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LCD生产流程及工艺原理.doc

LCD生产流程及工艺原理

ye丽y
2017-10-24 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《LCD生产流程及工艺原理doc》,可适用于工程科技领域

LCD生产流程及工艺原理去除有机物:有机清洗剂、弱碱清洗液、UV光清洗、OITO玻璃预清洗(precleaning)清洗等去除无机物:弱酸、喷淋、气流等去除残留微粒子:超声、喷淋、气流等~光刻胶一般由感光剂、增感剂和溶剂组成有正性胶和负性胶两种正性胶是显掉曝光的部分负性胶是显掉未曝涂光刻胶(prcoating)光的部分。评价的项目主要有与ITO的黏着性、抗蚀性等光刻胶涂好后要预烘~目前所用的MASK有菲林、光膜和硌版三种根据所用的光刻胶各自对应有正性胶和负性胶两种。曝光时的光反曝光(exposure)应过程如下:感光剂发生交联、聚合或分解改变光刻胶的性能~用低浓度的碱液显影把曝光部分的光刻胶除去。显影后显影(developing)要坚膜以增强光刻胶的抗蚀性。涂光刻胶、曝光和显影过程必须在黄灯区操作~酸刻(etching)用强酸刻蚀暴露的ITO以形成ITO图案~脱膜(striping)用高浓度的碱液把未曝光的光刻胶除去在TOP、PI移印前要进行清洗除去污物增强印刷均移印前清洗匀性、黏附力TOP的基本成分是SIO可以增强绝缘性能。按功能分TOP移印(rollercoating)有高温固化型、低温固化型、防静电型、消除底影型等~聚酰亚胺(简称PI)是由聚酰亚胺酸(PA)在高温条件PI移印(rollercoating)下脱水固化形成的他的作用是使液晶分子按照一定的方向和角度排列~通过高温处理使得TOP液和PI液固化并使得PI层形固化(curing)成一定的预倾角~摩擦(rubbing)通过摩擦方式使得PI膜表面分子沿摩擦方向排列。摩擦后清洗除去PI层表面的异物丝印的密封胶以环氧树脂为基材惨入一定尺寸的玻璃粉丝印(sealprinting)来控制盒厚塑胶球用做液晶盒中间的衬垫料来支持一定的盒厚。塑喷粉(spacerspraying)胶球不能与液晶发生任何化学反应并且热膨胀系数要和液晶的相一致贴合(assembly)把上下玻璃的基板对位帖合,形成空盒。在一定温度条件下使密封胶发生关联反应形成网状结热压(hotpressing)构。同时施加一定的压力使盒厚保持均匀。切割(scribing)沿切割标把每对玻璃基板切割成单粒LCDPANEL空盒抽真空以后先利用毛细现象注入液晶再用盒内外灌液(lcfilling)气压差灌注液晶。整平(reconpress)施加适当的压强使盒厚均匀。用UV胶把液晶入口密封并用UV光固化UV胶。固化封口(endsealing)过程要注意对液晶的防护避免UV光直接照射液晶。清洗(leaning)用清洗剂把液晶表面、引线脚及缝隙的液晶和污物去掉。老化(annealing)用略高于液晶清亮点的温度使液晶分子重新定向。电测(electricalchecking)加静态驱动波形点亮LCD检查出不合格品。目测(visualchecking)用偏光片在光台上检查出不合格品。在液晶盒上下面贴上指定的偏光片并加温加压消除偏光贴片(polarizerssembly)片和玻璃的气泡。

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