分类编号:09-2002-2201
华阳后石电厂4号机组
锅炉整套启动调试报告
福建省电力建设调整试验所
二OO三年一月十日
编 写 张功权
校 核 伊振康
审 核 沈志俊
批 准 谢伯达
目 录
1
概况……………………………………………………………………
(1)
2
锅炉整套启动试运目的和步骤………………………………………
(3)
3
锅炉整套启动试运过程………………………………………………
(5)
4
锅炉整套启动试运主要参数…………………………………………
(9)
5
存在问题及建议………………………………………………………
(10)
6
小结……………………………………………………………………
(11)
附表1
4号锅炉整套启动具备条件检查结果
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
表………………………
(12)
附表2
锅炉整套启动试运期间主要事件……………………………………
(14)
附表3
华阳后石电厂4号锅炉热膨胀值记录表……………………………
(16)
附表4
锅炉在不同出力下管壁温度记录…………………………………………
(20)
附表5
整套启动试运期间锅炉主要运行参数记录…………………………
(27)
附图1
升负荷过程主汽压力/温度、汽水分离器及再热器出口汽温变化曲线
(29)
附图2
降负荷过程主汽压力/温度、汽水分离器及再热器出口汽温变化曲线
(30)
附图3
带负荷过程主汽压力/温度、汽水分离器及再热器出口汽温变化曲线
(31)
1 概况
1.1简介
华阳后石电厂由台塑美国公司独资兴建,由华阳电业有限公司建设和运行。工程按6×600MW一次设计,为本省单机容量最大和装机容量最大的电厂。4号锅炉岛及四大管道由日本三菱公司设计且成套供货,每台锅炉均配有烟气脱硝(SCR)和烟气海水脱硫(FGD)以及高效电除尘(EP)装置。
该锅炉炉膛横截面呈长方形,截面尺寸为24252×11970mm,炉膛39.95m以下采用螺旋水冷壁,其水平倾斜角为30o,螺旋水冷壁管与垂直水冷壁管采用“Y”型接头连接,螺旋管数量为垂直水冷壁管数量的一半(即812根)。在顶棚出口联箱后布置两只内径为600mm的内置式汽水分离器(配置一疏水箱,疏水经喷水减温减压后后直接进入凝汽器),在汽水分离器之后的蒸汽流程上布置有三级过热器,其过热汽温度采用两级喷水减温装置(分别布置在二级过热器进口和出口,水源来自省煤器出口)进行控制,进入高压缸做完部分功的蒸汽从高压缸排汽口出来进入再热器系统。该炉共布置有两级再热器,再热蒸汽温度正常时采用调节省煤器出口烟气分配挡板和燃烧器倾角来控制,同时设有一级喷水减温装置(在一、二级再热器之间,水源来自给水泵抽头),在紧急时投用。在过热汽进入高压缸前的主汽管道上设有一大旁路,以便机组启动、甩负荷或机组异常减负荷时投入使用。
该锅炉共设5层共40支低NOx 三菱PM燃烧器和2层共16支蒸汽雾化油燃烧器,其中第一层为可切换供给燃烧的重油/轻油燃烧器,每层燃烧器均布置有轻油高能点火器(共56只)。共配五台中速磨煤机的正压直吹式制粉系统、双火球燃烧、平衡通风、负压运行、固态排渣。设计可全燃烧煤或50%燃煤+50%燃油即可满足全负荷运行的需求。
在风烟系统中配置两台动叶可调式轴流式送风机、两台离心式双吸引风机和两台一次风机(均为ABB公司产品),两台三分仓回转式空气预热器及两台蒸汽式暖风器。送风机出口分成两路,一路直接进入空预器为二次风;另一路通过一次风机升压后一部分进入空预器加热为热一次风,另一部分直接送至制粉系统,与热一次风汇合供磨煤机制粉和输送合格煤粉进入炉膛;燃烧产生的烟气在离开省煤器进入脱硝装置脱硝后进入空预器冷却,从空预器出来的烟气进入电除尘器,后经引风机进入脱硫塔脱硫,最后通过烟囱排空。
燃烧残余物(炉渣和飞灰)由炉底出渣(炉底采用水封装置)系统和飞灰输送、储存及卸灰系统组成。炉渣经由炉底的刮板链条式捞渣机、碎渣机和炉渣输送皮带进入渣斗,后由汽车运走。飞灰定期用压缩空气流化送至灰库,飞灰处理系统包括除尘压缩空气系统、飞灰输送、储存和卸灰系统。飞灰处理系统的操作可在中控室、灰控室及就地控制柜上进行。
在蒸汽流程上设置有12只蒸汽直接作用的弹簧式安全门(其中汽水分离器出口管蒸汽管3只,过热器出口主蒸汽管1只,再热器进口冷再管6只、出口热再管2只),在过热器出口主蒸汽管上还设制3只电磁释放阀。
机组所耗用的辅助蒸汽有3个渠道供给,分别为公用辅汽集箱、再热器冷段和一级过热器出口。
1.2设备
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
型式:超临界、一次中间再热、平衡通风、露天布置、变压运行直流锅炉
制造商:日本三菱重工神户造船所(MHI.KOBE)
主要设计参数:
参 数 名 称
参 数 值
100%ECR
MCR
锅炉连续蒸发量
1772.7t/h
1950t/h
过热器出口蒸汽压力
25.32 MPa(g)
(258.4 kg/cm2 g)
25.40MPa(g)
(259kg/cm2 g)
过热器出口蒸汽温度
542℃
542℃
再热蒸汽流量
1406.4t/h
1541.2t/h
再热蒸汽进口压力
4.16 MPa(g)
(42.4 kg/cm2 g)
4.41MPa(g)
(45.5 kg/cm2 g)
再热蒸汽出口压力
3.96 MPa(g)
(40.4 kg/cm2 g)
4.23MPa(g)
(43.2 kg/cm2 g)
再热蒸汽出口温度
568℃
568℃(进口温度292℃)
给水温度
282℃
288℃
过热器减温水流量
136.5 t/h
124.1 t/h
再热器紧急喷水流量
0
0
省煤器进口给水压力
30.34 MPa
省煤器出口水温
330℃
334℃
空预器出口一次风温度
317
325℃
空预器出口二次风温度
332
335℃
燃料消耗量(煤)
206.5 t/h
223 t/h
排烟温度(空预器出口)
128℃(修正后)
132℃(修正后)
排烟氧量(省煤器出口)
3.3%
3.3%
排烟氧量(空预器出口)
4.7%
4.7%
锅炉效率
90.09(HHV)
89.78%(HHV)
93.44%(LHV)
1.3主要辅机规范
a) 送风机(型号:PFS-280-140)
型式:
动叶可调轴流式
数量:
2套/炉
风量:
19200m3/min
风压:
4.7kPa
电机功率:
2500 kW
电机转速:
993r/min
b) 引风机(型号:DXW-339)
型式:
双吸离心式
数量:
2套/炉
风量:
28600m3/min
风压:
3.24kPa
调节方式:
入口导叶调节
调节范围:
0~100%
风机转速:
992/744r/min(高/低)
电机功率:
6300/3400kW(高/低)
c) 一次风机(型号:DNW-185)
型式:
双吸离心式
数量:
2套/炉
风量:
108m3/s
出口风压:
13.2kPa
调节方式:
入口导叶调节
电机功率:
1850 kW
d) 空气预热器(型号:MV-11.5-1975(TS))
转速:
1.02r/min
数量:
2套/炉
电动驱动:
15kW(三相感应电机)
气动驱动:
空气马达(型号:FM-90RMH-101)
e) 磨煤机、给煤机及液压泵和密封风机(磨煤机型号:MDM28R)
型式:
垂直压力式
数量:
5套/炉
磨盘转速:
29.0r/min
电机功率:
815 kW(6.6kV/91A)
出力:
69t/h(煤粉细度R75=20%)
运行方式:
正压运行
旋转分离器转速:
102r/min
旋转分离器功率:
3.7 kW
(380V)
给煤机型式:
重力皮带型、压力式
给煤调节范围:
14~70t/h
液压泵型式:
齿轮泵
液压泵流量/压力:
550/13.7(t/h/MPa)
密封风机型式:
单吸离心式
密封风机数量:
2台/炉
2 锅炉整套启动试运依据、步骤和目的
2.1 试运依据
a) 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》;
b) 《火电施工质量检验及评定
