，不转或转动不灵活的要及时更换。皮带巷防灭火管路要齐全，阀门灵活可靠，要定期清洗积尘，转载点喷雾必须覆盖全断面，使皮带巷保持一定的湿度。机头硐室灭火器要合格，砂箱及水龙带齐全。各类硐室及作业地点要设置完备的防灭火设施。 3、矿井瓦斯爆炸及火灾应急响应措施 3—1矿井发生瓦斯爆炸预兆后，现场人员要立即卧倒，降低身体高度，避开冲出击波的强力冲击，减少危险。用衣物护好身体，避免身体暴露烧伤。佩带好自救器选择最近路线撤离到安全地点后，用电话向矿调度室汇报，报告发生事故的时间、地点、遇险人数及其它灾情和向现场领导报告。 3—2人员疏散 爆炸后，处在灾区内的所有人员，都要立即打开自救器佩带好。在进风侧的人员要逆风撤出，在回风侧的人员要设法经最短路线，撤离到新鲜风流中。如果撤不出来，要协助重伤员佩带好自救器在较安全地点待救，并构筑临时避难场所，设好标志挂在显眼处，减少运动，注意身体保暖，静卧待救。 3—3紧急处理（救援） 首先遇险矿工采取自救措施，佩带自救器撤离，撤不出去要构筑避难场所等待救援。遇险矿工及时利用防爆电话向地面报警，为抢救创造条件，煤矿领导和相关单位，组织人员进行抢救。矿上备有足够的隔离式自救器，供抢救使用。在抢救中指挥部、公司领导应采取有力措施，组织救护队抢救。矿井新鲜风流区域的职工在矿、公司领导的统一指挥下要主动、正确参加救护工作。地面通知指挥部保安队、派出所、准旗医院等单位做好应急抢救和保卫工作。 4、矿井水灾响应措施 4-1矿井水灾防治措施 矿井涌水所造成的矿井水灾，通常为突水或透水，一要查明矿区和矿井的水文地质条件和老窑情况，加强水害预测，制定并实施防治水规划。二要做到“有疑必探，先探后掘”。三要有计划的疏水，根据实际打探放水，消除威胁。四要实施必要的隔离，设防水墙的地点或出口要提高工程质量，确保某区域突水不危及其他区域。五要做好地面河流、积水区对井下开采的安全管理，防止山洪爆发给矿井造成的危害。掘进贯通有积水巷道前要采取切实措施疏水，防止事故发生，井上、下排水设施、设备要完好，井底水仓按期清挖，确保排水系统正常。 4-2矿井发生水灾报警程序 矿井发生透水预兆后，现场人员要立即选择最近路线撤离到安全地点后用电话向井上汇报，报告发生事故的时间、地点、遇险人数及其他灾情，并向现场领导报告。 4-3人员疏散 在透水后，没有受到严重伤害的人员，按避水灾路线撤退。如果撤不出来，要设法经最短路线，协助重伤人员在标高较高的安全地点待救，并构筑临时避难场所，设好标志在显眼处，减少运动，注意身体保暖，静卧待救。险区外的人员积极组织抢救。 4-4紧急处理（救援） 首先遇险矿工采取自救措施，撤离不出来要构筑避难场所等待救援，遇险矿工及时利用防爆电话向地面报警，电话不通要互相鼓励为抢救创造条件。矿调度室接到报警后按“矿井灾害预防处理计划”通知矿领导和相关单位，组织人员进行抢救。在抢救中矿、公司领导采取得力措施，准备大功率水泵抽水，查明透水水源，采取措施隔断水源。公司救护队及时监测矿井有害气体情况，保证巷道的正常通风争取抢救时间。矿井新鲜风流区域和巷道标高高的巷道的职工要在现场救援指挥小组的指挥下主动、正确参加救护工作。地面通保安队、派出所、医院做好应急抢救和保卫工作。 5、矿井冒顶应急响应措施 5-1矿井冒顶事故防治措施 掘进工作面要严格按作业规程作业，放炮后要及时支护，防止顶板浮矸掉落，支护质量要达标准，对已掘过的巷道锚杆失效、裂网、支架折断地点要及时维修，维修巷道人员要严格按安全措施施工。