母排加工及装配工艺守则

母线选型、加工及安装工艺 一.铜母线的载流量： 1．矩形铜母线载流量（交流）见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 4： 表4  矩形铜母线的载流量 规格尺寸 宽×厚（mm） 铜母线载流量（A） 1片 2片 3片 4片（40℃） 5片（40℃） 15×3 185 —— —— —— —— 20×3 242 —— —— —— —— 25×3 299 —— —— —— —— 30×3 355 —— —— —— —— 30×4 418 —— —— —— —— 40×4 550 —— —— —— —— 40×5 616 —— —— —— —— 50×5 757 —— —— —— —— 50×6 840 —— —— —— —— 60×6 990 1526 1964 —— —— 80×6 1302 1850 2385 —— —— 100×6 1590 2166 2780 —— —— 60×8 1160 1894 2467 —— —— 80×8 1490 2297 2955 —— —— 100×8 1830 2683 3446 —— —— 120×8 2110 2982 3806 —— —— 60×10 1300 2245 2894 —— —— 80×10 1670 2718 3499 —— —— 100×10 2030 3166 4078 4320 4769 120×10 2330 3595 4560 4809 5391             注：1）．此表所列数值为T+70℃时的载流量（T为环境温度+35℃）。 2）．导体扁平放置时，导体宽度在60mm及以下时，载流量按表列数值减少5%；宽度在60mm以上时，应减少8%。 2．BLOKSET铜母线的载流量见表5~表8： 表5  BLOKSET铜母线的载流量（防护等级≤IP42） 水平母线载流量横截面积/相 外界环境温度（℃） 35℃ 40℃ 45℃ 50℃ 1b×63×5 800 750 700 650 2b×63×5 1400 1350 1300 1200 1b×100×5 1150 1100 1050 1000 1b×125×5 1400 1350 1300 1250 2b×100×5 2000 1900 1850 1750 2b×125×5 2450 2350 2250 2100 3b×100×5 2600 2500 2400 2250 3b×125×5 3000 2900 2800 2650 4b×100×5 3050 2900 2800 2650 4b×125×5 3500 3350 3200 3050 5b×100×5 3300 3150 3000 2850 5b×125×5 3800 3650 3500 3300           表6  BLOKSET铜母线的载流量（防护等级IP54） 水平母线载流量横截面积/相 外界环境温度（℃） 35℃ 40℃ 45℃ 50℃ 1b×63×5 650 600 550 500 2b×63×5 1150 1100 1050 1000 1b×100×5 1000 950 900 850 1b×125×5 1300 1200 1150 1100 2b×100×5 1800 1750 1650 1600 2b×125×5 2150 2050 2000 1850 3b×100×5 2300 2200 2100 2000 3b×125×5 2650 2550 2450 2300 4b×100×5 2850 2700 2600 2500 4b×125×5 3100 3000 2850 2700 5b×100×5 2900 2800 2650 2500 5b×125×5 3450 3300 3150 3000           表7  BLOKSET铜母线的载流量（防护等级≤IP42） 垂直母线载流量横截面积/相 外界环境温度（℃） 35℃ 40℃ 45℃ 50℃ 1b×63×5 800 750 700 650 2b×63×5 1400 1350 1300 1200 1b×80×5 1050 1000 950 900 2b×80×5 1700 1600 1550 1450 3b×80×5 2250 2150 2050 1950 4b×80×5 2600 2500 2400 2300 5b×80×5 3050 2900 2800 2650           表8  BLOKSET铜母线的载流量（防护等级IP54） 垂直母线载流量横截面积/相 外界环境温度（℃） 35℃ 40℃ 45℃ 50℃ 1b×63×5 650 600 550 500 2b×63×5 1150 1100 1050 1000 1b×80×5 900 850 800 750 2b×80×5 1500 1450 1400 1300 3b×80×5 2000 1900 1800 1700 4b×80×5 2350 2250 2200 2050 5b×80×5 2700 2600 2500 2350           注：1）．