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
》;
c) 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》;
d) 《火电工程启动调试工作规定》;
e) 《INSTRUCTION MANUAL FOR 600MW STEAM GENERATOR ISLAND CP—1 POWER STATION FOR FORMOSA PLASTICS CORPORATION,U.S.A》;
f) 华阳后石电厂《集控运行规程》以及供货商的技术要领书等。
2.2 锅炉整套启动试运目的
a) 全面检查主设备及其配套辅助设备、控制设备及其系统的制造、安装、设计与分系统调试等工作环节的质量;检验组成系统的各设备性能参数是否达到厂商的铭牌参数值以及系统组成的合理性;初步了解锅炉和主要辅机等运行特性;考核锅炉及辅助设备满负荷运行的能力;
b) 对机组的各项联锁保护系统进行全面检查,检验各联锁保护及报警设定值是否满足机组运行的要求,对组成自动控制的各个系统进行全面调试并投入运行;
c) 完成必需在锅炉整套启动试运中完成的试验项目;
d) 通过锅炉整套启动试运,发现机组及控制系统在设计、制造、安装及调试等方面存在的问题或缺陷,以便及时采取有效的措施予以改进或消除,确保机组进入商转后能安全、经济、可靠地运行。
2.3 锅炉整套试运调试工作步骤
本次整套启动试运行根据上述有关规程规定,综合锅炉风烟系统、汽水系统特性和技术特点、施工现场条件具备情况以及供货厂商的建议、该机组汽机侧及电气侧的要求, 锅炉整套启动试运行分几个阶段进行。试运步骤基本上按照《华阳后石电厂4号锅炉整套启动
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
》进行。
2.3.1 空负荷调试
完成通风系统、燃油系统、烟气除尘/脱硫系统、汽水及疏放水系统、工业电视单元检查检查和投运,锅炉冷态膨胀零位检查、炉前给水管道、省煤器以及水冷壁管道清洗、暖风器投入、锅炉联锁试验、点火油与启动油泄露试验、锅炉点火,锅炉冷态升温升压(至初压8.35MPa)过程的膨胀检查和汽水管道支吊架检查调整以及表计和取样管的清洗并投入、污水排放系统投入、再热器进出口安全门和辅助蒸汽集箱安全门校验等工作。
2.3.2 初负荷调试
完成锅炉升温升压和汽水管道支吊架调整、锅炉本体膨胀检查、启动油和燃油切换、风烟系统隔离档板和调节门的调整与定位、灰渣系统投入与调整、过热蒸汽系统安全门校验、蒸汽严密性检查、水冷壁管壁温度检测、风组及一、二级过热器与再热器减温水自动投入,配合完成汽机冲转、机组首次并网带初负荷。
2.3.3 带负荷调试
完成磨煤机首次投用及咬煤性能试验、旋转分离器分离特性调整、磨煤机液压油加载试验、磨煤机逐台投运、制粉系统出力调整、磨煤机切换和燃烧器风门及摆角调整,烟气脱硫系统带负荷调整、电除尘振打投入、出渣系统投运和调整,锅炉升负荷及干湿态转换、水冷壁出口管壁温度检测、机组带负荷试运和各层煤粉燃烧器负载调整、燃煤/燃油切换、燃烧初调及断油燃烧试验,锅炉本体及尾部烟道吹灰系统投入和调整,主蒸汽/再热蒸汽温度和压力等主要运行控制参数调整,汽水分离器疏水箱液位、制粉等自动投入,锅炉升负荷至额定负荷,脱硫系统调整及自动投入、电除尘投运、50%ECR甩负荷试验、锅炉控制模式投入及切换、带满负荷试运。
2.3.4 机组96小时试运
完成机组96小时满负荷试运、机组100%ECR甩负荷试验。
3 锅炉整套启动试运过程
锅炉整套启动前按照《锅炉整套启动方案》的要求,对照系统试运检查结果、启动试运协调会纪要以及设备厂商的启动要求对锅炉整启具备条件进行全面检查(结果参见附表1),完成炉MFT联锁保护试验和机、炉、电大联锁,在点火前投入工业电视、炉底水封、电除尘、脱硫海水泵和爆气风机启动脱硫系统运行。
3.1 锅炉点火、再热器进出口安全门校验
2002年7月26日至7月27日完成锅炉再热器进出口管道上共8个安全门的校验工作,再热系统内安全门调整结束后,7月27日至8月20日锅炉熄火停炉冷却,安排进行高压缸排汽短管的恢复。
3.2 过热蒸汽管系安全门校验、汽机首次冲转及空负荷试运
2002年8月21日05:35锅炉再次点火压力升到20.0MPa左右完成膨胀检查,后压力稳定在18.0MPa左右完成汽水分离器出口3个、过热器出口1个安全门和3个电磁释放阀的校验工作,8月21日下午锅炉投油枪使锅炉主汽压力稳定在6.5MPa左右,完成辅助蒸汽母管上4个安全门校验工作,至21日16:25炉侧安全门校验工作结束,16:35停炉。
2002年8月22日06:10锅炉完成油(点火油/启动油/重油)泄漏试验、复归MFT,07:00锅炉点火,至9:35炉侧主汽压力PMS=8.47MPa、主汽温度TMS=380℃,达到汽机冲转参数的要求,汽机准备冲转,2002年8月22日09:40汽机首次冲转,14:06首次升速至3000r/min,后因汽机3、5号瓦轴振偏大(50μm ~52μm),于15:30打闸停机,15:36停炉。
8月23日7:11锅炉投点火器、7:58投启动油,8:50投暖风器、9:20投第一层2~5与4~7组重油、退第一层1~6与3~8组启动油、作启动油/重油切换试验,11:14退油枪、炉熄火。
8月29日5:30投暖风器,5:50投点火器、6:00投第一层2~5启动油枪、6:10投第一层4~7组启动油枪,7:10投第一层2~5重油枪、作点火油/重油切换,汽机冲转后振动检测,13:14炉熄火热态封炉、汽机加平衡块。
2002年8月30日06:20锅炉完成油泄漏试验、复归MFT,07:00锅炉点火,锅炉热态冲洗至汽水品质合格,配合完成汽机冲转、汽机振动处理以及电气在空载阶段有关试验。汽机振动有所好转,09:56打闸停机,09:57停炉,准备继续作动平衡。
2002年8月30日14:50锅炉完成油泄漏试验、复归MFT,15:07锅炉点火、热态清洗,15:45达到汽机冲转参数的要求,15:53汽机冲转,16:14定速,振动正常。配合电气在空载阶段完成有关试验。17:12停机,17:18熄火。
9月10日至9月12日完成A、B、C、D、E制粉系统粉管风量调平工作。
3.3 首次并网带初负荷
2002年11月26日完成机组大联锁试验,27日05:00完成油泄漏试验、锅炉点火,07:45因炉一层五、七号角点火油枪故障,引起锅炉MFT。27日07:50点火油故障处理完毕,08:05锅炉点火,13:54汽机冲转,17:20定速,维持空转,电气进行空负荷试验。
2002年11月29日, 05:08机组首次并网,带30 MW暖机;5:10锅炉出口烟气温度为463.5℃,锅炉出口烟温探针自动退出,主蒸汽管疏水阀、再热汽热段管道疏阀、一级过热器进口联箱疏水阀、二级通道进口联箱疏水阀自动关闭,5:12第一层2、5号轻油切换至重油燃烧, 8:30切投第一层最后一组3~8号轻油至重油燃烧,至此第一层重油枪已全部试投完毕,机组负荷60MW,配合完成初负荷(10%ECR)电气试验,试验期间重油参数如下:重油流量28.5t/h、重油压力1.21MPa、重油温度100.5℃。11:37发电机解列作超速试验。
2002年11月29日15:25机组重新并网,机组带初负荷运行。15:50过热器出口蒸汽压力PMS=8.35MPa、温度TMS=450℃,机组负荷到达100MW,过热器Ⅰ级喷水减温和Ⅱ级喷水减温调节装置投入自动调节模式。
2002年11月29日19:05电除尘器首次投入。
3.4带负荷试运、甩50%ECR负荷
2002年11月29日22:30负荷100MW、C磨执行暖磨准备投入,23:36暖磨完成、启动C给煤机,锅炉首次投粉燃烧,在锅炉投粉燃烧的同时,电除尘、出灰除渣系统均正常投入,吹灰系统也逐步调试投入运行。机组带负荷调试开始。后发现炉前煤粉管道漏风,11月30日00:15停止C制粉运行进行检修。
