自来水管道试验压力
规范
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篇一:给排水系统试压及冲洗之规范要求
1、自动喷淋系统水压试验、气压试验以及管道冲洗:《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-2005》
6(2(1 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4MPa;当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
6(2(2 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压;达到试验压力后,稳压30min后,管网应无泄漏、无变形,且压力降不应大于0.05MPa。
6(2(3 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力,稳压24h应无泄漏。
6(2(5 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道,应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
6(3(1 气压严密性试验压力应为0.28MPa,且稳压24h,压力降不应大于0.01MPa。
1
6(3(2 气压试验的介质宜采用空气或氮气。
6(4(1 管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量;管网冲洗宜分区、分段进行;水平管网冲洗时,其排水管位置应低于配水支管。
6(4(2 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
6(4(3 管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时,冲洗方可结束。
2、生活给水系统水压试验、气压试验以及管道冲洗:《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002》
4(2(1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。
检验
方法
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:金属及复合管给水管道系统 在试验压力下观测10min,压力降不应0.02Mpa . 然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
4. 2. 3 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和,开经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
》方可使用。
4(2(5 给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于1m
2
室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最平净距不得小于0(5m;交叉铺设时,垂直净距不得小于0(15m。给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不 得小于排水管管径的3倍。
4(2(10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10,30mm;水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为士 10mm。
3、排水系统水压试验、气压试验以及管道冲洗:《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002》
5. 2. 1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法:满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
5(2(5 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管的2/3,通球必须达到100,。
检查方法:通球检查,球径以不小于排水管径的2/3 为宜。
5(3(1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管L部的雨水斗。 检验方法:灌水试验持续lh,不渗不漏。
篇二:给排水打压、灌水、通球各种试验规范
3.3.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压
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管道系统和设备应做灌水试验。
4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。 检验方法:金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不直超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法:满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验,主要是防止管道本身及管道接口渗漏。灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,主要是按施工程序确定的,安装室内排水管道一般均采取先地下后地上的施工方法。从工艺要求盾,铺完管道后,经试验检查无质量问
题
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,为保护管道不被砸碰和不影响土建及其他工序,必须进行回填。如果先隐蔽,待一层主管做完再补做灌水试验,一旦有问题,就不好查找是哪段管道或接口漏水。
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5.2.5 排水主立管及水一干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。 检查方法:通球检查。
5.3.1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法:灌水试验持续1h,不渗不漏。
6.2.1 热水供应系统安装完毕,管道保温之间前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时,热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检验方法:钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力检查,压力应不降,且不渗不漏;塑料管道系统在试验压力下