对顶板不好，片帮严重区域采用切实可行的防治措施，防止出现冒顶事故，工作面过断层、空巷、钻孔要根据现场实际编制切实可行的安全措施。特殊工程大断面施工，交叉点施工要制定专门措施，防止顶板事故的发生。 5-2矿井冒顶事故报警程序 矿井发生冒顶预兆后，现场人员要立即撤离，清点人数，向矿调度室报告发生事故的时间、地点、冒顶区的范围、遇险遇难人数及其它灾害情况和向现场领导报告。 5-3人员疏散 在冒顶后，没有受到严重伤害的人员，要设法经最短路线，撤退到新鲜风流中。要检查瓦斯等有害气体情况。 5-4紧急处理（救援） （1）冒顶范围不大时，若遇险人员被大块矸石压住，可用超重器，撬杆等工具，把大块矸石支起，迅速救出遇险人员。 （2）冒落矸石破碎，遇险人员靠近煤壁位置时，可采用掏小洞，架设梯形棚子维护顶板，边支护边掏洞，直到把遇险人员救出。 （3）工作面顶板范围较小，矸石破碎，并继续下落，应用撞楔法或背上半圆木板、控制顶板。 （4）工作面冒落范围大，遇险人员的位置又在冒落区的中间，采用掏小洞和撞楔法处理时间长不安全，可距离原工作面3～5米，沿煤层重开切眼（掘小巷）至冒落区，再掘小横眼去接近遇险人员。 （5）其他未提事宜按《矿井灾害预防与处理计划》执行。 6、矿井运输事故应急响应措施 6-1矿井运输事故防治措施 副平硐及回风顺槽内运行的无轨胶轮车是预防事故的重点部位，车辆管理要严格，要每天坚持检查、检修，检修记录要齐全，发现问题及时更换或维修，主斜井检修轨道铺设质量要完好，连接的三环连、销子要完好、牢固，定期检验，信号要灵敏可靠，防跑车设施要完好，临时性小绞车要固定牢靠，钢丝绳符合要求，手闸制动灵活，连接钩头符合要求，信号灵敏可靠，严格执行“行人不行车”的规定，确保运输安全。 6-2矿井发生运输事故的报警程序 煤矿井下发生运输事故后，非现场人员要选择最近线路到安全地点后用电话向矿调度室汇报，报告发生事故的时间、地点、遇险人数及其他灾情和向现场领导报告。 6-3人员疏散 在运输事故发生后，没有受到严重伤害的人员，都要镇静，大声呼救。根据不同事故特点采取正确的自救方法自救，待救。 6-4紧急处理（救援） 6-4-1制动失灵时自救措施 （1）发生制动失灵事故时，会发出剧烈而异常的声响。这时在车辆前方行走或工作的人员，应立即进入躲避硐避灾。 （2）当来不及进入躲避硐时，若巷道为砌碹或锚喷支护，应靠向边贴帮避灾，架棚巷道可抓住棚梁将身体向上收缩，使奔驰的车辆从下部通过。 （3）巷道中敷设有管道时，应钻到管道下面贴巷道帮避难。 （4）巷道中有水沟时，应趴在水沟中避难。 7、煤尘事故应急响应措施 7-1煤尘事故的防治措施 严格按《煤矿安全规程》进行粉尘监测，监测情况填写到牌板上向全体职工告之，皮带机运输巷煤尘管理是重点，防火、防尘等管路完好，阀门灵敏可靠，水源充足，要按规定定期进行洗尘，特殊情况下及时洗尘或扫尘。机头硐室要配备合格的灭火器、砂箱和水龙带。各运输转载点喷雾要齐全，喷雾必须覆盖全断面，保持皮带巷的湿度，采煤工作面前后两巷，掘进工作面及主要巷道设置隔爆设施，并保持完好。严格洗尘和降尘管理制度，落实好责任制，分管领导及分管科室要及时检查和抽查，发现积尘必须马上处理。 7-2煤尘事故报警程序 矿井发生煤尘事故时，现场人员要立即卧倒，降低身体高度，避开冲击波的强力冲击，减少危险。用衣物护好身体、避免身体暴露烧伤。