2002年11月30日01:11首次投入D制粉系统。投入第四层煤粉燃烧器运行后自动退出第一层1~6组重油燃烧,炉内燃烧工况稳定。01:15机组负荷102.3MW。炉前发现有较严重漏粉,01:35停止D制粉系统运行,投一层2~5,4~7组油枪。09:00,C磨暖磨完成后启动给煤机投入运行,第一层重油枪4~7组自动退出,09:31锅炉运行方式完成从湿态到干态的转换,转换时负荷144.5MW。10:00负荷升至180MW。作制粉与燃油切换试验。即停止C制粉系统运行,第一或第二层(第一层优先)的部分油枪根据机组负荷需求自动投入运行(4~7组);10:26锅炉运行方式完成从干态到湿态的转换,同时完成制粉与燃油切换试验,11:10暖投D磨,11:15负荷180MW。
11月30日12:50锅炉完成干湿态转换和燃煤与燃油切换试验后,启动C给煤机投入C层煤粉燃烧器,第一层重油燃烧器2~5组油枪自动退出(只剩第一层重油枪3~8组在运行),炉内燃烧工况稳定,机组负荷200MW。之后逐渐根据机组出力情况对D磨进行加载试运行并进行了燃烧初调整、锅炉受热面及空预器吹灰和辅汽汽源切换,至14:50机组负荷300MW,C、D制粉系统运行,全部油枪退出运行,炉内燃烧工况稳定,实现50%ECR负荷断油稳定燃烧。
此时有关参数如下:
名称
参数值
单位
名称
参数值
单位
主汽压力
12.56
MPa
主汽温度
A侧
542.4
℃
B侧
541.2
再热蒸汽压力
1.79
MPa
再热蒸汽温度
A侧
563.0
℃
B侧
564.4
磨煤机给煤量
C
54.4
t/h
ECO出口氧量
A侧
4.45
%
D
54.7
B侧
4.12
炉膛负压
-124.6
Pa
AH出口氧量
A侧
5.39
%
B侧
5.15
在此工况下以3MW/Min速率降负荷,15:50负荷降到180MW,稳定运行至18:30,完成锅炉低负荷断油稳燃试验。
降负荷到180MW稳定后30分钟时的有关参数记录如下:
名称
参数值
单位
名称
参数值
单位
主汽压力
8.54
MPa
主汽温度
A侧
498.0
℃
B侧
500.1
再热蒸汽压力
1.23
MPa
再热蒸汽温度
A侧
518.1
℃
B侧
519.4
磨煤机给煤量
C
33.3
t/h
ECO出口氧量
A侧
5.98
%
D
34.4
B侧
6.02
炉膛负压
-134.2
Pa
AH出口氧量
A侧
7.00
%
B侧
6.80
12月1日10:00由于D磨的冷、热一次风交汇口发现冒烟而停止运行D磨,第一层重油枪2~5,4~7组又自动投入。
12月1日19:35暖B磨,因其热风调节挡板振动大而无法投运,停止暖磨,安排检修。12月2日14:08暖投A磨,发现其出口阀漏粉,14:12停止A磨运行。12月3日15:51暖投E磨,发现粉管漏粉,16:15停止E磨运行。12月4日15:35 B磨处理好后暖磨并投入运行,机组带300MW负荷。16:00停止B磨运行,维持C、D两台磨运行。在投粉升负荷过程协助热工逐步投入自动调节和控制系统。
12月4日20:08机组负荷300MW,配合汽机完成50%甩负荷试验,甩负荷前锅炉保持C、D两套制粉系统运行,锅炉与空气预热器执行全面吹灰,为甩负荷后停炉做好准备。机组执行甩负荷程序时炉侧跳制粉系统、保持启动油运行。甩负荷后为避免主汽压力过高,在延时2至3秒时间后手动按MFT按钮使锅炉主燃料跳闸熄火,通风组正常运行。20:22锅炉重新点火进行热态启动,机组重新冲转并网,21:20负荷升至102MW投入C、D制粉系统以用完对应原煤仓内的存煤,磨吹扫完成后于22:25负荷降至30MW,发电机解列、汽机打闸停机,22:28锅炉熄火。
12月8日01:00 通风组启动,01:30炉膛吹扫、点火油、启动油、燃油泄漏试验完成,复归MFT,01:45第一层点火油枪1~6、3~8组投入,02:00投入一层启动油枪1~6、3~8组,锅炉开始升温升压,04:55炉侧参数满足汽机冲转要求,04:58汽轮机开始冲转,05:20转速到达3000r/min,定速并网后锅炉逐步切换至重油燃烧并开始准备投磨。06:30负荷102MW,投入C制粉系统运行,锅炉按升温升压曲线升温升压、机组升负荷并完成高压加热器、低压加热器、汽动给水泵、热工自动等投入,切换A、B、C、D、E磨煤机运行,并完成磨煤机加载、磨煤机出口旋转分离器调节能力、给煤机出力调整与最大出力等试验,在锅炉升温升压、机组带负荷的不同阶段分别完成锅炉水冷壁管汽侧相变区的管壁金属温度测试。12月12日因后厦Ⅱ线作业需要,按
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
于12日00:32机组停机,00:42停炉。
12月21日07:12锅炉重新点火升温升压,点火前已分别投入炉底渣水封、出灰除渣、排烟脱硫和电除尘振打等系统运行;10:30主汽压力升至1.82MPa因后墙水冷壁炉管(编号116)泄漏而停炉检修。12月25日18:20炉管修复后锅炉重新点火升温升压,机组冲转带负荷、以600MW目标负荷按3MW/min负荷率升负荷,按既定计划为机组进入96小时试运做好各项准备。
3.5 机组96小时带负荷连续试运、100%ECR甩负荷试验
12月26日01:10机组定速,01:45并网带负荷。在机组带负荷锅炉升温升压过程的不同阶段,根据机组出力需求逐步完成投粉、干湿态转换、退油枪、退点火器、磨煤机加载、磨煤机切换、炉膛及空预器吹灰、电除尘电场投入、锅炉水冷壁出口汽侧相变区进行管壁温度监测等工作,到18:00负荷首次达600MW,19:00正式开始96小时带负荷连续试运,主、辅机经过96小时试运至12月30日19:00完成96小时带负荷连续试运;12月31日00∶35发电机解列、汽机打闸停机、00∶51锅炉完成油枪吹扫后熄火。在机组带负荷连续试运期间,主、辅机运转正常,没有出现影响机组正常运行及带负荷能力的缺陷。此阶段主要根据锅炉燃烧情况、制粉系统及风烟系统运行工况、燃煤取样分析结果进行燃烧微调。
2003年1月11日11:50机组负荷升至600MW,锅炉做好配合机组100ECR甩负荷试验准备,此时A、B、C、D四套制粉系统运行。12:36按下发电机解列按钮、机组100ECR甩负荷试验,执行100%甩负荷试验程序时炉侧跳制粉系统、保持启动油运行,甩负荷后主汽最高压力升至28.45MPa,过热器出口电磁释放阀PSV34005动作、PSV34006和PSV34007未起坐;为避免主汽压过高,在甩负荷后2至3秒时间后手动按MFT按钮、锅炉主燃料跳闸熄火,通风组保持正常运行。为避免锅炉熄火后温度较低的蒸汽进入汽机,同时汽机手动打闸停机。
锅炉整套启动试运期间主要事件记录见附表1。整套启动试运期间机组升、降负荷和带负荷过程过热器出口温度与压力、再热器出口温度变化情况参见附图1和附图2,机组带负荷过程过热器出口温度与压力、再热器出口温度变化情况参见附图3。
启动试运期间炉本体热膨胀情况见附表2,在同一标高层各膨胀点的膨胀值基本一致,膨胀量也较均匀。
4 锅炉整套启动试运主要参数
4.1 燃煤特性
序 号
项 目
单 位
实际燃煤分析
煤样1
煤样2
1
全水分
%
13.83
12.44
2
内在水分
%
4.54
3.58
3
固定碳
%
54.69
55.69
4
挥发分
%
31.92
31.28
5
灰分
%
8.85
9.69
6
低位发热量
kJ
28290
28574
7
全硫份
%
0.39
0.44
注:以上数据均由电厂化验提供。
4.2锅炉主要运行参数
在机组整套启动试运期间锅炉带180MW、300MW、450MW和600MW运行的主要参数记录结果参见附表5。
5 试运期间存在的问题
(1) 锅炉启动试运期间带负荷试运过程水冷壁及过热器、再热器出口管壁温度见附表4,其中设计前墙水冷壁出口管壁允许温度≤485℃,后墙水冷壁出口管壁允许温度≤470℃,左、右墙水冷壁出口管壁允许温度≤490℃,过热器出口管壁允许温度≤585℃,再热器出口管壁允许温度≤624℃。在启动试运阶段机组升降负荷及磨煤机投停时,个别水冷壁管壁温度在相变区存在超温现象,如前墙水冷壁管壁温度测点TE-34061和TE34606、左墙水冷壁管壁温度测点TE-34648在启动带负荷试运和96小时试运期间有多次温度高报警发生,但在稳定负荷运行时基本上保持在设计水冷壁管相变区金属温度允许温度之内且同一部位的各管壁温度的分布也较均匀。