稳压1h压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力1.5倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,连接处不得渗漏。
7.2.2 卫生器具交工前应做满水和通水试验。
检验方法:满水后各连接件不渗不漏;能通水试验给、排水畅通。 说明:
7.2.2经调研很多卫生器具如洗面盆、浴盆等不作满水试验,其溢流口、溢流
管是否畅通无从检查;所有的卫生器具均应作通水试验,以检验其使用效果。
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11.3 系统水压试验及调试
主 控 项 目
11.3.1 供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。 检验方法:在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa,然后降至工作压力下检查,不渗不漏。
说明:11.3.1 沿用原《规范》第8.2.10条。据调查,该条文规定的试验压力适用可行,因此引入本条文内。
11.3.2 管道试压合格后,应进行冲洗。 检验方法:现场观察,以水色不浑浊为合格。 本工程各类管道试验压力的设计要求:
各类管道(来自:WWw.xlTkwj.com 小龙文 档网:自来水管道试验压力规范)压力表
压力管道水压试验的允许压力降(MPa)
篇三:给水管道压力实验
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
XXXX工程
球墨铸铁给水管道
压力试验方案
目录
一、编制依
据………………………………………………………1
二、工程概
况………………………………………………………1
6
三、试验分段情
况…………………………………………………1
四、管道试压准备情
况……………………………………………2
五、试压时的要求及安全措
施……………………………………7
六、异常情况的排
除………………………………………………8
七、水压试验的要求和标
准………………………………………8
八、试压报
告………………………………………………………8
一、编制依据
1.设计文件及规范
《XX工程》施工图设计文件(第一册: 道路工程、第二册:给水排水工程);
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。
2.施工现场实际情况:
1) 水源分布
XX路西南侧现状给水管道部分管道接口有市政消防栓,可以作为试验水源,
临近完成试压管道水也可以抽取利用。
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2) 施工现场的地质情况
XX路从XX小区门口桩号K0+120至K0+346南环路基本为砂质壤土,XX路
西南侧世界城K0+800至K1+120为石方区。根据不同的土质情况,设置不同
的后背。由于后背设置区域基本的原状土都为砂质土,需设置加强后背。
二、工程概况
XX路现状道路沿途已经铺设给水管道,共分成三段: 第一段从XX路口至
XX路路口,现状管线敷设在道路南侧;第二段从XX路路口至教堂附近,管线敷设在道路北侧;第三段从教堂至XX路段,管线敷设在道路西侧。原所敷设给水管道所设置的消火栓、横穿管不能满足规范要求。重新设计的新增给水管道,增加了部分横穿管,加密补充完善消火栓,与现状给水管道呈双侧布置,并随道路拓宽工程,废除部分给水管道。管道管径为DN500,工作压力0.6MPa,试验压力 P+0.5=1.1MPa。
三、试验分段情况
分段的原则为?设计球墨铸铁给水管道分布地段;?打压段落内有排气阀门,
或增设临时排气进水口;?能协调到水源;?两端有砼镇
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墩后靠。
设计给水管道,按桩号分段情况如下:
第一段:XX路东北侧K0-031,K0+555:全长586米,试压水源考虑西南侧法
院一处消防栓,XXXX路路口一处消防栓。
第二段: XX路西南侧K0+490,K1+183,全长693米,水源利用路对面台亚
岚小区现状给水管道消防栓或给水接口,并利用该段管道上万宝路最高点设置的排气阀作为排气口。
第三段:XX路东北侧 K1+185,K1+640,全长455米,水源利用路对侧的消防
栓。并增设进水出气口。
第四段: XX路东北侧K1+640,K2+346,全长706米,水源利用路对面的现
状消火栓。
每段都在低点设置进水口,高点设置排气口。
四、管道水压试验前准备工作
1.后背及堵板的设计
管道在进行水压试验时,在水的压力作用下管道将产生巨大的推力,该推
力全部作用在试压段的后背上,如后背不坚固,管道将产生很大的纵向位移,
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管节因纵向水压应力而使承插管节脱离,管身甚至产生环向开裂, 极易引起
安全事故,必须加以重视。
1) 后背土墙的允许抗力
当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合
时,后靠背允许抗力可按下式计算:
Ep?0.5?H2Kp??HhKp?2Ep—后背墙每米宽度上的被动土压力(KN/m)
?—后背土的重力密度(KN/m3),取18.0KN/m3
H—后背墙高度(m)为2.0m
h—后背墙顶端至地面高度(m)0.5m
Kp—被动土压力系数,按下式计算:
Kp?tg2?45?????tg2?45??25?/2??1.96????
?—后背土体的内摩擦角25?;
c—后背土体的粘聚力由于是砂土,采用值为0;
则有:
Ep?0.5?H2Kp??HhKp?2=0.5*18*22*1.96+18*2*0.5*1.96
=105.84KN/m
2) 作用于后背的力
试压时,管道作用于后背的力
R?P
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R—管堵传递给后背的作用力;
P—试压管段管端承受的压力;
承受的压力P可由下式计算:
作用在管道堵板上力的计算: P?Ps?R2
P?Ps?R2
=1.1MPa*3.14*(250mm)2
=1.1*10N/?*3.14*0.0625?
=215.875KN
P—试压管段管端承受的压力; 6
Ps—试验压力(N/mm2),1.1MPa;
r—管道内径(mm),250mm。
3) 后背墙受力宽度
2.0R B?Ep
式中
B—后背受力宽度(m);
R—管堵传递给后背的作用力;
Ep—后背墙每米宽度上的被动土压力(KN/m);
2.0—安全系数
则有:
B?2.0R/Ep?2.0?215.875/105.84?4.079m,B值满足。
4) 后背土层长度
R215.875?LR??2?9.27m B4.079
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长度也是可以保证的 L?
式中
L沿后背受力方向长度(m)
LR—附加安全长度(m),砂土取2m。
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