表5~表8中的数据是铜排镀锡后的数据。2）．表中“b”表示铜排的片数 二.母线的选用 1．应根据材料清单、图纸的规定选择相应规格尺寸的铜母线。若材料清单、图纸中没有明确规定时，应根据表4~表8的载流量值，结合电气元件（隔离开关、断路器、接触器等）的额定电流或整定电流值选取铜母线的规格尺寸。 2．母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、气孔及变形、扭曲和腐蚀现象。 3．使用母线要求平直，对于弯曲不直的母线应进行校正，经校正后的母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷。 三.母线的加工 1．母线的弯曲 母线的弯曲通常分为平弯、立弯和扭弯（麻花弯）三种形式。 A．母线开始弯曲处距最近的母线支撑点的距离不应大于0.25L，但不得小于50mm。 B．母线开始弯曲处距母线连接接触面边缘的距离不应小于50mm。 1）．母线的平弯和立弯（见图1） 2）母线平弯和立弯的最小允许弯曲半径见表9 表9  母线的弯曲半径 弯 曲 方 式 母线断面尺寸 （mm） 最小弯曲半径（mm） 铜 铝 平 弯 50×5及其以下 2a 2a 120×10及其以下 2a 2.5a 立 弯 50×5及其以下 1b 1.5b 120×10及其以下 1.5b 2b         2）．母线的扭弯（见图2） 母线扭转90o时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5~5倍。 3）．矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯，且应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。多片母线的弯曲度应一致。 2．母线的搭接 1）．母线的搭接应符合表10的规定 表10  母线的搭接 搭 接 形 式 类别 序号 连接尺寸（mm） 钻孔要求 螺栓规格 A1 B1 C1 A2 B2 C2 ?(mm) 个数 直线连接 1 120 60 30 120 60 30 17 4 M16 2 100 50 25 100 50 25 17 4 M16 3 80 40 20 80 40 20 13 4 M12 4 60 30 15 60 30 15 11 4 M10 5 50 26 12 50 26 12 9 4 M8 直线连接 6 40 — — 80 40 20 13 2 M12 7 30 — — 60 30 15 11 2 M10 8 25 — — 50 26 12 9 2 M8 9 20 — — 40 20 10 9 2 M8 垂直连接 10 120 60 30 120 60 30 17 4 M16 11 120 60 30 100 50 25 17 4 M16 12 120 60 30 80 40 20 17 4 M16 13 100 50 25 100 50 25 17 4 M16 14 100 50 25 80 40 20 17 4 M16 15 80 40 20 80 40 20 13 4 M12                         续表10  母线的搭接 搭 接 形 式 类别 序号 连接尺寸（mm） 钻孔要求 螺栓规格 A1 B1 C1 A2 B2 C2 ?(mm) 个数 垂直连接 16 60 26 17 60 26 17 13 2 M12 17 60 26 17 50 22 14 13 2 M12 18 50 22 14 50 22 14 13 2 M12 19 40 18 11 40 18 11 11 2 M10 垂直连接 20 120 60 30 60 — — 13 2 M12 21 120 60 30 50 — — 13 2 M12 22 120 60 30 40 — — 11 2 M10 23 100 50 25 60 — — 13 2 M12 24 100 50 25 50 — — 13 2 M12 25 100 50 25 40 — — 13 2 M12 26 80 40 20 60 — — 13 2 M12 27 80 40 20 50 — — 13 2 M12 28 80 40 20 40 — — 13 2 M12 29                   30 60 30 15 40 — — 13 2 M12 