(2) 炉膛各层燃烧器的火检、磨煤机及入口热风调门出口煤粉管道正常与否是锅炉整套启动试运的一个关键环节。调试过程中A、B磨均因煤粉管接头法兰泄漏而停磨检修,A、E磨入口热风调门均因卡涩而影响磨煤机正常投运,第一层油燃烧器因发生火检失去而导致锅炉MFT动作、锅炉灭火,五台磨煤机的热风调节门基本上都存在不同程度的振动现象。
(3) 烟风系统的风门挡板特性从整体上来看较优,但仍然存在一些问题,如机械原因导致再热器通道出口两侧挡板开度左右两个有一定差异。另外,个别气动门的开关反馈回路信号不稳,影响锅炉正常启动运行。对于机械卡涩的风门挡板停炉后应进行检查、处理,对反馈信号不正常的风门挡板应予完善。
(4) 启动试运期间,过热蒸汽、再热蒸汽温度、排烟温度等均较正常。但负荷较高时,主蒸汽从汽水分离器出来后到经过Ⅰ、Ⅱ级过热器后两侧温度存在一定偏差,使A、B两侧的过热器Ⅰ、Ⅱ级减温水调门开度存在差异,应进一步查明。
(5) 两台引风机电流和入口导叶开度存在一定偏差,在50%负荷时IDF-B运行电流较IDF-A高30A左右、IDF-B入口导叶开度较IDF-A大5%左右,同一台引风机两侧入口档板也存在不同程度的偏差,应予以查明。
(6) 烟气脱硝系统需待整套启动试运结束后才能进行有关调试工作。
6 小结
⑴ 锅炉整套启动开始到结束,锅炉本体及主要辅助系统运行工况良好,在210MW及以上负荷运行时炉内火焰充满度良好、炉内燃烧稳定,运行参数平稳,负荷升降过程各主要技术参数均能满足机组出力的要求,主要技术指标都达到部颁《验标》规定的优良标准。锅炉在全断油(含点火油)燃烧情况下在带180MW负荷时间仅2小时40分钟,机组在带210MW及以上负荷均有比较长的稳定运行时间。
⑵ 整启期间主要的自动调节系统均投入运行,汽水、风烟、制粉等系统自动性能、调节品质良好。
⑶ 锅炉范围主要辅助设备在整套启动试运期间运行工况稳定,运行参数符合设计要求。
⑷ 出灰除渣、电除尘、辅助冷却水、排烟脱硫等系统在整套启动试运期间均能满足机组带负荷的要求,系统调节平稳、运行情况正常。
⑸ 在整套启动期间,锅炉燃烧方面未进行较大幅度和范围的调整,只在保证稳定燃烧的前提下进行一些初步的调整工作,今后正常运行可以进行更深入的调整,使锅炉的运行效率进一步提高。
⑹ 除SO2、烟气浓度检测装置在96小时试运期间才投入、NOx表未投外,其余表计和测量装置基本上都在进入96小时之前就正常投入。
⑺ 锅炉控制模式(BM/BF/BI/CC/ADC)转换均能正常实现且转换过程平稳(含干湿态转换),燃料修正、风量修正、水燃比和空燃比修正及调节、磨煤机空气流量及液压油压力修正、引风机入口导叶修正、送风机入口导叶修正等功能正常。
附表1 4号锅炉整套启动具备条件检查结果记录表
序号
检 查 项 目
检查结果
备注
1
组织条件
锅炉专业试运人员已全部到位,分工合理,责任明确。
OK
2
运行人员已分值配齐并已全部到位。
OK
3
通过国电专家组对锅炉及其辅助系统具备整套启动的条件进行认定。
OK
4
物资与技术准备
符合要求的燃油、燃煤、化学药品、锅炉专业各项试验所需仪器设备准备妥当、安全防范设备以及其他试运阶段所需的材料、备品备件、工具已备足备齐,满足试运要求。
OK
5
试运相关配套等工作已经到位,满足试运要求。
OK
6
锅炉专业有关整套启动调试方案以及有重大影响的调试项目的试验方案已经审批、确认。
OK
7
生产单位负责的运行规程、锅炉系统图、运行日志、记录表格等已备齐。设备、管道、阀门等已命名并标识齐全。
OK
8
现
场
条
件
与试运有关的锅炉及其辅助系统土建工程和各种设施已验收合格。
OK
9
生产区域的场地应平整,消防、交通、人行道路畅通。排水系统通畅。平台、楼梯、栏杆、护板和沟道盖板完整,脚手架、易燃品、垃圾等已经清除。
OK
10
试运区域消防设施符合要求,消防、保卫工作均已落实,电缆封堵、油系统防火须检查验收合格。
OK
11
试运区域的正式照明已具备使用条件,事故照明系统能正常投入备用。
OK
12
通讯设备已投入使用,试运值班地点有可靠的通讯联络设施。
OK
13
保温、外装板、油漆已按设计施工完毕,并验收合格。
OK
14
系统条件
烟风系统包括送、引风机、一次风机、点火风机、空气预热器、暖风器以及相应的烟、风道调节挡板、隔离挡板调试完毕,试运正常。锅炉冷态通风试验已完成。电除尘振打、升压试验正常。
OK
15
汽水系统完整,各阀门部件严密不漏,电动门、汽动门已调试完毕,启闭正常,位置正确,信号无误并已挂好标示牌。减温水系统调试完毕,可以投用。辅助蒸汽系统调试完毕,可以投用。已完成炉前、炉本体化学清洗、蒸汽吹管等工作,除高压缸排汽短管外其余各正式管路系统已恢复到正常工作状态,蒸汽管道蠕胀测点完备,管道走向标示正确。
OK
附表1 4号锅炉整套启动具备条件检查结果记录表(续1)
序号
检 查 项 目
检查
结果
备注
16
系统
条
件
启动柴油系统、点火柴油系统和重油系统调试完毕,油系统严密性合格、油压及燃油系统泄漏试验正常,各燃油泵、调节阀、电磁阀、快关阀等工作正常,仪用空气、杂用空气系统正常空气。
OK
17
制粉系统包括磨煤机、给煤机、密封风机以及上煤系统等皆已调试完毕,试运正常。
OK
18
灰渣系统包括炉底灰渣、石子煤、出灰系统已调试完毕,可正常投用。
OK
19
脱硝、脱硫、除尘、吹灰系统调试完毕可以投用。
OK
20
工业电视及冷却风机、冷却水泵可以投用。
OK
21
炉膛火焰检测、炉膛烟温探针调试完毕。
OK
22
锅炉取样、加药、疏水、放水、放空气系统可以投用。
OK
23
锅炉本体膨胀无障碍,膨胀指示器完整,安装正确。
OK
24
锅炉房电梯经劳动部门检查验收合格,可以使用。
OK
25
锅炉本体及尾部烟道、一次冷热风与二次风管道等处人孔门与炉膛各看火孔完整良好且均已处于点火前状态。
OK
26
煤粉燃烧器安装符合设计要求,燃烧器倾角摆动机构已调试完毕且处于水平状态。
OK
27
锅炉范围内所使用的仪用、杂用压缩空气系统投入正常。
OK
28
火检冷却风及冷却水系统、辅机冷却水系统、点火风系统、雾化汽系统等符合使用要求。
OK
29
DCDAS系统全部调试完毕,可以投用。所有热工测量仪表全部投入,主要表计均校验合格,自动调节系统具备投用条件,空预器、送风机、引风机、一次风机、工业电视冷却风机及冷却水泵、火检冷却风机等锅炉主辅设备各项联锁保护均经试验且正确无误,BNR系统已调试合格,且通过锅炉联锁试验。
OK
记录:吴志刚 黄才全 张功权 山下等
附表2 锅炉整套启动试运期间主要事件
序号
主 要 事 件
1
2002年7月27日锅炉再热器进、出口安全门校验
2
7月28日至8月20日锅炉熄火停炉,再热热段短管恢复
3
8月21日锅炉过热器及汽水分离器出口安全门校验
4
2002年8月22日07:00锅炉再次点火,整套启动试运开始
5
2002年8月22日09:40炉侧主汽压力P=8.47MPa、主汽温度T=380℃,汽机首次冲转
6
2002年8月22日14:06机组首次升速至3000r/min
7
9月12日至9月14日A、B、C、D、E制粉系统粉管调平
8
11月27日05:00通过工程质量评审后重新点火
9
11月27日07:45炉一层五号角点火器火花杆断线,造成炉MFT
10
11月27日08:05炉点火,配合电气试验
11
11月29日05:08机组首次并网
12
11月29日11:37完成初负荷(10%ECR)电气试验、发电机解列、汽机超速试验
13
11月29日15:50,过热器Ⅰ级喷水减温和Ⅱ级喷水减温投入自动调节模式。
14
11月29日23:36启动C制粉系统,机组带负荷调试开始
15
11月30日09:31负荷144.5MW,锅炉运行方式首次完成从湿态到干态的转换
16
11月30日10:00机组负荷100MW制粉与燃油切换试验
17
11月30日01:11首次投入D制粉系统
附表2 锅炉整套启动试运期间主要事件(续)
18
11月30日18:30负荷180MW,C、D制粉系统运行,全部油枪退出运行,实现30%ECR负荷断油稳定燃烧
19
12月2日14:08 A制粉系统投入运行,机组带300MW负荷
20
12月3日15:51 E制粉系统投入运行
21
12月4日15:35 B制粉系统投入运行
22
12月4日20:08机组完成50%ECR甩负荷试验