事故发生后，佩带好自救器选择最近路线撤离到安全地点后，用电话向矿调度室汇报，报告发生事故的时间、地点遇险人数及其他灾情和向现场领导报告。 7-3人员疏散 在爆炸后，灾区内的所有人员，都要立即打开自救器佩带好。在进风侧的人员要逆风撤出，在回风侧的人员要设法经最短路线，撤离到新鲜风流中。如果撤不出来，要协助重伤人员在较安全地点待救，并构筑临时避难场所，设好标志挂在显眼处，减少运动，注意身体保暖，静卧待救。 7-4紧急处理（救援） 7-4-1首先遇险矿工采取自救措施，撤不出来要构筑避难场所等待救援，遇险矿工及时利用防爆电话向地面报警，为抢救创造条件。调度室接到报警后按《矿井灾害预防处理计划》通知矿、公司领导和相关单位，组织人员进行抢救。指挥部备有足够的隔离式自救器，供抢救使用。在抢救中矿、公司领导应采取得力措施，组织救护队抢救遇险人员。矿井新鲜风流区域的职工要在现场指挥小组的统一指挥下主动正确参加救护队工作。地面通知综合部、保安队、派出所、医院做好应急抢救和保卫工作。 7-4-2发现明火要及时扑灭，沿途行动要防止煤尘飞扬，避免火灾扩大或再次引起爆炸事故。 7-4-3穿过支护被破坏的冒顶区，要架好临时支架，以保证退路安全。在灾区内行动要谨慎，防止碰撞支护引起冒顶或产生火花引起爆炸。 8、机电事故应急响应措施 8-1机电事故报警程序 发生机电事故时，立即通知调度室值班调度，简要介绍事故特点，由调度组织相关人员进行抢修处理。 8-2机电事故抢救程序 8-2-1出现机电事故后，根据性质可切断电源，立即停止作业。 8-2-2检修人员到位，按操作程序检修作业。 8-2-3重大机电事故，由相关部门组成事故调查组调查事故原因，作出处理决定，避免类似事故再次发生。 9、滑坡事故应急响应措施 9-1滑坡事故报警程序 对重点区域要安排专人进行巡查，并将巡查结果记录在册，在雨季注意天气和地质变化，特别是强降雨10分钟后，“三防”领导小组成员有专人到现场观测，若滑动加剧时，人员应停止进入滑坡区进行观测，并通知矿领导采取措施，设警示标志及围栏，严禁人员进入。 9-2人员疏散 9-2-1滑动加剧时，人员、设备撤至滑坡区以外50米。 9-2-2安全员、现场管理人员监督检查警戒标志完好情况，严禁人员进入。 9-3滑坡事故抢救措施 9-3-1有滑坡迹象时，撤走滑坡区人员、设备。 9-3-2断开滑坡区的供电线路，确保供电安全。 为了确保矿井联合试运成功，从而为矿井投产奠定坚实基础。我们对各要害岗位、关键岗位的职工分别进行了强化培训，对特殊岗位人员要求持证上岗；我们建立了《恒益煤矿煤矿岗位责任制及管理制度》、《恒益煤矿煤矿各工种安全技术操作规程》、《恒益煤矿一通三防管理细则》、《恒益煤矿各种灾害防治措施》、《恒益煤矿矿井灾害预防处理应急预案》等。 根据以上技改和准备情况，我项目部特此申请联合试运生产 项目部 2011、10、1 联 合 试 运 转 报 告 单项工程名称 设备联合试运转 工程地点 恒益煤矿 单位工程名称   单位工程编号   计划开工日期 2011-10-2 实际开工日期 2011-10-2 施工单位名称 海峰公司恒益项目部 工程总价 设计   施工   工作量及简要内容 首采工作面设备联合试运行，包括附属的运输系统，通讯系统、供电系统等各系统的性能、协调性及可靠性。 施工负责人： 年　月　日 项目负责人： 年　月　日 总工程师： 年　月　日 矿长： 年　月　日