4-06 构造柱、圈梁、楼板及楼梯钢筋绑扎工艺标准1（0406-2002）

4-06 构造柱、圈梁、楼板及楼梯钢筋绑扎工艺标准1（0406-2002） 46 构造柱、圈梁、楼板及楼梯钢筋绑扎工艺标准 SEJ/BZ04062002 1 范围 本工艺标准适用于砖混、框混结构的构造柱、圈梁、楼板及 楼梯钢筋绑扎工艺。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工 过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老 锈及油污。 2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。 2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、 手推车、粉笔，钢卷尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、 平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图 纸及加工配料单相同。 2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 2.2.4 圈梁及楼板模板已做完预检，并将模内清理干净。 3 操作工艺 3.1 构造柱钢筋绑扎： 3.1.1 工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架 ? 修整下层伸出的构造柱搭接筋 ? 按装构造柱钢筋骨架 ? 绑扎搭接部位箍筋 1 3.1.2 预制构造柱钢筋骨架： 1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出 箍筋间距。 2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出 搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。 箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方 向错开放置。 3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直 长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135?。 4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密 柱的箍筋，加密范围一般在柱子上、下均不应小于六分之一层高， 箍筋间距不宜大于l0cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再 绑扎)。 3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置 线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的要求。底 层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：无基础圈梁时，埋设在柱根部基 础混凝土内,当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 3.1.4 按装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋二套上箍筋，然后 再将预制构造柱钢筋骨架立起来．对正伸出的搭接筋，搭接倍数 不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调 整后，可以绑根部加密区箍筋。 3.1.5 绑扎搭接部位钢筋： 1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成 一个封闭框架。 2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根ø6水平拉结筋．与构造柱钢筋绑扎连接。 3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或 预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合抗震规范有关规定。 4 砌完砖墙后．应对构造柱钢筋进行修整。以保证钢筋位置 2 及间距准确。 3.2 圈梁钢筋的绑扎： 3.2.1 工艺流程： 画钢筋位置线 ? 放箍筋 ? 穿圈梁受力筋 ? 绑扎箍筋 3.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用 预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎 时，按设计图纸要求间距．在模板侧模上画箍筋位置线。放箍筋 后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 3.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢 筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内 长度要符合设计要求。 3.2.4 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚 固长度，均要符合设计要求。 3.2.5 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切 断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低 圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 3.2.6 圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的 保护层。 3.3 板钢筋绑扎： 3.3.1 工艺流程： 清理模板 ? 模板上画线 ? 绑板下受力筋 ? 绑负弯矩钢 筋 3.3.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋 间距。 3.3.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、 电线管、预留孔等应及时配合按装。 3.3.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢 筋。 3.3.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点 3 应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的 位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 3.3.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚 度应为15mm。 3.4 楼梯钢筋绑扎： 3.4.1 工艺流程： 划位置线 ? 绑主筋 ? 绑分布筋 ? 绑踏步筋 3.4.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3.4.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎 分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。 板筋要锚固到梁内。 3.4.4 底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均应符合施工规范的规定。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 原材料： 1 钢筋进场时，应按现行国家标准(钢筋混凝土用热轧带肋钢筋)GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符 合有关标准的规定。 2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应 满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检 验所得的强度实测值应符合下列规定： (1) 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小 于1.25； (2) 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大干 1.3。 4 3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等 现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4.1.2 钢筋加工： 1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： (1) HPB235级钢筋末端应作180?弯钩，其弯弧内直径不应 小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋 直径的3倍； (2) 当设计要求钢筋末端需作135?弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； (3) 钢筋作不大于90?的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应 小于钢筋直径的5倍。 2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式 应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： (1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本工艺标准第4.1.2条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； (2) 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90?；对有抗震等要求的结构，应为135?； (3) 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直 径的5倍：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 4.1.3 钢筋连接： 1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术 规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关 规程的规定。 4.1.4 钢筋按装： 钢筋按装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合 设计要求。 5 4.2 一般项目 4.2.1 原材料： 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片 状老锈。 4.2.2 钢筋加工： 1 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷 拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。 2 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 1的规定。 表1 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ?10 弯起钢筋的弯折位置 ?20 箍筋内净尺寸 ?5 4.2.3 钢筋连接： 1 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜 设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小 于钢筋直径的10倍。 2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术 规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的 规定。 3 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一 构件内的接头宜相互错开。 4 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度 为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一 6 连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为 该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截 面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设 计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： (1) 在受拉区不宜大于50％； (2) 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍 筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应 大于50％； (3) 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头； 当采用机械连接接头时，不应大于50％。 4 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错 开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应 小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l （l为搭接长度)，ll凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连 接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区 段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截 面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合 设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： (1) 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％； (2) 在对柱类构件，不宜大于50％； (3) 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件， 不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《混凝土 结构工程施工质量验收规范》附录B的规定。 5 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设 计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 7 (1) 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； (2) 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5倍，且不应大于l00mm； (3) 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10倍，且不应大于200mm； (4) 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两 个端面外l00mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 4.2.4 钢筋按装位置的偏差应符合表2的规定。 表2 钢筋按装位置的允许偏差和检验方法 允许偏差项 目 检验方法 （mm） 长、宽 ?10 钢尺检查 绑扎钢筋网 钢尺量连续三档，网眼尺寸 ?20 取最大值 长 ?10 钢尺检查 绑扎钢筋骨 架 宽、高 ?5 钢尺检查 间 距 ?10 钢尺量两端、中间 各一点，取最大值 排 距 ?5 受力钢筋 基础 ?10 钢尺检查 保护层柱、梁 ?5 钢尺检查 厚度 板、墙、壳 ?3 钢尺检查 钢尺量连续三档，绑扎箍筋、横向钢筋间距 ?20 取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差 ＋3，0 钢尺和塞尺检查 注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护厚度的合格点率应达到90)％及以8 上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 5 成品保护 5.1 构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平, 码放整齐。 5.2 往楼层上吊运钢筋存时，应清理好存放地点，以免变形。 5.3 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松 动。 5.4 楼板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢，防止操作时踩 变形。 5.5 按装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动 钢筋。 6 应注意的质量问题 6.1 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣 或套扣绑扎。 6.2 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应 在砌完后合模前修整一次。 6.3 构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢 外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修 整。 6.4 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下 面。 6.5 当钢筋的品种、级别或规模需作变更时，应办理设计变更文 件。 6.6 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包 括：。 6.6.1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 6.6.2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率 9 等； 6.6.3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 6.6.4 预埋件的规格、数量、位置等。 10