23
12月4日22:28锅炉熄火,热态封炉
24
12月8日01:00锅炉点火,带负荷试运,各磨切换运行
25
12月12日因后厦Ⅱ线路施工停电,00:32机组停机,00:42停炉
26
12月21日07:12锅炉重新点火, 10:30因炉管泄漏炉MFT
27
12月25日18:20炉管修复后锅炉重新启动
28
12月26日01:10机组定速,01:45并网。到18:00负荷首次达600MW, A、B、C、D四套制粉系统运行
29
12月26日19:00至12月30日19:00完成96小时带负荷连续试运
30
2003年1月11日12:36完成机组100ECR甩负荷试验
附表3 华阳后石电厂4号锅炉热膨胀值记录表
记录条件
记录人:
张功权 蔡文凤
1.机组负荷: 180.0 (MW)
锅炉本体状态:
热态
2.过热器出口蒸汽压力: 8.44 (MPa)
汽水分离器出口压力: 9.03 (MPa)
3. 过热器出口蒸汽温度: 535 (℃)
汽水分离器出口温度: 303 (℃)
膨胀方向标示
说明:以锅炉设置的膨胀中心确定膨胀方向,前后、左右方向与锅炉前后墙及左右墙的标示相同。记录数值为坐标值。
数据单位:mm
序号
膨 胀 点
标高
X
Y
Z
备注
1
FRONT WALL BUCKSTAY
FL:42850
55
—
30
2
SIDE WALL BUCKSTAY(LEFT)
FL:46500
—
50
50
3
SIDE WALL BUCKSTAY(RIGHT)
FL:46500
—
40
55
4
SEC.PASS REAR WALL BUCKSTAY
FL:46500
75
—
75
5
FRONT WALL BUCKSTAY
FL:35050
40
—
90
6
SIDE WALL BUCKSTAY(LEFT)
FL:35050
—
40
80
7
SIDE WALL BUCKSTAY(RIGHT)
FL:35050
—
45
80
8
REAR WALL BUCKSTAY
FL:35050
25
—
85
9
FRONT WALL BUCKSTAY
FL:12917
40
—
185
10
REAR WALL BUCKSTAY
FL:12917
25
—
180
11
ACCESS DOOR(LEFT)
FL:6146.75
—
45
190
12
ACCESS DOOR(RIGHT)
FL:6146.75
—
40
195
13
SEC.PASS FRONT WALL BUCKSTAY
FL:35500
40
—
110
附表3 后石电厂4号锅炉热膨胀值记录表(续1)
记录人:
张功权 邱明生
记录条件
锅炉本体状态:
热态
1.机组负荷: 296.0 (MW)
2.过热器出口蒸汽压力: 12.41 (MPa)
汽水分离器出口压力:13.29 (MPa)
3.过热器出口蒸汽温度: 543/542 (℃)
汽水分离器出口温度: 347/345 (℃)
膨胀方向标示
说明:以锅炉设置的膨胀中心确定膨胀方向,前后、左右方向与锅炉前后墙及左右墙的标示相同。记录数值为坐标值。
数据单位:mm
序号
膨 胀 点
装设标高
X
Y
Z
备注
1
FRONT WALL BUCKSTAY
FL:42850
40
─
60
2
SIDE WALL BUCKSTAY(LEFT)
FL:46500
─
55
50
3
SIDE WALL BUCKSTAY(RIGHT)
FL:46500
─
50
50
4
SEC.PASS REAR WALL BUCKSTAY
FL:46500
60
─
70
5
FRONT WALL BUCKSTAY
FL:35050
40
─
100
6
SIDE WALL BUCKSTAY(LEFT)
FL:35050
─
40
95
7
SIDE WALL BUCKSTAY(RIGHT)
FL:35050
─
45
95
8
REAR WALL BUCKSTAY
FL:35050
15
─
90
9
FRONT WALL BUCKSTAY
FL:12917
30
─
180
10
REAR WALL BUCKSTAY
FL:12917
20
─
185
11
ACCESS DOOR(LEFT)
FL:6146.75
─
55
205
12
ACCESS DOOR(RIGHT)
FL:6146.75
─
60
210
13
SEC.PASS FRONT WALL BUCKSTAY
FL:35500
55
─
115
附表3 后石电厂4号锅炉热膨胀值记录表(续2)
记录人:
张功权 吴志刚
记录条件
锅炉本体状态:
热态
1.机组负荷: 450.2 (MW)
2.过热器出口蒸汽压力: 18.49 (MPa)
汽水分离器出口压力:19.83(MPa)
3.过热器出口蒸汽温度: 538.6/534.7 (℃)
汽水分离器出口温度: 391.8/388.3 (℃)
膨胀方向标示
说明:以锅炉设置的膨胀中心确定膨胀方向,前后、左右方向与锅炉前后墙及左右墙的标示相同。记录数值为坐标值。
数据单位:mm
序号
膨 胀 点
装设标高
X
Y
Z
备注
1
FRONT WALL BUCKSTAY
FL:42850
50
─
65
2
SIDE WALL BUCKSTAY(LEFT)
FL:46500
─
65
50
3
SIDE WALL BUCKSTAY(RIGHT)
FL:46500
─
55
55
4
SEC.PASS REAR WALL BUCKSTAY
FL:46500
70
─
80
5
FRONT WALL BUCKSTAY
FL:35050
40
─
115
6
SIDE WALL BUCKSTAY(LEFT)
FL:35050
─
45
110
7
SIDE WALL BUCKSTAY(RIGHT)
FL:35050
─
50
105
8
REAR WALL BUCKSTAY
FL:35050
25
─
105
9
FRONT WALL BUCKSTAY
FL:12917
25
─
230
10
REAR WALL BUCKSTAY
FL:12917
30
─
215
11
ACCESS DOOR(LEFT)
FL:6146.75
─
60
245
12
ACCESS DOOR(RIGHT)
FL:6146.75
─
70
240
13
SEC.PASS FRONT WALL BUCKSTAY
FL:35500
65
─
135
附表3 后石电厂4号锅炉热膨胀值记录表(续3)
记录人:
张功权 伊振康
记录条件
锅炉本体状态:
热态
1.机组负荷: 600.1 (MW)
2.过热器出口蒸汽压力: 24.83 (MPa)
汽水分离器出口压力:26.37 (MPa)
3.过热器出口蒸汽温度: 543.3 (℃)
汽水分离器出口温度: 413.6 (℃)
膨胀方向标示
说明:以锅炉设置的膨胀中心确定膨胀方向,前后、左右方向与锅炉前后墙及左右墙的标示相同。记录数值为坐标值。
数据单位:mm
序号
膨 胀 点
装设标高
X
Y
Z
备注
1
FRONT WALL BUCKSTAY
FL:42850
55
─
65
2
SIDE WALL BUCKSTAY(LEFT)
FL:46500
─
70
60
3
SIDE WALL BUCKSTAY(RIGHT)
FL:46500
─
60
60
4
SEC.PASS REAR WALL BUCKSTAY
FL:46500
80
─
85
5
FRONT WALL BUCKSTAY
FL:35050
45
─
120
6
SIDE WALL BUCKSTAY(LEFT)
FL:35050
─
45
115
7
SIDE WALL BUCKSTAY(RIGHT)
FL:35050
─
60
115
8
REAR WALL BUCKSTAY
FL:35050
40
─
120
9
FRONT WALL BUCKSTAY
FL:12917
40
─
240
10
REAR WALL BUCKSTAY
FL:12917
35
─
245
11
ACCESS DOOR(LEFT)
FL:6146.75
─
75
260
12
ACCESS DOOR(RIGHT)