31 60 30 15 30 — — 11 2 M10 32 60 30 15 25 — — 11 2 M10 33 60 30 15 20 — — 9 2 M8 34 50 25 12 40 — — 11 2 M10 35 50 25 12 30 — — 9 2 M8 36 50 25 12 25 — — 9 2 M8 37 50 25 12 20 — — 9 2 M8 38 40 20 10 20 — — 9 2 M8 垂直连接 39 40 — — 30 — — 13 1 M12 40 40 — — 25 — — 11 1 M10 41 30 — — 30 — — 11 1 M10 42 30 — — 25 — — 11 1 M10                         续表10  母线的搭接 搭 接 形 式 类别 序号 连接尺寸（mm） 钻孔要求 螺栓规格 A1 B1 C1 A2 B2 C2 ?(mm) 个数 垂直连接 43 30 — — 20 — — 11 1 M10 44 25 — — 25 — — 9 1 M8 45 25 — — 20 — — 9 1 M8 46 20 — — 20 — — 9 1 M8 垂直连接 47 120 30 15 30 — 60 11 2 M10 48 120 26 12 25 — 50 11 2 M10 49 120 26 12 20 — 50 9 2 M8 50 100 30 15 30 — 60 9 2 M8 51 100 26 12 25 — 50 9 2 M8 52 100 26 12 20 — 50 9 2 M8 53 80 30 15 30 — 60 9 2 M8 54 80 26 12 25 — 50 9 2 M8 55 80 26 12 20 — 50 9 2 M8                         注：a）A1和A2为母线的宽度。表中所列数值适用于铜、铝母线。 b）宽15mm的铜排与其它截面的铜排搭接时视其搭接长度用1或2套M6螺栓连接。 2）．母线搭接的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。 具有镀层的母线搭接面，不得任意挫磨。 3）．母线搭接打孔的直径宜大于螺栓直径1mm；打孔应垂直、不歪斜，孔与孔中心距离误差为±0.5mm。 打孔后必须倒角清理毛刺，防止造成搭接间隙，倒角为0.5*45°，严                                                                                    禁挫削、磨削。冷接端子与母排搭接时，要搭接在无倒角侧。                                                                  4）．母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支撑点边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。（如图3） 5）．母线的螺栓搭接禁止在母线上打孔攻丝，必须采用贯穿螺栓连接。 6）．母线与电器元件连接时，其连接孔尺寸规格以电器元件的连接孔为依据进行加工。 四．母线的表面处理 1）．镀锡处理 母线的搭接表面必须进行镀锡加工。镀锡加工应在母线弯曲、打孔之后进行。 母线在镀锡加工之前，应进行预处理：用硝酸或硫酸稀释液除去油、污物和氧化层，然后置于清水槽或清水桶中冲洗，再用细铜丝刷去除母线表面粘附的杂质颗粒。 将冲洗干净的母线置于挂具上，放入盛有镀液的镀槽中进行电镀锡处理。 镀锡完毕后，从镀槽中取出母线再置于清水槽或清水桶中冲洗。若母线表面吸附有锡粒等杂质可用细铜丝刷轻轻刷洗、去除。 镀锡后的母线表面呈均匀光滑的银白色，应无色泽不均、脱落、发黑等缺陷。 待母线晾干后可进行后序加工。 2）．涂漆处理 母线的非搭接表面应进行涂漆处理，即表面涂覆硝基外用磁漆，可降低温升，提高产品性能。（涂漆颜色见表11） 母线的涂漆界线与母线的搭接面边缘应有不小于8mm的距离。（如图4） 母线涂漆应均匀，无流痕、刷痕、皱纹等缺陷，搭接面严禁粘漆。同一元器件或同一侧母线的涂漆界线应一致，距离相差≤3mm。  分支路小母排（与分开关连接）可不涂漆。 表11  母线涂漆颜色 电压等级 相 别 颜 色 35/10/6KV L1（A相） 黄 L2（B相） 绿 L3（C相） 红 0.4KV L1（A相） 黑 L2（B相） 黑 L3（C相） 黑       注：零地排（N、PE或PEN）只进行镀锡加工，不涂漆加工； 3）．钝化处理 用于“TH”三防的母线应进行钠盐钝化防腐处理。 4．母线加工完成后，表面不应有显著的锤痕、凹坑、毛刺等缺陷。