FL:6146.75
─
80
260
13
SEC.PASS FRONT WALL BUCKSTAY
FL:35500
70
─
150
附表4 锅炉在不同出力下管壁温度记录
工况
首次冲转
记录单位:℃
前水冷壁出口管壁温度
备注
左
TE-34601
TE-34602
TE-34603
TE-34604
TE-34605
TE-34606
TE-34607
TE-34608
TE-34609
TE-34610
TE-34611
右
主汽温度
1
297.8
297.2
296.9
297.3
296.5
296.7
297.5
297.7
297.9
296.8
297.1
399.4
396.3
2
297.8
298.1
296.9
297.4
297.4
298.8
297.6
297.5
297.5
297.8
297.6
407.1
401.8
后水冷壁出口管壁温度
TE-34631
TE-34030
TE-34029
TE-34028
TE-34027
TE-34026
TE-34025
TE-34024
TE-34023
TE-34022
TE-34021
1
298.1
297.9
298.1
298.3
298.7
299.1
298.5
298.5
298.6
298.7
298.9
2
298.7
298.5
298.1
298.4
298.9
297.9
298.3
298.5
298.1
297.8
297.9
右水冷壁出口管壁温度
TE-34651
TE-34652
TE-34653
TE-34654
TE-34655
TE-34656
TE-34657
TE-34658
1
297.8
298.4
298.5
298.4
297.8
297.5
297.6
297.8
2
297.5
297.8
298.6
298.5
298.9
297.9
297.8
298.5
左水冷壁出口管壁温度
TE-34648
TE-34647
TE-34646
TE-34645
TE-34644
TE-34643
TE-34642
TE-34641
1
297.5
297.8
298.1
297.8
297.8
296.8
297
297
2
297.3
297.5
297.6
298.1
298.4
298.4
297.5
297.1
通道侧墙出口管壁温度
后水冷壁悬吊管出口温度
TE-34661
TE-34661
TE-34672
TE-34671
1
298.1
298.5
296.2
296.1
2
298.4
298.1
297.5
297.4
三过出口管温度
TE-34686
TE-34685
TE-34684
TE-34683
TE-34682
TE-34681
1
403.8
418.4
424.7
432.3
429.1
428.6
2
414.2
426.5
436.7
443.8
434.4
432.7
二再出口管温度
TE-34696
TE-34695
TE-34694
TE-34693
TE-34692
TE-34691
1
359.2
375.6
381.3
377.1
345
374.6
记录人
2
359.8
376.4
381.5
381.7
383.7
367.9
伊振康
附表4 锅炉在不同出力下管壁温度记录 (续1)
2002/11/29(10:30)60MW
(首次并网)
记录单位:℃
前水冷壁出口管壁温度
备注
左
TE-34601
TE-34602
TE-34603
TE-34604
TE-34605
TE-34606
TE-34607
TE-34608
TE-34609
TE-34610
TE-34611
右
主汽温度
1
299.2
298.5
298.8
298.6
297.4
298.2
299.1
299.3
299.4
299.1
298.1
481.0
535.0
后水冷壁出口管壁温度
TE-34631
TE-34030
TE-34029
TE-34028
TE-34027
TE-34026
TE-34025
TE-34024
TE-34023
TE-34022
TE-34021
1
299.1
299.2
299.3
299.5
299.5
299.5
299.6
299.2
299.7
299.5
299.5
右水冷壁出口管壁温度
TE-34651
TE-34652
TE-34653
TE-34654
TE-34655
TE-34656
TE-34657
TE-34658
1
299.1
299.0
299.3
299.2
299.5
299.0
298.8
298.0
左水冷壁出口管壁温度
TE-34648
TE-34647
TE-34646
TE-34645
TE-34644
TE-34643
TE-34642
TE-34641
1
298.4
298.8
299
298.5
299.0
299.0
298.6
298.2
通道侧墙出口管壁温度
后水冷壁悬吊管出口温度
TE-34661
TE-34661
TE-34672
TE-34671
1
299.0
298.9
303.3
304.4
三过出口管温度
TE-34686
TE-34685
TE-34684
TE-34683
TE-34682
TE-34681
1
477.5
477.5
475.6
518.3
527.5
540.1
二再出口管温度
TE-34696
TE-34695
TE-34694
TE-34693
TE-34692
TE-34691
记录人
1
474.5
472.4
481.1
486.6
482.6
504.1
伊振康
附表4 锅炉在不同出力下管壁温度记录 (续2)
2002/11/29(14:30)100MW
(首次100MW)
记录单位:℃
前水冷壁出口管壁温度
备注
左
TE-34601
TE-34602
TE-34603
TE-34604
TE-34605
TE-34606
TE-34607
TE-34608
TE-34609
TE-34610
TE-34611
右
主汽温度
1
300.2
299.5
299.1
299.7
298.3
299.2
300.3
300.6
300.4
299.6
298.8
504.0
514.0
后水冷壁出口管壁温度
TE-34631
TE-34030
TE-34029
TE-34028
TE-34027
TE-34026
TE-34025
TE-34024
TE-34023
TE-34022
TE-34021
1
300.1
300.0
300.2
300.5
300.5
300.5
300.7
300.8
300.5
300.5
300.4
右水冷壁出口管壁温度
TE-34651
TE-34652
TE-34653
TE-34654
TE-34655
TE-34656
TE-34657
TE-34658
1
300.3
300.2
300.6
300.4
300.4
300.1
300.0
300.4
左水冷壁出口管壁温度
TE-34648
TE-34647
TE-34646
TE-34645
TE-34644
TE-34643
TE-34642
TE-34641
1
299.6
300.0
300.2
299.8
300.2
298.6
298.6
299.8
通道侧墙出口管壁温度
后水冷壁悬吊管出口温度
TE-34661
TE-34661
TE-34672
TE-34671
1
300.2
299.9
303.4
304.0
三过出口管温度
TE-34686
TE-34685
TE-34684
TE-34683
TE-34682
TE-34681
1
496.9
492.3
505.6
507.3
509.7
514.3
二再出口管温度
TE-34696
TE-34695
TE-34694
TE-34693
TE-34692
TE-34691
记录人
1
485.9
470.6
504.6
496.0
482.9
500.0
伊振康
附表4 锅炉在不同出力下管壁温度记录(续3)
2002/12/1(15:00)210MW
记录单位:℃
前水冷壁出口管壁温度
备注
左
TE-34601
TE-34602
TE-34603
TE-34604
TE-34605
TE-34606
TE-34607
TE-34608
TE-34609
TE-34610
TE-34611
右
主汽温度
1
320.8
315.4
320.9
316.4
314.1
329.3
331.3
319.8
312.3
311.0
310.4
520.0
518.0
后水冷壁出口管壁温度
TE-34631
TE-34030
TE-34029
TE-34028
TE-34027
TE-34026
TE-34025
TE-34024
TE-34023
TE-34022
TE-34021
1
358.3
376.0
321.6
319.9
312.5
331.8
329.1
351.7
321.3
320.2
321.4
右水冷壁出口管壁温度
TE-34651
TE-34652
TE-34653
TE-34654
TE-34655
TE-34656
TE-34657
TE-34658
1
318.4
311.4
313.2
311.7
315.5
320.5
311.4
311.7
左水冷壁出口管壁温度
TE-34648
TE-34647
TE-34646
TE-34645
TE-34644
TE-34643
TE-34642
TE-34641
1
332.8
323.7
327.0
329.8
325.8
330.7
337.4
314.9
通道侧墙出口管壁温度
后水冷壁悬吊管出口温度
TE-34661
TE-34661
TE-34672
TE-34671
1
338.7
329.8
339.9
344.9
三过出口管温度
TE-34686
TE-34685
TE-34684
TE-34683
TE-34682
TE-34681
1
507.8
509.8
503.7
507.6
505.3
493.1
二再出口管温度
TE-34696
TE-34695
TE-34694
TE-34693
TE-34692
TE-34691
记录人
1
532.1
501.1
538.9
541.2
509.7
512.7
伊振康
附表4 锅炉在不同出力下管壁温度记录(续4)
2002/12/9(16:00)273MW
记录单位:℃
前水冷壁出口管壁温度
备注
左
TE-34601
TE-34602
TE-34603
TE-34604
TE-34605
TE-34606
TE-34607
TE-34608
TE-34609
TE-34610
TE-34611
右
主汽温度
1
365.3
332.0
327.7
325.8
319.1
335.8
328.0
324.1
315.7
314.4
313.6
543.0
544.0
后水冷壁出口管壁温度
TE-34631
TE-34030
TE-34029
TE-34028
TE-34027
TE-34026
TE-34025
TE-34024
TE-34023
TE-34022
TE-34021
1
356.6
365.4
335.8
338.8
338.8
331.5
332.6
331.5
340.4
331.8
331.1
右水冷壁出口管壁温度
TE-34651
TE-34652
TE-34653
TE-34654
TE-34655
TE-34656
TE-34657
TE-34658
1
340.5
330.0
331.5
330.1
334.2
336.7
333.5
330.9
左水冷壁出口管壁温度
TE-34648
TE-34647
TE-34646
TE-34645
TE-34644
TE-34643
TE-34642
TE-34641
1
392.1
419.9
352.8
371.8
360.8
346.1
356.2
332.2
通道侧墙出口管壁温度
后水冷壁悬吊管出口温度
TE-34661
TE-34661
TE-34672
TE-34671
1
386.9
330.4
360.2
340.8
三过出口管温度
TE-34686
TE-34685
TE-34684
TE-34683
TE-34682
TE-34681
1
529.0
528.1
519.1
539.2
516.2
529.8
二再出口管温度
TE-34696
TE-34695
TE-34694
TE-34693
TE-34692
TE-34691
记录人
1
587.4
540.9
583.2
583.9
544.0
567.7
伊振康
附表4 锅炉在不同出力下管壁温度记录(续5)
2002/12/3(9:30)290MW
记录单位:℃
前水冷壁出口管壁温度
备注
左
TE-34601
TE-34602
TE-34603
TE-34604
TE-34605
TE-34606
TE-34607
TE-34608
TE-34609
TE-34610
TE-34611
右
主汽温度
1
342.1
331.7
334.9
333.4
331.1
335.3
332.3
332.5
335.2
332.3
331.0
544.0
542.0
后水冷壁出口管壁温度
TE-34631
TE-34030
TE-34029
TE-34028
TE-34027
TE-34026
TE-34025
TE-34024
TE-34023
TE-34022
TE-34021
1
332.9
333.1
332.7
332.8
332.8
332.8
333.2
341.9
333.2
332.8
332.8
右水冷壁出口管壁温度
TE-34651
TE-34652
TE-34653
TE-34654
TE-34655
TE-34656
TE-34657
TE-34658
1
340.6
350.5
343.8
339.6
341.8
335.9
337.8
333.2
左水冷壁出口管壁温度
TE-34648
TE-34647
TE-34646
TE-34645
TE-34644
TE-34643
TE-34642
TE-34641
1
381.0
353.1
344.1
339.7
336.0
331.9
338.0
332.2
通道侧墙出口管壁温度
后水冷壁悬吊管出口温度
TE-34661
TE-34661
TE-34672
TE-34671
1
345.8
332.8
341.1
349.1
三过出口管温度
TE-34686
TE-34685
TE-34684
TE-34683
TE-34682
TE-34681
1
527.9
519.1
520.9
523.4
513.4
524.6
二再出口管温度
TE-34696
TE-34695
TE-34694
TE-34693
TE-34692
TE-34691
记录人
1
579.9
529.0
579.6
592.9
537.7
563.5
伊振康
附表4 锅炉在不同出力下管壁温度记录(续6)
2002/12/11(14:45)450MW
(A/B/C/D磨运行)
记录单位:℃
前水冷壁出口管壁温度
备注
左
TE-34601
TE-34602
TE-34603
TE-34604
TE-34605
TE-34606
TE-34607
TE-34608
TE-34609
TE-34610
TE-34611
右
主汽温度
1
424.4
372.6
393.1
382.0
374.3
388.3
382.9
371.9
388.1
379.2
400.5
541.5
539.3
后水冷壁出口管壁温度
TE-34631
TE-34030
TE-34029
TE-34028
TE-34027
TE-34026
TE-34025
TE-34024
TE-34023
TE-34022
TE-34021
1
389.1
384.9
377.5
376.2
369.1
393.5
380.7
401.3
379.7
372.2
375.5
右水冷壁出口管壁温度
TE-34651
TE-34652
TE-34653
TE-34654
TE-34655
TE-34656
TE-34657
TE-34658
1
386.6
366.9
368.9
367.4
370.0
370.6
370.8
372.1
左水冷壁出口管壁温度
TE-34648
TE-34647