有关要求详见表12： 表      12 项目 毛刺 裂纹 划伤 折皱 镀层 涂漆 钻孔 要求 不允许有毛刺 不允许有裂纹 轻微 1米内不多于3处 凹凸值≤0.5mm 弯曲处不多于2处 银白色 无发黑、起皮、脱落及 色泽不均 界线与搭接边缘间隙应一致误差≤3mm 无流痕、皱纹 尺寸按 表10 孔中心距±0.5mm                 五.母线的安装 1．母线与母线、母线与电器元件接线端子搭接时，搭接面应自然吻合、连接紧密。搭接面间不得有任何异物，以防搭接不实。 2．搭接表面应保持清洁，并涂以电力复合脂（导电膏）。应涂敷两次，第一次清理掉，第二次涂敷后方能搭接。搭接处用0.05mm厚塞尺不得塞进4~6mm。 3．母线的连接螺栓应采用国标4.8级或8.8级的外六角头螺栓。母线平置时，螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧。紧固后螺栓长度宜露出螺母2~5扣。搭接母线的两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距（避免螺栓之间产生闭合磁路，引起接头发热），螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。紧固后母线搭接面应保持一定的压力，连接螺栓的紧固力矩值应符合表13的规定。 表13  钢制螺栓的紧固力矩值 螺栓规格（mm） 力 矩 值 （N·m） 螺栓规格（mm） 力 矩 值 （N·m） 4.8级 8.8级 4.8级 8.8级 M24 274.6~343.2 —— M10 17.7~22.6 50 M20 156.9~196.2 370 M8 8.8~10.8 28 M18 98.0~127.4 260 M6 3.0~6.0 13 M16 78.5~98.1 185 M5 2.0~4.0 7 M14 51.0~60.8 120 M4 1.2~2.4 3.5 M12 31.4~39.2 75 M3 —— 1.5             4．紧固螺栓时，应逐个均匀拧紧，螺栓受力均匀，不应使电器元件的接线端子受到额外的机械应力。必要时，母线可弯曲，以便温度变化时产生伸缩减小应力。 5．相同布置的主母线、分支母线及与电器元件的连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。母线的相序色标与排列，从装置的正面观察应符合表14的规定 表14 母线的相序色标与排列 相 别 色 标 垂直排列 水平排列 平面排列 交 流 L1（A相） 黄 色 上 后（远） 左 L2（B相） 绿 色 中 中 中 L3（C相） 红 色 下 前（近） 右 N（中性线） 淡兰色 最下 最前（近） 最右 直 流 ＋（正极） 赭 色 上 后（远） 左 －（负极） 兰 色 下 前（近） 右             6．配电箱、盘、柜的排列：零排在上，地排在下；零、地排也可放在箱体的左右两侧或前后位置。零、地排必须有牢固、清晰的标志。零、地排打孔大小应根据材料清单的规定；若材料清单未规定时，按图纸中所标出的零线、地线的线径或根据附录二的规定选取的线径，结合相应的铜接线端子的孔径打孔（见附录一），打孔数量根据开关数量确定。孔与孔的间距应能容纳铜接线端子，且端子与端子之间应有不小于2mm的距离。孔径排列次序应与断路器排列位置相对应（孔径大小与断路器容量大小对应）。 7．同一相采用两根或多根母线导电的方式时，母线之间应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔垫边缘距离应大于5mm。 8．对于母线无法与电器元件接线端子直接搭接时，允许采用过度连接母线，但过度连接母线的截面积只能大于等于所连接的母线。与电器元件搭接的母线，包括过度母线，其宽度选择必须结合电器元件的接线端子，不允许只考虑因母线厚度过大而达到截面合格，不考虑电器元件的接线面积要求的搭接方式。 9．母线装配后应能承受额定短路电流所产生的机械应力、热应力，否则应加支持件固定及用绝缘套管进行绝缘包扎，也可加设绝缘层（如绝缘板等）。 10．母线的安装应避开电气元件的飞弧区域，与发热元件需保持距离。 11．当交流主回路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母排应在同一框架孔中穿过。 12．母线连接安装完毕，连接螺栓力矩效验符合表12要求后，应在每个螺栓上涂抹红漆标志，以防随意松动或紧固。 13．母线长度超出下表的长度时中间应加一个固定支撑。支撑固定应平整牢固，不应使其支撑的母线受到额外应力。 母线宽度（mm） ≤30 ≤50 ≥60 距离（mm） 300 600 900