TE-34646
TE-34645
TE-34644
TE-34643
TE-34642
TE-34641
1
452.8
409.3
398.8
420.2
423.8
387.2
421.8
388.9
通道侧墙出口管壁温度
后水冷壁悬吊管出口温度
TE-34661
TE-34661
TE-34672
TE-34671
1
452.1
389.3
389.7
392.8
三过出口管温度
TE-34686
TE-34685
TE-34684
TE-34683
TE-34682
TE-34681
1
533.7
537.0
526.4
524.5
519.7
522.6
二再出口管温度
TE-34696
TE-34695
TE-34694
TE-34693
TE-34692
TE-34691
记录人
1
547.5
524.2
563.6
572.4
541.3
552.4
伊振康
附表5 整套启动试运期间锅炉主要运行参数记录
序号
项 目
单位
时 间
2002/12/26
2002/12/1007
2002/12/26
2002/12/26
08:46
09:15
14:12
18:14
1
机组负荷
MW
180
300
450
600
2
主汽压力
MPa
8.32
13.02
18.38
24.81
3
主汽温度
A
℃
516.9
542.2
542.9
542.2
B
514.0
542.9
541.3
542.3
5
分离器出口压力
MPa
8.78
13.36
19.67
26.27
6
汽水分离器出口蒸汽温度
A
℃
307.1
346.70
388.8
413.8
B
306.2
344.7
386.5
414.5
8
给水压力
MPa
9.54
14.79
21.32
28.85
9
给水温度
℃
221.6
249.6
269.5
285.3
10
给水流量
t/h
531.7
891.3
1336.9
1463.3
11
一级减温前蒸汽温度
A
℃
370.6
458.6
444.5
469.6
B
365.0
441.2
443.3
466.8
13
一级减温后蒸汽温度
A
℃
365.3
446.7
438.8
464.0
B
363.4
433.0
436.7
460.6
15
一级减温阀开度
A
%
2.9
15.5
20.3
28.2
B
3.0
19.9
17.7
25.2
二级减温前蒸汽温度
A
℃
412
506.0
487.9
504.2
B
415
510.1
486.6
499.7
18
二级减温后蒸汽温度
A
℃
436
461.3
475.3
490.0
B
440
464.7
477.4
492.1
20
二级减温阀开度
A
%
12.1
41.9
19.4
29.7
B
10.6
46.2
10.0
9.5
22
末过出口温度
A
℃
515.6
543.3
541.2
543.6
B
514.9
543.1
539.8
543.2
24
冷再入口温度
℃
302
343.1
308.4
293.9
25
冷再入口压力
MPa
1.32
2.03
3.07
4.16
26
再热减温水阀开度
A
%
0
0
0
0
B
0
0
0
0
28
热再出口温度
A
℃
530.1
566.8
567.9
567.1
B
529.3
564.2
568.8
568.4
30
热再出口压力
MPa
1.21
1.84
2.78
3.87
31
FDF动叶开度
A
%
41.9
48.1
60.1
78.9
B
47.5
47.6
60.5
77.6
送风机电流
A
A
65.9
71.4
84.1
133.2
B
67.2
74.9
87.0
133.8
附表5 整套启动试运期间锅炉主要运行参数记录(续1)
序号
项 目
单位
时 间
2002/12/26
2002/12/1007
2002/12/26
2002/12/26
08:46
09:15
14:12
18:14
34
送风机轴承最高温度
A
℃
59.2
59.9
60.5
61.3
B
63.3
60.1
65.0
64.0
36
送风机线圈最高温度
A
℃
44.4
44.5
45.8
49.5
B
44.4
44.8
46.1
49.9
38
空预器入口烟温
A
℃
286
325
351
397.6
B
288
322
308
379.7
40
空预器出口烟温
A
℃
117
119
133
141.0
B
116
121
132
145.6
42
IDF导叶开度
A
左
%
11.7
16.0
24.5
44.8
右
14.0
12.9
25.8
45.5
B
左
12.3
10.2
23.1
45.3
右
16.8
16.4
28.7
47.4
46
引风机电流
A
A
296
309
367
448
B
293
296
365
435
48
引风机轴承最高温度
A
℃
66.2
65.2
72.6
63.4
B
65.5
65.0
67.1
63.4
50
引风机线圈最高温度
A
℃
65.1
63.9
52.0
71.2
B
64.3
65.5
67.1
72.8
52
PAF导叶开度
A
%
19.1
46.6
22.9
29.4
B
18.8
46.7
22.2
27.7
54
PAF电流
A
A
92.3
114
115.3
115
B
94.1
122
112.1
114
56
密封风压力
Pa
12992
13304
13011
17091
57
在运磨煤机
-
C、D
C、D
B、C、D、E
A、B、C、D
58
总煤量
t/h
65.7
103.1
149.5
205.7
760
35.0
630
660
660
690
600
570
360
17.5
330
360
360
390
300
270
-40
0
30
60
60
90
0
-30
1
2
3
4
5
6
7
8
00:23
12月26日
02:53
12月26日
05:23
12月30日
07:53
12月31日
10:23
12月31日
12:53
12月31日
1
发电机功率
MW
5
三级过热器出口蒸汽温度-A
℃
2
主汽压力
MPa
6
三级过热器出口蒸汽温度-B
℃
3
汽水分离器出口蒸汽温度-A
℃
7
二级再热器出口蒸汽温度-A
℃
4
汽水分离器出口蒸汽温度-B
℃
8
二级再热器出口蒸汽温度-B
℃
附图1 升负荷过程主汽压力/温度、汽水分离器及再热器出口汽温变化曲线
800
35.0
600
600
600
600
600
600
400
17.5
300
300
300
300
300
300
0
0
0
0
0
0
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
20:59
12月30日
23:13
12月30日
01:37
12月30日
04:01
12月31日
06:25
12月31日
08:49
12月31日
1
发电机功率
MW
5
三级过热器出口蒸汽温度-A
℃
2
主汽压力
MPa
6
三级过热器出口蒸汽温度-B
℃
3
汽水分离器出口蒸汽温度-A
℃
7
二级再热器出口蒸汽温度-A
℃
4
汽水分离器出口蒸汽温度-B
℃
8
二级再热器出口蒸汽温度-B
℃
附图2 降负荷过程主汽压力/温度、汽水分离器及再热器出口汽温变化曲线
680
31.5
870
900
930
960
600
630
280
14.0
570
600
630
660
300
330
--120
--3.5
270
-300
330
360
0
30
1
2
3
4
5
6
7
8
20:59
12月29日
23:23
12月29日
01:47
12月30日
04:11
12月30日
06:35
12月30日
08:59
12月30日
1
发电机功率
MW
5
三级过热器出口蒸汽温度-A
℃
2
主汽压力
MPa
6
三级过热器出口蒸汽温度-B
℃
3
汽水分离器出口蒸汽温度-A
℃
7
二级再热器出口蒸汽温度-A
℃
4
汽水分离器出口蒸汽温度-B
℃
8
二级再热器出口蒸汽温度-B
℃
附图3 带负荷过程主汽压力/温度、汽水分离器及再热器出口汽温变化曲线